化学品操作规程SOP
一.目的
使作业人员掌握化学品性质及安全（MSDS）、化学品设备CDM、阀门分流箱VMB、化学桶更换操作及应急反应措施，确保化学品房的正常工作及必要的安全保证，特制定本规程。
二.适用范围
本规程适用于本厂化学品设备作业全过程。
三.职责
1．运行巡检人员定时巡检抄表，并熟练掌握CDM控制屏及一些调压阀、流量计的使用与操作，巡检时一旦发现异常，立即通知化学房相关负责人。
2．维护人员（或化学品相关负责人）不仅要掌握CDM、VMB的熟练操作（包括送液、换桶操作），还应对化学品的MSDS非常熟悉，发生化学品泄漏时做出相应的处理。
四.操作
（一）供液操作
1. 首先确保供给工艺机台的液体是酸或碱，确保是满桶，确保抽风已开（左右）；氮封压力满足：不大于；PRG压力：左右（NaOH、KOH、H2SO4的PRG压力在左右）；VRG压力：左右；
2. 穿戴合适的PPE：C级防化服、乳胶手套、防化靴、防毒面具（俗称“猪鼻子”）；准备相应的吸收棉；
3. 检查CDM内应打开手动阀是否已经打开（PMV、SMV、FIV、FOV），应打开的气动阀其气动软管是否插上，应关闭的手动阀门是否已关，酸（碱）桶接头是否紧固、管路接头、阀门部件及其连接处有无松动、泄漏，并确认无误；
4．检查VMB管路是否良好，应打开手动阀门（包括进入VMB的主阀及其支路阀门）是否打开、应开气动阀门是否插上气动软管，并确认无误；
5．检查机台的应开手动阀或者气动阀是否打开并确认无误。
6. 一切准备就绪，检查完好，手戴乳胶手套按CDM柜上“Stand By”按钮，让一桶“准备供液”，另一桶“待机”，把供液操作调成自动模式，实现桶空自动切换，保证工艺机台的持续供液。
7. 通知工艺机台负责人所需化学品设备已待机，机台发出信号，CDM就开始自动供液；
8. 送液完成
（二）换桶操作
图示：
注：按下Stand by钮前需要进入报警记录画面恢复空桶报警。
在进行酸（碱）桶更换操作时，务必穿戴合适的PPE
语言描述：
1.当系统发出空桶报警并将空桶下线后，按下静音按钮（Mute钮）；
2.穿戴好PPE并准备相应工具
（1）需穿戴的PPE有：C级防化服、防毒面具、乳胶手套、防酸碱手
套、防化靴
（2）需准备的工具有：扳手、丁字形酸碱桶盖拆卸工具、吸收棉、夹
酸车或推酸车（200L桶用）、液压车（1000L桶用）
3.打开CDM们，拆卸酸桶接头并用吸酸棉将其包住放到Coupler盒子
内，盖上桶盖；
4.将空桶从设备中移出，记录空桶编号，将其放到空桶储存区域；
5.用液压车或者推酸车将新桶装入设备中，检查酸碱桶化学品名称是否
正确，记录新桶编号；
6.用扳手缓缓拆卸桶盖并连接好酸桶接头；
7.关闭CDM门；
8.进入报警记录画面，恢复空桶报警（另一人手戴乳胶手套操作）；
9.按下Stand by钮，将新桶上线（另一人手戴乳胶手套操作）；
10.更换完成。收拾现场垃圾（分类存放），打扫现场卫生。
五、常见故障及日常维护
（一）常见故障
1、系统停机或断电
可能原因：电源故障。
检查项目：检查开关电源、检查保险丝。
解决方法：给控制箱送符合要求的电或者更换保险丝。
2、气动阀不动作
可能原因：（1）气源压力不足
（2）电磁阀损坏
（3）气动软管破裂
检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏
（2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常
（3）检查气动软管是否破裂
解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头
（2）更换电磁阀
（3）更换气动软管
3、泵不动作
可能原因：（1）气源压力不足
（2）电磁阀损坏
（3）气动软管破裂
检查项目：（1）检查气源压力；检查CDA管路是否有漏
（2）检查电磁阀信号灯；检查启动软管出气是否正常
（3）检查气动软管是否破裂
解决方法：（1）适当调高气源压力；更换泄漏点的管路或接头
（2）更换电磁阀
（3）更换气动软管
（二）日常维护
为了确保设备在生产过程中运行正常，需要对设备定时巡检，定期维护；
1、定时巡检建议根据现场实际情况制定，但每天最好不低于3次；
2、巡检内容：各压力表数值是否在合适的范围；
管路接头是否存在泄露；
设备各原件是否运行正常(抽检)；
3、定期维护：设备内部需定期进行清理，以防止灰层沉积，影响侦测器及泵的性能；维护时间建议最少2周进行一次，最好能够每周一次；
4、维护内容：设备内部清理、抽风过滤网清洁
5、在做设备维护和原件抽检时，需将可能碰触的泄露报警原件屏蔽，以防发生报警，系统下线。
六、化学房日常管理规定
1、进化学房必须穿戴安全帽、安全鞋、护目镜，需要操作CDM机柜控制屏或打开CDM门的还须戴乳胶手套进行操作。
2、严禁除操作人员以外人员进入化学房，如有访客须有专人陪同并穿戴好PPE。
3、化学品操作人员需经过专门培训，严禁其他人员触摸化学品柜。
4、在换桶操作过程中，必须穿戴防酸碱手套、乳胶手套、护目镜、面挡、C 级防化服，必要时戴半面罩或全面罩式呼吸器。
5、严厉禁止用被化学品污染的手套接触设备（触摸屏、CDM门等）。
6、在换桶操作时，须两人进行，严格按照换桶步骤操作。每次换桶都要填写换桶记录表，注意详细填写。
7、换桶结束后，PPE必须放置在指定位置并要摆放整齐，防酸碱手套必须清洗干净（清洗时口朝下）并放在指定位置晾干，用过的乳胶手套也要及时丢掉。
8、换下的空桶须注明空桶标签并运至指定仓库。
9、夹酸车、推酸车、液压车必须放置在指定位置。
10、巡检时，发现化学房内有不明液体流出，严禁用手触摸，先用PH试纸测酸碱性，偏红色说明呈酸性，蓝黑色说明呈碱性，黄绿色说明是水。
11、要认真、仔细地填写日常巡检表，在交接班时，做好交接班记录并向同事报告设备的运行状况。
七、化学品泄漏应急处理预案
1、立即切断相应的EMO，并撤离现场；
2、通知化学品相关负责人现场情况，由负责人联系EHS负责人，由EHS负责人通报上级领导并启动应急反应机制；
3、通知并组织可能被波及区域人员撤离现场；
4、根据应急协调员安排，协助处理事故。
车间内一次清洗、二次清洗发生化学品以及扩散POCL3泄露事故
操作人员如发现机台或管道有化学品泄露，应及时报告当天领班
领班及时通知车间主任：
车间主任及时联系EHS负责人：
并组织人员撤离现场
EHS负责人通报上级领导：
通知应急反应小组成员
八、危险化学品泄漏处理操作
危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免事故的发生。
要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。
泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。
1、泄漏处理注意事项
进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：
－－进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。
－－如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；
－－应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
－－应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。
2、泄漏源控制
如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。这可通过以下方法：
－－通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。
－－容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。3、泄漏物处置
泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：
如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。
为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。
对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。
将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。
九、应急救援及注意事项
1、化学性皮肤烧伤
（1）立即移离现场，迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等；
（2）立即用大量清水或自来水冲洗创面10～15分钟；
（3）新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水；
（4）视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。
2、化学性眼烧伤
（1）迅速在现场用流动清水冲洗；
（2）冲洗时眼皮一定要掰开；
（3）如无冲洗设备，可把头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，转动眼球洗涤。
3、中毒处置方案
（1）发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救，并向院方提供中毒的原因、毒物名称等；
（2）若不能立即到达医院，可采取现场急救处理：吸入中毒者，迅速脱离中毒现场，向上风向转移至新鲜空气处，松开患者衣领和裤带；口服中毒者，应立即用催吐的方法使毒物吐出。