全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护1
采访：（农机推广总站站长丁……）
目前，市场上的稻麦联合收割机有半喂入式和全喂入式两种。半喂入式联合收割机相对来说省力，但价格较贵，且针对穗差较大的作物损失会多一些，而全喂入式价格便宜一些，且损失少。今天，我们要向大家介绍的就是全喂入式稻麦联合收割机的使用与维护。
一、全喂入式稻麦联合收割机的分类
全喂入式稻麦联合收割机又分为履带式和轮式两种。基本都可用于籼稻、再生稻、杂交稻、粳稻、小麦、大麦等作物的收获。
履带式稻麦联合收割机按照马力大小，可分为五种类型：
4LZ-1.6型，50马力，割幅为1.8米；
4LZ-2.0型，68马力，割幅为2米；
4LZ-2.5型，68马力，割幅为2.2米；
4LZ-3.0型，76马力，割幅为2.5米；
4LZ-3.5型，90马力，割幅为2.8米；
一般使用最多是4LZ-2.0型，下面我们就主要以这个型号向大家介绍。
轮式稻麦联合收割机最常用的是4LE-2型，83马力。说到这儿您要问了，那究竟是履带式的好，还是轮式的好呢？其实呀，没有什么好坏之分，您可以根据它们各自的优势来选择购买。
履带式稻麦联合收割机，其主要优点就在于它防陷能力强，脱粒能力和分离能力也比较好，可以减少夹带损失，克服水稻的破损力，干净度好。但使用履带式稻麦联合收割机必须要求在平整的软质地面，操作中转移慢，不是很方便。它主要适用于水稻作物的收获，如丘陵地带较小、较陷地块，当然同时也兼收小麦、大麦、油菜等。
轮式稻麦联合收割机，运转比较方便，操作灵活，工作效率高，但其防陷能力较差，遇到稻田，尤其是比较陷的田块，就不能操作了。所以一般多适用于田块较大的平原区域，以收割小麦为主，兼收水稻、油菜等。
无论您选择了哪种型号的联合收割机，在使用前，一定要仔细阅读产品使用说明书。必须正确使用和科学调整、全面的维护与保养，才能减少机器的磨损，防止故障的发，同时获得最佳的收割效果。首先，我们来了解一下收割机的主要结构及工作原理。
二、全喂入式稻麦的结构及工作原理
1、履带式稻麦联合收割机（4LZ-2.0型）
首先介绍的是履带式稻麦联合收割机（4LZ-2.0型）。它主要由以下几个部分组成：发动机、驾驶台、割台部分、输送装置、脱谷部分、底盘部分、液压及电气系统等。
发动机其中，发动机为柴油发动机，位置在地盘的上边，用以驱动行走系统、液压系统和主机工作部件的作业。
驾驶台驾驶台包括变速操纵杆、油门踏板与手油门、行走离合器踏板、驻车手柄、拨禾轮升降手柄、割台升降手柄、无级变速手柄、主离合器操作手柄、卸粮离合器操纵手柄、熄火手柄、电源开关等。
割台割台为卧式，位于机器的前端，用以切割和输送作物（本系列机型有两种割幅的割台：割幅为1.8米的割台和割幅为2.0米的割台）。割台主要由拨禾轮、右（左）分禾器、切割器、割台体、螺旋输送器、传动机构、拨禾轮无级变速器（1.8米的割台无）、割台油缸安全卡等组成。
输送装置输送装置位于机器的左侧，下部搭在割台喂入口处，上部与脱粒室相连。作用是将割台送来的作物通过输送链均匀的强制的输送到脱粒室中。输送装置主要由上轴、下浮动轮、输送链、壳体等组成。
脱谷部分脱谷部分位于机器的整个后半部，是收割机的核心部件。其作用是将进入脱粒室的作物进行脱粒、分离、清选、输送、排草及卸粮等。脱谷部分由脱粒滚筒、凹板、清选室、清选风机、籽粒和杂余输送装置、脱谷离合器等组成。
底盘部分底盘部分主要由变速箱总成、行走机构等组成。其中行走机构包括：行走轮系、机架、橡胶履带。
液压系统液压系统由液压油箱、齿轮泵、2路阀、割台升降油缸、拨禾轮升降油缸等组成的开式系统。
电气系统电气系统是由起动、灯光、仪表、发电、倒车报警等部分组成。电气系统为负极搭铁，额定电压为495发动机12V；4102发动机24V。
履带机在田间收获谷物时过程如下：拨禾轮将作物拨向切割器，被切割器割下的作物由拨禾轮继续将作物拨送到割台喂入搅龙，由割
台喂入搅龙将作物送入输送装置，作物被输送装置的链耙送向脱粒滚筒进行脱粒和分离，作物进入脱粒滚筒分为两路：一路是作物茎杆在脱离滚筒的导向板作用下做螺旋运动被排出机外，另一路是从作物穗头上脱出的籽粒连同颖壳、碎秸经过凹版的空隙落到清选室抖动板上，在抖动板的作用下将作物籽粒送到振动筛上，在振动筛中经过筛面和风扇气流的清选，籽粒落到清选筛滑板上，由籽粒水平搅龙推入籽粒升运器，再经过籽粒提升蛟龙送入粮箱。未脱净的籽粒混合物经尾筛进入杂余水平搅龙，由杂余水平搅龙送入杂余升运器，再经杂余提升蛟龙送入脱粒室或振动筛进行二次脱粒或清选。清选筛箱中的颖壳、碎秸和其它杂物在风扇气流的作用下，直接吹到机器尾部落到地面。
2、轮式稻麦联合收割机（4LZ-2.0型）
轮式稻麦联合收割机与履带式收割机的工作原理基本相同，但在结构上主要有以下几点区别：
转向不同：轮式机多了一个方向机总成，主要用于转向。
传动系统不同：轮式机采用无级变速轮、皮带以及带有启速器的变速箱传动，履带机采用变速箱齿轮传动。轮式机设有三个前进档和一个倒退档。
割台喂入搅龙、进料口不同：轮式机有第一分配搅龙和第二分配搅龙。
过桥结构不同：轮式机的过桥结构相当于履带机的底盘部分，轮式机分前桥和后桥，通过转向轮桥实现转向。而履带机底盘部分主要由变速箱总成和行走机构组成。其中行走机构由行走轮系、机架、橡胶履带等组成。
脱粒室不同：轮式机脱离室有切流、轴流两只滚筒，而履带机只有一个滚筒。
筛箱总成不同：轮式机的上筛、下筛都采用可调节的鱼鳞筛，履带机采用的是网格、冲孔筛相结合。
轮式机在田间收获谷物时过程如下：拨禾轮将作物拨向切割器、切割器切割作物，拨禾轮继续将作物拨送到割台螺旋输送器（割台搅龙），割台螺旋输送器左右两端的螺旋导叶将作物向割台中段输送，在有中段拨齿机构的伸缩扒齿将作物拨向倾斜输送器过桥，由倾斜输送器将作物送向切流滚筒对籽粒进行脱粒和分离，然后由轴流滚筒进一步脱粒和充分分离籽粒后在其尾部将作物的茎杆排出排草口。由切流滚筒和轴流滚筒凹板分离出来的脱出物（籽粒、短茎秆、颖糠和其
它杂物等经由下筛尾部向后抛向地面，籽粒混合物（籽粒和少量小杂物及小穗头等）、小穗头等杂物经杂余滑板进入复脱器进行复脱，再进入筛箱清选，其余经筛箱籽粒滑板滑向籽粒螺旋输送器，最后由刮板式籽粒升运器提升进入粮箱。
二、收割机的操作与磨合
联合收割机的操作比较简单，但是，只有正确地操作联合收割机，才能充分发挥机器的效能，顺利完成生产任务。我们先来了解一下履带式联合收割机是如何操作的。
（一）履带式稻麦联合收割机的操作与磨合
收割机启动操作
首先，检查主副变速杆、左右转向操纵杆、脱谷离合器均应处在空档及分离状态，离合器处于结合状态时，发动机不能启动。手油门处在“小”的位置。检查后，接合电源总开关，插入启动钥匙，转至启动位置，踩动脚油门加油。发动机一启动，要立即松开钥匙开关，将油门减小，待发动机空转5分钟后再加大油门。此时检查柴油机机油压力，确保机油压力不低于98Kpa。在确信柴油机油压力正常的情况下，应该使柴油机中速空运转预热。只有水温达到60℃以上时，才能把油门加到最大，进行磨合试运转。要注意：为了保护起动机和
蓄电池不受损坏，绝对不要连续启动10秒钟以上。如果10秒内不启动，应将开关关上，待2分钟后再进行下次启动。
收割机起步、换挡、转弯的操作
收割机行走前，一定要注意安全，应前后左右看看，再三鸣笛，确认周围确实没有人才能行走。该机器一共有3个前进档，1个倒退档，1个快档及一个慢挡，共6个档位。发动机启动后，向上扳动液压阀操纵手柄，将割台升起，左脚踏下行走离合器踏板，使行走离合器处于分离状态；将副变速杆挂在“慢”档位置，主变速杆在“Ⅰ”档位置，左脚慢慢抬起离合器，缓慢结合；右脚踩油门加油，收割机即行起步。
切忌左脚挂档后不能长时间放在行走离合器踏板上，否则会造成离合器分离不彻底。驾驶时要求驾驶员目视前方平稳驾驶，同时还要“眼观六路，耳听八方”。
如果在行走中换挡，要先左脚踩下行走离合器，然后迅速换档，松开行走离合器，缓慢加大油门。无论是刚启动还是即将熄火，柴油机的油门都应该缓慢增加或者减小，请一定不要“猛轰油门”！
需要转弯时，向后拉动左转向操纵杆，机器向左转弯，拉动右转向操纵杆，则向右转弯；若将拉杆拉到底，则机器可急转弯；若双手同时向后拉左右操纵杆，机器制动，即获得驻车。
收割机停机操作
要使发动机停止工作，应先卸掉主离合，将油门逐渐减小，直至怠速。然后上拉熄火拉线熄火，切断电流（电源开关处于分离位置）。收油门，踏离合，将主变速杆放在“空”档上，收割机不能行进；发动机熄火后，收割机即可停机。在冬季，如停机时间较长，需要将散热器和发动机的冷却水放干净，以免将发动机机体冻裂。
磨合操作
用户新购置或大修后的联合收割机作业前必须进行磨合试运转，以保证收割机良好的技术状态和延长使用寿命。磨合前必须正确安装、调试和润滑各部件，磨合中每隔半小时必须停机检查是否有异音，检查是否有漏油、漏水、橡胶皮带打滑、螺栓松动等现象，发现异常立即停机排出故障。
通常，可以按照以下四个程序进行磨合：
发动机空转磨合（20分钟）：发动机空转磨合应使发动机，中速偏低、中速偏高各运转10分钟。选择任何一个档位都可以。
选用空地进行10-15分钟整机试运转磨合：启动发动机，向后拉动手油门，用中油门偏大一点，缓慢接合主离合器，驻车试运转或前进慢1档试运转10分钟。
在试运转磨合的基础上再进行8-10小时的轻负荷磨合：启动发动机，待水温升至60℃，用中油门缓慢接合离合器，由低到高逐档磨合，各档位都应充分磨合到。磨合时发动机转速控制在1500转／分之内，同时应注意下列检查情况：
升降割台和拨禾轮：往前推割台下降。中立，手柄自动回位，割台位置锁定。向后拉，割台上升。同样，前推，拨禾轮下降，中立，手柄自动回位，拨禾轮位置锁定。向后拉，拨禾轮上升；
检查主离合器和卸粮离合器分离和接合是否可靠：主离合器用来控制机组除粮箱卸粮以外的所有工作部件的运转和停止。前推到底，接合动力，发动机运转。后退到自由位置，分离动力，发动机停止运转；
卸粮离合器是用来控制收割机卸粮和停卸。前推到底，接合动力，卸粮。后退到自由位置，分离动力，停卸；
检查变速箱换档是否轻便、灵活，有没有脱档现象：副变速杆向右推为慢速，向左推为快速。主变速杆，前左为Ⅲ档，前右为Ⅱ档，后左为倒档，后右为Ⅰ档。
检查脱谷离合器、操纵杆和驻车是否可靠：上拉脱谷离合器为接合，下拉为离。左转向操纵杆向后拉，机器向左转弯，右转向操纵杆向后拉，机器向右转弯。驻车手柄向上拉接合，下推则驻车。
检查液压转向手柄是否灵活：向左左转向，向右右转向，向前割台降，向后割台升。
检查各轴承是否过热和松动，各V带和链条张紧度是否可靠。
检查熄火拉线:上拉并顺时针旋转为熄火。
在轻负荷磨合的基础上再进行8-10小时的满负荷磨合：满负荷磨合，必须找一块试验田来进行试割作业。试割过程中要及时合理的调整各工作部件及转动部件，使之达到良好的作业状态。
完成满负荷磨合后，应对机器进行全面检查，并拧紧所有紧固螺栓和螺母。趁热放出发动机、变速箱内的润滑油以及液压油，用柴油进行清洗后，再加入新的润滑油到规定要求。清洗柴油滤清器和机油滤清器，然后注入新的润滑油，同时清理相关的滤芯，必要时更换滤芯。最后别忘了把散热器和发动机的冷却水放掉。
（二）轮式稻麦联合收割机的启动、停机与磨合
轮式机稻麦联合收割机与履带式稻麦联合收割机在启动、停机、磨合上，要求是一样的，这里就不详细介绍了。
三、作业前准备
操作人员在作业前都要有一个准备工作。检查水箱中的冷却水是否充足，如果不够，可以用河水或暖水（字幕-煮沸沉淀后的水）来补充，不能用地下水；检查燃油箱中是否有足够的柴油，如不足，也要补充知道加满；检查发动机机油是否在规定的范围内，拔出盖子，将机油尺擦干净后放入机油箱内，再拔出来，观察油位，标准油位要在两个刻度线的中间偏上一点，不要超过上刻度线为好，如达不到标准，可用漏斗加注；检查液压油箱中的液压油是否足够，打开盖子，取出滤网，只要看到油就证明基本加满，所用的液压油为68号液压油。传动箱内每个季度也要加入100毫升液压油；检查蓄电池是否充
电。只要启动机器，观察安培表，确认表针向十的方向（右移动）移动即可。检查空气滤清器，看滤芯是否干净，里边是否有沉淀物，如有，要用柴油洗一遍，然后把滤清器里加入一半的柴油，再放入滤芯，如果要换新的滤芯，必须等滤芯浸透柴油后再安装。检查安全防护罩是否安装完好，只要不少螺丝、不松动就可以。最后确保灭火器随即携带。
无论是履带机还是轮式机，都应按照上边的方法做好准备工作。下面，就可以进行收割作业了。
四、作业方法及注意事项
这两种机型在作业时，无论是收获水稻还是小麦，其作业方法基本上都是一样的，所以在这里，我们就以收获水稻为例，向大家着重介绍两种机型的使用。
1、作业条件
这两种机型都适用于籼稻、再生稻、杂交稻、粳稻、小麦、大麦等作物的收获，但低速档不适合收获籼稻。在正常作业条件下，对作物一般要求成熟期或黄熟期，作物高度在550mm-1100mm，割线以上无杂草，水稻草谷比为1.0 ：2.4，籽粒含水率为15%-18%。倒伏程
度为微倒伏，倒伏角度要小于45℃。对田块要求比较规则，且宽≥10米，长≥50米，同时要求田块较平整、无深沟、无硬杂物、无泥潭、无下陷。以上条件是最适合机器使用了，尤其是轮式机，使用起来非常方便。在以下条件下，机器仍能继续作业，但效率会相对降低。比如：作物倒伏达角度达到≥45℃但≤70℃时，就需要逆割了。如果田块比较下陷，60kg左右的人单脚用力蹬田，所下陷程度小于15厘米，那么这时，就只能用履带机了。
2、收割方法
使用履带式稻麦联合收割机，在进入待收割田块前，应确信周围无人，或都远离该机时方可起步。踏下行走离合器，将脱谷离合器接合，并将手油门手柄置于“大”的位置，副变速杆挂在“慢”挡上，主变速杆挂在“Ⅰ”挡上，慢慢抬起离合器，使机器缓慢进入田块；然后右手置于液压阀操纵手柄上，随时调整割茬的高低。割第一刀时一般称为“开道”，建议您最好用慢Ⅰ挡作业，从四周向中间割起。待道开好后，可根据作物的产量及田块的大小来决定用哪个挡位作业合适。再次提醒您，再收获时要求应始终以手油门并放到最大油门位置作业，不允许以减小油门来降低前进速度，否则会降低性能指标或使机器发生堵塞。注意：应经常查看各种仪表工作是否正常，如不正常应立即停机检修。
对于一般的田块，当收割机割到田头时，首先要鸣笛，抬起拨禾器，然后将机体左转20℃，倒车约两倍的车身长后，挂前进档，边行进边左转机体约30℃左右，割至割台右分禾器接近田埂时，再倒车，左转机体30℃，再挂前进档，如此反复2-3次，转弯完成。
对于倒伏作物，若作物倒伏角在45℃以内时，可按正常作业方法作业。若倒伏角大于45℃时，建议逆割不顺割，这样不但会减少损失，同时也减少机器的堵塞和损坏。
为了减少不必要的损失，作业时只允许左回转收割。行走时也要不时检查是否有草缠在拨禾轮上，如有，要及时摘除，以免影响作业质量。在作业时，应随时注意粮箱是否装满籽粒。当粮箱里的粮食快满时，要及时卸粮。卸粮前，一定要拔掉卸粮出口插板，卸粮应该一次性卸完，不要中途停顿，否则，容易造成卸粮三角带破损，甚至卸粮螺旋输送器或其它机件的损坏。当粮箱充满粮食时，是不允许用Ⅲ档行驶。只有粮食卸空，才能够进行田间转移。当然，更不允许把联合收割机当作运输车或交通工具使用。
在作业时，合理控制喂入量和作业速度也是操作人员必须掌握的。作业的前进速度应考虑作物产量、自然高度，干湿程度，发动机负荷等。这里有一个表格可供您参考：
而喂入量是决定前进速度的关键因素，如果作物产量过高，需降低喂入量。您可以通过降低行驶速度、提高割茬或减小割幅来解决。驾驶联合收割机作业，必须要遵守安全技术规则，确保人身和机器安全。
使用轮式稻麦联合收割机需要换装专用部件后，才能兼收水稻等其它作物，其收割方法都是一样的，换装部件的过程我们将在后边详细介绍。现在先来看看轮式稻麦联合收割机是如何收获水稻的。在进入收割田块时，要先把田埂挖掉两个，这样可以方便轮式机进入田地。行走时，其要求与履带机一样。需要转弯时，轮式机就比履带机方便多了，只需要……
观众朋友们，今天的节目我们就为您介绍到这里，下一期节目中，我们将继续为您介绍使用全喂入式稻麦联合收割机的其它知识。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/fe10809207.html, 联合收割机操作要点及注意事项 作者：金星 来源：《现代农业研究》2017年第03期 【摘要】本文简要地介绍了联合收割机的操作要点及注意事项，给机手以参考。 【关键词】联合收割机；操作；注意事项 [Abstract] This article briefly introduces the combine harvester operating hints and points for attention， to the machinist for reference. [Key words] combine-harvester； operation； matters need attention 由于我国农业机械的大力推广，农业机械在农村的使用已经非常普遍，联合收割机因为能够一次性完成农作物收割、脱粒、分离、清选、集粮等联合作业而深受欢迎。联合收割机的使用对于减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有重要的作用。现今通过跨区作业联合收割机已成为农机手增收的重要途径和载体。如何正确使用联合收割机常常是机手容易忽略的问题，现总结以下几点供机手参考。 1 联合收割机的作业要点 1.1 正确选择服务业速度 在正常情况下，若地块平坦、谷物成熟一致并处在黄熟期，田间杂草又少时，可以适当提高收割机的前进速度。谷物在乳熟期或黄熟初期时，其湿度较大，在收割时，前进速度要选择低速；谷物在黄熟期或黄熟期后期时，湿度较小并且成熟均匀，前进速度可以适当选择高点的速度收割。雨后或早晚露水大，谷物秸杆湿度大，在收割时前进速度要选择你们低速；晴天的中午前后，谷物秸杆干燥，前进速度选择高一点。对于密度大、植株高、丰产架势寻的谷物，在收割时前进速度要选择低一些；密度小又稀疏矮小的谷物前进速度可选择高一些。收割机刚开始投入作业时，各部件技术状态处于使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢一些。观察使用一段时间后，捰状态确实稳定可靠且谷物又成熟干燥，前进速度可加快，以便充分发挥机具作业效率。 1.2 收割幅宽大小要适当 在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的90%为好，但喂入量不能超过支付宝的许可值，在作业时不能有漏割现象。 1.3 正确掌握留茬高度
水稻联合收获机割台部分设计第 1 页共17 页 水稻联合收获机割台部分设计 作者：xxx 指导老师：xxx （xxx大学 11级机械制造极其自动化合肥230036） 下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。 摘要：联合收获机是将收割机和脱粒机用中间输送装置连接成为一体的机构，现在已经得到广泛的应用。其中割台是其重要的组成部分，收割台的功用是切割作物，并将作物运向脱粒装置，它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。本文设计了一种全喂入式水稻联合收获机收割台，拨禾轮将作物拨向切割器，切割器将作物割下后，由拨禾轮拨倒在割台上。割台螺旋推运器将割下的作物推集到割台中部，并由螺旋推运器上的伸缩扒指将作物转向送入倾斜输送器，然后由倾斜输送器的输送链耙把作物喂入滚筒进行脱粒。本联合收割机的割台具有结构简单、成本低廉、使用方便的特点，缩小了联合收获机的体积并减轻机重，对多种作物均有较好的适应性。 关键词：联合收获机；水稻；全喂入式；割台 1 绪论 1.1 研究的目的和意义 水稻是我国主要种植的粮食作物之一，2006年全国耕地面积12204.69万hm2，水稻种植面积约2929.46万hm2，占世界水稻种植面积的20%，居世界界第二；总产量约2亿t，
占世界稻谷总产量的35%，位居世界第一。全国农业机械总动力为7.26亿kW，每公顷耕地拥有农机动力为5.77kW，机械化耕地、水稻种植和收获作业水平分别为55.39%、9%和38.8%，水稻生产耕种收获综合机械化水平达36.5%。 由于我国幅员辽阔，地形复杂，而水稻的种植收获受气候条件、地理环境、耕作制度、经济条件等诸多因素的影响，各地栽种水稻的方式、方法大不相同，从而导致水稻生产机械化发展缓慢，生产力落后。并且种植方式除少数农场外，大多数是农户经营，田块比较小，而且在收获时田间比较湿软，因此我国水稻收获的机械化水平比较低。 水稻收获方式主要有：人工收获、割晒分段收获和联合收获3种，在人工收获中，由人工完成整个收获过程，时间长、效率低、费工费力且损失浪费严重。据测算，人工割、捆、垛、运及脱粒等总损失率10%~25%，而割晒分段收获由割晒机进行收割，然后由人工进行捆束、脱粒、清扬和晒场。这种收获方式较人工收获提高了收割效率，且有利于水稻后熟和改善米质，同时可借助通风和日晒降低水稻含水量，便于脱粒，减少烘干和晒场的作业量，但是整个收获过程还需很多劳力配合，工效仍较低，谷粒的总损失较大。若使用水稻联合收割机进行收获，则可以一次性完成收割、脱粒、清选及装袋等过程，不仅大大提高了收获效率，降低了收获成本而且损失率仅为1%~5%。 因此，研制一种新型轻便的水稻收获机收割装置，把更多的农民从艰苦的劳动条件下解放出来，大幅度提高劳动生产率，对农民来说是最实惠的。 1.2 水稻收获机的发展现状 在国外许多工业发达的国家，其谷物收获都是用联合收获机完成的。在我国，尽管近年来收获机械发展很快，但由于经济、人口等诸多因素的影响，联合收获机拥有量还比较低。 随着农村城市化的进程，越来越多的耕地被占用，粮食的总产量在逐年减少。一些农学专家为了解决我国粮食问题正在研究超级杂交稻，每公顷产量在10000kg以上的杂交水稻已经问世，并逐步在大面积推广。超级杂交稻最高每公顷产量可望达到15000kg。截至2004年底，超级稻新品种在四川、福建、湖南、安徽、辽宁、浙江等水稻主产区已累计推广1000万hm2。从今年起，我国将在广东、福建、湖南、湖北、江西、江苏、浙江、安徽、四川、重庆、吉林、辽宁等12个省市率先启动实施超级稻示范推广项目，力争今年超级稻推广面积达到400万hm2。超级杂交稻与现有水稻的特性差别很大，单产高、长势密、茎秆粗、秆青叶茂、含水率高。收获这种水稻，对现有全喂入和半喂入机型在技术是一个严峻的挑战，现有推广使用的联合收割机都不适应超级稻的收获，脱粒装置处理容量与高产大流量不匹配，秆青叶茂的作物在大流量的条件下分离更加困难。如何解决这种高产超级稻的收获问题已引起收获机械专家们的注意，也已成为科技领导部门重视和关注的问题。有些收获机械专家认为，割前脱粒(梳脱式)机型由于作业时茎秆不进入机器中，可以
序号 项目 1234生产厂家湖南农夫机电有限公司湖南农夫机电有限公司湖南农夫机电有限公司广西开元机器制造有限责任公司型 号4LBZ-1204LBZ-120Y4LBZ-120YA4LBZ-100 名 称半喂入履带式联合收割机半喂入履带式联合收割机半喂入履带式联合收割机半喂入履带式联合收割机补贴金额12000150003000012000 主要技术规格外型尺寸: 2900×1290× 1650(mm),常柴1115发动机（电 启动）16.2kw(22马力),变速箱 （机械变速行走，前进3档，倒 退3档）,机架(底盘最小离地间 隙≥230mm),橡胶履带,割台(液 压式割台升降，割副1.2m，收获 行数3行),作物输送装置(喂入深 度机械调节),脱粒装置(单滚 筒，下脱粒，轴流式),清选装置 (风筛结合式),谷粒输送装置,粮 仓(容积0.1m3),电器系统,液压 系统,转向方式：液压式,复脱装 置：再筛选螺旋杆齿式,茎秆切 碎装置：双动力切草器切草长度 60mm。作业效率1.5-3亩/小时, 油耗≤19kg/hm2，整机质量： 1060kg。 外形尺寸(长×宽×高) cm：314 ×180×162.7，动力生产厂家、 型号、标定功率（kW）：常柴股 份有限公司、L28型、20 kw(28 马力）,传动方式：液压传动,割 台幅宽(m)：1.2,收获行数3行, 割刀驱动方式：曲柄摆杆式,扶 禾变速档位：2档,喂入深度调节 装置：手动,脱粒滚筒数量：1 个,脱粒部件形式：轴流、弓齿 、下脱式,主脱粒滚筒转速： 650r/min,复脱装置：再筛选螺 旋杆齿式,清选装置：摇动筛、 风机联合式,行走变速形式及档 位：液压无级变速（HST），副 变速2档,操纵装置(变速杆)：单 变速杆,转向方式：液压式,履带 接地压力(kPa)：18,茎秆切碎装 置：双动力切草器切草长度 60mm,报警装置：倒车、粮仓,总 损失率（%）≤2.5,破碎率（%） 外形尺寸(长×宽×高) cm：365× 152×162，动力生产厂家、型号、标 定功率（kW）：常柴股份有限公司、 QC2105型、26kw（35马力）；传动方 式：液压传动；割台幅宽(m)：1.2； 收获行数3行；割刀驱动方式：曲柄 摆杆式；扶禾变速档位：2档；喂入 深度调节装置：手动；脱粒滚筒数 量：1个；脱粒部件形式：轴流、弓 齿、下脱式；主脱粒滚筒转速： 650r/min；复脱装置：再筛选螺旋杆 齿式；清选装置：摇动筛、风机联合 式；行走变速形式及档位：无级变 速，副变速2档；操纵装置(变速 杆)：单变速杆；转向方式：液压 式；履带接地压力：19kpa；茎秆切 碎装置：双动力切草器；总损失率 （%）≤2.5；破碎率（%）≤0.5；含 杂率（%）≤1；整机重量（kg）： 1480. 基本配置： 1、整机重量（kg）： 850 Kg 2、外形尺寸（mm）： 2230× 1300 × 1640 3、配套动 力（型号、厂家、12小时功率）： 型号：QC13-1型,厂家：安徽全柴 动力股份有限公司,12小时功率： 9.7Kw 4、前三倒一的四档变速箱 5、280×880橡胶履带 6、割幅 1000mm的割刀 7、有效脱粒面 积:543x700的梳脱带 8、配套机 具：无技术参数：型号规格: 4LBZ-100 结构型式: 半喂入履带 自走式发动机生产企业: 安徽全柴 动力股份有限公司发动机牌号: QC13-1 发动机结构型式: 单缸、 卧式、四冲程、水冷发动机额定功 率(kw): 9.7 (2600r/min) 工作状 态外形尺寸(长×宽×高mm) : 2230×1300 ×1640 整机使用质量 (kg): 850±20 割台宽度(mm): 1000 喂入量(t/h): 2.8 最小离地 图 片 小型半喂入联合收割机
关于联合收割机的使用与维修保养要点 农村经济的发展，加快了农业机械化进程，特别是联 合收割机的保有量愈来愈多，半喂入联合收割机由于具有质清选、切碎等程序，而深受广大用户的青睐。由于季节限制，水稻、小麦的收割期短，单位时间机械使用强度大，正确使用和保养收割机，在农忙季节降低机械故障率，是提高收割机的使用效率有效途径。现就联合的使用及维修保养浅谈如 量轻、结构紧凑、操作方便等优点，能一次完成切割、脱粒、、联合收割机的作业要点 1.正确选择作业速度。在正常情况下，若地块平坦、谷 物成熟一致均匀，并处在成熟期、田间杂草、湿度较小有较少时，可以适当提高收割机的前进速度。在作业时，如是晴天的午时前后谷物秸秆干燥，在作物密度较小且又稀矮情况小，作业速度可以快些。在作物初熟期湿度大，对于密度大秸秆高，丰产的作物，在雨后或是早晚露水大，秸秆湿度较大时，前进的速度可以慢些。在收割机刚投入使用时，各部件都处在磨合阶段，作业负荷要小、速度要慢，在磨合好，技术状态稳定时，可以加大作业负荷，速度可以快些。 2.收割幅宽大小要适当。在收割机技术状态完好的情况
，可以满负荷作业，但喂入量不能超过规定的许可值；不 能有漏割现象，各割幅在割台宽度90%适宜。 3.留茬高度适宜。在正常收割的情况下，割茬尽量低些， 最低不得小于6cm，否则会造成割刀及刀口损坏，出现割刀吃泥现象；留茬高度一般不要超过15cm 为好。 4.选择正确的行走方向。收割机在作业时行走方向有3 种：是顺时针向心回转法；二是反时针向心回转法；三是 梭形收割法。在具体作业时，应根据地块实际情况灵活操作。 尽量做到方便、快捷，减少空行。 5.保持直线行驶作业。收割机在作业时应保持直线行驶， 允许微量纠正方向。在转弯时要做到停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不可边割边转，造成分禾器压倒谷物，产生漏割损失。 6.合理使用收割机。严禁收割未成熟的及严重倒伏作物， 雨天后，秸秆湿度较大时，也不宜强行使用。 二、作业时注意事项 1.半喂入式联合收割机有先进的自动控制装置，当机器 在作业过程中发生温度过高、谷仓装满、输送堵塞、排草异常、润滑异常以及控制失灵等现象时，都会通过报警器报警和指示灯闪烁发出警示，机手这时可以对警示的部位进行检查，找出原因，排除故障后再进行作业。 2.在作业使用中要注意橡胶履带的保护，在跨越高于
联合收割机安全操作规程 [日期：2009-07-03] 来源：浙江农业技术资料网作者：浙江农业技术资料网阅读：164 次 １、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 ２、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 ３、作业时，收割机上可乘坐接粮员１人（大型机可坐１－２人），不准乘坐与操作无关的人员。 ４、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 ５、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。 ６、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 ７、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。 ８、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并
排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 ９、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档（工作离合器）。 １０、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时，应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 １１、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜坡。 １２、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或麻袋包住水箱盖后，先轻旋使水箱内蒸汽跑出，待水箱内外压力一致时，方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作，以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。 １３、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀，防止堵塞。脱粒时，驾驶员应自始自终在驾驶位置上，以免发生意外。 １４、收割机任何部位上不得承载重物。
摘要 该水稻联合收割机可一次性完成收割、脱粒、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题，在南方双季稻区、泥脚深度不大于２０厘米的稻田中均能正常收割水稻。该机采用全喂入、轴流式滚筒脱粒机构收割，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词：收割脱粒分离
ABSTRACT This rice harvest machine can reap, thresh ,screen,separate and f eed one time .It is small,light,and it can be operated flexibly.Also it can be used widly.It can solve the problem that it is difficult to work in mountain area in paddy for the large harvest machine or middle large harvest machine.The machine can work very well in paddy that its depth is not more than twenty inches in south area where the rice can be planted two times in one year.It can be feed wholly.The machine works with axle-flow-roller thresh machine,and it can thresh and separate wholly.Its crack rat e is low. Key word ：reap thresh separate
1000系列联合收割机增扭无级变速机构的原理及使用维护 作者：潘杰梁浩强孙叶强 ？？？摘要：约翰·迪尔佳联1000系列联合收割机,行走部分采用了自动增扭装置。该装置的功能一是进行液压无级变速,二是当行走阻力变大时自动增扭延长皮带使用寿命,本文详细介绍该装置的原理及使用维护。 ？ ？？关键词：增扭装置凸轮 ？ ？？？ 1．结构工作原理 ？？？增扭装置是按照机械反馈原理设计的, 行走当中,地面阻力的大小传给增扭器,增扭器即按行走所需动力的大小自动张紧或放松行走皮带,使皮带长时间处于小负荷状态下工作,皮带寿命成数倍的延长.当进行无级增速时,在液压油缸的作用下,行走中间盘的动盘向定盘靠拢,中间盘的工作半径变大,行走皮带对增扭器动盘的压力也增大,此压力克服增扭器内两弹簧的弹力,使增扭器动盘机构向外作轴向移动,工作半径变小,实现转速提高;当进行无级减速时(油缸收油,增扭器的弹簧带动动盘向定盘靠拢,工作半径变大,同时行走皮带推动中间盘的动盘向里侧运动,工作半径变小,实现转速下降。 ？ ？？？当行走阻力变大时,行走皮带在增扭器的定盘上打滑,这时行走皮带带动动盘及动盘凸轮相对定盘转动一个微量的角度,使动盘及其凸轮向定盘方向靠拢,将皮带拉紧,直到消除打滑现象为止。同时行走中间盘将有一定的下移,从而实现发动机皮带和增扭器皮带传动全过程的多级增扭。 ？ ？？？ 1 定盘？？ 2动盘？？ 3定盘凸轮？ 4动盘凸轮 ？ ？？？ 2．调整 ？ ？？？启动发动机,向后搬动操纵杆,直到增扭无级变速盘完全张开,然后关闭发动机,此时增扭变速皮带盘之间距离应是 5.5±0.7mm.这是皮带盘最小间隙,如果间隙太小,皮带的紧度不够会造成皮带打滑磨损,所以应当定期检查此间隙.如果间隙没有达到上述要求,按下面方法调整:松开上部行走无级变速中间盘转臂,旋转张紧螺栓,使无级变速皮带盘总成向斜下方移动张紧行走特型带,直到下部皮带盘达到合适的间隙为止.最后把紧螺母,启动发动机后再停车检查。 ？ ？？？ 3．增扭器的保养 ？ ？？？⑴保证动盘轮毂内的两个弹簧表面覆盖足够的润滑脂,防止弹簧生锈过早的损坏。？ ？ ？？？⑵保证定盘轮毂与壳体之间的滚针轴承内有足够的润滑油,注油感到有回压为止。 ？ ？？？⑶要保证动、定盘凸轮机构的润滑。该注油嘴在定盘轮毂的侧面,它对以下几个部位提供润滑: ① 动、定盘凸轮的润滑;②
附件二： 谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 1 范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 3.2 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 3.3 联合收割机辅助作业人员assistant personnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 3.4 联合收割机作业人员combine the operating personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 4 作业资格 4.1 作业人员 4.1.1 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 4.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 4.2 作业机械 4.2.1 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记，领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。 4.2.2 领有号牌、行驶证的联合收割机应按规定参加定期检验并合格。 4.2.3 参加跨区作业的联合收割机，应按规定到农机化主管部门领取《跨区作业证》。
河北农机2010年第4期 半喂入式联合收割机的特点与操作方法 杭州市农业技术学校310018 王春华 1主要结构特点1.1割台 割台动力单向同步输送,扶禾高度和速度要适时调节,满足不同高度作物、不同脱粒难度品种和倒伏作物要求,对严重倒伏作物也能轻松扶起并顺利输送。切割装置采用动定刀组合及动刀左右双驱动机构,割台震动小,零部件不易损坏。宽割幅，链条输送平滑均匀，不易堵塞。 1.2脱粒清选装置 采用下脱式轴流二次清选机构,大直径超长单脱粒筒,凹板包角大,脱粒间隙可调,减少籽粒破碎率,提高籽粒清洁度。上抬式脱粒筒,脱粒清选室可完全打开,清扫拆装和维修保养方便。整体箱式大摇摆振动筛、多级筛分选、气选方式并用,提高清选能力,改善湿脱性能。采用可更换的高强度的钢板筛网,并可根据实际情况,增设唇形加强板、加强筋等方式来增强对难脱作物品种的适应性。 1.3简便多样化的茎秆处理方式 茎秆处理有切碎和条放两种方式。圆盘切草刀采用齿形陶瓷制作,且采用双支承切断方式,延长了刀片的使用寿命。茎秆排草两段输送,输送整齐,不易堵塞。 2作业开始时的调整 在作业前,必须对机组进行合理的调整,这样才 能保证机器正常工作,且有良好的作业质量,从而提高工作效率、延长使用寿命。 2.1作业前调试 （1）割茬高度和割幅宽度。割茬高度的调整主要 取决于地面平整度、作物生长高度及作物是否倒伏等因素。半喂入联合收割机割茬高度—般控制在 5～15cm 之间。适当提高割茬高度有利于延长割刀使 用寿命。实际作业时—般不应进行满幅收割,而应空出5～15cm 的幅宽。 （2）作业速度。—般情况下,可将副变速放到高速档,主变速位于最快的位置进行快速收割,但在作物潮湿、倒伏、高产难脱或地块高低不平时,应适当降低前进速度,降低的程度主要视作业质量而定。 （3）脱粒喂入深度。脱粒喂入深度—般自动控 制,通过调节自动脱粒深度传感器位置使穗头到达脱粒深度指示的位置,脱粒性能较好。当收获过程中发现脱粒负荷较大时,可使用手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调浅—点。 （4）振动筛筛片手柄的调整。振动筛筛片的作用主要是控制籽粒的清洁程度。在使用中筛片手柄—般位于中间位置。当籽粒清洁度差、枝梗较多时,应调小筛片的开度；当作物潮湿负荷大,杂余较多,籽粒抛洒严重时,应调大筛片的开度。 （5）扶禾链辅助拨指导轨的调整。—般情况下收割直立作物,拨指导轨的位置对收获质量影响不大。当作物较高、作物倒伏易打结时,须将拨指导轨调到起作用的位置。当作物容易掉粒或麦收后期茎秆容易折断时,可将导轨调整到不起作用的位置,使扶禾链上方拔指缩进扶禾链壳内。 2.2作业时的适应性调整 收割机开始作业时,先将油门调至2000r/min 左右,缓慢合上脱粒、割台离合器,让收割机缓慢进入田块后,操作液压转向杆,降下割台,通常使分禾板的尖端离地面2～3cm 。在刚下田时,应将脱粒深浅装置调至脱粒深的位置。在收割时,再根据作物的高度、脱粒效果调节脱粒深浅至恰当的位置。在收割50～ 100m 后,应停下来检查收割机的脱粒损失、谷物分离和清选效果及谷物的破碎等情况,然后对收割机 进行险查和调整。调整后,继续收割100m 左右,再进行检查和调整,直到满意为止。 3随时检查定期保养3.1随时检查 （1）清除杂物。拆下所有防护罩、各传动链条、割刀、摇动筛及脱粒滤网,打开机内清扫口,用水冲洗掉粘附在各处的泥土、杂物等,清除缠绕在传动部位、链条及机内死角处的秸秆杂草,并用干布擦净,空转三四次,再用压缩空气吹扫,以清除机内的残留杂物。 （2）保养割刀。清除动刀片及定刀片上的泥土,若刀片磨损、破损或变形超过规定时必须更换；动刀片与定刀片之间的间隙为O ～0.5mm,涂油防锈。 （3）检查、调整“扶起链条”检查张紧挂钩的下附距离(该距离的标准为0.5～2.5mm),如过大说明链条 SHI YONG JI SHU 实用技术 26
全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法 摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。 关键词全喂入、收割机 近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。 广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。 7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构 1 割台部分 1.1割台搅龙前拥堵作物 原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰； ③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。 1.2拨禾轮打落籽粒太多 原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②
联合收割机的使用与保养 摘要：本文结合工作实际情况，针对联合收割机的维护保养、检查调整、常见故障排除等具体内容进行阐述。对实际有很强的指导意义。 关键词：联合收割机保养调整故障排除 1.联合收割机的维护保养 联合收割机是集小麦收割、脱粒、分离、清洗等作业于一体的联合作业机器。其构造复杂，价格昂贵，但由于受作业项目的限制，其工作时间较短，存放保管时间却很长，加之联合收割机的工作对象是泥、水和作物，面临暴晒、雨淋的恶劣作业条件，客观上由于泥、水、尘的长期渗入造成了对机具技术状态的破坏，技术保养是消除这些不利影响，恢复机具的技术状态，延缓磨损，增加使用寿命，提高经济效益的重要环节。联合收割机的保管与保养的好坏，将对以后的整机技术状况起很大的作用。 1.1每日技术保养 每日技术保养又分为班前、班中和班后保养，其中班前、班中保养着重于检查润滑和必要的调整，而班后保养着重于保证机器的良好的技术状态，以准备新一天的工作。 班前保养的主要内容；检查油箱、水箱的油水的存量，不足时给于补充。按机器铭牌所示润滑点加注润滑油，对各传动带，链的张紧情况予以检查，并进行适度张紧。 班中保养一般在作业4小时左右，利用中午休息时作重点工作部件的检查，清除缠草和杂草，对各轴承的发热情况予以关注，重要润滑点加注润滑油。 班后保养是在结束一天的收割作业，各工作部件连续负载8小时左右，进行一次全面的保养： （1）清理机器上各工作部件上的颖壳、碎草禾衣、泥土等附着物。如切割器上的残草、割刀驱动偏心轮轴的缠草，散热器上的尘埃，筛面上的残余，滚筒凹板两侧壁间隙中的残茎杆、驱动轮、支重轮及轴附着的泥等均应完全清除。 （2）检查各工作部件的紧固情况，各轴承位的正常位置，对松动件应加以紧固。 （3）对已严重磨损的三角带和链节要进行更换。 （4）对操纵杆操纵的灵活性和准确性予以仔细的检查，对刹车和左右制动状态进行鉴定。 （5）对液压升降系统进行油箱油位，管路的渗漏情况、密封情况的检查和确认。 （6）清理空气滤清器的保护网和滤芯，必要时应进行清洗，待干后浸机油装回。 （7）检查变速箱、燃油泵，及时添加机油，疏通燃油箱盖通气孔，清洗燃油滤清器。 （8）全面按润滑点加注润滑油。 1.2季节性技术保养 每年夏、秋两个收割期完成后，必须对联合收割机进行入库前的季节性保养，否则不准入库，季节性保养应遵循如下程序； （1）彻底清除机器上的泥、草、尘等附着物，排净水平和垂直搅龙、粮箱及中间输送装置上下交接口处的残留籽粒。 （2）放松全部传送带、链及弹簧、履带张紧放松。并对链和弹簧加润滑油封好，皮带需用肥皂水洗净后，擦干存放。 （3）对各滤清器进行清洗，包括散热器片。检查变速箱机油，液压油箱，视状态进行更换。
操作规程编号：LX-FS-A35705 联合收割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
联合收割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 2、出、车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、作业时，收割机上可乘坐接粮员1人(大型机可坐1—2人)，不准乘坐与操作无关的人员。 4、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 5、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操
联合收割机的正确操作 联合收割机是一部复杂的综合机械，故障是多种多样的，但有许多故障是由操作不当引起的，减少人为故障是提高工作效率和作业收益的捷径。其操作要领如下： 一、作业前的操作 1、接合联合收割机工作离合器，其操作要领是：“快离慢接合”，使联合收割机的各个工作装置由慢逐渐进入工作状态，减少传动冲击，可延长机器寿命。 2、将割台、拨禾轮降至工作位置。 3、将无级变速置于最低转速位置。根据作物长势、成熟程度、潮湿情况，选择合适的作业挡位。 4、操作油门使发动机处于额定转速后进入作业区开始收割。严禁小油门或中油门进入收割区，否则将造成堵塞。
二、作业中的操作 1、作业中需要降低行进速度时，应首先将无级变速手柄置于最低的速度。若须换挡时，应摘挡后让联合收割机运转一段时间，使其内部作物脱粒完毕后，再减小油门，换上合适的挡位。严禁联合收割机未进入额定工作转速时就前进作业，或未脱粒完时就减小油门，这样都会造成堵塞和脱粒不净的故障。 2、行驶速度的确定。①当作物较密、天气潮湿，作物秸秆较青时，应降低行驶速度或减小割幅，早晨或晚上类同这样操作。②当作物较稀，天气、作物干燥，应提高行驶速度。行驶速度的确定，由各机型的不同特点而确定。操作不当，或选择速度与环境条件不适应时，很可能造成堵塞，效率降低，或脱粒不净。所以，要适情量力而行，才能实现高效的目的。操作无级变速手柄改变行驶速度时，应采取断续“点动”的操作方法。操作过急，易造成堵塞，冲倒作物和损坏零件。
3、出地头拐弯时，应升起割台，只能降低联合收割机的前进速度，不可降低发动机的转速，否则造成脱粒损失增加。 4、粮仓卸粮时，要一次卸完，卸粮时不应降低发动机转速，否则将会造成某些传动、传送机件的损坏。
联合收割机的使用维护
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联合收割机的使用维护(2007.9.12) 日期：2007-09-13 作者: 来源: 第一集 主持人：眼下我国联合收割机保有量不断增加，在大片的谷物收获区一展身手，但，有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验，对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的王艳红介绍联合收割机的使用维护技术。 1．主持人：我国目前使用的联合收割机主要有哪些类型？ 专家：联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂入自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂入自走式联合收割机等几种类型。 2．主持人：全喂入自走式联合收割机有什么样的构造？ 专家：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于联合收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断地输送到脱粒清选系统。脱粒清选系统包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。
3．主持人：全喂入背负式联合收割机有哪几部分组成？它是怎样工作的？ 专家：全喂入背负式联合收割机主要由拖拉机、收割台、输送槽、脱粒机体和悬挂架5大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机体之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地配置于拖拉机上。 4．主持人：半喂入自走式联合收割机与全喂入联合收割机有什么区别？ 专家：由于半喂入联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入联合收割机，因而半喂入联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草秆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割，输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，它的作用是将谷粒从穗头脱下，并使尽量多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，它的作用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，作用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。 5．主持人：联合收割机出车前都应进行哪些方面检查？ 专家：（1）机器技术状态的检查。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。
半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势 目前联合收割机按谷物喂入方式划分，可分为全喂入式和半喂入式两种。半喂入收割机作业效率高、田块通过性好、收谷干净，目前已在日本、欧美、台湾等发达国家和地区广泛使用，并完全取代了全喂入收割机。在我国，随着市场竞争的日益激烈，一些技术较落后、收割损失率较高的全喂入收割机相继退出市场，取而代之的是技术先进、操作方便、损失率较低的半喂入收割机。另外，国家对现代农业生产投入日益增加，农产品价格不断上调，收割价格也在提升，购买收割机已成了农机用户的最佳选择，一些农机户纷纷到厂家排队购机，尤其是争先购买半喂入收割机，而全喂入收割机的销售状况却举步为艰。造成目前这种现象的主要原因是半喂入收割机与全喂入收割机在性能上存在着很大差异。 一、发动机性能；目前半喂入收割机大多采用进口柴油发动机，质量可靠，动力充足，耗油量相对较低，每亩油费在4－5元之间。而全喂入收割机普遍选用国产发动机，动力匹配较高，动力损失较大，耗油量相对偏高，每亩油费都在8－10元之间。如果以每台机每天收割40亩计算，仅此一项，半喂入收割机每天就可以节约油费160－200元。 二、技术含量；生产半喂入收割机大多采用机电一体化技术。行走采用液压无级变速系统，可靠性和安全性能较高。转向采用液压方式，单手柄操作，操作简便，省时省力。各关键部件上都安装了报警传感器，紧急情况时能报警停机，自动化程度较高。安装有发动机负荷检测装置，能随时检测发动机负荷，从而保证发动机在最佳状态下工作，并延长发动机的使用寿命。而全喂入收割机技术含量相对较低，普遍采用机械操作，可靠性能和安全性能较低，转向则是采用双手柄或方向盘操作，灵敏度不高，转向困难，操作费力，增加了操作者的劳动强度，在作业中时常出现故障，影响了作业效率与机器使用寿命。 三、脱粒方式；半喂入收割机因只对穗谷部分进行脱粒，且普遍采用双脱粒筒，还原脱粒方式，脱粒干净，处理能力强，浪费少，湿脱性能强，且动力消耗小。而全喂入收割机要将稻草秸秆全部粉碎，且一次性完成收割、脱粒、分离、清选和茎秆还田，处理能力较弱，浪费较大。 四、总损失率 １、总损失率：全喂入收割机≤3.5％，半喂入收割机≤2.5％。 ２、破碎率：全喂入收割机≤2％，半喂入收割机≤0.5％。 ３、割茬高度范围：全喂入收割机在10－20厘米范围内，而半喂入收割机却可以控制在3－15厘米范围内，利于收割倒伏水稻。 五、接地比压；半喂入收割机都采用履带式行走，接地面积较大，接地比压较低，可以适应湿烂田作业。而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积小，接地比压较高，在比较湿烂的田块上容易下陷，无法作业。 六、秸杆处理；半喂入收割机一般都有三种处理秸秆的方式：①切割成5－10厘米长草段；②集草成堆；③平铺。三种方式均能满足农户对秸秆不同利用的要求。而且长势良好的秸秆不经切割还可以销售，增加农民收入。全喂入收割机脱粒后，秸秆都是切碎抛撒还田，无法销售。
谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 附件 1范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全 操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 1规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收 割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 2.2 2.3 2.4 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 联合收割机辅助作业人员assistantpersonnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 联合收割机作业人员comb ine the op erat ing personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 3作业资格 3.1 3.1.1 作业人员 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 3.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 3.2 作业机械 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 3.2.1 领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。