软导线采用液压压接导线时，应符合下列规定
1.压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
2.扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心
的空隙填满。
3.压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两摸间重叠不
应小于5mm
4.接续管压接后其弯曲度不宜大于接续管全长的2%
5.压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光
滑，无裂纹。330KV及以上电压的接续管应倒棱，去毛刺。
6.外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
7.压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过
0.866D＋0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）
8.液压压接工艺应符合国家现行标准（架空送电线路导线）的有关
规定。
钢绞线液压连接法；
1.清洗钢压接管和被压接的钢绞线两个端头
2.在钢压接管中心线划一印记，按钢压接管全长的1/2长度。分别在
钢绞线的两个端头也画上印记。
3.将钢绞线分别从钢压接管的两个端头穿入，使钢绞线的两个端头
在钢压接管中心相碰（可用钢绞线上划的印记校验）。
4.握住钢压接管两个端头，使钢绞线不能窜动，然后进行压接，其
压接顺序为：先在钢压接管中心（即划印处）压接第一模，然后向一端进行，每压一模应重叠己压模的1/3，压完一端后在压另一端。
5.待钢压接管全部压完并检查合格（钢管两端口均留有5mm左右不
压）锉掉飞边毛刺后，在管身及两端部涂上防腐漆及防水密封。
4 7
3 2 5 6
钢绞线压接顺序示意图
钢芯铝绞线压接法（直线管）
1.将被压接导线的两端头切割整齐后穿入铝压接管，然后将两导线
端头用绑线扎好。以防止导线散股。
2.清洗导线两端头各1m左右，在其两端部各量出钢管长度的1/2
加20mm处加绑扎线，在距扎线5mm处用割线器或钢具割去导线的铝股部分，用汽油或其他清洗剂清洗露出的钢芯擦净后涂上一层导电膏。
3.在钢管中心及钢芯的1/2钢管长度处画一印记后，将导线的钢芯
穿入钢管中，并使钢芯的两个端头在钢管中心相碰
4.对钢管进行压接其顺序和压钢绞线相同，压好后锉去飞边、毛刺，
涂上一层导电膏。
5.再以钢管中心线为准，在两端导线上各量1/2铝管长度划一印记
向两侧各量1/2钢管长度在铝管上划一印记然后将己穿入的铝管移至两导线所划的印记内（导线印记内的导线表面应涂导电膏）使钢管中心和铝管中心重合。
6.按图所示的压接方向和压接顺序对铝管进行压接。注意钢管与铝
管重叠部分不压，以防压接后将导线铝股挤出而形成鼓包，压接时从第二模开始应重叠己压模的1/3压完一侧后再压另一侧。7.压接完成后，进行压接尺寸检查，锉去飞边、毛刺对有弯曲的压
接管在规程允许的范围内进行校直，然后在铝管两端口涂环氧复锌漆。
1—钢管2—铝管3—钢芯4—导线
3 3
2
2 1 1
直线压接管铝管压接示意图
耐张管压接
1.首先把导线的端部清洗干净然后穿入耐张铝管（引流板朝横担），
在导线上量出耐张钢锚长度再加20～30mm的距离处，绑上细扎线，在距细扎线10mm左右处，用割线器或手锯将导线的铝股剥去，但不得伤及钢芯。
2.用汽油或其他清洗剂清洗露出的钢芯部分，擦干后涂上一层导电
膏，然后把导线钢芯穿入钢锚管并露出5～10mm穿好后钢锚管
端头铝线切割平面间应留有5～10mm的间隙。
3.对耐张钢锚管进行压接的顺序是从钢猫的拉环端开始向钢锚端口
压去。压接时每模应重叠前模的1/3。钢模压好检查合格后，锉去钢锚外表的飞边毛刺，涂上导电膏。如有锌皮剥落现象则应涂一层锌漆。
4.将耐张铝管拉回套在己压好的钢锚管上，直至顶住钢锚的拉环为
止，在套铝管前，铝管内的导线部分应涂一层导电膏。套铝管时应注意铝管上的引流板和钢锚拉环的相对位置，应符合设计要求。
5.耐张管压接完成后，应检查各部分的尺寸，待无问题后，锉去飞
边、毛刺。在铝管端口处涂上环氧复锌漆，其压接顺序如图所示；
4
1
3
钢锚压接顺序
1—导线2—钢锚管3—钢锚环
2
3
4
5
跳线（引流线）压接
1.清洗跳线压接管内壁和跳线的端头，在导线端头按跳线
压接管深度划一印记，并在管壁内和导线端头涂一层导电膏。2.将导线端头插入压接管，并使其穿插到底，然后进行压
接其压接方向是从压接管底（引流板根部）向管口进行每模重叠前模的1/3。管口处应留有5～10mm左右不压。
3.压好后，锉平飞边、毛刺，在管口处涂以锌漆封口。压
接顺序如图所示；
2
1
跳线压接示意图
导线补修官压接（补修管只用于规程允许补修范围内的导线补修）
1.清洗补修管内壁和需补修部分的导线，对于旧导线应使用细金属
丝刷清除其氧化层。
2.以导线损伤处为中心，在导体上按1/2补修管长度划上印记然后
在导线损伤处卡入专用补修管，并将其补修管的“门”插上（补修管多为镶嵌式）使补修管位于印记中间。
3.对补修管进行压接，其压接顺序是从中间（先在中间压一模）分
别向两侧交替进行，压完后应将压接管修理光洁。
其压接顺序如图所示；
3 5
2 4
补修管压接顺序示意图
压接有关规定；
1.无论采用那种压接方式，压接后的架空线接头其机械强度不得低
于相应架空线的计算拉断力的90%，压接后其压接管的电阻值不应大于等长导线的电阻，压接管的温升，不得大于导线本体的温升。
2.在一个档距内，每根架空线上最多只允许有一个接续管和三个补
修管，各类压接管与耐张线夹之间的距离不应小于1.5米、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5米，和间隔棒之间的距离不宜小于0.5米。
3.接续管压接后，外形应平直、光洁、弯曲度不得超过2%。如弯曲
度超过标准，允许用木棰进行校直、校直后的接续管严禁有裂纹
或明显的棰印。
4.不同金属、不同规格、不同绞制方向的架空线，严禁在一个耐张
段内进行连接，如连接则应在耐张杆塔处利用跳板引流板进行。
5.压接后的管子外面，不应留有飞边毛刺，以减少电晕损耗接续管
两端出口处，应涂漆防锈。
6.在进行钳压或液压时，操作人员的面部应在压接机侧面并避开钢
模，防止模压碎时碎片飞出伤人。
7.对于架空线损伤或断股的处理，应严格按有关规定进行严禁凑合
使用。
切割软母线的钢锚尺寸如下规定
按钢锚的实际长度定好切割位置，在切口两侧用铁线加以绑扎，切口断面应整齐，无毛刺，切割时严禁伤及钢芯防止钢芯散股，并清除脏污，确定切割位置应按下列原则进行，钢芯应穿到钢锚底并露5mm左右，铝股端头与钢锚端头有少许（10mm）的空隙。
软母线安装时怎样测量与计算档距内导线的长度？
测量构架间的档距宜选择无风天进行，两边构架上各站一人，将测绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距L O，再把绝缘子串的长度λ（即从U型挂环里口到绝缘子前碗头挂板洞眼中心）测量出来，这样档距内导线的长度L（即档距内以两端耐张线夹钢锚眼中心为起止的导线长度），可由下式算出；
L＝L O－2λ＋2.7Kf2/L O (m)
式中；f---安装温度下该档距的弛度值m,由设计规定；
L O---实测档距,m;
λ-- 绝缘子串长度,m
K----校正系数，一般取1.2～2.0（系经验数字，当引下线多时
可取小些）。
对软母线的安装前的检查
软母线安装前要做好下列检查；a软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。b金具应进行下列检查；规格与设计相符、零件配套齐全、表面光滑、无裂纹伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷、锌层不应脱落转动部分应灵活。
软母线组合及组装时应注意的问题
软母线组合；a根据实际挂线位置，把两根导线安装在平行挂板上，然后把导线紧起离开地面，装设间隔棒。b把已经过试验合格的绝缘子按设计要求组装成串。然后与导线连接在一起。
组装时应注意以下事项；a安装间隔棒时应缠绕铅色带，其方向应与外层导线绕向一致，两端露出长度不超过10mm ，且端口应回到间隔棒内压住。b绝缘子串、导线及各种金具螺栓、穿钉、弹簧销子的穿向应统一。c安装后应检查各种金具是否紧固，表面应无裂纹等现象。
1．避雷器的引下线铝线截面不应小于25mm2
2．涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹
3．变电所软母线的允许弧度误差为设计要求的+5% 、—2.5% 4．220KV电压等级的设备不停电时的安全距离是3.0m
5．220KV 高压无遮拦带电体与地面间的最小安全距离为4.3m 6．软导线压接后六角形对边尺寸≤0.866D+0.2 D为接续管外经
各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，
吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层
可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
架空配电线路导线架设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 10kV
居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～ 4.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用-1 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 新产品、新技术、新工艺、新材料的应用-2 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、新技术应用 1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。 2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。 3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。
导 线 的 连 接 方 法 2012年8月
一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接 一、导线与导线的连接 1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T字形连接 6、不等径铜导线的对接
7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接 1、单股铜芯导线的直线连接 ①先将两导线芯线线头成X形相交。 ②互相绞合2～3圈后扳直两线头。 ③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
2、单股铜芯导线的T字形连接 ①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出 5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。 ②小截面的芯线可以不打结。
3、双股线的对接 将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。 4、多股铜芯导线的直线连接 以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法 ①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。 ③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。 ④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。
架空线路的导线架设施工工艺 1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。建设工程教育网 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。建设工程教育网 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
1作行为规范系列 五工工艺标准规范r I
编号：FS-QG-77737 水路施工工艺标准规范 Stan dard Sp ecificatio n for Waterway Con structi on Process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 水路施工工艺标准 1.在施工过程中，必须将所有的管路连接接头的绞牙用 麻丝和白漆裹起来，上紧，按照横平竖直分布到位，如遇有地面管路发生交叉时，次路管必须安装过桥在主管道下面，使整体水管分布保持在一个水平线上。 2.经过阳台的水管，必须埋在原毛坯房的地面或墙面， 凿深为4cm的槽内，然后用水泥砂浆将槽口封平。 3.管道分布到位后，必须用管卡在转弯处或有水龙头的 地方卡紧管子，不使松动。 4.所有通水 的地方必须安装下水管和地漏，其PPR管的 管子联接时必须用专用PPR胶水涂满均匀套好。并注意水平 落差连接到原毛坯房预埋的主下水管时，应保持6小时静止凝固。 5.如遇到原毛坯房预埋的主下水管不够用或不理想
就位）时也可按实际情况在楼板上重新开洞铺设下水管道，重新用带防火胶的砂浆封好管子四周，新封好的地方处用水泥砂浆围一个高10mm 勺圈子，待凝固58小时后，将圈子里放满水，经过24小时的渗透后到楼下看看新装下水管四周有无渗水现象。如：没有就证明新装管道合格，反之则需重新处理，再做渗水试验直至合格。 6.煤气管用镀锌管，镀锌管道的绞牙深度要适中，无毛 刺，绞牙长度不少于六牙，管道连接处先用柔性生料带裹缠5-6圈，后再拧紧接头，不允许烂牙或无牙就直接连接。安装完后必须试压，压力为5kg表以上，一律不允许私自拆改。 7.冷热水管道距墙表面深度为 15?20mm冷热水管上下 平行时热水在上，冷水在下；冷热水管左右平行时，左热水右冷水，间距15公分。 8.电线与暖气/热水/煤气管道之间的平行间距不应小 于300mm交叉距离不应小于100mm 9.龙头一般距离为15公分（孔的中对中）。 10.所有水管不得在卫生间/厨房/阳台打穿墙孔，阳台
施工组织设计 1、施工方案及施工方法 2、劳动力计划 3、主要施工机械配置及计划 4、组织机构设置、管理人员配置 5、确保工程质量的技术组织措施 6、确保安全文明施工的技术组织措施 7、确保工期的技术组织措施 8、环境保护技术组织措施 9、施工总进度图表或工期网络图 10、施工平面布置图 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
1、施工方案及施工方法 （一）设备基础型钢的制作与安装： 工艺流程： 基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试 1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。 2、基础型钢埋设： 埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式） a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，
如不符合要求，应及时处理。 b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。 埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 3、基础型钢的安装应符合下列要求 项目 允许偏差mm/m mm/全长 垂直度〈1 〈5 水平度〈1 〈5 位置误差及不平 行度 〈5 基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面
家装水电改造的施工工艺及工序 还是那句俗话，磨刀不误砍柴时，做好完善的水电改造方案，是保证施工顺利进行重要条件，同时确保装修方案的完整、科学、安全可靠。 对业主来说，水电改造开工前具备：1、水电改造设计方案成熟，完整方案应该包括准确的水路电路定位点。2.签定水电改造安装合同。3.必要的临时用电用水环境。 对施工单位要求：1.详细可行的水电路走向设计图纸 2.临时施工用电设备安全可靠 3.其他日常准备工作完毕 电路改造施工程序 施工人员对照设计图纸与业主确定定位点→施工现场成品保护→根据线路走向弹线→根据弹线走向开槽→开线盒→清理渣土→电管、线盒固定→穿钢丝拉线→连接各种强弱电线线头，不可裸露在外→封闭电槽→对强弱电进行验收测试 电路材料 1、家装水电二次改造强电线路需采用经过国家强制3C认证标准的BV（聚氯乙烯绝缘单芯铜线）导线；一般不采用护套多芯线缆，如出现多芯与单芯线缆对接情况，必需对接头处进行涮锡处理。 2、强电材料采购遵循不同用途线缆采用分色原则，防止不分色造成后期维护不方便，具体表现在：零线一般为蓝色，火线（相线）黄、红、绿三色均可采用，接地线为黄绿双色线。保证线色的统一分配有利于后期维护工作。 家庭电路改造施工及其注意事项 1.二手房预制板结构楼板尽量避免在原楼板基础上开槽走管，防止打穿到楼下甚至因为施工中的较大震动可能会造成老楼房结构破坏。 2.不宜随意在地面开槽跨接线管，避开管道区；不宜随意在地面打卡固定管线，避开管道区 3.开暗盒遇到钢筋要避开，可上移下移甚至更改位置，禁止断筋。 4.禁止在墙体开长横槽走电管。承重墙易破坏结构，轻体墙长距离断筋照样会造成后患。 5.无特殊情况，电线管不宜走石膏线内，易造成死弯，死线。 6.管径小于25MM的PVC冷弯电管拐弯用弯管器，不能加弯头拐弯。 7 .走电管禁止采用三通走线，后期无法维护。 8.PVC电线管铺设完毕，需用PVC胶粘结接口处。 9.卫生间潮湿区域地面不宜走电管；如避免不了，地面必需整管，不可留管接头。 10.电线管预先铺设完毕，固定完毕，然后用钢丝穿线 11.电路走线把握“两端间最近距离走线”，禁止无故绕线，无谓增大水电改造开支且易造成人为的“死线”情况发生。 12.强弱电线接线盒间距正常情况下≥500MM，地面平行间距不低于200MM，弱电电线特别是铜轴电缆必需采用多层屏蔽功能线缆。 13.卫生间等电位联接端子箱不可封死 14.各房间插座开关面板参考数据。照明控制主开关高度1400-1500MM，左右距毛坯门框200MM；普通插座高度350-400MM；床头双控开关高度850MM左右；壁挂电视电源高度根据空间大小及电视尺寸确定，一般高度为1000-1200MM；背景音乐，温控、智能照明、电器控
施工方案报审表 工程名称：廊坊新兴产业示范区横二路工程编号： 本表由承包单位填写，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。表B1-3 施工组织设计(方案)报审表 工程名称：廊坊新兴产业示范区横二路道路工程编号：
廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工方案 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部 2012年10月15日
廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工方案 编制： 审核： 审批： 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部 2012年10月15日
道路基层及底基层施工 一、工程概况 本工程为河北廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工工程，道路全长9028.373米。机动车道底基层为30cm石灰稳定土（设计推荐剂量为12%石灰+3%水泥），基层为30cm石灰粉煤灰稳定碎石（熟石灰：粉煤灰：碎石=7:13:80）；非机动车道分为25cm石灰稳定土和15cm石灰粉煤灰稳定碎石各一层。详见图1-1机动车道路结构剖面图和图1-2非机动车道路结构剖面图。 C30预制混凝土路缘石(99.5*40*12)cm 图1-1机动车道路结构剖面图
C30预制混凝土路缘石(99.5*40*12)cm 图1-2非机动车道路结构剖面图 根据道路施工特点，本工程机动车道和非机动车道的石灰稳定土底基层采用推土机推平、刮平机找平、压路机碾压的方法进行施工；为保证基层表面平整度，机动车道基层以及非机动车道基层采用摊铺机摊铺施工。机动车道每幅采用2台西德ABG423型摊铺机梯队作业摊铺，非机动车道采用1台ABG423型摊铺机摊铺。施工前应检查验收下承层的压实度、高程、宽度等，并做好施工前的清扫工作。 二、施工准备 2.1机具准备 （1）机械：路拌机、推土机、刮平机、摊铺机、压路机、机动翻斗车、洒水车。 （2）机具：手推车2辆、钢卷尺、小线2斤、铁锹等。 2.2现场准备 （1）路床若存在有松散，高程偏高的情况应采取相应的削平、压实措施处
10kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴) 架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合 格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应 有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。 绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3- 76 10kV 居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～4. 0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、 曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配 合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
底基层、基层施工工艺方法 底基层为综合级配碎石、基层为水泥稳定碎石。均采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊 铺机摊铺底基层、基层混合料。 底基层设计厚度20厘米，基层设计厚度20厘米，一层摊铺。摊铺时采用一台摊铺机全 副一次性摊铺，中间不留纵向接缝。 底基层基层的水泥剂量以符合强度（在18℃～22℃条件下保湿养生6天浸水24小时， 底基层综合稳定砂砾抗压强度>0.8Mpa，基层水泥稳定砂砾抗压强度>3.0Mpa要求来控制，改 善砂砾的级配，可提高水泥稳定砂砾的强度。 施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加0.5%。 1、使用材料要求 （1）水泥： 应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准，不准使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。要求选用初凝时间3小时以上和终凝时 间6小时以上的低标号水泥。 （2）水 水应纯净，不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试验。一般人、畜饮用水均可以使用。 （3）砂砾 水泥稳定砂砾用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。颗粒组成见2-1表。 塑
< 在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，2号、3号级配小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。 (4)原材料试验检测项目、标准、频度见表2-2 原材料试验项目、标准、频度表2-2 2、准备下承层： 施工底基层时要准备土基；施工基层时要准备底基层。 （1）在综合稳定砂砾底基层施工前，应对土基进行验收，验收内容除包括：压实度、平整度、横坡度、标高、弯沉外，还必须对土基（路堤或路堑）进行碾压自检，碾压过程中若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；若土过湿，发生翻浆，软弹现象，应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理，并重新检查压实度，要求土基达到表面平
（三）各级管理人员职责 1.现场工作总负责人：对所需工作全面协调，对本施工四方案进行审核。 2.工程技术总负责人：对施工质量进行技术交底以及把关，对 本施工方案进行审核。 3.工作票负责人：编制施工方案，做好危险点分析；履行安全 责任；填写工作票及办理工作票相关手续，负责对整个工作面现场 工作人员的分配等，随时监护工作班人员遵守现场劳动纪律和安全 工作规定，安排人员准备所需的材料、工具，若作业过程中发现问 题及时与工程总协调联系解决，必要时在指定专责监护人情况下可 以参加工作。 4.安全员：履行安全责任，校核施工方案，对整个作业过程进 行安全监督，及时指出并制止工作中存在的不安全行为，随时监护 工作班人员遵守现场劳动纪律和安全工作规定，若作业过程中发现 问题及时与工作负责人联系解决。 5.材料供应负责人：安排人员准备工作所需的材料、施工机具、仪器及仪表等。
6.质量检验负责人：依照本施工方案的相关规定，做好整个施工过程的质量监督、把关及验收工作。 7.工作班人员：履行安全责任；认真服从工作负责人的安排，在得到工作负责人安全技术交底后，履行确认手续；发现现场安全措施不适应工作时，应提出异议；严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，正确使用安全工器具和劳动防护用品；对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，做到不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。 （四）主要工器具及仪器仪表配置 主要工器具及仪器仪表配置表
(五）安全工器具配置 安全工器具配置表 （六）作业方法 施工准备
技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施、施工方案； 人员组织：技术负责人、施工负责人、安全质量负责人和技能人员； 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； 施工材料准备：导地线、绝缘子、压接管、金具螺栓等。 施工操作 . 1在放线区段每基塔的塔顶均安装了一只两吨三轮朝天滑车，一级引绳置于滑车中间轮在上扬塔，应提前安置好压线滑车；在转 角塔，应提前调整好滑车预偏角。 . 2 二级引绳：当作业区段的一级引绳全部放通后，通过塔顶 的三轮朝天滑车，人工牵引一根二级引绳。 . 3三级引绳：二级引绳牵通后，使用专用小型牵张机牵引一 根三级引绳，然后再利用这根三级引绳，以一绳牵三绳的方式牵引
水电改造施工工艺标准 及施工规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
筑美空间水电改造施工工艺标准及施工规范 一、水电改造施工工艺标准 水路改造施工工艺标准： 1、淋浴混水器冷热水管中心间距15cm,距地100-120cm; 2、上翻盖洗衣机水口高度120cm; 3、电热水器给水口高度等于层净高-电热水器固定上方距顶距离-电热水器直径-20cm； 4、水盆菜盆给水口高度45-55cm; 5、马桶给水口距地40cm,距马桶中心一般靠左30cm; 6、拖把给水口高出池本身20cm为宜.其他给排水尺寸根据产品型号确定。 7、冷热水管必须按照左热右冷顺序排列(个别设备特殊要求除外)。 8、水路管路铺设必需横平坚直，如与电路交叉需用过桥连接，过桥连接时不得破坏原房地面。 9、卫生间厨房地面不得走水路管线，需在墙面开槽暗埋，开槽高度为30cm. 10、管材采用专用管剪剪断,管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀用力,断管应垂直平整无毛刺. 11、PPR管采用热熔连接方式最为可靠，接口强度大,安全性能更高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间方可松手。
12、PPR、PB、PE等不同材质热熔类管材相互连接时，必需采用专用转换接头或进行机械式连接，不可直接熔接。 13、旧房排水管改造时原金属管与PVC管连接部位必须特殊处理，防止处理不当，下水管渗漏水。 14、室内有条件的应尽量加装给水管总控制阀，方便日后维护；如遇水表改造必需预留检修空间，且水表改后保持水平。 电路施工工艺标准： 1、照明控制主开关高度120-130cm，左右距毛坯门框10cm； 2、普通插座高度35-40cm； 3、床头双控开关高度85cm左右； 4、壁挂电视电源高度根据空间大小及电视尺寸确定，一般高度为100-120cm； 5、背景音乐，温控、智能照明、电器控制弱电面板高度数值参考照照明主开关，以方便控制为宜。 6、禁止在墙体开长横槽走电管。承重墙易破坏结构，轻体墙长距离断筋照样会造成后患。 7、无特殊情况，电线管不宜走石膏线内，易造成死弯，死线。 8、管径小于25MM的PVC冷弯电管拐弯用弯管器，不能加弯头拐弯。 9、走电管禁止采用三通走线，后期无法维护。 10、PVC电线管铺设完毕，需用PVC胶粘结接口处。 11、卫生间潮湿区域地面不宜走电管；如避免不了，地面必需整管，不可留管接头。
施工工艺 1、电管敷设 2、 电管敷设的工艺流程： 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。
4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm 左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。 6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。 9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒： 45m无弯曲时；b.30m一个弯时； 20m两个弯时；d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。 二、管内穿线工艺 穿线工艺流程： 具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。 2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。 3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
汽车电路改装小知识，导线正确的连接方式。 之前看了很多车友对于电气设备的安装或改装的帖子，我自己也做过一些作业。有些朋友在进行接线操作的时候，方法欠妥。我从以前用的汽车电工的教案里节选了一些汽车电路操作中常用的内容，与大家共享。一、导线连接的要求 连接导线是电路安装和修理中的基本操作，导线连接的质量直接关系到电路的工况和使用安全。一般来说，导线连接的基本原则有以下几点： 1、连接点接触良好，电阻小。 2、连接牢固，具有必要的机械强度。 3、电气绝缘性能，耐腐蚀、氧化以及防尘防水等级能达到相应的要求。 二、导线连接的方法 汽车电路中最常用的是绞接法，就是直接将需要连接的导线紧密的绞合连接在一起。 小截面单股铜导线连接方法如图所示，将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后，剪去多余线头，将线头处理平整。
大截面单股铜导线连接方法如图所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
不同截面单股铜导线连接方法如图所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
架空线路中的导线架设施工 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表所示数值。 导线最小截面（mm2） 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2.3 作业条件： 2.3.1 拉线已安装完毕。 2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
水路施工工艺标准 水路施工工艺标准提要：如遇到原毛坯房预埋的主下水管不够用或不理想（不就位）时也可按实际情况在楼板上重新开洞铺设下水管道，重新用带防火胶的砂浆封好管子四周 水路施工工艺标准 1.在施工过程中，必须将所有的管路连接接头的绞牙用麻丝和白漆裹起来，上紧，按照横平竖直分布到位，如遇有地面管路发生交叉时，次路管必须安装过桥在主管道下面，使整体水管分布保持在一个水平线上。 2.经过阳台的水管，必须埋在原毛坯房的地面或墙面，凿深为4cm的槽内，然后用水泥砂浆将槽口封平。 3.管道分布到位后，必须用管卡在转弯处或有水龙头的地方卡紧管子，不使松动。 4.所有通水的地方必须安装下水管和地漏，其PPR管的管子联接时必须用专用PPR胶水涂满均匀套好。并注意水平落差连接到原毛坯房预埋的主下水管时，应保持6小时静止凝固。 5.如遇到原毛坯房预埋的主下水管不够用或不理想（不就位）时也可按实际情况在楼板上重新开洞铺设下水管道，重新用带防火胶的砂浆封好管子四周，新封好的地方处用水泥砂浆围一个高10mm的圈子，待凝固58小时后，将圈子里放满水，经过24小时的渗透后到楼下看看新装下水管四周有无渗水现象。如：没有就证明新装管道合格，反之则需重新处理，再做渗水试验直至合格。” 6.煤气管用镀锌管，镀锌管道的绞牙深度要适中，无毛刺，绞牙长度不少于六牙，管道连接处先用柔性生料带裹缠5-6圈，后再拧紧接头，不允许烂牙或无牙就直接连接。安装完后必须试压，压力为5kg表以上，一律不允许私自拆改。 7.冷热水管道距墙表面深度为15~20mm，冷热水管上下平行时热水在上，冷水在下;冷热水管左右平行时，左热水右冷水，间距15公分。 8.电线与暖气/热水/煤气管道之间的平行间距不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 9.龙头一般距离为15公分。 10.所有水管不得在卫生间/厨房/阳台打穿墙孔，阳台上水必须从墙内向上打穿墙孔，下水改道/地面改道。改道后必须先做试水，再做防水，墙面台盆改道高度为45公分，到孔中。 11.水验收，在通知业主之前自己必须自检，水压不低于10公斤保持1小时不掉压后，再通知业主验收并签字。 12.水电验收合格后，方可填平墙槽，应用1:3水泥砂浆填补密室.。
底基层施工方案、工艺 底基层施工技术方案 第一章工程概况及主要工程量 第一节工程概况 省道兰西至民意公路兰西至兰安界段改扩建工程，路线全长59.144公里，路线起点位于黑大路K506+200处，与兰榆经济技术开发区临江路相接；终点位于兰西县与安达市辖区分界处。本项目位于黑龙江省中部，路线走廊带呈西北走向，地理位置介于东经125°19’—125°44’，北纬46°15’—46°31’之间。 路线所经地区属公路自然区划II2区即东北中部山前平原重冻区，冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为东南风。外业期间通过调查及挖探发现，旧路坡脚处积水段，淤泥层一般为0.4-1.2米。 路线所处区域为松嫩平原腹地，地势平坦，平均海拔高度在150-190M 之间，平原区地形，地表植被保持良好，主要为旱田及荒草地。 本项目为旧路改造工程，局部改线路段为新线，新线所经区域全部为旱田，纵向起伏不大，旧路两侧多为旱田。 地质构造属新华夏系第二沉降带，松嫩平原断坳盆地东部隆起过渡区在新构造运动上，表现为以下降为主的升降运动。东北部冲沟较为发育，属近期仍处于缓慢上升的局部隆起部分。地势平坦开阔，地表径流不发育。地质性质属堆积类型。兰西东部出露地层大部分为中生界白垩纪系松花江群四方台组陆相沉积砂砾泥岩，西部为新生界第三系下三统依安祖德砂砾
泥岩，没见出露。地表大部分为四纪松散沉积物。 项目所在区域属寒温带季风型，半温湿气候，春季多干旱，降雨量占年降水量的11%左右，夏季多雨，占全年降水量的70%左右，秋季降雨量占 1 全年降水量的16%左右，冬季长而寒冷，降雪量占全年的降水量的3%左右。全年平均降水量为457毫米，年平均气温2.9摄氏度，最低气温-39摄氏度，最高气温38摄氏度。全年无雨期136天左右，全年日照时数为2738小时。冬季主导风向为西北风，最大风速为35米/秒。 经改扩建后公路路基总宽度10m，路面宽度8.5m。其中行车道2×3.5m、土路肩2×0.75m。行车道、硬路肩横坡为1.5%双向坡，土路肩为3%。根据建设单位意见，省道兰西至民意公路兰西至兰安界段路基、路面划分为 4个施工合同段。 本合同段为第2合同段，起止桩号为K15+000~K30+000，合同段全长15公里。 第二节主要技术指标 第三节主要工程数量 2 第五节：主材的来源 1、水泥：哈尔滨水泥 2、中砂：兰西红光沙场 3、碎石：阿城红星 石场 3
平山驼梁35kV输电线路新建工程线路架设施工方案 平山县金诚电力建设中心 2015年1月
目录 第一章编写依据 (2) 第二章施工概况 (2) 第三章施工前准备 (3) 第四章导地线展放 (4) 第五章连接 (7) 第六章紧线 (8) 第七章附件安装 (12) 第八章施工记录 (13)
第一章编写依据 1.1根据该工程设计单位编制的施工图纸。 1.2《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 1.3《110-750kV架空输电线路施工及验收规范》 1.4电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》和《电缆线路施工质量检验》 1.5《安全生产法》、《国家电网公司安全生产规程、规定》、《电力建设安全工作规程》1.6国家及地方颁布的现行有关法规、标准等。 第二章施工概况 2.1全线避雷线挂线后予留尾线1.5m，进行跳线连接，导线挂线后予留尾线5m。 2.2防振装置与绝缘配合 ①为了防止导线及避雷线由于振动造成疲劳损坏导线及避雷线采用加装防振锤防振，全部导线采用FD-3型防振锤；GJ-35型避雷线采用FG-35型防振锤。 ②直线塔采用单串合成绝缘子FXBW-35/70-2，重要交叉跨越采用独立挂点的双串合成绝缘子FXBW-35/70-2，耐张、转角和终端塔采用双串合成绝缘子FXBW-35/70-2，转角塔中导线跳线和转角塔边导线跳线（30o转角以上）采用双串重力合成绝缘子FXBW-35/70-2，导线悬垂线夹采用XGU-3, 耐张线夹采用NLD-3型，不用压接。 2.3导地线如有接头，采用接续液压管联接，导线采用LGJ-120/20钢芯铝绞线，地线采用GJ-35钢绞线及OPGW缆。。 第三章施工前的准备 3.1施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。 3.2施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前根据需要的工具和材料进行认真检查，必须符合质量和安全要求。 3.3本工程线路耐张段较短，计划导地线从线盘上盘出来再搬运到施工现场展放，一般采用人力施放导地线。
精心整理水电施工工艺标准 一. 水电排管穿线的施工工艺要求 二. 1．暗管布线的基本原则：横平竖直，使用专用PVC阻燃型电线管，管壁厚度1.5mm。线管在线槽中必须固定，线 盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔60公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 三. 2．如果插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至强的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下面，垂直 向下开槽，至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致（深度为2.5公分），应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，机械开槽。 四. ?3．使用PVC管，在弯管时使用弹簧现弯,不得使用90度弯头及三通,线路安装时必须加护线套管,采用胶粘进行 连接,套管连接应紧密、平顺,直角拐弯处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装. 五. ?4. 六. 5(铁的). 七. 6 八. 7 管内 九. 8 十. 9 十一. 十二. 十三.5-6圈, 十四., 十五. 十六. 十七..改道后十八..7.水 十九. 二十. 二十一. 二十二. 二十三. 三、强电系统施工工艺的要求 1、每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修 2、配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30MA，有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底边离地高度宜为1.8M，原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过渡盒，并由设计，监理确定方案，并收费后在监理指导下方能进行施工。 3、电路排布为：所有空调各自独立放一路，所有照明为一路，厨房插座为一路，卫生间用电设施及卫生间插座一路，除厨、卫以外的所有插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法，跃层、别墅必须分开控制。 4、两路线的零线、地线不能共用，两路线不能穿在同一管内。电线与暖气、热水、煤气管之间的平行长距离不应小于300MM，交叉距离不应小于100MM。 5、布线时应计算用户用电容量进行配线。 6、空调2匹机以下（含2匹）的电源线为2.5平方，柜机为4平方，且要每台空调都单句走线，不可串接。