钻孔桩施工作业指导书样本
1. 适用范围
本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
(1)在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
(2)制定现场施工安全保证措施,制定有针对性的应急预案。
(3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。
(4)确认墩位已进行地质勘探,根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
(5)完成桥位施工控制网复测工作,编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标进行计算并复核无误。
(6)依据验收标准及建设、监理单位要求,编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格。
2.2 外业技术准备
(1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
(2)建立混凝土工厂,并经验收合格可以投入使用,各种混凝土材料已进场并经验收合格,混凝土配合比设计已完成并报批。
(3)建立钢筋车间并投入使用,钢筋原材料已进场并检验合格。
(4)作业前外部环境已调查清楚,地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求
(1)钻孔桩施工按照设计要求进行,孔径和孔深应满足设计要求。
(2)桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
(3)钻孔施工时需对地质情况进行复核,需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
(4)桩基施工完成后,砼达到要求的强度后,按设计和验标要求进行桩基检测,符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程
图4-1 钻孔桩施工流程图
5. 施工要求
5.1 施工准备
施工前应进行细致的施工调查,全面掌握现场实际情况,及时发现存在的问题,并针对存在的问题编制施工方案。施工前应组织有关人员对桥梁设计文件进行前面核查,结合
现场施工调查队钻孔桩工程进行施工安排,施工调查主要内容为:河流的最高洪水位、浪高、常年水位计相应水位的流速,河流的枯水期等;桥梁地带的地形地貌、河床地质构造、地下水位等。钻孔桩施工需要占用的耕地和拆迁建筑物;施工场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物位置和分布;施工工期内对交通设施的额影响;施工临时道路情况,水电供应情况;对施工图纸现场核对情况。在选定钻孔桩施工方案后,进行钻孔前的施工准备工作,主要内容包括钻孔平台施工(水上施工)、场地平整(岸上施工)、筑岛(浅水区域钻孔桩施工),并对钻机的型号进行选择,准备相应的配套机具设备。
5.2 钻孔桩施工工艺及方法
5.2.1 桩位放样
桩位放样前先定位出墩台的中心位置,然后利用设置固定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。
钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许偏差和倾斜度应符合《验标》要求。钻孔桩中心位置放样后,四周设置护桩,护桩四周采用砂浆围护。
5.2.2 插打(埋设)钢护筒
5.2.2.1 钢护筒作用
钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水流入井孔,保护孔口不坍塌,并保证孔内水位(泥浆面)高出地下
水或施工水位一定高度,形成静水压力,以保护孔壁免于坍塌的作用。
5.2.2.2 钢护筒加工
钢护筒内径根据设计文件和相关规定选厚度采用6-12mm,钢护筒加工长度和壁厚根据施工方法、地质情况等具体计算确定。护筒埋设时,埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍,但不得少于1m。
5.2.2.3 钢护筒埋设(插打)
5.2.2.3.1 水上钢护筒插打
(1)导向装置设置
导向架的作用是控制并引导护筒在桩孔正确位置竖直地沉入河床。利用钻孔平台设置,上导向设置在钻孔平台顶分配梁上,下导向设置在钻孔平台钢管桩连接系平联上。也可在平台上另外设置独立的导向架。
(2)钢护筒施沉
利用水上铁驳或栈桥汽车将钢护筒运输至墩位后,利用水上浮吊或栈桥上吊机和振动锤配插打钢护筒。测量确定桩位与桩的垂直度满足要求后,即可开始下沉,开始可依靠桩的自重下沉,然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 振动下沉到设计位置。
5.2.2.3.2 旱地及筑岛法钢护筒埋设
在筑岛完成、场地平整压实后,可采取挖埋法埋设钢护
筒。在旱地及岸滩上,护筒埋设深度要根据设计确定。筑岛法埋设钢护筒时,护筒宜埋入河床面以下1.0m 左右,置于较坚实的土层中,具体根据计算确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m ,并高出筑岛面(地面)0.5米。
5.2.3 钻机安装
护筒埋设完成,检查合格后,即可安装钻机。安装时,人工配合吊机安装、对位。安装要求为:底架垫平、保证稳定,不得产生位移和沉陷,安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧;钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于2cm 。临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒,同时钻机的承重部分应停放在远离既有线侧。
5.2.4 泥浆循环系统布置
5.2.4.1 泥浆循环原理示意图
排浆地沟
排浆地沟
泥浆循环系统平面布置图
5.2.4.2 泥浆池设置
水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护筒作为泥浆池,作为泥浆池的钢护筒与正钻孔的护筒用钢管相连。
旱地及筑岛法施工时,泥浆池设置在相邻两个墩位之间,每隔一跨设置一个,在两个泥浆池之间设置机械设备、材料临时停放、周转场地(同样设置在两墩位之间)。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求,位置满足机械设备操作空间要求。
5.2.5 泥浆制备
钻孔过程中,泥浆起着极其重要作用:①在静水压力作用下,泥浆作用于孔壁形成一层泥皮,阻隔孔内外渗流,保护孔壁免于坍塌;②此外,泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据各种钻孔方法的不同,泥浆所起的作用也有所区别,其侧重点也不一样,泥浆质量制备的好坏,将直接影响钻孔质量。因此,必须根据钻孔方法及地质条件的不一样,制备与其相适应的泥浆。
5.2.5.1 泥浆性能指标
冲击钻采用管型钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1-1.3;冲击钻采用实心钻头时孔底泥浆比重不易大于:黏土1.3;大漂石、卵石层1.4;岩石1.2;旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15。入孔黏度:一般地层为16s-22s。松散易坍塌地
层为19s-28s。含砂率不小于95%。Ph值不大于6.5。
5.2.6 钻孔
5.2.
6.1 冲击钻机钻孔
5.2.
6.1.1 开钻
(1)钻孔平台上开孔时,直接向护筒内投入粘土,采用小冲程开孔,以钻头冲击造浆,开孔时宜用小冲程(不超过2m)。
(2)滩地墩开孔时,直接向护筒内投入1∶1的片石与粘土混合物,采用小冲程(不超过2m)开孔,以钻头冲击造浆。
(3)如果覆盖层为粘性土,当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。
(4)开孔初期,应用小冲程反复冲砸土层,特别是护筒底口处,如土层较差,应利用小冲程采取冲砸→回填(1:1的粘土与片石)→冲砸,保证护筒底口坚实不漏浆,使初成孔竖直、圆顺,能起导向和防止孔口坍塌作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后,方采用正常冲程。
5.2.
6.1.2 钻进
(1)正常钻进时,冲程大小和泥浆浓度应根据土层情况分别确定。
(2)通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入小片石,将斜面回填一定高度、垫平,然后用十字形钻头冲击钻
进,防发生斜孔、塌孔事故。
(3)钻进过程中,必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤。
(4)在任何情况下,最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆,为正确控制钻头的冲程,可在钢丝绳上有油漆长度标志。
(5)钻进时,应经常检查钻头的转向装置;要经常检查吊钻头的钢丝绳及钢丝绳与钻头的连接处,特别是在打了空锤之后。
(6)钻进过程中要勤捞渣,保证泥浆的浮渣能力,减小孔底沉渣厚度,并根据不同的地层调整泥浆指标。
(7)钻进时应有备用钻头,轮替使用。当钻头直径磨耗超过1.5cm时,应及时更换、修补。
(8)相邻桩位钻孔应错开进行,相邻桩位钻孔应在已灌混凝土强度达到规定值后方可开始。
5.2.
6.2 旋转钻机钻孔
(1)护筒底口部位钻进
待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进,钻进到护筒底口部位时(底口上下各2m左右)宜使用正循环,小气量、轻压、慢转钻进,不要让钻头碰挂护筒底口。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒,不得强行钻进,可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻出护筒2m左右后,才允许
正常钻进成孔。
(2)护筒外钻进
钻头钻出护筒后,小气量、轻压、慢转钻进,钻进过程中对地质变层部位要注意控制进尺,并且每钻进一根钻杆要注意扫孔,以保证钻孔直径满足要求;要随时检测和控制泥浆性能指标,以确保孔壁的安全。
5.2.7 成孔检查
在钻孔过程中及成孔后,均需对钻孔进行成孔质量检查,以尽早发现问题,及时处理,确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。
钻孔桩钻孔允许误差
5.2.8 一次清孔
采用换浆法清孔,孔深达到设计孔底标高后,钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动,采用优质泥浆对孔内泥浆进行循环换浆清孔。泥浆指标满足要求,再将钻头提出,下检孔器,检查合格后,即可下钢筋笼和砼灌注导管。
5.2.9 钢筋笼的制作、安装
5.2.9.1 钢筋笼制作
对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位;
对于孔深较大的桩基,钢筋笼可分段制作,分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力,可分为2—3段吊装入孔对接。钢筋笼加工后,宜每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于底面不小于5cm,并应加盖防雨布。桩径大于2m或桩长大于40m或复杂地质条件下的基础应采用声波透射法检测。声测管埋设不应少于3根;当桩径D大于2m时,应埋设不少于4根管。
钢筋之间的连接方式:加强箍筋采用双面搭接焊加工成环,加强箍筋与主筋之间采用焊接;主筋接头采用闪光对焊或机械直螺纹套筒连接,应保证同一截面主筋接头数量不得超过50%,螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。
5.2.9.2 钢筋笼吊运及安装
钢筋笼采用长平板车运输,无论采用何种方式运输均应保证骨架不变形。吊装时,应将吊点设置在钢筋笼1/3位置,减小钢筋笼在起吊时的变形。
钢筋笼安装过程中,两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致,对接完成后,并保证钢筋笼主筋在同一轴心线上,顺桩孔自然下放。
下放钢筋笼应轻放、慢放,若遇阻碍,应查明原因,进行处理。
钢筋笼入孔后,定位要准确,固定要牢固。倾斜度、中心平面位置偏差、顶端高程偏差、底面高程偏差需满足下表要求。
5.2.10 水下砼灌注
5.2.10.1 导管的配置
混凝土灌注用导管直径应符合相关要求。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内静水压力的1.5倍,也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。
5.2.10.2 导管安装
导管每节2~3m,并根据需要配备一定数量1~1.5m长的导管,要求导管内壁光滑、圆顺、内径一致、接口严密。使用前按自下而上顺序编号和标明长度。
导管安装后,其底部距孔底有250~400mm的空间。
5.2.10.3 二次清孔
二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行,目的是清除下钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后的沉渣,并调整泥浆性能指标达
到灌注水下混凝土时所需的性能指标。二次清孔达到要求后,进行水下混凝土灌注。
5.2.10.4 首批混凝土灌注
混凝土灌注前应计算和控制首批混凝土数量,保证混凝土下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能使导管下口埋入混凝土中不小于1m。灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。
首批混凝土灌注方量计算方法:
V≥〔D2×(H+h+0.5×t)+ d2×(0.5×L-H-h-0.5×t)〕×π÷4;
式中V—首批混凝土方量(m3)
D—成孔桩径(m);d—导管内径(m);
L—桩孔深度(m); H—导管埋入混凝土中深度(m);
h—浇注前测得的导管下口距孔底高度(m);
t—浇注混凝土前孔底沉渣厚度(m)
5.2.10.5 拔球
拔球一般利用吊机配合,快速拔掉漏斗阀门,灌入首斗混凝土,首批混凝土灌注完成后,立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管埋置深度,如埋深大于1m,即可正常灌注,如导管埋深不够或导管内出现进水现象,则应利用空气吸泥机将孔内混凝土清出重新拔球,同时,应调整首批混凝土灌注方量。
5.2.10.6 正常灌注
首批混凝土灌注合格后,即可正常灌注混凝土,灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工,在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底;及时测量孔内混凝土面高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升和拆除,使导管的埋置深度控制适当范围。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土。
有关混凝土的灌注情况,灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象,要作好详细的记录。
5.2.11 桩基检测
根据设计和规范要求,钻孔桩采用声波透射法或小应变法检测,对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测。
6. 劳动组织
(1)劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
(2)劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。
每个架子队人员配置表
7. 材料要求
(一)混凝土材料
(1)桩基混凝土粗骨料采用碎石,细骨料为中砂,其均应符合设计级配要求;
(2)选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。
(3)混凝土配合比应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行多级配合比设计。
(二)钢筋材料
钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
8. 设备机具配置
钻孔桩施工机械可分为钻孔施工机械、钢筋加工机械、混凝土生产运输机械。按架子队组织模式,每个钻孔架子队设备、机具配置如下表:
9. 质量控制及检验
9.1 钻孔过程中要做泥浆指标检测并控制泥浆指标,确保不塌孔和顺利钻进。
9.2 桩基终孔和清孔后,应进行孔位、孔深、孔形检验。孔形采用检孔器检验,检孔器可用专用检孔设备或采用钢筋制成。
9.3 钢筋要做原材料和焊接及钢筋笼整体检验,符合要求后才使用。
9.4 桩身混凝土浇筑过程中,应对每车混凝土做坍落度、含气量、温度进行检测,其指标应符合规范标准要求。
每根桩制作混凝土试件2~4组,标养56天试件抗压强度作为被检查桩身混凝土抗压强度。
10. 安全与环保要求
10.1 安全要求
(1)钻孔桩施工在钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土前要安全技术交底。
(2)钻孔作业机械进场后,应检查机械设备并记录。使用过程中,按规定定期检查。
(3)各型号钻机应由熟练钻工操作,所有孔口作业人员必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(4)工地内的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠的防护设施,并设置警示和警戒标牌,严防非施工人员进入。夜间施工应设红灯警示。
(5)沉淀池、沉淀池周围应设立防护设施和安全警示标识,制浆材料堆放地应有防水防雨防风措施,弃渣、泥浆应及时外运,废弃泥浆池应回填处理。
(6)电工定期检查一次电缆外层的磨损情况,发现问题及时处理。电缆通过临时道路时,应用钢管作护套,挖沟埋地敷设。
(7)钻孔作业区基础稳定牢靠。钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,遇松软地基时必须先夯实。
(8)钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,应至少保留3圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。
(9)设备运转时,严禁任何人触摸或跨越转动、传动
部位和钢丝绳。
(10)旋转钻机钻进时,高压胶管下不得站人;水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
(11)钻孔作业分班连续进行,如确因故须停止钻进时,旋转钻机应将钻头提离孔底5m以上,冲击钻机应将钻头提出孔外,孔口应加护盖。
(12)在钻具悬吊情况下,不得检查和更换钻头翼片。
(13)钻进成孔过程中,及时补充浆液量,使孔内泥浆面始终超过外侧水面1.5~2m以上,防止塌孔。
(14)作业中作业人员要经常检查钻机钢丝绳,发现断丝超过10%的钢丝绳必须立即更换。
(15)凡不正在钻孔的孔口或已经完成灌注的桩孔都必须加防护盖或及时回填,防护盖牢固可靠。孔内弃土不得堆积在钻孔周围。
(16)下放钢筋笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因。
10.2 环保要求
(1)施工期间加强教育培训,提高施工人员的环境保护意识。
(2)岸上施工应保护好当地植被,施工场地布置时尽量减少地表植被的破坏。对施工红线外的植物,树木等尽量保护,严禁超范围乱砍乱伐。
(3)保护好当地排水系统的通畅,不得堵塞河道、水
渠。施工中需筑岛或设置建筑物时,必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。
(4)泥浆应按要求设置污水池、泥浆池存放,不得随意排放污染河流、农田和池塘。钻孔泥浆、钻渣应及时运至指定地点堆放和存储。泥浆经沉淀处理后定期排放,不得直接排入河流、农田、水塘。
(5)生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环保部门的要求定期清理,避免污染环境。生活固体垃圾集中存放,适时运至环保部门指定地点,保持驻地清洁。
(6)施工运输管道及施工场地应定期洒水,避免产生扬尘。
(7)施工便道、施工场地设置修建时,应设置排水沟,做到排水通畅,场内不得有积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄,影响当地居民的生产生活。
(8)注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范围内的工段,应根据需要限定施工时间,如必须施工时,施工时预先通知居民,以征得其理解。
(9)对不符合尾气排放标准的机械设备,不得使用。
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工 编制: 复核: 批准:
钻孔桩施工作业指导书 1、目的 对钻孔桩施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于钻孔桩施工工艺,使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班测量后提供有关测量资料。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工, 钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工, 混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准 《铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160 号) 5、资源配置 5.1人员 负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。 电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。 5.2设备 钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机,下表仅以正循环钻机为例列表。 一根桩所需主要设备表
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划,组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥 选择水泥品种的原则如下:混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求: (1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。(2)不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。(3)骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。 (4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 (5)骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。 5.3.3 水
钻孔桩施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.项目简介 武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内,全长1547.96m,全桥基础采用桩基础。由于受地质影响,采用冲击钻冲击成孔。桩孔径有ф 1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。2.材料要求 对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。使用材料的要求如下: 4.施工准备及施工方法 4.1.场地平整 ①如在旱地施工,应先清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 ②在浅水中,采用筑岛围堰法施工,筑岛面积应满足后续
工序要求。 ③在深水中时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。 4.2.埋设护筒 对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制,直径大于设计桩径30cm,护筒长度视桩位地质情况确定,其长度满足穿过不透水层不少于0.5m; 对于陆上埋置的钢护筒,护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。其周围采用粘土夯实,以防渗漏或防止孔内水头太高,使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 对于水中钻孔桩,护筒采用6mm厚的钢板制作,长度根据各
桩地质条件确定,以确保钻孔时不塌孔。护筒直径较设计桩径大50cm,采用振动锤打入法,护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况,保证护筒位置偏差在规定范围内。 4.3.泥浆池及造浆 陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池,泥浆池隔跨设置,周转使用。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置。 对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上,用管道与桩位处相连。 造浆选用当地的优质粘土,并在钻进至软土层和砾石土层时,根据实际情况,在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆,用来加强护壁,以防渗、防坍孔。泥浆指标:泥浆比重钻孔时选1.2~1.4,清孔时1.05~1.1,粘度19~28s,含砂率4~8%,Ph值为8~10。 对于泥浆的排放处理如下:
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备:准备施工机械设备,清除杂物、淤泥,平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道:现有线路拆除,合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备:对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底:对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场:各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验:完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系,算出方位角及距离,以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位,并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定,各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视,通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1)控制点、水准点等测量标志,均应严格保护好,做好醒目标志并作好记录。 2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人)、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4)控制误差小于±5mm,建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1)护筒制作: 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作,护筒长2m左右,直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2)埋设护筒: 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm-400mm,埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环,便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏,护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表: 3)泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂(火碱)加水拌制,泥浆性能指标见下表: ②、泥浆池设置:桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1)打桩顺序:
朝阳至秦沈高铁凌海南站联络线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指导书 l.适用范围 适用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 外业技术准备 钻孔设备应结合设计要求及地质情况进行设备选型,泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备根据图纸设计并结合现场实际情况进行确定,设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集,包括桩径、桩长以及地层情况。 已完成现场踏勘,对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采取清除、移位、保护等措施 1
妥善处理。 施工所需电力线路架设已完成,满足钻机所需电力供应需求,并配备适合备用的变压器或柴油发电机。场地已根据施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。用全站仪准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。 施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期要求。施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验,已取得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计,报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。 分析仪器;泥浆比重仪,泥浆稠度测试仪,混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器,配套齐全以便提供准确数据。 3.技术要求 混凝土由搅拌站拌制,混凝土罐车运输;钢筋采用钢筋加工场集中加工,用运输车或平板车运至现场。 钻孔过程中按照要求留存砟样,核对现场地质情况是否与设计地质资料相符合,并于混凝土灌注前联系设计单位地质工程师进行现场确认。 钢筋笼箍筋直径10mm,按照螺旋形布置,间距200mm;桩头箍筋需加强,承台底面下不小于3倍直径范围内箍筋间距为100mm;钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道20mm的骨架箍筋,以增加钢筋笼刚度。桩顶主筋深入承台板联结,桩身深入承台板长度为100mm,桩顶深入承台板
中铁一局集团有限公司宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业
钻孔灌注桩作业指导书 一、编制目的 明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔灌注桩作业施工。本作业指导书适用于抗拔桩工程的钻孔灌注桩施工。 二、施工要求 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时,按项目部制定安全生产、保护环境等措施进行施工。 3、钻孔灌注桩施工时,要有完善的施工记录。 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样,然后用皮尺等复核,复测无误后,报监理工程师检验,合格并签字后方可进行下道工序的施工。 5、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。 5、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。 6、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 三、施工方法 抗拔桩施工根据现场实际地质情况采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头,吊车配合钻机安装钢筋笼,混凝土为商品混凝土,搅拌输送车运输,灌注水下混凝土,施工程序为:施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。
桩位放样 泥浆调制 钢筋备料 埋设护筒 取样试验 取样试验 自检合格后报监理工程师验收 钢筋笼制作 自检成型尺寸 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 砼运送 砼拌合 第二次清孔 下钢筋笼、导管 质量检查 再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师 进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查 第一次清孔 泥浆循环与废弃泥浆处理 桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线
人工挖孔桩围护结构作业指导书 1.适用范围 适用于人工挖孔桩作围护结构的地下框架结构工程。 2.技术要求 1、根据施工需要,现场可采用自拌混凝土进行人工挖孔桩护壁施工。 2、人工挖孔桩护壁施工前,通过实验室确定护壁混凝土施工配合比。 3、人工挖孔桩护壁应能承受土压力及地下水的侧压力。 4、人工挖孔应保证桩身直径及垂直度在允许偏差范围之内。 3.施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺主要分为循环开挖并施工护壁、钢筋笼制作并吊装、桩身混凝土浇筑等。 人工挖孔桩施工工艺流程图参见下页图3。 4.工序施工要点 4.1场地平整 施工前进行场地平整,规划人工挖孔桩护壁钢筋、水泥、砂、石及相关机械设备场地,合理进行场地布置。 场地平整应为挖孔桩桩位放样提供条件。 4.2桩位放样 场地平整后,精确放样人工挖孔桩桩心。桩中心可采用木桩上打入钉子等保护措施,桩位放样后,即可进行第一节井圈护壁(锁口)施工。 在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。 4.3桩孔土方开挖 1、当桩净距小于2.5m时,应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土、岩层可用风镐破碎或者爆破施工。 3、挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+5cm。 4、弃土装入吊桶,用多功能提升架提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场。 5、根据地质情况,一边进行桩孔土方开挖,一边进行钢筋砼护壁支护。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,故施工中应严格控制每一节护壁的土方开挖深度,避免
超挖造成上下节护壁无法按照规范及设计要求搭接。 6、人工挖孔桩垂直度允许偏差为0.5%,故桩孔土方开挖也应严格控制垂直度。 7、根据土层及岩层的地质情况,人工挖孔桩每节护壁土方开挖进尺0.5~1.0m。如遇土质不良,土层自稳性差,则减小开挖循环进尺。 图3 人工挖孔桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩作业指导书 一、总体规定 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料, 水、水泥、砂、石、 钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时, 要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 3、钻孔灌注桩施工时, 要有完善的施工记录 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样, 然后用皮尺等复核, 无误后报项目经 理部测量工程师检验, 复测无误后, 报监理工程师检验, 合格并签字后方可进行 下道工序的施工。具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。 二、施工平台与护筒 ( 一) 施工平台: 场地为旱地时, 应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。 1、场地为浅水时, 宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要 求决定, 高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。 2、场地为深水时, 可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。平 台须牢靠稳定, 能承受工作时所有静、动荷载。 ( 二) 护筒设置 1、护筒内径宜比桩径大200~400mm。 2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%, 干处可实测定位, 水域可依靠导向架定位。 3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4、水域护筒设置, 应严格注意平面位置, 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合 上述要求, 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。当钻孔内有水压时, 应高于稳定后的承
朝阳至秦沈高铁凌海南站联系线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指引书 l.合用范畴 合用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联系线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指引书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清关于技术问题,熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法,提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 钻孔设备应结合设计规定及地质状况进行设备选型,泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备依照图纸设计并结合现场实际状况进行拟定,设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及各种外部技术数据收集,涉及桩径、桩长以及
地层状况。 已完毕现场踏勘,对妨碍施工和安全操作有影响既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采用清除、移位、保护等办法妥善解决。 施工所需电力线路架设已完毕,满足钻机所需电力供应需求,并配备适合备用变压器或柴油发电机。场地已依照施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池位置,沉淀池容积应满足2个孔以上排渣量需要。用全站仪精确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,拟定钻孔深度;测好桩位必要复测,误差控制在5mm 以内。 施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期规定。施工所需水泥、砂石等材料已进场并进行检查,已获得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完毕配合比设计,报告及关于资料已通过有关单位审批,容许施工中使用。 分析仪器;泥浆比重仪,泥浆稠度测试仪,混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器,配套齐全以便提供精确数据。 3.技术规定 3.1混凝土由搅拌站拌制,混凝土罐车运送;钢筋采用钢筋加工场集中加工,用运送车或平板车运至现场。
编号:wggcbq101 钻孔桩施工 编制: 复核: 批准: 中铁十四局集团武广铁路客运专线XXTJⅢ标项目经理部 二00六年三月十六日
钻孔桩施工作业指导书 1、目的 对钻孔桩施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于钻孔桩施工工艺,使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班测量后提供有关测量资料。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工, 钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工, 混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ212—2005) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设[2005]160号) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)5、资源配置 5.1人员 负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。 电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。 5.2设备 钻机类型应根据地质、岩层情况来选用,下表仅以正循环钻机为例列表。 一根桩所需主要设备表
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划,组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥 选择水泥品种的原则如下:混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求: (1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。(2)不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。(3)骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。 (4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
亳阜高速公路第十二标段 (钻孔桩) 施 工 作 业 指 导 书 中铁四局一公司亳阜项目经理部 二00三年三月十日
中铁四局一公司亳阜项目经理部 桩基工程作业指导书 编号:QB/ZTSY/JS. C 01-2003 编制: 复核: 审批: 有效期:2003年3月-----2004年10月
钻孔桩作业指导书 (反循环钻机) 一、工程概况 本标段共有钻孔桩360根,其中φ1.3米184根,φ1.2米84根、φ1.5米62根、φ1.6米30根。桩长在40~47米之间,为摩擦桩基。 二、施工准备 1、测量放样:采用瑞士产徕卡全站仪,对桥位、墩台中心桩位进行准确放样,对桥位桩进行防护、校核,据其确定各孔位,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查,用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整:场地平整在桥位放样后孔位确定前进行,采用推土机平整、压路机压实施工场地,然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置:规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。 三、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作,护筒长度为2米,直径比设计桩径大20cm,护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1~2米。 护筒埋设,先在桩位处挖至少比护筒底深50cm,直径比护筒大40-50cm的圆坑,然后在坑底回填50cm厚的粘土,护筒四周用土填筑,并分层对称夯实。地下水位较高时,可在原地面先填筑粘土再埋设护筒,如护筒底土质较松软,可用上面的方法处理,必须使护筒稳固并且不下滑。
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 为确保钻孔桩的施工质量,达到设计及施工规范要求,提高成桩质量,特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于云桂铁路云南段第四合同段桥梁钻孔桩施工。 本作业指导书依据本项目施工设计图、铁路施工规范及铁路客运专线桥涵工程质量检验与控制等有关铁路桥涵参考资料。 2.作业准备 2.1 人员 2.1.1 根据工程量大小,组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。 2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。 2.2 临时工程,根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等,接通水、电管线。 2.3 材料 2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验,材质必须满足设计和有关规范要求,堆料场地要有规划,对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚,严禁受潮和雨淋,并对其进行标识确认。 2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地,以免混用或误用。 2.4 钻机的选择: 常用的钻机有三种形式即冲击式、旋转式、冲抓式。选择钻机类型应根据施工现场地质资料确定,本项目推荐使用冲击式钻机。 2.5 施工准备: 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应按考虑施工期间可能出现的高水位,并高出其上0.5~1.5m。施工场地应按以下不同情况进行整理: 2.5.1钻孔场地为旱地时,应平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。 2.5.2场地位于陡坡时,可用枕木或木架、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。 2.5.3场地为浅水时,宜采用筑岛围堰法施工。
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (2) 4.施工程序与工艺流程 (2) 5.施工要求 (4) 6.劳动组织 (11) 7.材料要求 (11) 8.设备机具配置 (12) 9.质量控制及检验 (12) 1
桩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于桥梁工程钻孔灌注桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关规范和技术标准。 2.1.2制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,明确施工方法。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.1.3确认墩位已进行地质勘探,根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。 2.2外业技术准备 2.2.1进行施工调查和现场核对,查看既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全操作有影响,对施工人员进行指导采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 2.2.2准确放样桩位中心,测量地面高程,确定钻孔深度,给施工人员进行测量交底和桩位说明。 2.2.3根据不同地质条件,确定合理的钻孔方法和设备。 1
2.2.4组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验,取得各种原材料检验报告,进行混凝土配合比设计。 2.2.5导管准备:导管进场前需有质量检验合格证,及导管的接头抗拉试验检验合格报告。导管须满足水密性试验性能要求。 3.技术要求 3.1钻孔桩施工按照设计要求进行,孔径和孔深应满足设计要求。 3.2桩基础钢筋在钢筋场内加工,运至现场吊装。混凝土全部在搅拌站集中拌制。 3.3施工前按照设计进行配合比试验,确定现场的施工配合比。混凝土的配合比应保证混凝土的指标能达到设计要求。 3.4钻孔施工时需对地质情况进行复核,地质情况需设计地质工程师现场复核签认。 3.5一个墩台桩基施工完,龄期足够后,按设计和验标要求进行桩基检测,检测合格后方能进行下导工序施工。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为:施工准备→桩位放样→护筒埋设→钻进→岩溶处理(如有需要)→检孔→清孔→钢筋笼加工吊装→二次清 1
合肥南环铁路项目二分部 钻孔桩作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁四局合肥南环铁路项目二分部 二零一零年三月十一日
一、工程概况 本标段共有1座特大桥,桩基为摩擦桩。 二、施工准备 1、测量放样:采用日本产尼康全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样,对桥位桩进行防护、校核,据其确定各孔位,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查,用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整:场地平整在桥位放样后孔位确定前进行,采用推土机平整、压路机压实施工场地,然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置:规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。 三、人员、机械安排 1、人员安排见表一,机械安排见表二。分三班连续作业。 钻孔桩作业人员配备表表一
2、机械安排见表二。 钻孔桩作业机械配备表表二 四、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作,护筒长度为2米,直径比设计桩径大20cm,护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1~2米。 护筒埋设,先在桩位处挖至少比护筒底深50cm,直径比护筒大40-50cm的圆坑,然后在坑底回填50cm厚的粘土,护筒四周用土填筑,并分层对称夯实。地下水位较高时,可在原地面先填筑粘土再埋设护筒,如护筒底土质较松软,可用上面的方法处理,必须使护筒稳固并且不下滑。 b、护筒必须垂直,其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%。 2、护壁泥浆 (1)、泥浆要求
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻孔灌注桩施工作业指导 书简易版
钻孔灌注桩施工作业指导书简易版 温馨提示:本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1. 准备作业 劳动力组织:桥梁工,架工,电焊工,钢筋工。 1.1 机具设备:钻机,抽水机,搅拌机,吊装设备。 1.2 施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1 工作台搭设平稳,并应设栏杆,不准有探头板,负荷量每平方米500公斤以上。 1.3.1.2 在3米以上高空作业,必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3 工地运输道路应平坦,坡度不大于2%。 1.3.1.4 夜间应配足够的照明。 1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳,电路,电源,进行检修,达到完好状态,方可作业。 1.3.2 劳动保护 1.3. 2.1 戴安全带,安全帽。 1.3. 2.2 发给水鞋(下导管) 2. 基本作业 2.1 操作过程 (1)备料;(2)制安护筒;(3)搭架子;(4)钻孔;(5)钻孔检查及清底;(6)钢筋笼制作及吊装就位;(7)灌注水下混凝土。
XXXXXX标二工区 回 旋 钻 机 作 业 指 导 书 编制:XXX XX年XX月XX日审核:XX XXX年X月XX日批准:XXXX XXX年7月XX日文件编号:T1102QL-001 版本号:2XXX年第1版 受控状态(盖章受控) 发放编号: 持有人: XXXXXXXXX项目部 2XX年7月XX
旋转钻机钻孔成桩施工作业指导书 一、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(报批稿)《XXXXX施工图桥涵设计总说明》 《XXXX施图(桥)-128》 与桥涵钻孔桩相关的规范、规程和标准等。 二、施工范围 XXXXXXXXXXXXXXXXX段 三、工艺原理 旋转钻机的电动机将动力经由机械传动系统传送至转盘旋转设备,带动中心钻杆转动,将扭转动力传递至钻锥;钻锥受扭转切削土层;用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后,在钻杆外上升。泥浆将钻碴悬浮出孔外,并起护壁作用。带有钻碴的泥浆经过沉淀净化后,进入储浆池循环使用。 成孔、清孔、放臵钢筋笼后,用直升导管法灌注水下混凝土。 正循环回转法钻孔示意图如图1。
护筒埋设应符合以下规定: 1)岸滩上,黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土松软时,宜将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 (2)水中筑岛上,护筒宜埋入河床面以下1m;水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。 (3)护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 在水中平台上下沉护筒,应有导向设备控制护筒位臵。 4.1.3砌筑泥浆池,安装拌浆机,空压机和供水管道。 4.1.4泥浆配臵:泥浆采用优质粘土拌制(泥浆参数见表1),拌合好后的泥浆储备在泥浆池内,拌制时应根据施工用量控制泥浆量,钻孔时由泵送至钻机。 表1 泥浆性能指标 调制泥浆用粘土的数量可按下述公式计算,一根桩需要的总粘土量按计算量再增加6%考虑。 Q=(ρ2-1)ρ1/(ρ1-1) 式中:Q——每m3泥浆所需的粘土质量,kg;ρ1——粘土的密度,kg/m3;ρ2——要求的泥浆密度,kg/m3。
钻孔灌注桩施工作业指导书交底考试试题 姓名_________部门_________得分_________ 一、填空题(每空2分,共40分) 1、泥浆制备要注意两个方面,其中一个就是泥浆指标,其比重一般控制在______的范围内,黏度控制在_____的范围内,含砂率控制在4%以内。另外一个指标是___________。 2、护筒的埋设是重要环节,起到了____和导向的作用,护筒内水位和泥浆比重____(大于、小于或等于)外部水压,所以,可以有效防止____。 3、护筒的内径要适当大于设计桩径,对于正循环钻机,宜大于_______mm,对于旋挖钻机宜大于________mm。 4、护筒中心数值线应与桩中心重合,平面允许误差____mm,竖向的倾斜度不大于____。 5、液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过____,钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于____。 6、为加快施工进度,采用连续作业,选择孔位时,应在相应____以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工____后方,且桩基混凝土强度达到5MPa以上,方可可开始钻孔,以避免干扰临近桩混凝土的凝固。 7、钢筋笼制作时,用于综合接地的通长钢筋笼主筋应使用单面焊或双面焊,双面焊必须大于____,单面焊大于____,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝高度不小于0.3d。 8、由于桩基检测需要,所有声测管必须等高齐平,同时管顶____(高于或低于)设计桩顶面不少于____,施工安装时必须考虑预留长度。 9、二次清孔结束时,应保证孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于____,含砂率小于2%,粘度____。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于100mm。 一、判断题(每题3分,共30分) 1、时间紧张的情况下,可以采用加大孔深的方法来替代清孔。() 2、一般情况,储浆池的体积是要小于单桩孔的体积,沉淀池的体积要小于1.5倍单桩孔的体积。() 3、人烟稀少的田地里,泥浆池的周围可以不设置防护。()
新建xx铁路工程 (IDK149+508.85~IDK164+516.25)桥梁钻孔桩施工作业指导书 编制: 复核: 审核: 中铁xx集团公司xx铁路指挥部二分部 工程部 二零一一年三月一日
钻孔桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于桥梁钻孔桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中场拌。 3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。 3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。 3.4钻孔过程中配制好泥浆,泥浆比重适当,避免塌孔。 3.5混凝土灌注过程中计算好导管埋深,避免拔错导管造成断桩,混凝土应当满足各项设计以及规范要求。 3.6对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测,桩身混凝土应均匀、完整,无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。 3.7嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序
施工程序为:平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。 4.2工艺流程 5. 施工要求 5.1 施工准备 施工前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机移动方便,钻进时不偏
中铁三局集团有限公司南京地铁 四号线TA08标 桩基施工作业指导书 编制: 审核: 批准:
中铁三局有限公司南京地铁四号线TA08标项目部二○一二年九月
1、编制目的 明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 2、适用范围 适用于中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标。 3、施工工艺及技术要求 选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁;钢筋笼分节加工成型,吊车吊装焊接;砼由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,导管法灌注水下砼。 桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。 3.1旋挖钻机钻孔 其施工工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。
钻孔灌注桩施工工艺框图
3.1.1场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实不平整的填土上,以免产生不均匀沉陷。 3.1.2测量放样 进行施工放样,施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩(护桩要高出护筒),十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备钻进过程中对桩位进行检验。 3.1.3泥浆制备及护筒埋设 调配泥浆太稀,容易造成孔壁坍塌,调配泥浆太稠,使扭矩加大,钻头下落困难,要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。 根据地质情况,护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制,以提高泥浆性能指标,对孔壁进行有效的保护和封闭,防止坍孔。采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为: 入孔泥浆比重为1.05~1.15。 黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:应大于6.5。 造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。 施工时,设置泥浆池,泥浆池尺寸为:5×6×2m,在基坑10米处开挖泥浆池,泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。
旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩 的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求,结合现场情况,编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩,确定施工工艺参数和检验桩的承载力,并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线,做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料,还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备(劳动力组织采用内部队伍组织模式,施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置) 主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》 表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》
3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量,并标出其中心位置,并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表
钻 孔 桩 作 业 技 术 指 导 书 编制: 复核: 审核: 中铁****项目部二0一五年十一月二十八日
一、编制依据 1、甬台温铁路施工图设计。 2、国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规范、法律规定、规程、规则、质量检验与验收标准等。 3、对本工点的施工现场调查所获得的资料和我公司现有的施工力量、施工管理水平和机械设备配备能力。 4、中铁十局三建公司甬台温项目部实施性施工组织设计。 二、编制原则 1、贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则,严格遵照业主对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求,结合工程实际编制。 2、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则,设置严谨的组织机构,按最优配置人员、设备的原则,认真安排总体施工进度,充分利用当地资源。 3、突出重点、突破难点,结合本工程实际,制定重点工程施工工艺,确保工程施工质量。 4、坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则,合理安排施工部署,最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。 5、坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。认真保护自然环境和文物,搞好文明施工建设。 6、采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。 三、工程概况 本工程处于甬台温铁路第四标段DK239+400-DK249+412,全长10012米,桥梁共长4069.97延米。本管段共有永乐河特大桥一座,全长3252.3延米,其中Ф1.0m钻孔桩共计428根,共长10672m,Ф1.25m钻孔桩共计448根,共长12922m;大桥三座,分别是:马岙大桥全长340.56延米,其中Ф1.0m钻孔桩共计56根,共长1036m;坦头大桥全长299.94
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好,且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规
范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点,质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。