拆模板施工工艺
篇一：模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准
GXEJ/QB09-2003
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求
1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土
的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备
1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件
1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺
1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：
2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。
4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷
载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
6、模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支撑应防止锈蚀。
7、基础模板除圆形、锥形及一些特殊形式外，常见的一般有阶形基础、杯形基础和条形基础模板三种，其支模方法基本相似，有关支模规定如下：
8、阶形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装。（1）杯形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
（2）条形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→涂刷
脱模剂→侧板安装。
（3）土质较好时，基础下台阶可利用土模（即以土代模），但土方开挖必须准确。下台阶四周土壁宜用水泥袋纸或油毛毡纸隔开，以免混凝土失水过快，疏松，开裂。
（4）土质较差时，可采用砖胎模或按边坡规定开挖土方。按边坡规定开挖土方时两侧（带形基础）或四周（阶形基础或杯形基础）应留出操作面积（有地下水时尚应留排水沟和集水井位置），上下层台阶均需支模。宽度不大的阶形基础，上台阶模板可采用吊模法。杯形基础和阶形基础，可用方木、薄壁型钢或钢管两端支承在下台阶模板上，用以支抬上台阶模板重量。
（5）较宽的带形基础或较大的杯形基础及阶形基础，可在浇灌垫层砼前后，在上台阶模板的旁边埋打入废短角钢头或短钢筋头，焊成托架，用以支抬上台阶模板。
（6）杯形模板一般做成整体式的，杯口尺寸较大时，亦可做成装配式的。杯芯模板的拆除应在砼初凝前后加以轻敲，松动后拔起。
（7）浇灌混凝土时应防止杯形模板上浮和偏移。高杯口基础宜在基础模板顶面弹好杯口位置线，待混凝土浇灌至杯底并振捣好后再安装杯口。杯形模的高度应比柱子插入杯口内的设计深度大30～50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
9、柱模板安装应遵照以下规定：
（1）柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位→组装柱模、涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。
（2）先弹出柱的中心线及四周边线。
（3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。
（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
（6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
10、梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。
11、梁模板可采用支柱（琵琶撑）或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆
一般离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实，并用对拨
木楔调整标高。
12、梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。
13、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000～3/1000。梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。
14、当梁、板底距地面高度超过4m时，应采用脚手钢管扣件支撑或桁架支模，不宜采用木支撑。
15、圈梁支模宜采用卡具法（适用于钢模）和硬架支模法（适用于木模）。
（1）卡具法是在墙上找好标高，在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔0.9～
1.2m嵌入一根φ10螺栓，夹紧固定连接角模，连接角模支承圈梁侧模板，用U形扣件纵横向连接成整体，用φ12钢筋卡具于侧模板上口，加固两侧模板。
（2）硬架支模法是在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模。
（3）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎后应对模板上口宽度进行校正。
16、有梁楼板木模支模应按照以下步骤：
（1）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接兴和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。
（3）检查标高及平整度并将板面清理千净。
17、用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。对于多层建筑上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
18、无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法均同有梁楼板。柱模上口钉上外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板键平接牢。用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成非定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。
19、楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.0～1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏
步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
20、墙板木模板安装一般应按照下列步骤进行。
（1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
（2）先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。
（3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。（4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。
（5）模板底部应留清扫口。
21、采用定型组合钢模板支墙板时，钢模板下端应垫平，并紧靠定位基准
线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。内外模板用对技螺栓及“3”形扣件紧固，用斜撑调整固定其垂直度。定型组合钢模板不够模数时，用板材作定型板。钢管均用φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。
22、圆形池壁用定型组合钢模板支模时，首先应根据圆池直径大小，合理地选择钢模板宽度，并画出模板组装图。拼装模板时，应在钢模板缝中夹马粪纸或φ3橡皮条，以满足模板的圆弧度要求。
23、为了保证圆形池壁位置的准确性，应采取以下措施。
（1）在浇注池底垫层时，在池壁外模及内斜脚处理好预埋件，一般间距500mm，组焊成固定架，用以支承池壁内外模板，并在固定架上按圆池内外模板弧度，焊上φ16左右环形钢筋，用以固定池壁模板位置。
（2）在池壁内侧垫层上同时应预埋有拉、顶内侧池壁模板的预埋件，一般距离池壁约2/3～1的池壁高度，外模拉、顶支撑可用木桩或废短角钢打入土层中。
（3）安装曲面可变桁架或用[8～[12槽钢加工成圆形钢楞，间距一般750mm，再背以2φ48钢管，间距一般600mm，按高度为每750mm穿φ12对拉螺栓，壁下部用支撑，上部用φ12钢筋加紧线器对拉。
（4）为了及时检测弧度和半径，应在池中心预埋控制点。（5）池壁模板支撑不得顶支在脚手架上。
24、模板拆除应符合以下规定。
（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。
（2）承重摸板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合5.2.1.1的规定。
（3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
25、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：
（1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计
强废70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
五、质量标准
1、模板安装
（1）主控项目
〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。〈2〉在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（1）一般项目
〈1〉模板安装应满足下列要求：
[1]模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
[2]模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
[3]浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
[4]对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〈2〉用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〈3〉对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
〈4〉固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，
且应安装牢固，其偏差应符合9-1表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
〈5〉现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
〈6〉制构件模板安装的偏差应符合表表10-3的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
篇二：拆模施工方案
拆模施工方案
一. 工程概况
本工程为碧水源生态住宅小区A区综合楼1#楼，总建筑面
积为
6806.7㎡，其中地上两层建筑面积5045.2m2 ，地下一层建筑面积
1761.5m2。本工程为梁式筏板基础，框架结构，地下室层高3.9/4.2m，地上层高4.5/5.1m。外墙厚度250㎜/350㎜/300㎜，内墙厚度200
㎜，框架柱截面500㎜×500㎜。梁最大跨度为7.5 m。本工程所用
模板均采用1.2厚多层板配木方龙骨，顶板模板支撑体系采用碗扣架
支撑体系。
二. 拆除条件
1.墙、柱、外梁侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受
损坏，方可拆除。
2.顶板、梁底模板在砼强度（以同条件养护拆模试块试压数据为
准）符合下表规定后，方可拆除。
表一
三. 拆除要求
1.柱子模板拆除：
(1)工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆除柱箍→松动柱模→吊运模板及配件至指定地点
(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
2.梁板模板拆除
(1)工艺流程
拆除碗扣架部分水平管→拆除梁侧模加固件→拆除侧模板→下调楼板支柱U形托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→梁底回顶
(2)拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆，以便作业。然后拆除梁侧模板上的钢管龙骨及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调U形托螺杆后，轻撬模板下的木龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调U形托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
④梁板模板拆除后及时回顶，用架子管顶U形托配5×10木
方回顶梁底。每道梁跨中回顶两处。
四. 成品保护
1、拆除墙、柱模板时，拆下来的斜撑、柱箍不得随意抛扔，不得硬撬模板。吊运模板时注意保护棱角不被磕损。
2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、拆除梁、板模板时，架管、扣件、模板不得自由坠落于地面。
五. 安全文明施工
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
3、拆下来的碗扣架、架子管、扣件、U形托、对拉螺栓等要分类堆方到现场指定场区。拆下来的模板及时清理，若需周转，待清理完毕后存放到指定场区；若不能周转的，将木方、多层板按尺寸分类存放到指定场区。
篇三：模板拆除施工方案
嘉定云翔大型居住社区动迁配套基地29-04
地块住宅及配套设施工程（二标）
模板拆除专项施工方案
编制单位：上海隆盛建筑工程有限公司编制日期：2016年3月9日
一、编制依据1、施工组织设计；
2、《扣件式钢管脚手架技术规程》；
3、《建筑结构荷载规范》；
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；
5、《钢管脚手架扣件》；
6、《建筑施工脚手架实用手册》；
7、云翔大型居住社区二标工程1#、2#、5#、8#、9#、12#、地库、施工图；9、模板工程施工方案10、施工合同 2.工程概况 2.1.工程性质
工程名称：嘉定云翔大型居住社区动迁配套基地29-04地块住宅及配套设施工程建设单位：上海云翔置业有限公司设计单位：上海江南建筑设计院有限公司监理单位：上海嘉豪建设监理有限公司施工单位：上海隆盛建筑工程有限公司 2.2.工程地理位置
本工程地处上海嘉定区南翔镇，基地东至沪宜公路，南至翔江公路，西至规划惠一路，北至嘉前路.主要现场运输道路沪宜公路、嘉前路各开1个大门，靠近5#、8#、12#东侧，12#北侧临时道路连通。2.3.工程概况2.3.1建筑概况
云翔大型居住社区动迁配套基地项目工程，总建筑面积为50874.48㎡，其中地下车库3940㎡。本工程有1#、2#、5#、8#、9#、12#住宅6幢18层，一个门卫，1#2#P站,K站，地下车库以及室外总体等设施组成。高层住宅为剪力墙结构十八层，总高度为51.90 m、55.30m。，建筑结构安全等级：二级。使用年限50年，建筑抗震设防类别：丙类。地基基
础设计等级：乙级。建筑桩基设计等级：乙级。 2.3.2结构概况、
2.3.2.11＃、2＃、5＃、8＃、9#、12#高层住宅楼结构概况本工程抗震等级：剪力墙、连梁、框架梁、框架柱均为三级。建筑抗震设防烈度
为7度。采用平板式筏形基础，地下室底板板厚700mm，底板面标高为-3.04m，垫层厚150mm，底板混凝土强度等级为C35P6。混凝土强度等级:
2.3.2.2地下车库底板板厚500mm，底板面标高为-6.65m，垫层厚150mm，底板混凝土强度等级为C35P8。地下车库侧墙为350厚，顶板250厚，混凝土强度等级为C35P8。
2.3.2.4后浇带结构概况
地下室设置温度后浇带，温度后浇带从底板直到地下室顶板，后浇带中板筋相互伸过一个搭接长度。墙板及底板后浇带中设置一道350×3mm止水钢板。后浇带浇捣时间为结构混凝土浇捣后42天。后浇带采用强度高一级的膨胀砼浇筑密实。后浇带两侧采用钢筋支架加专用金属网隔断。
三、方案编制的目的
浇筑完混凝土后，及时的拆除模板，将有利于模板的周转使用，有效的控制施工进度。编制该方案，用于指导木工模板拆除施工，以便安全顺利地完成拆模任务。
四、模板拆除的时间
据蓝图设计总说明第十二条第6点悬挑构件需混凝土强度达到100%后方可拆模。号房门厅处XL4、XL5、XL6需混凝土强度达到100%且结构施工至6层楼面后方可拆模，地库温度后浇带模板需混凝土强度达到100%后方可拆模，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，设计无特殊要求时，须符合下列规定：
1、侧模：混凝土强度达到1.2Mpa，其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。
2、底模
底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
五、模板的拆除
（一）、模板拆除前的准备工作
1、施工员和安全员应对拆模的工人进行技术交底；
2、模板拆除前需有同条件混凝土试块强度报告；
3、拆除模板前应由质检员提出模板拆除申请报告，由项目技术负责人及监理总监签字确认后方可拆除；
4、拆模前应检查支撑系统是否牢固，是否有工作面；
5、符合以上条件后方可进行模板的拆除工作。（二）、模板的拆除1、柱模板的拆除
柱模板的拆除时间应符合规定要求，混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动柱箍，并将柱箍拆除，使模板与混凝土柱面自行脱离，若不能自行脱离，应用小锤轻轻敲击模板拆除模板。脱模困难的，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上
口撬动、晃动或用大锤砸模。
2、墙体模板的拆除
1）对于冬季施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓或拉片，使之与墙面脱开，但不立即拆除模板，待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板，对于非冬季施工阶段墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。2）先松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
3）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？ 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 一、施工前的工具准备
二、认识铝模的材料
三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工方案 (3) 第四节质量要求 (7) 第五节技术质量保证措施 (8) 第六节安全注意事项 (9) 第七节文明施工 (10) 第八节后浇带模板支撑计算书 (11)
第一节工程概况 一、工程概况 1、工程名称：市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程 2、建设单位：奥体场馆管理 3、设计单位：筑森建筑设计 4、监理单位：上田工程项目管理 5、勘察单位：市中元建设工程勘察院 6、施工单位：常嘉建设集团 7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。 9、工程质量目标：省优质工程（扬子杯）。 10、安全文明目标：省建筑施工标准化文明示工地（省绿色施工工地）。 11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。 二、后浇带概况 1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下： 1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带； 在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。 3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇 带（附图详见下页）。 4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。 6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
梁板模板施工工艺 梁模板线条方正、顺直梁模板施工 1、工艺流程： 计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂 2、操作要点： 支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过公司PKPM安全计算软件计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支
撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。 支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。 支撑要求：梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。梁底模板应设大横杆及小横杆。 模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、质量要求： 模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。 梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。
危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划
二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。 第四节、施工工艺技术
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
后浇带梁板模板施工工艺 ****限公司 目录 1、前言
2、施工特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工流程及施工要点 6、主要机具设备 7、劳动组织 8、质量标准 9、安全环境措施 10、技术经济效益分析 11、主要工程应用实例
1、前言 目前，在建筑工程中，为了功能的需要和解决高层主体与裙房间的差异沉降、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，后浇带方法在建筑工程中已广泛应用。后浇带梁板模板施工的传统工艺同普通梁板支模方法，即采用顶撑加固，在后浇带混凝土浇筑过程中顶架系统不可避免地存在微沉降变形，新旧混凝土接缝处很难做到平整合一，施工中经常会出现漏浆错台的现象，即影响了后浇带混凝土的结构质量，又造成观感上不理想。特别是梁板筋较密的，有的还设计了加强筋，对施工缝的处理，经常做不到位， 漏浆较多，清理很困难，特别是清理梁内时，有时不得不将梁模板及支撑拆除后清理，用工较多，也不能保证结构的安全和质量。现在结构施工愈来愈倾向于清水混凝土，不另做抹灰粉刷，因此后浇带的模板制作安装的质量如何将直接影响到混凝土的内在质量及表观质量，加强后浇带模板工程的质量管理及工艺改进，对提高混凝土的工程的质量、降低成本有着及其重要的意义。 我公司以1、2、3工程为施工经验进行推广应用，效果很好。 2、施工特点 2.1施工操作简便，刚度和强度较好、整体稳定性较强、安装和加固简单，浇注出来的混凝土产品表面平整及表观质量较好。 2.2在安全性能方面有很大的提高和保障，可靠安全。 2.3节省人力和物力，降低工程成本，经济效益和生产效率可观。 2.4采用的木胶合板模板具有表面平整光滑、材质轻、价格低、易脱模，具有防水、耐磨，使用寿命长，价格低，周转使用率高。 3、适用范围 适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇钢筋混凝土结构中后浇带模板的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带模板施工可参照本方法。 4、工艺原理 后浇带是结构全断开的，从受力角度来看，如果混凝土强度达到100%，结构体系由超静定结构变为了静定结构，受力情况也跟着发生了变化，这时，如拆除模板，后浇带两侧的梁、板端部有可能会下垂，甚至梁、板面根部开裂、破坏。但是如将后浇带看作施工缝，即在支设后浇带所在一跨梁板模板
木模板(含大夹板)安装与拆除 本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板
目录 1．编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3. 模板加工及配制计划................... 错误！未定义书签。 4. 模板工程施工方法 (2) 5.质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2基本项目 (7) 5.3允许偏差项目 (7) 6.成品保护 (8) 7．质量通病预防措施 (8) 8.1跑浆 (8) 8.2变形 ............................. 错误！未定义书签。 8.3标高偏差 ......................... 错误！未定义书签。 8.4接缝不严,接头不规则 (9) 8．安全文明施工 (10) 9．模板计算 (11) 9.1柱模板计算书...................... 错误！未定义书签。 9.2顶板模板计算书 (11)
1．编制依据 《北京大学附属小学新建教学楼施工组织设计》 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01—26—2003） 2．工程概况 2.1本工程建筑面积：11666.3平方米，半地下一层、地上四层、局部六层，檐高22.6米，该建筑布局和结构形式复杂，基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合；主体结构为框架结构。基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、- 3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。 2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m，室外地坪标高为-0.900m。 2.3与后浇带模板工程有关的主要概况如下： 因功能需要1区间未设沉降缝，为了减少不均匀沉降，需设1.0m宽后浇带，后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。 后浇带浇筑时间在主体结构完成后，应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑，并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题（施工期间）。 后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。 3. 模板工程施工方法 3.1 剪力墙模板施工 3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算 地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶, 留凹槽放橡胶膨胀止条。 剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫米；外层为架管双根布置，用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓，竖向间距同内层水平楞木, 水平间距600毫米。 附墙柱处采用阴角模板，阴角模板亦采用竹胶板模板，厚度为15mm与墙体
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装
模板工程施工工艺技术标准 模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应
（一）模板施工工艺流程 （二）模板制作加工 结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。 木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。
（三）三大工具的配备 本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。 （四）模板选型 <1>底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。 <2>梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。 <3>集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。 <3.1>方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，?16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。 <3.2>柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。 <3.3>柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。 <4>侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。 <5>有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm 设扫地杆。 <6>框梁： <6.1>15厚覆膜多层板，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。 <6.2>800以上梁高，大梁下设三排?48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。 <7>门窗洞口：木模板定型钢支撑。
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、支模方案选择 (3) 4、施工前准备............................................................................... (5) 5、操作工艺 (6) 6、质量保证措施 (13) 7、质量标准 (14) 8、安全技术措施 (16) 9、轮扣式钢管脚手架预防坍塌事故的安全技术措施 (17) 10、支模监测 (18) 11、支模计算书 (18)
模板施工方案 1、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 脚手架搭设规范JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011、J84－2011。 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建设工程项目管理规范 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 建设工程安全生产管理条例 怡翠晋都花园1、2座施工图纸； 施工组织设计方案； 2、工程概况 怡翠晋都花园1、2座，位于佛山市佛山新城富华路以南、百顺道以西，工程项目包括：一层地库、1、2座17层塔楼，其中一层地库5362 m2，1、2座17层塔楼面积15351 m2。结构类型为框架剪力墙结构，地下室底板、顶板厚度为350mm，±0.000绝对标高为5.700，建筑高度为54m,层高为3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等种类，首层高度为6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等种类，防火类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。 本工程模板工程中有以下情况：
明发集团 模板分项工程施工质量验收标准 编写：工程管理中心 2010年5月
模板分项工程质量验收标准 1 一般规定 1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2 模板安装 2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载 能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2.3 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆； 2 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构 能或妨碍装工程施工的隔离剂； 4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 5 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂 缝、 起砂或起鼓。 2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件； 对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏 差应符合表1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
后浇带施工方案 力拓倾城住宅小区工程位于市飞驰大道与亭湖路交叉口，整个工程由1-6号楼组成的整体地下室1层，地上部分11+1层建筑总高度47.2米。基础筏板面标高为-4.85m（地下车库）。建筑±0.00等于绝对高程为3.3米。 根据建筑特征和规要求，本工程从基础底板到地下室顶板单元之间后浇带（用于防止不均匀沉降）；主楼主体结构封顶后经沉降观测满足要求才能浇筑砼. 二、后浇带的模板施工 1、基础底板后浇带 1.1 按设计要求后浇带止水钢板厚3㎜，板带宽300㎜，由专门厂家制作后在现场焊接，按规要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。止水钢板的详细尺寸形状见下图：
浇带弯折边向外，水箱间等特殊部位折边对迎水面。 1.2底板后浇带闸槎： 在基础垫层上后浇带（南北向）两侧预制好100宽高40的细石砼条。因本工程设计要求底板先绑扎东西向，所以南北向砼条高为55㎜，（板底筋为Φ12）。当底板下层钢筋网片绑扎完后用与基础底板同标号的取砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。基础后浇带做法见下图： 后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以
网眼20目为宜，用φ14钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。依据本工程裙房底板厚度、保护层和钢筋直径，钢筋骨架的高度按两个尺寸加工：140㎜和70㎜。骨架焊接后外边包裹钢丝网，在两个骨架中间焊接止水钢板，详见下图： 后浇带钢丝网闸槎示意图 1.3后浇带的上口处理： 上层钢筋网片上口统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，同时必须拉直线校直木方子。 2、梁板后浇带的处理 本工程在地下室车库顶板设置了后浇带，为确保后浇带两侧钢筋砼结构的安全，后浇带两侧采用独立的支撑体系，与整体平台、梁模板连接处断开，不影响平台、梁模板的拆除。按原来常规做法：后浇带两侧模板及支撑不能拆除，保留到后浇带砼强度达到100%后拆除，使得大量料具被积压在后浇带造成了料具投入费用的增加。为节约开支，项目部根据公司制定的后浇带统一施工标准要求结合现场结构特点，采用公司机具中心提供的大直径钢管来加固梁底支撑，钢管直径90㎜，壁
衢州学院建筑工程学院 施工专项实践 专业班级工程管理1班 姓名芮禹铖 学号20 指导教师谢咸颂 成绩 日期
目录 第一节、工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、施工要求 (1) 三、技术保证条件 (1) 第二节、编制依据 (3) 第三节、材料选择 (4) 第四节、模板安装 (5) 一、模板安装的一般要求 (5) 二、模板定位 (5) 三、±0．000以下模板安装要求 (5) 四、±0.000以上模板安装要求 (6) 五、模板构造 (7) 第五节、模板拆除 (8) 第六节、模板技术措施 (9) 一、进场模板质量标准 (9) 二、模板安装质量要求 (9) 三、其他注意事项 (13) 四、脱模剂及模板堆放、维修 (13) 第七节、安全、环保文明施工措施 (14) 第八节、劳动力计划 (16) 一、专职安全生产管理人员 (16) 二、特种作业人员 (16) 第九节、计算说明书 (17) 一、参数信息 (17) 1.模板支架参数 (17) 2.荷载参数 (17) 3.材料参数 (17)
二、模板面板计算 (18) 1、荷载计算 (19) 2、强度计算 (19) 3、挠度计算 (19) 三、模板支撑方木的计算 (20) 1.荷载的计算 (20) 2.强度验算 (20) 3.抗剪验算 (21) 4.挠度验算 (21) 四、板底支撑钢管计算 (21) 五、扣件抗滑移的计算 (23) 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力) (23) 七、立杆的稳定性计算 (23) 八、立杆的地基承载力计算 (24)
板模板钢管支架专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 阳光板模板钢管支架工程工程；工程建设地点：浙江省衢州市；属于框架结构；地上0层；地下0层；建筑高度：30m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 二、施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、技术保证条件 安全网络
建筑模板工程工艺流程及其施工技术 发表时间：2019-08-30T15:54:52.480Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：丁德军[导读] 摘要：模板工程在建筑施工中是一项专业性极强的工作，一般是根据建筑工程使用部位的不同来进行分区施工。 汉中市曙坤建筑工程有限公司陕西汉中 723600摘要：模板工程在建筑施工中是一项专业性极强的工作，一般是根据建筑工程使用部位的不同来进行分区施工。在进行建筑模板施工时，需要掌握工艺流程和施工技术，加强对模板施工的质量控制，并按照各部位混凝土施工对模板形状与质量的不同要求来进行施工，不断改进与优化模板施工流程与技术，保证建筑施工的安全性与高质量。 关键词：建筑；模板工程；工艺流程；施工技术引言 作为建筑施工重要环节，模板工程施工质量对后续混凝土浇筑和成型有很大影响。实践表明，通过对以上施工技术的合理应用，加之有效的施工控制，可顺利完成模板工程施工，而且施工过程安全，未发生安全事故，经检查，模板安装质量合格，满足设计与相关规范要求。因此，可为建筑工程模板施工提供可靠参考依据，不断提高模板施工技术水平。 1模板技术施工的要求 首先，要做到的是要对相关的混凝土结构的尺寸不断地确定，要明确混凝土构件的截面尺寸，平面标高以及相应的形状和位置，只有在进行施工的过程中明确这些内容并且使得相关的工作环节与具体的要求一致才能够更好的保证房屋建设的质量，其次，一定要保证整体结构的稳定性和强度。模板的主要作用是在施工的过程当中承受施工的重量以及承受浇筑混凝土的自重，在进行混凝土结构和构建施工的过程当中一定要尽可能的保持整个施工过程的平衡，避免由于变形较多而发生超载的现象。另外，模板技术的操作方式比较灵活，能够提高施工的进度，不断地降低劳动的强度和工作的效率在具体工作环节一定要采取安全可靠的方法对模板进行进一步科学合理的处理，避免出现漏浆现象。 2 建筑施工的模版体系特点 建筑施工模板技术来说主要包括三种形式，有组合型，永久型和工具型这几种形式的应用在一定程度上改变了传统模板技术当中的散拆，木模的定型模式，用钢铁来代替了传统模板体系当中的木头，但是房屋的需求量在不断地加大所以人们对于房屋的要求也越来越高，在现在的城市发展过程当中出现了越来越多的高层建筑，这种建筑的模式同以往建筑过程当中的构建有着很大的不同。施工的具体体系中包括各种各样的种类，因此，有必要根据房屋建筑的实际情况，进一步选择模板体系，尽可能保证房屋建筑的实际需要。只有这样，才能从不同的方面和角度来考虑模板体系的不同特点，在混凝土建筑过程中，模板体系必须到达房间。房屋建筑结构是建筑施工、模板体系、建筑施工、机械设备的选择和建筑施工区域环境的选择。在一定程度上，这些都会对住宅建筑的整体结构产生较大的影响，合理、正确的选择可以在一定程度上保证建筑的整体质量。 3建筑模板工程施工技术 3.1首先要做好施工前的准备工作 建筑模板工程的施工顺序主要为首先由设计人员设计建筑模板工程的图纸，然后工作人员再对其进行参数检验，之后施工工人就开始进行工程施工，在施工结束后管理人员再进行施工质量的审查。设计人员在设计完施工图纸之后，工作人员应当仔细检查图纸内容以及各部分构件的参数，一旦发现问题或者不明确的内容立刻同设计人员进行沟通，保障施工图纸的规范性和准确性。良好审查施工图纸可以有效避免施工过程中的各种问题，降低企业的经济损失，同时还可以加快施工进程，保障工程的施工质量。相关工作人员还应当检查施工材料的质量和数量，使其可以满足施工要求，为施工过程的顺利进行打下良好基础。 3.2 柱模板的安装 在第一步中，安装第一个柱模板并设置邻近位置支点或用较大的导线连接固定主翼时切片。在第二步中，安装第二个列模板。威尔3毫米在连接的圆柱形模板之间放置厚海绵条防止漏泥位置，双柱模板通过连接螺栓和支撑件进行连接。第一个第三步是在制造商侧安装第三和第四支柱模板。气缸的位置。在第四步中，支柱的支撑套柱轴线自下而上的位移和垂直偏差差速器和支柱的安装。轴与支柱轴成角度。线路修正及加强支护的一些措施。也根据距小钢件500 mm的距离，安装上部、中部和下部。下部用固定柱模板打开。第五步，柱模该板在轴位移、垂直偏差和横截面上工作。两个方向的对角线校正固定牢固。 3.3安装墙模板 当底壁的厚度超过8.5MPa 时，在第一步中，需要使用金属三角模板框架来加固下一层外壁螺孔。在第二步中，将墙模板放入安装水平墙的顺序进行安装垂直墙。根据双面模板，将其分为正模板和负模板，并根据安装流程部分的顺序调整到安装位置。同时根据模板的位置线调整模板的位置。将模板拧紧并逐渐调整到合适的高度，通过背板测量垂直度并校正高度，使得模板的实际垂直坡度、模板平面和模板高度的位置与设计要求相匹配。安装并固定钢管后，立即拧紧螺栓。第三步在安装模块之前，对钢筋、嵌入前的水管和动力管件、预留的冲孔框架、门窗以及贯穿件进行详细检查和测试，检查其质量是否合格，并检查其安装位置。第四步是确定校正和垂直方向的固定，直接使用墙壁螺钉锁定两个模板。第五步是将可移动的插头模板放在要安装的内壁模板的外端位置，木板或铁板可根据实际壁厚制作，其中模板的连接应保证在严格的条件下施工，防止出现污泥泄漏现象，以避免混凝土浇筑返工。在第六步中要安装外墙的内模板，并根据地板的实际位置安装大模板。第七步是夹紧模具。在施工之前要进行检查，检查门窗、预留孔框架、钢筋、水和电力部件等是否有存在间隙。第八步是在模板安装期间，模板应放置在外壁外的金属支架上，进行定位，然后附加校正和保护模板等施工，正确安装正模板、倒模板和侧模板。第九步是在墙模之间、侧模板和墙模板之间施加应力，详细检查施工缝的松紧度和强度，以避免出现泄漏问题和对齐问题。 3.4模板拆除施工技术 模板拆除施工是整个混凝土结构建筑模板工程的末端环节，在混凝土结构达到强度等级要求后，开始进行模板拆除作业。正式施工前，需要对混凝土浇筑质量进行检查，然后对混凝土强度进行实际测量。混凝土强度达到1.2MPa 以后，才能拆除模板。在具体施工过程中，则应按照非承重支模、承重支模的顺序进行拆除。在拆除过程中控制好技术动作，避免对混凝土结构造成破坏。拆除下来的模板要在指定地点进行堆放，确保施工作业面整齐有序，避免发生安全问题。通过把握好模板拆除的施工工序，为工程施工质量提供保证，最终确保混凝土结构质量能够达到要求。