******发电工程项目燃油调试方案
目录
1.概述 4
2.试验目的 5
3.试验依据 5
4.试验范围 6
5.调试应具备的条件 6
6.试验步骤7
7.调试过程记录内容9
8.安全措施9
9.组织分工11
1.概述
1.1 系统简介
******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针，启动时用它来监控炉膛出口烟温。在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，以便观察炉内燃烧情况。锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。1.2 燃油特性
点火油(轻柴油)
助燃油(重油)
2.试验目的
为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
3.试验依据删除
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
3.3 《火电工程启动调试工作规定》
3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5 锅炉厂资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6 调试合同
3.7 燃油系统图
4.试验范围
4.1燃油分系统调试，包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验；油枪的程启、
程停试验；燃油雾化试验；燃油泄漏试验。
5.调试应具备的条件
5.1 燃油系统吹扫应具备的条件
5.1.1 燃油系统安装结束后，所有的燃油管道必须经1.25倍的工作压力下的水压试验
合格，并经办理签证。
5.1.2 辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用。
5.1.3 燃油系统中所有的流量测量孔板、气动截止门和调节门不要安装,用相同短管连
接，吹扫前系统中所有的逆止门阀芯应拆除。
5.1.4 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。
5.1.5 临时系统低点应该加临时疏水至安全区域，排汽口应斜向上引到安全区域。
5.1.6 临时系统安装的临时管、焊口应该能承受要求压力1.5MPa，温度400℃。
5.1.7 临时管道应确保支撑牢固、能够补偿吹扫期间的热膨胀。
5.1.8 所有油枪的枪头部分已全部拆除。
5.1.9 所有焊口要求完全满焊，100%通过探伤检验。
5.1.10 所有法兰连接处要求牢固可靠，法兰垫采用正式材料及规格。
5.1.11 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅
5.2 燃油分系统调试应具备的条件
5.2.1 机务应具备的条件
5.2.1.1 试验所需仪器准备好，调校合格。
5.2.1.2 燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。
5.2.1.3 雾化蒸汽、压缩空气系统已正常投入，参数满足燃油系统调试要求。
5.2.1.4 油枪、点火枪已按照要求尺寸定位完毕，进退操作正常。
5.2.1.5燃油系统的供油快关门、回油快关门及各油角阀就地及远方操作试验合格。5.2.1.6 系统通油前，现场应准备充足的消防器材，消防系统经验收合格，办理签证并
处于备用状态。
5.2.1.7 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
5.2.2 电气、热控应具备的条件
5.2.2.1 炉燃油系统逻辑经检查确认完毕。各逻辑功能正确、可行。
5.2.2.2 油枪的程启、程停试验完毕。炉各项主保护能正常投入。
5.2.2.3 OFT试验及OFT后联动设备试验已完。
6.试验步骤
6.1 燃油系统吹洗
施工分包商负责燃油系统吹扫工作。
6.2 燃油系统油循环
燃油系统吹扫系统恢复后，进行系统的油循环运行，通过油循环进一步的清除
吹扫盲区留有的杂质，并检查压力表、流量计指示的准确性。在系统进行油循
环时，派专人进行油系统各部分的检查工作，发现问题燃油泄漏及时报告试运
指挥组，并在可能存在漏油处设置隔离带和防火警示牌及放置足够的灭火装
置。
6.3 燃油雾化试验
6.3.1 试验的条件
6.3.1.1 准备一个无盖的油桶、一台磅称、秒表、两种规格以上的雾化片。
6.3.1.2 备好足够的消防器材。
6.3.1.3 试验现场应进行可靠的隔离，无关人员不得进入试验现场。
6.3.1.4 现场不能有明火、暗火和其它易燃物品。
6.3.2 试验步骤
6.3.2.1 将燃油母管压力调整至3.8 MPa，开油阀15至30秒，快速关闭该油角阀。换
另一种规格的雾化片再进行一次试验。记录试验数据。
6.3.2.2 将燃油母管压力调整至4.2 MPa，以不同的雾化片进行试验。
6.3.2.3 在以上的雾化试验中观察燃油雾化情况，并作详细记录。
6.4 油枪的程起、程停试验
油枪的程起、程停试验检查热工逻辑、阀门、油枪进退到位情况及打火枪打火
情况。
6.5 OFT试验及OFT后联动设备试验
OFT试验及OFT后联动设备试验检查热工逻辑及燃油快关门、油枪、油角阀的联动可靠性。
6.6 燃油泄漏试验
燃油泄漏试验中，运行、安装加强系统的巡回检查，如有管道阀门、泄漏立即
停止，待处理后再进行。
6.7 油枪的首次投运
6.7.1 整个系统全面检查（阀门、管道及油枪的进退情况）。
6.7.2 吹扫蒸汽管路进行暖管。
6.7.3 炉膛吹扫5分钟，进行燃油泄漏试验。
6.7.4 打开要投入的油枪的手动门及该油枪吹扫蒸汽手动门。
6.7.5 当油枪投入运行后，对风量、油压进行细致调整。
7.调试过程记录内容
7.1 调试过程中出现的问题及解决情况。
7.2 调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。
8.安全措施
8.1 所有试验人员应严格执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。运行分
包商应严格按《机组集控运行规程》操作。
8.2 试验期间如遇危及设备和人身安全的情况时,试验人员(包括运行、检修人员)
应按有关规程处理,试验自行顺延。
8.3 本项目对环境造成的不良影响主要是燃油系统吹扫时的噪声污染，系统调试时
应注意不可离噪声源过近，并作好防护。
8.4 本项目可能出现的危险源识别如下：
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
●生产场所未按照规定着装；
●未按规定采取防火预案；
●调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
●系统调试期间由于辅助蒸汽温度较高，工作过程中有烫伤的危险；
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞
住衣物，或发生触电。
8.5 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
严禁明暗火靠近试验场地；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
进行现场调试工作时必须作好防护工作，防止烫伤事故发生；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
8.6 消防系统验收合格，消防系统处于备用状态。
8.7 如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作。并按事故处理规程处理事故，必要时停止机组运行。
8.8 事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌。
8.9 如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
8.10 锅炉燃油期间空预器吹灰应2小时吹一次。
8.11 观测炉膛燃烧时，应与运行联系，维持炉负压运行，防止烧伤人。
8.12 试验时应备好防烧, 防烫的药品。以防人员受伤。
8.13 调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停、中止调试，并分析原因，提出解决措施；
仪器使用者应仔细阅读使用说明书,严格按要求进行操作。用毕整理好,放入专用仪器箱。
8.14 测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。
9.组织分工
9.1 施工分包商
9.1.1 负责临时系统安装，临时隔离措施的执行，以及临时系统的拆除和系统的恢复；
9.1.2 负责临时系统的操作，和调试过程中系统、设备的维护、消缺工作；
9.1.3 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
9.1.4 配合调试分包商进行分系统的调试工作。
9.1.5 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
9.2 运行分包商
9.2.1负责机组的正常运行调整及事故处理。
负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
9.2.2 在燃油期间作好事故预想，及时处理异常情况。
9.2.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.4 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作；
9.3 调试分包商
9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。
9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3 负责燃油燃烧调整的技术组织、指挥工作。
9.3.4 作好事故预想，在出现异常情况时及时协助、指导运行人员进行事故处理。
9.3.5 负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.6 填写试运质量验评表。
9.3.7 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
9.3.8 编写调试报告。
9.4 工程总承包商
9.4.1 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
9.4.2 监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。