我国的振动筛在运行和维修方面中存在着大量的问题。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有其它等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。本文针对这些问题特设计了RM=80型清筛机振动筛，这类振动筛可以很好的解决此类问题，该系列振动筛是大型养路机械设备企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级之用。根据的是自同步原理，采用的是液压马达驱动，代替强制同步式的齿轮传动，振动轨迹为上下。克服了以往振动筛由于单电机拖动，齿轮强迫传动引起的齿轮润滑，封闭问题，从而提高了整个振动筛的使用寿命。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的原理与特点，对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数计算，；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行设备维修、安装的设计。最后进行了振动筛的的环保以及经济分析。
关键词：双轴直线振动筛；偏心轴；弹簧；液压马达
II
Abstract
China since reform and opening, vibrating screen industry have seen significant development. In particular, the 21st century, exists in all walks of life in the shaker. However, vibrating screen caree r started late in China, rapid development, therefore, in the vibrating screen operation and maint enance, there are many problems. These problems highlight the performance of the sieve box off beam, crack help, dilute oil lubrication in the box vibrator oil spills, fight gear teeth, bearing temp erature rise too high, noise, etc, and accompanied with a jump drive with a belt and other faults. These problems directly affect the life of a shaker, has seriously affected production. ZKB3660 line ar vibrating screen can solve such problems, the series of vibrating screen is widely used in screen ing industrial and mining machinery, used as the material of the screening, grading, washing, usin g the two-motor direct drive, instead of mandatory synchronous gear drive, vibration track a strai ght line. Overcome in the past as a single shaker motor drag, caused by the gear drive gear forced lubrication, closed questions, thereby increasing the life of the shaker. Design and Analysis discus ses the design, including the classification and characteristics of vibrating screen, the movement of materials analysis, Dynamic analysis of shaker and kinetic parameters, including both the origin al design parameters, motor design and verification; for a major Parts of the design and calculatio n of spring design and calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation, a nd then proceed to equipment maintenance, installation design. Finally, a vibrating screen of the environmental and economic analysis.
Keywords: Linear；Shaker-style； Spring motor Eccentric block
目录
1 绪论 (1)
1.1 引言 ................................................... 1 1.
2 振动筛国内外的现状及发展趋势 (3)
1.2.1国内振动筛研究现状 (3)
1.2.2国外振动筛研究现状 (4)
1.2.3国内技术发展趋势 (4)
1.2.4国外技术发展趋势 (4)
1.3振动筛的分类及各自的特点 (5)
1.3.2直线振动筛 (5)
1.3.3其它类型的振动筛 (6)
2 ZKB3660直线振动筛总体设计 (8)
2.1振动筛的选型及工作原理 (8)
2.2整体方案的确定及结构特点 (9)
2.2.1筛箱 (9)
2.2.3联轴器 (18)
2.2.4支撑装置 (20)
3 ZKB3660直线振动筛的设计计算 (23)
3.1 直线振动筛筛面上物料的运动分析 (23)
3.1.1筛面的运动方程 (23)
3.1.2筛面上物料的运动分析 (24)
3.2.工艺参数的选择 (25)
3.2.1筛面的长度和宽度 (25)
4 ZKB3660直线振动筛的安装与维护 (43)
4.1直线振动筛的安装与调试 (43)
4.1.1筛分机的工艺配置关系 (43)
4.1.2安装 (43)
4.1.3试运转 (45)
V
4.2 直线振动筛的维护与检修 (46)
4.2.1 筛分机的操作 (46)
4.2.2日常维护、保养 (46)
经济技术分析 (50)
设计总结 (51)
参考文献 (53)
致谢 (55)
附录二 (77)
摘要
诸如振动筛、振动给料机、振动成型机、捣固机、振动压路机、各
类振动台、激振器等振动机械是各工业部门或科学试验的重要设备。这
类机械是利用振动特性来满足生产中工艺过程和工作过程的要求。工作
过程中，这些复杂的承载条件与长时间的连续工作，其主要结构的零部
件始终承受着恶劣的交变载荷，设备结构的损伤是不可避免的。但是，就目前企业对振动筛的使用情况来看，国内产品的使用寿命远低于国外的
同类产品。国外大型振动筛采用先进的设计技术和制造技术，生产出了
性能优良的大型筛分机械，其无故障运行时间在3, OOOh以上，大修期在20, OOOh以上。而国内同类产品的相同技术指标则远低于上述指标。因此机器设备的运行可靠性和工作寿命就成为需要解决的关键问题。对于大
型重载机械，这个问题尤其突出。如大型振动筛主要结构件的早期疲劳
断裂，就始终是困绕业界的突出问题。采用先进的研发技术，使结构满
足所承受的动态载荷以及合理的动态应力分布，是解决运行可靠性和工
作寿命的有效方法。
目前静强度加运动学分析(或简化的动力学分析)的传统设计，大
多是采用经验数据和安全系数的设计计算方法，不能准确揭示出结构内
部动态应力分布状况，因此不能保证产品结构的设计合理性，直接影响
产品的使用性能与寿命。
本文作者以大型振动筛为研究对象，利用先进的振动测试手段和动
力学分析理论，将理论建模与实验建模相结合的动态设计方法完整地应
用于大型振动机械动态设计过程。利用有限元分析技术，初步获得原型
振动筛的模态参数和模态振型，利用这些参数，对设计结构进行初步修
改，并作为物理试验模型的设计依据，同时也作为试验测点布置的主要
参考。利用振动测试技术，进行多测点实验建模，获取结构的模态参数
和模态振型;在对测试数据进行充分分析的基础上，获得振动位移场(间
接获得应力场)及其它动态特征。这些动态参数可作为理论分析模型修
卫
3. 2. 1直线振动筛的工作原理
直线振动筛又叫双轴惯性振动筛，其工作原理如图3-1所示。激振器两铀上的偏心质量和偏心距均相等，并且以Y-Y轴线为对称，Y-Y轴线通过筛箱的质心。两轴作同步反向回转时，每一瞬时两轴上偏心质量所产生的离心惯性力，沿x-x方向的分力总是互相抵消，而沿Y-Y方向的分力总是相互叠加，这就形成了单一的Y-Y方向的
简谐力。该力作用在筛箱上，驱动筛箱作轨迹为直线的往复振动。当双不平衡重的质量运转到图中(a)和(c)的位置时，所产生的离心惯性力是完全叠加的，激振力达到最大值;当转到(b)和(d)的位置时，它们的离心惯性力完全抵消，激振力为零。
在任意时刻t，双不平衡重所处的位置如图中(e)所示，由此可以求出双不平衡
重产生的激振力随时间变化的函数关系式:
P.=}mo1'。与in c} t
=}.mo1'. !1l与1R}t
二尸5117 w t
(3一1)
式中m—不平衡重的质量和，m=Emo (kg);
尸—不平衡重所产生的激振力幅值伽);
t一转动时间((s);
:一不平衡重质心回转半径(m),
。—不平衡重的回转角速度(弧度/秒)，
Pv一在振动方向上的激振力困)，
mo每个偏心块的质量(kg) o
由上式可见，双轴惯性激振器，当作同步反向回转的时候，产生定向的简谐力，此力通过筛箱的质心，使筛箱作定向往复直线振动。
Po-morcoz
图3-1直线振动筛工作原理图
FIG.3一I Operating principle chart of linear screen
3. 2. 2直线振动筛筛面上物料的运动分析
筛面的运动方程
直线振动筛的筛面是沿振动方向作简谐振动，筛面的位移方程式为:
S=Asin}=Asincdt
式中A筛面的振幅;
，一一一激振器轴回转相位角，甲二.t;
旬一一一-轴的转动角速度;
卜一一时间。
(3-2)
筛面运动时的位移、速度和加速度分别在平行于筛面的x方向和垂直于筛面的Y 方向的分量为:
. 4
3.4.
直线振动l市动刀字分称
直线振动筛力学模型的建立
当分析一个振动机体的特性时，首先要建立它的力学模型，以代表这个系统结构的动态特性以及外部激振情况。
为了便于分析计算，建立模型时，需要对振动系统作一些简化，忽略次要因素，其简化原则可归纳为如下几点:
.质量集中;实际的振动机体构造是分散的，在建立案中参数模型时，需要适当的集中，如质量大的，弹性小的简化为不计弹性的集中质量。
.刚度集中，弹簧产生单位位移所需的力称为弹簧的刚度，在振动系统中，
致谢
论文完成了，虽然仍有不少待完善之处，但它毕竟倾注了我们几年的心血。
我的导师熊诗波教授渊博的学识、严谨的学风将是我毕生财富。论文进行的每一个环节都倾注了他心血。从研究方法、试验方案的确定，到数据处理的方法选择，都给予了我们悉心指导，在强调追踪本学科世界前沿、科技为经济建设服务的同时，启发和鼓励我们进行独创性的工作，这些使我受益匪浅。在熊老师的指导下，在完成论文的同时，我们还卓有成效地完成了几项重要的纵向和横向科研项目，有些解决了企业生产中的关键问题。
河北金牛能源股份有限公司邢台矿选煤厂为项目提供了良好的实验条件和实验场地，为此，特别感谢厂领导、工程技术人员和工人师傅。
我要感谢我的同事杨洁明、程晰、魏晋宏、杜岚松、熊晓燕以及范世凤、张科、张建伟，没有他们的支持和帮助，我的任务不会顺利完成。
我的那些师弟师妹们给我的全力支持和无私帮助，我永远都不会忘记。
我还要感谢金老师在工作和生活中给予的关心和爱护。
我更要感谢的是我的妻子和女儿，没有她们的宽容、理解和支持，没有她们甘于
清贫的生活方式，没有她们独立自主的生活能力，我这样的年龄，不可能安下心来做
些学问。论文的完成也算是对她们的一个交代吧。
我也要感谢为论文评阅付出心血的专家学者。
结论与展望
振动机械，与其他机电产品的研制过程一样，可分为设计、制造和使用三个阶段，在整个产品的研制和建造过程中，所遇到技术问题很多与结构动力学有关，这些问题可依据结构动态分析结果来解决。大型振动机械的噪声与使用寿命等问题可以通过动态设计结构动态分得到较好的解决。
在研究结构线性特性的基础上，深入开展结构非线性振动及其相关问题的研究，完善动态设计理论。若没有实验模态分析、振动测试、非线性特性辨识与分析的理论、技术以及相应的知识与经验积累，即若没有与试验研究紧密结合的动态设计理论、知识与技术手段，不但很难实现这类机械的创新设计，就连动态性能的改进设计都不可育旨。
本研究课题表明，动态特性的理论分析与实验分析结果，存在一定程度的非一致性，这种现象也正说明结构非线性特性的存在。进行非线性动态设计理论的研究以成为当务之急。
模态实验中，激励能量的选择对实验结果有很大的影响。对于不同的研究目的，应选择恰当的激励信号与激励方式。
本研究课题结构相似与动力学相似相关性问题的研究表明，对于大型机械系统，物理模型试验是一种方便、快捷的研究手段，并且其实验研究结果也是准确可靠的。
对于复杂大型机械结构的理论动态分析过程中结构及边界条件的简化，会对分析结果造成比较大的影响。采用子结构分析技术及其子结构综合分析技术，无疑会提高分析可靠性和准确性。
动态设计理论的应用以及采用先进的传感器技术、数据采集、分析处理技术应用于大型机电系统运行过程中的在线监测，对于早期故障预示也不失为一种行之有效的方法。
本研究课题比较完整地运用动态设计理论，进行了大型振动筛的动态设计，利用振动筛物理模型和原型，对设计结果进行实际检验和再设计，设计出了性能优良、结构优美、高可靠性和长寿命的大型直线振动筛。
将结构动态设计理论的完整的应用于大型复杂结构，目前仍然处于探索阶段，其设计过程繁杂，技术支撑设备价格昂贵，还存在许多待完善之处。相信随着人们的不断努力，会有简便实用的设计技术和设备来满足结构动态设计的需求，使我们的设计水平提升到一个新的高度。
6. 4筛阻的结构动力学修改
大型振动筛的筛咀长宽比很大，通过简单结构的筛咀，通过有限元分析以及实验模态分析结果，在较低频段(30Hz以下)，有几阶变形较大的模态振型，实践证明，
大型振动筛的筛咀确实存在早期断裂的严重问题。如国内某选煤厂使用四台27M2进口大型直线振动筛，使用不到两年的时间，就出现了断裂故障。在对其模态参数进行分析的基础上，进行结构动力学修改，用修改后的结构取代物理模型的原结构。模态试验分析结果显示，消除了工作频率附近的几阶模态振型，降低了某些振型的变形量。
按照动态设计结果，最后我们设计出的4200 X 7200大型直线振动筛，其三维结构如图6-4所示。
3. 2. 1直线振动筛的工作原理
直线振动筛又叫双轴惯性振动筛，其工作原理如图3-1所示。激振器两铀上的偏心质量和偏心距均相等，并且以Y-Y轴线为对称，Y-Y轴线通过筛箱的质心。两轴作同步反向回转时，每一瞬时两轴上偏心质量所产生的离心惯性力，沿x-x方向的分力总是互相抵消，而沿Y-Y方向的分力总是相互叠加，这就形成了单一的Y-Y方向的
简谐力。该力作用在筛箱上，驱动筛箱作轨迹为直线的往复振动。当双不平衡重的质量运转到图中(a)和(c)的位置时，所产生的离心惯性力是完全叠加的，激振力达到最大值;当转到(b)和(d)的位置时，它们的离心惯性力完全抵消，激振力为零。
在任意时刻t，双不平衡重所处的位置如图中(e)所示，由此可以求出双不平衡重产生的激振力随时间变化的函数关系式:
Py }mo1'。与in c} t
=}.mo1'. !1l与1R}t
二尸5117 w t
(3一1)
式中m—不平衡重的质量和，m=Emo (kg);
尸—不平衡重所产生的激振力幅值伽);
t一转动时间((s);
:一不平衡重质心回转半径(m),
3. 2惯性振动筛的工作原理
振动筛按振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。
振动筛按激振器产生激振力的原理不同，可分为偏心振动筛(也叫半振动筛)、’惯性振动筛和电磁振动筛。目前偏心振动筛己很少用，电磁振动筛主要应用于粉末状细粒物料的分级。共振
筛曾一度受到各国普遍重视，发展很快;但在生产实践中，暴露出结构复杂、调整困
难、故障较多等缺点。
在筛分作业中，大量使用的是惯性振动筛，一般习惯地称之为振动筛。
目前，将振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛(简称圆振动筛)和直线运动振动筛(简称直线振动筛)。本论文只讨论目前在工业上大量使用的直线
振动筛[54][56][76][77]0
直线振动筛的分类如下所示:
直线振动筛
(按驱动电
机数量分)
单电机驱动直线振动筛
激振器类型分)
双电机驱动直线振动筛
电机是否为振动电机分)
(”{默霎暮卖寡篡
(按王罄默霎矍髯篡
第三章振动筛的工作原理及动力学分析
3. 1振动筛的工作原理
将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程称为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔(最小有二维小于筛孔尺寸)的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。
碎散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通
过粗颗粒所组成的物料层到达筛面;二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程，
必须具备最基本的条件，就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此，筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层成松散状态;另一方面，使堵在筛孔上的
粗颗粒闪开，保持细粒透筛之路畅通。
实际的筛分过程是:大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有
一部分颗粒与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层的各处。由于筛箱的运动，筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层。由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中，位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了析离，即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下，粗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。
细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同。和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的大颗粒
间隙就更难[56] [57]0
2. 2. 1概述
机械结构设计是随着科学技术的进步、社会的发展而不断发展的，它由早期的凭人们的经验进行设计，发展到设计与力学分析相结合，直到现代的结构优化设计。但就强度而言，仍是基于静力准则的结构设计。目前工程中的机械结构设计大多仍是按静力准则进行的，然后，再采取抑制振动水平的措施，甚至当产品在使用中出现严重的振动问题后，才采取措施抑制产品的振动水平。实践证明，这种办法耗资巨大，效果并不理想，事倍功半。因而根据传统的基于静力准则的机械结构设计方法是无法满足现代产品的设计要求的。对承受动载荷的结构，采用结构动态设计方法是满足现代产品设计要求的有效方法，通过动态设计达到控制机械结构的振动水平，改善产品的质量，提高它的安全可靠性等目的，即“优生”。这也是符合国际、国内机械结构设计技术发展方向的。
结构动态设计乃指在设计阶段，根据结构工作的动力学环境，按照功能、强度等方面的要求对结构进行设计，以使它具有良好的动态特性，达到控制产品振动水平的目的。它有别于传统的基于静力准则的结构设计方法。这里将结构动态设计分为两类: .第一类为结构振动特性设计。振动特性是指结构的固有频率、固有振型等。通过
设计，在结构满足静强度等要求的同时，使该结构的某阶或某几阶固有频率满足给定值，有时除固有频率设计要求外，还有固有振型或振型节线位置设计要求。
.第二类为结构振动响应设计，它要求设计的结构在满足静强度、固有特性等要求的同时，还应满足振动响应(包括应力、应变、位移、速度、加速度)的要求。
结构动态设计研究工作具有很强的工程背景。由于工业发展的需要，国际上工业发达国家开展这一研究工作比国内早，约始于上世纪70年代初。但从发表的文献来看，研究工作大多集中在带有频率要求的结构动态设计，基本上是设计方法与原理的研究以及简单例题的验证，很少见到经过试验验证的结构动态设计实例的报导[45][42-44]0
第二章国内外大型振动机械与振动筛动态设计方法研究概况
2. 1动态设计的理论建模与实验建模
振动机械等大型机械的动态设计方法，越来越受到人们的重视，结构动力学分析理论和与之相关的先进的试验测试手段都得到了长足的发展。尤其是理论建模和试验建模方法的研究异常活跃，并取得了可用于动态设计的可喜成果。
有限元分析是利用数值计算方法对系统进行理论建模的强大工具，除了对结构的形状复杂、载荷与支承也复杂的零部件进行应力分析外，结构动力学分析同样也可以借助于有限元方法来进行。这是结构动态设计的一个重要组成部分。近些年来，有不少新的有限元算法问世，为动态设计提供了强大的理论工具。
小波有限元的含义是在有限元的插值函数中引入小波项插值函数，它主要应用于分析具有大的梯度及具突变性质的问题，若对普通问题小波有限元并无重大的实际意义。小波有限元法由于采用小波函数来构造其插值函数，因此它继承了小波分析多分辨率的特性，可以对大的梯度及具突变性质的问题给出较高分辨率的分析，这是其最
大的优点。利用非协调分析及分片试验确定了解的数值稳定性及收敛性，同时也给出了插值函数的构造方法，加之具有紧支集的正交小波基函数是极易构造的，而且计算也相对较容易(例如Daubechies系列小波)，因此这将是分析大梯度及具突变性质问题
的有力工具。
20多年来，计算力学中的样条有限元法已获得了长足的发展;在弹塑性力学、
固体力学、流体力学、岩土力学、地基与基础、结构动静力学、厚薄板壳、叠层板壳、加筋板壳、高层建筑结构、线性与非线性问题、动力学中的多输入与多输出和时变与时不变系统等问题，都得到了应用与发展。其次，从单变量发展到多变量问题;从规
则区域发展到非规则区域问题:从静力问题发展到振动，稳定与动力响应问题:从结
构问题发展到流体等非结构问题;从线性发展到非线性问题等。到目前为止，根据不
完全的资料初步统计，在国内外期刊与学术会议上，大约发表了200余篇有关样条有限元法的论文;在国内己出版了有关样条有限元法方面的书籍和相应的计算程序。
众所周知，在工程物理与各科学与技术领域中的问题，其数学模型大多可以归结为偏微分方程(组)的边初值问题，若能找到相应的变分原理，特别是广义变分原理，
就可以建立与应用多变量样条有限元法直接求解各种问题的多类场变量的近似值，这是很有发展前景的。
对暂态历程问题，沿空间域可采用有限元、样条元等离散技术;沿时间域采用解
析的状态空间法，还可以采用精细算法与平行算法，使计算精度与效率得到极大的提局。
对于两类场变量(应力与位移)的结构动静力响应的统一问题，基干混合变分原
理与状态对均有较高的计算精度。对多输入与多输出，时变与时不变，线性与非线性等系统都将有发展前景。
随着计算数学中的多元样条函数理论研究的进展，应用多元样条构造任意单元形体的形函数，使样条有限元发展到复杂结构上的应用，可望不久的将来能获得突破性进展，从而使得计算力学中的样条有限元法进一步深入发展，前景令人鼓舞。
微分方程数值解法是计算数学最活跃的分支之一，有限元方法因在求解微分方程的有效性、实用性，而长期受到计算数学和工程界的喜爱.在处理非奇异的偏微分方
程方面(尤其是椭圆和抛物型方程)，有限元方法可以说是尽善尽美了。但是对奇异
情形却有许多不尽人意之处。例如现在处理奇异情形的最常用方法—局部加密网格法，一般要预先知道解的奇异程度，另外当网格在奇点周围逐步加密时，容易破坏网格剖分单元的拟一致性，这在计算上是不利的。对给定的微分方程边值问题，在不知道其解的奇异度和奇异位置的情况下，利用小波变换由计算机自动将解的奇异位置和奇异度检测出来;然后根据检测出的奇异情况，自动引入一奇异有限元基函数(局部
网格加密法所引入的基是分片多项式)，通过奇性抵消建立一有效的奇异有限元法。
这种方法的优点是:除了不要预先知道解的奇异位置和奇异度(只要求解的奇性范
围)，还可对求解区域使用尽可能均匀的剖分网格(这是因为它不是通过加密网格而
是通过选取适当的奇异有限元空间来处理奇性的)。因而是一种具有较重要的理论和
实用价值的新方法[63]j64][67][83]0
所谓振动模态分析法，就是利用系统固有模态的正交性，以系统的各阶模态向量所组成的模态矩阵作为变换矩阵，对通常选取的物理坐标进行线性交换，使得振动系统以物理坐标和物理参数所描述的、互相藕合的运动方程组，能够变为一组彼此独立的方程(每个独立方程只含一个独立的模态坐标)。这个用模态坐标和摸态参数所描述
的各个独立方程，称为模态方程。模态分析实质上是一种坐标变换，其目的是为了解除方程的藕合。便于求解。由于坐标变换是线性变换，因而系统在原有物理坐标系中，
对于任意激励的响应，便可视为系统各阶模态的线性组合，故模态分析法，又称为模态叠加法。而各阶模态在叠加中所占的比重或加权系数，则取决于各阶的模态坐标响应。一般说来，高阶模态比低阶模态的加权系数要小得多，通常只需要选取前n阶模态进行叠加，即可达到足够的精度。由此可知:模态分析的主要优点就在于，它能用较少的运动方程或自由度数，直观、简明而又相当精确地去反映一个比较复杂结构系统的动态特性，从而大大减少测量、分析及计算工作量。
模态分析的首要任务是求出系统各阶模态参数(例如系统的固有频率和振型;模态质量或模态刚度，以及模态阻尼等等)。尽管实际选取的模态阶数不是很多，但是在处理大型复杂结构时，真正要通过理论建模与分析比较精确地完全计算出这些模态参数，也是极其困难的。这种方法只有与实验分析法相结合，才能充分发挥模态分析的优越性。
机械阻抗(或机械导纳)测试技术与FFT分析技术的迅速发展，为试验模态参数的识别创造了极为方便和有利的条件。近年来新的模态参数识别方法不断涌现。模态参数识别已成为现代模态分析不可缺少的重要内容之一。
按照模态向量是实数还是复数，振动模态可分为两大类:即实模态与复模态。无阻尼系统和比例阻尼系统的模态均为实模态，一般阻尼系统的模态为复模态。
模态分析方法是把复杂的实际结构简化成模态模型，来进行系统的参数识别(系统识别)，从而大大简化系统的数学运算。通过实验测得实际响应来寻求相应的模型或调整预想的模型参数，使其成为实际结构得最佳描述[[45]}46][48][61][98] [99]0
实验模态分析有着广泛应用，主要用在:
用于振动测量和结构动力学分析。可测得比较精确得固有频率、模态振型、模态
阻尼、模态质量和模态刚度。
可用模态实验结果去指导有限元理论模型的修正，使计算模型更趋完善和合理。
用来进行结构动力学修改、灵敏度分析和反问题的计算。
用来进行响应计算和载荷识别。
引言
各工业部门广泛使用着各种振动机械，例如各类振动筛、振动给料机、振动成型机、捣固机、振动压路机、各类振动台、激振器等。这类机械首先要完成工艺过程和工作过程等振动要求，例如对振动频率(或频带)、振幅(振动位移或速度、加速度
幅值)的要求。如汽车振动试验台的载荷激励信号应该真实再现路面所加给汽车的作用载荷。激励信号可以采用两种方法模拟，一种是直接采用现场测得信号的时域模拟，一种是采用频域模拟。时域模拟方法的激励信号中往往含有干扰信号以及试验台传递特性的影响，这种方法往往不能准确再现现场实际。频域模拟是在幅值域、频率域和相位域几个方面要求与模拟信号等价，通过谱均衡试验，使激励信号较好地复现现场真实信号。汽车振动试验台所进行的这类试验就是所谓的环境模拟试验。另外如振动筛是利用筛体的振动特性完成对材料的选别、分级、脱介和脱水等工艺环节。对振动筛的基本要求是满足生产率、提供合格的产品。除了结构参数之外，其频率和振幅是合格振动筛的基本参数。
振动机械除了满足工艺过程和工作过程的要求之外，低噪声和长寿命也应当满足的基本要求。我们知道，这类机械的各主要构件和零件要长期承受交变载荷，于是包括疲劳失效在内的各种类型的损伤和破坏就成为影响机器使用性能和使用寿命的主
要因素。因此，利用动力学分析和动力学设计方法，使机器的动态载荷和关键零部件
的动应力处于合理的范围之内，是本研究课题的主要任务。
本文以大型直线振动筛为对象，研究机械结构的动态设计问题。大型振动筛是典型的振动机械，对其进行动力学分析和动态设计，不仅具有理论研究价值，而且也具有重要的工程意义。
为了满足大型和特大型洗煤厂的需求，产品的规格也在向大型化和超大型化发展。国外大型振动筛采用先进的设计技术和制造技术，生产出了性能优良的大型筛分机械，其无故障运行时间在3, OOOh以上，大修期在20, OOOh以上。受到用户的欢迎，占领了国内几乎全部的大型振动筛的市场。表1-1面是生产大型振动筛的几个著名生产厂商。
２．国内振动筛分机械的发展现状
由于工业基础差。研究能力和制造水平落后，在近５０年，我国筛分
机械走过从无到有，从小到大。从落后到先进的发展过程。总体上可分
为四个阶段。
（１）进口设备阶段
解放以前，我国在选煤、采矿行业主要依靠人力来完成相应的工
作。在少数一些选煤厂和选矿厂主要采用一些固定筛和摇动筛。这些设
备完全依靠进口。解放后，随着新中国经济的发展的推动，开始在相关
行业推广应用筛分机械。并在大部分洗煤厂、采矿厂和采石场使用一些
慢速的摇动筛和老式的振动筛，并开始使用小型的直线振动筛。
（２）仿制阶段
从５０年代到６０年代，我国开始从前苏联和波兰等欧洲一些国家
进口各种筛分机械。这期间，组织全国相关单位，测绘仿制了前苏联的
ｒ
ｙｎ系列圆振动筛、Ｂ
Ｋ
Ｔ系列摇动筛。波兰的ｗＫ一１５圆振
动筛、
ＣＪＭ一２ｌ型摇动筛和ＷＰｌ、ＷＰ２型吊式直线振动筛阿。研制出国产ｓｚｚ系列的自定中心筛、Ｓｚ系列的惯性筛和ＳＳｚ系列的直线筛。这些筛分
机械仿制成功以后的发展初步奠定了基础，并培养了我国第一批技术
人员。
（３）引进提高阶段四
６０年代初开始采用一些前苏联和波兰引进的快速的摇动筛、脱水
筛和振动筛技术。从７０年代到８０年代，我国从美国引进Ｒ
?
ｓ公司的
ＴＡＢＯＲ振动笳技术。从日本神户制钢所引进ＨＬＷ型振动筛技术，从德
国ＫＨＤ公司引进ＵＳＫ和ｕｓＬ型振动筛。进入改革开放的快速发
展的
时期．我国筛分机的发展也进入了一个新的阶段。在吸收成功研制了
ＹＡ系列圆振动筛、ＺＫＸ系列直线振动筛、ｚＫ系歹ｑ振动筛。完成振动概
率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、重型冷热
矿筛系列、驰张筛，粉料直线振动筛、琴弦筛、旋流振动筛、立式圆筒筛
的研制也取得成功。国外振动筛产品和制造技术的引进．提高了我国筛
分机械设计制造人员技术水平，使他们从中学习到先进国家设计制造
振动筛的理论、方法、设计技术和制造工艺。
（４）自行研制阶段
我国制定了第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，自主进行了ＺＤＭ
（ＤＤＭ）系列单轴振动筛和ＺｓＭＯ）ＳＭ）系列双轴振动筛的产品设计工作。
并投人生产制造。基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。
在此基础上，通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉
等先进技术，
相继开发了２ＺＫＢ２１６３直线振动筛，
ＹＫｌ５４５和２
ＹＫ２１４５
圆振动筛、ＹＨｌ８３６重型振动筛、ｒＱｌ２２４复合振动筛等４种基型新
系列
振动筛。又相继开发ＹＫ和ＺＫＢ自同步直线振动筛系列、香蕉筛系列、
重型冷热矿筛系列、博厚筛、高频振动筛系列。这些设备成功研制，标志
着我国筛分机械走上了独立发展的道路。
目前，在国内振动筛研究成果有：
中国矿业大学等单位为东滩煤矿，研制了据称是国内筛面宽度尺
寸最大的ＺＤＳ２４６０型自同步等厚筛，其筛面宽度为２４００嘲，筛分能力
为１０００
ｔ／ｈ。该设备筛面分为两段，筛分效率达到９０％以上。
鞍山重型机器股份有限公司与沈阳理工大学联合研制世界最大的
大型香蕉筛，该筛面３９．５６ｍ２。高５米，重４０吨，最大处理能力为２５００ｔ／Ｉｌ。
年可筛分上千万吨。产品性能、筛分面积、工作效率在世界同类产品中
居于前列。该产品不但替代了进口，而且打破了国外垄断该大型设备的
历史。
新乡威猛集团将１２台２ｍ×３ｍ的节肢筛组合在一起，组成了目前
国内面积最大的７２
ｍ２节肢振动筛，用于选煤系统的分级和脱水、脱介．
效果很好。
目前，全国筛分机械制造企业已多达３００余家，能够完成５０多个系列近１
０００种规格产品。逐渐缩短与国外企业的差距，甚至在部分产
品已经超越国外企业。达到国际先进水平。
在振动理论的研究上，东北大学的闻邦椿院士提出系统的研究理
论。在振动筛分机械设计与制造方面，洛阳矿山机械研究院王峰商工提出实际的解决方案。在筛分理论上，中国矿业大学赵跃民教授提出细粒难筛物料筛分机械的筛分机理和解决途径。这些理论与实践的成功研究为我国振动机械的研制与开发奠定坚实的理论基础。
３．振动筛分机械的发展趋势
综合国内外筛分机械状况，筛分机械在未来将朝以下几个方向发
展：
（ｔ）大型化
现代工业的
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
DERRICK德瑞克超G振动电机DERRICK Super G2-(SG2X)超级SG2X—(G2) DERRICK Super G-(SGX)超级SGX(G-) DERRICK戴瑞克 泉州双环陈工T189５９７２9759 DERRICK FLC2000系列振动筛是美国DERRICK公司制造的FLO-LINE CLEANER系列固控设备中的一种，该产品主要用于是由天然气勘探和开发钻井中的钻机配套设备。 该设备是钻机外围配套的固控设备，主要功能就是除去钻井泥浆中的有害固相（例如，岩石碎屑，泥浆中悬浮的较大颗粒等等），以便泥浆能够注入井中。重新循环利用，降低钻进成本以及保护钻具。 振动器为DERRICK FLC2000系列振动筛和清洁器配件，是振动筛的核心部分，属于专用石油勘探设备，不是通用的其他民用设备配件。该激振器功率为2.5HP,1450-1750RPM,能够产生7.0G力，能够承受高速和低速的振动，极大的提高了振动筛的性能。除砂器为DERRICK FLC2000系列振动筛和清洁器配件，能分离40-100微米的颗粒，除泥器为DERRICK FLC2000系列振动筛和清洁器配件，能分离12-74微米的颗粒 小Q２２１４18２０７２ 。成立60年来德瑞克一直致力于为客户提供最先进的设备，以满足他们不断变化的需求。高品质，持续创新性和高可靠性是德瑞克今天和未来永久不变的承诺。 德瑞克叠层高频振动细筛特点分析： 该设备具有筛分效率高、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等优点。 德瑞克叠层高频振动细筛多达五层分级筛框的高容量，即节省了地面空间又降低了安装成本。直线运动轨迹为物料提供了最优越的筛分效率和最大的筛分能力。同时拥有易操作，维护成本低等特点。
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
直线振动筛是工业生产领域中使用比较广泛的一种高产新型筛分设备，加之该设备具有能耗低、筛分精准、寿命长等优势，因此，现深受客户的青睐，所以，价格也成了很多人比较关心的话题。但其实该设备的价格并不固定，而是从几千到上万都有，而价格之所以相差较多，则主要是不同的客户具有不同的选择。 首先就是客户选择的材质不同，其价格也会不同。目前直线振动筛一般可分为不锈钢直线振动筛和普通碳钢振动筛，不锈钢材质的直线振动筛不仅在材质方面比碳钢的要卫生，生产技术上也会进行内外的双面打磨，所以不锈钢振动筛深受食品，医药行业的欢迎，而碳钢振动筛材质是普通的碳钢材质，所以不锈钢材质的直线振动筛会比碳钢材质的直线振动筛要贵。
然后就是选择的筛分层级不同，其价格也会不同。目前直线振动筛的筛层一共有5层：1-5层同样的直线振动筛，不同的筛分层数价格就会有所不同，虽然相差的不是特别大但其差距还是有的。而直线振动筛层级结构不同，筛分量不同。 接着就是选择的型号不同，其价格也会不同。这是因为不同型号，不同处理量，与振动电机的功率大小有着直接的关系，振动电机功率大的价格就会比较贵一点，而功率比较小的价格就会比较低，所以直线振动筛的型号能够决定直线振动筛的价格。
综上可以看出，直线振动筛的价格是受众多因素影响的，所以，选择不同，其价格也会不同，因此，想要了解具体的价格还需根据实际需求咨询咨询专业的直线振动筛厂家。
新乡市荣威机械有限公司为一家专业从事振动筛分机械、输送机械、给料机械、振动电机、振动筛配件等振动设备的研制开发和生产的企业，同时，由于该公司产品质优价廉，性价比高，且提供售前的技术咨询与技术支持、售中的商务洽谈图纸设计及售后的安装指导，因此，现深受客户的好评。
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
直线振动筛 直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。 直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。 使用范围 直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。 直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业． 使用说明书资料 ☆特点☆ 1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计 允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。 2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。 3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。 4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。 作用与原理 基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。 电机使用说明： 本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） 2、环境温度：不超过40℃ 3、海拔：不超过1000m 4、电源频率：50Hz 5、电压：380V 6、温升：小于80K（电阻法） 结构以及各部分功能说明 本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组
振动筛专用硅胶球 在振动行业里，硅胶球是振动筛分设备的主要配件，例如：直线振动筛，旋振筛在筛分食品行业的物料时经常用硅胶球而不用橡胶球来做配件，以保证生产的食品的绿色环保性。 规格：φ10、φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45、φ50、φφ100等。振动筛分机械防堵网的主要配件. 白色（天然胶）：橡胶球的规格为直径ф10m m、ф11m m、ф15m m、ф16m m、ф17m m、ф18m m、ф19m m、ф20m m、ф22m m、ф24m m、ф25m m、ф28m m、ф30m m、ф32m m、ф35m m、ф40m m、ф50m m、ф83m m。 棕褐色（丁腈胶）；乙丙胶；聚氨酯胶；硅胶（无色）。 硅胶球是一种耐磨，耐高温，弹跳性高的产品，与橡胶球相比，它具有无毒、无污染、无味、无迁移无副作用等特点，所以经常用在环保要求高的行业。 用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。 在振动行业里，硅胶球是振动筛分设备的主要配件，例如：直线振动筛，旋振筛在筛分食品行业的物料时经常用硅胶球而不用橡胶球来做配件，以保证生产的食品的绿色环保性。 1、优良的耐高温、低温性能(低温-60℃，高温300℃之间；保温性能好。 2、强度高；既柔软又有韧性
3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水. 4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。 5、手感好、环保、密封效果理想。 振动筛橡胶球，它是振动筛配件中必不可少的一部分，又称振动筛弹跳球，比较常用的是Φ20m m、Φ25毫米的，在振动筛工作的时候受冲孔板的作用力不停地上下跳动,往复地敲击筛网,从而实现清理筛网,提高透网率的目的。它们是振动筛分机械防堵筛网的主要配件。还可以起到减震的效果，增加振动筛的使用寿命。橡胶球分普通橡胶球、弹球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球。用于食品、医药、矿产、机械、食品金属冶金、振动筛、清粮机等行业。 本橡胶球从模具到产品加工都以精心铸造。球体圆滑无失圆率、接缝隙细微，含胶量高、回弹好。广泛应用于面粉机械震动筛用．较适合气候寒冷地方市场．也可用于玩具球市场,材质有N B R丁腈橡胶球，N R天然橡胶球，S B R丁苯橡胶球，C R氯丁橡胶球，E P D M三元乙丙橡胶球，H N B R氢化丁腈橡胶球， S I L硅胶橡胶球， F K M(V I T O N)氟橡胶球，F L S硅氟橡胶球。 常用规格Φ8、Φ12、Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28、Φ30、Φ33、Φ35、Φ40、Φ43、Φ45、Φ50m m、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ72、Φ80、Φ100m m ,广泛应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。 本文转自新乡大用振动设备
振动筛配件 橡胶球 橡胶球分普通橡胶球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球。广泛应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。其中规格有：φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45。 密封圈 密封圈主要用于子母网分离式网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动筛筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动筛在振动中对筛框的破坏力。密封圈按材质可分为橡胶密封圈、硅胶密封圈等。 橡胶密封圈是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶是具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。 硅胶密封胶圈制造成本比较高，但防油效果非常好，使用寿命比较长，并且符合国家食品和医药卫生标准，多用于食品、医药、铝银浆和各种油类过滤除杂上。 密封圈按形状可分为U型与V型两种。
1，U型密封件：可塑性极强，具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化，是旋振筛(三次元振动筛)的必配件之一，主要安装在网架与子母筛外侧，起到密封，缓冲、防震，防滑，防尘等问题。 U型密封件按材质分类：天然橡胶、食品级硅胶、耐高温硅胶、聚氨酯等材质。型号可分为：φ400、φ600、φ800、φ1000、φ1200、φ1500、φ1800等，特殊型号可定做。 2，V型密封件： 主要安装在振动筛的 底框与振动体和振动 筛上框与防尘盖接触 部分的密封介质，主 要起到密封、缓冲、 减震的作用，密封件 具有弹性、绝缘性、 不透水和空气的特 点。 V型密封条：是振 动筛中重要的部件之 一，同筛网一样为易 损件，如果安装在机械上不经常拆卸，使用寿命在半年以上，拆卸的次数越多，就越容易损坏。 筛网 木质筛框 木质筛框一般用于直线振动筛，它方便更换筛网，还可以添加弹跳球，增加透网率，有效防止筛网堵塞，适合粉状物料的筛分。 木质网架三优势： 1、成本优势：直线振动筛使用木质网架会使制造成本大大降低。相较铁框网架而言，制造成本可降低10%。而就中小使用者来说，采购成本的节约就是生产总值的提升; 2、维护优势：木质网架在后续维护方面有很大的优势。由于使用优质木材制作，耐用方面用户可以放心，而后续的维护与更换更是简便。由于上一优势，可以考虑多储备几套网架，当需要更换时直接更换整套网架即可，确保了生产的效率。 3、筛分效果优势：使用木质网架不影响物料特性，在筛分过程中不影响物料品质。由于一些物料的特性，使用铁质网架会影响物料特性。
直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养 一、电机使用说明： 电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。 1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度） 2、环境温度：不超过40℃ 3、海拔：不超过1000m 4、电源频率：50Hz 5、电压：380V 6、温升：小于80K（电阻法） 二、直线振动筛结构以及各部分功能说明 三辰筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。 2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。 3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。 4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。 5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。 6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。 7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。 三、直线振动筛安装前的准备 1、检查电机标牌是否与三辰直线筛要求相符。 2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。 3、检查电机各紧固件，谨防松动。 4、检查电机表面有无损坏、变形。 5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。 6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。 四、安装与调整
1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。 2、电机可水平安装。 3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。 4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。 5、激振力的调整。 五、试运转 1、试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。 2、振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。 六、直线振动筛使用与维修
振动筛技术规格书 现就国电宁夏英力特积家井煤业有限公司宋新庄煤矿工程选煤厂项目（2.0Mt/a）振动筛的相关技术问题明确如下： 一、投标设备有关技术参数 1.振动筛WYK1842数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.8 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ200mm 5 入料粒度300~0mm 6 处理量不小于800 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1800 （宽） 8 双振幅8-11mm
9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率15KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式一台左装，一台右装 2.振动筛WYK1542数量：1台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.5 m
3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于250 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率11KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式右式（顺煤流方向）
3.振动筛WYK1536数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 3.6 m 2 筛面宽度 1.5 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于500 t/h 7 筛面尺寸3600 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号YB160L-6 供电频率50Hz
精品 型号1： ZS3/Z-01型振动筛 1．用途及适用范围： ZS3/Z-01钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固相颗粒，此钻井液振动筛为三段式直线振动筛，该筛适合油田2000米以上各类钻机的配套使用。 2．结构特点 ▲ZS3/Z-01为三段式筛、直线型振动轨迹筛。 ▲采用2台美国进口MARTIN高G震力长轴激振电机，可在筛网上输出7.3G的震力。振动筛噪音低于78 dBA。 ▲筛箱筛网可配置平板或波浪型结构的钩边筛网，筛网过滤面积大，可适应不同钻井工况下的泥浆处理。 ▲筛网采用压块张紧螺栓拉紧机构，可以快速简便地更换筛网。 ▲筛架为丝杆结构装置，结构简单可靠，可在不间断作业情况，可快速改变筛架-1°～5°的倾角，确保泥浆能合理、有效的得到处理。 ▲筛架支撑减振器采用橡胶复合弹簧，振动效果好，噪音低，使用寿命长。 ZS3/Z-01结构示意图
▲ 此型振动筛结构紧凑，体积轻便，占地面积小， ▲ 振动筛进料器（泥浆盒）与井口溢流管线接口可根据用户选择在泥浆盒的两侧面或背面连 接管线。 技术性能参数 筛网规格 平板或波浪形钩边筛网3-1050×700；筛目：80～200目 激振电机 SVX18-7710 (进口马丁长轴电机)：２-1.865KW 最大振动强度 7.1～7.2Ｇ 振动幅度： ≥5.5mm 筛箱倾角 -１°～+5° 防爆等级 Exd ⅡBT4 防护等级 IP55 外形尺寸（长×宽×高） 2950×1694×1580mm 重量 1950Kg 筛网面积（㎡） ≥2.3 筛分固相颗粒直径（μm ） ≥75 钻井液处理能力（m3/h ） ＞200 型号2： ZS3/Z-02型振动筛 1．用途及适用范围： ZS3/Z-02钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固 ZS3/Z-02结构示意图
随着购买圆形振动筛的用户逐渐增加，再加上本身具有筛分效率快的特点，深受用户青睐。渐渐随着购买人群的增加，很多用户又是刚刚接触的，对于选型就显得很困难。下面环鑫机 械小编在这里介绍以下三种选型标准。 一、配件组成 我们在选购圆形振动筛时，首先要了解是由哪些配件组成，可以进行更好的了解，以及购 买后可以更好的掌握。是由晒箱、筛网、振动器、减震弹簧以及弹跳球清网装置等组成； 二、确定自己的要求与物料特性 除了上面需要了解配件组成之外，我们还需要确定自己的要求以及物料特性，例如：有一 些物料具有粘性、强吸附性、易团聚等特殊物料就不能选用圆形振动筛；而要求指的是产量，根据自身产量来选择适合自己的机型； 三、圆形振动筛选材的了解 我们除了了解其配件组成、确定要求之外，我们还需要对选材进行了解；因为选材关系到 质量以及后续使用过程中筛分效率和精度能否达到要求。选材方面分为两种，一种是整机选 用不锈钢材材质制成；另外一种是与物料接触部位选用不锈钢材质。 这两者都具有耐磨、耐腐蚀和使用寿命长的特点；如对材质有更高要求可选用更高材质。 我们在选型时根据物料特性、环境合理选择； 四、价格 前面三点我们了解之后，接下来就是价格方面的了解了；因为价格也是影响我们选购因素 之一。而影响价格不同原因也有很多，我们在之前也有介绍，例如选材、型号、定制和厂家 地域上不同，都是影响价格不同因素所在。 我们在选型时，从购买初衷出发，可以为自己带来更多效益，价格也就显得不是那么重要了。因此，我们在选型时，根据自身要求和物料特性合理选择适合自己的圆形振动筛设备。 通过上述内容的介绍，相信大家对圆形振动筛如何选型有了大致的了解和认识，我们不难 看出：在选型时从配件组成、确定要求与物料也行、选材、价格等，以及对厂家的规模、售 后服务，综合多方位因素，在进行选购。
高频振动筛知识介绍 高频振动筛产品描述 高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。 高频振动筛的特点 1、高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。 2、采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨。 3、多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。 4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。 影响高频振动筛的主要因素
影响高频振动筛及其它筛分机械的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类： 1、被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。 2、筛面性质及其结构参数的影响 直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。 3、生产条件的影响 当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。 高频振动筛主要技术参数 型号振动频 率 分离粒度 (mm) 生产能 力 驱动功 率 外形尺寸 (长×宽×高)(m)
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
直线型振动筛使用说明书 沧州市华油飞达有限公司
用户须知 操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关 的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。 因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂 家不承担相关责任。 易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引 起的机器故障，厂家不承担相关责任。 由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手 册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。
目录 一. 概述 二. 型号、规格、主要尺寸 三. 主要技术参数 四. 结构及特点 五. 工作原理及性能比较 六. 运输、安装与调试 七. 安全注意事项 八. 维护保养 九. 电气控制 十. 常见故障及排除 十一. 订货须知 附录1：易损件清单 附录2：发货清单
一概述 在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。 我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。 HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。 二型式、规格、主要尺寸 2.1 结构型式 单筛，双联筛，三联筛 2.2 筛网规格 筛网目数：20-200 筛网面积：1250×630mm 2.3 筛网型式 楔块固定
实用标准文案 技术参数 筛孔尺进料粒偏心轴转筛面筛面规格层处理能力电机功双振幅 型号寸度电机型号速倾角 (mm) 数 (mm) (mm) (t/h) 率 (kw) (r/min) (mm) ( ℃) 2YA1237 1200 × 3700 2 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1237 1200 × 3700 3 3-50 ≤ 200 7.5-80 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1548 1500 × 4800 2 5-50 ≤ 400 50-208 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 3YA1548 1500 × 4800 3 5-50 ≤ 400 50-250 4-15 Y160L-4/15 970 8 20 2YA1848 1800 × 4800 2 5-80 ≤ 400 50-260 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1848 1800 ×4800 3 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 2YA1860 1800 × 6000 2 5-80 ≤ 400 50-300 4-18.5 Y180M-4/18.5 970 8 20 3YA1860 1800 × 6000 3 5-80 ≤ 400 50-350 4-22 Y180L-4/22 970 8 20 2YA2160 2100 × 6000 2 5-150 ≤400 100-500 4-22 Y180L-4/22 730 6-8 20 3YA2160 2100 × 6000 3 5-100 ≤ 400 100-500 4-30 Y200L-4/30 730 6-8 20 2YA2460 2400 × 6000 2 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 3YA2460 2400 × 6000 3 5-150 ≤ 400 150-700 4-37 Y225S-4/37 730 6-8 20 精彩文档
谈谈振动轴承的选用 ——南京启杰机电有限公司王涛 沥青拌合站直线振动筛最核心的配套件之一是高速振动轴承，该轴承工况条件恶劣，露天环境湿度和粉尘大，运行速度和温度高，而且伴有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。该轴承应具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性及寿命高，润滑性能好，同时能克服轴及自身的的挠曲变形。振动筛轴承与普通轴承是有区别的，振动筛轴承的选用也是非常关键的。 目前常用的轴承形式有两种方案:一种是选用球面双排滚子轴承；另一种是选用圆柱双排滚子轴承；前者一根振动轴上用两套轴承，一边一套；后者一根振动轴上用四套，一边两套。 在这两种轴承的选用上有以下优缺点： 选用球面双排滚子轴承虽然具有调心功能，但是由于振动轴上只能一边一套，在同轴径的条件下轴承的转速和径向承载力受到限制，加之外形尺寸的放大，造成制造成本的增加，这种方案振动轴是通轴，偏振块在轴的中间，造成单件零件大，加工难度加大，材质要求高，振动力矩加大等，为了避免这些劣势，设计往往取的参数都比较紧张，加之制造的误差和使用的差异及变化，极易在实际使用中出现问题。 选用圆柱双排滚子轴承后，首先这种轴承的制造精度易保证，制造成本低，虽然一个振动轴上可以设计四套，一边两套，但造价还是经济的；而且振动块靠近轴承两端，振动力矩小，而且振动轴分段设计制造，联轴器连接，单个零件尺寸小，整体性能好，制造易成本低，对材质的要求也随之下降，而且在轴承的选用上余地大，在同等外形的条件下可靠系数可以适当放大，从而可以提高使用的可靠性、经济性。同时零件尺寸的降低也为维修带来了便利。 在此我们推荐使用西班牙NBI生产的NJ系列双排圆柱滚子轴承，在选用时以下几个方面需要考虑： 首先是尺寸的确认。通常振动筛轴承在大多数的情况下，根据其设计负荷选用轴径（或轴承内径）。标准轴承的主要尺寸是根据DIN等标准内径尺寸而编制的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示，以供参考。但振动筛轴承加在轴承上的负荷，其性质、大小、方向是多变的。选择适合的轴承也需要重要经验因素。 其次是振动筛轴承的材质要求是很高的，一般的轴承钢材料不行，内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢，耐疲劳性能好。保持架采用铝铁锰青铜材料，强度高，弹性好，耐磨性能更好，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况！ 第三、公差等级一般是P5级以上,游隙一般是C4组以上的部分；同时游隙按振动机械要求生产，公差带控制在很小范围内，一致性好。 第四、套圈材料及热处理，应该是真空脱气钢,热处理是贝氏体淬火。 第五、振动专用轴承采用了优化的设计结构：滚动体直径加大，滚动体长度加大。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。在120°C温度以内工作时，稳定性好。滚动表面超精处理，光洁度高。当轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变，应采用遗传算法优化内部几何结构。另外，在某些情况下轴承要施加预压以增加刚性。 总之选用的振动轴承使用效果要达到噪音低，温升小，稳定性好，使用寿命长，成本低，没有早期疲劳现象。
一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。