工程概况及措施编制依据
1、工程概况：一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路
批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力（G）,设计温度350° C,采用管材为螺旋缝焊接钢管，①720*11。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向
型波纹补偿器相结合的方式。
本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打
底，手工盖面焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方
案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管
理与奖惩制度，把好焊接质量关。
2、编制依据
工业金属管道设计规范》GB50136-2008
压力管道规范工业管道》GB20801-2006
城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010
城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
国家电网公司电力安全工作规程》2011-1573)
电力管道安装验收规定》GB50184-2011
10《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015
11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
12《电力建设施工技术规范_第5部分：管道及系统》
13 华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明
第二章工程所用材料要求
1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成
分、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中，螺旋焊接管材质为QB235B碳素钢，20#碳素
钢。
2、管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀或凹陷时，亦应必
须保证管材的最小壁厚
3、焊材的选用：
本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，氩弧焊丝选用TIG50,手
工电焊条选用型号为J427。
第三章焊接管理措施
1、焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流
表、电压表指示正确
2、焊接工艺卡：
焊接施工前应有相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡应覆盖施焊的所有管道，并报审业主、监理，焊接工艺卡批准后方可进行焊接
3、焊工管理：
焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目焊接施焊前对符合条件的焊工先进行实焊考核，对考试不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接
4、焊材管理：
1）焊接材料有物资供应部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用，在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符
2）进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已受潮、药皮褪色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用
3）在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀的等
4）现场设置专用焊接库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60%以上，温度在零上5C以上
5）库内焊材应存放架子上，架子离地面高度不小于30cm离墙壁距离不小于30cm
6）库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用
7）焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意
A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能呢个
过快
B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度
后方可取出
C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需而定，从烘干箱取出的焊条应
在4小时内用完，剩余焊条需要从新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接D焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进行外观检查，药皮无脱皮、不开裂的为合格。确认合格后立即放入烘烤箱，按规定程序进行烘干，待温度降至
200。C以下后，移入保温箱。
E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取出一根焊条，取完后应将保
温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。本工程中焊条保温温度为100-150。C,反复保温不得超过两次。
F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。经二次烘干仍未用完
的焊条不得用于正式工程
G焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专业工程师要随时检查监督
H、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并要求做好发
放、回收记录
第四章管线焊接施工程序
數安接环严
第七章
施工程的焊接质量
焊接工艺
吹扫试压
为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目 标成果。本
焊接工程中采用工序流水作业施工方法，现场设管道转动焊接口预制场地 及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这 就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。在进行施 工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。
后附焊接施工流程图
审查熟悉图纸及设计
对于室外环境要求
干I 净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于 内的油、漆「垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措 所使用的砂轮片、钢丝刷及清除施焊渣的工具由不锈钢制成。
4、焊接前应做好各项防护措施。、如组焊工用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止
第五章
管线焊接环境要求
温度材相对湿度蠹90
% 风速：气体保护焊时」
----- ? 焊接工艺评定 — 2m/s ；焊条电焊时w 10m/s 。
当环境不能满足以上要求时，应在采取焊前预热（预热温度
20 °C）、搭设防风防
寒棚等措施后方可进行焊接工作。另外、 下雪及雨天禁止无措施而露天施焊作业 2、当焊接环境出现如下情况时，必须采丿
冃不遮挡等措施, 否则禁止施焊:
1） 现（场风速大干
l0m/s
2） 现场相
湿度大于
90%
编制焊接施工方案
焊 接 设 备 条 件
1、
3）雨天
焊条烘烤
第六章 焊前准备
焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸 纸的规定。 取得上岗合格证
焊 接
环 境 要
2、对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净
，并将不
3、焊缝在组装前应将坡口内、外壁
壇备与组对mm 范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理
100mm 范围
施。
1 、焊接工艺要求当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。
（1）手工电弧焊时，风速大于10m/s。
（2）氩弧焊时，风速大于2m/s。
（3）相对湿度大于90%。
（4）焊件有水、雪或接触到雾。
（5）当焊件温度低于0O C 时。露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
2、焊接方法的选用：
（1）热网管道的焊接采用GTA、SMAW或GTAW+SM,小管和直径①w 57mn t勺联络管拟全部采用GTAW。
（2）热网管道支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
（3）焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
（4）焊接时不得在焊缝坡口外引弧, 以免擦伤母材产生淬硬组织。
（5）管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。
（6）组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
3、焊接工艺：
1 ）氩弧焊及氩弧焊打底工艺
钨极类型，铈钨极Wse20巾?，保护气体，采用纯度大于％勺氩气（Ar），流量
为6?9L/min。。
电特征，电流种类：直流，极性—氩弧焊打底层为正接。
钨极伸出长度为3?6mm喷咀直径为巾6?10mm喷咀与手柄夹角一般控制在
70C?80C,焊接电流当管径小于巾76mm为70?90A,巾76?巾159为90?110A 大于巾159为110?130A,电压为16?24V。
4、施焊技术
1）焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。
2）管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作。