EG系列高压三相同步发电机
安全使用维护手册
安全指南
EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。
①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录
1 概述
1.1 标准
1.2 发电机型号代表意义
1.3 铭牌
1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用
2 发电机的使用环境
2.1 使用环境
2.2 发电机的容量修正
3 发电机结构
3.1 发电机的工作原理
3.2 定子
3.3 转子
3.4 励磁系统
4 安装
4.1 安装环境
4.2 安装
4.3 转向
4.4 接线
4.5 接地、保护
5 运行
5.1 运行前的检查
5.2 运行前的试验调整
5.3 开机与停机
6 维护和检修
6.1 一般维护
6.2 检修项目
6.3 发电机的拆装
6.4故障现象及排除
6.5 AVR故障检修
7 保修期限及要求
8 随机备件和附件
9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。
1 概述
1.1 标准
发电机符合下列国际和相关国家标准：
I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准
GB755 旋转电机标准
1.2 发电机型号意义：
EG发电机的型号按照以下方式命名
例如：EG280-140N/G
EG---表示EG系列发电机 280---表示发电机的机座号
140---表示发电机功率（kW） N表示EG系列普通发电机
G---表示EG系列高压发电机
1.3 铭牌
发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。
1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用
1.4.1 发电机的搬运
1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动;
1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。
1.4.2电机只能用吊环起吊。
注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。
1.4.3 发电机的存放
发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。
1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围；
1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。
1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
1.4.4.1 测量绝缘电阻，确认无异常（具体详见5.1.1）；
1.4.4.2 检查轴承润滑脂，发现有老化或异常时，请更换润滑脂；存放时间超过一年时，使用前必须更换润滑脂；
2 发电机的使用环境
2.1 使用环境
EG系列发电机在下列海拔和环境空气温度条件下，发电机能额定运行。
2.1.1海拔高度不超过1000m
2.1.2使用环境温度为—15℃～40℃
2.1.3冷却空气相对湿度：≤90%（25℃）
2.1.4发电机在室内使用
2.2 发电机的容量修正
发电机当需要在其它环境下使用时需要按照以下的方式进行容量修正：
发电机如果使用环境温度和海拔同时高于标准要求时，修正系数应当一并计算。
3 发电机结构
3.1 工作原理
原动机驱动发电机转子（ROTOR）转动后，发电机通过自身的永磁发电机向自动电压调节器（AVR或DVR）提供工作电源，经整流后对励磁机的定子励磁绕组（EXCITER STATOR）提供励磁电流，励磁机转子电枢电压（EXCITER ROTOR）逐渐升高。该电枢电压经旋转整流盘（ROTARING DIODES）整流后送入主转子励磁绕组，产生一稳定旋转正弦磁场，主发电机定子绕组由于切割磁场，而产生感应电压。在发电机转速接近额定转速时，从发电机输出端获取感应电压（SENSE）信号，电压调节器通过反馈控制发电机电压迅速上升，并稳定在额定值。
发电机在正常运行过程中，若因某种原因，例如：负载变化，转速变化，各绕组温度变化等，发电机端电压有升高
200V a c M A X 50-500H z
图1 电气原理图
或降低的趋势时，自动电压调节器（AVR 或DVR ）能检测出这一微小的电压偏差，并迅速地减少或增加励磁电流，维持发电机的端电压基本稳定在额定值。 3.2 定子（MAIN STATOR ）
机座采用焊接结构，外壳用钢板卷制而成，沿圆周焊接加强筋，两端有端环。采用斜槽的定子用冷轧硅钢片冲制。 3.3 转子（MAIN ROTOR ）
转子为整体式凸极结构。每极有阻尼绕组，阻尼绕组对发电机运行的动态稳定有良好的调节作用.、提高承受不平衡负载运行能力。通风方式为轴径向混合通风。 3.4励磁系统（EXCITATION SYSTEM ）
交流励磁机是一个三相旋转电枢式发电机，安装在非轴伸端。 3.4.1励磁机定子（EXCITER STATOR ）
交流励磁机定子为励磁绕组，励磁绕组电源接头F-、F+，由AVR 或DVR 供电。 3.4.2励磁机转子（EXCITER ROTOR ）
交流励磁机转子为电枢绕组，与主发电机同轴旋转，线组为三相星形联接，中性点不引出，通过旋转整流盘整流后为主机转子提供励磁电流。
3.4.3 旋转整流盘（ROTARING DIODES ）
旋转整流盘是盘式分半结构，整流元件安装两个半圆弧形的导电板上，形成整流桥的+、－极。+、－极之间有浪涌
抑制器。旋转整流器的输入来自励磁机转子，输出为发电机转子提供励磁电流。
3.4.4 自动电压调节器
3.4.4.1 安装位置
自动电压调节器安装在发电机专用安装盒中，与主接线盒分开安装，把高低电压分开，减小干扰，提高使用安全性及可靠性。
3.4.4.2 接线
3.4.4.2.1 EA125-8接线图及使用方法
3.4.4.2.1.1功率输入端子P1、P2连接到发电机永磁机输出。
3.4.4.2.1.2 检测信号：从电压互感器副边连接到S1、S2，通过拔码开关选择（详见3.4.4.2.1.5）检测电压信号大小，
可以是220V，也可以是400V；电压互感器副边一接线端子必须接地。
3.4.4.2.1.3 连接励磁绕组到端子F+和F-，注意极性。
3.4.4.2.1.4 若需要远程调节电压，连接最小功率2W，阻值1KΩ或者2KΩ的电位器(1KΩ可调节范围±5%，2KΩ可调范围
±10%)到端子VR和VR之间；否则VR和VR之间短接。
3.4.4.2.1.5 拔码开关调整：
SW1 为检测信号大小选择，设为ON时，检测电压必须为400Vac,设为OFF时，检测电压必须为220Vac
(注意!!!：当系统检测信号为220V时，若SW1设定为ON（400V）,将导致发电机电压过高,甚至可能损坏发电机.) SW2 CT电流选择项：CT为In：5A时，应设为ON； CT为In：1A时，应设为OFF
SW3 发电机频率选择：发电机频率为60Hz时，SW3设定为ON；发电机频率为50Hz时，SW3设定为OFF
SW4-SW6 为发电机机容量选择项：
当发电机容量小于90kW 时，SW4-SW6均设为OFF
当发电机容量于90kW-200kW之间时，SW4设为ON，SW5、6设为OFF
当发电机容量大于200kW时，SW4-6均设为ON
注意！！！：拔码开关的设置必须在发电机停止时进行。
3.4.4.2.1.6 参数设定
VOLT 调整发电机的输出电压
发电机的输出电压可以根据发电机组的电压特性进行调整，通常内置的电压调整电位器VOLT可以调整一个大的电压范围±10%，如果为了可以从控制屏面板设定或者调整电压，可以连接一个适当的电位器到端子VR和V R（最小功率2W,阻值1KΩ或2KΩ）。
? 电压增加
STAB 稳定性调节
电压调节器提供一个内置稳定性调整电路，适应宽广的范围内应用，这个操作可以设置励磁绕组的反应，满足工厂和不同驱动发动机的特性。(例如：柴油发动机、水轮机，汽轮机)。获得最好的电压响应。改变调节器的稳定特性需要通过设定调节器上的STAB电位器。
? 增加响应时间，提高稳定性
U/F低速保护的设定
通常工厂的这个设定是为了发电机转速低于额定转速的90%时减小发电机的励磁电流，通过操作调整电位器U/F调整保护点的转速。
? 减小保护点转速
DROOP 下垂量调节
电压调节器适用于两台相似的发电机进行并车运行，可以在并车运行的所有发电机之间提供总的无功功率的正确分配。这些是通过一个外接的电流互感器和一个电压调节器内置的DROOP电路来实现。电压调节器提供一组容易连接到调差电流互感器的输入端子S1、S2，选用1A调差电流互感器；并机运行时，如果在负载增加时电压升高，必须将S1、S2端子上的接线对调。调整电位器DROOP可以得到要求的电压下垂值。
? 电压下垂增加
TRIM 类比电压敏感度调节
当A1、A2外加0-10Vdc电源可由TRIM来调整其对额定电压的影响程度，逆时针调至最大时，信号对额定电压没有任何影响，顺时针调节至最大时，影响最大。
? 类比电压敏感度增加
垂、频率等）都可以通过软件界面设定，（软件的使用和参数的设定请参考DECS-100使用说明书）。
3.4.4.2.3 并车
3.4.4.2.3.1 当需要控制电压调节器进行发电机并联时，需要一个In/5A电流互感器(CT)(见图2、图3)；
3.4.4.2.3.2 电流互感器安装在发电机的V相，使用普通AVR时，需将互感器的二次侧连接至S1、S2；使用在DECS-100时，
需将互感器的二次侧组连接至CT1、CT2。二次侧的一接线端子必须接地且二次侧不允许开路。
3.4.4.2.3.3 电流调差互感器同名端必须和电压调节器要求一致，否则并机时会不正确。
3.4.4.2.3.4 电流互感器由用户自备。
3.4.4.2.3.5 图2是按照发电机旋转方向A-B-C设定的，如果旋转方向为A-C-B，电流互感器副边进出方向必须对调。
3.4.5 永磁发电机（PMG）
永磁发电机安装在发电机的非轴伸端末端，是一个由永磁体提供磁场的小型发电机，作为发电机励磁机的电源。
4 安装
4.1 安装环境
发电机的安装地点应环境清洁，通风良好，并便于检查和管理，发电机附近应没有水蒸气（做三防发电机处理的除外）、油雾或其它有害气体，发电机的进风处及出风处无阻碍物，以保持气流的畅通。注意附近的热源，不致影响发电机的冷却。如果用内燃机拖动，应注意机房的布置，使内燃机的排气和发热部分最低程度地影响发电机的进风温度。户外使用应特别注意防止雨水、潮气及沙尘、泥沙等进入发电机内部。
发电机内加装防潮加热带，当发电机不运行时接通加热带，使发电机的机身温度大于环境温度，运行时必须切断加热带电源。在风沙较大或灰尘较多的地方应安装空气过滤器。
4.2 安装
原动机与发电机应安装在有足够强度的公共底架上，以避免发生陷落或变形。推荐选用8.8级强度螺栓，拧紧安装螺栓时，必须确保发电机底脚垫实、机座不变形。安装时切勿使发电机的轴承受轴向推力，发电机的滚动轴承在设计时未考虑承受因安装而引起的轴向推力。
发电机起吊前，应检查吊具（钢缆、吊钩等），确认起吊的方法和吊车的能力。安装时应该采用吊具，用吊具吊住发电机前后吊攀，缓慢平稳起吊。钢缆接触发电机处应垫软物，以防损坏发电机表面。
发电机与原动机应对直并同轴。发电机采用联轴器联接传动，应优先采用弹性联轴器，此时应仔细测量对接两个联轴器表面的同轴度。如果刚性联接传动，必须进行高度精密的同轴测量。
4.2.1单轴承发电机安装
单轴承发电机带有符合SAE标准的法兰止口和圆盘联接片（挠性传动板），便于与发动机的飞轮壳和飞轮之间的联接，单轴承发电机与发动机的装配按下列步骤进行：
A 检查确认发电机的扭振计算符合要求；
B 检查发电机的SAE联接法兰与发动机的飞轮壳、SAE挠性传动板与发动机的飞轮之间的尺寸是否一致；
C 拆掉电机的前窗盖板，采用合适的起吊方法将发电机与发动机对接定位，使发电机的挠性传动板与发动机的飞轮相配合，此时应调平柴油机飞轮和法兰壳发电机联接的结合面的垂直度及同轴度，控制误差在0.1mm 之内（发电机机脚下与底架间可用金属薄垫片）。
D 用螺栓分别将挠性传动板与联接法兰固定在发动机的飞轮与飞轮壳上（应按规定的拧紧力矩对角均匀紧固）。
E 装上电机的前窗盖板，用螺栓将发电机固定在机组底架上。 4.2.2双轴承发电机安装
发电机是通过弹性联轴器与原动机的飞轮和飞轮壳之间的连接来装配的，除非合同要求，发电机出厂时均不配备联轴器，发电机与原动机的装配按下列步骤进行：
a 、给发电机装上弹性联轴器；
b 、采用合适的起吊方法将发电机与发动机对接定位，使发电机的弹性联轴器与原动机的飞轮相配合。
c 、检查原动机和发电机的同轴度，确保同轴度公差≤0.1mm ，可以用千分表、薄金属垫片校正两根轴在轴向和径向的位置。
d 、 用螺栓将发电机固定在机组底架上。 4.3转向
发电机的转动方向应符合发电机上方向标牌所指示的方向。如果旋转方向相反，则发电机输出电压的相序也将相反。 4.4接线
按照接线图选择合适的接线方式，正确连接电机与输出线之间的接线，应按图拧紧接线端压紧螺母。
图6 接线柱正确连接方式
发电机在使用过程中，禁止打开接线盒盖。
4.5 接地、保护
在发电机出厂时，其中性线未连接至发电机机座。在出线盒内侧板上接有一个接地块。如果运行时中线要接地，用户需用一个导体（其横截面为引线电缆的一半）将中性线端子和出线盒中的接地端子连接起来。原动机超速、发电机过压、过流都将导致设备的损坏，机组应有可靠的超速、过压、过流、短路等保护装置，并联的机组还应有逆功率保护。
发电机装配的电压互感器二次侧一接线端子必须接地，通常是1b 或2b 接地、绝对不允许1b 、2b
同时接地及二次侧
短路；电流互感器的二次侧一接线端子必须接地且互感器二次侧绝对不允许开路。
5 运行
5.1 运行前的检查
发电机经过运输、存放、安装、配套等过程后，为了确保运行的可靠性，进行运行前的机械检查与电气检查是绝对必要的。
5.1.1绝缘电阻检查
发电机具有良好的绝缘结构，并经过专业的绝缘处理，除非严重受潮，否则使用前一般不需要烘干。发电机的受潮主要表现在绝缘电阻上，测量绝缘电阻应断开自动电压调节器和旋转整流盘与电机各绕组连线，以免击穿电子元件。可用2500~5000伏兆欧表进行测量发电机定子电枢绕组的绝缘电阻在热状态下（约75℃）应不低于10.5兆欧，常温下一般不低于100兆欧；用500伏兆欧表进行测量电机的其它绕组（包括转子励磁绕组，励磁机定子励磁绕组，励磁机转子电枢绕组）的绝缘电阻在热状态下（约75℃）应不低于0.4兆欧，常温下一般不低于5兆欧。若绝缘电阻低于上述数值，发电机必须进行干燥，即通过发电机的加热带进行加热去潮，从而提高发电机定子的绝缘电阻，用吹热风的方式来提高励磁机的绝缘电阻。 5.1.2检查接地线
发电机机座及接线盒上的接地螺栓应有效接地，接地线应有足够的导电截面（一般为主引线电缆面积的一半），并应与埋在地下的水管或深埋地下的金属板相联接，以确保接地良好。发电机装配的电压互感器二次侧一接线端子必须接地，通常是1b 或2b 接地、绝对不允许1b 、2b
同时接地及二次侧短路；电流互感器的二次侧一接线端子必须接地且互感器二次侧绝对不允许开路。 5.1.3检查接线
发电机、励磁机、自动电压调节器相互之间的内部接线在出厂前已接好。运行前可参照本手册及相关的线路图再次检查各接触点是否牢固可靠，发电机与控制屏接线也应逐个检查，电缆接线端子和线路的连接是否正确、安全可靠，电缆有无损坏、松脱，确保其正确无误，各接头螺帽拧紧不松动、接触良好。
按原理图或接线图，选择合适的电力电缆，用铜接头来接线，铜接头与汇流排、汇流排与汇流排固紧后，其接头处，局部间隙不得大于0.05 mm ，导线间的距离要大于80 mm ，还需加装必要的接地线。绕组接线与运行电压要对应。发电机
主引出线电缆的电流密度推荐2～3A/mm2。
5.1.4检查装配
①发电机与原动机的耦合，要求联轴器的平行度和同心度均应小于0.1mm，过大会影响轴承的正常运转，导致损坏，安装前要复测耦合情况。
②安装发电机时，要保证冷却空气入口处畅通无阻，并要避免排出的热空气再进入发电机。
③所有的螺栓和螺钉都已拧紧，特别是转动部分，各保护盖板都安装在正确的位置。
④仔细察看发电机内部，不得有异物存在。如线圈或转子表面积有尘土，可用干燥的压缩空气或用手风箱吹掉。用辅助工具慢慢转动转子，应转动灵活无任何擦碰等现象。
5.1.5检查定子绕组的绝缘电阻
此时自动电压调节器的引线必须断开，用2500~5000V兆欧表或其它类似仪器测绝缘电阻。首先断开所有中性线和接地之间的接地导体，然后依次测出出线端U、V、W的对地绝缘电阻，冷态时其阻值应大于100MΩ，如果低于100MΩ，则意味着绕组是潮湿的、或是肮脏的，或对地短路。
由于发电机线圈在生产过程中做过耐压试验，重复耐压试验将导致绝缘寿命的降低，如果为了客户认可需要，必须做耐压试验，则耐电压值需降至0.8×（2×额定电压+1000）。
以下方法可使绕组绝缘电阻得到恢复：
①将热空气吹进发电机的进风口，并使发电机在不接励磁机磁场的情况下运转。
②可采用加热带通电去潮。
③主定子短路法（不接AVR）。
5.1.6自动加油泵的检查
安装了自动加油泵的电机，应注意自动加油泵的电源为24VDC,泵中加油量不能超过泵上标志MAX,且电机没有运行时，加油泵必须切断电源，否则加油泵将持续工作，造成轴承室油脂过多，影响电机正常运行。加油泵的运行程序在出厂时已设置好，不允许随意更改加油泵的运行程序。
5.2 运行前的试验调整
发电机的励磁系统，出厂前已逐台与所属发电机配试调整好。发电机出厂状态为星形接法，频率为50Hz时，线电压为电机铭牌内容所标数值。
5.2.1 空载调整
起动原动机，加速到额定转速。在此过程中发电机应能产生感应电压，电压值应接近额定电压，如稍有偏差可通过旋动AVR或控制屏上的电压微调电位器来调整。在调整过程中，应注意发电机电压是否稳定，三相电压是否平衡，发电机组运转是否轻快，声音是否和谐。
5.2.2 输出检查
机组在额定转速，发电机在空载状态下，测得发电机端电压为额定电压，或接近额定电压且三相平衡。
5.2.3 负载调整
合上空气开关，分别保持负载功率因数为1和0.8（滞后）。逐渐增加负载至满载，再逐渐减少负载至空载。在此过程中，发电机的稳态电压调整率应不大于规定值。观察控制屏各种指示仪表是否正常。检查发电机各部分是否有过热现象。
上述空载与负载两种调试检查达到满意的结果后，发电机即可投入正常运行。
注意：在原动机需要低速磨合必须作长时间低速运行时应将自动电压调节器AVR的插头拔除，以免自动电压调节器和各励磁绕组长时间过载而损坏。
5.3 开机与停机
5.3.1 开机
①使输出主开关处于断路状态。
②运行原动机，逐渐增加转速至额定转速。（注意：加速过程不宜过长）。
注：柴油发电机组安装后，初次使用开机不能立即加负载，要经过空载运行数小时，观察情况与去潮湿度等工作，运行稳定可靠，方能负载，加载从30%～50%～70%之间，每段运行时间1小时左右，如发现电机无不正常现象方可试运行，注意温升、振动都良好，才能长期运行。
③接通输出主开关，并加上负载，投入正常运行。
5.3.2 停机
①降低发电机负载。
②断开输出主开关。
③停原动机。
6 维护和检修
经常的维护和定期的检修可以发现并纠正存在不正常现象，这对发电机安全运行、防止事故发生是十分重要的。各项维护措施应经常地执行，维修则应根据使用情况而定，如运行500小时小修检查一次绝缘电阻，清漆粉油泥；2000小时加轴承油脂，1000小时检查各部件有无不正常现象，如温升是否正常、风叶是否变形，机座端盖有无裂纹，各部件应完整牢固，不得松动，接线盒各部分紧固螺栓有无松动，接线应无损伤，紧固无松动。检修则应根据使用情况制订定期检修规划，按期执行，定期检查并作记录。
6.1 一般维护
①发电机切勿受潮。
② 发电机不论在停放、装配或运行中都必须避免金属尘屑、水滴尘土、酸碱性水蒸气或其它有害气体进入电机内部。 ③ 发电机运行时，应保持通风正常。不要将任何物件覆盖在电机上，以免妨碍通风和散热。
④ 注意监视发电机的负载。负载电流应不超过发电机的额定电流。注意当负载功率因数较低时，发电机的励磁电流应不超过额定负载时的额定值，当三相负载不平衡时，负载最大一相的电流，应不超过额定电流。
⑤ 注意发电机轴承的温度。正常情况下，轴承的温升应不超过55K 。
⑥发电机运行中，不得超过机组的额定转速、额定电压和额定电流。运行中，如发现异音、异臭及异常振动时，要立即停止运转，紧急停机。当机组发生报警停机或系统出现跳闸，应及时查明原因并排除故障后方可再开机或带负载运行。
6.2 检修项目
① 检查各绕组的绝缘电阻，用2500~5000伏兆欧表测量主定子绕组，如果绝缘电阻低于10.5兆欧（热态）或100兆欧（冷态）；用500伏兆欧表测量其它绕组，如果绝缘电阻低于0.4兆欧（热态）或5兆欧（冷态），应进行干燥。若干燥后仍不能提高绝缘电阻，则意味着绝缘已经老化，应更换线圈及绝缘，并重新进行绝缘处理。
② 检查轴承磨损度，有无松动现象，检查轴承室内的润滑脂，轴承润滑脂分湿热带型，南北气候情况也不一样。如润滑脂变色或色泽不均匀应更换油脂，换油时应将轴承及轴承盖内的旧油全部清除，用清洁的煤油彻底清洗，然后再重加新油脂——ZGN-3钙钠基轴承脂，也可用ZL-3锂基轴承脂，不同牌号的轴承脂不能混杂使用。加装量应为轴承室容量的40%，轴承本身需加满，不宜过多，轴承脂过多，在运行中会引起轴承过热。安装了自动加油泵的电机，只需要保证
加油泵中的油脂不低于压油挡板即可，加油泵中的油脂牌号为：Mobilith SHC100（红色）或Mobilith temp SHC100（黄色）。
如果电机不运行或储存时间超过6个月，应重新加油；如润滑脂变色或色泽不均匀应更新油脂，更换新油时应将轴承及轴承盖内外盖内的旧油全部清除，用清洁的煤油彻底清洗，然后再重加新油脂——ZGN-3钙钠基轴承脂，也可用ZL-3锂基轴承脂，不同牌号的轴承脂不能混杂使用。加装量应为轴承室容量的40%，轴承本身需加满，不宜过多，轴承脂过多，在运行中会引起轴承过热。电机一般运行2000小时后需要加一次润滑油，每次加油量为：
B D G P ??=005.0(g)
——D:轴承的外径（mm ）； B: 轴承的宽度(mm)；
③ 检查冷却空气的循环回路不受阻碍，拆开发电机，清理内部粉尘，用干燥的压缩空气将电机内部彻底吹净，特别注意吹净接线板各接线柱之间和自动电压调节器上的积尘，以防爬电。各线圈表面、风扇内部及各通风道也应彻底清理以保证有效的通风散热。
④ 自动电压调节器损坏，应请相关资格的工程技术人员、专家检修或购买备品更换。 ⑤ 检查原动机与发电机对接部分有否变形，平行度及对接同心度，检查风叶变形情况。 ⑥ 检查各带电部分的接触是否良好、拧紧接线处的螺栓、螺母，务使各接触处能良好通电。
6.3 发电机的拆装
6.3.1 拆卸步骤
①拆发电机出线、轴承测温元件的引线，永磁机的引线，联轴器。
②卸下前轴承外盖再卸下前端盖的螺栓，并使端盖退出止口，才能卸下前端盖（一般可不折前端盖），卸下电机的后罩，折除永磁机定子及安装板，卸下后轴承外盖，再卸下后端盖的螺栓，并使后端盖退出止口，折下励定子的引线，才能卸下后端盖，然后才能用专用吊具将转子从定子中慢慢吊出。
③要取下轴承，应先取下轴承处的甩油盘，然后用拉脚将轴承拉出来。
④对大容量发电机，转子重量大，在轴的非传动端设有螺孔，在吊装时，可接入辅助工具帮助吊装。
图7 用辅助工具吊装转子方法
6.3.2 装配步骤
将各部件上的配合面彻底擦拭干净，与拆卸过程大致相反的步骤进行装配，特别注意不要碰伤线圈的绝缘。
6.3.3 拆装注意事项
①拆开各连接接头时，应注意接线的相序，不得接错。
②钢丝绳不得碰转子的轴颈及转子引线，必须垫上木板或胶皮垫，在抽出或放入转子时，为了避免转子和定子铁芯
相碰，可用气隙透光的方法来观察。转子取出后，轴颈处应涂防锈油并用厚纸包扎好。转子装入定子时，不可碰到定子线圈。
③卸下的零部件应妥善保管，不可随意乱放，以免丢失。零部件应小心轻放，避免因撞击造成变形或损坏。
④在更换旋转整流元件时，注意整流元件的导通方向应与原元件方向一致，用万用表测量其正向及反向电阻，可判断硅整流元件是否损坏。整流元件的正向（导通方向）电阻应该很小，而反方向电阻应该很大。
⑤如更换发电机的各励磁绕组，接头时应注意磁极的极性。磁极线圈应一正一反依次序相接。绝缘处理后，发电机转子应在动平衡机上校正动平衡，校正平衡的方法是在发电机的风扇上以及非传动端的平衡环上加重。
⑥拆卸轴承盖及轴承时，注意将拆下的零件用干净的纸张妥善遮盖，避免尘土飞入，如有尘土浸入轴承脂，应将轴承脂全部更换。
⑦重新装配端盖及轴承盖时，为使再次拆卸方便应在端盖止口上及紧固螺栓上加少许机油。端盖轴承盖螺栓应数个交叉旋入，不能先紧一个再紧其余。
⑧发电机装配完毕后，用手或其它工具慢慢转动转子，转子应转动灵活，无任何擦碰等现象。
螺栓紧固力矩参照下表所示
力矩单位：N·m；公差范围：±10%。A种情况适用于电力连接处；B种情况适用于与低强度材料（如铝）连接元件所用强度为5.6级以上的螺栓；C种情况适用于高强度材料（如球墨铸铁，钢或铸钢）连接元件所用的强度为8.8级的螺栓。
6.4 故障现象及排除
6.5 A VR故障检修
6.5.1 采用EA125-8时，检修方法
EA125-8的测试可以根据图6接线图，并按以下步骤操作：
6.5.1.1 按图6连接电压调节器，将拔码开关全部设置为OFF，并接入220V/50Hz电源；
6.5.1.2 逆时针调节电压调节电位器VOLT至最大，灯泡应灭；
6.5.1.3 顺时针调整电压调节电位器VOLT至最大，灯泡应亮；
6.5.1.4 调节电压调节电位器VOLT控制灯泡至刚开始亮。
若按以上步骤操作灯泡均可以获得对应亮灭状态，说明电压调节器工作是良好的。稳定性，必须配合发电机工作去调整STAB，并测量出电压是否可以达到稳定，才能做出判定。
如果灯泡亮暗变化符合上述规律，说明A VR正常，否则A VR可能有问题。
6.5.2 采用DECS-100时，请参考DECS-100使用说明书
7 保修期限及要求
7.1 在用户按本说明书规定，正确保管、使用与维护保养本发电机的情况下，制造厂保证在使用的壹年内，但自制造厂起运日期不超过18个月的期限内能良好运行（以先到时间为准）。如在此规定的期限内发电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应该无偿地为用户修理或更换零、部件。
7.2 用户在使用中发现的问题和缺陷，请将详细情况及时提交制造厂以便作进一步改进。
8 随机备件和附件
8.1 产品使用维护说明书一份(EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册)
8.2 产品合格证书一份
8.3 绕组及测温元件接线布置图一份
8.4 电机的外形图一份
9 对环境及能源的影响
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，控制对环境造成的污染，特对本产品在使用维修及产品报废时，提出以下几条环保处理措施：
9.1 可回收固体废弃物的处理
可回收固体废弃物指产品木材包装物、纸质包装物、已损坏的金属零部件、废线圈、维修余废料等，应分类回收。统一向回收公司销售。
9.2 不可回收废弃物的处理
易损件、配件的塑料包装物，脱落油漆渣、老化损坏橡胶件、胶木件、云母、玻璃及其它绝缘材料，应集中回收贮存，并按相关法规规定方法处置。
特别提示：
请各用户根据国家、行业、地方有关法律法规的规定，加强对环境的保护，以避免造成环境污染。