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电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下,合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程,一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲
裁模为例,在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件;
⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件;
⑶非导电材料;
⑷厚度超过丝架跨距的零件;
⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用,是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小
的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围:
软的冲裁材料,如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据,比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层,加工电参数越大,工件表面粗糙度越差,熔化层越厚。随着模具冲次的增加,这层脆松的表面会渐渐磨去,是模具间隙逐渐增大。
合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、远远相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑,随着冲制件的曾厚,过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆,为了得到良好的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线。
起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。
切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的
损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,
慢走丝价格计算公式 慢走丝使用的电极是铜线,快丝用的是钼丝,而且快丝是往复使用的,慢丝只能一次性, 当然慢丝机价格高,加工费也高,加工出来的产品品质也高,快丝则反之,现在我公司有中走丝就是介于两者之间的,产品品质与慢丝毗美,价格略高于快丝区别具体: 精度:慢走丝>快走丝;速度:快走丝>慢走丝 快走丝精度达0.01mm级,加工面稍粗糙,仍然比常规加工速度慢;常用钼丝,优点是钼丝可以重复使用多次。慢走丝精度更高,达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。常用铜丝,缺点是铜丝只能使用一次。 快丝一般用的是乳化液,慢丝用的去离子水,但不要单纯认为慢丝效率比快丝低,这是错误 的想法!慢丝割出来的工件粗糙度能达到镜面的效果! 加工费用的计算应依据机床的使用效率,损耗,工时损耗等计算出来你的成本,机床有技术参数,以根据机床的性能来计算出来.比如一个同一个零件,其加工工艺不同,加工成本是不一样的。 慢走丝的加工费计算方法,是各有差异,有按照面积计算的,有按厚度计算的,更有按照路径计算的,但市场上绝大多数是按照面积计算的。下面是某家公司慢走丝的报价表,原始数据发布于2009年2月25日,仅供参考: 价格计算方法: 总面积=面积×单价+小孔价+冲子(入块)价+细孔房电费+材料费 一.按面积计价格 表1.按面积计算的慢走丝报价表 参考:https://https://www.doczj.com/doc/f814642575.html,/view/95c9d7ff941ea76e58fa0432.html 二.割孔价格(此价格为割孔的最低收费,即按面积算不足此价的按此价收费) 三.特殊价格计算方法 (1)特殊厚度的计价 表3.按厚度计算的慢走丝报价表
线切割安全作业指导书-制度大全 线切割安全作业指导书之相关制度和职责,1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。3、安全注意事项及防护措... 1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。 2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。 3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明,禁止未经培训的人员擅自操作机床。严禁超限使用设备。3.2、操作时,按照规定穿戴防护用品,长发者要戴工作帽将长发盘起。3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件),防止触电。机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。3. 4、手工穿丝时,注意防止钼丝扎手。3. 5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。3. 6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。3. 7、重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。3. 8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。3. 9、机床附近不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。一旦发生因电气短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,严禁用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。3.12、机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。3.13、用过的废钼丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电气短路、触电和断丝等事故。3.14、线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。3.15、线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。3.16、工作结束后,按照5S标准打算卫生,清理设备。关闭设备总电源及空气开关。 4、作业内容及要求:4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活,钼丝筒拖板往复移动是否灵活,并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。开机后必须执行回机床原点动作(应先剪断电极丝),使机床校正一致。4.2、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。。4.3 、切割工件时,先启动钼丝筒,按下走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断钼丝筒电机。4.4、工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。4. 5、经常保持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。4. 6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即
切割下料加工作业指导书 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺,让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺陷的形成几率,提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求: 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格,其各项指标满足国家规范的相应规定; 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作: 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求,按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合,目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行,查看设备工作是否正常;检查氧气,混合气体的阀门,压力表和燃气胶管是否完好,连接是否紧密可靠;在整个气割系统的设备全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行切割工作,而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程: 3.3.1.1在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上,调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序,检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合;调整各把割枪的距离,确定后拖量,选择合理的切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。3.3.1.4开始切割,时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割,气割将要到达零件终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数,切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
机加工报价的大概计算方法,材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢,以下小编整理了部分资料供参考,(计算方法因各地物价有出入) 详细计算方法: 1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时 2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要,比如说, 普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。。。 3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。 粗略估算法: 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比; 2)对于中小件 难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比; 由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的, 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成,一般按照工时给的! 如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有); 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.线切割机床安全操作维护作业指导书正式版
线切割机床安全操作维护作业指导书 正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵
活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
文件编号:ZYWQ03-1.50-2010 检测操作规程 试样加工、制样 作业指导书 (第 1 版第2次修订) 编制: 审核: 批准: 2011 年 7 月28 日批准发布 2011 年 8 月1 日实施浙江省冶金产品质量检验站有限公司 受控状态:
试样加工、制样作业指导书 文件编号:ZYWQ03-1.50-2010第 1页共 12 页一、适用范围 本作业指导书规定了试样加工、制样的依据、设备、操作程序加工方法和注意事项。适用于钢、铁、铜、铝材等产品的各类拉伸、弯曲、冲击、硬度、金相等试样的加工。 二、加工依据 GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》 GB/T229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB/T16865-1997《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样》 GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T2650~2054-2008 《焊接接头拉伸、焊缝及熔敷金属拉伸、弯曲、冲击、硬度试验方法》 其他各类母材、焊接工艺评定试验方法 ASTM、EN、JIS等各类拉伸、弯曲、冲击等试验方法 三、加工设备 锯床、线切割机床、车床、铣床、磨床等加工设备,及砂轮机、金相切割机、抛光机、镶嵌机等制样设备。 四、试样加工操作程序 1、需加工样品在接收、编号后,根据检测项目制订加工方案,设计加工图纸, 选择加工设备,确定是否需要外协加工。 2、需自加工样品,根据制订的加工方案,选择加工设备,根据图纸进行加工, 板类试样需先确定纵向和横向。加工后,需对已加工试样和加工余料进行编号,分别堆放,余料应方便查找。 第1版第2次修订
线切割费用计算文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
线切割费用计算价格=面积X单价 快走丝(割一刀)单价的报价: 1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为 工件高度在100mm以上单价一般为 2.特殊材质(如不锈钢、铜、钨钢等)单价为以上单价的倍至2倍 中走丝(割一修一)单价的报价: 工件高度在100mm以内单价一般为: 工件高度在100mm以上单价一般为: 中走丝(割一修二)单价的报价:工件高度在100mm以内单价一般为: 工件高度在100mm以上单价一般为: 如果工件是批量的。。。可视情况打折。。。 线切割加工费用计算方法一览表 加工费用计算方法一览表 线切割分为快走丝与慢走丝,普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或小量: 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注:1小时线切割1200平方毫米,一般收费5元。速度: 80mm^2/s。 ?? 2、大批量:价格可以底于此标准。 ?? 加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了。 ?? 快丝的话有的可以0.015元mm也有0.005元mm,也有10元小时
?? 慢走丝加工割一刀0.03mm ?? 慢走丝加工割两刀0.038mm ?? 慢走丝加工割三刀0.045mm ?? 慢走丝加工割四刀0.055mm ?? 线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同,所以也就不能给出很准确的答案。
( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。 9、机床运作时,不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机械加工估价 机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. ----- 线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米 通常是两种计算方法: 1、0.01元/mm2, 2、过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米! 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了 快丝的话有的可以0.015元MM也有0.005元MM 也有10元小时 慢走丝加工割一刀0.03MM 慢走丝加工割两刀0.038MM 慢走丝加工割三刀0.045MM 慢走丝加工割四刀0.055MM 快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种,他们的加工的精度不一样,慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的,同时还要看割的刀数,割一修一与割一修几的价格明显不一样,如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样,他们的价格也不一样。例如:割钨钢就要番倍了,一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件(批量除外) 标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 线切割分为快走丝与慢走丝 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了。 快丝的话有的可以0.015元mm也有0.005元mm 也有10元小时 慢走丝加工割一刀0.03mm 慢走丝加工割两刀0.038mm 慢走丝加工割三刀0.045mm 慢走丝加工割四刀0.055mm
编号:SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
线切割加工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床
是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。
线切割机床作业指导书 文件编号:YH-SC-001 文件类别文件名称 制定日期:2014-10-22 三阶文件线切割作业指导书 版本:1 页码1/2 1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:无 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规 程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂 化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉 冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移 至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板 冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向 时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后, 方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安 装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。 3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作 液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵, 待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作 液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。 3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动
线切割费用计算 价格=面积X单价 快走丝(割一刀)单价的报价: 1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为 工件高度在100mm以上单价一般为 2.特殊材质(如不锈钢、铜、钨钢等)单价为以上单价的倍至2倍中走丝(割一修一)单价的报价: 工件高度在100mm以内单价一般为: 工件高度在100mm以上单价一般为: 中走丝(割一修二)单价的报价:工件高度在100mm以内单价一般为: 工件高度在100mm以上单价一般为: 如果工件是批量的。。。可视情况打折。。。 线切割加工费用计算方法一览表 线切割加工费用计算方法一览表 线切割分为快走丝与慢走丝,普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或小量: 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注:1小时线切割1200平方毫米,一般收费5元。速度:80mm^2/s。 2、大批量:价格可以底于此标准。 加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了。 快丝的话有的可以0.015元mm也有0.005元mm,也有10元小时 慢走丝加工割一刀0.03mm 慢走丝加工割两刀0.038mm 慢走丝加工割三刀0.045mm 慢走丝加工割四刀0.055mm
线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同,所以也就不能给出很准确的答案。
线切割加工工艺指标及工艺参数 一、线切割加工的主要工艺指标 1.切割速度υ2.切割精度3.表面粗糙度4.线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1.加工参数对工艺指标的影响和选择 (1)峰值电流is (2)脉冲宽度Ton (3)脉冲间隔Toff (4)走丝速度 (5)进给速度 2.线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 (1)电极丝直径的影响 (2)上丝、紧丝对工艺指标的影响 (3)电极丝垂直度对工艺指标的影响 3.工件厚度及材料的影响 (1)工件材料对工艺指标的影响 (2)材料的厚度对工艺指标的影响 4.工作液对工艺指标的影响及选择 (1)高速走丝选用专用乳化液,低速走丝选用去离子水; (2)切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 (3)含Cr的合金材料,工作液的浓度较小,用蒸馏水配制。 (4)水类工作液,油类工作液对工作液浓度的影响。 (5)工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 线切割加工工艺 一、零件图的工艺分析 1.明确加工要求; 2.分析主要定位基准,正确定位、装夹,确定加工坐标系; 3.采用合理的加工切割起始点和加工路线; 4.指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。 二、模坯准备 1.带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备; 2.加工型孔部分; 3.凸模的模坯。 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1.工件装夹的的一般要求 (1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺; (2)夹具精度高; (3)精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具,加工成批零件,应采用专用夹具。 2.工件的装夹方式 (1)悬臂式(2)两端支撑(3)桥式支撑(4)板式支撑(5)复式支撑 3.工件的调整 (1)百分表找正
线切割机床安全操作维护作业指导书 弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。 1.主要常见故障 圆锥破碎机运行中常见的故障有:大小圆锥齿轮磨损,轮齿折断;油泵运转,但油压低于0.09MPa;油中有水,油箱中油位增高;防尘系统排出的水中有油;油温油压升高;润滑油的油质变差;破碎机经常振动;有剧烈冲击声,支承套跳起,然后恢复正常工作;破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥,而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低,备件、辅助材料消耗明显上升,同时增加了维修和生产的劳动强度。因此,合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。 2.常见故障原因分析 2.1.圆锥齿轮磨损快,并时有发生轮齿折断。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理:电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转,动锥在偏心轴套的迫动下,其轴
线以球面轴承的球心为顶点,绕破碎机中心线作旋摆运动,矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压,达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下,使其配重一侧总是压在机架衬套上,而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙,所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转,而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径,绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合,必须是两齿轮轴心线垂直相交,并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了圆锥齿轮正常啮合关系,因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。同时因为圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙比较大,所以导致圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或轮齿折断的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮,因齿数少,齿根薄,轮齿折断相比大园锥齿轮更常见,这就是圆锥破碎机齿轮磨损快,并时常发生断齿的主要根源之一。 2.1.2.刚性连接传动 圆锥破碎机的传动结构是以异步电动机通过弹性联轴器与传动轴实行刚性连接,当圆锥破碎机发生混入金属物或超负荷运行时就很容易造成圆锥齿轮轮齿折断。 2.1. 3.金属物混入过于频繁或被大块卡住 当矿石中混入金属物时,破碎机的弹簧虽起保护作用,但过于频繁或被大块卡住时,往往会引起弹簧失效,致使机体的其它零件损坏,如大小圆锥齿轮轮齿折断等。 2.2.油泵运转,但油压低于0.07MPa 圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑,由润滑油站供给
线切割在现在的生产加工中,使用得很常见。在计算价格的过程中,通常会使用加工面积来报价。所以经常看到有人问:线切割加工多少钱一平方。不过在线切割加工中,会有这样一条规定,那就是厚度如果小于20mm的,加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的,就是按照实物来进行计算。 从工时上计算线切割的价格:加工费的计算是普通快走丝形成500mm以下为5元每小时,大于500mm的为8—10元每小时、斜度小于5度的为8元每小时,大于5度的为12元每小时。中走丝为15元每小时。 从面积上计算线切割的价格:快走丝常规的生产为0.3元每平米,(注:如果出现大斜度、加工工序繁杂的就另行计算)。中走丝一般为1元每平米,(注:如遇到加工方法复杂的情况,可适当提高报价)。 线切割加工费的计算 线切割分为快走丝与慢走丝,普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或者小批量的加工 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注:1小时线切割1200平方毫米,一般收费5元。 2、大批量:价格可以略低于这个标准 加工时间计算:所需要时间=加工截面积/(1200-1800),注:1200—1800是一个可以进行调节的参数,不过大部分的加工都会选择1500这个中间数,这样在乘以每小时加工费就可以得出大批量加工的价格。 快丝的话有的可以0.01元/mm,也有0.005元/mm,也有10元/小时的加工费用计算。 慢走丝加工割一刀0.03元/mm,慢走丝加工割两刀0.038元/mm,慢走丝加工割三刀0.045元/mm,慢走丝加工割四刀0.055元/mm。 在进行线切割报价的过程中,线切割加工多少钱一平方因为地区或者材料的不同也会有一定的差别。如果按照市场价进行报价的话,或多或少会出现一些误差。所以为了准确进行报价,需要操作人员在固定的实践中进行多方计算,得出科学准确的报价。
线切割加工工艺规范 操作者必须受过线切割加工的专业培训,并经过考核合格取得上岗证后,才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中,必须遵守以下守则。 一、快走丝线切割加工工艺规范: 1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全,坯件是否符合要求; . 2、认真消化全部图纸资料,掌握工装的使用要求和操作方法; 3、检查加工所用的机床设备,准备好各种附件,按机床按规定进行润滑和试运行; 4、操作者佩戴相应的安全防护工具。 快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法: (一)、加工程序编制要求: 1.根据工艺要求,按图纸尺寸编写加工程序,发现问题时找有关人员; 2.注意图纸尺寸是否分中,确定编程基准; 3.保证补偿正确; 4.将程序输入机床控制电脑; 5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 】 (二)、工件装夹要求: 1.看懂图纸和工艺过程卡; 2.保证不拿错工件; 3.各穿丝孔不能赌塞; 4.工件装夹应牢固可靠,防止工件脱落砸坏机头; & 5.不能有异物在机头工作槽内; 6.机头不能与夹具发生干涉;
7.机头不能超出工作台行程,工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求: 1.电极丝直径~ (mm); " 2.间隙补偿量(钼丝的内外偏移量)~ (mm); 3.齿隙补偿量~ (mm); 4.开口割凹模应先放气,再加工; 5.加工多个孔时先复线,按不同的孔径(规格)分类割,加工多个尺寸相同的孔时,应 先加工一个凸模,再采用试切法加工孔,每加工三个孔,至少用凸模实配一次; 6.加工凸模时应先加工孔再加工外围; — 7.不允许在带负载情况下改变脉宽,如工作过程需要改变,可在储丝筒停止时进行。 (四)、工艺参数选择(供参考) 1.冷却膏浓度选择:冷却膏对加工参数影响很大,具体见下表选择: 2.新快走丝线切割加工参数选择:脉冲宽度增加,功放管增多都会使切割速度提高,但加工表面粗糙度和精度会下降,其参数选择可参照下表: (五)、自检内容与要求 1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求; 2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符; ]
线切割安全作业指导书 随着通讯科技的发展,手机已经成为目前工作、生活中不可缺少的最主要、最方便的工具。在其他很多场合,如“加油站”、“易燃易爆场所”,你就会发现在醒目的位置都贴着“禁止使用手机”的标语,这些场所内打手机可能会引起爆炸、引发事故;在化工企业的易燃易爆场所,手机成为一个隐蔽性极强的安全事故隐患。 我们都知道,引起燃烧爆炸的三要素中,有“着火源”、“可燃物”、“助燃物”,手机在使用过程中,由于有微波等的存在,有产生电火花、电池爆炸等危险因素,成为着火源,由于人们对手机通话质量要求的提高,一些手机的发射、接收功率加大,虽然其符合国家标准,对人体无害,但其在使用过程中所产生的火花的能量足够达到一些易燃易爆物质(如汽油、甲醇、甲苯等)的点火能量,一旦周围这些易燃易爆物质气体达到一定的浓度,就要引起爆炸燃烧,引发事故的发生。 一、危险因素的形成 手机在使用过程中,这些危险因素形成的过程有以下几点: 1、手机在按下电话开关时,会产生微量的电火花。 2、手机作为一种无线电通讯工具,无论手机是否打出电话,手机与基站之间都在不断地联系保持注册,确认手机是否在网络上运行,一旦有来电,基站会发出一个指令通知机主接听电话,在这个过程中,手机的信号就可能引发产生电火花。 (1)射频电火花 手机作为发射机,发射出无线电波,能使接受无线电的
天线感生射频电流,当射频电流在金属导体间环流时,有锈蚀或接触不良时,就会产生射频电火花。 (2)电子摩擦火花 在手机接收信号产生振铃时的一瞬间,手机产生一些频率很宽的不规则谐波,这些谐波对周围很多的电子设备(如电脑、控制设备、传输设备等)产生极大的干扰,引起感应,二者之间可能瞬间发生电子摩擦产生电火花,同时,很有可能使周围的传输设备等发生自然共振现象,并因此产生热力,成为着火源。微波极化 (3)手机的接收发射频率一般为900MHz或1800MHz,微波遇到含有极性分子的物质时,极性分子在微波作用下会发出震动或转动。在雾天、阴雨天,空气中大量的水分子在微波作用下,分子之间会相互碰撞,而导致突然发热、升温,有可能成为着火源。
机械加工价格估算的方法 线切割加工费 一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米 我们这里是按加工面积/1200*8元 通常是两种计算方法: 1、0.01元/mm2, 2、过小的零件一般按件计算 大部分地方都是5厘/平方毫米! 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费 加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了 快丝的话有的可以0.015元MM也有0.005元MM 也有10元小时 慢走丝加工割一刀0.03MM 慢走丝加工割两刀0.038MM 慢走丝加工割三刀0.045MM 慢走丝加工割四刀0.055MM 快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时 我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时 线切割分快丝与慢丝两种,他们的加工的精度不一样,慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克的慢丝。那里加工费是按面积计算的,同时还要看割的刀数,割一修一与割一修几的价格明显不一样,如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样,他们的价格也不一样。例如:割钨钢就要番倍了,一般是2~~3倍。他们加工最低是50元一件(批量除外) 标准计费方法:0.08元/平方毫米. 普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍. 标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米 快丝的是8元/小时 一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400,第二刀约为第一刀的5倍。第三刀更快!! 快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了!! 线切割分为快走丝与慢走丝 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高 慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费 加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了。
线切割加工工艺的一般规律 线切割加工工艺指标的高低,一般都是用切割速度,加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的,它的加工工艺规律主要表现如下: 一、切割速度 线切割加工就是对工件进行切缝的加工,切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积,通常以mm2/min表示,有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。 1、工件及电极丝材料: 工件材料对切割速度有着明显的影响,按切割速度大小的顺序排列是:铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。 快走丝所用的电极丝多用钼丝,而慢走丝线切割加工多用铜电极丝,铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种,其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。 2、工作液 快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成,而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水,它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定,有最佳值线切割加工一般所用电阻率值范围为10-100kΩ.cm。 3、电极丝张力 一般来说被加工材料越厚,张力应适当取大,切割速度将会增加。 切割速度除以上因素外,还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。 二、加工精度 加工精度主要分以切缝宽度为基础的形状精度以及形位精度和定位精度,严格地讲,还有内部形状精度。 1、形状精度
加工精度有从XY平面看的加工形状,平面精度与在切缝的Z轴方向的垂直精度,为了获得较高的形状精度,切缝的宽度不但要均匀平滑而且切缝的垂直精度,即切割面的线性度或鼓形度要小,由于影响形状精度的因素较复杂,因此维持加工条件的不变以及对误差的补偿措施是必要的,慢速走丝线切割加工的工件多为正月要鼓形(即工件中部凹进)而快走丝的却相反一般正件中部凸出。 2、形位与定位精度 形位和定位精度主要取决于包括机械精度在内的数值控制精度和切缝精度,其次还与确定原点方式的精度有关。 三、加工表面粗糙度及质量 慢速走丝电火花线切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示: Rmax = K2tkIP 其中K2—常数tk—脉冲宽度IP—脉冲峰值电流 最后要讲的就是电火花线切割加工是在一个极短的时间内,在一个微小的区域内对金属进行熔化、汽化,发生极其复杂的物理化学冶金反应:工件表面重新元素化。并立即生成新的化合物放电,停止后又急骤冷却,变液相为固相,表面层在热冷作用下便会形成变质层,产生各种应力,又因为线切割加工多在水中进行,放电加工的同时会产生电解作用,这种作用对于内部组织不均匀的合金材料产生化学性的浸蚀,使被加工的工件表面出现缺陷。还有就是在水中加工工件表面因铜固溶会出现软化层影响加工面的质量度,所以加工完后的工件还需要喷砂等后序处理。 易升 2002/6/20