端子信息——电源板（1型、2型、4型、5型）
请注意，在1型和2型设备上，L1、L2、L3、A＋以及A-端子位于分离的端子板上。而3型、4型和5型设备则采取母线连接的方法。
3型设备的端子名称从D1至D8，并在本表端子编号栏中显示在括号中。
端子名称及标号端子说明
主电源端子L1主电源端子L2主电源端子L3三相主电源输入，相位基准进线1
三相主电源输入，相位基准进线2
三相主电源输入，相位基准进线3
110至220伏交流电源，频率为50/60Hz 5%，线线连接，基准接地（TN）以及非基准接地（IT）
电枢连接正向A＋电枢连接负向A-调速器直流电源输出、基准电枢正极连接至直流调速器上。
调速器直流电源输出、基准电枢负极连接至直流调速器上。
最大电压取决于电源电压，比率为：Vout近似等于1.15V交流电源
外部励磁电源FL1(D1)外部励磁电源FL1(D2) 1型设备上无此功能外部单向交流进线1，输入至励磁电桥
外部单向交流进线2，输入至励磁电桥
所需交流输入电压＝1.11 x标称直流输出
假如标称直流输出电压超过了励磁电压至少10％，那么，励磁调节器将控制励磁电流。
例如， V交流 = 1.11 x V直流
以及V直流 = 1.1 x VFIELD
因此，V直流 = 1.22 x VFIELD
外部交流电源必须安装有高速熔断器，从而保护励磁调节器。对于具有10A
励磁能力的控制器，应使用10A 熔断器。
注意事项：在使用外部交流输入时，端子之间具有正确的相位关系非常重要。
必须从L1（红色）和L2（黄色）相位上直接获得电源，或者通过变压器间
接获得电源。L1必须连接到FL1上，同时，L2必须连接到FL2上。
电源等级为：最大为500V 交流线线频率为50-60Hz
励磁输出F- (D3) 励磁输出F+(D4)
电机励磁连接所使用的直流电源。
在这些端子上所使用的直流输出电压将取决于交流电源电压以及励磁控制
模式。电压控制输出电压需根据励磁变化值中的比率参数加以确定。直流输出电压与交流输入电压之间的关系需通过如下方程进行确定：
Vdc=Vratio×Vac/100 该比率的默认值为90％，因此，直流输出电压应该
与全波二极管整流器的数值相同，例如，90％为最大输出值。
电平为：0.9 x V 交流
辅助电源辅助N (D7) 辅助电源辅助L(D8)
中性线
进线
这些端子为主电源输入连接，适用于切换模式电源与接触器控制继电器电源。请参阅规定辅助电压的产品代码（Block 8）。在使用独立式交流风扇
时（H 型设备），请参阅第11-19页的“冷却”。
电源等级为：110-230V 线线频率为50-60Hz
主接触器EXT 线圈Con L 3 (D5) 进线
本端子为从电流控制继电器所切换的输出，并在端子D8辅助电源获取电流。本输出端为3A 内部熔断，因此，具有较高始动电流的接触器线圈必须通过从动继电器运行。
主接触器线圈Con N 4 (D6)注意事项：接触器控制继电器的接触点由一个串联电阻（680欧姆）以及电容器（22nF）进行抑制，从而保护继电器的触点。用户应该明白，当接触器控制继电器“断电”，则可能出现大约为2mA的漏电电流，当与这些端子进行连接时，需考虑此漏电电流。通常而言，可为非常敏感的继电器加电。中性线
本端子内部连接至辅助电源中性线上，并为接触器线圈的中线连接提供了便利的连接点。
电机温度传感器Therm+ Th1
电机温度传感器
Therm - Th2绝缘的电机温度传感器输入——正向输入通过在机器的励磁和间极线圈中
安装对温度敏感的电阻器来防止直流电机出现持续过热情况，是一种很好的作法。
控制器符合IEC34-11-2-2要求并适用于标识A检测器。这些设备在基准温度低于125摄氏度以下时的电阻较低（通常为200欧姆）。在此温度以上，其电阻值会迅速升高到4千欧以上。首选的安装方法是在端子Th1和Th2之间串联三个检测器。
如果端子Th1和Th2之间的外部电阻超过3千欧，那么，590+系列调速器将发出电机过热报警。当电阻降到750以下时，报警可以复位。
如果未使用过热传感器，则必须在端子TH1以及端子TH2之间使用跳线连接。绝缘的电机温度传感器输入——负向输入参阅上述说明
PE PE 保护性接地——输入接地保护性接地——电机接地
PE保护性接地
端子信息－控制板
这块控制板对所有的590＋单元都通用。
端子描述端子功能信号电平配置端子组A
0V（信号）（A1）零伏参考N/A
YES
模拟输入1（A2）速度设定值号码1
+10V=正向全速设定值
-10V=反向全速设定值
NO
模拟输入2（A3）辅助速度设定值/电流给定
这个输入的功能由端子C8上的数字输入号码3确定。
C8开路=速度设定值
C8在+24V上=电流给定
+10V=正向全速设定值
-10V=反向全速设定值，在速度设定值模式
+10V=100％正电流给定
-10V=100％负电流给定
YES
模拟输入3（A4）斜坡速度设定值
+10V=全速设定值
-10V=反向全速设定值
模拟输入4（A5）辅助电流钳位-ve
YES
+10V=200％正电流给定
-10V=200％反向电流钳位
YES
模拟输入5（A6）主电流极限/辅助电流钳位+ve。模拟输入4和5的功能由端子C6上的数
字输入1确定
C6开路，模拟输入5=主电流极限。
C6在+24V上，模拟输入5=辅助电流钳位正极；
模拟输入4=辅助电流钳位负极。
YES
模拟输出1（A7）速度反馈
+10V=正向全速反馈
-10V=反向全速反馈
YES
模拟输出2（A8）全部速度设定值
+10V=正向全速反馈
-10V=反向全速反馈
NO
电流计输出（A9）双极模式：
+10V=200％正向输出电流
-10V=200％反向输出电流
单极模式：
+10V=200％输出电流
端子组B
0V（信号）（B1）零伏参考N/A
没有连接（B2）没有连接
N/A +10V DC（B3）用户+10V参考
+10V，10mA的短路保护电流
YES -10V DC（B4）用户-10V参考
-10V，10mA的短路保护电流
YES 数字输出1（B5）零速检测－这个输出的运行电平能被静止零阈值参数修改，得到运行
的所期望的准确度。
在零速时＋24V
YES 数字输出2（B6）驱动器正常（驱动器运转）－控制器正常时这个输出当为真。
当正常时＋24V
YES 数字输出3（B7）驱动器准备好－当控制器准备运行，也即，“锁定”到电源时，这个
输出为真。
当准备好时为＋24V
NO 程序停机输出（B8）程序停机－当程序停机输入保持在＋24V时，驱动器按输入所要求的
运转，当输入开路或在零伏时，控制器提供一个由程序停机参数所确
定的控制或程序停机。
驱动器运行时＋24V，驱动器程序停机时0V，阈值为
＋16V。
NO 惯性停机输出（B9）惯性停机－当惯性停机输入在＋24V时，控制器正常运转，当惯性停
机输入在零伏或开路时，主接触器断开，驱动器不再运转，电机惯性
停止。
驱动器运行时＋24V，驱动器惯性停止时0V，阈值为
端子组C
0V（信号）（C1）0V参考N/A
NO
外部跳闸输入（C2）外部部互锁或许可
外部许可元件应该连接到C1运行。如果没有使用这个特点，在C1和
C2之间连接一个跳线。可能用作一个非隔离的电机热输入。
NO
启动/运行输入（C3）启动/运行－当一个输入应用到这个端子时，假使没有报警的话，主
接触器闭合，控制器将运行，。程序停机/惯性停机信号是高电平，
控制器使能。当输入移去时，控制器将进行再生式停机到零速。再生
式停机仅4象限再生式控制器可以进行；2象限的非再生式控制器将惯
性停到零速。
+24V=真/运行 0V=伪/正常停机阈值：+16V
微动输入（C4）微动－当微动输入保持在+24V时，假使输入C3是低电平的话，驱动
YES
器将微动运行。当微动输入移去时，驱动器将按照微动斜坡速率爬行
下降到零速。
+24V=真/微动
0V=伪/停机
阈值：+16V
YES
使能输入（C5）使能－使能输入提供了一个电子禁止控制运行的手段。如果使能没有
输入，所有的控制环将禁止，控制器将不运行。
+24V=真/使能
0V=伪/禁止
数字输入1（C6）电流钳位选择－这个输入改变了电流钳位的配置。没有连接的话，也
YES 即，伪，则模拟输入5提供一个单极电流极限。当为真时，模拟输入5
为正电流钳位，模拟输入4为负电流钳位。
+24V=真/双极钳位
0V=伪/单极钳位
阈值：+16V
数字输入2（C7）斜坡保持－如果输入为真，则S-斜坡输出不考虑斜坡设定值输入，固
YES 定在最后的一个值上。当没有输入时，S-斜坡输出跟随斜坡设定值输
入，并带有一个由加速和减速斜坡时间参数所确定的延迟。
+24V=真/保持
0V=伪/斜坡
阈值：+16V
数字输入3（C8）电流给定隔离－这个输入改变驱动器从速度控制到电流控制运行。当
YES 数字输入3为真时，模拟输入2提供电流给定，速度环断开。当没有输
入时，速度环参与控制，模拟输入2是一个辅助的速度设定值。
+24V=真/电流
0V=伪/速度
阈值：+16V
+24V电源（C9）+24V
N/A 最大输入电流：200mA或750mA（电源板－参考页11-3，辅助电源供应
细节。
欧陆590直流调速器调试步骤 目录 型号说明 (2) 操作面板的使用 (3) 接线 (4) 1、主回路接线 (4) 2、控制端子接线 (5) 3、查看控制端子配置 (7) 默认控制端子基本接线 (8) 必要的修改参数 (10) 浏览内部设置 (11) 系统菜单目录 (13) 通电运行 (15) 中英文对照报警说明 (16) 附录参数表 (24)
一、型号说明
二、操作面板的使用。 面板示意图
三、接线 1、主回路接线 （1）L、N（辅助电流输入。作为控制器控制电源输入）端子接AC220V 为控制电路供电。 （2）L1、L2、L3（三相主电源输入）接AC380V为主电路供电。 （3）A+、A-（电枢输出，A+正极，A-负极）接电枢端口。 （4）F+、F- （励磁输出。F-为负，F+为正。）接励磁端口。 上述端子一般分布图 2、控制端子接线。
(1)、模拟端子 A1 零伏电位，与 B1、C1 同电位，与地线隔离。 A2 模拟输入 1。默认功能为速度输入，可修改。 A3 模拟输入 2。默认功能为辅助速度或电流输入,在默认功能下，由 C8 来切换其输入功能。C8 低态时为速度输入量，C8 高态时为电流量（电流控制方式），不可修改。 A4 模拟输入 3。默认功能为斜坡速度输入，可修改。 A5 模拟输入 4。默认功能为辅助（负）电流箝位，默认功能下由 C6 确定其是否使用。C6 为低态时不使用此功能，C6 为高态时使用其功能来对负电流进行箝位。可修改。 A6 模拟输入 5。默认功能为主电流箝位或辅助（正）电流箝位，默认功能下由 C6 切换其输入功能，C6 为低态时为主电流箝位，同时作用于正负电流的箝位，可修改。 A7 模拟输出 1。默认功能为速度反馈输出，可修改。 A8 模拟输出 2。默认功能为速度给定输出，可修改。 A9 模拟输出 3。默认功能为电流反馈输出，不可修改。 （2）数字端子 B5 数字输出 1，默认功能为电机零速检测，当电机零速时为高态（+24V 输出），当电机运转时为低态（0V 输出）可修改。 B6 数字输出 2，默认功能为控制器正常状态检测，当控制器正常，没有报警或报警复位时为高态（24V 输出），出现报警时为低态（0V 输出）可修改。 B7 数字输出 3，默认功能为控制器准备就绪状态检测，当控制器准备就绪，主电源合闸时为高态（24V 输出），当控制器分闸、停止、出现报警或主电源分闸时为低态（0V 输出），可修改。 C6 数字输入 1 默认功能为电流箝位选择，C6 为低态时为（A6）主电流箝位，C6 为高态时为（A5、A6）双极电流箝位，此时 A5 为负电流箝位，A6 为正电流箝位。可修改。 C7 数字输入 2，默认功能为斜坡保持，当 C7 为高态时，斜坡输出保持在斜坡输入的最后值，此时不管斜坡输入值为多少，输出都一直保持为这个值，当 C7 为低态时，斜坡输出跟踪斜坡输入值。可修改。
23包采购申请号：3900001078 行号：610 赤峰市巴林左旗农电局 2010年农网升级工程 端子排 专用技术规范 内蒙古东部电力有限公司 2011.04 物资提报人： 工程审核： 计划提报： 1
目录 1、供货范围 (3) 2、项目概况 (1) 3、总的要求 (1) 4、项目环境 (2) 5、通用要求 (2) 6、技术要求 (3) 7、图纸及资料 ......................................................................... 错误！未定义书签。 8. 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 (5) 9. 试验 (6) 10、质量管理及保证 (6) 11、附件 (10) 2
1、供货范围 本表仅为供货范围的主要项目，卖方应根据买方的技术条件提出详细的设备清单 3
货物需求及供货范围一览表项目单位：巴林左旗农电局 项目名称：巴林左旗2010农网升级工程 1
2、项目概况 2.4.1 项目名称：2010农网升级工程 2.4.2项目单位：巴林左旗农电局 2.4.3供货日期： 3、总的要求 3.1需知 3.1.1 投标人（或供货厂，下同）必须有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人或供货厂（包括分包厂）应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有 3 台套 3 年以上的商业运行经验。 3.1.2 投标人应仔细阅读招标文件。投标人提供的设备的技术规范应与本协议书中提出的要求相一致，投标人也可以推荐满足本协议书要求的类似定型产品，但必须提出详细的技术偏差。 3.1.3 本协议书提出了对设备本体及其附属设备的技术要求。主要包括设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。 3.1.4 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标方应按有关标准提供符合IEC标准、国标、行标和本协议书的优质产品。 3.1.5 本协议书所使用的标准及规定的条款如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 3.1.6 如果投标人没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本协议书的要求。如有异议，应按附录B填写，并以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题加以详细描述。 3.1.7 本协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。本协议书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 3.1.8 本协议书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时协商确定。 3.2 投标方应提供的文件 3.2.1 投标人或供货商最近 3 年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。 3.2.2 投标人或供货商拥有的权威机构颁发的ISO－9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1
外接线端子图 W 自动 手动3×AC220V C B A M 一、 接线端子的定义： 1、1＃、2＃接两相交流220V 电源输入（有一相交流220V 相线不经控制器直接进入负载机） 2、3＃、4＃接负载机 3、5＃、6＃接单刀单掷开关，控制“手动进给” 4、7＃、8＃外接47K 电位器，调节自动进给时间 5、9＃、10＃接单刀单掷开关，控制自动进给 二、KJT-02/2调整： 接好线以后，调整外接电位器在中间位置，拨动单刀单掷开关使5＃、6＃接通，即手动进给，电动机应连续转动直到5＃、6＃断开。电动机转动时，测量3＃、4＃间的电压应比1＃、2＃间的电压低1V 左右。拨动单刀单掷开关使9＃、10＃接通一下即“自动进给”，延时一段时间后，电动机应转动一下然后停止，电动机转动的角度随着外接电位器的调节而改变，外接电位器调整的越大电动机转动的角度越大，延时时间随着面板上的“延时”电位器的调整而改变，顺时针调整面板上的“延时”电位器，延时时间增大。面板上的“调零”电位器是用于调整电动机点动时的重复精度。 三、常见故障及处理办法： 1、手动自动均无动作： ⑴、检查保险盒内的保险是否完好无损、接触是否良好。 ⑵、外部线路是否正确。 ⑶、给控制器供电的220V 电源是否有。 ⑷、拆掉控制线，短接5＃、6＃看电动机是否有长动动作，拆掉控制线，短接9＃、
10＃看是否有点动动作。 ⑸、以上4点不正常，则控制器坏。 2、无点动： 查看外接电位器是否是否正常，拆掉外接电位器7＃、8＃上的线，送点动信号应长时间动作，至少3秒，如动作正常换外接电位器，如不正常则控制器坏。 3、无长动： 查看长动开关是否正常，拆掉长动控制线，直接短接5＃、6＃应持续有动作，断开动作停止，短接无动作控制器坏。 4、无延时： 查看面板上的“延时”电位器是否关死，如关死顺时针把旋转电位器，如未关死则控制器坏。
线组件A、B和C位于控制板上，每个组件是一个9路插入式接插。除接线组件A、B、C之外，还设有接线组件G、H。控制板上安装两个任选组件时，用这两个组件接线。 接线组件A A1 0V（信号）零伏基准 A2 模拟输入NO.1 速度设定值 A3 模拟输入NO.2 辅助速度设定值或电流 A4 模拟输入NO.3 斜坡速度设定值 A5 模拟输入NO.4 辅助电流限幅（负） A6 模拟输入NO.5 主电机极限或电流限幅（正） A7 模拟输出NO.1 速度反馈植 A8 模拟输出NO.2 总速度设定值 A9 电流表输出 接线组件B B1 0V（信号） B2 模拟测速发电机 B3 ＋10V基准 B4 －10V基准 B5 数字输出NO.1 （零速检测） B6 数字输出NO.2 （控制器正常） B7 数字输出NO.3 （驱动准备好） B8 程序停机 B9 惯性滑行停机 接线组件C C1 0V（信号） C2 热敏电阻/微测温器 C3 起动/运行输入端 C4 点动输入 C5 允许 C6 数字输入NO.1 C7 数字输入NO.2 斜坡保持 C8 数字输入NO.3 C9 ＋24V电源 接线组件G G1 不使用 G2 外部＋24V电源 G3 ＋24V微测速仪电源 G4 微测速仪电源接地 F1 微测速仪输入光纤接受器输入插座 接线组件H H1 XMT－串行通信口P1发送端 H2 XMT＋ H3 隔离的0伏信号接地端 H4 隔离的0伏 H5 RCV－串行通信口P1接收端
H. RCV＋ 二、电源板 D1 FE 励磁桥的外部交流输入 D2 FE D3 励磁输出＋电机励磁接线 D4 励磁输出－ D5 主接触器线圈（L）（线） D6 主接触器线圈（N）（中） D7 辅助电源（N） D8 辅助电源（L） 三、电源接线端 L1 L2 交流110~500V L3 A＋电枢正接线端 A－电枢负接线端 SSD590C直流调速器的一般调试步骤归纳如下： 1．先根据电机的名牌参数，参照SSD590系列使用手册中文说明书第51~52页的说明设置好电枢电流、电枢电压、励磁电流、交流或直流反馈，反馈电压的设定值。具体设置方法如下：翻开操作面板的下翻板，可看到有六只0~9的拨盘电位器，其中左面3只电位器供设置电枢电流用，其权从坐至右排列为：百位、十位、个位；右面3只电位器供设置励磁电流用，其权从坐至右排列为：十位、个位、小数点后一位；在六只拨盘电位器的右面有四只拨动小开关，其设置方法如下： 开关电??枢??电??压（伏） 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 3 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 4 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 例：有一电机的名牌参数为电枢电压440V；电枢电流329A；励磁电压180V；励磁电流12.5A；额定转速1500转/分；所带直流测速电机参数为2000转/110伏。那六只拨盘电位器的数值从左至右应分别设置为：3、2、9、1、2、5；四只拨动小开关从上至下应分别设置为：0、0、1、0或1、1、0、0；将安装在面板左下方测速板上的交、直流反馈选择开关打在直流DC反馈位置；直流反馈值约为110÷2000×1500=82.5伏，于是要将反馈量的百位开关（0或100）打在0位置，将下面的十位拨动开关打在8位置（代表80），将上面的个位拨动开关打在3位置（代表3）。 2．调速器首次通电时，在将四个操作键（↑键、↓键、E键、M键）都按下的情况下，给调速器送控制电源（使调速器的所有参数都恢复到出厂缺损值），此时，调速器液晶屏上行显
ABBDCS500系列说明书 DCS系列直流电机控制器为ABB公司产品。控制器使用的软件是ABB公司开发的专用软件，其版本为S21.0**、S21.1**、S21.2**、S21.3**等，根据其软件的不同，配套使用不同的控制盘（即操作器），如CDP310、CDP311、CDP312等。我们使用的DCS500控制器配套使用CDP312控制盘。CDP310、CDP311与控制器通过CDI-300通讯线连接，通讯方式为RS-485，CDP312与控制器通过MODBUS通讯线连接，通讯方式为MODBUS。CDP312控制盘允许带电插拔通讯电缆。 一、DCS系列直流电机控制器的硬件配置 A）控制器控制电源端子排X99，共有2个端子X99.1,X99.2，电源电压为AC220V,功率为750VA。 B）控制器冷却风机电源端子排X2，共有5个端子X2.1---X2.5，900A以下的控制器使用单相电源其中X2.1,X2.2内部接TK测温，X2.3,X2.4,X2.5分别为L,N,PE，900A 以上控制器使用三相电源，共有9个端子，其中X2.1,X2.2内部接TK测温，X2.3—X2.9分别为U1,V1,W1,U2,V2,W2,PE。 C）讯号端子排X96，通常用于控制主接触器合闸，共有2个端子，内部为一个3A继电器常开触点。 D）励磁端子排X1,共有7个端子X1.1---X1.7,其中 X1.1为交流电源输入A相（1AC） X1.7为交流电源输入B相 (7AC) X1.5为直流励磁输出正极 (5F+) X1.3为直流励磁输出负极 (3F-) 其余接线端为空端子 E）主电源接线柱，共有5个接线柱，其中U1,V1,W1为交流输入电源， C1为直流电枢输出正端， D1为直流电枢输出负端，F）SDCS-CON-2内置I/O板，共有48个端子，其中 X3端子排X3.1—X3.4为直流测速电机输入端，X3.4为公共端（正端） X3.1为90――270V输入（通过内部电位器调整） X3.2为30――90V输入（通过内部电位器调整） X3.3为8――30V输入（通过内部电位器调整） X3.5－X3.6为模拟量输入端，X3.6为正端 X3.7－X3.8为模拟量输入端，X3.8为正端 X3.9－X3.10为模拟量输入端，X3.10为正端 X4端子排 X4.1－X4.2为模拟量输入端，X4.2为正端 X4.3为内部电源0V端 X4.4为内部电源＋10V端 X4.5为内部电源－10V端
玩转投影机接口连线图解 很多初级用户在看投影机文章或将投影机与其它设备进行连接时，面对众多的接口总是感到茫然。其实只要弄明白它们的用途和连/转接方法，在使用时您会觉得其也并非有登天之难。 投影机接口虽没有高档功放上那么多 但也不少 家用投影机上的常用接口 拉近点就看清楚了 一、常规视频输入端子 做为视频播放设备，投影机上输入端子（端子=接口）的数量远多于输出端子，视频端子的数量也远多于音频端子。 ●标准视频输入（RCA）
RCA是莲花插座的英文简称，RCA输入输出是最常见的音视频输入和输出接口，也被称AV接口（复合视频接口），通常都是成对的，把视频和音频信号“分开发送”，避免了因为音/视频混合干扰而导致的图像质量下降。但由于AV接口传输的仍是一种亮度/色度（Y/C）混合的视频信号，仍需显示设备对其进行亮/色分离和色度解码才能成像，这种先混合再分离的过程必然会造成色彩信号的损失，所以其目前主要被用在入门级音视频设备和应用上。 音频转RCA线 RCA转接延长头
插入示意图 白色的是音频接口和黄色的视频接口，使用时只需要将带莲花头的标准AV线缆与其它输出设备（如放像机、影碟机）上的相应接口连接起来即可。 不要小瞧了RCA，其也有做工不错的高档货 ●S端子
标准S端子 标准S端子连接线
音频复合视频S端子色差常规连接示意图 S端子（S-Video）是应用最普遍的视频接口之一，是一种视频信号专用输出接口。常见的S端子是一个5芯接口，其中两路传输视频亮度信号，两路传输色度信号，一路为公共屏蔽地线，由于省去了图像信号Y与色度信号C的综合、编码、合成以及电视机机内的输入切换、矩阵解码等步骤，可有效防止亮度、色度信号复合输出的相互串扰，提高图像的清晰度。 一般DVD或VCD、TV、PC都具备S端子输出功能，投影机可通过专用的S端子线与这些设备的相应端子连接进行视频输入。 显卡上配置的9针增强S端子，可转接色差
调速器概述 如何工作 用简单术语讲，调速器就是使用控制环（一个内部的电流环和一个外部的速度环）来控制直流电机。这些控制环在应用框图里可以看到。框图显示了调速器所有的软件接口关系。 使用操作平台，你能选择调速器所使用的控制环中的两者之一； ▲电流环 ▲速度环（默认） 为了调速器更有效的控制，通常提出一个电流和速度反馈信号给一个相应的环。电流反馈传感器是内置式的，然而速度反馈直接是电枢感应电路提供（默认），或有模拟测速发电机、编码器提供，或将微测速器连接到相关的任选面板来进行。 若将速度限定时，你可以 通过电机磁场的控制，也就是励磁，进一部修整调 电枢电压 速器的运行。通过消减励 200V 磁电流可以获得电机转速 的提高，并且可以超过 励磁电流5.7A DC 电机的额定电枢电压所能获得的速度。 额定速度 插上一个COMMS 任选技术盒，调速器可以链接一个网络，并被PLC/SCADA 或其它智能设备所控制。 控制特点 控制 控制线路 完全和动力线路隔离（SELV ） 输出控制 ● 三相全控晶闸管桥 ● 微处理器实现相控扩展的触发范围 ● 可以使用45到65HZ 的频率输入作为50或 60HZ 的电源供应
控制功能●全数字式 ●先进的PI调节，具有完全匹配的电流环，以达到最佳动态运行性能 ●电流环具有自整定功能 ●可调速的PI，具有积分分离功能 速度控制●采用电枢电压反馈，具有IR补偿 ●采用编码器反馈，或模拟测速发电机 速度范围●用测速发电机反馈，标准为100：1 稳态精度●有数字设定值的编码器反馈（串行线路或P3）为0.01% ●模拟测速器反馈为0.1% ●电压反馈为2% ●使用QUADRALOCMKⅡ5720数字控制器可达到绝对精确(误 差为0.0%) 注意:长期模拟精度，要受测速发电机温度稳定性的影响。 调整软件里的所有调整可在操作平台或是通过串行口来 改变，操作平台除了诊断方便外，还提供参数和菜 单的监控和标准。 保护●高性能MOVS ●过电流（瞬态） ●过电流（与时间成反比）●励磁故障 ●速度反馈故障●电动机过热 ●晶闸管组过热●静止逻辑 ●晶闸管触发电路故障●堵转保护 ●晶闸管缓冲器网络零速检测 诊断●完全计算机化，锁存第一故障，自动显示 ●数字液晶显示器控制（LCD） ●全部诊断信息可通过RS422/485得到 ●发光二极管（LED）电路状态显示 产品代码的含义 这个产品完全用文字和数字的代码定义，代表了调速器怎样校准，以及出厂时的各种设置。
欧陆590直流调速器参数快速设置说明 590P的参数快速设置： 通电后按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后按向上的键，找到CONFIGURE DRIVE（配置调速器），按M键进入菜单，找到CONFIGURE ENABLE（组态有效），按M键进入菜单，将DISBALE（不允许）改成ENABLE（允许），此时面板灯闪烁，按E键退出；按向下的键，找到NOM MOTOR VOLTS（电枢电压），按M键进入菜单，输入额定电枢电压，按E键退出；按向下的键找到ARMATURE CURRENT（电枢电流），按M键进入菜单，输入额定电枢电流，按E键退出；按向下的键找到FIELD CURRENT（励磁电流），按M键进入菜单，输入额定励磁电流，按E键退出；找到FLD.CTRL MODE（励磁控制方式），按M键进入菜单，把VOLTAGE CONTROL（电压控制）改成CURRENT CONTROL（电流控制），按E键退出；按向下的键找到SPEED FBK SELECT（速度反馈选择），按M进入菜单，按向上或向下键选择ARM VOLTS（电枢电压反馈）、ANALOG TACH（测速反馈）或ENCODER（编码反馈），选择反馈方式是根据所选的配件板及实际电机使用的反馈方式，然后按E退出；按向上键找到CONFIGURE ENABLE （组态有效），按M键进入，把ENABLE（允许）改成DISABLE（不允许），此时面板不再闪烁。按E一直退到底。 参数保存：按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后，按向上的键找到PARAMETER SAVE，按M进入，然后按向上的键，参数自动保存。按E键一直退到底。 *自动调节步骤（此过程一定不能少）：手动去掉电机的励磁，为电机做一次自动调节，夹紧电机的轴，然后在CURRENT LOOP（电流环）中，找到AUTOTUNE菜单，将OFF改为ON，然后在10秒内启动调速器，调速器的RUN灯将闪烁，在这个过程中请不要给停止，完成自动调节后调速器会自动释放接触器线圈，然后保存参数。接好电机的励磁，启动调速器。调试注意事项：调试过程中要注意电源不能有短路或缺相，调速器的控制端子为直流低压，一定要注意不能让高压进入，设好参数启动后，测量励磁电压是否正确，然后再升降速。在升速的过程中注册观测电机的励磁电压和电枢电压是否正常。 调速器参数复位：按住面板上面的上下键，然后送上控制电源，参数会自动复位。 590C直流调速器参数快速设置说明 开机后按M键出现DIAGNOSTIS后按向下键找到SET UP PARAMETERS（设定参数），按M键进入菜单，按向下键找到FIELD CONTROL（励磁控制），按M键进入，找到FLD.CTRL MODE （励磁控制方式），按M键进入菜单，把VOLTAGE CONTROL（电压控制）改成CURRENT CONTROL（电流控制），按两次E键退出；按向下键找到SPEED LOOP（速度环），按M键进入，按向下键找到SPEED FBK SELECT（速度反馈选择），按M键进入菜单，按向上或向下键选择ARM VOLTS（电枢电压反馈）、ANALOG TACH（测速反馈）或ENCODER（编码反馈），选择反馈方式是根据所选的配件板及实际电机使用的反馈方式；按E键退出。 参数保存：按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后，按向上的键找到PARAMETER SAVE，按M进入，然后按向上的键，参数自动保存。按E键一直退到底。 *自动调节步骤（此过程一定不能少）：手动去掉电机的励磁，为电机做一次自动调节，夹紧电机的轴，然后在CURRENT LOOP（电流环）中，找到AUTOTUNE菜单，将OFF改为ON，然后在10秒内启动调速器，调速器的RUN灯将闪烁，在这个过程中请不要给停止，完成自动调节后调速器会自动释放接触器线圈，然后保存参数。接好电机的励磁，启动调速器。调试注意事项：调试过程中要注意电源不能有短路或缺相，调速器的控制端子为直流低压，一定要注意不能让高压进入，设好参数启动后，测量励磁电压是否正确，然后再升降速。在升速过程中注意观测电机的励磁电压和电枢电压是否正常。 590C面板电枢电流，励磁电流，电枢电压设定
欧陆590+直流数字式调速器学习心得 一、参数设置： 依据参数表对前后底辊和退纸辊的参数选择在欧陆590+上进行设定相关参数表如下所示，我们要分别测试欧陆590+在本地控制和远程控制模式下拖动电机的运转情况，并做好记录。此时，B8（程序急停）、B9（斜坡急停）要和C9（+24V）连接在一起。直流电机的电枢绕组和励磁绕组要和欧陆590+相应输出端连接正确。 前后底辊的参数表： 前底辊参数 前底辊 参数名（中文）参数名（英文）系统应用值（远控） 配置调速器CONFIGURE DRIVE 电机电压NOM MOIOR VOLTS 230V 电枢电流ARMATURE CURRENT 5.65A 励磁电流FIELD CURRENT A 励磁控制方式FLD.CTRL MODE CURRENT(电流) 速度反馈选择SPEED FBK SELECT ARM VOLTS FBK 参数设定SETUP PARAMETERS 磁场控制FIELD CONTROL 控制方式FIELD CONTROL MODE CURRENT(电流) 斜坡RAMP 上升时间RAMP ACCEL TIME 15 下降时间RAMP DECEL TIME 10 串口SEIRAL LINKS 技术任选类型TEC OPTION TYPE DP 地址ADDRESS 11 系统SYSTEM 配置I/O CONFIGURE I/O 模拟输入5（A6) ANIN5 (A6) 目的标记DESTINATION TAG 0 模拟输入3（A4) ANIN3 (A4) 目的标记DESTINATION TAG 0 急停Program Stop SETUP PARAMETERS Stop Rates
外接线端子图 W 自动手动3×AC220V C B A M 一、 接线端子的定义： 1、1＃、2＃接两相交流220V 电源输入（有一相交流220V 相线不经控制器直接进入负载机） 2、3＃、4＃接负载机 3、5＃、6＃接单刀单掷开关，控制“手动进给” 4、7＃、8＃外接47K 电位器，调节自动进给时间 5、9＃、10＃接单刀单掷开关，控制自动进给 二、KJT-02/2调整： 接好线以后，调整外接电位器在中间位置，拨动单刀单掷开关使5＃、6＃接通，即手动进给，电动机应连续转动直到5＃、6＃断开。电动机转动时，测量3＃、4＃间的电压应比1＃、2＃间的电压低1V 左右。拨动单刀单掷开关使9＃、10＃接通一下即“自动进给”，延时一段时间后，电动机应转动一下然后停止，电动机转动的角度随着外接电位器的调节而改变，外接电位器调整的越大电动机转动的角度越大，延时时间随着面板上的“延时”电位器的调整而改变，顺时针调整面板上的“延时”电位器，延时时间增大。面板上的“调零”电位器是用于调整电动机点动时的重复精度。 三、常见故障及处理办法： 1、手动自动均无动作： ⑴、检查保险盒内的保险是否完好无损、接触是否良好。 ⑵、外部线路是否正确。 ⑶、给控制器供电的220V 电源是否有。
⑷、拆掉控制线，短接5＃、6＃看电动机是否有长动动作，拆掉控制线，短接9＃、 10＃看是否有点动动作。 ⑸、以上4点不正常，则控制器坏。 2、无点动： 查看外接电位器是否是否正常，拆掉外接电位器7＃、8＃上的线，送点动信号应长时间动作，至少3秒，如动作正常换外接电位器，如不正常则控制器坏。 3、无长动： 查看长动开关是否正常，拆掉长动控制线，直接短接5＃、6＃应持续有动作，断开动作停止，短接无动作控制器坏。 4、无延时： 查看面板上的“延时”电位器是否关死，如关死顺时针把旋转电位器，如未关死则控制器坏。
欧陆590直流驱动器参数设置与查看 一、参数设置 1. 按M直到出现DIAGNOSTICS(诊断） 2. 按向上的键，找到CONFIGURE DRIVE(配置调速器）。 3. 按M键进入菜单，找到CONFIGURE ENABLE (组态有效）按M键进入菜单,将DISABLE (不允许),改成ENABLE(允许），此时面板闪烁，按E键退出。 4. 按向下的键，找到 NOM MOTOR VOLTS(电枢电压），按M键进入，输入额定电枢电压。按E键退出。(设置电枢电压) 5. 按向下的键，找到ARMATURE CURRENT(电枢电流），按M键进入菜单，输入额定电流，按E键退出。（设置电枢电流） 6. 按向下的键，找到FIELD CURRENT(励磁电流），按M 键进入菜单，输入励磁电流，按E键退出。（设置励磁电流） 7. 按向下的键，找到FLD CTRL MODE(励磁控制方式），按M键进入菜单，把VOLTAGE CONTROL(电压控制）改成CURRENT CONTROL(电流控制)。按 E 键退出（设置励磁控制方式） 8. 按向下键，找到SPEED FBK SELECT(速度反馈选择），按 M 进入菜单，按向上或向下选择ARM VOLTS(电枢电压反馈）、ANALOG TACH (测速反馈）或ENCODER(编码反馈），选择反馈方式是根据所选的配件板及实际电机使用的反馈方式，然后按 E 退出。（设置速度反馈） 9. 按M键，进入菜单，找到CONFIGURE ENABLE (组态有
效）按M键进入菜单,将ENABLE(允许）DISABLE (不允许),改成DISABLE (不允许)，此时面板不再闪烁，按E键退出。 二、参数保存 按M键，直到出现DIAGNOSTICS(诊断）后，按向上的键找到PARAMETER SAVE,按M键显示PARAMETER SAVE UP TO ACTION，然后按向上的键，出现PARAMETER SAVE FINISH,参数保存完成。按百度M进入，然后按向上的键，参数自动保存。按E键一直退到底。 三、停机查看参数 1.按M键，进入菜单级MENU LEVEL MENUS 2.按向上键，进入配置驱动器CONFIGURE DRIVE 3.按M键显示CONFIGURE ENABLE 4.按向下键，显示NOM MOTOR VOLTS 电枢电压，再按M 键显示设定的电枢电压值，记录改值； 5.按E键，返回NOM MOTOR VOLTS 6.按向下键，显示ARAMTURE CURRENT 电枢电流，再按M 键显示设定的电枢电流值，记录改值； 7. 按E键，返回ARAMTURE CURRENT 8.按向下键，显示FIELD CURRENT励磁电流，再按M键显示设定的励磁电流，记录改值； 9.按E键，返回FIELD CURRENT， 10.按向下键，显示FLD.CTRL MODE励磁方式，按M键显
590系列故障诊断说明书 一．三相故障 3-PHASE.FALED 1.原因:控制器连续监视L1.L 2.L3汇流条上的3相电源。当发生一相故障时，本装置启动报警（在朱接触器处于激励状态时） 2.处理：应检查控制器的电源（主要指配备的高速熔断器器保护晶闸管组件） 3.注意： ①若电源系统与其他设备共用，要考虑在失电一相的情况下，产生回路电压，此时不是显示3相故障 ②只有在主接触器激磁时，为报警才启动 ③电源故障排除后，报警复位。 二．励磁故障：FIELD.FAIL 1.原因： ①当励磁电流下降到额定电流的6%以下（电流控制方式），或当采用电流控制方式时，降到50mA以下时，本报警启动，此时输出端电流电阻应大于15KΩ。 ②当操作励磁控制器出现误操作时，也会出现报警
2.处理： ①大多数情况下是磁场开路，即励磁绕组开路，应着重检 查励磁接线，并测量电阻。 ②②磁场电源供给问题，主要是励磁调节器的接线端子， 主要检查D1,D2端子有无合格电压，以区分外部设备问题还是控制组件问题。 3.注意： ①L1 D1 L2 D2顺序问题。 ②三相电流电源是否接通。 三．磁场过流 FIELD.OVER Ⅰ 1.原因： ①在选择励磁电 源控制方式时，当励磁电流超过设定值的。120%时，会 出现报警。 ②调节器本身故障。 ③控制回路调谐不良也会出现报警。 2.处理：
①当属于原因①时，可采用降低磁场工作电流方 式，予以处理。 ②当属于原因 ②③时，则现场难处理，必须详细检测控制器组件及有关 参数调整。 3.注意：①若采用电压控制方式时，此报警无效。 ②我们厂采用电流控制方式。 四．散热器过热：HEATSINK.TRIP (跳闸) 1.原因： ①对于70A以 上的590装置，均装有强迫冷风水冷风机，对于组件散热器进行冷却，当风扇不转时，散热器温度会急剧升高，迫使散热器上热动作开关动作，跳闸报警。②若组件板上 熔断器FS烧断，风扇不转也不报警跳闸。 3.注 意： ①在风扇熔断器正常的情况下，必须使控制组 件完全冷却，方可重新启动。 ②必须注意热动开关与热敏电阻不是一个概 念。
接线端子排的连接方式 在电力自动化联接系统中，接线端子排的出现方便了日常的操作与维修，其结构简单，种类丰富，可为行业伙伴提供成千上万种解决方案。当连接中的端子因烧坏发生短路时，端子的应用优势立显，断电后，可立即其取出烧坏的端子置换相同型号的新产品即可，整个维修时间大大缩短。作为端子自身，其主要包含以下几个方面的连接技术： 1、螺钉连接 螺钉连接是采用螺钉式接线端子排的连接方式，郑州盛世开元自动化设备提醒您要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。 2、焊接 焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此冷压端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。 3、压接 压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。 4、绕接 绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。 5、刺破接连 刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用接线端子,冷压端头,圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网版权所有，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。
SSD590C直流调速器的一般调试步骤归纳如下： 1．先根据电机的名牌参数，参照SSD590系列使用手册中文说明书第51~52页的说明设置好电枢电流、电枢电压、励磁电流、交流或直流反馈，反馈电压的设定值。具体设置方法如下：翻开操作面板的下翻板，可看到有六只0~9的拨盘电位器，其中左面3只电位器供设置电枢电流用，其权从坐至右排列为：百位、十位、个位；右面3只电位器供设置励磁电流用，其权从坐至右排列为：十位、个位、小数点后一位；在六只拨盘电位器的右面有四只拨动小开关，其设置方法如下： 例：有一电机的名牌参数为电枢电压440V；电枢电流329A；励磁电压180V；励磁电流12.5A；额定转速1500转/分；所带直流测速电机参数为2000转/110伏。那六只拨盘电位器的数值从左至右应分别设置为：3、2、9、1、2、5；四只拨动小开关从上至下应分别设置为：0、0、1、0或1、1、0、0；将安装在面板左下方测速板上的交、直流反馈选择开关打在直流DC反馈位置；直流反馈值约为110÷2000×1500=82.5伏，于是要将反馈量的百位开关（0或100）打在0位置，将下面的十位拨动开关打在8位置（代表80），将上面的个位拨动开关打在3位置（代表3）。
2．调速器首次通电时，在将四个操作键（↑键、↓键、E键、M键）都按下的情况下，给调速器送控制电源（使调速器的所有参数都恢复到出厂缺损值），此时，调速器液晶屏上行显示：DIGITAL DC DRIVE；下行显示：MENU LEVEL。广州科沃—工控维修的120 https://www.doczj.com/doc/fa18573588.html, 3．按一下M键，此时，液晶屏上行显示：MENU LEVEL；下行显示DIAGNOSTICS（诊断）。按一下↓键，液晶屏下行显示变为SETUP PARAMETERS（设定参数），按一下M键（进入下一级子菜单），液晶屏上行显示：SETUP PARAMETERS，（原来在液晶屏下行显示的内容到了液晶屏的上行，液晶屏下行显示：RAMPS；按数下↓键，直至液晶屏下行显示：FIELD CONTROL（磁场控制）。按一下M键（进入磁场控制参数），液晶屏上行显示：FIELD CONTROL；下行显示：FIELD ENABLE（磁场使能）。按一下↓键，下行显示：FLD CTRL MODE IS （磁场控制模式选择）。按一下M键，液晶屏上行显示：FLD CTRL MODE IS；下行显示：VOLTAGE CONTROL（表示励磁为电压控制）。按一下↑键，液晶屏下行显示变为CORRENT CONTROL（将励磁改为电流控制，在实时控制中，一般都将磁场控制选择为电流控制，上列中，既将磁场电流控制在12.5A）。按一下E键（回到上一级菜单），使液晶屏上行显示：FIELD CONTROL；下行显示：FLD CTRL MODE IS。按一下↓键，使液晶屏下行显示：FLD VOLTAGE VARS（磁场电压变量值），再按二下M键，液晶屏上行显示：RATIO OUT/IN；下行显示：90%。如磁场以电压方式控制，改变此百分比值，既可改变磁场电压输
欧陆590C参数设定及故障代码 一、硬件设定 1、翻开欧陆面板下盖，将电枢电流IA CAL 设定成所配电机的电枢电流大小。（由左到右为百位、十位、个位） 2、将励磁电流IF CAL设成与所配电机励磁电流大小。（由左到右为十位、个位、十分之一位） 3、将电枢电压VA CAL设为450V，即将拨盘开关上端两个拨向右端，下端两个拨向左端。 4、测速反馈板的设定：依测速发电机在达到额定转速时所发出的电压值，在测速板上将拨动开关对应设定好。 二、软件设定 说明：翻开欧陆控制器上盖，可见到两行字的显示屏和四个按键，↑向上翻、↓向下翻、E退出、M进入，在以下的叙述中，皆为第二行显示内容。按按键时要快速轻点，不能连击或无效。 1、斜坡设定： 按M键显示DIAGNOSTZCS（诊断功能） 按↓键显示SETUP PARAMETERS （参数设定功能） 按M键显示RAMPS（斜坡设定） 按M键显示RAMP ACCEL TIME （上升斜坡） 按M键显示X .X SECS （上升斜坡时间） 按↑或↓ 设为3.0 SECS （3.0秒） 按E键显示RAMP ACCEL TIME （上升斜坡） 按↓键显示RAMP DECEL TIME （下降斜坡） 按M键显示X .X SECS （下降斜坡时间） 按↑或↓ 设为3.0 SECS （3.0秒） 按E键显示RAMP DECEL TIME （下降斜坡） 按E键显示RAMPS 2、励磁控制设定：（由RAMPS 开始） 按↓5次显示FIELD CONTROL （励磁功能） 按M键显示FIELD ENABLE （励磁功能控制） 按↓键显示FLD CTRL MODE IS （励磁控制方式） 按M 键显示VOLTAGE CONTRDL （电压控制方式） 或者显示CORRENT CONTROL （电流控制方式） 按↑键或↓让屏幕显示VOLTAGE CONTRDL （电压控制方式） 按E键显示FLD CTRL MODE IS （励磁控制方式） 按↓键显示FLD VOLTAGE VARS （励磁电压控制变量） 按M键显示RATIO OUT/IN （设定值） 按M 键显示XX .X % 按↑键或↓键调为47.0% 按E键3次显示为FIELD CONTROL （励磁功能） 3、速度环设定（由FIELD CONTROL 开始） 按↓键6次显示SPEED LOOP （速度环控制） 按M键显示PROP. GAIN 按↓键4次显示SPEED FBKｓｅｌｅｃｔ（反馈方式选择） 按M 键后一般有两种显示
590调机步骤： 1、励磁调试：590上控制电源，先把励磁的控制方式改为电压控制（默认是电压控制），把电压比率从较小开始，一般可以从20%开始；在确认励磁线与电枢线接正确，控制端子线接线正确，速度给定电位器降为零后，合闸启动590，这时励磁电压会以380V×20%=76V的电压加到电机励磁线圈上，此时，把电压比率慢慢的加大，一直加到电机的励磁额定电压的90%，例如，额定励磁电压为180V就加到40%左右，从万能表上可以看到电压很平稳的慢慢加大380V×40%=152V，电压显示很平稳不会中跳动，表明一切正常。正常之后，分闸停止590，把是电压比率调为额定励磁电压对应的比率，把励磁控制方式改为电流控制，把电流调为励磁的额定电流。再次合闸启动590，能看到励磁电流慢慢的加到额定电流，从诊断中，励磁电流给定与励磁电流反馈相差不到0.1%，励磁触发角在1-2角度内变动，表明励磁电流控制正常。完成励磁调试，分闸停止590。保存参数。 2、电枢调试：上590控制电源，先把励磁调置为禁止，把590的输出电流调为电机电枢额定电流的30%，把电流极限参数设置为20%，电流限幅设置为0%，速度环的反馈方式选为电压反馈；在确认励磁线与电枢线接正确，控制端子线接线正确，速度给定电位器降为零后，合闸启动590。此时，先从诊断中看速度反馈是否有数值，正常数值应为0%，如有一不停变化的值在里面，表明反馈有零飘，这种原因多数是地线没有接好，检查地
接是否接好，对地电阻是否达到要求（不大于8欧母）；然后，再加10%的速度给定，但电机不会转动，因为没有给出励磁，电流限幅为0，从诊断中应看到有100%的电流给定，电流反馈为0，这时表明590启动正常；此时，再回到电流环里的电流限幅里，从0%慢慢的加上来，一直加到20%，对应电流极限中的20%，这时从电流表中能看到电流慢慢的加大，从电抗器传出电流流过的声音，在诊断中对比电流给定与电流反馈，相差不能超过5%（在没有做电流自整定之前这个值会大点）。一切正常之后，分闸停止590，把电流极限改为100—150%之间，电流限幅设置为100%，励磁设置为启动，把590的输出电流设置为电机电枢额定电流。保存参数。 3、电流环自动调谐：电流环自整定很简单，在确认励磁线与电枢线接正确，控制端子线接线正确，速度给定电位器降为零，590输出电流设置为电机电枢的额定电流后，上590的控制电源，在电流环中把自动调谐设置为ON，合闸启动590，些时，开始进行自动调谐，一般会10—30秒内完成自动调谐，没有出现报警，自动调谐参数自动灰复为OFF，表明自动调谐成功。然后保存参数就可了。 4、方向的确认：完成上面3步之后，在确认励磁线与电枢线接正确，控制端子线接线正确，速度给定电位器降为零后，把速度反馈选为电压反馈，合闸启动590，加速度给定+10%，检查方向是否与工作方向一至，如果是反方向把励磁线反过来接，
欧陆系列操作手册 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
调速器概述 如何工作 用简单术语讲，调速器就是使用控制环（一个内部的电流环和一个外部的速 度环）来控制直流电机。这些控制环在应用框图里可以看到。框图显示了调速器所有的软件接口关系。 使用操作平台，你能选择调速器所使用的控制环中的两者之一； ▲电流环 ▲速度环（默认） 为了调速器更有效的控制，通常提出一个电流和速度反馈信号给一个相应的环。电流反馈传感器是内置式的，然而速度反馈直接是电枢感应电路提供（默认），或有模拟测速发电机、编码器提供，或将微测速器连接到相关的任选面板来进行。 若将速度限定时，你可以 通过电机磁场的控制，也就是励磁，进一部修整调 电枢电压 速器的运行。通过消减励磁电流可以获得电机转速 的提高，并且可以超过 励磁电流 DC 电机的额定电枢电压所能获得的速度。 插上一个COMMS 任选技术盒，调速器可以链接一个网络，并被PLC/SCADA 或其它智能设备所控制。
控制特点 控制控制线路完全和动力线路隔离（SELV） 输出控制●三相全控晶闸管桥 ●微处理器实现相控扩展的触发范围 ●可以使用45到65HZ的频率输入作为50或 60HZ的电源供应 控制功能●全数字式 ●先进的PI调节，具有完全匹配的电流环，以达 到最佳动态运行性能 ●电流环具有自整定功能 ●可调速的PI，具有积分分离功能 速度控制●采用电枢电压反馈，具有IR补偿 ●采用编码器反馈，或模拟测速发电机 速度范围●用测速发电机反馈，标准为100：1 稳态精度●有数字设定值的编码器反馈（串行线路或P3） 为% ●模拟测速器反馈为% ●电压反馈为2% ●使用QUADRALOCMKⅡ5720数字控制器可达到绝 对精确(误差为%) 注意:长期模拟精度，要受测速发电机温度稳定性 的影响。 调整软件里的所有调整可在操作平台或是通过串行口来 改变，操作平台除了诊断方便外，还提供参数和菜 单的监控和标准。 保护●高性能MOVS ●过电流（瞬态） ●过电流（与时间成反比）●励磁故障 ●速度反馈故障●电动机过热 ●晶闸管组过热●静止逻辑 ●晶闸管触发电路故障●堵转保护 ●晶闸管缓冲器网络零速检测 诊断●完全计算机化，锁存第一故障，自动显示 ●数字液晶显示器控制（LCD） ●全部诊断信息可通过RS422/485得到