第一章
1．模具工业发展的总趋势是什么
目前我国工业发展的总是趋势主要包括精密，高效，长寿命模具及发展高效，精密，数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的模具等。
2．模具制造的两个领域是什么各包括哪些内容
两个领域指：模具设计，模具加工.
设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零件粗加工到精加工，装配及试模。
3．模具的装配与一般机器的装配有何不同
一般机器的装配是把零件加工合格后，再将各零件紧固连接组装在一起，最后加工定位销孔并打入定位销钉。而在模具的装配调整过程中，为了保证有些零件间的配合或位置精度，需要进行一定的人工整修或加工，可谓“是边装配边加工“的装配过程。
4．模具制造的特点及基本工艺路线是什么
基本工艺路线：分析估算，模具设计，零件加工，装配调整，试模，成品。
5．什么是特种加工特种加工相对传统机械加工的特点是什么
特种加工是指切削加工以外的其他一些新的加工方法。
特点：1.加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚
2.工具与工件一般不接触，加工过程不需施加明显的机械力
3.通过简单进给运动加工各种复杂形状的零件
4.易于时间工件加工自动化。
第二章
1．机械加工顺序安排应考虑那几个原则
A，先精后粗
B，先主后次
C，基面先行
D，先面后孔
2．按照热处理目的，热处理工艺分为那两类各热处理工艺应如何选用
两类：预先热处理和最终热处理
退火和正火一般对锻压毛坯改善加工性能消除内应力
调制是淬火加高温回火，能获得均匀细致的回火索氏体组织.为后续淬火和氮化时减少变形做组织准备
时效处理是消除机械加工中的内应力
淬火包括整体淬火和表面淬火，目的是提高材料硬度
渗碳淬火是为了提高表面硬度和耐磨性
回火为了保证硬度的前提下提高韧性，稳定组织，消除内应力，防止零件变形或开裂
氮化处理为了提高零件表面硬度，耐磨性，抗疲劳强度和腐蚀性
3．什么是模具加工工艺规程在生产中起何作用
模具加工工艺规程是规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件
作用：a.工艺规程是指导生产的技术性文件
b.工艺规程是生产组织和管理的依据
c.工艺规程是检验的依据
4．模具零件的工艺基准的选择原则有哪些
1基准统一原则2基准重合原则3基准对应原则4基准传递和转换原则
5．粗、精基准选择原则是什么试举例说明其应用。
粗基准选择：
a.如果必须保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。
b.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
c.应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。
d.选作粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。.
e.粗基准一般只使用一次，不再重复使用。
精基准选择原则;
1.基准重合原则
2.基准统一原则
3.自为基准原则
4.互为基准原则
5.精基准面积与被加工表面相比应有较大的长度和宽度，提高位置精度
加工，，，，，等主要尺寸以螺纹孔和右端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于有相互位置要求，加工笫一个孔时应以螺纹孔和右端面为精基准。其余三个孔应以螺纹孔和已加工出的孔作为精基准，实现周向定位。
第三章
1. 粗加工模具直壁型孔可采用哪种加工方法
车削，铣削，拉削钻削
2. 铣床有哪些附件各有何作用在立铣床上加工斜面有哪几种方法
附件：万能转台作用加工斜孔、斜面。
回转工作台作用加工圆弧面。
方法：1 垫斜垫铁。2 万能转台 3 调整立铣头
3. 在平面磨床上如何保证模板六个面的位置精度（平行度和垂直度）
平面磨削：在平面磨床上反复交替磨削上下平面，逐渐达到平面度要求和粗糙度要求。
垂直平面磨削：在专用夹具（平口钳精密角铁等）的装夹下对各平面磨削。
4. 常用仿形加工有哪三种方式
一向仿形二向仿形三向仿形
5．试述坐标镗床加工精度高的原因精密镗床有哪些定位附件各适用于何场合
原因：1主轴孔的精度高，2机床本体滑块部分的精度高，3机床刚度大，4机床有精密的读数装置。附件：光学中心测定器，万能转台，弹簧中心冲，镗孔夹头和镗刀。6. 工件的定位方法有哪几种定位时各选用哪些工具
以划线为定位基准用弹簧中心冲划线，用光学中心测定器定位。
以外圆或孔为定位基准用千分表找正，用光屏读数定位。
以相互垂直的两个面为定位基准用千分表和专用工具找正或用定位角铁和光学中心
测定器找正或用芯轴定位棒找正。
7. 模板上的孔系有哪些主要加工方法各方法的应用如何选择
8．成形磨削的原理是什么成型磨削有哪两种方法两者有何区别
原理:将零件的外轮廓划分若干直线和圆弧，然后按照一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。
成形砂轮磨削法利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件反型的形状，再去磨削工件。
夹具磨削法利用一些专用夹具夹持工件，通过改变夹具相对砂轮的位置，进而对工件磨削。第五章
1．什么是加工精度和加工误差其影响因素有哪些
加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度
加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度
影响加工精度由机床夹具刀具量具和工件组成的工艺系统在完成一个加工过程中，工件与刀具之间正确尺寸被破坏程度来决定的
2．如何提高模具零件的加工精度
A.减少和消除原始误差
B.转移原始误差
c.补偿和抵消原始误差
3．机械加工表面质量包括哪些主要内容影响加工表面质量的因素有哪些
机械加工表面质量包括两方面内容：1.表面几何形状特征2.表面层的物理力学性能
影响因素有:
4．机床刚度对零件质量有何影响试举1例说明。
例如龙门铣床的横梁一旦变形就可能引起刀具位置的变化从而影响加工表面的精度
5．什么是残余应力如何减小或消除残余应力的措施有哪些
残余应力是指去除外部载荷之后，工件表层与内部残存的，并能自动平衡的应力
减小或消除参与应力的措施有:
第六章
1．紫铜做电极材料时，其最终精加工应采用何加工方法
2．电火花成形加工与线切割加工的成形原理有何不同各适于何加工场合
电火花成型加工是利用电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工，电火花线切割也是利用移动的电极放电产生的高温高热腐蚀材料进行加工，不同的是电火花成型加工是利用成型零件的复杂外形直接进行仿形加工，适用于加工有复杂曲面的复杂行腔，电火花线切割是靠移动的电极丝根据设定好的轨迹进行加工，不能被设定成为复杂的成型电极进行加工，而且只能加工以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间的曲面，
3．电火花线切割快速走丝加工时，为什么采用钼丝做电极丝
钼丝的熔点沸点都高，损耗少，材料机械性能好，抗拉强度高，不易被拉断。
4. 电火花加工常用紫铜、石墨、钢、黄铜、铜钨合金等电极材料的加工工艺性能有何不同紫铜机加性能较差，磨削困难。石墨机加性能好，但机械性能较差，易崩角，刚的机械加工性能好，黄铜的机械加工性能尚好，但是电极损耗太大，很少采用；铜钨合金加工性能尚好，但是价格昂贵。
5. 电火花加工中表面粗糙度的影响因素有哪些影响最大的是哪个
影响电火花加工表面粗糙度的主要应素有单个脉冲能量、工件材料和工具电极，影响最大的是单个脉冲能量，当个脉冲能量越大每次放电腐蚀量也越大，产生的放电凹坑也越大，表面粗糙度值也越大。电火花加工速度对表面粗糙度也有影响。
6．电火花成形加工与电解加工各有何特点各适合加工何种模具型腔
电火花成型加工是利用放电产生的高温高热使金属气化对金属材料进行加工，但是电解加工是靠阳极溶解来对金属材料进行腐蚀加工；
7．应如何选择电解磨削的导电溶液和电铸加工的导电溶液电解加工有哪三种常用电解液，电解加工时应如何合理选择什么是电解液的线性和非线性特征对加工有何影响
电解磨削的导电液不能为阳极金属的盐溶液电铸加工的导电溶液为电铸材料金属的盐溶液
常用的电解液有氯酸钠氯化钠硝酸钠
不同的加工材料选择不同比例的盐溶液进行加工
8．什么是混气加工为什么混气加工可提高加工精度
混气加工是指将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，是电解液成为气液混合物，然后送入加工区进行电解加工的方法。
混气加工的同时可以均匀加工间隙，混气的溶液流粘度低，流通性好，可以减少短路现象从而提高精度。
9．什么是平衡间隙平衡间隙公式△b＝ηωσU R / V b的物理意义是什么如何利用平衡间隙公式计算工具电极直径试举一例。
当腐蚀速度和阴极的进给速度相同时被加工表面与阴极表面之间的间隙称为平衡间隙。
平衡间隙公式△b＝ηωσU R / V b的物理意义是介绍了平衡间隙与阴极进给速度的关系
△s为侧面间隙
10．用铜电极电解加工钢，在阴极上和电解液中的生成物各是什么
阴极是氢气电解液中生成氢氧化铁
11．电解磨削的加工原理是什么砂轮与工件间的加工间隙是如何获得的
电解磨削的加工原理是工件接阳极，砂轮接阴极，电解加工中在金属表面形成一种极薄的氧化物或者氢氧化物模，然后被砂轮的磨料刮掉，露出新的金属表面，继续进行电解，这样交
替进行加工。
加工间隙是靠反拷法获得的。工件接阴极，砂轮接阳极，加工过程中铜基被溶解，磨粒露在铜基外面的就是所需的加工间隙
12．超声加工的加工原理是什么适用于何种材料的加工超声加工设备中的声学部件有哪些机构组成各有何作用变幅杆的工作原理是什么
超声加工的工作原理是利用工具端面做超声频振动，并通过悬浮液中的磨料高速撞击、抛磨被加工表面，最终将材料一点一点撞击下来。适用于各种脆硬材料的加工，特别是不导电的非金属材料；声学部件由换能器、振幅扩大棒及工具组成。换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动；振幅扩大棒也成变幅杆，它的作用是扩大振幅；工具是进行加工的。变幅棒的原理是通过一个上粗下细的杆件来扩大振幅，根据能量守恒，能量密度越大振幅也就越大。13．激光加工设备的光学系统有什么作用如何提高激光加工的加工精度
光学系统的作用是将激光引向并聚焦于加工工件上。
第七章
1．模具的模架包括哪几个零件为保证模具的装配要求，应对各零件提出什么精度要求
模具模架包括：上模座，下模座，导柱，导套
1.尺寸精度要求：导柱导套采用间隙配合H6/h5或H7/h6，导套与上模座采用过盈配合H7/r6，导柱于下模座采用过盈配合H7/r6,
2.还有同轴度要求，
3.材料机械性能要求，
4.热处理工艺要求。
2．在加工过程中，如何保证模板上、下平面的平行度以及平面和孔的垂直度要求如何保证导柱、导套的同轴度要求
平行度的保证是在平面磨床上进行多次上下反复平面磨，平面度保证好之后在讲两块模板放在一起在坐标镗床上进行钻孔，保证孔和平面的垂直度。导柱再热处理之后先修复中心孔，再以两端的中心孔定位装夹并磨削，保证两表面的同轴度，要求再一次夹装中磨出两个导柱外圆面。导套磨削加工是要求夹持非配合部位，在万能磨床上一次将内外圆配合表面磨出，保证同轴度。
3．用普通机床加工模具上、下模板的导柱、导套孔，如何能达到两板孔之间位置的一致性先进行上下模板的平行度保证，再将两块板叠在一起进行打孔
4.整体式模具型腔有哪些加工方法试比较各种方法的应用特点。
5. 型腔挤压工艺应对模坯的进行何准备工作
挤压前进行退火处理，为减少挤压力，可在模胚底部做减荷穴。
6．常用哪些方法加工凸模不同的加工方法对凸模的工艺过程有何影响
7．加工小于φ5的圆形型孔时，应选择何加工方案
一般在淬火前进行钻孔和绞孔精加工，热处理后用砂布抛光型孔。
8．模板提出侧面与平面垂直的精度要求是什么的需要
要求一个表面与平面的垂直度，
9．加工侧型芯滑块机构时，应考虑哪些技术要求编写其加工工艺路线。
技术要求有：滑块、滑槽和成型表面的形状位置精度以及配合要求高，滑块的导向表面与成型表面要求有较高的耐磨性。
侧型芯滑块工艺路线：1.备料2.刨平面3.磨平面4.划线5.铣床加工6.钻床加工7.镗孔8.检验
10．分别用20Cr和T8A作导柱材料，为保证其使用时的高硬度、高耐磨性，各应采用何热处理工艺两者获得心部的机械性能有何不同各适用于何生产条件
11．模具零件采用调质处理的目的是什么它和一般的淬火处理在工艺上有何不同
调治处理时淬火加高温回火，目的是获得好的强度和硬度，是零件具有好的耐磨性和刚性它和一般淬火不同的是有高温回火可以降低零件残余应力。
12．采用45钢锻件做模板毛坯，在加工前应进行何热处理工艺目的是什么
加工前要进行时效处理，目的是为了消除铸造应力
13．分析模具各种典型零件的加工工艺路线。
第八章
1．冲模模架装配中用了哪些辅助用具和量具，其作用是什么
压力机，专用压块，百分表
压力机是施加压力，压块是目的是避免导柱直接作用在压力机上，百分表是检查各种同轴度2．模架的上模座上平面对下模座下平面平行度的技术指标应如何检测如检测结果不平行，产生的可能原因是什么
将配好的模架放在检验用的精密平板上，在上下模的中心位置上用球面支撑杆将上模座撑支起，然后用百分表测量被侧表面对角线，取最大最小读数之差即为平面度偏差。如果不平可能是为磨削到位或者精密平板上有东西。
3．塑料模装配的主要内容有哪些
塑料模架的装配的主要内容包括：型芯的装配，型腔的装配，导柱和导套的装配。
4．为保证塑模顶杆和复位杆长度的技术要求，应采取何加工过程
采用先装配在修正的原则
7．塑料成型模具的装配方法与一般机器装配方法有何不同之处
一般机器装配实现加工后装配但是塑料成型模具的装配采用边加工边装配
10．塑料模具结构应如何满足工艺要求试举例说明。
快速成形技术的快速模具制造技术(doc 6)
基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键 快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。由于RP技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。 以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的1/3～1/10，生产成本仅为1/3～1/5。所以，工业发达国家已将RP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于RPM的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT直接或间接制作模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。例如，Stratasys公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木，可承受30 0℃高温，经表面处理(如喷涂清漆，高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时，它可用来重复制作50～100件砂型。作为蜡模的成型模时，它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属（铝）从而制作成金属模。
《模具制造技术》复习题 一．填空题 1.在金属切削机床上切削工件时，_刀具_与_工件之间的相对运动称为切削运动。 2.主运动是指消耗功率最大，速度最高切削运动。 3.工件上的加工表面包括已加工表面，待加工表面，过渡表面 4.切削用量指切削速度，进给量，背吃刀量。 5.切削加工时，切屑沿其流出的表面是刀具的_前刀面____。 6.横向进给车削工件时，实际工作前角γoe增大。 7.铣削时，铣刀旋转是_主__运动，工件沿进给方向相对于铣刀的运动是进给运动。 8.外圆车削时，如刀具安装高度高于工件轴线，则工作前角_增大_，工作后角_减小_。 9.已知切削参数?、a sp、和主偏角κr则切削层公称横截面积A D= A D=?*a sp _；切削层公称厚度h D= h D=?/sinκr。 10.过切削刃上选定点作切削刃切线，此切线与该点的切削速度向量组成的平面称为_切削平面。 11.麻花钻刀柄的作用是_装夹钻头和传递动力。 12.对于多齿刀具，当刀具每转过一个齿，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量就称为_每齿进给量。 13.对于旋转类刀具，基面就是过切削刃上选定点并包含刀具旋转轴线通过切削平面的平面。 14.麻花钻由刀体、颈部、刀柄三部分组成。 15.刀具角度的作用是确定切削刃和刀具前后面的空间位置。 16.以外圆车刀为例，确定车刀主切削刃空间位置的角度有_主偏角和刃倾角。确定车刀前面与后面空间位置的角度有___前角___和___后角___。 17.斜角切削是指刀具主切削刃的刃倾角λs≠0的切削。 18.在外圆纵车中，当κr＜90o，λs=0o时，切削层的截面形状为平行四边形，当κr=90o时，切削层的截面形状为_矩形_。 19.在正交平面参考系中，正交平面垂直于_主切削刃或其_切线_在基面上的投影。 20.外圆车削中，当刀尖在主切削刃上为最低点时，刃倾角λs为_负_值，当刀尖在主切削刃上为最高点时，刃倾角λs为_正_值。
咸宁职业技术学院 《模具制造技术》试题A答案 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和开式冷挤压两种形式。 3、研磨导套常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）。 A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车
C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ B ） A 、B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2 C、B5BB010000GySR2 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G92的功能说法正确的是（ C ） A绝对坐标指令 B 增量坐标指令C定加工起点坐标指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 三．判断题：（每题2分，共10分） 1、轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。（√） 2、铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（√） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。（╳） 5、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。（╳） 四、简答题（共36分） 1、试叙述工艺规程制订的步骤？（10分） 答：编制工艺规程的步骤 （1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2分）
第一章模具机械加工基础 思考题答案 1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？ 答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。 2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？ 答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 3、什么是工序？工序又可以分为哪几个部分？ 答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 4、什么是安装和工位？试举例说明。 答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。 5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。 6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？ 答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。 （4）保证工艺技术的先进性。 7、简述制定工艺规程的步骤。 答：（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。主要包括选定工艺基准，确定加工方法，安排加工顺序和确定工序内容。在安排加工顺序时应遵循先粗后精，先基准后其他，先平面后轴孔，并且工序要适当集中的原则。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求
快速模具制造技术的现状及其发展趋势 发表时间：2019-07-02T16:34:38.163Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：区礼炳[导读] 摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。 佛山市尊朗机械设备有限公司广东佛山 528000摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。自快速模具制造技术诞生以来，已经被广泛应用到航空航天、医疗、汽车以及加点分制造行业之中。快速模具制造技术的飞跃式发展，特别是在快速制造金属模具的广泛应用，使得产品的质量更加优质，价格更加低廉，帮助企业获得更大经济效益，这也是国内外学者、企业关注 的重点。对于此，本文对快速模具制造技术的现状及其发展趋势展开探讨。 关键词：快速模具制造技术；现状分析；发展趋势 1快速模具制造技术概述快速成型技术是自20世纪末开始发展出的一项具有非常重要意义的制造技术，该技术主要是由激光技术、驱动技术、CAD/CAM技术、数控技术、新型材料所构成，该技术自应用以来，在机械制造企业的产品创新、产品开发等方面都起着非常关键性的作用，虽然工作人员在使用该技术时所采用的制作原材料之间会存在着一定的差异性，但是技术应用中所体现出的主要工作原理均是由分层制作、逐层叠加的方式来完成的，从数学的层面上来说，该技术原理与数据的积分过程有着异曲同工之处，从宏观的角度上来说，该技术的应用形式与3D打印技术相似。该技术在实际应用中的特征主要体现在成型快、适用性强、制作周期短、操作简便、集成性高等等。快速模具制造作为新型制造技术，对制造行业具有极大促进作用。该技术应用范围较为广泛，既能用于汽车制造业，又能生产家电器材。模具制造技术，能提高制造效率，创造企业价值。 2快速模具制造技术模具制作 2.1软质模具 软质模具主要是由一些软性材料制作而成，适用于产品数量为50-5000左右的生产企业，市场上常见的软性材料有环氧树脂、锌合金、硅橡胶、低熔点合金、铝金属等等，该类型的模具在使用过程中具有成本低廉、周期短等优势，而工作人员在使用快速成型技术来制作软质模型时主要会使用以下方法：第一，硅橡胶法，通过该方法所制造的硅橡胶模具不仅有良好的弹性，同时还可以在模具上制作一些非常精美的纹路，但是该类模具的适用性不强；第二，树脂法，当模具的需求量非常大时，工作人员可以使用树脂材料作为模具的制作原材料，并且通过合理地使用快速成型技术中原型压铸的方式来高效率地完成该类型模具的批量制作；第三，金属法，工作人员使用该方法进行模具制作时，通常以RP8d为原型，并且在此基础上将金属合金均匀地喷涂于模型的外表面，并且将模具的制作原材料快速地填入模具内，完成金属模具的制作，该方法的优势在于操作简便、一次成型、制作周期短、耐磨性强等等；第四，电铸法，该模具制作法与上述我们所提到的金属喷涂法相类似，电铸法主要是利用电化学的基本原理，将PR8d圆形的外表面通过电解沉淀的方式进行模具的制作，通过该方法制作而成的模具具有均匀性强、精度高等优势。 2.2硬质模具 与软质模具相对应的则是硬质模具，适用于产品数量规模较大的产品生产企业，市场上常见的硬质模具通常为钢模具，工作人员在使用快速成型技术进行硬质模具的生产制造时，通常会使用以下方法：第一，电火花法，该方法主要是指工作人员将BPM作为模具的圆形，同时将EDM作为连接模具的电源，通过电火花的方式对模具进行加工制造，然后再合理地使用三维砂轮以及石墨电极的方式对该模具进行细节上的处理，最终完成整个钢模具的制作；第二，熔模法，该方法主要适用于钢模具的批量制造，以RPM原型作为母版通过软蜡熔模的方式实现钢模具的精密复制；第三，陶瓷法，对于一些数量较少的模具批量铸造生产企业，工作人员便可以使用陶瓷法进行模具的制作生产，依然以RPM为模板原型，将陶瓷砂浆作为模板制作的原材料，通过焙烧的方式对陶瓷砂浆进行固化处理，以此来完成模板的制作。 3我国快速制模技术发展趋势快速制模技术与传统模具制造相比，优势在于快速制模技术能够提高产品的开发速度和生产的柔性化程度，快捷、方便地制作模具，缩短模具制造的周期，降低生产成本，经济效益优。某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比如表1所示。 表1某模具制造公司传统研发和快速研发过程对比 3.1快速成型模具制造应用 快速成型模具制造技术主要分为直接法和间接法两种类型。根据所制造模具的产品特性，不同的快速成型模具制造方法也被应用到不同场景中，而相对应的制造工艺也是不尽相同，但最终所制造的产品质量同样能得到保证。直接制模技术主要是通过选择性激光烧结的方式来实现，由此生产出的模具，使用时限较长。但其缺陷是在对模具工件进行烧结时，由于温度的影响，模具工件会产生不同程度的收缩现象，这种收缩现象至今未能得到有效解决，继而造成生产出的模具工件精确度不高。对于软质模具而言，由于所采用的软质材料的特殊性，有别于以往使用的钢制材料，其具有制作周期短、造价成本低的特性，在新产品的开发初期，常常被应用到市场试运行以及功能检测等方面，特别是对于所生产的工件品种多、批量小以及改性快等制造模式中。现今，软质模具制造方法主要以树脂浇注法、硅橡胶浇注法等方法为代表。
模具制造技术试题（A卷） 班级_______________ ，姓名______________ ，学号_____________ 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工一 孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用_大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（V ） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（X ） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为圭寸闭环。（V ） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（V ） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （V ） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A ）。 A 一个B两个C三个D四个
2、下列不属于型腔加工方法的是
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可 选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 &关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。 3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
模具制造技术试题（ A 卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空 1 分，共20 分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工 方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.5-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作 用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题 2 分，共10 分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题 2 分，共20 分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40 钢，外圆表面要达到IT6 级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO 代码中G00 的功能说法正确的是（ C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
一、填空题(每空0.5分，共5分) 1、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精；2）基面先 行；3）先主后次；4）先主后次。 2、基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 3、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。 4、电化学加工应用于模具制造，按其作用原理分三类：电解加工法；电铸成 型法和电解磨削法。 二、选择题(每题0.5分，共15分) 1、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。 A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 2、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（ D ）。 A、以粗基准作为精基准 B、选择加工表面本身作为精基准 C、选择设计基准作为精基准 D、在多数工序中采用同一组精基准定位 3、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（ C ）。 A、工步 B、工序 C、工位 D、装夹 4、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 5、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ）。 A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 D、以上都不是 6、铰孔主要用于加工（ C ）。 A、大尺寸孔 B、盲孔、深孔 C、中小尺寸未淬硬孔 D、中小尺寸已淬硬孔 7、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是（ B ）。 A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 D、以上都不是 8、不是模具电火花穿孔加工的工艺方法是（ D ）。 A、直接加工法 B、混合加工法 C、间接加工法 D、单电极平动加工法 9、不是模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ B ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式 10、下列（A）可以选作为超声波加工的的工具材料。 A、低碳钢 B、铸铁 C、陶瓷 D、硬质合金11、工序是指一个（或同时几个）工人，在一个固定的工作地点，对（ C ）工件所连续完成的那部分工艺过程。 A、一个（或同时几个） B、一个 C、一个（或一组） D、连续 12、工艺规程具有指导生产和（ C ）的作用。 A、加工零件的数量统计 B、生产工艺 C、组织工艺准备 D、零件寿命的计算 13、在制定工艺规程时，一般比特别考虑额的要求是：（ D ）。 A、技术上的先进性 B、经济上的合理性 C、顺序上的条理性 D、有良好的劳动条件 E、有良好的加工性能 14、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。 A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 15、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（ D ）。 A、以粗基准作为精基准 B、选择加工表面本身作为精基准 C、选择设计基准作为精基准 D、在多数工序中采用同一组精基准定位 16、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（ C ）。 A、工步 B、工序 C、工位 D、装夹 17、工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于（ A ）；夹具安装运用于成批或大量生产中。 A、单件、小批量生产的精加工中 B、批量较小的毛坯粗加工中 C、模具生产中 D、成批或大量生产的粗加工中 18、（ A ）零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。 A、减少 B、提高 C、增加 D、强化 19、表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大的影响，当表面层为残余（ A ）应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余压应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。 A、拉 B、强化 C、交变 D、硬度 20、表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能也有很大的影响，当表面层为残余压应力时，可（ B ）零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则降低零件耐腐蚀性能。 A、供给 B、增强 C、减小 D、参与 21、模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（ A ）。 A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命 B、不能节约原材料和减少机械加工工作量 C、保证模具零件的加工精度 D、合理使用加工设备 22、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（ A ）。
1,模具制造的特点 答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产 2、模具制造适应满足的基本要求是什么 答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低 3、将金属材料加工成模具的方法主要有 答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接 4、模具制造技术发展趋势如何 答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具 2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期 3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度 4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺 5、发展模具加工成型设备 5、模具制造的基本工艺路线是什么 答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整 6、试模 6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性 答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触 3、可加工多种复杂形状的零件 1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。 2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。 3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。 4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ是G17。 5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。 6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。 8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近10年来,制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得２1世纪制造业市场的关键 快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理,将所设计物体的ＣＡD模型转化成实物样件。由于RＰ技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。 以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tｏoling)也正是为了缩短新产品开发周期,早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向,使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如,汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模,制作周期为传统模具制造的１/３~1/1０,生产成本仅为1/3~1/５。所以,工业发达国家已将ＲP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于RPM的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是:对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工,得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱,特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具,往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于RＰＭ技术的RT 直接或间接制作模具,使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。例如，Ｓtｒａtａｓyｓ公司TITAN快速成形机的ＰPＳF制件坚如硬木,可承受300℃高温,经表面处理(如喷涂清漆,高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时,它可用来重复制作50~100件砂型。作为蜡模的成型模时,它可用来重复注射10０件以上的蜡模。用ＦDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属（铝）从而制作成金属模。
《模具制造技术》模拟试题一 一、空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为和两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是。 4、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工 。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用，用修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应型面 mm，复位杆端面应分型面mm。 7、电火花线切割加工是通过和之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分）（） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（）。
A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）