夹具课程设计
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漳州职业技术学院机械与自动化工程系
目录
Ⅰ机床夹具课程设计任务书 (2)
Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书 (3)
一、明确设计任务，收集原始资料 (3)
1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求
2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程
二、拟定夹具结构方案 (3)
1.确定定位方案
2.确定夹紧方式，设计夹紧机构
三、绘制夹具总图及制定技术要求 (8)
1.绘制夹具总图
2.标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件
四、夹具工作精度的分析计算 (10)
1.影响加工精度的因素分析
2.保证加工精度的条件
3.夹具加工精度的分析计算
五、夹具的经济性分析 (14)
Ⅲ夹具零件图（见附图）
Ⅳ夹具装配总图（见附图）
Ⅴ参考文献 (15)
Ⅰ机床夹具课程设计任务书
Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书
一、明确设计任务，收集原始资料
1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求
由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图可知，该零件大批量生产，材料为45钢。该铣槽工序在X62W卧铣上用三面刃铣刀加工。本工序加工要求为:
（1）槽宽8-0.030 -0.060mm。
（2）槽底至两定位孔中心线的位置尺寸为20+0.2 0mm 。
（3）槽两侧面对A的对称度为0.2mm。
2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程
1)零件加工工艺过程
铣前后两端面X6130卧铣
铣底面、顶面X6130卧铣
铣两侧面X6130卧铣
铣两边轮廓X6130卧铣
钻、铰孔Z5135立钻
铣槽X62W卧铣
2)铣槽工序的工序卡（见附表1-1）
二、拟定夹具结构方案
1、确定定位方案根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性
⑴自由度分析
建立坐标系
①为保证工序尺寸20+0.2 0mm，应限制工件，，
②为保证槽两侧对尺寸30土0.03mm中心线的对称度，应限制工件
，选A为定位基准。
③为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件，因而工件的六个自由度都被限制。
定位基准选择
由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是后面、φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm 孔轴线。
⑵选择定位元件
本道工序工件的定位面是后平面和φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm 孔。夹具上相应的定位元件选为支承板、可换定位销和菱形定位销，如下
图
所
示
定位平面所用的支承板参考JB ／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。
定位φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm 孔的可换定位销、菱形定位销按实际需要在JB-T 8014.3-1999、JB3930.38-1985中选取。
⑶确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 ① 确定两定位销的中心距 L d 土δ2
两定位销的中心距的基本尺寸应等于工件两定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般为
δ=δL d =（13 ~15
）δL D
因孔间距L D=30土0.06 mm ,故取销间距L d =30土0.02 mm ② 确定圆柱销直径d 1
圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7 , d 1=φ10g6(φ10-0.005 -0.014) ③ 确定菱形销的尺寸b 查机械设计手册得，b=2mm ④ 确定菱形销的直径
a=δ+Δ2 =0.02+0.06=0.08mm b=2mm D 2=φ6+0.018 0mm
X 2min=2ab D 2min =2×0.08×2
6 =0.05mm
d 2max= D 2min- X 2min=6-0.05=5.95mm d 2=φ6-0.05 -0.058mm （4）分析计算定位误差
① 尺寸8-0.030 -0.060 mm 的定位误差 该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差
② 槽底至孔φ10+0.022 0mm 轴线位置的尺寸20+0.2 0mm 的定位误差 尺寸20+0.2 0mm 的定位基准为孔φ10+0.022 0 mm 的轴线，设计（工
序）基准为圆柱销φ10-0.005 -0.014 mm 的中心线，故基准重合，其基准不重合误差△B=0
尺寸20+0.2 0mm 的限位基准为圆柱销φ10-0.005 -0.014的中心线，
故其基准位移不重合，△Y=△Y 1+△Y 2=X 1max +2L 1tg Δ
α
=0.018+0.037=0.055mm
所以定位误差△D=△B+△Y=0+0.055=0.055mm（参考机床夹具设计书41页的公式）
③槽两侧面对基准A的对称度的定位误差
因定位基准与工艺基准重合，所以基准不重合误差△B=0，限位基准为两定位销连线的中垂线，所以基准位移不重合，其误差△Y=0.12mm ,故△D=△ B+△ Y=0+0.12=0.12mm
（5）减少对称度定位误差的措施
提高菱形定位销圆柱部分的制造精度，将菱形定位销圆柱部分精度提高到IT6级
2、确定夹紧方式，设计夹紧机构
（1）计算切削力及所需夹紧力如下图所示，加工时，工件受到切削合力F′，可分解为水平和垂直方向的切削分力F H 、F V，切向铣削力F c。在对称铣削情况下
F H=（0.2~0.3）F c
F V=（1.0~1.2）F c
切向铣削力F c为F c=9.81C FCa0.86 ef0.72 Zd-0.86 0a pZK FC
式中F c——铣削力，N；
C F c——影响系数，大小与实验条件有关；
a e——铣削宽度，mm；
f z——每齿进给量，mm／齿；
d0——铣刀直径，mm；
a p——铣削深度，mm；
Z——铣刀齿数；
K F c——修正系数
（2）设计夹紧机构并验算机构产生的夹紧力
由于工件主定位面是后平面，故选择夹紧力的作用方向为水平方向作用于后平面上。满足夹紧力水平作用要求的夹紧装置结构方案，可以有如下两种方案。
方案一.直接加上螺母锁紧工件
方案二.设计活动压板螺旋夹紧工件
经比较方案一不能保证工件的刚性，容易使工件弯曲变形，相比之下方案二却能保证工件刚性，且能够保证工件的定位精度。因此选用方案二。
（3）设计对刀元件、连接元件
根据所选X613W型铣床T形槽的宽度，选用宽度B=18mm，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置
（4）设计夹具体
夹具选用灰铸铁的铸造夹具体。基本厚度选为22mm，并要在夹具体底部两端设计出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓紧固夹具。
布置好夹具上各种元件、机构、装置之间的相对位置。
三、绘制夹具总图及制定技术要求
1. 绘制夹具总图
夹具总图及其绘制步骤如下:
1)根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线，如工件
三视图所示：
2)安排定位元件，如定位元件布置图所示
3)布置夹紧装置，如下图所示
4)布置对刀元件、连接元件；设计夹具体并完成夹具总图，如夹具
总装图所示。
2.标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件 1) 夹具外形轮廓尺寸
夹具在长、宽、高三个方向的外形轮廓尺寸分别为350mm 150mm 56mm
2) 工件与定位元件间的联系尺寸 圆柱销尺寸φ10-0.005 -0.014mm 菱形销尺寸φ6-0.05 -0.058mm 3) 夹具与刀具的联系尺寸 4) 夹具与机床连接部分的联系尺寸
5) 夹具内部的配合尺寸Φ10H8g6 Φ6H8g6 Φ18H7h6
四、夹具工作精度的分析计算
在完成夹具结构设计的全部工作之后，还需对夹具工作精度进行分析计算，即分析计算各项加工要求的夹具部分误差△J ，并将它与加工允差进行比较，从而判断该夹具能否可靠地保证各项加工要求，以证明所设计夹具方案的合理性。
1.影响加工精度的因素分析
用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。
与夹具有关的因素有定位误差△D、对刀误差△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△J。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。
上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，而形成总的加工误差△J ，即为由夹具引起的总的加工误差。
1)定位误差△D
2)对刀误差△T
因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差
3)夹具的安装误差△A
因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差
4)夹具误差△J
因夹具上定位元件、对刀或导向元件及安装基面三者间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差5)加工方法误差△G
因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。
因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工
件公差δ k 的三分之一。计算时可设△G=δ k/3 2. 保证加工精度的条件
工件在夹具中加工时，总加工误差Σ Δ为上述各项加工误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证加工精度的条件是k 22222＜δΣG J A T D ?+?+?+?+?=?
即由夹具引起的工件总加工误差Σ Δ应小于工件的相应公差δ k 。
为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分
析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量J c 。因此将上式改为 Σ Δ≤δ k －J c 或J c=δ k －Σ Δ≥0
当J c ≥0时，夹具能满足工件的加工要求。J c 值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值δ j 确定得是否合理 3. 夹具加工精度的分析计算
1) 槽宽尺寸 由铣刀直接保证，不必进行分析计算
2) 槽底至两定位孔中心线的位置尺寸 20+0.2 0mm 的分析计算 ① 定位误差
其定位基准为孔φ10+0.022 0mm 的轴线，设计（工序）基准为圆柱销φ10-0.005 -0.014mm 的中心线，故基准重合，△B=0
其限位基准为圆柱销φ10-0.005 -0.014mm 的中心线，故其基准位
移不重合，△Y=△Y 1+△Y 2=X 1max +2L 1tg Δα=0.018+0.037=0.055mm ， 所以定位误差△D=△B+△Y=0+0.055=0.055mm
② 对刀误差 由于我们采用试切方式，避免了对刀造成的误差，所以△T=0
③由夹具引起的总加工误差ΔJ=ΔD+ΔT=0.055+0=0.055mm 该误差远小于工件的加工允差0.2mm，是可行的。
3)槽两侧面对基准A的对称度允许误差0.2mm的分析计算
a)定位误差
定位基准与工艺基准重合，所以基准不重合误差△B=0，限位基准为两定位销连线的中垂线，所以基准位移不重合，其误差△ Y=0.12mm 故△D=△ B+△ Y=0+0.12=0.12mm
b)夹具安装误差△A
定位键与工作台T形槽配合间隙也会引起对称度误差。
已知定位键与T形槽选用的配合为
18H7（+0.018 ）／h6（-0.011）
配合的最大间隙Xmax=0.029mm。
两定位键的最大跨距L=150mm。
c)定位键与工作台T形槽配合间隙也会引起对称度误差△A
若两者配合时出现图所示的实线或虚线的两种接触情况，由于工件厚度为10mm，则
△A =（0.029/150）×40×2≈0.015mm
d)由夹具引起的总加工误差
影响对称度的夹具部分的总误差△J为△J=△D+△A=0.12+0.015=0.135mm
工件对称度的允差为0.20mm，除夹具误差外，留给工艺系统其他因素的误差为0.20-0.135=0.065mm，是可行的
夹具加工精度的分析计算表:
五、夹具的经济性分析
由于本零件是大批量生产，而专用夹具有高效率、高精度、低成本、使用方便等优点，所以我们选择专用夹具。
本专用铣床夹具是适用于大批量生产的铣床,可以提高生产率,保证
加工质量,简化结构,降低成本,且零件有较长的使用周期。此设计是根据加工的零件图,在综合运用机械制造工艺、公差等机械类课程的基本理论,参考一些相关资料,分析零件加工技术要求的基础上,拟定零件加工的工序，而设计出来的零件专用钻床夹具。选用此夹具，零件加工后尺寸比较稳定可靠，互换性也好，操作简便，装夹速度快。通过加工工艺分析在保证加工精度下，尽量降低加工成本，夹具简便，效率高。采用电动刀架与心轴配合和铰链夹紧装置，不仅有效地保证精度要求，对于工件的夹伤和变形也起到了很好的作用。工序也简单，而所采用的螺旋压板装置可以很好的装夹工件。整套夹具制造成本低廉，结构简洁，效力高。
专用夹具的制造费用：
Cz=pm+∫e
专用夹具年成本：
Cj={（1+K1）/T+K2}
Ⅴ参考文献
刘小年主编.机械制图.北京:机械工业出版社，1999
张权民主编.机床夹具设计.北京:科学出版社，2006
国家标准.1983.机床夹具零件及部件.北京：技术标准出版社
刘守勇主编.机械制造工艺与机床夹具.北京:机械工业出版社,2004
张龙勋，《机械制造工艺学课程设计指导书》，机械工业出版社，2000，9 《机械制造工艺学简明设计手册》，机械工业出版社，2000，9，
肖刚，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，1999，10
赵如福，《金属切削加工工艺人员手册》，上海科学技术出版社，2006.12 孟宪栋，《机床夹具设计图册》，机械工业出版社，1990，8
王光斗，《机床夹具设计手册》，上海科学技术出版社，1994
肖继德，《机床夹具设计》，机械工业出版社，1990，8
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 设计内容： 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求： 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证 加工质量降低加工成本，提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语： 年月日指导老师
前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题： 1：注意与工艺规程设计的衔接，夹具设计应和工序设计统一。 2：所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序，在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致，不能相互冲突。 3：设计时要有整体观念。 4：夹具设计有自身的特点：定位，夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸，工件定位出现过定位或欠定位等问题， 因此设计时要考虑周全，整体观念强就会少出现差错，从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
一、设计题目 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 毕业设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本次毕业设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该毕业设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该毕业设计，学生应在下述方面得到锻炼： 1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用 械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。 2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。 3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法 正确的进行公义计算。 4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 5.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序 和方法，培养独立思考和独立工作的能力。
Abstract The curriculum design are the main contents of fixture design, aimed at the adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training, and to do a good job after graduating from design and embarked on work Posts to conduct a comprehensive training. Through the design of the course, students should receive training in the following areas: 1. So that students have developed a point of order of the initial capacity. Can make comprehensive use of Firearms manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery. 2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity. 3. Combination of design, the application process can be skilled calculation method The right to justice calculation. 4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, the reference to funding Materials such as the ability. 5. Through the entire process of design, process design students to learn the procedures And methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师
机械制造工艺学课程设计说明书 题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师，我系老师的大力帮助，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 连杆铣槽夹具设计 一、选题的背景和意义 本课题是关于连杆铣槽夹具的设计。机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，巩固了大学四年来所学专业基础知识和专业知识，并运用所学的机械设计制造知识，解决机械加工工艺中的实际问题，提高分析问题，解决工程实际问题的能力。毕业设计是我在校学习阶段的最后一个教学环节，也是我完成素质训练的重要环节。其目的是培养自己综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题能力，树立正确的设计思想和工作作风。另外，还可进一步熟悉有关标准和规范，能够熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件和设计说明书，进一步培养和提高科技写作的能力。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 平面连杆机构在实际工程应用中有着重要意义，一直为机构学界所关注。随着国民经济的发展和工业技术的提高，对高精尖产品的要求呼声也越来越高，从而使定量研究从狭义设计到广义设计必然要遇到大量的模糊概念。连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。 连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运
机械制造综合课程设计 2013-2014第1学期 题目: 铣槽12专用夹具 学号： 姓名： 班级： 指导教师： 成绩： 机电与汽车工程学院 2013年12月
目录 设计任务书22222222222222222222222222222221 一、零件的分析222222222222222222222222222222 1、零件的作用22222222222222222222222222223 2、零件的工艺分析222222222222222222222222224 二、确定生产类型22222222222222222222222222225 三、确定毛坯2222222222222222222222222222226 四、工艺规程设计22222222222222222222222222227 1、选择定位基准2222222222222222222222222227 2、制定工艺路线2222222222222222222222222229 3、选择加工设备和工艺设备222222222222222222222 11 4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定222222222222222 14 5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片2222222222222 14 五、夹具设计22222222222222222222222222222 16 1、问题的提出222222222222222222222222222 16 2、夹具设计2222222222222222222222222222 17 3、定位误差分析22222222222222222222222222 19 4、夹具的装配图见附图22222222222222222222222 21 参考文献2222222222222222222222222222222 22 心得体会2222222222222222222222222222222 23
优秀设计 CA1340车床杠杆零件的加工工艺规程及铣槽的夹具设计
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (3) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (4) (四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) (五) 确定切削用量及基本时 (7) 三、夹具设计 (17) 四、总结 (18) 五、参考文献 (18)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二）零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。 3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。 （2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为球墨铸铁QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg 以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准
摘要 机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 关键词：设计，专用夹具，V形块
目录 1专用夹具介绍 (1) 2夹具设计任务 (2) 2.1产品零件图 (2) 2.2零件的重点技术要求 (2) 2.3键槽的位置精度 (3) 3夹具设计方案确定 (3) 3.1定位方式及元件选择 (4) 3.2加紧装置设计 (5) 4 定位误差的分析与计算 (7) 5 夹具的装配 (8) 毕业总结 (8) 致谢 (11) 参考文献 (12) 附录 (13)
1专用夹具介绍 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。4.减轻劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目。
铣三通槽得专用夹具 测量工具准备:外径千分尺游标卡尺钢尺量角器拆装工具准备:扳手电子尖嘴钳内外卡钳
各零件得拆装与测量1,螺母与垫片
螺母与垫片得拆装与测量 (1)螺母与垫片得拆装:扳手 (2)螺母与垫片得测量:标准件螺母M10用游标卡尺测量内径为10螺距,螺距可 以用螺纹样规或游标卡尺测量,标准螺距为1、25mm,这样用卡尺测得得螺母内径为8、75mm。根据标准件速查手册第一版可得数据 根据测量可知,数据为 M10 GB/T901 (3)螺母与垫片得作用:六角螺母与螺栓,螺钉配合使用,起连接紧固机件得作 用、垫片得作用就是,增大螺母得面积,同时也可以防止因为拧螺丝中得转动与压紧过程而损坏被紧固件 (4)螺母与垫片得位置:扇形板得外侧 2,扇形板
扇形板得拆装与测量 （1）扇形板得拆装:扳手 （2）扇形板得测量:将扇形板用铅笔画在纸上,然后延长两角边,延长交与一点,然后用量角器测量出角得大小,根据测量可知大小为70°。用游标卡尺测量扇底圆直径为54,扇顶圆直径为132,槽底圆直径114,扇形板得轴孔直径为14,用钢尺测量角边长为60、38 （3）扇形板得作用:工件 （4）扇形板得位置:支撑板上 3,支撑板
支撑板得拆装与测量 （1）支撑板得拆装:扳手 (2) 支撑板得测量:有三个小孔得一面为支撑板得A面,无小孔得一面为支撑板得B面,首先A面得测量,用游标卡尺测量支撑板直径为78,轴孔直径为12、5, 三个小孔得直径为6,孔深为9,三个孔之间相隔35°,B面圆凸台得直径用游标卡尺测量直径为46, 用钢尺测量支撑板得高度为15,圆凸台得高度为4、 (3) 支撑板得作用:定位工件,确保工件得位置正确。 (4) 支撑板得位置:夹具体上,穿过螺纹轴 4,螺杆
毕业设计（论文）任务书
铣床夹具设计 摘要： 在机械加工零件时如果能广泛地使用夹具，就能极大地节省加工时的辅助时间，减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。本文主要介绍了设计铣床夹具的的一般步骤和方法。设计夹具的一般先对原始资料进行分析，明确设计的要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，直角对刀块与塞尺组合的对刀方法。为保证设计的可靠性，还对夹具的夹紧力和精度进行了分析。同时使设计基准与定位基准相重合，保证了槽侧面的加工精度与位置公差。随后，本文又对铣床夹具各组件的结构尺寸进行了明确的设计，并用Pro/E三维软件对整个夹具进行建模和装配。该铣床夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以这套夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。更重要的是，它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。 关键词：铣床，机床夹具，设计。
Milling Fixture Design Abstract: When machine-finishing components, if jig can be widely used, it can save when the processing enormously the non-cutting time, reduce worker's labor, enhance the product the quality and the labor productivity. This article mainly introduced the design milling jig general step and method. Designs the tongs to carry on the analysis first generally to the firsthand information, is clear about the design the request and the intention, then proposes the concrete localization, the clamp, to the knife plan and the fixture body's general structure. This article uses six localizations the localization methods, the clamp method which the binding screw and the bidirectional clamp combine, the right angle combines to the knife block and the feeler gauge to the knife method. For guarantee design reliability, but also has carried on the analysis to fixture's clamping force and the precision. Simultaneously caused the design datum and the localization datum superposes, has guaranteed the trough side working accuracy and the location tolerance. Afterward, this article has carried on the explicit design to the milling fixture various modules' structure size, and carries on the modeling and the assembly with the Pro/E three dimensional software to the entire fixture.This milling jig pays great attention the structure technology capability at the beginning of the design, therefore this box splints sign a legal statement the construction simple, compact, operates is also quite convenient nimbly. More importantly, it the role outstandingly which plays in the enhancement production efficiency aspect, has manifested this design primary intention. Key word: Milling machine, engine bed jig, design.
技术学院 毕业设计 题目铣槽夹具的设计 系别机电工程系 专业机电一体化技术 班级机电0 姓名 学号 09 指导教师 日期
设计任务书 设计题目： 铣槽夹具的设计 设计要求： 1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。 2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好 3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直 度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求： 第一周：确定设计题目 第二周: 收集资料 第三周: 主要设计计算 第四周：结构设计 第五周：夹具的整体设计 第六周：撰写论文 第七周：校核、修改、提交论文 第八周：论文答辩 指导教师（签名）：
摘要 为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。 本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。 关键词：机床夹具，定位，夹紧
一、绪论 一、设计任务内容 设计针对拨叉831003某工序的专用夹具。 二、设计要求 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。 三、设计目的 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二、零件的分析说明 一、零件的结构特点 普通车床的主要组成结构有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杠和床身八个。其中的进给箱体，又被称为走刀箱，进给箱里而装有车床的变速机构，而拨叉就在就在这个变速机构中，起到给主轴转速换挡的作用。 二、加工工艺性 拨叉813003零件是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
连杆盖夹具设计 本夹具有以下优点: 1. 安装方便, 将工件放入1个菱形销即可定位, 再用压扳压紧, 即可对工件加工; 2. 便于拆卸, 在普通压板上改进, 使用梯形设计, 能够很快拆卸和安装。提高了生产效率; 3. 夹具结构简单, 夹紧可靠。 本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高, 而连杆的刚性比较差, 容易产生变形, 因此在安排工艺过程时, 就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用, 并修正加工后的变形, 就能最后达到零件的技术要求。
夹具体的总体设计 1.1 确定定位基准 为了提高劳动生产率, 保证加工质量, 降低劳动强度, 需要 设计专用的夹具。 根据工艺决定设计第十道工序精铣上端槽铣床专用夹具, 本 夹具将用于 XX52型号立式铣床, 刀具为高速钢 错齿三面刃铣刀。 方案1: 由零件及零件加工工艺可知由大端侧面为和Φ81 的孔为定位精基准, 采用一面两销的定位方案完全定位, 如下图:
图6.1 定位方案一 方案2: 采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位, 在左边采用活动的V形块夹紧。如下图:
图6.2 定位方案二 1.2 确定夹具整体方案 方案一: 采用一面一销的定位方案: 用大端面定位侧面, 用一个菱形销定位Φ20孔, 底端经过夹具底面定位, 然后经过压板夹紧侧面。 方案二: 采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位, 在左边采用活动的V形块夹紧。 方案比较: 第二个方案有些不足, 采用长销定位Φ81的通孔加一个V形块定位难以保证槽的侧面的平行度, 而且在左端加V形块示以夹紧力会导致工件向右偏差影响Φ20孔的同轴度。
江西农业大学工学院 课题名称: 铣槽11夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2008年 12月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (4) 5.其它装置设计 (5) 6.夹具体设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.绘制夹具的零件图与总装图 (7) 三、参考文献 (7) 四、附录（非标准零件图及夹具体图） (7)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021 .00+mm ，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603 .003.0+-mm 。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计 的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ； 1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。 2、定位方案设计： 根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。 由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示 孔O 2及O 1为第二和第三定 位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；
课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定 CA6140C车床拨叉的加工工艺， 设计铣 8mm槽的铣床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) 零件的作用 (2) 零件的工艺分析 (2) 二 . 确定生产类型 (3) 三 .确定毛坯 (3) 四.工艺规程设计 (3) (一)选择定位基准： (3) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (4) (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (4) 五、 夹具设计 (7) (一)问题的提出 (7) (二)夹具设计 (8) 3.定位误差分析 (8) 4 钻床夹具的装配图见附图 (9) 参考文献： (9)
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良 好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 轴孔 0.021 0 22 + - F 以及与此孔相通的的花键。 2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。 3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并 且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且 此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定套筒零件（如图）的加工工艺， 设计铣槽8的铣床夹具,要求快速夹紧 专业：机械电子工程 班级： 12-3 学号： 1230120309 姓名：姜萌军 指导教师：张中然 机械工程系 2014年11月21日
目录 序言 .............................................................................................................. - 2 - 一零件的分析.......................................................................................... - 3 - 1.1 零件的作用................................................................................ - 3 - 1.2 零件的工艺分析 .................................................................... - 3 - 二工艺方案的分析及确定 ................................................................... - 3 - 2.1 确定毛坯的制造形式.............................................................. - 3 - 2.2 基面的选择的选择 .................................................................. - 3 - 2.3 制定工艺路线 ........................................................................... - 3 - 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................ - 4 - 2.5 确定切削用量及基本工时 .................................................... - 6 - 三夹具设计 ............................................................................................ - 14 - 3.1 问题的提出.............................................................................. - 14 - 3.2 定位基准的选择..................................................................... - 15 - 3.3 切削力和夹紧力的计算....................................................... - 15 - 3.4 定位误差分析 ......................................................................... - 17 - 3.5 夹具操作的简要说明............................................................ - 17 - 总结 ............................................................................................................ - 19 - 致谢 ............................................................................................................ - 20 - 参考文献 ........................................................................... 错误!未定义书签。
第一章连杆零件机械加工工艺规程的编制 第一节计算生产纲领，确定生产类型 一、计算生产纲领，确定生产类型 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。 零件生产纲领可按下式计算。 N=Qn（1+a%）（1+b%） 根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。 如图，为某产品上的一个连杆零件。该产品年产量为5000台。设其备品率为25%，机械加工废品率为0.2%，每台产品中该零件的数量为1件，现制定该连杆零件的机械加工工艺规程。 N=Qn（1+a%）（1+b%） =5000*1*（1+25%）（1+0.2%） =6262.5 件/年 连杆零件的年产量为6262.5件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献，确定其生产类型为大量生产。 连杆零件工件图 大量生产的工艺特征：
（1）零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。 （2）毛坯的制造方法和加工余：广泛采用金属模机器造型，模锻或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。 （3）机床设备及其布置形式：广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备。 （4）工艺装备：广泛采用高效夹具，复合刀具，专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求。 （5）对工人的技术要求：对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低。 （6）工艺文件：有工艺过程卡或工序卡，关键工序要调整卡和检验卡。（7）成本：较低。 （8）生产率：高。 （9）工人劳动条件：较好。 第二节零件的分析 一、零件的分析 （1）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （2）主要加工表面之间的相互位置精度。 （3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。 （4）热处理及其他要求。 连杆零件的图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。但基准孔Φ14H8mm要求Ra1.6μm比较高，需要绞孔。本零件的两大小头孔的加工并不困难。根据零件的技术要求，其大小头孔的两中心的平行度要求比较高，达Φ0.08mm，因此在加工时应设计一夹具来保证两孔中心的平行度要求。另外就是该零件的油槽加工，分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻至沟槽之内，即能使油路畅通就行。再就是铣小头孔上十字形通槽，需要设计一夹具来加工。 二、选择毛坯及毛坯制造方法 (1) 根据零件用途确定毛坯类型。 (2)根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。 (3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。 根据技术要求，零件材料为ZG310—570，即铸造碳钢。