编制说明
按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。
AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。
一.安全评价的目的和依据
1.1安全评价的目的
安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面:
1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。
1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。
1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。
1.2评价内容
（1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识；
（2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价；
（3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；
（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；
（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。
1.3评价依据
1.3.1国家法律、法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）
（2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
（3）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）
（4）《危险化学品生产企业安全评价导则》（国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]127号）1.3.2技术规范和标准
1
<1>《爆炸危险场所安全规定》（劳动部发[1995]56号）
<2>《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳动部颁发）
<3>《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（安监管危化字[2004]43号）
<4> GB190-90《危险货物包装标志》
<5> GB6944-86《危险货物分类和品名编号》
<6> GB13690-92《常用危险化学品分类和标志》
<7> GB15258-1999《化学品安全标签编写规定》
<8> GB15603-1995《常用危险化学品贮存通则》
<9> GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》
<10> GB18218-2000《重大危险源辨识》
<11> GB50016-2006《建筑设计防火规范》
<12> HG/T23003-92《化工企业静电安全检查规程》
<13> GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
<14> GB/T13869-92《用电安全导则》
<15> GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》
<16> GB50053-94《10Kv及以下变电所设计规范》
<17> GB50054-95《低压配电设计规范》
<18> GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》
<19> GB12158-90《防止静电事故通用导则》
<20> GBZ1-2002《工业企业卫生设计标准》
<21> GB2893-82《安全色》
<22> GB2894-1996《安全标志》
<23> GB/T8196-2003《机械安全防护装置》
<24> JT3145-91《汽车危险货物运输、装卸作业规程》
<25> GB11651-89《劳动防护用品选用规则》
<26> GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》
<27> GB5817-86《生产性粉尘作业危害程度分级》
<28> GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
<29> HGJ209-83《中、低压化工设备施工及验收规范》
<30> HGJ210-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》
<31> GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
<32> GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》
<33> GB5083《生产设备安全卫生要求总则》
<34> GB50187-93《工厂企业总平面设计规范》
<35> HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》
<36> 《化工企业安全管理制度》
<37>《工厂安全卫生规程》
1.3.3项目有关资料
<1> 评价服务委托书（见附件）
<2> 企业营业执照（见附件）
<3>企业主要负责人、安全生产管理人员任职资格证（见附件）
<4>企业消防检查意见书（见附件）
<5>企业应急救援预案
2
<6> 防雷检测意见书
<7>企业规章制度
<8>工艺流程图
<9>设备一览表
<10>安全操作规程
<11>总平面布置图
<12>周边环境关系图
3
二、被评价单位概述
2.1被评价单位和项目简介
×××化工始建于1998年，是一家集体企业，企业法定代表人为刘成全，是一家专门从事磷酸及磷酸盐生产的小型化工企业，企业有一条3000吨85%磷酸生产线和两套400吨70%磷酸生产装置、一个500吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间。厂区位于BBB市新市镇新市工业园区，企业占地面积约为7.5余亩。×××化工现有85%磷酸装置于98年6月建成，7月投产，于2004年8月委托四川省安信科技有限公司实施了安全现状评价。企业为解决周边黄磷生产企业产生废弃危险物——泥磷，建有二条利用泥磷生产70%磷酸的生产线，从事泥磷酸生产，处理泥磷可达2000吨，年生产泥磷酸800吨。85%磷酸装置和70%磷酸的原料、年处理量、最大储存量、产品年产量、最大储存量统计如下：
原料年处理量最大储存量产品年产量最大储存量
黄磷800吨20吨磷酸3000吨20吨
泥磷2000吨90吨泥磷酸800吨25吨
×××化工共有员工17人，其中技术管理人员2人，专职安全管理人员1人。企业成立了负责人（法定代表人）刘成全担任组长的安全生产领导小组，共有成员5人。安全生产领导小组下设办公室，配备了专职安全生产管理人员，负责日常工作。企业安全制度健全，生产每道工序有操作规程。企业主要负责人、安全员、特种作业人员等经过了安全培训并取证，安全管理情况较好。企业编制并演练了《安全生产事故应急救援预案》，配备了消防水池、消防水泵、灭火器等消防器材。
企业位于BBB市新市镇新市工业开发区，距什(邡)公路—绵（竹）1公里,距BBB市17公里，属BBB市规划的化工生产区，区内有专有公路与距什(邡)公路—绵（竹）公路相接。
企业周边1000米无居民区、医院、商业中心、学校、影剧院、体育场（馆）等人口集聚场所。企业生产的磷酸、泥磷酸主要销往周边磷化工企业，作为生产原料；磷酸三钠和聚磷酸铵主要销国内、国外两个市场。
2.2被评价单位85%磷酸、70%泥磷酸生产工艺、装置、储存设备等基本情况
2.2.1：85%磷酸生产工艺简介
(1)、生产原理：
将黄磷燃烧生成五氧化二磷，用水吸收制得磷酸。其反应式如下：
P4+5O2=2P2O5
P2O5+3H2O=2H3PO4
(2)、流程叙述
投入熔磷槽的固体黄磷，经蒸汽加热熔化成液态，由液下泵打入供磷桶，供磷桶的液态磷，经调节阀进入喷磷枪，在压缩空气的作用下将液态磷雾化，喷入燃烧炉。在氧的作用下进行燃烧、氧化，生成（P2O5）。在罗茨风机的作用下，经导气管冷却（水冷）进入水合塔内进行水合反应生成（H3PO4），并从水合塔流入浓酸槽；为使P2O5充分水合反应，提高浓度，须将浓酸槽内的磷酸打入水合塔和次水合塔以吸收P2O5，当磷酸浓度达到85%后打入成品酸槽，经取样分析检验合格后打入成品罐。
P2O5经过一次水合塔、二次水合塔水合反应吸收的磷酸进入浓酸槽，余下的酸雾和少量的P2O5炉气经两次文丘理、两次旋风分离器分理出磷酸进入稀酸槽循环，尾气经罗茨风机排空。（3）工艺流程简图
4
（4）设备一览表
设备名称设备规格、型号数
量
材质设备用途
蒸汽锅炉0.25T×1 1 1Cr18Ni9Ti 制取蒸气溶磷溶磷槽 1.5×3 1 1Cr18Ni9Ti 将固体黄磷溶解成液态磷枪ф100㎜ 1 1Cr18Ni9Ti 将液态黄磷喷入燃烧炉
燃烧炉ф2700×7000㎜ 1 碳钢，耐火混泥
土黄磷在其内燃烧制取五氧化二磷
循环用水池12000×6000㎜ 1 砖混冷却、溶磷、场地用水循环使用水合塔ф800×6000㎜ 1 1Cr18Ni9Ti 五氧化二磷水合制取磷酸
浓酸泵11KW，H=20M，
Q=20M3
1 1Cr18Ni9Ti 抽调浓磷酸至水合塔或成品槽
文丘理ф200×1500㎜ 2 1Cr18Ni9Ti 净化尾气制取稀磷酸，以利于尾
气排放
旋风分离器ф800㎜ 2 1Cr18Ni9Ti 较彻底净化尾气制取稀磷酸，以
利于尾气排放
稀酸泵3KW，H=20M，
Q=15M3
1 1Cr18Ni9Ti 抽调稀磷酸至水合塔或成品槽
罗茨真空泵15KW，
Q=20M3/S
1 碳钢内衬胶尾气水洗排空
高位尾气筒H=30米，1 1 1Cr18Ni9Ti 尾气排放
成品槽1200×2000㎜ 1 1Cr18Ni9Ti 待检磷酸储存
储酸罐ф2500×4000㎜ 1 1Cr18Ni9Ti 合格磷酸储存
5
6
（5）黄磷储存情况
该厂所使用的黄磷由隔壁林辰集团供给，液态、固态均有。鉴于黄磷的物化危险特性。该厂现有仓库的耐火等级、通风降温条件、电气照明等方面都不符合贮存黄磷的安全要求。故企业未设有大型黄磷堆场，只在生产场所设有一小型黄磷堆场，以满足日常生产需要。其常规储量保持在5吨，临时最大储量控制在20吨以内。
2.2.2：70%磷酸（泥磷酸）生产工艺简介 （1）工艺简介
企业生产原料为黄磷生产产生的废弃物——泥磷（黄磷含量10%--20%）。其生产工艺为：用铲子将泥磷（含水）送入燃烧炉（封闭）燃烧（必要时用木材或焦碳引燃），产生五氧化二磷气体，五氧化二磷气体在石墨塔（三级）、文丘里（两级）中与水结合生成泥磷酸（含少量HF 等杂质），尾气经过净化除雾后经罗茨风机送入烟囱后排空，泥磷酸从石墨塔（三级）、文丘里（两级）底部流入地下酸槽，用泵抽入沉淀槽， 经过数天沉淀净化生产出成品泥磷酸。 （2）工艺流程简图
（3）泥磷酸生产设备、设施一览表
序号 名称 规格/型号 单位 数量 材料 备注 1 泥磷原料池 108 m3 （12m*6m*1.5m ） 个 1 钢筋混凝土 / 2 石墨吸收塔
φ600mm
台 6 石墨 / 3 文丘里吸收器 φ300mm 台
4 石墨 / 4 罗茨真空泵 Q=
5 m3 /min 7.5kw 台 2 碳钢 5 排气烟囱 H=15m φ600mm 台 2 PVC /
6 成品酸池 30m3(7m*4m*1.2m) 个 1 PVC /
7 燃烧炉 2500x2000x2000 台 2 耐火混泥土 / 8
水泵
Q=15 m3 /h
台
2
碳钢
经现场检查，该厂泥磷酸生产设备运行情况良好，生产设备及工艺为国家所允许。 （4） 储存设备情况
企业泥磷酸生产原料----泥磷采用钢筋混凝土结构的地下式泥磷池存放，泥磷上填充水50厘米以上。成品磷酸采用PVC 材质的成品酸桶存放。经现场检查，泥磷及泥磷酸储存设备完好，无泄漏情况。
2.3安全、卫生、消防状况
×××化工负责人比较重视企业的安全卫生和劳动防护，为确保企业安全生产，企业设立了负责人担任组长的安全生产领导小组，并配备一名专职安全生产管理人员，专门负责全企业的安全生产工作，以实现企业安全生产目标。其组织机构和人员设置如下： ×××化工安全生产领导小组： 组 长：刘成全
泥磷 燃烧炉 石墨塔 文丘里泥磷酸地下槽 包装 成品酸槽 酸沉淀槽
尾气排空
副组长：钟达富
组员：谭保建、杨洪全、张会
企业为接触黄磷、泥磷、磷酸和泥磷酸的岗位配备了耐酸靴、耐酸手套、耐酸围腰等耐酸防护用品。对炉工可能接触到高温的岗位，购置了防护用品。企业对可能吸入烟、尘的岗位配备了防毒、防尘口罩。
在消防方面，企业的磷酸、泥磷酸生产主要的火灾危险性来自黄磷、泥磷的自燃。为此企业对黄磷建有专用储存场；泥磷建有专门的钢筋混凝土原料池，按照在池内黄磷的储存要求进行水封储存。并配备有3个应急清洗和消防灭火水龙头，3具手提式干粉灭火器，消防泵3具（15m3 扬程15-20米），水塔1座（10 m3），消防水池1座（400 m3），工厂消防工程经当地消防部门检查整改后基本符合要求。
2.4建（构）筑物基本情况
耐火等级火灾类别建筑名称结构建筑面积
（㎡）
85%酸车间砖混203 二级甲类
70%酸车间砖混98 二级甲类
聚铵车间砖混、半敞开、木顶架100 四级一类
锅炉房敞开式、木屋架、砖柱12 四级丙类
三钠车间砖混、木顶架184 四级丙类
配电室砖混、木门窗12 四级丙类
更衣室砖木10 四级丙类
70酸库房砖混、木顶架60 四级戊类
聚胺混料房砖混、半敞开、木顶架100 四级甲类
库房：砖混、木顶架136 四级戊类
门卫室砖混、木门窗16 四级甲类
办公室：：砖混、木门窗220 四级丙类
企业磷酸、泥磷酸生产建构筑物简单，磷酸的配酸部分采用室内布置，其余生产装置采用半露天布置，不设置专门的厂房，通风良好。黄磷采用桶装，水密封；泥磷采用钢筋混凝土地下池子露天存放，将泥磷储存在泥磷原料池水面以下，密封水面保持35 厘米以上，以保证有充分的水隔绝空气，杜绝了因泄漏而发生大面积的火灾的可能。
2.5公用工程状况和辅助设施
2.5.1总图运输
×××化工将厂区区分为生产区、和辅助区办公区，厂区主干道宽度为7米。
2.5.2给排水
×××化工给水水源本厂深井水，建有循环水池，生产用水不外排，循环使用。
2.5.3供电
×××化工用电由新市电网提供10KV电压经本厂变配电输出380V/220V生产、生活用电，具体负荷分布见附件《负荷分布平面布置图》。
2.5.4蒸汽
由该厂燃煤锅炉LSG0.25-0.08-AIII提供生产用蒸汽。
7
2.6安全管理状况
企业按照《安全生产法》的要求设置了安全生产管理机构，配备了一名专职安全生产管理人员。制定了各岗位（各部门）安全生产责任制、较为完善的安全生产管理制度及岗位安全操作规程。对从业人员进行了上岗培训，企业主要负责人、安全生产管理人员均取得了安全任职资格。锅炉工、电工、焊工等特种作业人员聘请有作业上岗证的人员担任。工厂消防工程经当地消防部门检查整改后基本符合要求，编制了事故应急救援预案。
2.7项目总平面布置图及周边环境
企业周边环境关系简单，1公里内无人口密集区域和公共设施。厂区东面为化工区交通公路，隔公路与龙蟒集团钛业公司相邻，厂区围墙距钛业公司大门约30米；厂区南面围墙外为园区防洪沟（宽6米），防洪沟外侧为园区公路，公路外侧为石亭江防护堤；厂区西面与林辰集团化工公司隔墙相邻；厂区北面为华垒化工，靠近围墙20米范围内均无任何华垒化工建构筑物和生产生活设备设施。整个厂区呈东西向矩形布置，东西长156米，南北宽38米。详见《周边环境关系图》
企业的70%磷酸车间布置在厂区东部，从东至西依次为聚铵车间、85%磷酸车间、三钠车间、磷酸盐产品库房和办公区。配电室设在厂区北部85%磷酸车间和三钠车间之间，锅炉房设在厂区南面聚铵车间和门卫室之间。厂区各建构筑物之间均保持有相应的安全间距。其具体距离见附件《厂区平面布置图》
85%磷酸工艺装置布置在厂区北部，装置南面是空坝，北面5米是围墙，东面10米是泥磷车间，西面6米是配电室、10米是磷酸三钠车间；车间内部的黄磷桶储存在车间北面，紧靠大型水池，熔磷槽和燃磷炉在车间西部室外。配酸系统布置在厂房内。其详细布置见附件《车间平面布置图》：泥磷酸的工艺装置布置在厂区的东部边缘，两套生产线顺南北向平行布置，燃烧炉距东部围墙10米，距西向的围墙10米，距北面围墙25米，距布置在北部的泥磷池14米，距锅炉房45米，距配电室50米，距成品酸库12米。泥磷池布置在车间及厂区的北部，其距东面围墙20米，距北面围墙5米，距85%车间（砖混结构）15米，距燃烧炉14米，距锅炉房40米，距配电室35米，距成品酸库12米。其详细布置见附件《车间平面布置图》：
2.8自然条件
2.8.1BBB市自然条件
BBB市位于四川心腹地带AAA平原，南距AAA市70余公里，
BBB属于亚热带湿润气候区，特点为夏雨冬阴，云雾多，日照少，年温差不太大的暖温环境，年平均气温在13°—17°之间。由于它位于龙门山麓，平坝和山区属于两种不同的气候带类型，平坝区为盆西气候带类型，气候温和、雨量充沛、日照偏少，四季分明，常年年平均气温为15.9℃，温度高低相差约15℃--16℃之间。山区属温湿森林气候带，特点是冬季长，夏季短。全年年平均气温在14.9℃以下,温度低于10℃的全年有140天，夏季凉爽，温度在22℃以上者全年仅有10天左右，全年的平均气温14.9℃以下。
BBB境内交通发达，省级、县级以及乡村公路纵横交错。
2.8.2企业所在地自然条件
企业地处BBB市新市化工区，位于AAA平原西北向，属于亚热带湿润气候区，特点为夏雨冬阴，云雾多，日照少，年温差不太大的暖温环境，年平均气温在13°—17°之间。绵（竹）-什(邡)公路1000米,距成(都)—绵(阳)高速25公里，属BBB市规划的化工生产区。
厂区地形平坦，地貌单一，无不良工程地质现象，宜于建筑厂房，厂址地震基本烈度7度，土质中硬，厂址位于建筑抗震有利地段，车间所在地地下水类型为区域性卵石层孔隙潜水，主要由上游地下水和大气降水补给。细砂、中砂、砾砂和卵石为该场地强透水含水层。稳定水位为98.19-98.72m，估计丰水期水位上涨1.0m左右。地下水对混凝土不具腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
8
车间所处位置无滑坡、泥石流等地质危害，常年主导风向为偏北风。
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三、评价范围
根据×××化工与AAA服务中心签订的委托安全评价合同，本次评价的对象为×××化工的3000吨/年85%工业磷酸车间和800吨/年70%泥磷酸车间两个属于危险化学品生产的场所安全生产现状，评价的范围涵盖85%磷酸和70%泥磷酸生产的工艺过程、机械设备、电气仪表、公用设施、企业安全生产管理等方面的危险有害因素辨识和安全评价。并对×××化工的85%工业磷酸、70%泥磷酸生产安全水平做出客观的评价结论。确认其安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求。
10
11
四、安全评价程序 4.1评价程序
接受×××化工委托后，AAA 服务中心安排由化工工艺、化工设备、电器仪表、分析检测等专业人员组成的评价组负责本项目的评价工作。工作程序如下： （1）前期准备
了解被评价单位基本情况，签订评价协议，确定评价范围，准备评价资料。 （2）危险、有害因素和事故隐患的识别
针对被评价对象生产运行及工艺设施情况，采用科学合理的辨识方法进行危害因素识别和分析，确定主要危害部位，物料主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。 （3）定性、定量评价
根据生产单位的特点，确定评价模式和评价方法，定性或定量的进行科学、全面、系统地分析评价。
（4） 安全管理现状评价
对安全管理制度、事故应急救援预案、事故应急救援预案的修改及计划进行评价。 （5） 确定安全对策措施及建议
综合评价结果，针对存在问题，提出安全对策措施的建议，并按照风险程度高低进行解决方案的排序。 （6） 整改复查
根据提出的对策措施以及整改要求对企业进行复查，检查企业对整改要求以及提出的对策措施的落实情况。
（7） 确定评价结论
根据评价结果明确指出生产单位当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见。 （8） 安全现状评价报告完成
生产单位依据评价单位的评价意见，编制事故隐患整改方案及实施计划；评价单位编制并完成安全现状评价报告。
4.2安全现状评价程序简图
准 备 现场勘察、资料收集 危险有害因素辨识与分析
危险源辨识 事故 发生的可能性 影响因素、事故机制 安全性评价
（风险）控制
危险辨识 单元划分 评价方法的选择 定性、定量分析 危险分级 安全对策措施
应急预案
安全评价
12
五、评价方法的选择和评价单元的划分
5.1评价方法的选择
评价方法是指对被评价系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法。根据根据×××化工生产情况、危害因素分布情况、危害程度，评价小组拟采用安全检查表分析法、危险度评价法和重大事故后果分析法相结合的安全评价方法进行评价。（详见附件）
5.2评价单元划分
依据国家安监局文件《安全评价通则》（安监管技装字[2003]37号）、《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2004]127号）结合生产实际，评价小组研究决定根据工艺过程和危险特点分类划定评价单元。因此项目划分为如下评价单元进行评价。 （1）安全管理单元
（2）周边环境及自然条件单元 （3）总平面布置安全评价单元
（4）85%工业磷酸生产安全评价单元 （5）70%泥磷酸生产安全评价单元 （6）黄磷、泥磷储存安全评价单元 （7）消防安全评价单元
5.3评价单元及安全评价方法
序号 评价单元 评价方法 1
安全管理单元
结 论 作出评价结论 复查
2 周边环境及自然条件单元安全检查表分析法
3 总平面布置安全评价单元
4 工业磷酸生产安全评价单元安全检查表分析法危险度评价法
5 泥磷酸生产安全评价单元
6 黄磷、泥磷储存安全评价单元重大事故后果分析法
7 消防安全评价单元安全检查表分析法
六、危险、有害因素辨识分析结果
（详细分析过程见附件）
6.1物质固有危险有害因素辨识分析结果
85%工业磷酸生产中包含黄磷、磷酸、五氧化二磷三种危险化学品；70%泥磷酸生产中涉及泥磷、五氧化二磷、泥磷酸、少量氟化氢四种危险化学品。
各物料的危害特性：
序号物料名称危害特性火灾危险分类备注
1 磷酸腐蚀品戊类产成品
2 黄磷、泥磷自燃物品、剧毒物品甲类原料
3 五氧化二磷腐蚀品戊类过程产物
4 氟化氢腐蚀品戊类过程产物
6.1-1危险化学品危险有害因素辨识、分析结果表
危
险物质危编号CAS号UN号
危险性类
别
危险有害因素
黄磷
泥
磷的主要成份42001 7723-14-0 2447
剧毒物品
自燃物品
1.火灾类别：甲级
2.车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）0.03
3.职业接触容许浓度：
时间加权平均容许浓度：0.05mg/m3
短时间接触容许浓度：0.1mg/m3
4健康危害；急性吸入中毒表现有呼吸道刺
激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心
动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出
现急性坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出
现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、
胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生
肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷
经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性
肝病、肾损害、急性溶血等，以至死亡。
慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、
中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显
著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。
13
5危险特性；白磷接触空气能自燃并引起燃
烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干
燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合
发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即
着火，可引起严重的皮肤灼伤。
6 环境危害；泄漏应急处理：隔离泄漏污染
区，限制出入。切断火源。建议应急处理人
员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直
接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙
或泥土覆盖。收入金属容器并保存在水或矿
物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。
五
氧
化二磷/ 1314-56-3 /
第8.1类
酸性腐蚀
品
1 本品遇水生成磷酸；有时含游离磷而引起
磷中毒。
急性中毒：短期大量吸入引起眼及上呼吸道
刺激症状，出现咽喉炎、支气管炎。严重者
发生喉头水肿致窒息，引起肺炎或肺水肿。
口服发生恶心、呕吐、腹痛、腹泻；数日内
出现黄疸及肝肿大，或出现急性肝坏死：严
重病例，数小时内患者由兴奋转入抑制，发
生昏迷、循环衰竭，以致死亡。可使组织脱
水，对皮肤有刺激腐蚀作用。
慢性中毒：有呼吸道刺激症状及磷毒性牙
齿、牙龈和下颚骨损害。
2 危险特性：接触有机物有引起燃烧危险。
受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟
气。具有强腐蚀性
3 泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出
入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿
防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量
泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移
至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆
盖，减少飞散。在专家指导下清除。
磷酸81501 7664-38-2 1805
第8.1类酸
性腐蚀品
（1）蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性，口
服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休
克。皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔，长期
反复皮肤接触，可引起皮肤刺激，可致人体
灼伤。
（2）遇金属反应放出氢气，能与空气形成
爆炸性混合物受热分解产生剧毒的氧化磷
烟气，具有腐蚀性。
氟
化氢81015 7664-39-3 1052
第8.1类
酸性腐蚀
品
（1）对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和
腐蚀作用。
（2）吸入较高浓度氟化氢，可引起眼睛及
14
呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管
炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。
眼接触轻者局部剧烈疼痛，重者角膜损伤，
甚至发生穿孔。氟化氢皮肤灼伤，初期皮肤
潮红、干燥，创面苍白，坏死，继而呈紫黑
色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形
成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本
品灼伤疼痛剧烈。
（3）眼和上呼吸道刺激症状，或鼻衄，嗅
觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼X线异常
与工业性氟病少见。
（4）氟化氢为反应性极强的物质能与各种
物质发生反应。腐蚀性极强。
6.2危险有害因素辨识结果汇总
序号事故类型存在部位/方式发生事故的主要原因事故后果
1 磷酸、泥磷酸、
五氧化二磷
氟化氢灼伤
1 85%工业磷酸、
70%泥磷酸的装
卸、储存及使用过
程
2设备、管道（储
罐、槽车、泵、管
道、阀门）的泄漏
3 85%工业磷酸、
70%泥磷酸的生产
过程
1.设备（储罐、泵等）和管道、阀门、
法兰因腐蚀等原因泄漏；
2.槽车、贮罐及管道、阀门、法兰等
处因腐蚀、老化等原因泄漏；
3.控制电器失灵或其它安全保护装置
失灵；
4. 违章操作或操作失误造成泄漏；
5.设备的材质、强度、焊接质量、密
封性能不合格；
6.安全保护装置（液位标识）等不可
靠；
7未按要求穿戴劳动保护用品
因中毒、窒息
致人伤亡；致
设备、设施损
毁；环境污染
2 磷中毒1黄磷、泥磷的装
卸、储运、使用过
程
2 85%工业磷酸、
70%泥磷酸的生产
过程
1.设备、管道腐蚀，泄漏；
2.人员在黄磷、泥磷的装卸、储运、
使用过程误吸误黄磷或含磷的水。
3人员失足落入泥磷储槽或泥磷原
料池误吸误食泥磷或含磷的水。
4在工业磷酸、泥磷酸的生产过程中
误吸误食黄磷或泥磷酸（含少量磷）。
因中毒致人伤
亡
15
3
黄磷烧伤1黄磷、泥磷的装
卸、储运、使用过
程
2 85%工业磷酸、
70%泥磷酸的生产
过程
1 磷是第4.2类自燃物品，必须与空
气隔绝保存，保存在水中即水面以
下，一旦与空气接触即可自燃。
2在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用
过程中磷溅上人体。
3在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用
过程人落入含磷的容器
4在黄磷、泥磷酸的生产过程中，由
于设备或管道泄漏磷溅上人体
5违章操作或操作失误造成磷溅上人
体
5未按要求穿戴劳动保护用品。
致人伤亡
4 电器火灾1、厂区内供、配
电设备、线路；
2、车间内供、配
电设备、线路。
1、短路保护开关失灵，而线路发生
短路时；
2、电气线路老化；
3、电线、电缆线径太小；
4、电线、电缆靠近高温物体；
5、可燃物质的燃烧，引发电线、电
缆火灾。
6、设备长时间严重过载而过热保护
动作失灵；
7、接头部位因灰尘或锈蚀而使接触
电阻增大，使接头部位产生很大热
量，长时间热量聚结而产生火灾；
8、电气设备靠近高温物体；
9、可燃物质的燃烧，引发电气设备
火灾；
10、因雷击引发的电气设备火灾。
致人员伤亡，
设施、设备损
毁。
5 触电1、厂区内供、配
电设备、线路；
2、车间内供、配
电设备、线路。
1、电气线路老化，绝缘皮破损，使
带电导体与人体直接接触；
2、绝缘电阻不够。
3、电气设备质量问题，导致设备漏
电；
4、电气设备因环境太潮湿而产生漏
电；
5、因线路问题而导致电气设备带电。
致人伤亡
6 机械伤害1、车间相关运转
设备；
2、生产、检修、
储运过程。
1.安全保护设施不完善
2.安全措施不完善
3.违章操作或处置失误
人员伤亡
7 火灾事故1、车间相关运行
设备或场地；
1、高温物质与易燃物接触；
2、黄磷、泥磷或磷酸与禁忌物接触；
人员伤亡，设
备、设施损毁、
16
2、生产、检修、储运过程。
3、电器燃烧引发火灾；
4、其它火源引起火灾；
5、检修时，工业磷酸、泥磷酸车间
相关设备、管道,因设备受酸腐蚀产生
氢气积聚,遇火爆炸；
6、氧气瓶、乙炔瓶及附属安全装置
质量不合格或违章操作；
7、磷是第4.2类自燃物品，必须与空
气隔绝保存，保存在水中即水面以
下，一旦与空气接触即可自燃。
8建构筑物防火等级或防火间距不符
合要求。
环境污染
8 高处坠落车间建筑、设备和
高架管线
1.安全防护设施未按要求设置
2.安全防护设施因腐蚀等原因而不可
靠
3.未按高空作业要求穿戴防护用品
4.操作处置失误
人员伤亡
9 噪声危害生产场地1、未选用低噪音设备；
2、设备未采用消音装置；
3、未采用密闭、隔音设施。
听觉疲劳、
敏感度降低、
健康危害
10 车辆伤害厂区交通道路1.车辆缺陷；
2.车辆防护设施缺陷；
3.超重量、容量；
4.车辆类型与用途不适应；
5.违章作业、违章指挥；
6.厂区道路交通布置不符合标准
人员伤亡
11 物体打击厂区、生产及公用
场所
1.安全保护措施和设施不完善；
2.安全防护用品未按规定穿戴；
3.违规作业、操作失误；
4.固体抛射物、坠落物、反弹物、气
流卷、其它运动危害。
设施损坏
人员伤亡
17
12 坍塌地基基础及上部
建（构）筑物主体
结构
1.地壳运动或移动，形成的地震坍塌；
2.建筑设计不符合《建筑设计防火规
范（2001年版）》（GBJ16－87）、《建
筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
等设计规范标准；
3.建筑质量不合格或存在隐患
4.火灾、雷击及风灾等引起的坍塌；
5. 焊接（锚固）点不符合施工质量相
关施工规范。
建筑物裂缝、
坍塌、火灾、
人员伤亡
13 蒸汽锅炉
爆炸
锅炉房及蒸汽设
备、管道
1.锅炉材质和加工质量差；
2.高温、超压；压力显示、液位显示
及温度显示失灵；泄压阀失灵；
3.锅炉缺水或突然加水、给水阀门失
灵，使受热管焊口烧损破裂；锅炉爆
管；
4.水质不符合要求
5.未按操作规程进行操作；
人员伤亡
设备损坏
14 高温烫伤锅炉及蒸汽设备
及管道
1.高温表面接触；
2.高温炉渣伤人；
3蒸汽泄漏烫伤
3.设备事故；
4.操作处置不当；
高温灼伤
人员伤亡
6.3重大危险源辨识结果
×××化工85%工业磷酸、70%泥磷酸生产过程主要危险化学品有黄磷、泥磷（含黄磷）、五氧化二磷、磷酸、泥磷酸、氟化氢。
依据GB18218-2000《重大危险源辨识》，黄磷、泥磷（含黄磷10%-20%）、五氧化二磷、工业磷酸、泥磷酸未列入《重大危险源辨识》品名录，只有氟化氢列入《重大危险源辨识》名录，氟化氢生产区临界量为2t。氟化氢属泥磷酸生产过程中的少量杂质，企业无实际储量，生产场所实际保有量远小于临界量2t。
依据GB18218-2000《重大危险源辨识》判定×××化工不构成重大危险源。但根据国家安监局《重大危险源申报范围》和《危险化学品安全技术全书》，黄磷的LD50 = 3.03mg/kg（大鼠经口半数致死剂量）。危险化学品在贮罐区（贮罐）临界量表和GB15258－1999 《化学品安全标签编写规定》中毒性物质分级见下表：
表1 贮罐区（贮罐）临界量表
类别物质特性临界量典型物质举例
易燃液体闪点＜28℃20 t 汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜60℃100 t 煤油、松节油、丁醚等
可燃气体爆炸下限＜10% 10 t 乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10% 20 t 氨气等
18
毒性物质* 剧毒品 1 kg 氰化钠（溶液）、碳酰氯等有毒品100 kg 三氟化砷、丙烯醛等
有害品20 t 苯酚、苯肼等
*注：毒性物质分级见表2。
表2 毒性物质分级
（GB15258－1999 《化学品安全标签编写规定》）
分级经口半数致死量
LD50(mg/kg)
经皮接触24h半数致
死量LD50 (mg/kg)
吸入1h半数致死浓
度LC50 (mg/l)
剧毒品LD50 ≤5 LD50≤40 LC50≤0.5
有毒品5＜LD50≤50 40＜LD50≤200 0.5＜LC50≤2 有害品(固体)50＜LD50≤
500
(液体)50＜LD50≤2000 200＜LD50≤
1000
2＜LC50≤10
根据上表，×××化工的生产原料——黄磷、泥磷（主要成份黄磷）属于剧毒品，储存区临界量为1 kg，而×××化工85%工业磷酸生产场地的黄磷最大储存量为20吨；泥磷原料池的最大泥磷储存量为90吨，约含黄磷9—18吨，×××化工的85%工业磷酸生产装置、70%泥磷酸泥磷原料池属于重大危险源申报范围。
七、定性定量安全评价结果
7.1安全检查表评价结果
（其详细评价内容见附件）
单元是否符合安全
生产要求
风险程度备注
安全管理单元符合中有比较完善的安全管理责任制；经营、销售管理制度；安全管理制度；安全检查制度；安全操作制度；储存养护制度；有事故应急救援措施并建立事故应急救援预案；有安全管理组织；主要负责人及从业人员经过安全培训
周边环境及自然条件单元符合低
厂址周边环境和自然条件基本能满足安全生产要
求。
总平面布置安全评价单元符合低
厂区设备、设施布置合理，道路、消防应急通道配
置符合安全生产要求
85%工业磷酸生产安全评价单元符合中
有符合要求的工艺，工艺、设备布置比较合理；安
全操作、维护、应急疏散通道能满足要求。
70%泥磷酸生产安全评价单元符合
中
有符合要求的工艺，工艺、设备布置比较合理；安
全操作、维护、应急疏散通道能满足要求。
19
黄磷、泥磷储存安全评价单元符合中
有符合要求的储存条件和管理制度。
黄磷采用桶装，并采用水隔绝空气；该厂采用将泥
磷储存在泥磷原料池水面以下，并采取措施保证有
充分的水隔绝空气；泥磷池采取地下池的方式，杜
绝了因泄漏而发生大面积的火灾的可能。
消防安全评价单元符合中该厂设置了循环水池、水泵、水龙头和干粉灭火器，
黄磷、泥磷有符合要求的储存条件、应急救援设施
和消防安全管理措施。消防工程经过了消防部门的
验收。
7.2 85%工业磷酸、70%泥磷酸生产危险度评价结果
（其详细评价内容见附件）
7.2.1：85%工业磷酸生产包括如下过程：蒸汽锅炉、黄磷装卸、黄磷储存、熔磷、司磷、燃烧、循环洗涤、文丘里除沫、旋风分离、尾气排空、磷酸储存。应用危险度评价法确定泥磷酸生产工艺过程的危险度。
依据危险度评价方法和工艺装置的物质、容量、温度、压力和操作，对3000吨/年85%工业磷酸车间的危险度作出评价，结果如下：
项目单元物质容量温度压力操作
总分
危险
程度特性
分
值
数量
分
值
温度
分
值
压力
分
值
状态
分
值
蒸汽锅炉丙类固
体
2 10吨 2 130 2
＜
1.0MP
a
0 危险 5 11 中度
黄磷装卸甲类固
体
10
＜
10m3
常温但
操作温
度高于
燃点
2 常压0
有一
定危
险
2 14 中度
黄磷储存甲类固
体
10
＜
10m3
常温但
操作温
度高于
燃点
2 常压0
有一
定危
险
2 14 中度
熔磷工序甲类固
体
10
＜
10m3
100℃操
作温度
高于燃
点
2 常压0 危险 5 17 高度
司磷工序甲类固
体
10
＜
10m3
100℃操
作温度
高于燃
点
2 常压0 危险 5 17 高度
黄磷燃烧甲类液
体
10
＜
10m3
0 0-1000℃ 5 常压0
有一
定危
险
2 17 高度
20
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）
化工园区安全风险排查治理导则 （征求意见稿） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3基本原则 1.3.1科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化园区安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理，提升园区应急保障能力，规范化工园区建设和安全管理。 1.3.3系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对化工园区系统性安全
风险的整治，提升园区本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故发生。 2 术语和定义 2.1化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 2.2防护目标 受化工园区危险化学品安全事故影响，化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 2.3 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故，从而造成更大的安全事故的效应。 2.4土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故（火灾、爆炸和中毒等）对化工园区外防护目标的影响，用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 3 设立 3.1化工园区应整体规划、集中布置，园区内不应有居民居住。 3.2化工园区应符合国家、区域和省市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内。
某化工厂安全评价报告(doc 73页)
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 1
1
1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价； （4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价； （5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号） （2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） （3）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号） 1
报告五 新疆S201改建工程 施工图设计审查 报告结论
目录 1.概述..........................................................................................错误！未定义书签。 1.1道路基本建设情况和运营情况.........................................错误！未定义书签。 1.2主要的技术标准.................................................................错误！未定义书签。 1.3评价范围与内容.................................................................错误！未定义书签。 1.4评价依据.............................................................................错误！未定义书签。 2.评价人员组成及工作过程......................................................错误！未定义书签。 2.1评价小组组成.....................................................................错误！未定义书签。 2.2评价工作过程....................................................................错误！未定义书签。 3.交通安全状况分析..................................................................错误！未定义书签。 3.1整体安全状况.....................................................................错误！未定义书签。 3.1.1事故情况.......................................................................错误！未定义书签。 3.1.2交通情况.......................................................................错误！未定义书签。 3.2交通参与者.........................................................................错误！未定义书签。 3.3道路安全状况分析.............................................................错误！未定义书签。 3.3.1道路线形.......................................................................错误！未定义书签。 3.3.2路基、路面和排水.......................................................错误！未定义书签。 3.3.3桥隧构造物...................................................................错误！未定义书签。 3.3.4交通工程设施...............................................................错误！未定义书签。 3.3.5服务设施.......................................................................错误！未定义书签。 3.3.6路线交叉.......................................................................错误！未定义书签。 3.4车辆情况.............................................................................错误！未定义书签。 3.5环境情况.............................................................................错误！未定义书签。 4.重点路段分析..........................................................................错误！未定义书签。 4.1相对事故多发路段分析.....................................................错误！未定义书签。 4.1.1判别方法和原理...........................................................错误！未定义书签。 4.1.2判别结果及分析...........................................................错误！未定义书签。 4.2其它重点路段....................................................................错误！未定义书签。 5.主要结论..................................................................................错误！未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工集中区区域安全风险评估报告编制要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2741-14 化工集中区区域安全风险评估报告 编制要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 化工集中区区域安全风险评估主要立足于化工集中区的现状评估，兼顾未来发展规划的预评估。安全评价单位要在全面了解化工集中区总体发展规划、产业定位和发展现状，掌握化工集中区总体布局、企业分布和周边环境的基础上，充分辨识现有或潜在的危险有害因素，进行定性、定量分析，确认安全风险的受控程度，为化工集中区安全生产和周边环境安全，提出预防事故、控制风险、降低事故损失及影响的对策措施。 一、安全风险评估的前期准备 化工集中区的区域安全风险评估，应依据国家和省有关法律法规、标准规范和文件规定，全面收集化工集中区的各类基础资料，实地勘查区域自然条件，
真实掌握化工集中区内现有企业的实际情况和规划情况。主要内容包括： （一）经济社会发展概况。化工集中区所在地区的综合经济、经济结构、产业结构，区域位置、辖区面积，资源、人口、教育、交通、文化、医疗情况等。 （二）周边环境。化工集中区周边5公里范围内的居民点、学校、市场、医院等人员密集场所和重点设施分布情况，集中区内常住居民的分布情况。 （三）自然环境。化工集中区所在地的地理位置、自然条件（地形、地貌、地质构造、水文、气象、生态环境）等。 （四）规划情况。化工集中区总体规划、产业定位和产业特点，用地规划、企业分布、化工集中区总平面布置图，化工集中区封闭管理情况等。 （五）化工企业基本情况。化工集中区内的化工企业名称、所处位置及占地面积，涉及的主要危险化学品分类及其储存情况，涉及的重点监管危险化工工艺情况等，企业间上下游产品衔接情况，集中区内非
化工厂风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
XX酒店集团 XX快捷酒店（XXX店） 安全现状评价报告 XX安全评价咨询服务有限公司安全评价资质证书XXX-（X）-XXX-XXXX 二〇一一年一月十一日
XX酒店集团 XX快捷酒店（XXX店）安全现状评价报告 法定代表人：XXX 技术负责人：XXX 评价项目负责人：XXX 二〇一一年一月十一日
评价人员 技术专家 姓名签字
XX快捷酒店安全现状评价 1.安全评价的报告编制说明 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下两个方面: 1.1.1通过评价确认酒店是否满足各项相关法律、法规、标准的规定。 1.1.2通过评价为酒店提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高酒店安全管理水平，实现安全的经营。1.2安全评价的过程与范围 受XX快捷酒店的委托，XX安全评价咨询服务有限公司承担了本项目的安全现状评价工作。 本次评价的对象为酒店内各场所安全现状，评价的范围包括酒店安全管理、电气安全和防火安全等方面的危险有害因素辨识和安全评价。并对酒店内各方面安全水平做出客观的评价结论。确认其安全生产条件是否满足相关法律、法规、标准规定的要求。 1.3安全评价的依据 1.3.1法律、法规、标准 （1）《中华人民共和国安全生产法》 （2）《中华人民共和国职业病防治法》 （3）《中华人民共和国消防法》 （4）《天津市安全生产条例》
（5）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000 （6）《低压配电设计规范》GB 50054-1995 （7）《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005 （8）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （9）《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-1995 （10）《建筑照明设计标准》GB 50034-2004 （11）《旅店业卫生标准》GB 9663-1996 1.4安全评价程序 1.4.1评价工作程序如下： （1）前期准备 了解被评价单位基本情况，确定评价范围，准备评价资料。（2）危险、有害因素和事故隐患的识别 针对被评价对象的情况，采用科学合理的辨识方法进行危害因素识别和分析，确定主要危害部位，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。 （3）定性、定量评价 根据酒店的特点，确定评价模式和评价方法，定性或定量的进行科学、全面、系统地分析评价。 （4）确定安全对策措施及建议 综合评价结果，针对存在问题，提出安全对策措施的建议，并按照风险程度高低进行解决方案的排序。 （5）确定安全对策措施及建议
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化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页
附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页
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XX乙烯工程安全评价案例 安全环保研究院 2001年11月
目录 一、总论 (1) 1．1 概述 (1) 1.2 评价目的和原则 (1) 二、工程概况 (2) 2.1 总图布置 (2) 2.2 气象条件 (2) 2.3 地质及施工条件 (2) 2.4 主要生产装置工艺流程 (3) 2.5 XX乙烯厂安全管理状况 (4) 2.6 工厂生产过程中潜在的危险危害因素 (5) 三、系统危险辨识 (6) 3.1 系统危险辨识方法及危险分级标准 (6) 3.2 危险辨识主要工作内容 (8) 3.3 系统危险辨识结果综合分析 (9) 四、系统危险控制能力诊断 (13) 4.1 乙烯厂现代化安全管理模式 (13) 4.2 系统危险控制能力评估 (14) 五、综合安全评价 (17) 5.1 综合安全评价方法的确定 (17) 5.2 综合安全评价模型 (18) 5.3 安全度综合评定 (21) 六、评价结论及安全管理工作建议 (23) 6.1 评价结论 (23) 6.2 安全管理工作建议 (25)
一、总论 1.1. 概述 XX乙烯工程，是经国务院1988年批准立项的重大工程建设项目。厂址选定在XX市东郊黄埔区大田山地带的将军地西侧，西距XX市约28Km。厂区占地面积约80 多公顷。 本工程有5 个生产装置：即15.0万吨/年乙烯装置，10.0 万吨/年聚乙烯装置，7.0万吨/年聚丙烯装置，8.0万吨/年苯乙烯装置，以及5.0万吨/年聚苯乙烯装置。 1.2. 评价目的和原则 1.2.1 评价目的 安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，在系统寿命周期内各阶段，都应进行安全评价。XX乙烯工程目前处于投产前的试车准备阶段，本次评价是工程投产前试车准备阶段的安全评价。 通过安全评价，运用现代化安全系统工程及安全控制论的原理和方法，系统发掘存在于生产工艺、设备、作业环境等环节的潜在危险因素，预见并分析危险经触发可能发生的事故状况及造成的危害，有针对性的制定防范措施和控制危险的对策，为工程投产后，企业组织和实现安全生产提供决策依据，基层组织实施危险预测预控提供信息基础。在此基础上，提出适应于企业生产要求的现代化安全管理体系和安全管理模式。 1.2.2 安全评价原则 1.以系统论、控制论、信息论为指导思想，综合运用现代安全系统工程新技术，并吸收已有评价技术的有益成份，辨识评价工程各子系统存在的危险状况，有针对性提出危险控制措施。 2.运用安全控制论的安全评价模型开展综合安全评价。 3.现代化安全管理模式的提出强调以危险源辨识为基础，以系统危险控制为核心。 4.评价对象主要XX乙烯工程的主要生产装置为主。 1.2.3 评价范围 据初步设计文件，确定评价范围包括： 1．乙烯装置，包括裂解、急冷、裂解气压缩、冷分离、热分离、制冷等装置； 2．苯乙烯装置；3．聚乙烯装置； 4．聚丙烯装置；5．聚苯乙烯装置； 6．罐区；7．消防系统； 8．辅助系统；9．公用设施；10．总体布局与周边环境。 1.2.4 评价工作内容 1.通过危险辨识，对物料、能源、生产工艺装置、管线、作业环境等的危险充分暴露，尤其是各子系统接口处可能出现的危险； 2.评价重大危险源被激发酿成事故后，生命财产损失严重度；
生产企业危险化学品安全评价报告 安全评价有限公司 年月 编制说明 化工有限公司位于镇河南村，1983年1月建成。现有员工28名，其中技术人员3名，主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。生产过程中使用了环氧乙烷、冰醋酸、二甲苯、异丙醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和氢氧化钠等危险化学品，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等危险、有害因素。产品二甲苯、香蕉水等为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。 江苏省安全技术有限公司受化工公司委托，按照国家和省市有关法律、法规的要求，遵循科学、客观、公正的原则对化工安全生产条件、安全管理机构、安全生产管理制度和安全防护措施等进行安全评价。评价组对化工作业现场进行了检查和考证，对其提供的各种资料进行分析，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》编制《化工有限公司安全评价报告》。 本项安全评价工作得到了安全生产监督管理部门的指导和帮助，得到了化工的积极配合，谨在此表示衷心感谢！
目录 编制说明 1．企业概况 1．1 企业基本情况 1．2 周围环境及交通状况 1．3 自然环境条件 1．4 厂区平面布置 1．5 建筑物与消防设施 1．6 生产工艺简介生产工艺简介主要设备 1．7 主要原辅材料及公用工程设施 1．8 安全管理机构 2．评价范围和程序 2．1 评价目的 2．2 评价依据法律、法规主要技术规范和标准评价项目的有关文件、资料 2．3 评价范围和内容评价范围评价内容 2．4 评价程序 2．5 评价单元划分 2．6 评价方法选用 3．危险、有害因素分析 3．1 危险化学品物料危险、有害性分析 3．2 生产工艺过程危险、有害性分析 羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析二甲苯生产过程主要危险、有害性分析香蕉水生产过程主要危险、有害性分析 3．3 公用、辅助工程危险、有害性分析3．4 选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析 3．5 平面布置分析 3．6 重大危险源分析 3．7 危险、有害因素分析结论 4．定性、定量分析评价 4．1 安全生产管理分析评价 4．2 外部环境分析评价
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 分析（PHA））、
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
情景题 某企业中存在的危险化学品及其储存量如表1所示。依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009和已知条件，试分析该企业的重大危险源。 表1 企业各种危险化学品及其储存量 几种危险物质的临界量如表2和表3. 表3 其他危险化学品类别及其临界量
解题思路： 依据：规范GB18218-2009 《职业资格三级》教材P182-P186页重大危险源辨识及重大危险源辨识的公式判定； 由图可看出气瓶房和喷漆工房边缘之间距离小于500米，故作为一个单元判断重大危险源： 按计算公式计算： + + + + =0.1+0.0005+0.0008+0.003=0.1043<1 因此气瓶房和喷漆工房单元不是重大危险源 油料库房单元按计算公式计算： ++=0.25+0.4+0.4=1.05>1 因此存放在油料库房内的危险化学品为该企业的重大危险源。
办公室的照度标准值为500Lx，照度标准值是指工作、活动或生活场所参考平面上的最低平均照度值。某新建办公室，现场实测工作参考平面上的8个照度数据为：527Lx、448Lx、518Lx、551Lx、549Lx、546Lx、498Lx、532Lx。试用“Q值检验法”判别其中是否有极端数据应该舍去。计算该新建办公室的平均照度值，并说明是否满足标准的要求？（观察8次的置信因素 Q0.90=0.47） 解题思路： 依据：《职业资格三级》教材P90页 根据Q值检验法从小到大排列： 448Lx、498Lx、518Lx、527Lx、532Lx、546Lx、549Lx、551Lx 极端值：448Lx 检验极端最小值：Q===0.49>(八次观测的Q0.90=0.47) 故448Lx应该舍去 新建办公室的平均照度值为 =532Lx>500Lx 故新建办公室的平均照度值满足标准的要求。
仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工行业的安全评价 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 第 2 页共 7 页
化工园区（聚集区）安全风险评估和安全容量分析 所需资料清单 一、化工园区（聚集区）基础资料 1、化工园区（聚集区）规划批准文件等政府有关部分批复资料； 2、化工园区（聚集区）总体规划、控制性详细规划、产业规划等规划资料，包括各种规划图、文本、说明等。 3、周边人员分布：距边界20km范围内的城市建成区、村庄、学校、医院、车站、机场、娱乐场所、体育馆、集贸市场等敏感场所；（有方位分布图和文字说明等） 4、区域交通情况示意图或说明及进入园区的管制情况； 5、化工园区（聚集区）管理组织机构情况说明，园区安全机构及人员配置说明及相关发文，园区管委各种管理制度； 6、应急资源资料 具体指：消防站建设和运行情况，企业专兼职应急队伍的分布和特点，环境应急监测、应急救援物资、医疗救护（包括依托的医疗救护能力）、气防站设置和应急响应的时间，园区应急指挥和监控信息平台建设情况等，以及排洪、泄险区、相关专家等。 7、自然条件 气象资料：大气参数（气压、温度、湿度、太阳辐射热等）、风速及大气稳定度联合频率； 地质、水文资料； 地形、地貌资料；
8、化工园区所在当地的周边环境关系位置图，周边其他园区分布情况； 9、园区准入条件； 10、化工园区内近5年内危险化学品事故和其他事故总体分析以及各事故企业名称、事故类型、人员伤亡、事故原因和事故处理、采取的对策措施等； 11、在化工园区内从事危险化学品运输的企业及其危险化学品运输车辆、从业人员情况以及危险化学品运输线路以及主要运输的危险化学品种类、数量及流向等，化工园区内危险化学品输送管道情况，包括输送介质、流量、压力以及管道起始位置、埋地或架空、管理方式等； 12、化工园区内供电、供热、供气及通讯系统，污水处理、固体废弃物处理系统，码头、铁路、给排水、公用管廊（含地下管线）等。 二、园区企业基础资料 1、园区内企业情况（附“企业调查一览表”、“入园企业主要数据一览表”）； 2、园区企业现状分布图； 3、各企业最近的《安全评价报告》（包括预评价、验收和现状均可）、《可行性研究报告》、《环评报告》、《专篇》、《设计资料》等资料。 以上资料应能说明企业的现状，与企业实际情况相符，尽量电子版（完整版，包括附件、图纸，必须有总平面布置图）； 4、园区内涉及重大危险源的企业及其分布，重大危险源的等级
《安全评估报告》的办理模板 2018年11月，网信办发布了《具有舆论属性或社会动员能力的互联网信息服务安全评估规定》。自此，各个应用市场陆续开始要求提供《安全评估报告》。 没有提供《安全评估报告》的开发者，可能会遭遇应用下架等处理。 那么《安全评估报告》该怎么写？《安全评估报告》在哪里提交？这是一份《安全评估报告》的办理攻略。 1、注册登录https://www.doczj.com/doc/fa18162004.html, 已有注册账户的用户，在首页页面点击“评估报告登录”按钮，进入登录页面点击登录进入“评估报告登录”专用登录页。新用户需要根据要求，先完善主体信息，主体资质审核很快，大概5-10分钟就可以通过了，然后就可以填其他信息了。 2、注册登录后，点击“提交安全报告”进入信息填写页面 3、基本信息填写 《安全评估报告》里，“红色星号”为必填信息。这里简单列举下基本信息，仅供参考：
服务名称：APP名称（写软著上的名称比较稳妥）； 服务类型，选择“APP” 访问/下载地址：应用宝（或其他主流市场）上的链接； 开展评估情况：根据自家APP的情况，选择其中1项或则选择全部； 评估方法：可以选择“自评审”，如果采用第三方评估，则选择“第三方评估”； 开办主体负责人和评估单位：自评估的话，开办主体负责人建议写法人，评估单位可以写自己（或其他评估的人员）或法人，稳妥一点可以都写法人，加盖2个公章；第三方评估就写：第三方评估就写第三方名称和评估人，暂时不清楚是否需要盖章。 基本信息填写完成后，点击下一步。 4、主要信息的填写 主要信息里的7个问题有一定的专业性，很多开发者不知该怎么填写，本文下方提供了填写的范例，大家可以参考范例填写奥。 5、生成下载文件，打印后签字盖章，扫描上传 完成主要信息的填写后，点击“下一步”根据提示打印文件，签字盖章后，上传扫描件即可。 《安全评估报告》7条回答范例 （1）安全管理负责人、信息审核人员及安全管理机构设立情况。 公司设有编辑审核部门、运营管理部门、运维管理部门；编辑审核部门将对每日的新闻内容进行审核；运营部门对用户的帖子内容进行审核；运维管理部门负责日志留存记录、内容拦截等工作。 （2）用户真实身份核验及注册信息留存措施。 在用户注册时需要使用手机号注册，我们可以根据手机号对其身份信息进行核验，同时通过日志留存设备检查将该用户身份信息、终端IP地址、终端型号、MAC地址和上网所用账号进行有效绑定，并对应至相应数据表。 （3）对用户账号、操作时间、操作类型、网络源地址和目标地址、网络源端口、客户端硬件特征等日志信息，以及用户发布信息记录的留存措施。
目录 编制说明 (4) 第一章被评价单位基本情况 (5) 1.1企业简介 (5) 1.2地理位置及自然条件 (5) 1.3企业周边环境 (6) 1.4生产装置概况 (6) 1.5公用辅助设施 (9) 1.6定员、班次及年运行时间 (9) 1.7安全管理制度 (10) 第二章生产工艺说明 (11) 2.1工艺流程图 (11) 2.2工艺说明 (11) 第三章评价方法选择和评价程序 (12) 3.1评价目的 (12) 3.2评价范围 (12) 3.3评价依据 (13) 3.4评价方法选择 (14) 3.5评价单元划分 (15) 3.6评价程序 (15) 第四章危险、有害因素分析 (17) 4.1主要危险、有害物质分析 (17) 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18) 4.3生产过程危险、有害因素分析 (18) 4.4其他危险、有害因素分析 (19) 4.5重大危险源辨识 (19) 第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21) 5.1预先危险性分析 (21)
5.3作业条件危险性评价 (22) 5.4安全检查表 (22) 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24) 第七章安全对策措施与建议 (25) 7.1综述 (25) 7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25) 7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26) 7.4管理方面的对策措施 (26) 第八章评价结论 (29) 8.1概述 (29) 8.2综合结论 (30) 附件1：评价方法的简介和选择 (31) 一、评价方法概述 (31) 二、评价单元 (32) 三、评价方法的选择 (32) 四、评价步骤 (33) 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34) 一、甲苯 (34) 二、丙酮 (35) 三、环已酮 (37) 四、二甲苯 (39) 五、溶剂油 (42) 六、钛白粉 (43) 七、环氧树脂 (44) 八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44) 附件3：预先危险性分析 (47) 一、步骤 (47) 二、危险性等级 (47) 三、生产装置的预先危险性分析 (48)
化工厂风险评价报告 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 组成评价小 收集资料、现场检 事故类危害辨影响因素、事故机制事故发生的可能风险评暴露于危险环测事故的严重程 制定风险控制计
风险控制审落实减少或防范风险的措施 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次 的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级
安全评价报告范文3篇 安全评价是运用系统工程方法对系统存在的危险性进行的综合评价和预测，并根据其形成的事故风险大小，采取相应的安全措施，以达到系统安全的过程。本文是小编为大家整理的安全评价的报告范文，仅供参考。 安全评价报告范文篇一： 安全评价报告格式 安全评价报告是安全评价工作过程形成的成果。安全评价报告的载体一般采用文本形式，为适应信息处理、交流和资料存档的需要，报告可采用多媒体电子载体。电子版本中能容纳大量评价现场的照片、录音、录像及文件扫描，可增强安全验收评价工作的可追溯性。目前国内将安全评价根据工程、系统生命周期和评价的目的分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价四类。但实际上可看成三类，即安全预评价、安全验收评价和安全现状评价，专项安全评价可看成安全现状评价的一种，属于政府在特定的时期内进行专项整治时开展的评价。在本节中简单介绍一下安全预评价、安全验收评价和安全现状评价报告的要求、内容及格式。 一、安全预评价报告 (一)安全预评价报告要求 安全预评价报告的内容应能反映安全预评价的任务：建设项目的主要危险、有害因素评价;建设项目应重点防范的重大危险、有害因素;应重视的重要安全对策措施;建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准。 (二)安全预评价报告内容
安全预评价报告应当包括如下重点内容。 (1)概述： ①安全预评价依据。有关安全预评价的法律、法规及技术标准;建设项目可行性研究报告等建设项目相关文件;安全预评价参考的其他资料。 ②建设单位简介。 ③建设项目概况。建设项目选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、主要原材料、中间体、产品、经济技术指标、公用工程及辅助设施等。 (2)生产工艺简介。 二、安全验收评价报告 (一)安全验收评价报告的要求 《安全验收评价报告》是安全验收评价工作过程形成的成果。《安全验收评价报告》的内容应能反映安全验收评价两方面的义务：一是为企业服务，帮助企业查出安全隐患，落实整改措施以达到安全要求;二是为政府安全生产监督管理机构服务，提供建设项目安全验收的依据。 (二)安全验收评价报告主要内容