各种原材料供应商（更新中....）
1、正极：
北京当升、中信国安、湖南衫衫、湖南瑞祥、北大先行，无锡博节能、沈阳北泰集团、西安荣华、美特、钨业、博杰、深圳振华、河南思维、重庆普瑞格斯、天骄、恒力电源、新乡创佳、浙江黄岩江口、冀州远新、盐光科技、青岛乾运高科、广州洪森、深圳源源、余姚金和、西安铁虎能源新材料有限公司、重庆特瑞电池材料有限公司、深圳普文、铜陵金泰电池材料有限公司、中电十八所、河南天科科技有限公司、天津斯特兰能源科技有限公司、烟台卓能、横店东磁、山东海霸、深圳比亚迪、广州鹏辉、辽宁彤坤?? 美国A123(常州高博)，Valence(苏州威能) 、湖南浩润、苏州恒正、山西力之源、天津巴莫、广州融达、河北蓝星化工有限公司
2、负极：
杉杉、BTR、长沙海容、汕头诚翔、湖南辉宇、青岛大华、远东、弘光、红顶、金卡本、瑞富特、华容、斯诺、湖南星光、余姚宏远、北京创亚、佛山三高、大阪石墨、长沙星城、金润、江苏镇江华邦能源材料有限公司
3、电解液：
张家港国泰华荣化工新材料有限公司、东莞市杉杉电池材料有限公司、深圳宙邦化工有限公司、广州天赐高新材料股份公司、汕头金光高科有限公司、北京创亚恒业新材料科技有限公司、北京化学试剂厂、天津金牛电源材料有限责任公司、福禄（苏州）新型材料有限公司（Ferro 美资企业）、河北香河昆仑、上海图尔实业、珠海赛维
4、PVDF:厦门物投、深圳市华尔电子科技有限公司、中诺盈科技、典名科技材料事业部
5、CMC:美国斯比凯可、赫克力士、中诺盈科技、苏州威怡、
6、SUP:上海汇普工业化学品有限公司
7、S-O:青岛星远、中橡集团炭黑工业研究设计院、中诺盈科技
8、NMP:伟源、迈奇、广东捷进化工、东莞鹏锦化工
9、SBR:广州石油化工
10、铝箔：福来顺、深圳市振鑫箔电子包装材料有限公司、四方达公司、中南铝业、上海美铝、深圳市伟得智铝制品有限公司
11、铜箔：联合、梅雁、佛冈、深圳市国兴铜箔有限公司、佛冈建滔实业有限公司、广东清远联鑫科技
12、铝、镍、复合带：无锡广翔合金材料、宜兴市大宏电子有限公司、湖南德先新材料有限公司、惠华复合材料有限公司等
13、隔膜：恩太克、环岛科技（东莞）有限公司、深圳市纳光科技有限公司、宇部、东然、吉美泰、良基伟业、格瑞恩、星源
14、铝壳盖板：同力高科、日亚星、深圳市亿进利科技发展有限公司、常熟市高科电池材料有限公司、温州市高科锁具有限公司、深圳市新洋电器有限公司、温州市鹿城巨星锂电池壳体厂、余姚市岳华塑胶制品厂、深圳市龙天科技有限公司、深圳市亿进利科技发展有限公司、同力高科、温州市宏艺锂电池配件有限公司、佛山采意铝板带加工有限公司等
希望大家把自己知道的，回在贴子上，我们好及时更新。
原料供应商管理制度 1.目的 为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和可追溯性。 2．适用范围 本程序规定了本公司原料供应商的管理程序，适用于本公司品管部、原料部与财务部使用。 3．管理职责 原料部筛选出原料供应商，技术部、原料部与财务部共同确认合格供应商资格和名录。 4．具体条款规定 4.1 供应商评价原则 本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。 4.2 供应商评价流程 4.2.1 供应商初选 由原料部发布信息，原料供应商填写《供应商基本资料表》，交原料部保存。由原料部做初步筛选，将拟评审的供应商报原料评审小组，再由原料评审小组确认拟定参加评审的供应商名单。 4.2.2 供应商现场考评 由技术部门、原料部门与财务部门共同组成考评小组（3人以上），到初选入围供应商的生产现场进行实地考评，重点关注企业资质、原料来源、生产工艺等，填写《供应商生产现场考察表》，并与供应商一起现场抽取具有代表性的样品三份封存，一份供应商留样，两份带回；产地在国外的供应商可提供文审的相关资料和样品，并按资料信息填写《供应商生产现场考察表》。 4.2.3 原料样品检测 供应商与公司技术部门和原料部门共同封存样品三份，一份样品送运营中心质检中心或委托第三方检验机构检测必要的指标，并出具该样品的检测报告，一份样品留存于技术部门，一份样品厂家自己留存。 4.2.4 供应商审批 由原料部技术部和财务部组成供应商评审组，根据《供应商基本资料表》、
为加强对食堂食品原料辅料采购的管理，合理控制费用支出，降低采购成本，以及防止因采购劣质食品而导致的食品安全事故，特制定本方案。 一、食堂采购员由食堂管理员兼任，负责食品采购，职责如下： 1、必须讲原则，责任心强，正直诚实，不谋私利。 2、负责食堂所需食品原料辅料的采购，保障食品的卫生、安全、质优、价廉。同时负责食堂所需的除食品原料辅料以外的其他物资的采购，此类采购，必须遵循公司采购部的相关规定，同时提请采购部审批。 3、根据经营情况，及时提出采购申请并负责采购。分析食品原料辅料的品种、数量、质量、价格，提出改进意见和建议。 4、负责供应商的筛选，确定合格供应商，并经常对供应商进行考核评价。 5、协同验收员，对供应商所配送的食品进行验收，必须严格把关。 6、调研市场价格，定期或不定期进行调查了解市场价格浮动行情。 7、保管进货单据，根据进货统计和约定时间，对单据进行审核后，申请付款。 8、监督食品原料辅料的出入库及库存情况，提出改进意见和建议。 二、采购原则： 1、应遵循“货比三家”的原则，同等质量比价格，同等价格比质量，同等价格质量比服务，追求质优价廉。 2、实行“定点采购”，坚决杜绝从流动摊贩手中采购的行为，以确保食品的质量、卫生、安全。根据“货比三家”的原则，再结合供应商的规模、诚信等因素，综合评价后最终确定一家为定点采购的合格供应商。另外再选择来两家作为备份供应商，以备急需。 三、供应商管理规定 合格供应商必须具备的条件： 1、具备合法从事经营活动的相关证照：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、负责人身份证，其复印件必须提交本公司备案。 2、特别是大米、面粉、菜油、调料、肉类五大宗食品的供应商，还必须同时具备国家规定的必须具备的相关资质、证书：卫生许可证、产品质量监督检验报告、动物检疫合格证等等。 3、对于不完全具备相关证照的某些食品原料辅料供应商，如蔬菜类供应商，仍应坚持从具有合法经营资格的农贸市场的摊贩手中采购，以保证所采购的食品原料辅料可以溯源。严禁采购路边货或其他无法溯源的食品原料辅料。
供应商质量管理程序 一．目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三．职责 （一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 （二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 （三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 （五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。 四．管理要求 （一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良 的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商 承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品， 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失 计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。 （三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）
原料供应商管理制度 1. 目的 为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，激励合格供应商，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和可追溯性。 2. 适用范围 本程序规定了本公司原料供应商的管理程序，适用于本公司品管部、原料部与财务部使用。 3. 管理职责 原料部筛选出原料供应商，技术部、原料部与财务部共同确认合格供应商资格和名录。 4. 具体条款规定 4.1供应商评价原则 本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。 4.2供应商评价流程 4.2.1供应商初选 由原料部发布信息，原料供应商填写《供应商基本资料表》，交原料部保存。由原料部做初步筛选，将拟评审的供应商报原料评审小组，再由原料评审小组确认拟定参加评审的供应商名单。 4.2.2供应商现场考评 由技术部门、原料部门与财务部门共同组成考评小组（3人以上），到初选入围供应商的生产现场进行实地考评，重点关注企业资质、原料来源、生产工艺等，填写《供应商生产现场考察表》，并与供应商一起现场抽取具有代表性的样品三份封存，一份供应商留样，两份带回；产地在国外的供应商可提供文审的相关资料和样品，并按资料信息填写《供应商生产现场考察表》。 4.2.3原料样品检测 供应商与公司技术部门和原料部门共同封存样品三份，一份样品送运营中心质检中心或委托第三方检验机构检测必要的指标，并出具该样品的检测报告，一份样品留存于技术部门，一份样品厂家自己留存。 4.2.4供应商审批 由原料部技术部和财务部组成供应商评审组，根据《供应商基本资料表》、
分放号：受控状态： 版本号/修改状态：A/2 文件编号：LW-ZD-52-2015 原料供应商审核制度 编制： 审核： 批准： 2015年03月29日发布 2015年04月01日实施黑龙江省农垦龙王食品有限责任公司
原材料供应商审核制度 1、目的 为加强供应商管理，提高产品质量，避免因原材料造成的食品质量事故而遭受巨大的经济损失和信誉损失，特制定此制度。 2、职责 2.1质量安全管理机构组织对主要原辅料供应商或生产商的质量体系进行现场质量审核。 2.2审核可以由供应商自行或委托第三方实施。审核人员需具备至少3年工厂质量管理经验。审核报告及不符合项的追踪和整改记录存档。 3、供应商分类 原料分食品类原辅料和包装类材料。根据原料在成品中占的比重的多少和年采购金额及食品安全和质量风险系数，对原材料供应商分类： 高风险——食品安全质量风险大或用量大的重要供应商或生产商；（生乳、乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物油、维生素及微量元素等主要原辅料） 低风险——食品安全质量风险较小的供应商；（纸盒、纸箱等外包材供应商）； 4、审核要求： 4.1质量安全管理机构每年组织一次对生乳、乳粉、乳清粉、乳清蛋白粉、植物油、维生素及微量元素等主要原辅料高风险供应商或生产商进行现场质量审核。 4.2现场审核时考察供应商基本情况是否变更，对其厂房设备、生产工艺、管理制度等做出评价，填写“供应商年度审核表”。期间可不定期对其进行电话咨询考查，若发现重大问题，如许可证被吊销，出现严重质量事故等，应及时通知采购部，更换供应商。 4.3对原辅料供应商的审核至少包括：供应商的资质证明文件、质量标准、检验报告。审核内容依据《供应商年度审核表》，具体包含的审核项为： 4.2.1工厂安全 4.2.2GMP要求 4.2.3清洁卫生 4.2.4虫鼠害控制 4.2.5原物料质量控制 4.2.6操作和设备
原材料供应商考核体系 1、目的：为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本体系，双方互相尊重互相遵守。 2、范围：适用于所有海能原材料供应商。 3、各部门以及供应商的职责 3.1质检部：负责督促原材料的到料时间；负责原材料的到货检验，合格标准的判定以及后续处理建议的确定；负责对于不合格原材料做好统计工作并明确标识； 3.2生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰； 3.3采购部：负责按照生产计划每月20号之前提供给质量部到料计划和具体的到料时间节点；负责提供给质量部供应商的详细信息。3.4供应商：保证原物料质量稳定，保证到料时间。配合我司及时处理质量问题； 4.内容 （一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题。 （二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离，不影响使用及生产效率。 （三）到货时发现检测不合格，若是属于B类缺陷，可以实行让步接收，接收的条件是按供应商必须保证下批次物料不会出现同样问题。（四）原材料若整批不合格，质量部开具《原材料质量反馈单》转交供应商，并限期进行整改；若到期无明显改进，连续两批出现严重不合格质量部会以书面形式建议采购部取消其供应资格。 （五）供应商必须配合质检部检验工作，若供应商对检验存在异议，
可以派专人共同完成复检工作。 （六）对于质量不合格问题的回复与整改，必须由供应商作出正式书面回复，并且加盖公司公章； （七）供应商收到我公司的书面通知后，必须24小时内作出反馈，2天内作出正式回复，相关问题整改必须设定改进计划的时间节点，不积极配合我司质检部工作的供应商参照考核制度给予配合度方面的量化。 5.月度考核 5.1质量部每月对供应商当月的供货质量、交货期、配合度方面进行一次考核考核评价采用百分制，供货质量占50%，交货周期占30%，配合度占20%。 a供货质量得分=50*（合格数量÷交货数量） b交货期得分=30*（准时交货数量÷交货数量） C配合度得分：质量部在处理质量问题及其他特殊问题时，供应商是否愿意配合。 5.2质量部每月5号之前对供货质量、交货周期、配合度评分，并记录于《供应商月度考核表》，经生产副总核准后，视情况发给供应商参考。 5.2供应商的平评核分等 A级总分91～100分； A级供应商，每次采购优先，付款优先。B级总分75～90分; B级供应商，维持原采购数量。 C级总分65～74分； C级供应商，供应商提供改善后再采购试用。D级总分0～64分； D级供应商，申请取消其供货资格。
浅谈物资原材料供应商管理 浅谈物资采购工作中的供应商管理 供应商管理主要包括:供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。 一、供应商审核 供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。 1、供应商审核的分类 从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。 就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。 1) 产品层次:主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正 式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检 查。 2) 工艺过程层次:这一层次的审核主要是针对那些质量对生产工艺 有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入 到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质 量控制体系及响应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层 次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中
因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。 3) 质量保证层次:这是就供应商的整个质量体系和过程，参照 ISO9001标准或其它质量体系而进行的审核。 4) 公司层次:这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的 质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、 计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。 2、供应商认可审核认可一个供应商前，至少应满足的条件有:供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、供应商审核必须合格。其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件能为本企业所接受。询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应商审核认可之后。 供应商认可评审适用于潜在的供应商，一般先由采购员向供应商了解基本情况并要求供应商填写调查问卷，根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见，而后按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、技术、计划及采购等功能的，有企业体系审核及专业经验的人员组成小组，由采购部前头组织。无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括工厂(公司)基本情况 (如企业环境、财务状况、经营表现等)、管理体系、质量控制、企化、生产工艺、顾客服务等方面。 3、供应商质量体系审核 供应商质量体系审核是供应商管理过程中十分重要的环节，在供应商认可前必须进行，通常是依据ISO9001标准制定响应的审核检查表，由采购员与品质工程师共同实施。参与质量体系审核的人员应当了解ISO9001标准的要求并具有内审资格。
杭州娃哈哈公司原材料采购及供应商管理 1.公司背景 杭州娃哈哈集团有限公司创建于1987年，为中国最大全球第五的食品饮料生产企业，在资产规模、产量、销售收入、利润、利税等指标上已连续11年位居中国饮料行业首位，成为目前中国最大、效益最好、最具发展潜力的食品饮料企业。2010年，全国民企500强排名第8位。杭州娃哈哈集团有限公司成立于1987年，前身为杭州市上城区校办企业经销部，公司从3个人、14万元借款起家，现已发展成为中国规模最大、效益最好的饮料企业。目前在全国29省市建有58个基地150余家分公司，拥有总资产300亿元，员工30000人。24年来，公司以一流的技术、一流的设备，一流的服务，打造出一流的品质，先后投资100多亿元从美国、法国、德国、日本、意大利等国引进360余条世界一流的自动化生产线，主要生产含乳饮料、饮用水、碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料、保健食品、罐头食品、休闲食品等8大类100多个品种的产品。2010年集团实现营业收入550亿元，利税112亿元，上交税金46亿元。23年励精图治，自强不息，缔造了娃哈哈在饮料行业难以撼动的霸主地位。集团饮料产量、销售收入、利税、利润等各项指标已连续13年位居中国饮料行业首位。公司位列2010中国企业500强141位，中国制造业企业500强64位，中国企业效益200佳第25位，饮料加工业第1位。在中国民营企业500强中，娃哈哈营业收入居第八位、利润第一位、纳税第二位。 在娃哈哈饮料公司，每天生产都要消耗大量的原材料。例如生产营养快线，配料方面，需要纯水、复原牛乳、白砂糖、食品添加剂。设备耗材方面，需要瓶胚、防盗瓶盖、纸箱、胶带、瓶标等等。消毒耗材方面，需要过氧乙酸、纯碱、硝酸。仅仅生产营养快线的超净车间，机器设备正常运转情况下，每天可以生产65万瓶营养快线出来。一个月下来，公司生产所用的耗材是一个惊人的数字。可见，娃哈哈饮料公司的采购和供应商的管理是多么的重要！ 2.采购计划和流程 2.1采购方法 娃哈哈的采购计划采用的是统计分析法，运用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出各种物料需求的规律。我所在的超净线生产车间为例，每天生产营养快线需要大量的奶粉、蛋白质、白砂糖、食品添加剂等。这就需要采购部首先制定产品生产计划，当每次生产前，提交把需要消耗的原材料等物资发货至仓库，再由仓库的叉车工把物资送至生产车间的小仓库，以满足每天公司的正常生产。在车间的员工，每天对自己的原材料使用情况进行统计，填写好相关的日工作情况数据表格。下班时，由统计员收理好所有员工的工作情况表交至采购部，采购部对其物料进行总统计，确定每日的需求。公司采用统计分析法的优点在于操作简单，由于它们的需求时间都相同，而且需求时间都有一个月之长，所以表项汇总就很简单，只要把各个表中的不同品种照抄，相同品种的需求数量相加就可以得到下个月汇总的采购任务表。这样一来，就容易完成采购任务，因为时间单位是一个月，在那么长的时间内完成采购任务绰绰有余。
年年终总结2013 供应商指提供产品的组织或个人，可以是制造商、批发商或产品的零售商，也可以是服务或信息的提供者，本文所讨论的供应商泛指原材料类供应商。为什么供应商管理成为组织日益关注的重点?巧妇难为无米之炊，没有稳定的材料供应就不可能有稳定的生产线，不可能有稳定的产品产出。对于高科技、工艺复杂的微电子行业，材料质量尤为重要，比如：晶圆代工厂生产线有几百种原材料，任何一种材料发生异常，要从众多可能的因素中排查出真正的原因是一项工作量极大、需要付出极高非生产性成本的活动，而且不稳定的生产线也会造成客户的不信任，降低客户满意度。因此，做好供应商管理，选择合适的供应商，要求供应商持续改善，使之提供稳定的材料供应就显得尤为重要。供应商管理活动是一项动态的PDCA循环过程，其中的每一个子过程都是一个完整的PDCA循环， 如何进行供应商管理过程 供应商开发，即选择最好的候选者提供符合要求的产品，目的是得到一个能够在指定时间以合理的价格持续稳定地提供符合要求的产品的供方。在得到采购或工程部门的若干个提名之后(该提名的供应商是通过初步评估符合要求的)，组织的供应商管理部门从实物质量和质量系统两个角度来认证该供应商的符合性，这里的实物认证及质量系统认证的次序按实际情况可以颠倒或并列进行。实物质量认证过程主要是通过试生产来进行，各个行业的具体要求会有较大的差异这里不多介绍。而供应商质量系统认证方面基本每个行业具有共通性，如何选用合适的质量体系认证方式及认证过程中需要注意的细节是此环节的关键。 2．1供应商质量系统认证的重要性 因为每个组织是否能有效运行在某种程度上都依赖质量系统，所以它对保证产品的稳定性是至关重要的。通过对供应商质量系统的认证、组织可以达到以下目的： (1)评估供应商是否建立了适当的质量系统并且它是否有效运行着， (2)对认证过程中发现的存在问题提出改善要求，使之持续改善，达到共赢； 组织对供方的质量系统认证也是降低组织(3)． 内部生产成本的一种方式，因为可以把供方的质量系统看作是对组织系统的延伸进行管理，通过不断改善使供方建立完善的系统可以减少或略去对供应商已经验证了的产品进行检验的过程。也就是说，如果供方被证实已建立完善的质量 管理系统并运行着，那我们进料检验要求的项目可以做相应的调整以降低成本。 2．1．1供应商质量系统认证的两种方式 供应商质量系统认证可采用调查表提问或现场审核方式进行。调查表审核受到审核发现及审核证据获得的限制，只能从中了解供方是否有建立基本的制度要求，无法获得系统运行状态的有效性评估数据，有其局限性，而且在实际的运作中我们通常会发现，部分调查表提问方式所获取的信息有限，且通常与实际情况会有差距。以下案例就是发生在我们日常工作中的反面教材。供应商A提供
材料供应商管理规范 一、总则 为了使各供应商与本公司能够顺利合作，实现双赢目的，本公司在对内规范化管理的基础上，根据双方业务合作的实际情况，制订本《材料供应商管理规范》。 二、管理细则 （一）、材料供货商结算管理制度 为了保证公司资金的正常流动，维护财金纪律，特制定材料供货商结算管理制度。 1、所有材料供货商必须派遣指定业务员负责与本公司所发生的材料销售业 务，并且专职负责本公司材料配送、安装管理与验收、后期维修、结算以及其他相关问题的协调与处理；（售后问题必须在接到客服电话2小时之内和业主沟通确定处理方案，下维修单起3日内处理完毕；并及时向公司客服进行售后反馈；如为及时处理造成业主投诉延期200元起罚款，从货款中进行扣除。） 2、材料配送及安装项目完毕，应有项目经理或客户的签字确认，凭材料签字 确认单到公司办理材料结算手续；（每月对账单日为10号之前；结算日期为15日-20日。） （二）供应商行为规范 1.供应商不得向本公司设计师、业务人员进行商业贿赂，否则将受到严厉 经济处罚,严重者本公司可据此条终止双方合作； 2.供应商答应本公司客户或本公司设计、材料、工程等人员要完成的工作， 必须按时完成，但不可承诺合同约定之外的事项，因乱承诺而造成的后 果由材料供应商承担； 3.材料送货及安装延误超出约定供货时间，延期一天按50元进行处罚（从 货款中扣除，不另行通知）。 4.供货商店面搞活动调价或价格调整未通知本公司，调整后价格若低于给
我公司材料价格，经公司调查情况属实，处以5000元/次的罚款；若高 于对公司报价的，公司有权保持执行原价格； 5.材料供应商违反有关规定，导致工期延误、公司形象受损的，材料供货 商承担相关责任及费用，处罚款项随后从材料商材料款中扣除； 6.需订购安装的材料，本公司将提供设计师、客户、监理、项目经理的联 系方式，供应商如果不明白或安装时间需提前或延后，应及时与项目经 理联系。否则，造成损失或延误的由材料供应商承担； （三）、材料展厅管理规范 1、供应商必须服从本公司管理人员对整个展厅材料整体风格的调整； 2、供应商必须提供有相当库存的材料作为本公司的展示样品，材料必须与 本公司销售给客户的材料保持质量相一致，否则造成损失材料供应商全 部承担。如出现材料缺货或停产，需按约定提前通知本公司，否则造成 的一切损失由供应商承担；（应提前一个月通知本公司相关负责人，以 保证本公司相关人员及时更正信息） 3、本公司有责任保护好供应商在展厅陈列的材料，但由于自然原因、不可 抗力或机械损耗造成的损失本公司不予以负责； （四）、供应商材料质量管理规范 1.材料经检验不符合相关标准，如材料因存在色差或质量问题，在协商解 决期限内，材料没有及时更换到位，造成后果由供应商承担； 2.订购材料与所供货材料不符，有色差或款式等不同的（以厂家提供的色 板或展厅颜色为准）。造成返工、延误工期的，供应商承担一切责任； 3.工地施工因材料问题导致客户投诉，客户投诉至相关部门（客服部、材 料部、工程部、设计部等），处以200元每次罚款；客户投诉至总经理处，处以500元每次罚款；如客户投诉至媒体的，给公司的名誉造成损失的， 处以5000元每次罚款，并追究其他相关责任，公司保留与其终止合作的 权利； 4.由供货商自己测量安装的材料，到现场安装尺寸不符或颜色、型号与订 购时展厅样品的实物不符的，导致赔偿、换货、客户不满或工期延误， 由供货商承担一切损失；材料商须给予项目经理技术指导，如果供货商
原材料管理办法 第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐
各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶
供应商管理规定 1 范围 本标准规定了广东天保有限责任公司新供应商或新原材料引入的相关操作及管理。 本标准适用于广东天保有限责任公司因新产品开发、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商（新原材料）的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语和定义 3.1 新供应商 指因新产品开发、原料供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新原料通称为新供应商。 3.2 合格供应商 指通过天保的评审和确认有能力正常供货的供应商。 3.3 原材料移交 指新原材料转变成正常采购的原材料。 4 管理职责 4.1 研发部 4.1.1 负责提出新产品开发涉及的原料开发需求； 4.1.2 负责新原料的试用和认定并提交试用报告； 4.1.3 负责编制并与供应商签订新原料技术协议； 4.1.4 负责提出新原材料的质量要求，并编制原材料质量规范。 4.2 品管部 4.2.1 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求； 4.2.2 负责组织新供应商的资料评审和现场评审； 4.2.3 负责组织样品的检测及判定； 4.2.4 负责新供应商品质保障能力的评估； 4.2.5 负责编制并与新供应商签订质量协议； 4.2.6 负责与新供应商签订环境物质保证卡； 4.2.7 负责收集归档新供应商的评审资料，决定是否引入。 4.3 采购部 4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降本涉及的新供应商开发需求。 4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作。 4.3.3 负责新供应商基本情况收集和评价 4.3.4 《供货协议》的签订及其它供应商需提交评审资料收集。 4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审。 4.3.6 建立及维护供应商档案和供应商名录。 5 新供应商引入
如何管控供应商原材料 采购业务应当集中，避免多头采购或分散采购，以提高采购业务效率，降低采购成本，堵塞管理漏洞。对办理采购业务的人员定期进行岗位轮换。重要和技术性较强的采购业务，应当组织相关专家进行论证，实行集体决策和审批。 如何管控供应商原材料 1、生产制造企业，每种产品都会有BOM表，BOM表，就 是生产1个或1台成品所需要的材料及辅料。所以，第一种方法，在客户下了一张订单后，根据BOM表所需要的材料数量，查询仓库的库存后，才能下采购订单，该流程由财务监控。 2、第二种方法，就是通用性强，使用量大的材料，采购 期限长，这些材料允许备一定的安全库存以外，其他的材料不允许备库存。 3、财务出具的财务报表，最好是提供一份库存的库龄分 析表，便于企业对于库存管理，对于库龄较长的材料或成品，要及时找出原因，提出处理方案，便于管理层做决策。 4、除了管理原材料的采购，也要对所采购的材料的品质 进行监控，对于不符合生产要求的材料要及时处理，降低材料损耗率，提高材料的使用率。 5、不良品的材料，及时处理，能退换货的就退给供应商。不能退的，如果不能再生利用，就要及时报废，卖掉。 如何管控供应商原材料 询价采购流程一、询价准备 1 、计划整理。采购代理机构按照政府采购执行计划，结合采购人员的急需程度和采购物品的规模，编制月度询价采购
计划。 2 、组织询价小组。询价小组由采购人的代表和有关专家共三人以上单数组成，其中专家人数不得少于成员总数的三分之二，以随机方式确定。询价小组名单在成交结果确定前应当保密。 3 、编制询价文件。询价小组按照政府采购有关法规和项目特殊要求，在采购执行计划要求的采购时限内拟定具体采购项目的采购方案、编制询价文件。 4 、询价文件核对。询价文件在定稿前需经采购人核对。 5 、收集信息。按照采购物品或服务等特点，通过查阅供应商信息库和市场调查等途径进一步了解价格信息和其他市场动态。 6 、确定被询价的供应商名单。询价小组通过随机方式从符合相应资格条件的供应商名单中确定不少于三家的供应商，同时向其发出询价通知书让其报价。 询价采购流程二、询价 1 、询价时间告知市招标办、资金管理部门等有关部门。 2 、递交报价函。被询价供应商在询价文件限定的时限内递交报价函，工作人员应对供应商的报价函的密封情况进行审查。 3 、询价准备会。在询价之前召集询价小组召开询价预备会，确定询价组长，宣布询价步骤，强调询价工作纪律，介绍总体目标、工作安排、分工、询价文件、确定成交供应商的方法和标准。 4 、询价。询价小组所有成员集中开启供应商的报价函，作报价记录同时签名核对，按照符合采购需求、质量和服务相等且报价最低的原则，按照询价文件所列的确定成交供应商的
企业供应商的选择与管理 1.供应商的选择 1.1什么是供应商 供应商是指那些向买方提供产品或服务并相应收取货币作为报酬的实体， 是可以为企业 生产提供原材料、设备、工具及其他资源的企业。 业。供应商对企业的物资供应起着非常重要的作用, 靠地供应商为企业提供各种物资供应。 1.2供应商选择的重要性 1. 2.1供应商的评价选择是供应链合作关系运行的基础 供应商的业绩对制造企业的影响越来越大，在交货、产品质量、提前期、库存水平、产 品设计等方面都影响着制造商的效益。 传动的供应关系已经不再适应全球的竞争加剧、 产品 需求日新月异的环境，企业为了实现低成本、高质量、柔性生产、快速反应，就必须重视供 应商的评价选择。 1.2.2选择好的供应商是供应链管理的关键环节 对于生产企业而言， 供应商的数量较多， 层次参差不齐，如果供应商选择失误，会企业 带来不利，造成中断生产计划、增加库存成本、延迟运送零件或原料、出现缺货残次、引发 成品运送延迟等不良后果。如果企业建立完整的供应商管理体系， 就可以掌握供应商的生产 情况和产品价格信息；获取合理的采购价格，最优的服务；确保采购物资的质量和按时交货； 可以对该供应商进行综合的评估； 甚至把供应商结合到生产流中， 与供应商建立长期的合作 伙伴关系达到效益最优化。 1.2.3好的供应商将成为企业的战略合作伙伴 选择好的供应商不仅是为了保障日常物资供需， 更多的是将战略角度考虑企业和供应商 的关系。供应链管理思想的发展和越来越多的外包是的采购地位日益突出促使企业将供应商 管理水平作为企 业的竞争优势。 1.3供应商选择应考虑的因素 1.3.1质量水平：包括：⑴物料来件的优良品率；（2） 质量保证体系；（3）样品质量； （4）对质量问题的处理 1.3.2交货能力：包括：（1）交货的及时性；（2）扩大共获得弹性；（3）样品的及时性； （4）增减订货的批应能力 1.3.3价格水平：包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间 1.3.4技术能力：包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4） 技术 问题材的反应能力。 135后援服务：包括：⑴零星订货保证；(2)配套售后服务能力 供应商可以使生产企业, 企业要维持正常生产, 也可以是流通企 就必须有一批可
浅谈物资采购工作中的供应商管理 供应商管理主要包括：供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。 一、供应商审核 供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。 1、供应商审核的分类 从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。 就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。 1)产品层次：主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正 式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。 2)工艺过程层次：这一层次的审核主要是针对那些质量对生产工艺 有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质
量控制体系及响应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。 3)质量保证层次：这是就供应商的整个质量体系和过程，参照 ISO9001标准或其它质量体系而进行的审核。 4)公司层次：这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的 质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。 2、供应商认可审核 认可一个供应商前，至少应满足的条件有：供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、供应商审核必须合格。其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件能为本企业所接受。询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应商审核认可之后。 供应商认可评审适用于潜在的供应商，一般先由采购员向供应商了解基本情况并要求供应商填写调查问卷，根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见，而后按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、技术、计划及采购等功能的，有企业体系审核及专业经验的人员组成小组，由采购部前头组织。
原材料采购管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
原材料采购管理制度（草稿）为规范公司原材料的采购流程，提高采购效率，满足经营需求，特制订本制度。本制度中的原材料是指用于建筑垃圾资源化再生产所需的材料，包括但不限于水泥、沙子、外加剂、颜料、木托盘、钢托盘等。 一、职责分工 （一）生产部负责原材料的请购、出入库管理； （二）供销部负责供应商的确定、原材料的采购、采购合同的订立与履行； （三）研发中心负责原材料的验收； （四）财务部负责付款程序、采购及出入库监管； （五）设采购询价小组，由总经理任组长，成员由主管副总、生产部负责人、供销部负责人、采购专员组成。（经总经理授权，可由主管副总全面负责采购询价工作）。 二、采购流程 （一）原材料请购 1、生产部根据月生产计划、库存材料制定月用料请购计划，由生产部负责人、主管副总审批后交供销部、研发中心。金额万元以上的采购由总经理审批。 2、请购单应注明材料名称、规格型号、数量、需求日期及注意事项。
3、计划外采购、紧急采购可特事特办，但需在采购开始后3日内完善相关采购手续。 （二）原材料采购 1、常用原材料的采购 （1）常用原材料由供销部据供应商目录直接实施采购，如第一供应商缺货，依次向第二、第三候补供应商实施采购，无需另行报批。独家供应或总代理等特殊情形除外。 常用原材料如下： （2）供应商目录的确定 供销部采购专员根据常用原材料的性质、产地、规格型号及数量联系3-5家供应商，会同生产部进行询价、比价、议价、实地考察等，供销部、生产部分别撰写询价报告、提出采购建议，经采购询价小组审批后分等级纳入供应商目录。经审批后的供应商目录由供销部、生产部、财务部留存。 （3）供销部根据市场行情适时调整采购价格，并履行相关审批手续，原则上应至少每年梳理、重新筛选1次供应商目录。 2、非常用材料的采购参照供应商目录的确定方式进行。 （三）合同与付款 1、供应商确定后，供销部负责起草合同文本，生产部、财务部、办公室分别对相关技术条款、付款条款、法律风险进行
原辅料供应商采购管理制度 原辅料供应商采购管理制度 目的：规定采购控制以及选择、评价和重新选择供应商的内容和方法，确保采购产品符合规定的要求。 范围:适用于本公司生产所需原辅料的采购以及向本公司提供产品的供应商的选择和评价。 职责:采购课负责采购产品和外包供应商的评价和管理，并负责原辅料的采购控制。生产部负责外包过程的控制。 技术部、品管部、生产部等相关部门负责参与供应商的评价和选择。 供应商评价 5.1.1 管理部采购课会同相关的生产部门根据生产所需采购的原辅材料寻找和联络供应商，并收集供应商相关资料。 5.1.2 生产技术部和品管部根据对产品质量的影响程度，将采购产品划分为A类（严重影响）、B类（一般影响）、C类（除A类、B类之外的物品），并规定各类采购产品的检验要求。 5.1.3 采购课应会同技术部、品管部以及相关的生产等部门选择以下一种或几种方式对供应商进行评价。 5.1.3.1书面评价 a) 质量管理体系认证证书（附影印件）。 b)营业执照，生产许可证等必要的证件（附影印件）。 5.1.3.2 供货业绩评价，包括产品质量、供货信誉、服务等。 5.1.3.3 实地评价：实地拜访及参观供应商的厂房，规模及生产检测设备，将结果记录于《供应商评价表》。 5.1.4 采购课将评价结果记录于《供应商评价表》经采购课主管审核管理部经理批准后，列入《合格供应商名册》，如未通过则放弃。 5.1.5 采购必须在《合格供应商名册》范围内进行，若需在合格供应商范围以外采购，由采购课提出申请，经总经理或管理部经理审批后执行采购，日后若可能向该供应商采购物品，则需在两周内依5.1.3条款执行。 5.1.6 如顾客有规定，《合格供应商名册》应经顾客的材料工程部门批准后，方可选用。 5.1.7 采购课应按《供应商再评价表》的内容对供应商进行每年一次定期评价，将评价结果记录于该表。 5.1.8 供应商的定期评价由产品质量、供货信誉、服务等内容。 5.1.8.1 评价评分方法： a)产品质量（60%）：合格批数/进料批数X60分 b)供货信誉（30%）：准时批数/进料批数X30分 c)服务：(100分-总扣分)/100分X10分 5.1.8.2 供应商的评价数据由技术部、品管部以及相关的生产部门提供。 5.1.8.3 A类产品的供应商: a) 95-100分优先考虑订货； b) 85-95分不采取措施； c) 70-85分要求有书面改进措施(甚至减少订货)。 5.1.8.4 B类产品的供应商: a) 85-100分优先考虑；
原材料管理办法第一章总则 第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。 第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 工程材料的源头管理第二章． 第五条材料的推荐 各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记
录及质量事故记录。国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。 实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶第八条． 支座、混凝土外加剂、锚具等。 第九条材料的变更 施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌，如有下列情形之一的，允许更换或调整： (一)材料生产厂家无法满足供货要求； (二)材料生产厂家所提供的材料质量不稳定或无法满足