工程大模板施工质量通病预防
(2012-02-23 10:28:33)
原文地址：工程大模板施工质量通病预防作者：怡海风行
工程大模板施工质量通病预防
大模板施工
1．现浇混凝土墙体施工
１．１墙体烂根
１．现象
混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
２．原因分析
（１）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（２）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（３）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。
（４）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。
（５）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。
３．预防措施
（１）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（２）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。（３）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。
（４）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
4．治理方法
（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
施工质量通病及防治措施 第一节砌筑工程 1.砌块排列不合理，组砌方法不对。 （1）砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。 （2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。 （3）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。 2.灰缝砂浆不饱满 （1）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。 （2）灰缝应均匀，灰缝控制在10~15mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。 （3）水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。 第二节外墙渗漏质量通病的防治 1.填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治 （1）填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。 （2）填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。 （3）填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。 （4）填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。
（5）建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。 （6）为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶两层楼板外侧梁模板装订时梁底按图做滴水线，再进行砌体施工。 2.外墙窗及窗框边渗漏水防治 （1）窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。 （2）抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有咬框。 （3）窗外框外侧周边在抹灰时留设5×8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。 （4）外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。 （5）外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。 第三节保温层质量通病的防治 1.“热桥”现象 “热桥”现象：房屋外墙转角、内外墙交角、楼屋面与外墙搭接角的区域范围，在室内温度高于室外温度，同时由于室内通风不畅时，产生水雾吸附于墙面，并继而出现渗水、墙皮脱落、发霉等现象，大多出现在秋末冬初（钢筋混凝土结构多发生于柱子和梁处，砖混结构多发生于圈梁处）。 2.原因： （1）建筑结构因素 混凝土梁柱部位因外观造型需要无保温层，使局部“长毛”结露。 坡屋面设置老虎窗时，为了顾及建筑立面效果没有对裸露部位的混凝土
常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时
常见施工质量通病产生原因及其防治 建筑智能化工程 1.线路敷设 (1)电线管连接要求 【现象】 电气配管电线管弯曲半径不符合要求 【治理】 电线管的连接应符合以下规定： 1)交底时要清楚，施工中加强自检。 2)当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (2)管子进盒、配电箱不合要求 【现象】 杂乱不顺直，配线不规整 【治理】
1）交底时强调，施工前将各线管进行规划，配线要规整。 2）管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。 3）明配管盒内外均应加锁母，暗配管外加锁母。且螺纹外露螺母2-3丝。穿线前管口应加护口。 (3)电线管制作粗糙 【现象】 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。 【治理】 电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。 (4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】
穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。 【治理】 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。 (5)接线盒安装不正 【现象】 缺少盖板，未用敲落孔脱落。 【治理】 1）材料保护要好，施工先明确所用孔，后敲落。 2）线管进盒应垂直，拧紧锁母，接线盒应端正。明敷时管线应顺直，采用对孔线盒，未用敲落孔不得敲落。 (6)金属软管敷设不符合要求 【现象】 金属软管敷设过长、不固定，脱落，不到位
模板工程一般质量通病、质量标准及检验方法 一、模板工程一般质量通病 （一）轴线位移（二）标高偏差（三）结构变形（四）接缝不严（五）脱模剂使用不当（六）模板未清理干净（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔（八）模板支撑选配不当（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墙模板缺陷（十三）楼梯模板缺陷 （一）轴线位移 1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析： （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正， 造成累积误差。 （4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施 （1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 （2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 （4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 （二）标高偏差 1、现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2、原因分析 （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。 （2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。 （3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、预防质量通病的施工技术措施 (2) （一）、墙体质量通病防治技术措施 (4) （二）、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治施工措施 (5) （三）、楼地面质量通病防治技术措施 (6) （四）、外墙质量通病防治技术措施 (7) （五）、门窗质量通病防治技术措施 (8) （六）、屋面质量通病防治技术措施 (9) （七）、楼梯、栏杆、台阶质量通病防治技术措施 (10) （八）、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治技术措施 (11) （九）、电缆沟及盖板质量通病防治技术措施 (12) （十）、道路及散水质量通病防治技术措施 (12) （十一）、站区围墙质量通病防治技术措施 (13)
XXXXXXX土建工程 房屋工程质量通病防治方案和施工措施 一、编制目的 质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。为保证工程质量，防止出现屋面、外墙、门窗渗漏和混凝土楼板、外墙裂缝等质量通病，特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工验收规范》 《110kV-1000kV变电（换流站）土建工程施工质量验收与评定规程》 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 三、预防质量通病的施工技术措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能的。
施工质量通病与预防措施 一、编制依据 1、《建筑工程质量通病防治手册》； 2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。 二、工程概况 本工程位于新市区。建设单位：；施工单位：河源市源城建筑工程总公司；监理单位：；设计单位：。总建筑面积为平方米。 三、通病防治特点 针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、楼地面工程渗漏防治；4、外墙渗漏防治、5、门窗渗漏防治；6、屋面渗漏防治工作。 四、主体工程中的通病防治措施 一）、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 a、裂缝原因分析 1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下： ○1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝； ○2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂； ○3、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂； ○4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。 ○5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构
造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。 ○6、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。 ○7、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝； ○8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 b、防治措施 1、加强商品砼供应的质量管理： （1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。 （2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘； 2、在施工过程中，应做好如下预防措施： （1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。 （2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。 （3）、浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。 （4）、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。
模板工程质量通病及预防措施（五） 模板工程质量通病及预防措施提要：梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实精品源自保洁 模板工程质量通病及预防措施 1模板支设偏位 预防措施： a 、模板轴线放线后要有专人进行技术复核，并将所有盘尺及仪器校验合格后使用，手续无误后才能支模。 b 、墙模板根部或顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。 c 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺，确保半径准确。 d 、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。 e 、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 f 、砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2模板变形 梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模 预防措施： a 、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支模底部铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。 b 、梁模板采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，浇捣砼时要均匀下料，控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 c 、梁墙模板上必须有临时撑头，以保证浇筑时上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000 —3/1000。 （2）柱模板 a 、人字柱表面不光滑、气泡较多 预防措施：模板表面清理干净，涂刷标准隔离剂（或脱 模剂），注意施工浇筑速度不可太快，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号，振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置 不要碰撞。 b 、涨模断面尺寸不准 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩，以保证柱模的强度、刚度
常见模板工程质量通病 模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。 本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施 (1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
建筑安装工程施工过程中存在的质量通病及防治 建筑电气工程、建筑给排水及采暖工程是建筑物的重要组成部分，其专业性技术要求很强，涉及建设工程的使用安全和使用功能，也有引发火灾事故的可能性。如果工程质量出现问题，达不到质量标准，则将严重影响建筑物的使用，而在工程施工过程中，容易发生一些质量通病，为了减少质量通病的出现，提高工程质量，本人根据多年的工作实践，将工程中存在的质量通病做了简要归纳，并提出了一些防治措施。以下分建筑电气和建筑给排水及采暖安装两部分做一简单阐述。建筑电气安装部分 一、线路敷设中存在的质量问题： 1、暗配穿线钢管，接口有对焊现象。在检查过程中经常会遇到此问题，厚壁钢管（壁厚大于2mm 的）对焊连接，会产生内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层，薄壁钢管（壁厚小于等于2mm 的）熔焊连接会产生烧穿，埋入混凝土中会渗入浆水，导致导管堵塞。这些现象都是不允许发生的。因此GB50303-2002 中14.1.2 强制性条文要求：金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。厚壁钢管应加套管焊接，焊缝要求饱满密实。镀锌钢管要求螺纹连接，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。薄壁钢管有螺纹连接、紧定连接等，但要求接口采取封堵措施，以防止潮气渗入管内造成电线绝缘层老化，且增加连接处的电气导通性。 2、配线管敷设深度不符合规范要求。暗配管埋设深度太深不利于与盒、箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于与盒、箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所（如实验室等），钢导管的锈蚀会显现在墙面上，所以埋设深度恰当既保护导管又不影响建筑物质量。因此GB50303-2002 要求：暗配的导管，保护层厚度大于15mm ，且槽应用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护。开槽要求采用机械开
模板施工要点
内容 模板工程质量通病 杯形基础模板缺陷 1．现象 杯基中心线不准; 杯口模板位移; 混凝土浇筑时芯模浮起; 拆模时芯模起不出。 2．原因分析 (1)杯基中心线弹线末兜方。 (2)杯基上段模板支撑方法不当, 浇筑混凝土时, 杯芯木模板由于不透气, 产生浮力, 向上浮起。 (3)模板四周的混凝土下料不均匀, 振捣不均衡, 造成模板偏移。 (4)操作脚手板搁置在杯口模板上, 造成模板下沉。 (5)杯芯模板拆除过迟, 粘结太牢。 3．防治措施 (1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高, 先在轴线桩上找好中心线, 用线坠在垫层上标出两点, 弹出中心线, 再由中心线按图弹出基础四面边线, 要兜方并进行复核, 用水平仪测定标高, 然后依线支设模板。‘ (2)木模板支上段模板时采用抬把木带, 可使位置准确, 托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距, 便于混凝土面拍平。 (3)杯芯木模板要刨光直拼, 芯模外表面涂隔离剂, 底部应钻几个小孔, 以便排气, 减少浮 力。’ (4)浇筑混凝土时, 在芯模四周要均衡下料并振捣。 (5)脚手板不得搁置在模板上。 (6)拆除的杯芯模板, 要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握, 一般在初凝前后即可用锤轻打, 撬棍拨动。较大的芯模, 可用倒链将杯芯模板稍加松动后, 再徐徐拔出。 带形基础模板缺陷 1．现象 沿基础通长方向, 模板上口不直, 宽度不准; 下口陷入混凝土内; 侧面混凝土麻面、露石子; 拆模时上段混凝土缺损; 底部上模不牢(图15-1)。 2．原因分析
(1)模板安装时, 挂线垂直度有偏差, 模板上口不在同一直线上。 (2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住, 仅用铁丝对拉, 有松有紧; 或木模板上口未钉木带, 浇筑混凝土时, 其侧压力使模板下端向外推移, 以致模板上口受到向内推移的力而内倾, 使上口宽度大小不一。 (3)模板未撑牢, 在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时, 部分混凝土由模板下口翻上来, 未在初凝时铲平, 造成侧模下部陷入混凝土内。 (4)模板平整度偏差过大, 残渣未清除干净; 拼缝缝隙过大, 侧模支撑不牢。 (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边, 以致接内触处土体松动掉落。 3．防治措施 (1)模板应有足够的承载能力和刚度, 支模时, 垂直度要找准确。 (2)钢模板上口应用∮8～10圆钢套入模板顶端小孔内, 中距500～800nun。 木模板上口应钉木带, 以控制带形基础上口宽度, 并通长拉线, 保证上口平直。 (3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上; 木模板也可用临时木撑, 以使侧模支承牢靠, 并保持高度一致。 (4)发现混凝土由上段模板下翻至下段, 应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口, 使模板下口不至于卡牢。 (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打, 以免造成上段混凝土下滑, 形成根部缺损。 (6)组装前应将模板上残渣剔除干净, 模板拼缝应符合规范规定, 侧模应支撑牢靠。 (7)支撑直接撑在土坑边时, 下面应垫木板, 以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条, 使板面平整, 连接牢固。 劲性梁柱模板缺陷 1．现象 劲性梁柱混凝土出现振捣不实, 蜂窝、麻面、漏浆。 2．原因分析 (1)劲性结构骨架置于钢筋网架内, 不便于固定模板的对拉螺杆穿过, 模板收紧困难。 (2)劲性梁柱骨架内部复杂, 振捣困难, 振捣又不认真, 致使振捣不实。 3．防治措施
建筑施工质量通病及解决办法 1、消防设计 1.1存在问题：消防车道没有4米宽、没有回车场或回车道、园林种树影响消防车辆。 解决措施：按照规范执行，消防车道宽度执行规范，消防车回车场如果上部做草坪，下部构造设计必须符合消防车通行要求，园林总图应经建筑设计人员审核，并报消防部门通过。 1.2存在问题：电梯前室开窗面积不够3平方米。 解决措施：按照规范执行，不够3平方米可加设加压送风井。 1.3存在问题：各栋楼之间防火间距不够。 解决措施：按照规范执行。 1.4存在问题；楼梯间首层与地下室没有隔开。 解决措施：按照规范执行。 1.5存在问题：发电机和消防水泵不在第一期，拖延第一期验收时间。 解决措施：在一期应考虑完善配套，裙楼不装修、暂时不使用也应先设计消防系统，待施工完成后方可验收。 1.6存在问题：消防水泵房没有直通安全出口。 解决措施：按规范执行。 2、设计通病与措施
2.1屋面防水 2.1.1存在问题：广州地区911防水材料质量不稳定 解决措施：1）选用防水卷材，根据国家规范确定厚度。 2）北方地区的别墅，按二级防水等级做两道卷材防水。 2.1.2存在问题：保温隔热层隔热层设置位置不明确。 解决措施：1）采用挤塑聚苯板保温材料。 2）北方地区先做保温，后做防水，南方先做防水，后做保温。 2.1.3存在问题：天面女儿墙底裂缝渗漏。 解决措施：300mm以下做混凝土女儿墙。 2.1.4存在问题：凸出屋面的管道、井、烟道周边渗漏。 解决措施：凸出屋面的管道、井、烟道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水反梁，平屋面标高定于最高完成面以上250mm，坡屋面为完成面250mm。 2.1.5存在问题：管道穿越楼板、屋面处渗漏。 解决措施：按规定选用和埋设套管；套管处要用沥青麻丝和防水油膏充填。 2.1.6存在问题：屋面西班牙瓦的施工方法设计有两种做法，一种为挂贴，一种为卧贴。但按挂贴施工的别墅屋面大部分有渗水现象。 解决措施：改为卧贴手艺。如确实二级建造师挂靠收入问题因屋面坡度太陡时，卧贴工艺中应增加挂网等加强措施，或将卷材防水层加厚（30mm以上）再采用挂贴工艺施工。具体做法均以各公司地区规范为主。天津地区参照2-5节点。
施工过程中常见质量通病及预防措施 杨道喜 （新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任 公司，新疆沙雅842200） 摘要：从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病，分析生产的原因，并提出预防措施。 关键词：建筑工程；质量通病；防治措施 建筑工程质量日渐成为人们关注的问题，它直接影响到建筑物的观感和正常使用，影响到人民生命财产的安全。建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题，虽已引起施工单位、建设单位的高度重视，但至今未从根本上得到克服和治理。 很多工程质量通病都是一些细部做法，简单工序引起的，对建筑物的安全无大的影响，因此在施工过程中很容易被忽视，下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面，详述常见质量通病及防治措施。 1常见建筑工程质量通病 1.1地基与基础工程。 1.1.1基坑（槽）机械开挖到设计基底标高后，按规定预留15~30cm 人工挖掘修整土层，很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事，直接要求挖掘机或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序，这些常见的质量
通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。 1.1.2基础和地下室墙体防潮，应严格按照设计要求和有关施工规范施工。如果设计无要求时，应用加水泥重量5%的防水剂的1:2水泥砂浆，抹至标高为-0.06m的墙基或地下室外墙的内侧立面上，其厚度不小于20mm，并压实抹平，喷水养护5~7d；严禁使用水泥石灰混合砂浆。 1.1.3地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物（水池、油罐等），浇筑混凝土前支模时，如果采用对拉螺栓，应在螺栓中部焊止水片。拆模后割去此段螺栓，用防水砂浆封填，确保防水、抗渗效果。 1.2主体工程 1.2.1砼及砂浆不进行配合比设计，无实验室出具的配合比通知单，拌制是不严格执行重量计量，塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定，砼离散型大。 1.2.2钢筋绑扎不正确，梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密；楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏，位置达不到要求等。1.2.3梁柱交接处砼错台，柱子地面砼烂根。 1.2.4砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其饱满，不得出现透亮，严禁用水充浆灌缝，也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。 1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间（产品龄期）应超过28天。加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水，填充垟砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充垟
模板安装质量通病及防治措施质量问题名称现象防治措施 带形基础的质量 通病带形基础通长方向，上 口不直，宽度不够，下 口陷入混泥土内，拆模 时混泥土缺损，底部钉 模不牢固 模板应有足够的强度和刚度，支 模时垂直度要正确。模板上口应钉木 带，以控制带形基础上口宽度，并通 长拉线，保证上中平直。 隔一定间距，将上段模板支承在 钢筋支架上；支撑直接在土坑边时， 下应垫以木板，以扩大其承载面，两 块模板长向接头处应加拼条，使板面 平整，连接牢固。 杯形基础的质量通病杯口模板位移，混泥土 浇筑时芯模浮起，拆模 板时芯模取不出 中心线位置及标高要准确，支上 段模板时采用抬轿杠，可使位置准确； 拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上 面隔开少许，便于混泥土拍平。 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表 面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个 小孔，以便排气，减少浮力。 浇筑混泥土时，在芯模四周要均 匀下料及振捣。 拆除芯模，一般在初凝前后即可 用锤轻轻打撬拔动。 梁模板质量通病梁模板梁底不平，梁侧 模炸模，局部模板嵌入 柱梁间拆除困难 支模时应遵守边模包底模的原 则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一 般应略微缩短。 梁模必须有压脚板、斜撑，拉线 通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按 规定起拱。浇筑前应充分用水湿润。
柱模板质量通病柱模板炸模，断面尺寸 鼓出，漏浆，混泥土不 密实，或蜂窝、麻面、 偏斜，柱身扭曲 根据规定间距钉置柱箍（间距一 般在500㎜左右）。 成排柱模时，应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后，顶部拉通长 线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。 质量问题名称现象防治措施 凸肚、缩颈拆模后发现混凝土梁、墙 出现凸肚、缩颈或翘曲现 象 梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和 施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装 时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、 规格应按设计要求设置，围檩间距在500㎜左 右，对销螺栓直径由计算确定。浇捣混泥土时 要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗 洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又 要防止过分振捣引起模板变形。当梁，板跨度 大于4m时,模板中间应起拱,当设计无要求时, 起拱度为全跨的1/1000~3/1000。 标高偏差混凝土浇筑时造成楼层 标高有偏差 设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板 顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模 板安装时应考虑装修层厚度 麻面、蜂窝、孔洞、露筋混凝土表面出现严重的 孔洞、露筋 严格控制木模板含水量,制作时拼缝要求严 密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土时,模 板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形 要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制,不能 用油毡、塑料布水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位 支撑要牢靠,拼缝应严密,发生错位要校正 捣空高柱高墙混泥土出现捣 空现象 高柱高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔（留门 子板），以便于混泥土浇筑和振捣
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 建筑工程施工质量通病及预防措施分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2321-28 建筑工程施工质量通病及预防措施 分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着人民生活水平的提高，人们居住、工作条件越来越好，建设项目工程质量要求高，各种新材料、新技术、新工艺不断被应用到工程施工当中，在提高工程质量的同时也增加了施工管理的难度。本文主要探讨当前建筑工程施工过程中存在的一些影响工程质量的常见问题，并提出了加强施工管理的方法，对建筑工程质量的提高具有一定的借鉴意义。在目前的建筑工程施工中，质量通病成为制约工程建设的主要问题，对建筑企业的信誉和经济效益也有着很大的影响，所以有效防范质量通病，对于建筑企业来说是十分重要的。 一、建筑工程施工中的质量通病 1.施工所需的砂浆调制不合理
在建筑施工过程中需要用到大量的砂浆材料，砂浆的调制工作也是施工过程中十分重要的环节，砂浆的质量关系到建筑物的结构和装饰，对它们的质量问题有很大影响。一些建筑企业为了降低成本，节约开支，在材料的选择上出现偷工减料的行为，不按照规定标准进行材料的配置，有的工程项目调制砂浆无施工配合比，材料配比随意性大，调制出的砂浆，质量得不到保障，对建筑工程也有很大的影响。 混凝土出现裂缝 在建筑过程中，混凝土出现裂缝是十分常见的，彻底解决也比较困难。在工程的设计时由于不了解实际情况，设计出现问题，导致钢筋的铺设过密或过疏，在浇筑砼时出现了不均匀的现象，而一些位置比较偏或形状不规则的地方就会出现钢筋外漏的情况，混凝土的使用受到了影响。除此之外，砼浇筑时，工人随意加水，改变了水灰比，增大了坍落度，无商品砼施工记录，无砼坍落度检查记录。在浇筑混凝土后由于表面不平整，就会使空气中的成分进入到混凝土内部，
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 模板工程质量通病防治措施 一、轴线位移 （一）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 （二）原因分析： 1.模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位； 2.构件轴线测放产生误差； 3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差； 4.支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； 5.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； 6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移； 7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 （三）防治措施： 1.要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底； 2.轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。 3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确； 4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 6.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 （一）现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 （二）原因分析： 1.楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平； 2.模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； 3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； 4.楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 （三）防治措施： 1.每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2.模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工； 3.建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核； 4.楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。 三、结构变形 （一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
浅谈房屋建筑工程质量通病及预防措施 摘要：房屋建筑是建筑业中的一个重要的组成部分，同时也是人们生活的根本保证。本文简单以房屋建筑中的地面起砂、内墙抹灰层空鼓开裂、外墙渗漏霉变以及卫生间和厨房的防渗漏等方面的问题为例，浅谈我国房屋建筑工程中质量通病以及相关的预防措施。 关键词：建筑质量房屋建筑通病预防 1 引言 随着我国建筑业的不断发展，人们对房屋建筑质量的要求也越来越高。但是就我国目前的房屋建筑质量上来看，还存在不少的通病和问题。房屋建筑不但是我国国民经济发展的重要组成部分，而且跟人们的基本生活紧密的联系在一起。因此，加强对房屋建筑质量通病上的预防工作，具有十分重要的现实意义。 2 房屋建筑工程中的质量通病 2.1地面起砂 地面起砂是目前房屋建筑质量中最大的问题，原因归结起来主要包含以下四个方面：1.水泥的强度无法达到建筑质量要求，强度过低，致使砂浆的强度不够而产生的地面起砂；2.在搅拌砂浆的时候过量的加水，或者是对砂浆的搅拌不均匀，没有充分的混合；3.对地面的表面压光的次数不够或者是压光的时机把握不准，致使砂浆的表面遭到破坏而起砂；4.砂浆收缩中浇水过多而带来的起砂和脱皮。 2.2 内墙抹灰层空鼓、开裂 内墙抹灰层出现问题的原因主要是因为对内墙的基层没有做好清扫工作，同时也没有按照不同的基层情况浇水；2.由于部分墙面凸凹不平，一次对其的抹平过厚；3.砂浆配比上出现的问题，使砂浆的保水性较差，同时硬化的收缩大，致使砂浆的粘结强度降低；4.施工人员的操作不当，没有对墙体进行分层抹灰；5.对一些电线、煤
气管等基础设施的埋藏较浅而且没有加以固定所导致的内墙抹灰层的开裂。 2.3 外墙渗漏,内部霉变 房屋建筑中外墙出现的问题一般都是渗漏和内部的霉变，这些问题的原因在于：1.房屋建筑的外墙表面没有防水的措施，并且很多建筑中使用的防水涂料都不合格，因此没有在墙体表面形成有效的防水薄膜；2.外墙表面的防水涂料脱落或者开裂，致使雨水从开裂处渗漏进来所引起的内部霉变；3.施工时脚手架的洞眼的添堵不严，还有外墙与窗户的连接处开裂老化，致使雨水从这些洞眼或者开裂处渗透进来。 3 如何有效的预防房屋建筑工程中的质量通病 3.1 房屋起砂的预防措施 必须要按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过，同时也要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将凸出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和冲洗基层。在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮湿又干净。在砂浆的初次凝固之前对水泥砂浆进行抹平,终凝前进行压光,最后用力压出亮光来,以压三次为宜，同时也要掌握压光的时间。最后一定要做好养护工作，地面经过一段时间硬化后,应定时洒水进行养护,并避免损坏表面状态,保持湿润的时间以十天为宜。 3.2 内墙抹灰层空鼓、开裂预防措施 首先，如果基层太光滑,应用介面处理剂处理或用1∶1水泥砂浆加环保型胶先薄薄地刷一层。在抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1∶3水泥砂浆分层填实找平。基层表面污垢隔离剂等必须清理干净，墙面脚手架孔和其他洞应在抹灰前填堵抹平。在基层抹灰工序前要先将基层浇水湿润,砖基层要浇水两遍以上。如果砂浆配比上的问题出现和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂,调整好配合比。最后，电气线路的相关管道埋设深度必须做到保证管面离墙面距离达到十毫米至十
模板分项工程施工质量通病防 一、基础模板缺陷 1.现象 (1）条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一； (２) 杯形基础中心线位置不准,芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除； （3) 上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”;(4)侧向胀模、松动、脱落。 ２.原因分析 (1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上;模板上口未设定位支撑,支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移（俗称胀模)。
(２)杯形基础中心线弹线不规方,芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移;拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除。 (3)上阶侧模未撑牢,下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上,造成上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。 3.防治措施 （1）条形基础支模,通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。 (2)杯形基础支模前，复查地基垫层标高及中心线位置;弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高,依线支设模板；木芯模要刨光直拼,芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂,上口要临时遮盖;采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸,在四边模中间通过楔板用Ｍ１2螺栓连接、柠紧,组合成杯口模板，内侧设一道水平支撑以增加刚度,防止浇筑混凝土时芯模位移;采用芯模无底板时,杯口底面标高应比设计标高低20~5０ｍm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。 （3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上；从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢,拆模时造成混凝土的缺陷。