DEUTSCHE NORM
Mai 2007
DIN 267-13
{
ICS 21.060.10
Ersatz für
DIN 267-13:1993-08
Mechanische Verbindungselemente — Technische Lieferbedingungen —
Teil 13: Teile für Schraubenverbindungen mit besonderen mechanischen Eigenschaften zum Einsatz bei Temperaturen von –200 °C bis +700 °C
Fasteners —
Technical specifications —
Part 13: Parts for bolted connections with specific mechanical properties for use at temperatures ranging from –200 °C to +700 °C
éléments de fixation —
Spécifications techniques —
Partie 13: éléments pour assemblages vissés avec caractéristiques mécaniques spécifiques pour emploi à températures comprises entre –200 °C et +700 °C
Gesamtumfang 12 Seiten
Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) im DIN
? DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
Preisgruppe 8 www.din.de www.beuth.de
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9837912
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DIN 267-13:2007-05
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Inhalt
Seite
Vorwort ...........................................................................................................................................................3 1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................3 2 Normative Verweisungen.................................................................................................................4 3 Begriffe ..............................................................................................................................................5 4 Werkstoffe und Festigkeitsklassen.................................................................................................5 4.1 Mechanische Eigenschaften............................................................................................................5 4.2 Tragf?higkeit von Schraubenverbindungen..................................................................................7 4.2.1 Allgemeines.......................................................................................................................................7 4.2.2 Voll belastbare Schrauben...............................................................................................................7 4.2.3 Voll belastbare Muttern....................................................................................................................7 5 Prüfungen........................................................................................................................................11 5.1 Allgemeines.....................................................................................................................................11 5.2 Voll belastbare Schrauben.............................................................................................................11 5.3 Voll belastbare Muttern..................................................................................................................11 5.4 Nicht voll belastbare Schrauben...................................................................................................11 5.5 Nicht voll belastbare Muttern........................................................................................................12 6 Kennzeichnung...............................................................................................................................12 7 Bezeichnung (12)
Tabellen
Tabelle 1 — Austenitische Werkstoffe nach DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN ISO 3506-2 für tiefe
Betriebstemperaturen...............................................................................................................................5 Tabelle 2 — St?hle und Nickellegierungen nach DIN EN 10269 für tiefe oder hohe Betriebstemperaturen..6 Tabelle 3 — Zweckm??ige Kombinationen für Schraube und Mutter.............................................................8 Tabelle 4a — Mindestbruchkr?fte für Schrauben mit Regelgewinde (A s, Nenn × R m, min in kN)......................9 Tabelle 4b — Prüfkr?fte für Muttern mit Regelgewinde (A s, Nenn × S p in kN).................................................9 Tabelle 5a — Mindestbruchkr?fte für Schrauben mit Feingewinde (A s, Nenn × R m, min in kN)......................10 Tabelle 5b — Prüfkr?fte für Muttern mit Feingewinde (A s, Nenn × S p in kN).. (10)
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DIN 267-13:2007-05
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Vorwort
Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 067-02-03 AA …Mechanische Eigenschaften für Schrauben und Muttern aus nichtrostendem und temperaturbest?ndigem Stahl“ im Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) erarbeitet. ?nderungen
Gegenüber DIN 267-13:1993-08 wurden folgende ?nderungen vorgenommen: a) Titel ge?ndert.
b) Normative Verweisungen aktualisiert.
c) Zus?tzliche Anforderungen für die Festigkeitsklassen 5.6 und 8.8 für Schrauben und 5-2 und 8 für
Muttern für den Betriebstemperaturbereich ?10 °C bis +300 °C werden nicht mehr im Rahmen dieser Norm behandelt. d) Werkstoff-Kurznamen aktualisiert.
e) Werkstoff 42CrMo4 zus?tzlich aufgenommen.
f) Einschr?nkung auf bestimmte Werkstoffe innerhalb der Stahlsorten nach DIN EN ISO 3506-1 oder
DIN EN ISO 3506-2 entf?llt. g) Um m?gliche lokal hohe Kaltumformung grunds?tzlich auszuschlie?en, wurden kupferlegierte Austenite
ausgenommen und austenitische Schrauben auf die Festigkeitsklassen 50 und 70 eingeschr?nkt. h) Anhaltswerte für die übliche obere Grenze der Anwendungstemperatur im Dauerbetrieb durch Hinweis
auf den in DIN EN 10269 dokumentierten Temperaturbereich ersetzt. i) Anforderungen für voll belastbare Verbindungselemente und Prüfbedingungen definiert. j)
Zweckm??ige Kombinationen für Schrauben und Muttern erweitert.
k) Für alle Werkstoffe W?rmebehandlung, H?rte, Mindestzugfestigkeit der Schraube und Prüfkraft der
Mutter festgelegt. l) In der Bezeichnung anstelle des Werkstoff-Kurznamens die Werkstoff-Nummer oder das Werkstoff-Kennzeichen aufgenommen. m) Hinweise auf die Annahmeprüfung nach DIN EN ISO 3269 und Arten von Prüfbescheinigungen nach
DIN EN 10204 entfallen. Frühere Ausgaben
DIN 267-13: 1968-07, 1980-03, 1993-08
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Kurzzeichen der Werkstoffe und die mechanischen Eigenschaften von Schrauben und Muttern mit metrischem Gewinde fest, an die Anforderungen bezüglich der Kaltz?higkeit bis ?200 °C bzw. der Warmfestigkeit bis +700 °C gestellt werden.
In Erg?nzung zu den Normen DIN EN ISO 898-1, DIN EN 20898-2 und DIN EN ISO 898-6 werden die hier beschriebenen Verbindungselemente vorwiegend dann eingesetzt, wenn Einsatzf?lle mit Betriebs-temperaturen unter ?50 °C oder über +150 °C vorliegen.
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2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlie?lich aller ?nderungen).
DIN 267-29, Mechanische Verbindungselemente — Teil 29: Produktklassen für Teile für Schraubenverbin-dungen zum Einsatz bei Temperaturen von ?200 °C bis +700 °C
DIN 2510-2, Schraubenverbindungen mit Dehnschaft — Teil 2: Metrisches Gewinde mit gro?em Spiel, Nennma?e und Grenzma?e
DIN 2510-3, Schraubenverbindungen mit Dehnschaft — Teil 3: Schraubenbolzen DIN 2510-4, Schraubenverbindungen mit Dehnschaft — Teil 4: Stiftschrauben DIN 2510-5, Schraubenverbindungen mit Dehnschaft — Teil 5: Sechskantmuttern DIN 2510-6, Schraubenverbindungen mit Dehnschaft — Teil 6: Kapselmuttern DIN 2510-7, Schraubenverbindungen mit Dehnschaft — Teil 7: Dehnhülsen
DIN EN 10269:2006-07, St?hle und Nickellegierungen für Befestigungselemente für den Einsatz bei erh?hten und/oder tiefen Temperaturen; Deutsche Fassung EN 10269:1999 + A1:2006
DIN EN 20898-2, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen — Teil 2: Muttern mit festgelegten Prüfkr?ften; Regelgewinde
DIN EN ISO 898-1, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legier-tem Stahl — Teil 1: Schrauben
DIN EN ISO 898-6, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen — Teil 6: Muttern mit fest-gelegten Prüfkr?ften; Feingewinde
DIN EN ISO 3506-1, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden St?hlen — Teil 1: Schrauben
DIN EN ISO 3506-2, Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden St?hlen — Teil 2: Muttern
DIN EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe — H?rteprüfung nach Vickers — Teil 1: Prüfverfahren
DIN ISO 272, Mechanische Verbindungselemente — Schlüsselweiten für Sechskantschrauben und -muttern ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature AD 2000-Merkblatt W 21), Austenitische und austenitisch-ferritische St?hle AD 2000-Merkblatt W 71), Schrauben und Muttern aus ferritischen St?hlen AD 2000-Merkblatt W 101), Werkstoffe für tiefe Temperaturen — Eisenwerkstoffe TRD 1061), Schrauben und Muttern aus Stahl
1) Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin.
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VdTüV WB 113/22), Hochwarmfester austenitischer Walz- und Schmiedestahl, X 8 CrNiMoBNb 16 ? 16 + wk ? Werkstoff-Nr 1.4986 + wk
VdTüV WB 435/32), Warmfester austenitischer Walz- und Schmiedestahl X 5 NiCrTi 26 15 ? Werkstoff Nr 1.4980
VdTüV WB 4902), Schrauben und Muttern aus dem warmfesten Stahl 35 B 2 ? Werkstoff Nr 1.5511
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN 10269, DIN EN 20898-2, DIN EN ISO 898-1, DIN EN ISO 898-6, DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN ISO 3506-2.
4 Werkstoffe und Festigkeitsklassen
4.1 Mechanische Eigenschaften
Für den Einsatz von austenitischen Werkstoffen bei tiefen Temperaturen bis ?200 °C gilt Tabelle 1. Die Eigenschaften müssen den in DIN EN ISO 3506-1 und DIN EN ISO 3506-2 festgelegten Anforderungen für die jeweiligen Stahlsorten und Festigkeitsklassen entsprechen.
Tabelle 1 — Austenitische Werkstoffe nach DIN EN ISO 3506-1
und DIN EN ISO 3506-2 für tiefe Betriebstemperaturen Festigkeitsklasse
untere Grenze der Betriebstemperatur im Dauerbetrieb (Anhaltswert)
Stahlsorte a
Schraube Mutter
A2L ?60 °C b A2 50 50 A3 70 ?200 °C c
A4L 70 80
A4 A5
ANMERKUNG Oberhalb dieser Temperaturen sind keine Beeintr?chti-gungen der Gebrauchstauglichkeit bekannt. Bei tieferen Temperaturen sollte
eine dem jeweiligen Anwendungsfall angepasste überprüfung der Eignung erfolgen.
a Kupfergehalt ≤ 1 % (eingeschr?nkt gegenüber DIN EN ISO 3506-1 und -2)
b Schrauben mit Kopf
c Schrauben ohne Kopf
Für St?hle und Nickellegierungen zur Anwendung bei hohen Temperaturen bis +700 °C gilt Tabelle 2. Die Eigenschaften müssen die in DIN EN 10269:2006-07, Tabelle 4, festgelegten Anforderungen für die W?rme-behandlungszust?nde erfüllen.
2) Zu beziehen bei: Verlag TüV Rheinland GmbH, Postfach 10 17 50, 50672 K?ln.
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Für den jeweiligen Einsatzfall kann die Auslegung nach den in DIN EN 10269:2006-07 festgelegten Werten für die Warmdehngrenzen (Tabelle 5), die Zeitdehngrenzen (Tabelle C.1) sowie die Relaxationseigenschaften (Tabelle D.1) erfolgen.
Werden zus?tzliche Bedingungen gestellt, sind diese bei Bestellung zu vereinbaren. Dies betrifft Anforde-rungen nach den AD 2000-Merkbl?ttern W 2, W 7 und W 10, den VdTüV-Werkstoffbl?ttern WB 113/2, WB 435/3 und WB 490 oder den Technischen Regeln für Dampfkessel TRD 106 oder die Einschr?nkung auf einen bestimmten austenitischen Werkstoff.
Tabelle 2 — St?hle und Nickellegierungen nach DIN EN 10269
für tiefe oder hohe Betriebstemperaturen
In DIN EN 10269
dokumentierter
Temperaturbereich
Werkstoff H?rte HV der Schraube und/oder Mutter
min.
Kurzzeit a max. Langzeit b
max. Kurzzeichen Nummer Kurzname Zustand c min. max. + NT 157 203 ?120 °C
– – KB 1.5680 X12Ni5 + QT 173 235 – 400 °C 500 °C Y d 1.1181 C35E + N 150 200 – 400 °C 500 °C YK
1.1181
C35E
+ QT 165 210 – 400 °C –
YB 1.5511 35B2g
+ QT 165 210 ?60 °C
500 °C 550 °C KG 1.7218 25CrMo4 + QT 195 240 ?100 °C
500 °C – GC 1.7225 42CrMo4 + QT 275 337 –
500 °C 550 °C GA 1.7709 21CrMoV5-7 + QT 225 272 – 600 °C 550 °C GB 1.7711
40CrMoV4 6
+ QT 272 320 – 550 °C 600 °C V e 1.4923 X22CrMoV12-1 + QT 1e 256 303 – 550 °C 600 °C VH f 1.4923 X22CrMoV12-1 + QT 2f 287 367 –
600 °C 600 °C VW 1.4913 X19CrMoNbVN11-1 + QT 287 367 – 650 °C 670 °C S 1.4986 X7CrNiMoBNb16-16 + WW + P 210 272 ?196 °C 650 °C 650 °C SD 1.4980 X6NiCrTiMoVB25-15-2 + AT + P 287 367 ?196 °C
650 °C
800 °C
SB
2.4952
NiCr20TiAl
+ AT + P
320 417
a Obergrenze der Temperaturbereiche mit angegebenen Dehngrenzen und Zugfestigkeiten
b Obergrenze der Temperaturbereiche mit angegebenen Zeitdehngrenzen und Zeitstandfestigkeiten c
Zustand entsprechend DIN EN 10269:2006-07, Tabelle 4: + N: normalgeglüht + NT: normalgeglüht und angelassen + QT: vergütet, d. h. geh?rtet und angelassen + WW: warmverfestigt
+ AT: l?sungsgeglüht und abgeschreckt
+ P:
ausscheidungsgeh?rtet
d Nur für Muttern
e Kennzeichen V für Werkstof
f X22CrMoV12-1 nach DIN EN 10269 mit der 0,2 %-Dehngrenze R p 0,2 ≥ 600 N/mm 2
(+QT 1) f Kennzeichen VH für Werkstoff X22CrMoV12-1 nach DIN EN 10269 mit der 0,2 %-Dehngrenze R p 0,2 ≥ 700 N/mm 2
(+ QT 2) g
Siehe auch VdTüV-Werkstoffblatt WB 490.
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4.2 Tragf?higkeit von Schraubenverbindungen
4.2.1 Allgemeines
Eine Verbindung aus Schraube und Mutter nach dieser Norm ist nur dann voll belastbar, wenn
? die gepaarte Schraube und Mutter jeweils selbst voll belastbar ist, d. h. die Mutter bei Regelgewinde
mindestens dem Typ 1 und bei Feingewinde mindestens dem Typ 2 entspricht; ? die Toleranzlagen der Gewinde aufeinander abgestimmt sind, z. B. 6g/6H 3) und
? die Zugfestigkeit des Mutterwerkstoffs mehr als 70 % der Zugfestigkeit des Schraubenwerkstoffs betr?gt. Beispiele für entsprechende in der Praxis bew?hrte Kombinationen enth?lt Tabelle 3.
ANMERKUNG Werden bei Schraubenverbindungen mit Werkstoffen nach Tabelle 3 Dehnhülsen verwendet, so sollte für die Dehnhülsen der gleiche Werkstoff wie für die jeweilige Schraube bevorzugt werden.
4.2.2 Voll belastbare Schrauben
Nach dieser Norm gilt eine Schraube als voll belastbar, wenn der Bruch
? nach Erreichen der Mindestbruchkraft R m, min × A s, min nach Tabelle 4 oder Tabelle 5 im Zugversuch an
der Ganzschraube erfolgt und
? für Schrauben nach Tabelle 2 bei Prüfung nach DIN EN ISO 898-1 im freien belasteten Gewinde oder
? für Schrauben nach Tabelle 1 bei Prüfung nach DIN EN ISO 3506-1 im freien belasteten Gewinde oder
im Schaft eintritt.
4.2.3 Voll belastbare Muttern
Nach dieser Norm gilt eine Mutter als voll belastbar, wenn
? die Prüfkraft entsprechend der Mindestbruchkraft R m, min × A s, Nenn der Schraube nach Tabelle
4 oder Tabelle
5 ertragen wird und
? der Au?endurchmesser einer runden Mutter oder die Schlüsselweite einer Sechskantmutter mindestens
der Schlüsselweite nach DIN ISO 272 entspricht und
? die Mutterh?he für Regelgewinde mindestens Typ 1 und für Feingewinde mindestens Typ 2 entspricht.
3) Die wegen des Dehnschaftes der Schrauben ohnehin nicht voll belastbaren Schraubenverbindungen aus Kompo-
nenten nach DIN 2510-3 bis DIN 2510-7 werden mit hiervon abweichenden Gewindetoleranzen nach DIN 2510-2
ausgeführt.
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Tabelle 3 — Zweckm??ige Kombinationen für Schraube und Mutter
Schraube Mutter
Austenitische
St?hle Festigkeits- klasse
St?hle und Nickellegierungen
Prüf- spannung a
S p N/mm 2
50 70 KB YK YB KG GA GB GC V VH VW
S SD SB Regel-gewin-de
min. Typ 1Fein-gewin-de min. Typ 2
50 ○ – – – – – – – – – – – – – – 629
b
725b 70 ○ ○ – – – – – – – – – – – – – 800b
875b A u s t e n i t i s c h e
S t ?h l e F e s t i g k e i t s k l a s s e
80 ●
●
– – – – – – – – – – – – – 886
b
950b KB – – ●
– – – – – – – – – – – – 654
748Y – – – ○
○ ○ – – – – – – – – – 714800YK
– – – ● ● ● – – – – – – – – – 714800YB – – – ○ ○ ○ – – – – – – – – – 714800KG – – – – – ○ ● – – – – – – – – 800875GA – – – – – ● ● ● ● – – – – – – 937995GB – – – – – – ○ ○ ○ – – – – – – 937995GC – – – – – – ○ ○ ○ – – – – – – 937995V – – – – – – – – – ○ ○ ○ – – – 9711025VH – – – – – – – – – ○ ○ ○ – – – 9711025VW – – – – – – – – – ○ ○ ○ – – – 9711025S – – – – – – – – – – – – ○ – – 775838SD – – – – – – – – – – – – – ○ – 9711025M u t t e r
S t ?h l e u n d N i c k e l l e g i e r u n g e n
SB
– – – – – – – – – – – – – – ○ 1057
1100
max. — — 710 650 650 7508501000106095010501050850 1150 1300
S c h r a u b e
Z u g f e s t i g k e i t
R m N /m m 2
min. 500 700 530 500 500 600700850860800900900650 900 1000
Legende
● Vorzugskombination ○ zul?ssige Paarung – nicht empfohlen
a Bei der Festlegung der Prüfspannung wurde berücksichtigt, dass die H?rte des Prüfdornes, mit dem der Prüfkraftversuch durch-
geführt wird, über der H?rte der Schrauben liegt, mit denen die Muttern kombiniert werden. Demzufolge ist die Prüfspannung stets h?her als die h?chste Mindestzugfestigkeit dieser zur Paarung empfohlenen Schraube.
b Die gegenüber DIN EN ISO 3506-2 erh?hten Prüfspannungen sind erforderlich, um voll belastbare Muttern im Prüfkraftversuch
zu erkennen. W?hrend Muttern der Festigkeitsklassen 70 und 80 nach DIN EN ISO 3506-2 üblicherweise für kleinere Durchmesser als Gro?serien kalt umgeformt werden und die Festigkeitsklasse 50 lediglich für gr??ere Durchmesser warm umgeformt geliefert wird, besteht für Sondermuttern nach DIN 267-13 der Bedarf, dass Kleinserien überwiegend zerspanend aus St?ben hergestellt werden. Da diese St?be ihre Festigkeit durch Kaltverfestigung (Ziehen) mit entsprechend ungleichf?rmigen mechanischen Eigenschaften über den Querschnitt erhalten, besteht die Gefahr, dass daraus Muttern hergestellt werden, die zwar im Prüfkraftversuch mit geh?rtetem Prüfdorn die niedrige Prüfspannung nach DIN EN ISO 3506-2 erreichen, in Kombination mit einer weicheren Schraube jedoch vor Erreichen der Mindestbruchkraft versagen. Demzufolge wurde die Festlegung der h?heren Prüfspannungen erforderlich.
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Tabelle 4a — Mindestbruchkr?fte für Schrauben mit Regelgewinde (A s, Nenn × R m, min in kN)
Austenitische St?hle
Festigkeits- klasse St?hle und Nickellegierungen
Ge- winde d Span- nungs- quer- schnitt A s, Nenn 50 70 KB YK, YB KG GA GB GC V VH,
VW S SD SB
M3 5,03 2,52 3,52 2,67 2,523,023,524,284,334,02 4,53 3,274,535,03M3,5 6,78 3,39 4,75 3,59 3,394,074,755,765,835,42 6,10 4,416,106,78M4 8,78 4,39 6,15 4,65 4,395,276,157,467,557,02 7,90 5,717,908,78M5 14,2 7,10 9,94 7,53 7,1 8,529,9412,1 12,2 11,4 12,8 9,2312,8 14,2 M6 20,1 10,1 14,1 10,7 10,1 12,1 14,1 17,1 17,3 16,1 18,1 13,1 18,1 20,1 M7 28,9 14,5 20,2 15,3 14,5 17,3 20,2 24,6 24,9 23,1 26,0 18,8 26,0 28,9 M8 36,6 18,3 25,6 19,4 18,3 22,0 25,6 31,1 31,5 29,3 32,9 23,8 32,9 36,6 M10 58,0 29,0 40,6 30,7 29,0 34,8 40,6 49,3 49,9 46,4 52,2 37,7 52,2 58,0 M12 84,3 42,2 59,0 44,7 42,2 50,6 59,0 71,7 72,5 67,4 75,9 54,8 75,9 84,3 M14 115 57,5 80,5 61,0 57,5 69,0 80,5 97,8 98,9 92,0 104 74,8 104 115 M16 157 78,5 110 83,2 78,5 94,2 110 133 135 126 141 102 141 157 M18 192 96,0 134 102 96,0 115 134 163 165 154 173 125 173 192 M20 245 123 172 130 123 147 172 208 211 196 221 159 221 245 M22 303 152 212 161 152 182 212 258 261 242 273 197 273 303 M24 353 177 247 187 177 212 247 300 304 282 318 229 318 353 M27 459 230 – 243 230 275 321 390 395 367 413 298 413 459 M30 561 281 – 297 281 337 393 477 482 449 505 365 505 561 M33 694 347 – 368 347 416 486 590 597 555 625 451 625 694 M36 817 409 – 433 409 490 572 694 703 654 735 531 735 817 M39 976 488 – 517 488 586 683 830 839 781 878 634 878 976
Tabelle 4b — Prüfkr?fte für Muttern mit Regelgewinde (A s, Nenn × S p in kN)
Austenitische
St?hle
Festigkeitsklassen
St?hle und Nickellegierungen
Ge- winde d Span- nungs- quer- schnitt A s, Nenn
50a 70a 80a
KB Y, YK, YB KG GA, GB, GC V, VH,
VW S SD SB M3 5,03 3,164,02 4,463,293,594,024,714,88 3,81 4,885,32M3,5 6,78 4,265,42 6,014,434,845,426,356,58 5,13 6,587,17M4 8,78 5,527,02 7,785,746,277,028,238,53 6,65 8,539,28M5 14,2 8,9311,4 12,6 9,2910,1 11,4 13,3 13,8 10,7 13,8 15,0 M6 20,1 12,6 16,1 17,8 13,1 14,4 16,1 18,8 19,5 15,2 19,5 21,2 M7 28,9 18,2 23,1 25,6 18,9 20,6 23,1 27,1 28,1 21,9 28,1 30,5 M8 36,6 23,0 29,3 32,4 23,9 26,1 29,3 34,3 35,5 27,7 35,5 38,7 M10 58,0 36,5 46,4 51,4 37,9 41,4 46,4 54,3 56,3 43,9 56,3 61,3 M12 84,3 53,0 67,4 74,7 55,1 60,2 67,4 79,0 81,9 63,8 81,9 89,1 M14 115 72,3 92,0 102 75,2 82,1 92,0 108 112 87,1 112 122 M16 157 99 126 139 103 112 126 147 152 119 152 166 M18 192 121 154 170 126 137 154 180 186 145 186 203 M20 245 154 196 217 160 175 196 230 238 185 238 259 M22 303 191 242 268 198 216 242 284 294 229 294 320 M24 353 222 282 313 231 252 282 331 343 267 343 373 M27 459 289 – – 300 328 367 430 446 347 446 485 M30 561 353 – – 367 401 449 526 545 425 545 593 M33 694 437 – – 454 496 555 650 674 525 674 734 M36 817 514 – – 534 583 654 766 793 618 793 864 M39 976 614 – – 638 697 781 915 948 739 948 1032
a Prüfkr?fte h?her als in DIN EN ISO 3506-2, siehe auch Fu?note
b in Tabelle 3.
A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r t
B o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-04-24 09:30:26
DIN 267-13:2007-05
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Tabelle 5a — Mindestbruchkr?fte für Schrauben mit Feingewinde (A s, Nenn × R m, min in kN)
Austenitische
St?hle Festigkeits-
klasse St?hle und Nickellegierungen
Ge- winde d Span- nungs-
quer- schnitt
A s, Nenn 50 70 K
B YK, YB KG GA GB G
C V VH,
VW S SD SB
M8 × 1 39,2 19,6 27,420,8 19,6 23,527,433,333,731,435,3 25,5 35,339,2M10 × 1 64,5 32,3 45,234,2 32,3 38,745,254,855,751,658,1 41,9 58,164,5M10 × 1,25 61,2 30,6 42,832,4 30,6 36,742,852,052,649,055,1 39,8 55,161,2M12 × 1,25 92,1 46,1 64,548,8 46,1 55,364,578,379,273,782,9 59,9 82,992,1M12 × 1,5 88,1 44,1 61,746,7 44,1 52,961,774,975,870,579,3 57,3 79,388,1M14 × 1,5 125 62,5 88 66,3 62,5 75,087,5106 108 100 113 81,3 113 125 M16 × 1,5 167 83,5 117 88,5 83,5 100 117 142 144 134 150 109 150 167 M18 × 1,5 215 108 151 114 108 129 151 183 185 172 194 140 194 215 M18 × 2 204 102 143 108 102 122 143 173 175 163 184 133 184 204 M20 × 1,5 272 136 190 144 136 163 190 231 234 218 245 77 245 272 M20 × 2 258 129 181 137 129 155 181 219 222 206 232 168 232 258 M22 × 1,5 333 167 233 176 165 200 233 283 286 266 300 216 300 333 M22 × 2 318 159 223 169 159 191 223 270 273 254 286 207 286 318 M24 × 2 384 192 269 204 192 230 269 326 330 307 346 250 346 384 M27 × 2 496 248 – 263 248 298 347 422 427 397 446 322 446 496 M30 × 2 621 311 – 329 311 373 435 528 534 497 559 404 559 621 M33 × 2 761 381 – 403 381 457 533 647 654 609 685 495 685 761 M36 × 3 865 433 – 458 433 519 606 735 744 692 779 562 779 865 M39 × 3
1030 515 – 546 515 618 721 876 886 824 927 670 927 1030
Tabelle 5b — Prüfkr?fte für Muttern mit Feingewinde (A s, Nenn × S p in kN)
Austenitische
St?hle
Festigkeitsklassen
St?hle und Nickellegierungen
Ge-
winde d Span- nungs- quer- schnitt A s, Nenn
50a 70a 80a KB Y, YK, YB KG GA, GB, GC V, VH,
VW
S SD SB M8 × 1 39,2 28,4 34,337,2 29,3 31,4 34,3 39,0 40,2 32,8 40,2 43,1 M10 × 1 64,5 46,8 56,461,3 48,2 51,6 56,4 64,2 66,1 54,1 66,1 71,0 M10 × 1,25 61,2 44,4 53,658,2 45,8 49,0 53,6 60,9 62,7 51,3 62,7 67,3 M12 × 1,25 92,1 66,8 80,687,5 68,9 73,7 80,6 91,6 94,4 77,2 94,4 101,3 M12 × 1,5 88,1 63,9 77,183,7 65,9 70,5 77,1 87,7 90,3 73,8 90,3 96,9 M14 × 1,5 125 90,6 109 119 93,5 100 109 124 128 105 128 138 M16 × 1,5 167 121 146 159 125 134 146 166 171 140 171 184 M18 × 1,5 215 156 188 204 161 172 188 214 220 180 220 237 M18 × 2 204 148 179 194 153 163 179 203 209 171 209 224 M20 × 1,5 272 197 238 258 203 218 238 271 279 228 279 299 M20 × 2 258 187 226 245 193 206 226 257 264 216 264 284 M22 × 1,5 333 241 291 316 249 266 291 331 341 279 341 366 M22 × 2 318 231 278 302 238 254 278 316 326 266 326 350 M24 × 2 384 278 336 365 287 307 336 382 394 322 394 422 M27 × 2 496 360 – – 371 397 434 494 508 416 508 546 M30 × 2 621 450 – – 465 497 543 618 637 520 637 683 M33 × 2 761 552 – – 569 609 666 757 780 638 780 837 M36 × 3 865 627 – – 647 692 757 861 887 725 887 952 M39 × 3
1030 747 – – 770 824 901 1025 1056 863 1056 1133
a Prüfkr?fte h?her als in DIN EN ISO 3506-2, siehe auch Fu?note
b in Tabelle 3.
A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r t
B o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-04-24 09:30:26
DIN 267-13:2007-05
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5 Prüfungen
5.1 Allgemeines
Kalt oder warm umgeformte Verbindungselemente nach Tabelle 2 erfordern — mit Ausnahme von warm gefertigten Muttern mit Werkstoffkennzeichen Y (C35E +N) — eine nachfolgende W?rmebehandlung nach DIN EN 10269:2006-07, Tabelle 4.
Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach Tabelle 1 bis Tabelle 3 sowie den mitgeltenden Normen muss grunds?tzlich am fertigen Bauteil erfolgen.
Nur wenn Verbindungselemente nach Tabelle 2 oder in der Festigkeitsklasse 50 nach Tabelle 1 spanend ohne nachfolgende W?rmebehandlung hergestellt werden, kann der Nachweis der mechanischen Eigen-schaften an Hand des eingesetzten Stabstahls mit Lieferzustand nach DIN EN 10269:2006, Tabelle 4, geführt werden. Oberfl?chengl?tten und Gewinderollen ist hierbei zul?ssig und gilt nicht als Kaltverformung im vorgenannten Sinn.
Im Rahmen der werkseigenen Produktionskontrolle des Herstellers kann diese Prüfung für Verbindungs-elemente nach Tabelle 2 als zerst?rende oder auch zerst?rungsfreie Prüfung der Vickers-H?rte vorgenommen werden. Für austenitische Verbindungselemente nach Tabelle 1 ist eine H?rteprüfung grunds?tzlich nicht vorgesehen.
5.2 Voll belastbare Schrauben
Im Schiedsfall gilt:
? für voll belastbare Schrauben nach Tabelle 1 der Zugversuch an der Ganzschraube nach
DIN EN ISO 3506-1 (R p0,2, R m , A nach DIN EN ISO 3506-1); ? für voll belastbare Schrauben nach Tabelle 2 der Zugversuch an der Ganzschraube nach
DIN EN ISO 898-1 (R m nach Tabelle 3).
5.3 Voll belastbare Muttern
Im Schiedsfall gilt für voll belastbare Muttern nach Tabelle 1 oder Tabelle 2 der Prüfkraftversuch nach DIN EN 20898-2 oder DIN EN ISO 898-6 (Prüfkraft nach Tabellen 4b und 5b).
5.4 Nicht voll belastbare Schrauben
Im Schiedsfall gilt:
? für nicht voll belastbare Schrauben nach Tabelle 1 mit vermindertem Schaftquerschnitt (Bezugs-
querschnitt) der Zugversuch nach ISO 6892 an der Ganzschraube (R p0,2, R m , A , Z nach DIN EN 10269); ? für nicht voll belastbare Schrauben nach Tabelle 1 mit verminderter Kopftragf?higkeit bei homogenen
Werkstoffeigenschaften (Festigkeitsklasse 50 bzw. Zustand + AT nach DIN EN 10269) der Zugversuch nach ISO 6892 an der abgedrehten Probe (R p0,2, R m , A , Z nach DIN EN 10269); ? für nicht voll belastbare Schrauben nach Tabelle 1 mit verminderter Kopftragf?higkeit und Kaltverfesti-gung des Bauteils bzw. des Werkstoffs (Festigkeitsklasse 70 bzw. Zustand + C700 nach DIN EN 10269) der Zugversuch an der Ganzschraube nach DIN EN ISO 3506-1 auf der Grundlage von vereinbarten Mindestbruchkr?ften;
A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r t
B o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-04-24 09:30:26
DIN 267-13:2007-05
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? für nicht voll belastbare Schrauben nach Tabelle 2 grunds?tzlich der Zugversuch nach ISO 6892 an der
abgedrehten Probe (R p0,2, R m , A , Z nach DIN EN 10269). Nur wenn Schrauben auf Grund ihrer L?nge nicht im Zugversuch geprüft werden k?nnen, gilt die H?rteprüfung nach Vickers nach DIN EN ISO 6507-1 (Grenzl?ngen ergeben sich aus DIN EN ISO 898-1).
5.5 Nicht voll belas t bare Muttern
Im Schiedsfall gilt:
? für nicht voll belastbare Muttern nach Tabelle 1 der Prüfkraftversuch nach DIN EN 20898-2 oder
DIN EN ISO 898-6 auf der Grundlage von vereinbarten Prüfkr?ften; ? für nicht voll belastbare Muttern nach Tabelle 2 die H?rteprüfung nach Vickers nach DIN EN ISO 6507-1.
6 Kennzeichnung
Verbindungselemente nach dieser Norm müssen mit dem Herstellerzeichen, der Stahlsorte und der Festigkeitsklasse nach Tabelle 1 oder dem Herstellerzeichen und dem Kurzzeichen des Werkstoffes nach Tabelle 2 gekennzeichnet sein. Der Kennzeichnungsort ist entsprechend DIN EN ISO 898-1, DIN EN 20898-2, DIN EN ISO 898-6, DIN EN ISO 3506-1, DIN EN ISO 3506-2 oder DIN 2510-3 bis DIN 2510-7 zu w?hlen, sofern nichts anderes vereinbart wurde.
Wird für austenitische Schrauben oder Muttern ein bestimmter Werkstoff gewünscht, so kann an die Stelle der Stahlsorte nach DIN EN ISO 3506-1 oder DIN EN ISO 3506-2 die Werkstoffnummer treten.
7 Bezeichnung
In der Bezeichnung von mechanischen Verbindungselementen aus kaltz?hen oder warmfesten Werkstoffen ist die Stahlsorte und Festigkeitsklasse nach Tabelle 1 oder das Werkstoffkennzeichen nach Tabelle 2 an der hierfür vorgesehenen Stelle einzusetzen, z. B.:
Schraubenbolzen DIN 2510 LM 30 × 200 — A4 — 70 Schraubenbolzen DIN 2510 LM 30 × 200 — GA
Wird für austenitische Schrauben oder Muttern ein bestimmter Werkstoff gewünscht, so kann an die Stelle der Stahlsorte nach DIN EN ISO 3506-1 oder DIN EN ISO 3506-2 die Werkstoffnummer treten:
Schraubenbolzen DIN 2510 LM 30 × 200 — 1.4541 — 70
Sollen bei mechanischen Verbindungselementen für den Einsatz bei hohen Temperaturen die Produkt-klassen T1, T2 oder T3 nach DIN 267-29 gelten, so sind diese zus?tzlich in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:
Schraubenbolzen DIN 2510 LM 30 × 200 — GA — T2
A &I -N o r m e n a b o n n e m e n t - R o b e r t
B o s c h G m b H - K d .-N r .140250 - A b o -N r .00852392/002/001 - 2007-04-24 09:30:26
中国标准电源插头 227IEC42(RVB)2×0.5mm2 6A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm2 6A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×0.75mm2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×1.0mm210A250V 227IEC42(RVB)2×0.5mm26A250V 227IEC42(RVB)2×0.75mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.5mm26A250V 227IEC52(RVV)2×0.75mm26A250V
227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V 227IEC52（RVV）3×0.5mm26A250V 227IEC52（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×0.75mm26A250V 227IEC53（RVV）3×1.0mm210A250V RX 300/300V 3×0.75mm26A250V RX 300/300V 3×1.0mm210A250V 欧洲标准电源插头
H03VVH2 -F2X0.5mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H03VV-F2X0.5mm210/16A250V H03VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210/16A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210/16A250V H05VV-F2X0.75mm210/16A250V H05VV-F2X1.0mm210/16A250V H03VVH2 -F2X0.5mm2 2.5A250V H03VVH2 -F2X0.75mm2 2.5A250V H03VV-F2X0.5mm2 2.5A250V H03VV-F2X0.75mm2 2.5A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210A250V H05VV-F2X0.75mm210A250V H05VV-F2X1.0mm210A250V H03VVH2 -F2X0.5mm2 2.5A250V H03VVH2 -F2X0.75mm2 2.5A250V H03VV-F2X0.5mm2 2.5A250V H03VV-F2X0.75mm2 2.5A250V H05VVH2 -F2X0.75mm210A250V H05VVH2 -F2X1.0mm210A250V H05VV-F2X0.75mm210A250V H05VV-F2X1.0mm210A250V
Appendix 1 H G I J Error! Reference source not found. page 1 of 1 (澳规)Australia integrated plug according to AS/NZS 3112:2000 for AU type
Appendix 1 Error! Reference source page 2 of 2 not found. (澳规)Australia integrated plug according to AS/NZS 3112:2000 for AU type
Appendix 2 page 1 of 1 Error! Reference source not found. (英规)British integrated plug according to BS 1363 for UK type
Appendix 2 Error! Reference source page 2 of 2 not found. (英规)British integrated plug according to BS 1363 for UK type
Appendix 3 page 1 of 1 Error! Reference source not found. (欧规)European integrated plug according to EN 50075 for EU type
Appendix 3 Error! Reference source page 2 of 2 not found. (欧规)European integrated plug according to EN 50075 for EU type
2PIN欧洲插脚 Two-pin plugs for class II appliances (Up to 2.5 A rating) According to EN50075 - Standard Sheet and IEC60083 - Standard C5 Symbol Requirement (mm) Measured (mm) Symbol Requirement (mm) Measured (mm) A ≥ 16.5 I ? B 25.6 - 26.6 J 3.94 – 4.06 C 45 ?K 10.0 – 11.0 D R 5.0 – 6.0 L 18.5 – 19.5 E 34.6 – 36.0 M ≤ 90 ? F 13.0 – 14.4 N 0.7 – 1.7 G Engagement 18.0 – 19.2 O ≤ 2.0 G End 17.0 – 18.0 P ≥ 4.0 H Within 4 mm from engagement face≤ 4.0mm Q ≥ 18.0 Above 4 mm from engagement face≤ 3.8mm A & P only for plug with supply cord. Direct plug-in product not consider the dimensions.
UK Plug Checking Form according to Figure 4 of BS1363-3 Symbol Requirement (mm) Measured (mm) Symbol Requirement (mm) Measured (mm) A 25.37 max. Q 17.2-18.2 B 25.37 max. R 6.22-6.48 / C 34.6 max. S 3.90-4.05 D 11.05-11.18 T 6.22-6.48 / E 11.05-11.18 U 6.35 min. F R 15 min. -- V 60?-80?-- G R 9.5 min. W 1.35-1.85 H R 9.5 min. X 3.90-4.05 I 22.10-22.36 Y 1.2-2.0 J 22.23-23.23 Z R 0.1-1.0 -- K 1.35-1.85 a 58?-62?-- L 7.80-8.05 b 1.35-1.85 M 58?-62?-- c 58?-62?-- N 3.90-4.05 / d 1.35-1.85 O 9.2 max. e 0.2 max. P 9.5 max. f 1.35-1.85 Grounding pin
227IEC42(RVB)2×2 6A250V 227IEC42(RVB)2×2 6A250V 227IEC52(RVV)2×2 6A250V 227IEC52(RVV)2×2 6A250V 227IEC52(RVV) 2×2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×2 6A250V 227IEC53(RVV) 2×2 10A250V 227IEC42(RVB)2×2 6A250V 227IEC42(RVB)2×2 6A250V 227IEC52(RVV)2×2 6A250V 227IEC52(RVV)2×2 6A250V 227IEC52（RVV）3×2 6A250V 227IEC52（RVV）3×2 6A250V 227IEC53（RVV）3×2 6A250V 227IEC53（RVV）3×2 10A250V 227IEC52（RVV）3×2 6A250V 227IEC52（RVV）3×2 6A250V 227IEC53（RVV）3×2 6A250V 227IEC53（RVV）3×2 10A250V 227IEC52（RVV）3×2 6A250V 227IEC52（RVV）3×2 6A250V 227IEC53（RVV）3×2 6A250V 227IEC53（RVV）3×2 10A250V
RX 300/300V 3×2 6A250V RX 300/300V 3×2 10A250V 欧洲标准电源插头 H03VVH2 -F2 10/16A250V H03VVH2 -F210/16A250V H03VV-F2 10/16A250V H03VV-F210/16A250V H05VVH2 -F210/16A250V H05VVH2 -F210/16A250V H05VV-F210/16A250V H05VV-F210/16A250V H03VVH2 -F2 H03VVH2 -F2 H03VV-F2 H03VV-F2 H05VVH2 -F210A250V H05VVH2 -F210A250V H05VV-F210A250V H05VV-F210A250V H03VVH2 -F2 H03VVH2 -F2
Appendix 1 Error! Reference source not found. page 1 of 1 (澳规)Australia integrated plug according to AS/NZS 3112:2000 for AU type 2.8 TABLE: Australia plug dimension according to AS 3112 figure 2.1 C & E P Part No. Dimensions Limit Measured Pass/Fail Distance from projection part edge to L and N pins 9mm min. A Width of live pin 6.35 ± 0.15mm Thick of live pin metal part 1.58 to 1.78mm C Thick of live pin insulated part 1.58 to 1.78mm D Pin center to plug center 7.92mm F Length of live pin 17.06 ± 0.4mm F Length of live pin insulated part 8.7 ± 0.5mm G Length of plug base >27.0mm or <21.9mm H Length of plug base >27.0mm or <21.9mm I Length of plug base >27.0mm or <21.9mm G H I J
中国标准电源插头 22７IEC42(RVB)２×0.7５ｍm2 6A２50V? 227ＩEＣ 227IEC4２(RＶB)2×0.５mｍ2 6Ａ250V? 52(RVV)2×0．5mm2６A25０V?２27IＥＣ５2(RVV)２×0．75ｍm2 6A250V 227IＥC53(RＶV) 2×0.７5mm2 6A２50Ｖ 22７IEC５2(RVV) 2×0.7５mm2 6A2５0Ｖ? 22７IEC53(ＲVV) ２×1.０ｍm210A２5０V 2２７ＩEC42(RVB）2×０.5mm26Ａ２５0V?２2７IEC４2（RＶB）2×0．７5mm2６A２50Ｖ?２27IＥ 227IEC５２(ＲVＶ)2×０.７５mm26Ａ２5０V C52(RVV)2×0.5mｍ26A250V? 22７IEC53(RＶ 227IＥC52(RＶV）3×0.7５ｍm2 6A２50Ｖ? ２27IEC5２(RVV)3×0.5mm2 6A２50V? V)3×0.７5mm2 6A25０V ２2７ＩEC53(RVV）3×1.０ｍｍ2 1０A２50V
227IEC52（RVV）3×0．５mm26Ａ2５0V 227IEC５2(RＶV）3×0.75ｍm26A250V 227IＥC53（RVV）3×1.０mｍ210Ａ250V 227IEＣ5３(RVV)3×０.７5mｍ26A250Ｖ? ２27IEＣ52（ＲVＶ)3×０．5mm2６A2５０V 227IEC53(ＲVV）3×0.75mm26A250Ｖ227IEC52(ＲＶV）3×０．75mm26Ａ25０V? 2２7IＥC5３（RVV)3×1．0ｍm210A250V RX300/3０0V ３×０.75mm26A25０Ｖ RＸ３0０/300V ３×1．0mm2１0A２５０Ｖ 欧洲标准电源插头 H03VＶH２-F2Ｘ0.5ｍm210/１6Ａ２５0V H０3VVH2 -Ｆ2X0．７5ｍm210／16A２5０V H０３VＶ－F2Ｘ0.5mｍ210/16Ａ２50V H0３VV-F2Ｘ０.75mm2１0/16Ａ25０V
2PIN 欧洲插脚 Two-pin plugs for class II appliances (Up to A rating) According to EN50075 - Standard Sheet and IEC60083 - Standard C5 Symbol Requirement (mm) Measured (mm) Symbol Requirement (mm) Measured (mm) A I B - J – C 45 K – D R – L – E – M 90 F – N – G Engagement – O G End – P H Within 4 mm from engagement face Q Above 4 mm from engagement face A & P only for plug with supply cord. Direct plug-in product not consider the dimensions.
英国插脚 UK Plug Checking Form according to Figure 4 of BS1363-3 Grounding pin Symbol Requirement (mm)Measured (mm)Symbol Requirement (mm)Measured (mm) A max.Q max.R max.S min. F R 15 min.--V60-80-- G R min.W min.X max.e max. P max.f 澳规插脚