WNS10/12——Y（Q）型锅炉衬里
改
造
方
案
二0一一年三月二十日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、技改方案
四、主要材料性能指标
五、主要工程量
六、质量保证措施及承诺
七．安全文明措施
八、烘炉曲线
九、附表
附表1工程量清单
附表2工程进度计划
附表3劳动力安排
一、工程概况
WNS10/12——Q型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，特委托我公司进行技术改造。
二、编制依据
1、天津锅炉总厂的WNS10/12（Q）型锅炉图纸
2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84
3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93
4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98
三、技改方案
A、前烟箱：
前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料，24小时脱模后对衬里进行养护，雾湿养护24小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm，材质为Cr25Ni20 Φ12不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料，支模浇注，24小时脱模后雾湿养护24小时。
B、后烟箱：
后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用Φ10mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100×100绑扎牢固（耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层），待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模，雾湿养护24小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。
C、锅筒：
锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。
四、主要材料性能指标：
1、TLC—II轻质浇注料：ＡＩ２Ｏ３≥45%，体积密度～1.0g/m3，最高使用温度1100℃，导热系数≤，线变化率900℃×3h ，耐压强度（110℃）。
2、TDC—I重质耐火浇注料：ＡL２Ｏ３≥80%，体积密度2.75g/ m3 最高使用温度1500℃，线变化率1400℃×3h ±，耐压强度（110℃）30 Mpa.
3、含锆纤维毯：ＡL２Ｏ３+SiO2+ZrO2≥99%， ZrO2≥15% Fe2O3≤持续使用温度≥1000℃，容重96～130kg/m3 ，渣球含量＜5%，加热线收缩率（1150℃×3h）＜4%，导线系数（300℃热面）。
4、高温粘接剂：ＡL２Ｏ３≥45%，使用温度1300℃.
五、主要工程量
现有五台天津锅炉厂（型号为WNS10/）锅炉，现将单台锅炉维修工作量统计如下：
1.前烟箱
(1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。
(2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理
(3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用
(4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。
2、后烟箱
(1)拆除后烟箱原有保温。
(2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。
(3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理：除锈、涂沥青2mm。
(4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。
(5)用新耐火保温材料重新浇注。
3锅炉外保温
(1)拆除锅炉外保温金属铁皮。
(2)拆除锅炉外保温。
(3)机械除锈
(4)焊接保温钉
(5)用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯。
(6)制作外保温不锈钢铁皮。
(7)喷涂4遍高温油漆
4.材料数量(1台)
5.工程量清单(见附表1)
六、质量保证措施及承诺
1、严格要求施工的每一道工序，从原材料入手到施工的每一个环节。
2、牢固树立质量第一、信誉第一的思想。
3、对锅炉整改后，前后烟箱的外表温度不超过70℃，锅筒外表温度
不超过35℃，对前后烟箱衬里整改后能正常使用三年以上七．安全文明措施
1安全文明组织工作。
组织领导：由工程总负责1名，安全负责人1名，班组安全员1名组成。
组织分工：工程总负责负责全面工作，施工队长负责本职工作外，并负责安全监督和指导，每天布置工作，同时布置安全措施。
坚决贯彻“安全第一”的方针，安全负责人每天上班前（包括上午、下午）和下班后每天不少于三次协同安全员进行安全检查，发现有不安全隐患，违章作业必须及时纠正，必要时责成停工，并在第二天上班前将安全事项向全体职工通报警钟长鸣。
2安全准备工作。
进入施工现场必须做到：
熟悉本工程《设计图纸》、《施工组织设计》和《安全技术措施》。
学习《安全工作规程》。
施工人员的身体检查符合《安规》要求。
进入现场的入场教育。
熟悉甲方厂规厂纪。
熟悉施工现场及施工范围。
备足必要的安全设施：安全帽、安全带、安全网和脚手架防护措施。
必要的施工机具必须经检查合格。
3施工现场
进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高跟鞋，不准做与施工无关的事情。
施工现场四周应留有安全通道，供运行人员使用，施工过程中不能危及邻炉设备和人员的安全。
施工用电应由指定电源处接出，不能随意乱接乱拉，现场用电应有漏电保护开关或用电安全线架。
交叉作业时应做好隔离，安全措施完善后，方可进行工作，严禁高空落物。
在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道均必须设置足够的照明。
4高空作业。
高空作业现场周围的沟道、孔洞等应有固定盖板盖牢或设栏杆。
高空作业地点及各层平台，走道不得堆放过多过重的物料，不应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置围板,防止高空落物，施工用料随运随用，用后及时清理。
高空作业人员应衣着灵便，不得穿硬底或打铁掌的鞋。
脚手架铺设必须做到：满铺、绑扎牢固，脚手架离墙面不得大于20厘米，脚手架搭接长度不得小于20厘米，不得有探头板、敷设1m高围栏，拐角交叉搭接等规定。
5起重与运输。
使用卷扬机起吊物品,高空必须设置防护栏杆，高空作业必须系安全带，无安全带不准跨入吊篮作业。
起重指挥人员与司机必须密切配合，相互熟悉信号，相互都能看见。
起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
起重机工作完毕，或在工作中突然停电，应先将控制器恢复零位然后切断电源。
不准在遇有大雾或在照明不足的情况下施工.
灰桶、耐火料和保温材料等应放在牢固稳妥的地方，严禁乱扔乱抛。
及时做好现场清理，做到工完料尽场地清。
八.烘炉温度曲线
烘炉升温曲线
℃
附表2施工进度计划（总工期30天）
附表3劳动力安排
锅炉维保合同书 锅炉维护合同书（模板） 甲方：_________________________________ 乙方：_________________________________ 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下：第一条、项目概况 1、项目名称： ____________________________ 2、项目地址： ____________________________ 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备）。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式： 1、保养方式： 维修保养：锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次，使故障隐患得到预前排除和解决；非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修 2、材料及零配件供应方式：
乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式：消耗材料及易损件等单价 （价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担；超过 _________________ 元（含 ______ 元）由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠 价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任： 1、甲方责任： 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符 合计划和要求进行的维保进行处罚，处罚每次不超过合同总额的2%。。 1.4、甲方应正确使用锅炉，如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故（包括工伤），其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任： 2.1、乙方指定工程师一名：_________ ,联系电话：______________ 。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码：_______________________ 。 2.2、乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和 安全操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认， 接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。
锅炉改造施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司 两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日 一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：；试验压力：； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h；
额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低 250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下： 一、基本情况 （一）企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业，成立于2000 年10 月30 日，注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组，装机容量110 万千瓦（增容后），其中：一期工程2 X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2 X22万千瓦机组（#3、#4 ）;三期工程2 X22万千瓦机组（#5 、#6 ）。根据国家“上大压小”政策要求，＃ 1 机组已于2007 年12 月上旬关停，公司现有5 台机组，装机容量99 万千瓦。（详见附件1 ） （二）项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉，于1988 年12 月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C；锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输
粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高, 检修维护费用增加，存在安全隐患。（详见附2） 二、企业能源管理情况 （一）企业能源管理目标 2005 年，公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010 年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 （二）企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。 2、管理职责 （1 ）节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等； 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施； 每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情
锅炉年维保服务方案 保养项目表 保养内容表 1 燃烧机维护保养 1清洁燃烧机本体。 2清洗燃烧机喷嘴。 3燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁、润滑及紧固检查4燃烧火焰检测保护系统 5燃烧器安全保护连锁系统 6锅炉燃烧器控制参数设定 7对伺服机构零位及最大限位调整 8使空气蝶板转动准确灵活 9燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁 10润滑及紧固检查 11燃烧机点火电极检查 12燃烧机点火电极清洗 13燃烧机火焰监测探针的清洗 14燃烧机稳焰盘的清洗 15燃烧机燃气蝶阀的调整 16燃烧机点火变压器的维护 17燃烧机程序控制器的检查 2 日常巡视 每壹月巡视一次 3 电磁阀 1清洗燃烧机燃气过滤器
2检查电磁阀是否严密 3检查电磁阀是否符合使用条件 4对电磁阀灵敏度进行检查 5清洗电磁阀 6对电磁阀线路的检查 4 锅炉本体 1水位限定器 2安全温度限定器 3锅炉出水温度传感器 4回水温度传感器 5探头进行清洗保养 6同时检查配线并其灵敏程度。 7对锅炉控制器进行电器清洁检查 8参数设定检查 9检查锅炉运行数据 10对锅炉控制拒的检查 11对锅炉控制拒的线路检查 12锅炉控制拒内部线路的清洁 13检查锅炉控制拒内部继电器的检 查与维护 5 软化水器 1对软化水器进行定期的排污 2对软化水器树脂的检查 3对软化水器灵敏度的检查 4在软水设备的取样口检测是合格 的，但软水箱中的水硬度超标 5检查、在用软水设备软水硬度超标的原因6 水泵 1检查泵体是否完好
2检查水泵水流方向指示是否明确清晰 3检查水泵有无渗漏情况 4对水泵补充润滑油，若油变色、变质、有杂志应及时更换。7 板式换热器 1检查板式换热器是否有漏水的地方 2对板式换热器的换热效率进行检查 3检查板式换热器是否有腐蚀的地方 4检查板式换热器使用时候的最高温度与最高工作压力
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
节能式锅炉控制系统 系统概述： 传统的控制系统主要是通过继电器控制实现锅炉鼓引风机及其辅机动作控制，对于炉膛温度、炉膛负压的控制完全依靠人为的调节鼓引风机的风门、炉排的转速来控制，锅炉运行的好坏全在司炉工的熟练操作程度上决定。 节能式锅炉智能控制系统则是在设备驱动上采用了变频调速器，实现鼓引风机、循环泵等无极调速运行，增加电机软启动器作为辅助起动回路，更加增强了可靠性；在采集控制上采用了PLC控制器、触摸屏、计算机、智能仪表、DCS等先进的工业控制产品，对炉膛温度、炉膛负压、进出烟温度、进出水温度、水位、鼓引风机电流、鼓引风机转速、炉排转速、循环泵的循环效率等实时采集并智能化处理，不仅对锅炉燃烧、循环水输送等实现了优化、节能运行控制，而且大大的增强了安全性和可靠性。 此系统可以根据用户要求特殊定制开发，达到模糊的量化控制。
一、适用范围 本系统适用于各种不同的燃煤热水锅炉或燃煤蒸汽锅炉的控制。 二、功能简介 一）、触摸屏交互界面 触摸屏交互系统，一般应用于小区锅炉方、中小型厂区锅炉房等场合。 采用触摸屏具有以下特点： 1）、可以适应较恶劣的工作场所； 2）、对电磁干扰性场合适 应性强； 3）、可以显示系统工艺流 程，实时监视系统运行情况； 4）、具有操作提示、故障预警、故障报警等功能； 二）、先进的驱动方式，为节能降耗、高可靠性提供了基础和保障。 变频器的使用，使得电机速度可以进行无级调节，尤其在鼓引风机方面，通过调节鼓引风机转速，实现炉膛优化燃烧，不仅节能而且降耗；另外软启动器作为辅助启动回路，提高了系统可靠性，减小了故障停机时间。 下面就是单台炉体鼓引风系统简单驱动结构：
XX供热中心煤改气工程锅炉房改造项目燃气锅炉前后墙及检修门 维 修 施 工 方 案 编制单位：XXX有限公司 编制日期：2017.1.10
目录 第一章工程概况及工程特点 (2) 一、工程概况 (2) 二、工程特点 (3) 第二章实施目标 (3) 一、实施目标 (3) 第三章施工准备 (4) 一、施工现场和交通准备 (4) 二、材料准备 (4) 三、人员准备 (4) 第四章施工部署 (4) 一、施工进度表 (4) 二、机构分配表 (6) 三、工程施工 (6) 施工材料一览表（附表1） (9) 施工工具一览表（附表2） (10) 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程
3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。 制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备，按照施工进度安排，人员配备及材料的供应，充分保证施工进度
热水锅炉修理改造 施工方案 1
热水锅炉修理改造施工方案 用户单位：石家庄白求恩医学专修学院施工单位：石家庄市正定锅炉厂 设备名称：WNS7-0.8/95/70-Y（Q） 编制： 审核： 批准： .9 一、工程概况
1、本工程为石家庄白求恩医学院锅炉房内热水锅炉改造，其主要工程项目内容为管板挖补、更换烟管及后烟箱等。 2、本锅炉由石家庄市正定锅炉厂生产，型号为WNS7-0.8/95/70-Y(Q)，出厂编号为：SL 02 3、锅炉的主要技术参数： 项目参数 额定供热量 7.0MW 工作压力 0.8Mpa 进口水温 70℃ 出口水温 95℃ 设计热效率 87% 适应燃料轻油、煤气 4、锅炉改造执行规程规范如下： （1）《特种设备安全监察条例》（） （2）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997） （3）《受压元件焊接技术条件》JB1619-93 5、本改造工程工期：根据甲方要求，工期为45天。 二、施工人员及机具计划 1、施工人员： 技术负责人：谢福其、秦铁链 检验员：武鹏志 持证焊工：安庆国、贾小雨、仝玉彬、余家平
铆工：李文学、陈国记、王保中 2、机具计划 ①直流焊机1台②交流焊机2台③气焊（割）器具1套④角向磨光机2个⑤切割机1台⑥烤箱1台⑦试压泵1台⑧焊条保温桶2个⑨X射 线探伤机1台⑩倒链1个1套 三、图纸会审与改造备案 1、组织施工人员确定之后，应分专业熟悉各自的图纸及有关技术文件，了解锅炉的结构特点和设计参数，掌握施工中各部件的关联情况。 2、锅炉改造前，应向当地主管部门办理改造申请和备案需要的资料手续。 ①特种设备安装改造维修告知书。 ②锅炉改造资格证明。 ③锅炉改造前后的管板、烟管图纸及强度计算书。 ④锅炉安装施工方案。 四、材料选购与加工 1、按图纸的要求编写材料预算并选购。 2、按规定对购进的材料进行入厂验收，合格后才能领用。 3、管板的下料及钻孔，在施工单位厂内进行并进行检验合格。管子的切割在施工现场进行。 五、现场布置及施工： 1、施工人员进入现场，对需要进行改造的锅炉进行清理，需要改造的部位，割除旧后烟箱。
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
锅炉燃烧系统变频节能改造方案 一、基本情况 该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为132KW，鼓风电动机为110KW，给煤电机为5.5KW，给水泵45KW给煤机采用滑差调速电机来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。水泵采用电磁阀来调节流量。 二、现在锅炉风系统运行状况分析 1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差 由于生产负荷和气候在不断变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，风门开合度大小与风量调节不 2、 调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。 3、能量浪费严重 一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，造成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。 4、电机起动冲击电网 3-4 1、 （1） 按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正 比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。 （2）充分满足工艺要求 风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统 调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃 煤。 2、风机的工作效率由下式计算 ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2 式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数 通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转 速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持最佳状 况。可见，采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。 四、经济效益分析 1、节约电费 75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn 每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电30%计算。 W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h. 以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费
**国际中心锅炉设备维修保养技术要求 一、锅炉设备维修保养的依据 依照国家有关特种设备的法规、规程、条例和标准；依据锅炉设备维修保养招标文件及合同的要求；遵守国际中心现场施工的有关管理制度，开展锅炉设备的维修保养工作。 二、维修保养遵循的基本原则 坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证锅炉设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，有计划、有步骤、安全、优质高效地完成维修保养工作。 三、锅炉设备明细 1、**国际中心（又名“****大厦”）共有9台锅炉，其中商业办公热水锅炉3台，酒店热水锅炉4台，酒店蒸汽锅炉2台。 2、锅炉设备基本信息表：
四、锅炉维修保养的内容 锅炉维保单位根据锅炉维修保养技术的要求，为锅炉设备、部件电控系统，以及附属设备、等开展定期维护保养服务，并提供日常应急修理服务。 （一）、日常维修 锅炉维保单位负责对甲方的锅炉、仪表、水位控制器、燃烧器附属件、电控系统等日常维修工作。锅炉维保单位在每次完成单次维修工作后，应及时填写《锅炉服务工作记录单》，并由甲方现场管理人员或负责人签字确认，如甲方提出要求的，锅炉维保单位应根据甲方要求进行故障分析讲解及提供相应的技术防范措施或方案。 （二）、定期保养 1、定期保养内容 保养的目的是为了在问题发生之前通过专业的检测手段发现并解决，把故障消灭在萌芽状态，以最低限度的减少对甲方生产的影响。 （1）电控柜：电气控制及线路检查调试。 （2）燃烧系统： ①锅炉燃烧机的调试，每季度不少于一次对烟气成分进行测试分析，并根 据分析所得数据对燃烧器风燃比进行调整,以达到最佳的锅炉运行状态,帮助客户节约能源。 ②清理火焰检测器受光面并测试其保护情况。 ③清理燃料过滤器，调整点火电极位置等工作。 ④清洁电动机、风机上的污物、灰尘；检查风机电机电气绝缘、润滑、震 动等工作。 （3）水位控制装置：测试极低极高连锁报警功能，高低水位自动补水功能。 检查水位计及水位计考克（密封旋塞）的密封。 （4）压力控制装置：测试压力控制器极高报警连锁功能，高低压力自动启停功能。 （5）锅炉房附属设备：检查包括除氧水箱、排污扩容器、热交换器、补水装置、软化水装置、加药装置等附属设备的运行状态，进行参数调整整定，故障处理，保障功能正常、性能可靠。 （6）锅炉阀门仪表附件：检查测试电动阀、流量计、安全阀、减压阀、压力
锅炉维修改造工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况及工作范围 (5) 第一节概述 (5) 第二节锅炉主要技术规范和概述 (5) 第三节主要检修项目 (6) 第四节工程特点分析 (17) 第五节工程施工实施条件 (17) 第二章施工总体部署 (18) 第一节设立项目部 (18) 第二节工期安排及进度控制 (19) 第三节质量目标及预控 (19) 第四节安全与文明管理 (19) 第三章编制依据及施工执行的验收规范 (20) 第四章主要项目检修方案 (25) 一、水冷壁换管方案 (25) 二、常规项目检查、检测、检修方案 (29) 三、锅炉水压试验 (58) 四、门类检修 (65)
五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 (66) 六、管道、支吊架及保温检修 (123) 七、泵类检修 (129) 八、连定排扩容器检修 (140) 九、锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案 (143) 十、低氮燃烧改造方案 (148) 第五章检修进度计划 (154) 第六章项目管理机构及人员配备 (155) 第一节主要管理人员一览表 (155) 第二节项目经理简历表 (158) 第三节项目工程师简历表 (159) 第四节劳动力配备 (160) 第七章质量保证体系 (161) 第八章文明生产制度 (162) 第九章工程业绩 (165) 第十章工器具准备 (167) 第十一章...................................... 质量保证承诺170
第一章工程概况及工作范围 第一节概述 1、工程名称：3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。 2、建设单位：**热电有限公司。 3、施工地点：浙江省杭州湾上虞经济技术开发区纬九路7号。 4、质量要求：合格 5、工期要求：45天（暂定）。 第二节锅炉主要技术规范和概述 本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。 锅炉主要设计参数
燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言： 我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍 较低，平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间，实际运行控制在1.4%?2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%，实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统：........................ 7.. 3.5 分时分区控制： 8...
WNS10/12 —1.25—Y (Q)型锅炉衬里
方 案 0 一一年三月二十日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、技改方案 四、主要材料性能指标 五、主要工程量 六、质量保证措施及承诺七．安全文明措 施八、烘炉曲线 九、附表 附表 1 工程量清单附表 2 工程进度计划 附表 3 劳动力安排 、工程概况 WNS10/12—1.15—Q 型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，特委托我公司进行技术改造。
二、编制依据 1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y (Q)型锅炉图纸 2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84 3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93 4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98 三、技改方案 A 、前烟箱： 前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器 制作模具现浇TLC —II 轻质浇注料，24 小时脱模后对衬里进行养护， 雾湿养护24 小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y 型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm，材质为Cr25Ni20①12不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I 重质耐火浇注料，支模浇注，24 小时脱模后雾湿养护24 小时。 B、后烟箱： 后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子 进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm 左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用①10mm的Cr25Ni20 耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100X 100绑扎牢固(耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层) ，待验收合格后进行衬里支模浇注,24 小时 后脱模，雾湿养护24 小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用
燃煤锅炉改造方案 篇一:燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案(3399字) 一、工程概况:根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.1、锅炉本体参数 改造成燃气城市煤气后锅炉主要参数为: 1.2、锅炉现状: 1.2.1锅炉外观钢板磨损. 1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。 1.2.3已安装就位. 1.2.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方 知。 1.2.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.2.6烟室内基本完好，只要稍加改动。 1.2.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.2.8安全阀已安装. 1.2.9锅炉上仪表基本完整. 1.2.10锅炉附图纸全无. 1.3、燃烧系统 1.3.1炉排完整但无用。 1.3.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。
二、业主要求:由于以下原因: 2.1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气; 2.2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。 2.3、使用年限较长(10年左右)及环保原因;因此业主要求如下: 2.1、确保检修过程的安全; 2.2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平; 2.3、保证的使用年限为5---8年以上(见合同); 三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具 有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下: 3.1、锅炉本体维修 3.1.1检查各安全附件; 3.1.2拆除炉门,烟室等; 3.1.3检查损坏情况. 3.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部. 3.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数 量. 3.1.6装药浸泡8-----9小时. 3.1.7机器运转6-- --8小时. 3.1.8中和;清洗;安装密封垫片. 3.1.9检查安装密封垫片. 3.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 3.2、燃烧机安装 3.2.1清理内部。
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管 1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 1
管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 2