引进设备主要技术特征参考手册
综采设备分册
神东煤碳公司机电动力部
二OO一年二月二十七日
目录
第一章长壁电牵引采煤机
一、6LS3采煤机
二、6LS5采煤机
三、6LS5采煤机
四、6LS5采煤机
五、6LS5采煤机
第二章长壁工作面刮板运输机
一、2×522KW刮板运输机
二、2×700KW刮板运输机
三、700＋522KW刮板运输机
四、2×700KW刮板运输机
五、2×700KW刮板运输机第三章转载机
一、200KW转载机
二、300KW转载机
三、250KW转载机
四、315KW转载机
五、315KW转载机
第四章长壁工作面破碎机
一、200KW破碎机
二、300KW破碎机
三、250KW破碎机
四、315KW破碎机
五、315KW破碎机
第五章顺槽胶带机机尾
一、JOY自移机尾
二、JOY自移机尾
三、JOY自移机尾
四、JOY自移机尾
五、DBT自移机尾
第六章胶带
一、芬纳1400KN/m胶带
二、芬纳1800KN/m胶带
三、芬纳1800KN/m胶带
第七章工作面液压支架
一、液压支架
二、2/7625kN液压支架
三、2/8670kN液压支架
四、2×3716kN液压支架
五、2×4319kN液压支架
编写人员: 李夏权
2001年2月27日
第一章长壁工作面电牵引采煤机
第一节 6LS3采煤机
供货合同：合同93CTKX/2309MR
生产厂家：JOY公司
使用数量：1台
1．尺寸
滚筒中心间长度（水平位置） 13310毫米
摇臂长度 2540毫米
牵引装置断面测量宽度 1475毫米
机器主体宽度 1219毫米
切割高度 4521毫米
卧底量 200毫米
重量 66吨
2．机械部分（切割、摇臂）
切割滚筒类型带有耐磨板4叶片
旋转速度 25转/分钟
最大扭矩时最小旋转速度转/分钟
切割功率 2×410千瓦
滚筒直径 2200毫米
有效切割深度 850毫米
滚筒寿命 350万吨
截齿类型锥型U82
截齿数量/滚筒 55
摇臂摆动角度＋48°/ -13°
摇臂高度 2400mm
润滑方式飞溅润滑
牵引装置：无链式埋链式34/45
牵引力 55吨
牵引速度 0－15米／分
牵引功率 2×45千瓦
速度调节按切割电机功率反馈自动调节冷却方式油冷
工作面侧支撑方式滑靴
滑靴接触面积
接触压力 cm2
液压泵功率 2×30千瓦
齿轮泵额定转速 1450RPM
齿轮泵额定流量 70L/min，140bar
齿轮泵最大压力 160bar
3. 电机：
厂家－可信公司
4. 采煤机位置和速度的监控设备：
额定电压（V）:3300V 50HZ
电流（A）:220A
型号：JOY Sirsa 系统
第二节 6LS5采煤机
供货合同：合同96RCC/13008US
生产厂家：JOY公司
使用数量：1台
1.采煤机使用条件：
工作面采高(米) 米
滚筒速度米/分
煤层综合强度(Mpa) 可切割1400kg/cm2的岩石层，F14
生产能力： 3480吨/小时
2.采煤机尺寸和重量：
摇臂水平时的两滚筒中心距（mm）：13,151mm
过煤高度： 1,070mm
机体高度： 1,943mm
总重：(按最终设计而定) 75吨
3.截割部：
减速箱
尺寸：3314×686×2374mm
重量：吨(不包括滚筒)
类型：双行星减速箱
齿轮寿命：4百万吨
摇臂长： 2740mm(滚筒中心到铰接销中心)
摆动角度：＋45°/-18°
摇臂升降方式和主要参数：油缸升降方式带有整体式载荷锁保持摇臂到调定的位置。
摇臂寿命：4百万吨
截割滚筒
类型：4叶片－2齿/线
旋转速度：25rpm
直径：2,500mm
有效截深：1000mm
寿命：百万吨
截齿
类型： 35MM齿长，齿宽102mm
数量依据最终设计：56齿/滚筒
消耗量：大约1000吨/齿
耐磨度：感应硬度50RC
消尘系统（内外喷雾系统分别列出）
水流量：380l/m
水压力：进口处14bar
喷雾数量：滚筒喷嘴112个，17个冷却喷嘴
水的流量和压力要求：过滤后的干净水380升/分，14－35bar 4.牵引部：
类型：带有减速比为154：1减速箱的正齿轮牵引
牵引力：617KN
牵引功率：2台70kw/480V直流电机
冷却方式和主要的技术参数：每台电机20升/分
牵引部尺寸(长×宽×高)：右侧3251×673×1676
左侧2692×673×1676
重量：右吨，左吨
5．采煤机的其它机械参数
滑靴接触面积：1355cm2
滑靴比压：17kg/cm2
喷雾水流量和压力：min，7bar
冷却水流量和压力：14－35bar
齿轮泵的流量和压力：145bar, 83L/min
液压油箱容量：450L
6. 电机：
厂家－可信公司
7.采煤机的控制：
电压（V）:3300V 50HZ
电流（A）:379A
控制电压(V):120V/28V
防爆等级：d
保护值设定范围：满载电流的125％瞬时值为：满载电流300％
第三节 6LS5采煤机
供货合同：合同98RCC/13032GB和98RCC/13033GB
生产厂家：JOY公司
使用数量：3台
1.采煤机使用条件：
工作面最大采高(米) 米
最大滚筒直径：米
工作面倾角： 8°
煤层综合强度(Mpa) 可切割F14的岩石层
生产能力： 2800－3000吨/小时
2.采煤机尺寸和重量：
摇臂水平时的两滚筒中心距（mm）：13,049mm
机架宽： 1,470mm
机体高度： 1,766mm
最大高度： 1,900mm
总重：(按最终设计而定) 75吨
3.与采煤机配套的刮板机：
运输机类型：1000mm宽的滑道38mm中双链
溜槽尺寸：1750mm×1000mm内滑道×341mm
运输机高度：341mm
过煤高度：大于800mm
4.截割部：
双行星减速箱
摇臂长： 2540mm(滚筒中心到铰接销中心)
摆动角度：＋48°－15°
摇臂升降方式和主要技术参数：油缸升降方式带有整体式载荷锁保持摇臂到调定的位置。
重量：吨(不包括滚筒和电机)
截割滚筒
类型：4叶片－2齿/线
旋转速度：25rpm
直径：2,200mm
有效截深：865mm
重量：吨
截齿
类型：U92KHD,35MM齿长，齿宽102mm
数量依据最终设计：54
破碎机
最小间隙：到刮板挡板400mm
转速：180rpm
升降方式和主要参数：带有整体式载荷锁的液压油缸，使破碎机臂保持在调定的位置重量：吨
消尘系统（内外喷雾系统分别列出）
水流量：380l/m
水压力：进口处14－35bar
喷雾数量：滚筒喷嘴108个，J型喷雾块8个/块
水的流量和压力要求：过滤后的干净水380升/分
消尘效率：小于2mg/m3
5.牵引部：
类型：带有减速比为154：1减速箱的正齿轮牵引
牵引力：617KN
冷却方式和主要的技术参数：每个电机20升/分
牵引部尺寸(长×宽×高)：右侧3251×673×1676
左侧2692×673×1676
重量：右吨，左吨
6.电机：
厂家－可信公司
7.采煤机的控制：
电压（V）:3300V 50HZ
电流（A）:379A
控制电压(V):120V/28V
保护值设定范围：满载电流的125％
瞬时值为：满载电流300％
8.电器系统：
压力和流量开关只能保证在启动时有足够的压力和流量。
电机温度由RTD测量，HOST监测。
第四节 6LS5采煤机
供货合同：合同99RCC/13030GB
生产厂家：JOY公司
使用数量：1台
1、采煤机使用条件：
工作面采高(米)
最大：米
最小为滚筒直径：米
工作面倾角： 8°
煤层综合强度(Mpa) 煤机可切割F10的岩石层
生产能力： 2800－3000吨/小时
2、采煤机尺寸和重量：
摇臂水平时的两滚筒中心距（mm）：13,449mm
机架宽： 1,470mm
机体高度： 1,737mm
最大高度： 2,260mm
总重：(按最终设计而定) 吨
3、与采煤机配套的刮板机
运输机类型：1000mm宽的滑道38mm中双链
溜槽尺寸：1750mm×1000mm内滑道×331mm
运输机高度：331mm
过煤高度：大于800mm
4、截割部
摇臂长：2540mm(滚筒中心到铰接销中心)
摆动角度：＋47°/－16°
润滑方式：飞溅式
摇臂升降方式和主要技术参数：升降油缸带有整体式载荷锁保持摇臂到调定的位置。
重量：吨(不包括滚筒和电机)
寿命：百万吨(每百万吨－5百万吨大修一次)
截割滚筒
类型：4螺线－2齿/线
旋转速度：25rpm
最大扭矩时的最小转速：同上
直径：2,500mm
有效截深：865mm
寿命(正常条件下)：5百万吨
重量：吨
截齿
类型：U92KHD,35MM柄长，齿长102mm
数量依据最终规定：56
截齿布置：改进的2齿/线
2－2煤层的寿命：2,000吨/齿
1－2煤层的寿命：200吨/齿
破碎机
最小过煤间隙：到刮板顶部400mm
破碎机参数：带有行星减速器的内置电机
转速：180rpm
重量：吨
消尘系统（内外喷雾系统分别列出）
型号：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
水流量：380l/m
水压力：进口处14－35bar
喷嘴数量：滚筒喷嘴108个，J型喷雾块8个/块
水的流量和压力要求：过滤后的干净水380升/分
消尘效果：小于2mg/m3
冷却方式和主要技术参数：水循环外壳
5、牵引部：
类型：减速比为154：1正齿轮减速箱
牵引力：617KN
牵引速度：参看特性图连续牵引15米/分
制动装置及其主要参数：无制动闸，电机串联连接，使载荷分配到每个电机。直流电机微处理器控制的桥式可控硅。
冷却方式和主要的技术参数：每个电机20升/分
牵引部尺寸(长×宽×高)：右侧3251×673×1676
左侧2692×673×1676
重量：右吨，左吨
寿命（按产量计算）：百万吨-5百万吨
6. 采煤机的其他机械元件：
滑靴
(1)类型：滑靴
(2)接触面积：1355cm2
(3)压强：17Kg/cm2 7. 电机：
厂家－可信公司
8. 采煤机的控制：
电压（V）:3300V 50HZ
电流（A）:379A
控制电压(V):120V/28V
保护等级：d级防爆
保护值设定范围：满载电流的125％
瞬时值为：满载电流的300％
9. 采煤机位置和速度的监控设备：
厂家：JOY
型号：JOY Sirsa 系统
制造标准：ISO 9001
显示方式：电子荧屏
监测长度：＋350m
可使用的海拔高度（米）：1500
操作条件：相对湿度在97％以下
防爆标准：EN50014&EN50018
密封腔保护等级：IP54
发射信号装置的电压(V):120V
接收信号装置的电源电压（V）：120V
信号发射方式：多信道频率分配器
数字载波器
10.电器系统
压力和流量开关只能保证在启动时有足够的压力和流量。
电机温度由RTD测量，HOST监测。
第五节 6LS5采煤机
供货合同：合同99RCC/13031GB
生产厂家：JOY公司
使用数量：1台
1．采煤机使用条件：
工作面采高(米)
最大：米
最小为滚筒直径：米
工作面倾角： 8°
煤层综合强度(Mpa) 煤机可切割F10的岩石层
生产能力： 2800－3000吨/小时
2．采煤机尺寸和重量：
摇臂水平时的两滚筒中心距（mm）：12,751mm
机架宽： 1,470mm
机体高度： 1,736mm
最大机体高度： 1,804mm
总重：(按最终设计而定) 吨
3．与采煤机配套的刮板机
运输机类型：1000mm宽的滑道42mm中双链
溜槽尺寸：1750mm×1000mm内滑道×331mm
运输机高度：331mm
过煤高度：大于800mm
4．截割部
变速箱
类型：摇臂
厂家：JOY公司
减速等级：双行星减速
齿轮寿命(根据产量计算)：500万吨
摇臂长：2540mm(滚筒中心到铰接销中心)
摆动角度：＋47°/－15°
润滑方式：飞溅式
摇臂升降方式和主要技术参数：升降油缸带有整体式载荷锁保持摇臂到调定的位置。
重量：吨(不包括滚筒和电机)
寿命：百万吨(每百万吨－5百万吨大修一次)
截割滚筒
类型：4螺线－2齿/线
旋转速度：25rpm
最大扭矩时的最小转速：同上
直径：2,200mm
有效截深：865mm
寿命(正常条件下)：百万吨
重量：吨
截齿
类型：U92KHD,35MM柄长，齿长102mm
数量依据最终规定：54
截齿布置：改进的2齿/线
2－2煤层的寿命：2,000吨/齿
1－2煤层的寿命：200吨/齿
破碎机
最小过煤间隙：到刮板顶部400mm
破碎机参数：带有行星减速器的内置电机
转速：180rpm
直径：908mm
破碎硬度：与主滚筒相同
截齿布置形式：岩石用V型
升降方式和主要参数：带有整体式载荷锁的液压油缸，使破碎机臂保持在调定的位置重量：吨
寿命（以产量计算）：同摇臂
消尘系统（内外喷雾系统分别列出）
型号：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
水流量：380l/m
水压力：进口处14－35bar
喷嘴数量：滚筒喷嘴108个，J型喷雾块8个/块
水的流量和压力要求：过滤后的干净水380升/分
消尘效果：小于2mg/m3
冷却方式和主要技术参数：水循环外壳
5．牵引部：
类型：减速比为154：1正齿轮减速箱
牵引力：617KN
牵引速度：参看特性图连续牵引15米/分
制动装置及其主要参数：无制动闸，电机串联连接，使载荷分配到每个电机。直流电机微处理器控制的桥式可控硅。
冷却方式和主要的技术参数：每个电机20升/分
牵引部尺寸(长×宽×高)：右侧3251×673×1676
左侧2692×673×1676
重量：右吨，左吨
寿命（按产量计算）：百万吨-5百万吨
6. 采煤机的其他机械元件：
滑靴
(1)类型：滑靴
(2)接触面积：1355cm2
(3)压强：17Kg/cm2
7.电机：
厂家－可信公司
电机寿命：
电机控制板为百万到5百万吨，电机应拆分清洗，密封和轴承要更换；直流电机，应更换控制板端部电刷，一般转子可以更换3个控制板后重绕线。
8. 采煤机的控制：
电压（V）:3300V 50HZ
电流（A）:379A
控制电压(V):120V/28V
保护等级：d级防爆
保护值设定范围：满载电流的125％
瞬时值为：满载电流的300％
9. 采煤机位置和速度的监控设备：
厂家：JOY
型号：JOY Sirsa 系统
制造标准：ISO 9001
显示方式：电子荧屏
监测长度：＋350m
可使用的海拔高度（米）：1500
操作条件：相对湿度在97％以下
防爆标准：得到上海防爆站认证的MSHA
密封腔保护等级：IP54
发射信号装置的电压(V):120V
接收信号装置的电源电压（V）：120V
信号发射方式：通过拖拉电缆的电源线传送光信号
10.电器系统
压力和流量开关保证在启动时只有足够的压力和流量才能起动。
电机温度由RTD测量，JNA监测。
超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5 3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较，S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力4357—4381 KN 支架初撑力3915—3957 KN 移架步距0.6m 泵站压力31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度3-5% 前伸梁长度0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力5000 KN 支架初撑力3845 KN 移架步距0.6m 泵站压力31.5Mpa
支架重量约18.5t 乳化液浓度3-5% 前伸梁长度0.6m 根据以上计算结果，选用ZZ4400/16/25型支架，其工作阻力为4381KN，大于计算所需工作阻力2693.28KN，工作面端头选用ZYG5000/18/28型支架，以上支架均能满足采煤工作面顶板支护强度需要。 （二）、采煤机的选型依据 1）根据12050工作面设计该工作面采用倾斜长壁综合机械化采煤法开采+放顶煤工艺，工作面设计采高为：2.2m，循环进的为0.6m，放煤高度：2.5m，采放比1：1.1。满足矿井生产能力核定的产量要求。 2）MG160/390-WD双滚筒采煤机，其主要技术参数为： 采高：1.4～2.8m 截深：600mm 装机功率：391kW 牵引速度：0～7m/min 牵引方式：销轨式无链条电牵引牵引力：408kN 供电电压：1140V 根据MG160/390-WD双滚筒采煤机的技术参数，选用该型号采煤机符合要求。 （三）、输送机的选型依据 1）12050工作面正规循环生产能力 W=LS hr c1 =120×0.6×4.7×1.46×93% =459.5t 式中W—正规循环生产能力 L—工作面长度，120m；
煤矿设备管理制度 为搞好机电管理，充分发挥设备效能，提高设备状况，降低消耗，更好地服务生产，特制定三矿机电设备管理制度，望各单位认真贯彻执行。 一、组织管理 1、机电运输科下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备的管理、选型、租赁、验收、保管、发放、委托修理、调拨、打号建帐、设备维简计划、大修理计划，二次租赁指标下达，各种机电设备报表等直至报废的全过程管理，并负责有关技术资料存档保管工作。 2、各单位必须有专职的机电队长、机电班长、防爆检查员，而且均为兼职设备管理员，与机运科设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备，切实搞好闲置设备的回收工作。 3、各采掘单位必须保证稳定的机电职工队伍，机运科应有年度培训计划，单位应把人员名单报机运科，变动时应及时报科更改。 4、机运科负责每月22日召集各单位的设备管理员例会：（1）按本单位生产情况和配件定额提出下月设备租赁计划及配件计划（名称、规格、型号、单价、数量及金额），并注明所需时间以便设备组做好委托筹备工作；（2）对各单位存在的问题提出整改建议；（3）要求设备组设备及配件管理员认真主动负责完成各种工作；（4）由使用单位提出设备和配件存在的问题。 5、每月由机运科组织各专业小组及有关单位，按标准对全矿各单位
所使用的机电设备、电缆进行检查评定。 二、设备管理 1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照，并保证日结，周检，旬查，月对帐。同时，不定期进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。 2、设备选型应注意通用化，标准化，能满足生产需要的非淘汰型，各单位所需设备应有计划性，不得私自购买，未经领导、机运科长、机电矿长审批的发票，财务科不得报销付款，不按规定时间报计划，影响生产的自负。 3、新进设备入库应严格验收，要经过专人共同开箱，严禁他人擅自开箱，索取工具资料及零配件，验收后的设备，库房保管员应及时抄写名牌，编号，打卡建帐，（并要求建立设备配件入库流水帐）立卡，图纸资料，专用工具要及时存档妥善保管。 4、各使用单位设备管理人员（机电班长或选派他人）负责掌握本单位的设备使用状况，每月20日前与设备组专职人员核对本单位在帐的设备数量，使用地点，图板等，对未对帐的单位罚款100元，每月2日、22日参加机运科组织召开的设备管理会议，无故不参加会议的罚款20元。 5、对矿属各单位使用的机电设备实行定量指标租赁制，由设备组根据各单位实际情况，下达机电设备租赁指标（含备用设备），每月考核一次。指标外占用设备按设备租赁价格表收取占用费，由财务科执
前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 2.1.2根据煤层厚度选型 2.1.3根据煤层倾角选型 2.2滚筒 2.2.1滚筒直径的确定 2.2.2滚筒截深 2.3采煤机的生产率 2.3.1理论生产率 2.3.2技术生产率 2.3.3实际生产率 2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度 2.4.1牵引力 2.4.2最大牵引速度 2.5防滑设备 三、液压支架的选型 3.1确定架型 3.2主要参数计算和支架型号的确定 3.2.1支护强度和工作阻力 3.2.2初撑力 3.2.3支架高度 3.2.4顶梁长度 3.2.5确定支架型号 3.3支架布置台数 四、输送机的选型 4.1.刮板输送机的选用原则 4.2运输能力的验算 4.3刮板输送机电机功率的验算 五、乳化液泵站的选型 5.1乳化液泵 5.2乳化液泵的电机功率 5.3乳化液 参考文献 总结
前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 工作面长度：350米；倾角：40度；煤层平均厚度：4.5米；顶板中等稳定；A=230N/mm f=3.5.
1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.
刮板转载机、刮板输送机司机岗位责任制 1、坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免出现事故，严格执行操作规程和交接班制度。 2、熟练掌握设备的构造、性能及操作使用方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备经常处于完好状态，做好班检工作。 3、开工前检查本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机各部件，开机前要点动1—2次后再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链吃劲地方发生断链事故。 4、在工作中司机要精神集中，时刻注意信号及前部输送机的运转情况（要注意监视各部位运转情况、声音和温度），发现问题及时处理，保证设备安全运转，及时开停输送机。 5、配合支架工做好输送机推移工作，处理大块矸，严防机头堆煤，清除前后10米以内两帮杂物，保持设备和周围环境卫生，搞好文明施工。
6、积极参加矿、队组织的技术学习班和技术竞赛活动，刻苦钻研技术，不断提高技术水平，对所用设备真正做到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障）。 7、执行好“一坚守”、“二做到”、“三勤快”、“四严格”、“五认真”。 “一坚守”：坚守工作岗位。 “二做到”做到设备整洁，机头、机道、机尾夫浮煤、淤泥和水。 “三勤快”眼、腿、手勤快。 “四严格”严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。 “五认真”：认真检查、修理、注油、清理和操作。 8、认真填写运行记录、检修记录及交接班记录。 综采队
刮板转载机、刮板输送机司机操作规 程 一、设备运转前的准备与检查： 1、检查传动装置、各台电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞、防爆片是否正常良好。 2、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否连接可靠。 3、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤连接螺栓是否松动。 4、检查护轴板、链轮轴组（半滚筒）、分链器是否紧固良好。 5、检查回采工作面刮板输送机与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度应保持在300㎜—500㎜，搭接距离应不小于250㎜。，转载机与皮带机尾的搭接情况是
第三部分 设备设计计算与选型 3.1苯∕甲苯精馏塔的设计计算 通过计算D=1.435kmol/h ， η=F D F D x x ，设%98=η可知原料液的处理量为F=7.325kmol/h ，由于每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故D=28.7h koml ,F=146.5kmol/h ,组分为18.0x =F ,要求塔顶馏出液的组成为90.0x D =,塔底釜液的组成为01.0x W =。 设计条件如下： 操作压力:4kPa （塔顶表压）； 进料热状况:自选； 回流比:自选； 单板压降:≤0.7kPa ； 全塔压降:%52=T E 。 3.1.1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 11.78M A =kg/kmol 甲苯的摩尔质量 13.92M B =kg/kmol 18.0x =F 90.0x D = 01.0x W = (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =F M 0.18×78.11+(1-0.18)×92.13=89.606kg/kmol =D M 0.9×78.11+(1-0.9)×92.13=79.512kg/kmol =W M 0.01×78.11+(1-0.01)×92.13=91.9898kg/kmol (3) 物料衡算 原料处理量 F=146.5kmol/h 总物料衡算 146.5=D+W 苯物料衡算 146.5×0.18=0.9×D+0.01×W 联立解得 D=27.89kmol/h W=118.52kmol/h
3.1.2 塔板数的确定 (1)理论板层数T N 的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由物性手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x —y 图，见下图3.1 图3.1图解法求理论板层数 ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e （0.45，0.45）作垂线ef 即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为 667.0y q = 450.0x q = 故最小回流比为 1.1217 .0233 .045.0667.0667.09.0x y y x q q q min ==--= --= D R 取操作回流比为 R=22.21.12min =?=R ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.2×27.89=61.358kmol/h
第一章、设备维修和保养制度 一、采煤机维护和保养管理制度 一）日检 、处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。 、检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。 、检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。 、检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。 、检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。 、检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。 、检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。 、检查处理液压系统外露高压管损坏情况。 、检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。 、检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。 、在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。 、认真填写检修记录。 二）周检 、清洗或更换过滤器。
、检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。 、紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。 、检查摇臂的升降动作和液压锁情况。 、检查滑靴的连接和磨损情况。 、检查机械传动部分的磨损情况。 、检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。 、对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。 三）月检 、按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。 、更换油脂。 、检查和调整磨损严重和损坏的部件。 、检查和调整各保护装置的性能。 、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。 二、液压支架维护和保养管理制度 一）日检 、处理生产班反映的遗留问题。 、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。 、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“”形卡有无丢失，“”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
第五章设备平衡计算 设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。 5.1设备平衡的原则 1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求， 既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有 余地。 2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生 事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。 3.备品的确定 4.公式计算法的选择 5.避免大幅度波动 5.2设备台数的确定方法： 设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数 Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d） G——该设备的生产能力（t/d） K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同 而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的 K值取0.8等 5.3设备台数的确定方法 5.3.1备料工段 由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量 2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d 则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h 1. 带式运输机：（1台） 已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。 带式运输机的生产能力可由公式： G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得： F=b·h/2 ○2 式中： F——带上物料层的截面积，m2； r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3； v——运输机的速度； b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)； h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)
12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区，北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱，南部为西翼回风大巷保护煤柱，东部为12040工作面采空区，西部为12060工作面未采区。地表无水体，地貌多为林地、草地、耕地等，有少量居民住户。井下标高-298.3m～-220.56m，对应地面标高+368m～+399m。 表：采面规格及储量表 工作面主要设备配备表
二、设备选型基本原则 1）设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则； 2）简化工艺系统，选用处理量大、运行效率高的设备。 3）同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号，减少备品备件种类，便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算： 1）工作面顶板支护强度： Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72（KN/m2） 式中： Q：支护强度 K：安全系数（4-8）取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2）支架工作阻力计算： P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中： Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5
3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较， S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m
综采工作面设备管理制度 1、损坏高压管 Φ10×3m100元/根，Φ10×5m150元/根，Φ10×10m200元/根，Φ32×10m250元/根，Φ38×10m500元/根。 2、设备失爆按《采煤二区机电管理制度》（2006年3月1 日制执行） 3、损坏弯头20元/个。 4、拉坏电缆罚800元，其中 队长100元、跟班队长100元、机组司机各100元、看电缆人员400元，共800元。 5、烧坏200kw电机罚款2000元，其中 完好工200元、值班电工200元、队长200元、跟班队长200无、班长200元、溜子司机1000元（无班长溜子司机1200元）；烧坏160kw电机罚款1600元，其中跟班队长500元，责任者1100元；烧坏40kw电机罚机组司机各200元；烧坏7.5kw电机罚机组司机各50元。 6、损坏行星头2000元/次，其中队长200元、跟班队长200元、班长200元、机组司机各700元。 7、机组、溜子缺油200元/处。 8、转载机、溜子、刮板缺一颗螺母20元。 9、机组、拉杆螺栓松100元/次。 10、下巷电缆掉地上200元/处。 11、泵站司机开清水泵一次500元。 12、溜子、转载机、破碎机、泵站运行期间司机睡觉200元/次。 13、班中油包缺水100元/次。 14、刮板机备用件必须及时进入工具箱，否则50元/件。 15、机组外观零件损坏原价赔偿。 16、每次起动机组间隔时间不得小于5秒，否则罚款1000元。
17、缺截齿销50元/个。 18、本制度从宣布之日起执行。 为了确保综采工作面设备正常使用，延长其服务年限，减少撤面后维修设备难度，经研究综采工作面设备必须按期进行涂油保养。 1、综采工作面支护设备及材料 综采支架所有液压管路、水管连接处、片阀、液压单向锁、截止阀、卸压阀、缸体及两端等部位必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。 单体支柱活柱及三用阀必须用旧机油涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。 为延长综采支架、单体支柱使用寿命，必须确保乳化液浓度不低于作业规程规定。 2、综采工作面采煤、运输设备 煤机、皮带机、转载机、刮板输送机、调度绞车、卡轨车等除按规定进行正常加油外，其外露螺丝、钢丝绳等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每三天涂抹一次。 3、两顺槽及材料库材料设备 两顺槽轨道夹板螺丝、连接风水管及排水管螺丝、吊挂风水管及排水管花篮螺丝、风水管三通、截门、材料库备用材料等易锈蚀处，必须用旧机油或锂脂基涂抹，涂抹必须到位，每七天涂抹一次。 4、以上作为以后文明施工检查项目，一处不按规定进行抹油或抹油不合格，罚款100元/处。 (2)、矿管理人员深入现场及跟班汇报： 矿管理人员下井检查、夜间查岗及矿领导带班，要全面掌握井下现场的安全生产状况，落实好各项安全管理制度和措施，加强对重点场所、关键部位、零散岗位等特殊地点和薄弱环节的监督监察，及时发现和消除事故隐患，有效制止“三违”行为，班中遇有特殊情况，要随时向调度室汇报。跟班人员每班班末向调度室汇报井下检查情况，由调度室做好汇报记录，不汇报罚款50元。矿管理人员带班不得少于八小时。 3、事故汇报制度 ⑴各单位必须及时向调度室汇报出现的各类事故，对现场发生的各类影响生产的事故，必须在10分钟内汇报调度室，以便及时调度和指挥。对隐瞒事故不报者，一经查出，对现场责任人及工区值班人员各罚款200元，造成重大影响的由矿追究当事人的责任。 ⑵调度室值班人员必须及时做好记录，并妥善安排和处理，并视情节轻重逐级汇报矿领导。 4、责任落实制度 调度员对会议及领导安排的工作必须逐项落实，要求必须按规定时间及标准完成，责任单位在执行过程中出现特殊情况需及时汇报调度室，调度室在接到汇报时，首先做好记录并向安排工作的矿领导或有关部门汇报，重新确定采取的措施及完成时间。责任单位不按时落实的罚单位负责人100元，并限时完成。 5、检修制度 各单位严格按照规定时间检修，保证检修质量；影响其它单位的检修项目，未经业务科室或调度室批准不得私自检修，否则，罚单位责任人及相关责任人各200元/次。特殊情况，及时汇报调度室和分管领导，经同意后方可进行。由矿平衡的检修项目，超过规定时间，每超30分钟，影响一个工作面，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚200元；采区系统影响，罚责任人、工区跟班、值班人员各100元，对单位罚500元；矿井系统影响，
中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水
1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处
煤矿综采工作面配套设 备选型设计 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
矿山机械课程设计 综采工作面配套设备选型设计 （90万吨/年） 专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 河南理工大学
综采工作面配套设备选型设计任务书 （一）设计任务 1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算 2）编写综采设备配套选型设计的说明书 3）工作面综采设备配套关系图 4）原始数据及条件 （二）具体要求 根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图； 1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。 2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。 3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。 4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。
目录 综采工作面配套设备选型设计说明书 (1) 第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1) 第2节滚筒采煤机的选择 (5) 第3节液压支架的选型.......................................................................... 错误!未定义书签。第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机.. (18) 第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图.................................. 错误!未定义书签。第6节选型设计结果汇总. (25) 参考文献 (26) 结束语 (27)
综采综掘设备管理办法 为加强综采综掘设备管理，保障设备在正常良好状态下运转，降低综采综掘设备事故率，提高综采综掘设备开机率，达到稳产高效之目的。进一步明确责任，更好的实现安全生产，根据我矿实际情况，特制订综采、综掘设备管理办法。 一、管理机构： 矿成立综采、综掘使用管理领导小组 组长：吴存良 成员：机电副总、机运部、矿属各队队长以及机电副队长 二、管理办法 1、综采、综掘队党政和跟班队长要重视设备的运转质量，保证设备安全运转，从提高岗位技术和职工素质抓起，完善队、班组设备管理制度，完善各工种岗位责任制。 2、综采、综掘队井下在用设备，必须挂设备标志牌，并注明型号、名称、用途及管理负责人。 3、电气设备在井下备用时，机运部设备组派专人不定期进行检查。 4、综采设备“三机”： 1）、采煤机: 各处油质油位达到要求，螺丝紧固，冷却水压力流量达到要求，运转时各部件温度正常，生产时进刀角度、采煤速度合理、防止损坏行走部件和扭矩轴，截齿、齿套损坏的及时更换防止磨损齿座，采高降低时应有专人负责监控煤机电缆、防止挂在电缆槽上损坏
电缆夹板和电缆。 2）、液压支架：工作面支架要排列整齐，要求各支架动作可靠，初撑力达到要求，各种销轴连接正常，液压系统完好无漏、滴、窜现象，零部件完好齐全，发现不完好者限期整改，超期根据不完好情况给予每处20元的经济处罚，累计计算。 3）、刮板运输机：要求各开关整定合理，各润滑点润滑到位，冷却水压力流量达到要求，各远程注油箱、各减速器油位油质符合要求，转载机运输机链条松紧合适、刮板螺栓紧固，刮板压条（横梁）无缺损变形，大链连接环可靠，破碎机锤头紧固，哑铃销，齿轨固定销（圆柱销）无损坏缺失，各传动部件运转正常。自移机尾各油缸及液管安装紧固，各密封完好，各滚筒润滑到位，各小托辊转动灵活没有煤泥粘死现象。 5、乳化泵站：要求各曲轴箱油质油位达到要求，各阀和各柱塞动作可靠磨损正常，各连接高液管固定可靠、无较大磨损，各安全阀完好，压力表正常，压力达到30MPa以上,乳化液浓度达到3％～5％，出液口过滤器合格，乳化液洁净无杂质。 6、电机：要求每两个星期对各使用电缆的对地和相间绝缘阻值各电机的对地绝缘阻值进行摇试，对并做好记录。对于阻值低的及时找出原因处理防止影响生产，对工作面电缆需经常整理防止运输机串头串尾、和拉架对电缆造成损坏、造成漏电影响生产；各电机各接线柱和冷却系统定期检查、防止接线柱松动发热烧坏接线柱或造成缺相烧坏。
5.设备计算及选型 5.1设备选型的目的、依据及基准 1.设备选型的目的 化工生产是原料通过一系列的化学、物理变化的过程，其变化的条件是化工设备提供的。因此，选择适当型号的设备、设计符合要求的设备，是完成生产任务、获得良好效益的重要前提。 2.设备选型的依据 设备的选择是根据物料衡算、热量衡算的结果进行的，根据物料衡算的数据可以从《化工工艺设计手册》上查取并选择所需的设备型号，在根据其所对应的参数结合热量衡算的数据对所选设备进行校核，使其经济上合理，技术上先进，投资少，加工方便，采购容易，水电汽消耗少，操作清洗方便，耐用易维修。 3.设备选型的基准 根据各单元操作反应的周期，计算出生产批次，在由总体积计算出单批生产体积，以此数据查找《化工工艺设计手册》，对设备进行选择。 5.2不同设备的选型计算 1.储罐的选型 储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，
卧式，运输，搅拌等多个品种。本次工程中需要用到的储罐有3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐，四氢呋喃储罐，甲醇储罐，以及树脂预处理所用到的重生树脂所要用的溶剂乙醇的储罐。 （1）3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐 缓冲溶液的体积：V= ρ 水 m = 1 1899 .1061=1061.1899L 圆整容积2500L ，选用V111钢衬塑储罐Φ1200*2240*4,材料纯聚乙烯，不锈钢304,容积2500L 面积1.1304m 2。 （2）四氢呋喃储罐 四氢呋喃的体积：V= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 1011.6276=1136.66L 选用V112玻璃钢卧式罐Φ1200*1400*5，材料不锈钢304，容积1583L ，面积1.1304m 2。 （3）甲醇储罐 甲醇的体积：V= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .0 149.9410=189.80L 选用V113 立式储罐Φ500*1000，材料不锈钢304，容积196.25L ，面积0.19625m 2 。 (4)浓缩储罐 浓缩储罐里面的物料是四氢呋喃和甲醇 甲醇的体积： V 甲醇= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .02706 .85=107.94L 四氢呋喃的体积：V 四氢呋喃= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 644.9393=724.65L 总的体积： V 总=107.94+724.65=832.59L
综采工作面设备选型及具体设备介绍 综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。 第一章综采设备选型原则 第一节采煤机 采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。 煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。 一、根据煤层厚度及采高 在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。 二、按煤层倾角大小 煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。链牵引才采煤机只能在≤15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角≤25°时使用。 无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角≤55°的条件下。但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角≤35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45°~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度 煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度σ、煤的截割阻抗A。煤质硬度具体分类及选用情况如下表。 四、按采煤工作面的生产能力 采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。 五、按工作面采煤工艺 对薄及中厚煤层的单一长壁采煤工艺，一般可选用通用型滚筒采煤机；急倾斜特厚煤层水平分层的短臂工作面及放顶煤工作面，可选用短机身采煤机。 第二节刮板运输机 刮板运输机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。 刮板运输机的选型原则分以下几个方面： 一、按采煤工艺方法 1、大采高工作面应选用输送能力较大的刮板运输机，如900t/h以上，以满足高产高效的要求。 2、放顶煤工作面后部输送机选用与放顶煤支架相匹配的放顶煤刮板运输机。 3、应根据工作设计的长度配置输送机。 4、对仰采和俯采工作面宜选用较宽的中部槽，以增加采煤机的稳定性， 避免采煤机向采空区或煤壁倾斜。 二、按煤层赋存条件
综采队设备使用及维护管理制度 综采队设备使用及维护管理制度 1、设备按规定使用，非正常使用造成设备损坏实行罚款。 2、由于设备维护责任造成设备损坏并影响生产按设备不同实行 罚款。 3、由于设备日常维护不到位造成计划停产30分钟以上按停产时间长短实行罚款。 4、对生产设备进行改造并取得经济效益加奖100—2000元。 5、对生产工艺、工序进行改革并提高了生产效益加奖100—2000元。 6、对修IH,WJ废加奖20一200元。 综采队节能管理办法 为了更好的促进我队节能工作的开展，充分调动员工节能意识， 特制定节能管理办法： 一、队成立节能领导小组： 组长： 副组长： 成员： 二、具体措施及奖罚规定： 1、队按照矿下发的水、电、油指标认真落实分配到班组(附各 班组水、电、油分配控制指标)，各班组指标超标扣班组1000分，由班长落实到人，不落实扣班长500分。
2、在班前会及其他时间要经常宣传节能工作，并在班前会纪录 上做好记录，否则罚跟班班组长50元，班长200分。 3、零点班必须在八点前将三机拉空，否则罚零点班班长200分。 4、白班检修时间为8：00一11：30，不许提前开机，否则罚机电队长50元。 5、各班设备不许空转，否则罚司机200分。 6、皮带及溜子不许空转检查，必须人员走动检查，发现问题后。 开到机头处理，否则罚检查人200分。 7、加强供风、供水管路管理，出现跑、冒、滴、漏现象，罚负 责人200分。 8、风动工具漏风罚使用人200分，负责人200分。 9、所有设备停机必须停水，否则罚负责人200分，放假及检修 期间必须关闭供水阀门，否则罚负责人200分。 10、设备漏油必须及时处理否则罚包机人200分，设备定期换油 必须回收废油否则罚换油人500分。 11、设备开机必须由里向外开，否则罚班长200分。 工程质量： 生产班验收[换行]管理制度 为了提高施工质量，争创优质工程，使标准化工作始终保持集团 公司一流水平，特制定验收管理制度： 一、验收给分标准：
计算机机房冷负荷计算过程及结论 （一）外墙和屋面瞬变传热的冷负荷 在日射和室外气温综合作用下，外墙和屋面瞬变传热的空调冷负荷，可按下式计算： CL＝FxK（t l-t n) 式中 CL＿外墙和屋面瞬变传热引起的逐时冷负荷，W； F＿外墙和屋面的面积，屋面127 m2+墙体143m2=270 m2 K＿外墙和层面的传热系数，2.05W/m2.oC； 根据外墙和屋面的不同构造和厚度分别在表3－1中给出； t n＿室内设计温度，23oC； t l＿外墙和屋面的冷负荷计算温度的逐时值，按平均温度30oC计算。 CL = FxK（t l -t n ) =270*2.05*（30-23） =3874.5W 外墙结构类型表3－1
（二）室内得热冷负荷计算 （a）电子设备的冷负荷 电子设备发热量按下式计算： Q=1000n1n2n3N W 式中Q——电子设备散热量，W； N——电子设备的安装功率，按设备总功率120kW计算； n1——安装系数。电子设备设计轴功率与安装功率之比，一般可取0.7~0.9，本工程计算值为0.8； n2——负荷功率。电子设备小时的平均实耗功率与设计轴功率之比，根据设备运转的实际情况而定，一般可取0.2~0.8，本工程按0. 8计算。 n3——同时使用系数。房间内电子设备同时使用的安装功率与总功率之比。 根据工艺过程的设备使用情况，选最大值1。 Q =1000 n1n2n3N W =1000*120*0.8*0.8*1 =76800W （b）照明设备 照明设备散热量属于稳定得热，一般得热量是不随时间变化的。 根据照明灯具的类型和安装方式的不同，其得热量为： 白炽灯Q=1000N W 荧光灯Q=1000 n1n2N W 式中N——照明灯具所需功率，kW； n1——镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，取n1=1.2；当暗装荧光灯镇流器设在顶棚内时，可取n1=1.0； n2——灯罩隔热系数，当荧光灯罩上部有小孔（下部为玻璃板），可利用 自然通风散热与荧光灯顶棚内时，取n2=0.5~0.6；而荧光灯罩无通风孔 者，则视顶棚内通风情况，n2=0.6~0.8。 Q =1000 n1n2N W =1000*1.2*0.6*2.5
目录 前言 (3) （一）矿井及煤层概况 (3) （二）矿方意见 (4) （三）公司推荐方案 (4) （四）选用ZY2400/08/16型液压支架的理由及可行性 (5) （五）工作面顶板压力的估算及支架的支护强度 (6) （六）劳动组织 (7) （七）主要经济技术指标及效益估算 (8) （八）、机组、刮板输送机、转载机、皮带机选型原则、主要技术参数合理性： (9) （九）ZY2400/08/16型掩护式压支架材质及工艺说明 (10) （十）落煤方法 (12) （十一）安全措施 (13) （十二）优惠条件 (14) （十三）结论 (14) （十四）支架技术参数 (15)
一、矿井及煤层概况 山东鑫国煤电有限责任公司为一老矿井，地质储量200万吨，可采储量150万吨，为立、斜井开拓，设计生产能力40万吨，有可采煤层6层，本次设计薄煤层32#煤层，并兼顾9#煤层，设计工作面走向长度400米，倾斜长度80米。 32#煤层为稳定煤层，煤层厚0.8—1.3米，平均煤厚1.1米。煤层倾角8—12°，煤质硬度f=1.5—2，,煤的容重1.35 t/m3。煤层埋深130—140m。 32#煤层伪顶为粉砂岩厚0.15m，直接顶粉砂岩厚3.0m；煤层伪底泥质砂岩厚0.3m，其下为粉砂岩厚2.0米。伪顶硬度系数f=2 ，伪底硬度系数f=3。 9#煤层0.7—1.8m,平均厚度1.38m，内含0.05—0.5m夹矸，硬度较大。直接顶为灰色泥灰岩，厚0—2.7m，裂隙发育，f=3—4，底板为黑色泥灰岩，厚0.6—4.86m，f=2—3。 副井罐笼尺寸较小，大型设备只能运输从斜井运输。因斜井下车场原砌碹100m段宽度较窄，支架设计宽度不超过1.2m。 原采煤方法：MG—100型机组落煤，SGB620/40T型刮板输送机运煤，DW14—30/100单体支柱控顶。 从矿领导及下井了解知，顶板垮落跟顶1—2m，矿压显现不明显，选择支架工作阻力可不需要偏大。 二、矿方意见 1、采用走向长臂后退式采煤，综采液压支架+机采落煤+刮板机运输，平巷配置转载机搭接可伸缩式皮带运输。 2、选择支架依32#煤为主，并兼顾9#煤层采高要求，支架宽度不大于1.2m，若32#煤厚度影响通机，可考虑机组割底0.3m。 3、所选支架要体积小、重量轻、强度高、适合该矿井煤层高度的要求、其运输、安装方便。 4、工作面支架、溜子配套：轻型液压支架、液压牵引采煤机、刮板运输机。以提高工作面的生产、运输能力。 三.推荐方案 1、根据32#、9#煤层煤厚综合考虑，选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架支护顶板。相应配套设备选用MG160/360—BWD型采煤机落煤，SGZ—630/180型刮板机运输，循环进度0.6米，三班生产，边采边准，每班5个循环。 2、配备部分单体液压支柱、铰接顶梁或π梁作为上下顺槽超前支护。 四、选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架的理由及可行性: 1.选型原则：安全可靠，技术可行，投资少, 因井而宜。