GB4025C半自动卧式带锯床操作规程
1、检查机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油（油的性能不
低于30号普通液压油）。
2、检查冷却液箱内是否已注入了足够的高性能冷却液，并检查喷出的
冷却液是否流畅。
3、根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度。一般情况下带锯条
的线速度不宜高于59m/min，对于较硬的材质应相对调低。
4、调整液压系统的压力。一般情况下油压到1.4Mpa已够(本机床的油
压不得超过2.5Mpa)。调整方法可以调整溢流阀的旋转手钮，同时看压力表示值的大小。
5、在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用，掌握锯条不同速度的
进刀方法。在试锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低。
“0”示值并不表示锯架进给是最低位置。谨防按下SA4按钮以后锯架下降速度太快，造成锯条断裂。
6、按动机床侧面（在电器门上）的断路器，机床电源接通油泵电机
M2，开始工作。
7、按下SA2按钮，使虎钳处于夹紧状态。
8、按下SA3按钮，主电机开始运转。
9、按下SA2按钮，使锯架上升到最大高度，然后按下SA4，使锯架
下降，检查锯架上升下降是否正常。
10、将工件放入工作台虎钳内，按下SA2，使夹紧油缸夹紧工件。
11、将调速阀旋钮转到锯架下降速度最慢位置。
12、按下SA4按钮，使锯架向下进刀运转动。
13、转动调速阀按钮，使锯架下降的速度在50m/min左右。新的锯
条应适当调慢一些。当锯条和待锯工件接触后，进给速度则会自行调整，但不会超过预先调好的进给量。
14、锯切之前必须首先检查工件是否已夹紧。
15、锯条不可装反，锯条的齿部（刃口）必须朝后轮箱。
16、每次锯切之前，应先检查一下调速阀旋钮位置是否处于锯架下
降的适当速度位置。谨防按下SA4按钮后，锯架下降速度太快致操作者措手不及而将锯条折断。
17、要经常清除后轮箱中的锯屑。若锯屑轧进锯条与带盘之间，锯
条易折断。
文件编号：TP-AR-L1007 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 带锯机操作规程正式样 本
带锯机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度 超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连 续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹 在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧 度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象 时，方可作业。 2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑 车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在 运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。 4．在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6．装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
文件编号：RHD-QB-K4561 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本
金属带锯床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3．生产部负责监督本规程的实施。 3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求 4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。 4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。 4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。 4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全
防护装置和警示铭牌。 4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
YF-ED-J8725 可按资料类型定义编号 双柱卧式带锯床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
双柱卧式带锯床安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增 强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进 安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操 作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟 进和不全面之处进行修改；
3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，
带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d）非本机操作者严禁动用设备。 e）在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e）夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好。 f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i）机床接地接零性能可靠。
操作规程编号：LX-FS-A88256 双柱卧式带锯床安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
双柱卧式带锯床安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和
维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2 机床的调整与使用： 4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是
卧式带锯床常见故障及排除方法 序 号 故障产生原因排除措施 1 锯切时产生尖叫 1.锯带速度过快或进 给量偏大。 2.冷却液选择不当或 配比不合。 3.导向块过紧。 4.材料中有硬块。 5.锯条齿轮不符1.降低速度或进给量。 2.更换冷却液。 3.调整导向块间隙。 4.将工件转动一定的角度再重新切削。 5.重选齿轮. 2 锯料斜切 1.锯齿选择不当。 1.选用合适锯带。
2.导向臂调整不当台面或钳口不垂直。 3.导向块间隙太大。 4.锯条分齿不对称。 5.锯带张紧不够。 6.进给量太大。2.重新调整导向臂. 3.调整导向块间隙。 4.更换合格锯带。 5.提高张紧力。 6.降低进给量。 3 锯带闷车打滑或中断切削 1.进给量太大。 2.过载保护过载量小。 3.锯带张紧力不够1.降低进给量。 2.调大过载量。 4 切削时打齿1.工件未夹紧。 2.进给量太大。 3.齿轮偏大。 4.进给不均匀。 5.锯条接头不平直，跳 动厉害。 1.重新夹紧工件。 2.调小进给量。 3.选用小齿轮。 4.检查调速阀升降缸。 5.锯条重焊。 5 断带 1.张紧力太大。 2.焊口不牢。 3.工件夹不紧。 4.锯带质量差。 5.进给量太大。 6.锯轮磨损，导向臂偏 长. 1.减少张紧力。 2.重新焊接。 3.夹紧工件。 4.更换锯条。 5.减少进给量。 6.去掉相应长度. 断带保护开关
6 进给过快 1.进给油缸下端介上 的单向阀弹簧小 或刚球密封不好。 2.调速阀磨损，密封圈 漏油或调速阀芯 堵塞。 3.进给油缸活塞密封 圈损坏。1.调整或更换弹簧与钢球。 2.更换密封圈或阀芯，清洗调速器。 3.更换油缸密封圈 7 调速范围小或不起作用 1.阀芯弹簧力不够，阀 芯磨损或节流孔堵塞。 2.油型号不符或有杂 质。1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。 2.更换或过滤液压油。 8 阀芯开启，但动作失控，不正常 1.阀芯堵塞或卡死。 2.油缸下腔进油，单向 阀弹簧力太大。 3.电压偏低，电磁阀不 到位1.清洗相应的阀。 2.更换弹簧。 3.提高系统压力。 4.更换或过滤液压油 9 停机时，锯架下降 1.电磁阀堵塞未到位。 2.油缸活塞磨损间隙 大。1.拆下电磁阀芯清洗。 2.更换油缸。
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
金属带锯床安全操作规程 1、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3、检查冷却液入液压油的清洁度和油量，保证供液供油充足。 4、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。 5、机床电器设备必须接地良好、可靠。 6、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。 7、拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。 8、在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 9、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 10、在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。 11、切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。 12、更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。 13、机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。 14、工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。
操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造类公司金属带锯床操 作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械制造类公司金属带锯床操作规程(新 编版) 1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能； 2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位； 3启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固； 4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却； 5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量
的大小； 6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法； 7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查； 8必须注意防止割锯下的工件落下伤人； 9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD828 卧式带锯床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卧式带锯床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。 c.锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。 d.机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降
与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。 e.当切削管材时，进给量要适当减小。 f.在正常工作中，严禁增大切削进给量。 h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 j.更换锯带时必须停机后进行。 k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。 l.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
卧式带锯床使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1、技能要求 设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 2、操作前准备 2.1检查各润滑系统是否正常，液压油标是否符合要求，（油标的三分之二）冷却液是否足够，若不正常，请添加相应的油和冷却液。 2.2检查锯条是否调整到位，锯条锯齿是否滑落与设备其他部位接触，若有应重亲新调整；锯条调整拉力为30-40N.M（有专用扭力搬手）。 2.3检查运动变速手柄是否在所需要的转速位置，如有误，则需重新调整。 2.4检查支架是否松动，跨距是否适中（尽量与加工材料大小接近）。 3、操作与运行 3.1接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。 3.2将选择开关拨至手动位置，检查虎钳能否夹紧零件，锯条架上升、下降是否正常，限位开关能否作用。
3.3开启主运动，检查是否运转正常，有无异响。 3.4以上操作如有一项不正常，应立即停车检查，若不能自行解决，应通知机器维修师付，、技术员或主管领导。 4、工作程序 4.1根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。 4.2加工时，前2-3件必须交检验首检，经检查确认合格后才能继续加工。 4.3产品加工完后，交检验员验收签字。 5、安全 5.1开机前应将锯轮防护板盖好，并检查所有安全防护措施是否安全可靠，工件是否夹紧。 5.2装卸锯条时要戴防护手套，收锯条和散锯条时要注意锯齿的保护和体保护。 5.3开机后严禁人或身体的任何部位及物体进入锯切区域和机床运动部位。 5.4机床出现故障、误操作或发生意外，应立即切断电源并通知相关人员或主管。 6、注意事项 6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。 6.2当需要离开机床时，必须切断电源，关闭设备。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
企业标准 锯床操作规程 文件编号： HK-SC-004 一、操作员工在上岗前必须接受本公司培训，合格后方可上岗。 二、操作者不能戴手套、穿拖鞋及留长发，以防卷入机器。 三、操作者每次开机前，检查机床运转是否正常，确保无异常现象，方可操作。 四、一切调试正常后，方可正式锯切，右手按下保险开关，右手大拇指按下启动开 关，锯片开始运转，手慢慢向下按手柄，均匀地慢慢放刀，请注意，切割材料必须要夹紧材料，反之锯片会发出爆裂。 五、必须在本机器设计功能范围内使用，严禁切实心物件。 六、不能使用不锋利的锯片。 七、在锯切过程中，千万不可变速，必须先关掉主轴电机，待主轴完全停止转动后 方可变换速度，以免马达或主轴内部齿轮运转失常造成损坏。 八、班前检查，回转座锁紧手柄处是否已锁紧，定位固定螺丝是否已锁紧，启动电 机，慢速试看进退刀是否顺利。 九、每天要将钳部位的锯屑，清除干净，并涂上油脂。 十、为确保锯片使用寿命，当新锯片锯切最初三刀时，要求放慢速度操作。 十一、更换锯片时，先将锯片锁紧螺丝逆时针旋转下，取下锯紧垫圈，再更换新锯片，此时应注意锯的方向必须与切刀护盖上的锯片放置方向所批示箭头一致，否则 编制：审核：批准： 无法切削，装置完毕后，依照反程序恢复原状，开支机器，检视锯片有无摇摆现象，运转正常后方可锯切。
十二、停止使用本机器时请切断电源。 十三、注意事项及保养： 1每天开机前检查线路、开关运转情况。 2每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。 3每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统的检查。 4每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压管路系统的检查。
卧式带锯床操作规程 1 适用范围 本文件规定了卧式带锯床的操作方法及操作过程注意事项。 本文件适用于GB4025C型式带锯床的操作。其它型号的卧式带锯床的操作也可参照使用。 2 操作规程要求 2.1 运行前准备 2.1.1 设备作业环境的要求 设备工作需要固定厂房，室内作业。工作电压恒定为380V，室内光线充足，夜间操作有照明要求，冬天室内温度不得低于10摄氏度。 2.1.2 对设备状态的规定 设备安装有水平固定的要求，固定电源（380伏），主轴箱、走刀箱机油润滑到位，设备性能良好。 2.1.3 对人员状态及劳保穿戴的要求 操作机床人员必须身体健康，视力良好，经培训合格，有识图操作能力。操作人员必须穿戴固定的劳保用品，袖口扎紧，戴好防护镜，装卸工件必须带手套，操作时严禁戴手套。 2.1.4 设备交接班的规定 交接班设备使用情况，填写好设备运转、保养记录。 2.1.5 设备启动前的检查准备要求 2.1.5.1按照设备的巡回检查图、检查点对设备进行认真的巡回检查。对检查出的问题及时解决。 2.1.5.2检查液压油、冷却液是否足够。 2.1.5.3根据材料选用锯条。实心钢材Φ50mm～Φ250mm，采用4齿/吋或3、4变齿/吋的锯条，壁厚在15mm以下时，采用6齿/吋的锯条。 2.1.5.4根据材料胀紧锯条。材料直径在Φ80 mm～120mm，胀紧力矩为28N.m，材料直径在Φ220 mm～250mm，胀紧力矩为35N.m，用扭力扳手，胀紧锯条，当
听到格格声为止。松开左右支架上的一只M6调节螺钉，使合金导向块松开，夹紧锯条。 2.1.5.5确定线速。根据材质，选有锯带线速度。硬材料为I档（慢速），软材料为III档（快速），中硬材料为II档（中速）。 2.2 生产过程操作 2.2.1 对操作规程、操作顺序和操作方式的规定 2.2.1.1试运转检查 2.2.1.1.1 接通电源，打开组合开关、指示灯亮。 2.2.1.1.2 按液压启动按钮，检查液压系统有无漏油现象。 2.2.1.1.3按锯条运转按钮，检查锯条运转方向及齿向是否正确。 2.2.1.1.4检查冷却液是否畅通。 2.2.1.1.5检查冲屑水是否有力。 2.2.1.1.6检查按钮箱内其它各动作符号是否正确。 2.2.1.2调整钳口开距，应比材料大1mm～2mm为宜。 2.2.1.3确定锯架升高位置，锯架抬高应比材料高10mm～15mm为宜。调整高度后，锁紧顶板的内六角螺钉。 2.2.1.4确定进刀量。根据材料质、直径，查“锯削时间参考表”，确定进刀（下降）速度。 2.2.1.5确定压力，按材料直径，分别调整刻有“1～8级度数”的圆体（位置在左右支架的中部）。调整是否准确，参看“锯削时间参考表”。 2.2.1.6点动试锯削 2.2.1.6.1选择开关扳至点动状态（往上）。 2.2.1.6.2 按符号检查每一动作是否产生（联动按钮不起作用，钳紧按钮不按），进刀（锯架下降）按钮不起作用。 2.2.1.7联动操作 2.2.1.7.1将选择开关往下扳至联动（往下）。 2.2.1.7.2按联动按钮，产生主机开，钳紧，锯架下降（进刀）。
操作规程编号：LX-FS-A55764 卧式带锯床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卧式带锯床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。 c.锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。 d.机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。 e.当切削管材时，进给量要适当减小。 f.在正常工作中，严禁增大切削进给量。 h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 j.更换锯带时必须停机后进行。 k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。 l.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
操作规程编号：YTO-FS-PD264 带锯机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
带锯机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。 4．在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接