日本工业标准
中温压力容器用钢
JIS G 3115：2005
代替JIS G3115：2000
目录
1 范围
2 引用标准
3 分类，符号和适用厚度
4 制造方法和热处理
4.1 制造方法
4.2 钢板的热处理
4.3 热处理规定
4.4 试样的热处理
4.5 热处理符号
5 化学成分
6 碳当量或焊接裂纹敏感性组分
6.1 SPV450和SPV490的碳当量或焊接裂纹敏感性组分
6.2 淬火和回火的SPV315，SPV355，SPV410的碳当量或焊接裂纹敏感性组分
6.3 TMCP钢板碳当量或焊接裂纹敏感性组分
7力学性能
7.1 屈服点或屈服强度，抗拉强度，伸长率和弯曲性能
7.2 夏比冲击吸收功
8形状，尺寸，质量及偏差
9外观
10试验
10.1 化学分析
10.2 力学试验
11检验
12复验
13标志
14报告
附录1（标准性附录）补充质量要求
附录2（资料性附录）JIS和相应国际标准之间的对比表（略）
1 范围
本标准适用于压力容器及高压设备（高温和低温使用的除外）、具有改进焊接性能的热轧钢板（以
下称为钢板）。
备注：与此标准相对应的国际标准如下。
另外，根据ISO/IEC指南21，代号所表示的相关国际标准和JIS之间内容一致性程度是
IDT（等同），MOD（修改的），和NEQ（非等效）。
ISO/FDIS 9328-1：2003 承压用扁平钢产品---交货技术条件---第1部分：一般要求（MOD）
ISO/DIS 9328-3：2003 承压用扁平钢产品---交货技术条件---第3部分：正火的可焊接细晶粒（MOD）
ISO/DIS 9328-5：2003 承压用扁平钢产品---交货技术条件---第5部分：热机械轧制可焊接细晶粒钢（MOD）
ISO/DIS 9328-6：2003 承压用扁平钢产品---交货技术条件---第6部分：淬火和回火可焊接细晶粒钢（MOD）
2 引用标准
下面标准包含的条款通过在本标准中引用构成本标准的条款。应使用下列标准的最新版本（包括
修订部分）。
JIS G 0320 钢产品熔炼分析试验方法
JIS G 0404 钢和钢产品——一般技术交货要求
JIS G 0415 钢和钢产品——检验文件
JIS G 0801 压力容器用钢板的超声波检查
JIS G 3193 热轧钢板、薄钢和带钢的尺寸、质量和允许偏差
JIS Z 2201 金属材料拉伸试验试样
JIS Z 2204 金属材料弯曲试样
JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
JIS Z 2242 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
JIS Z 2248 金属材料弯曲试验方法
3 牌号和适用厚度
钢板分为六类，并且它们的牌号和适用厚度如表1。
表1 分类牌号和适用厚度
分类牌号适用厚度，mm
SPV235 6-200
SPV315
SPV355
6-150
SPV410
SPV450
SPV490
4 制造方法和热处理
4.1 制造方法
钢板应采用镇静钢生产。
4.2 钢板的热处理根据表2进行钢板的热处理。
表2 热处理
分类牌号热处理
SPV235 轧制状态。但是，如果必要也可采用正火。
SPV315
SPV355
轧制状态。但是，如果必要也可采用正火。经供需双方协商，也可采用TMCP或淬火和回火。
SPV410 如果TMCP的最大可应用厚度是100毫米，则为TMCP。经供需双方协商，也可采用正火或淬火和回火。
SPV450
SPV490
淬火回火。但是，经供需双方协商，也可采用正火。
注：经供需双方协商决定，由需方进行正火或淬火和回火的情况下，制造商可只对试样进行这样的热处理，钢板可以热轧状态交货。
4.3 热处理规定热处理规定如下：
a）需方应清楚地在订货单上规定钢板热处理的类型，如果必要，将由制造商确定试样热处理的条件和次数。
b）当需方根据表2的注对钢板进行热处理时，需方应清楚地在订货单上注明此事宜及其热处理条件。
4.4 试样的热处理试样的热处理应在从钢板切取的样坯上进行，试样应从热处理后的样坯上切取。
4.5 热处理的代号订货单上注明的代号表示的钢板和试样的热处理如下：
a）当钢板进行热机械控制轧制时：TMC
b）由供需双方协商同意，当钢板进行的正火时：N
c）当钢板进行淬火和回火时：Q
d）当试样单独进行正火时：TN
e）当试样进行与焊后热处理相对应的热处理时：SR
f）当试样单独进行淬火和回火时：TQ
例子：SPV410TMC：当对钢板进行热机械控制轧制时
SPV450Q：当对钢板进行淬火和回火时
SPV450NSR：当对钢板进行正火时，并且进一步对试样进行一次相当于焊后热处理的热处理时SPV450TN：当钢板在轧制状态下供货，并单独对试样进行正火时
SPV490TNSR：当钢板在轧制状态下供货，并单独对试样进行一次正火和相当于焊后热处理的热处理时
SPV490TN3SR：当钢板在轧制状态下供货，并单独对试样进行正火及进行3次相当于焊后热处理的热处理时
SPV490TQ2SR：当钢板在轧制状态下供货，并单独对试样进行淬火和回火及2次相当于焊后热处理的热处理时
5 化学成分
根据10.1进行试验，其熔炼分析值应符合表3的规定。
表3 化学成分，%
牌号 C Si Mn P S
SPV235
厚度≤100mm ，≤0.18； 厚度>100mm ，≤0.20
≤0.35 ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030
SPV315 ≤0.18 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 SPV355 ≤0.20 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 SPV410 ≤0.18 ≤0.75 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 SPV450 ≤0.18 ≤0.75 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 SPV490 ≤0.18 ≤0.75 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 注 1 根据需要，可以添加表3以外的合金元素。
2 对不进行淬火和回火SPV450和SPV490，合金元素的添加经供需双方协商。
6 碳当量或焊接裂纹敏感性组分
6.1 SPV450和SPV490的碳当量或焊接裂纹敏感性组分
对于淬火和回火的SPV450和SPV490的碳当量或焊接裂纹敏感性组分如下：
对不进行淬火和回火的SPV450和SPV490的碳当量或焊接裂纹敏感性组分应经供需双方协商。 a) 碳当量应在表4中给出。碳当量应使用10.1中给出的熔炼分析值根据以下公式计算。 Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 此处，Ceq ：碳当量（%）
表4 碳当量 单位：%
厚度（mm ）
分类牌号 ≤50 >50-75 >75-100 >100-125 >125-150 SPV450 ≤0.44 ≤0.46 ≤0.49 ≤0.52 ≤0.54 SPV490
≤0.45
≤0.47
≤0.50
≤0.53
≤0.55
b)经供需双方协商同意，可使用焊接裂纹敏感性组分代替碳当量。在此情况下，焊接裂纹敏感性组分在表5中给出。焊接裂纹敏感性组分应使用10.1中的熔炼分析值根据以下公式计算。
P cm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B 此处，P cm ：焊接裂纹敏感性组分（%）
表5 焊接裂纹敏感性组分 单位：%
厚度（mm ）
牌号 ≤50 >50-150 SPV450 ≤0.28 ≤0.30 SPV490
≤0.28
≤0.30
6.3 TMCP 钢板的碳当量或焊接裂纹敏感性组分
淬火和回火的SPV315，SPV355，SPV410的碳当量或焊接裂纹敏感性组分应经供需双方协商。 6.2 淬火和回火的SPV315，SPV355，SPV410的碳当量或焊接裂纹敏感性组分
根据供需双方协议，可用焊接裂纹敏感性组分代替碳当量。 TMCP 钢板的碳当量和其计算公式将遵从附录1的第1条款。 7 力学性能
7.1 屈服点或屈服强度，抗拉强度，伸长率及弯曲性能
对于弯曲性能，在弯曲的外侧不能有任何裂纹。弯曲试验可被省略，除非需方另有规定。
钢板按照10.2进行试验，其屈服点或屈服强度，抗拉强度，伸长率及弯曲性能应如表6规定。
5
表6 屈服点或屈服强度，抗拉强度，伸长率和弯曲性能
屈服点或屈服强度
N/mm 2
伸长率
弯曲性能
厚度，mm
分类牌号
6-50 >50-100 >100-200
抗拉强度N/mm 2
厚度，mm 试样 %
弯曲角度
内弯半径
试样
≤16
No.1A ≥17 >16 No.1A ≥21 SPV235
≥235
≥215
≥195
400-510
>40 No.4 ≥24 180°
厚度≤50mm，厚度的1.0倍
厚度>50mm,厚度的1.5倍
No.1
≤16
No.1A ≥16 >16 No.1A ≥20 SPV315
≥315
≥295
≥275 (1)
490-610
>40 No.4 ≥23 180°
厚度的1.5倍
No.1
≤16
No.1A ≥14 >16 No.1A ≥18 SPV355
≥355
≥335
≥315 (1)
520-640
>40
No.4 ≥21 180°
厚度的1.5倍
No.1
≤16 No.1A ≥12 >16 No.1A ≥16 SPV410
≥410
≥390
≥370 (1)
550-670
>40 No.4 ≥18 180°
厚度的1.5倍
No.1
≤16 No.5 ≥19 >16 No.5 ≥26 SPV450 ≥450 ≥430 ≥410 (1) 570-700 >20 No.4 ≥20 180° 厚度的1.5倍 No.1
≤16 No.5 ≥18 >16 No.5 ≥25 SPV490 ≥490 ≥470 ≥450 (1) 610-740 >20
No.4
≥19
180° 厚度的1.5倍 No.1
注 （1）适用于厚度≤150mm 。 备注：1N/mm 2=1MPa
7.2 夏比冲击吸收功
厚度大于12毫米的钢板，按照10.2进行试验，并且其夏比冲击吸收功应符合表7的规定。但是，如果在订货时有这样的规定，对于厚度是12毫米或12毫米以下的钢板，冲击试验应采用小尺寸的试样进行。在此情况下，夏比冲击吸收功的最小值应符合表8的规定。
表7 夏比冲击吸收功 单位：J
夏比冲击吸收功
分类牌号
试验温度，（℃）
3个试样平均值
单个试样值 试样
SPV235 0 ≥47
≥27 SPV315 0 ≥47 ≥27 SPV355 0 ≥47 ≥27 SPV410 -10 ≥47 ≥27 SPV450 -10 ≥47 ≥27 SPV490 -10
≥47
≥27
V 型缺口 平行于轧制方向
备注 1 经供需双方协商同意，试样方向可规定为横向于轧制方向以代替代表7中的规定。
2 经供需双方协商同意，对于进行TMCP 的SPV315，SPV355，SPV410的钢板，可采用附录1的第2条款。
表8 小尺寸试样的夏比冲击吸收功的最小值 单位：J
夏比冲击吸收功
试样厚度×宽度（小尺寸）（mm ） 钢板厚度与试样宽度之间的差值
10mm ×10mm 夏比冲击
吸收功
10×7.5 10×5
3个试样平均值 47 35 24 ≤3mm 单个试样值 27 22 14 3个试样平均值
47 39 31 >3mm
单个试样值
27 23 19
8 形状，尺寸，质量和偏差
钢板的形状，尺寸，质量和偏差符合JIS G3193的规定。钢板长度和切边宽度的偏差应符合JIS G3193的A 级偏差，除非另有规定，厚度偏差应符合表9的规定。 9 外观
钢板的外观应符合JIS G3193中第7条款的要求，如果焊补应经需方批准同意。 表9 厚度偏差 单位：mm
宽度
厚度
<1600
1600-<2000 2000-<2500 2500-<3150 3150-<4000 4000-<5000
6-<6.30 +0.75 +0.95 +0.95 +1.25 +1.25 —
6.30-<10.0 +0.85 +1.05 +1.05 +1.35 +1.35 +1.55 10.0-<16.0 +0.85 +1.05 +1.05 +1.35 +1.35 +1.75 16.0-<25.0 +1.05 +1.25 +1.25 +1.65 +1.65 +1.95 25.0-<40.0 +1.15 +1.35 +1.35 +1.75 +1.75 +2.15 40.0-<63.0 +1.35 +1.65 +1.65 +1.95 +1.95 +2.35 63.0-<100 +1.55 +1.95 +1.95 +2.35 +2.35 +2.75 100-<160 +2.35 +2.75 +2.75 +3.15 +3.15 +3.55 ≥160 +2.95 +3.35 +3.35 +3.55 +3.55 +3.95 备注 1 厚度的负偏差应为-0.25毫米。
2 宽度≥5000mm 的偏差应经过供需双方协商同意。
3 经供需双方协商，当负偏差指定为0mm 时，正偏差应是表9中给出的数值加上0.25mm 。
10 试验 10.1 化学分析
10.1.1 化学分析和取样方法的一般要求
钢板的化学成分应由熔炼分析确定，化学分析和分析用试样取样方法的一般要求应按照JIS G 0404的第8条款中的规定。
10.1.2 分析方法
分析方法应符合JIS G 0320。
10.2 力学试验
10.2.1 一般要求
力学试验的一般要求应按照JIS G 0404中的第7条款和第9条款规定。样坯的取样方法为JIS G 0404中7.6的A类，试样的数量和取样位置及方向如下:
弯曲试验可被省略除非需方另有规定。
a)拉伸试验和弯曲试验的试样数量和取样方向
从同一板坯或同一钢锭直接轧制出的每块热轧钢板上，垂直于轧制方向取拉伸试样和弯曲试样各1个。对于热处理的钢板，从相同条件下进行热处理钢板的每个批次取一个试样。
b)冲击试验的试样数量和取样方向
从同一板坯或同一钢锭直接轧制出的每块钢板上取一个样坯，从平行于轧制方向的每个样坯上取3个试样，除非另有规定。对于热处理钢板，从相同条件下进行热处理钢板的每个批次取一个样坯。c)拉伸试验试样和弯曲试验试样的取样位置
应制取试样，试样的中心应在距一侧边缘为1/4宽度处，在4号拉伸试样的情况下，还应在距表面1/4厚度处。但是，当试样的中心不能被固定在距侧边1/4宽度或距表面1/4厚度处时，取样的位置要尽可能的靠近规定的位置。
d)冲击试验试样的取样位置
应制取试样，试样的中心应在距一侧边1/4宽度处以及距表面1/4厚度处。但是，当不可能在此位置取样时，取样的位置要尽可能的靠近规定的位置。
10.2.2 试样
拉伸试验、弯曲试验和冲击试验的试样如下：
a)拉伸试样为JIS Z 2201中规定的1A号，4号或5号试样。
b)弯曲试样为JIS Z 2204中规定的1号试样。
c)冲击试样为JIS Z 2242中规定的V型缺口试样或小尺寸试样。试样缺口底部的纵向垂直于轧制表面。
10.2.3 试验方法
拉伸试验、弯曲试验和冲击试验方法如下：
a)拉伸试验按照JIS Z 2241。
b)弯曲试验按照JIS Z2248。
c)冲击试验按照JIS Z2242。
11 检验检验如下：
a)检验的一般要求应符合JIS G 0404的规定。
b)化学成分符合第5条款的要求。
c)碳当量或焊接裂纹敏感性组分符合第6条款的规定。
d)力学性能符合第7条款的规定。
e)形状，尺寸和质量应符合第8条款的规定。
f)外观符合第9条款的规定。
g)除了a）至f）中的检验外，需方还可指定JIS G 0801中规定的超声波检验，此时，试验方法、验收标准和其他要求应由供需双方之间事先协商同意。
12 复验复验如下：
a)拉伸试验和弯曲试验中不合格的钢板，可以进行复验，根据JIS G0404的 9.8规定重新试验进行验收。
b)冲击试验不合格的钢板，当3个试样的平均试验值是规定值的85%或85%以上，并且两个或两个以上试样的单个试验值也符合表7中的规定值时，可从同一个样坯上最初取样位置附近再取3个试样进行复验，以判定钢板是否合格。在此情况下，当六个试样的平均值和三个试样的复验结果都符合表7的规定时，钢板就是合格的。
c)在试验中不合格的钢板，可以在进行热处理或重新热处理之后，再进行试验，以判定合格与否。
13 标记
对于已经通过检验的钢板，应用合适的方法标记以下项目。但是，经供需双方协商同意，也可省略一部分。
a)分类牌号（包括4.5中热处理的代号）
b)炉号或检验号
c)尺寸
d)生产厂名称或识别标记
14 报告
报告符合JIS G 0404的第13条款的要求。但是，除非在订货时有其他规定，否则检验文件的类型应按照JIS G 0415中表1内的2.3或3.1B。
当使用表3的备注1或2时，在结果中应附记添加元素的含量。当使用碳当量或焊接裂纹敏感性组分时，公式中合金元素的含量应在报告中标注出。
附录1 补充质量要求
（标准性附录）
本附录规定了经供需双方协商同意，TMCP钢板的碳当量、焊接裂纹敏感性组分和夏比冲击吸收
功。
1TMCP钢板的碳当量
当需方有需求时，TMCP钢板的碳当量或焊接裂纹敏感性组分应适用并如下：
本规定项目应由制造商执行。
a)TMCP钢板的碳当量
TMCP钢板的碳当量如下：
1)碳当量的计算公式
对于碳当量，应使用本标准正文内10.1中获得的熔炼分析值，计算公式如下：
Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14
此处，Ceq：碳当量（%）
2）碳当量
碳当量应如附录1的表1中规定。
附录1 表1 碳当量单位：%
厚度（mm）
分类牌号
≤50 >50-100 >100-150 SPV315 ≤0.39≤0.41≤0.43
SPV355 ≤0.40≤0.42≤0.44
SPV410 ≤0.43 ≤0.45 —
b)TMCP钢板的焊接裂纹敏感性组分
TMCP钢板的焊接裂纹敏感性组分如下：
1)焊接裂纹敏感性组分计算公式：
对于焊接裂纹敏感性组分，应使用本标准正文内10.1获得的熔炼分析值，计算公式如下：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
此处，Pcm：焊接裂纹敏感性组分（%）
2)焊接裂纹敏感性组分
焊接裂纹敏感性组分应如附录1表2中规定。
附录1 表2 焊接裂纹敏感性组分单位：%
厚度（mm）
分类牌号
≤50 >50-75 >75-100
>100-150 SPV315 ≤0.24≤0.26≤0.26≤0.28
SPV355 ≤0.26≤0.27≤0.27≤0.29
SPV410 ≤0.27 ≤0.28≤0.29 —
2 TMCP钢板的夏比冲击吸收功
经供需双方协商同意， TMCP钢板的夏比冲击吸收功应如附录1表3中规定。
附录1 表3 夏比冲击吸收功单位：J
夏比冲击吸收功
分类牌号试验温度（℃）
3个试样平均值单个试样值
试样SPV315
SPV355 SPV410 -20 ≥47 ≥27
V型缺口
平行于轧制方向
备注：经供需双方协议，可以规定横向于轧制方向的试样方向替代附录1表3中的规定。