主变压器及设备基础施工综合方案
一般施工方案（措施）报审表
工程名称：神农架青天110kv变电站工程编号：SJSB2-SG01-006
致宜昌宜电工程建设监理有限责任公司监理项目部：
现报上神农架青天110kv变电站主变压器及设备基础工程施工方案（措施），请审查。
附件：主变压器及设备基础施工方案
施工项目部（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
监理项目部（章）：
总监理工程师：
日期：
注本表一式 4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1 份。
神农架青天110kV变电站新建工程
主变压器及室内GIS设备基础施工方案
咸宁市丰源电业有限责任公司
2018 年07 月
批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日
目录
(5)
、标准 (5)
(6)
(9)
(9)
(10)
(11)
(15)
(18)
(20)
(20)
(21)
(23)
(24)
1、编写目的和适用范围
编写目的
明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。在基坑施工过程中，严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。
适用范围
本施工方案适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础的施工。
2、引用主要文件、标准
(1)招标文件及施工合同。
(2)相关标准、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下：
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2015）
《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2009）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2012）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011 版））
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2015）
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《工程测量规范》GB 50026—2007
《110-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2012）
《国家电网公司基建安全管理规定》2014 版
《国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分）》
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》
(3) 施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。
(4) 现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。
(5) 施工类管理及技术文件: 本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。
3、标准工艺流程
测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护
施工准备：
技术准备：主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏；
材料准备：主要是周材、钢筋和型钢的准备；周材的准备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。模板用量约 200 平方米，木枋约 500m。钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。钢筋的外观检查：平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。
测量放线：
主变基础必须根据设备中心线的纵、横轴线进行控制。由于基础比较大，必须依靠轴线，把基础轴线弹到垫层上，再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。支墩的钢筋定位，由木工弹出支墩的外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。轴线桩必须避开施工作业面，以免桩位被破坏。可以固定在围墙、道路垫层等永久性的物体上。所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可使用。放开挖面时，以基础边外进行撒线。
土方开挖及基槽清理
采用机械开挖和人工清理相结合的方式。开挖沿纵向方向开挖。开挖时，先用机械开挖并预留 200～300mm 厚的土层，再由人工进行清理。在挖到距槽底 50cm 以内时，测量人员应配合抄出距槽底 50cm 水平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高，然后以两端轴线（中心线）引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。机械开挖完毕后，经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层，达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。基坑余土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1m 以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。
砼垫层：砼强度等级 C15，垫层砼必须支模板，一般采用 50*100 的木枋作为模板，周转率高。垫层砼模板的制安，必须事前进行轴线和尺寸控制，控制原则：垫层边出基础边不小于 50mm。砼表面搓毛。
支墩弹线
用经纬仪把各条轴线投到垫层上。支墩的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。支墩的弹线必须准确，误差在 2mm 以内。弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。
承台模板的制安
主变基础均采用木模版搭设方式。模板根据图纸尺寸进行预制拼装。模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。模板安装时，找准承台所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线；模板底部固定，一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。模板底部与垫层砼接触处，若有大于 1mm 的间隙，可采用1：2 水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格后方可进行下道工序。
模板工程质量检验标准：
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。其支撑部分应有足够的支承面积。
（2）预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。
（3）模板接缝宽度≤。
（4）模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。模板内部清理干净，无杂物。
（5）固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：1）轴线≤5mm 。2）底模上表面标高±5mm 。3）截面尺寸：基础：±10mm。 4）表面平整（2m 长以上），3mm 。
承台及支墩钢筋制作及安装
主筋不允许搭接。注意：钢筋笼的定位必须准确，依据在垫层砼上的弹线，减去保护层的厚度 40mm 进行定位；钢筋笼安装必须牢固，在条基底板钢筋安装完毕后，即可进行支墩钢筋的安装，钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼的中部，可与承台面筋点焊连接在一起。同时固定承台上下钢筋网片。
钢筋工程质量的检验标准：主钢筋的长度偏差：±10mm ；骨架高和宽偏差：±5mm ；主筋间距偏差：±10mm ；主筋的排距偏差：±5mm；主筋保护层偏差：±10mm；箍筋的间距：±20mm 承台砼的浇制
混凝土的浇捣：
（1）清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。（2）浇制方向：沿纵向方向向前推进进行分层浇制。
（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，施棒的间距不大于作用半径的倍，上层振捣应插入下层 3—5cm。应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为 20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。
（4）浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。
（5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。
（6）混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过 1h，不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过 50cm，并用钢钎引气。
（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。
砼的拆模及养护
混凝土拆模：拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后 12 小时可以拆除边模板。拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉，并注意拆模顺序，不能强行拆模；拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录，请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
混凝土养护：已浇完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水，养护时间不少于 7 天。施工缝的处理：施工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。
混凝土质量标准
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。
（2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。
（3）混凝土应振捣密实。无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。
轴线允许偏差：±15mm ；标高允许偏差：±10mm ；截面尺寸：+8～-5mm ；表面平整度允许偏差：不大于 8mm；预留孔洞中心位移允许偏差：不大于 15mm；
支墩二次弹线
在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。其误差在 2mm 以内。
支墩模板的制作及安装
由于支墩是外露的，因此必须采用质量好的模板，本工程采用拼接钢模板。模板的拼缝必须采用止口连接，以防漏浆。模板使用前必须清理干净，并刷脱模剂。固定模板的枋子、钢管、撑筒等必须牢固，并且刚度达到不变形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施工。为了防止砼的边角被破坏，在支墩柱的横向及竖向阳角进行倒 R＝35mm左右的圆角。。
由于预埋铁是露出土面，钢板的切割采用等离子切割机。预埋铁加工质量要求：边角无毛糙感；平整度不大于±2mm；尺寸误差不大于±3mm。若有变形，必须进行矫正处理。
预埋铁的安装：安装严格按照图纸尺寸进行安装，并牢固。预埋铁通过连件固定在模板上。
预埋铁安装质量标准：1）中心位移偏差：不大于 3mm；2）相邻预埋件高差：不大于；3）标高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：不大于 2mm 。
支墩砼浇制
先用 1：2 的水泥砂浆打底，厚 50mm。采用坍落度 160mm 的砼，同时采用插钎人工引气等方法减少砼的气孔。
预埋铁面高出砼面 5mm；砼面原浆收光。砼在满足质量检验标准的同时，尽量满足无泛砂、少气孔、色泽一致的清水砼的质量标准。
、基础划线
，并记录测试值。GIS基础槽钢平面用经纬仪检测，偏差符合设计要求。
，在地坪上用墨斗画出各间隔间距，以供设备安装就位之用。
。沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出标高，并作好记录，作为GIS设备就位的依据。
、设备临时就位
，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。
、设备精确就位
，既确定最先就位的间隔，安装基准一般选择GIS中间的一个间隔，从中间向两侧安装。
，否则要在下面加调整垫片。
，安装时应参照基础检查时所测各主母线标高，在GIS底架下加适当的调整垫片，保证主母线在同一平面。
、主母线连接