ProCAM
数控冲压加工编程快速入门
南京东大软件工程有限公司
DDS Software Co., Ltd.
https://www.doczj.com/doc/f918212205.html,
目录
1 安装WINDOWS 2000,Server Pack3步骤 2
2 安装PROCAM软件 2
3 安装WINDOWS 2000/XP/NT驱动程序 2
4 安装后置处理程序 3
5 安装中文系统文件 3
6 熟悉冲压加工编程界面 3
7 冲加工编程过程实践 4
8 完整加工练习18
9 软件使用注意事项28
建议您在安装软件前，首先阅读1、2、3、4、9章。
编者的话：
ProCAM冲切加工编程在数控冲压、切割领域获得广泛应用。为方便使用者快速掌握软件的基本功能和方法，我们根据用户的反馈并总结多年的应用经验编写了这本《ProCAM数控冲压加工编程快速入门》。
读者只要按照本书中的章节循序渐进学习和练习，即可在较短时间内轻松掌握ProCAM软件的安装、调试以及应用方法。在日常工作中，如果需要了解有关ProCAM应用更详细的内容，可以参考ProCAM用户手册或与软件供应商取得联系。
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ProCAM数控冲压加工编程快速入门
2
编者
2004年夏于东大科技园
1. 安装WINDOWS2000,Server Pack3步骤
(1) 首先将计算机中的重要资料进行备份，因为Server Pack3的
安装有可能导致一些文件被覆盖或系统崩溃。
(2) 确认操作系统正常，重启计算机。
(3) 重启后关闭所有自动加载的应用程序。
(4) 在光盘Win2000 Sp3目录中W2Ksp3.exe文件，双击后安装
文件。
(5) 安装过程中采用系统默认设置，直至安装完毕。
(6) 如果安装完毕，系统或部分软件不能正常运行，请重新启动系
统。并按F8键进入Win2000的安全模式，然后再重启计算
机。如果系统还没有恢复，重新启动时按F8键，选择“恢复
最后一次正确配置”，系统将会自行修复。
(7) Server Pack3可以卸载，但容易导致系统不正常运行。
2. 安装ProCAM软件
插入ProCAM光盘，进入光盘根目录下面PROCAM_CD目录，选择DISK1目录，执行SETUP.EXE文件，将系统安装到计算机硬盘中的特定盘中。注意这里ProCAM II 2003 Plus默认安装目录是在C:/program files/Procad。安装成功以后,会在WINDOWS的开始程序菜单中生成TEKSOFT CAD_CAM应用软件目录，运行程序可选择PROCAM 2003 Plus 2D，如图2.1所示。
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3. 安装WINDOWS 2000/XP/NT 驱动程序
对于采用操作系统为WINDOWS 2000/XP/NT 的用户，须要安装WINDOWS 2000/XP/NT 驱动程序，否则PROCAM 软件将无法识别授权加密锁，软件将无法正常执行。
安装方法为：在CD ROM 中放入PROCAM 安装光盘，通过资源管理器选择光盘目录为/SentinelDrivers /SentinelDrivers/，执行RainbowSSD5.39.2.exe 文件。
4. 安装后置处理程序
PROCAM 安装完毕，系统将在硬盘上自动生成PROCAD 目录。假定您需要使用ABCD 型机床进行加工编程，您只需要将软件商提供的ABCD.CTL 和ABCD.LNG 两个文件复制到PROCAD/CTL 目录下即可。
注意：机床后置的文件ABCD.CTL 和ABCD.LNG 的名称不要超过8个字符。如采用0123456789.CTL 和0123456789.LNG 等名称，在加工编程中将无法保存转塔库文件。
5. 安装中文系统文件
如果您不需要使用中文界面，可以跳过这一章。
A. 对于ProCAM2003 Plus 以
上的版本可执行软件供应
图2.1 执行ProCAM
图5.1 语言安装界面
ProCAM 数控冲压加工编程快速入门
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商提供的汉化文件中的SETUP.EXE 文件，选择语言，点击安装按钮，如图5.1所示。
B. 对于ProCAM2003 Plus 以前版本，可在ProCAM 软件安装完
毕后，将支持中文的六个后缀为SYS 的系统文件复制到PROCAD/CAD 目录下即可。
注意: 安装中文系统时应将正在使用的PROCAM 关闭。将WINDOWS 中文件资源管理器中的文件夹选项设置为显示所有文件。
6. 熟悉冲压加工编程界面
当切换到冲压加工（Punch ）编程时，系统在工具图标栏（Utility ）、主菜单及捕捉图标栏（Snap ）的状态保持不变，只是冲压（Punch ）图标栏代替了原CAD 图标栏。但是有些在CAD 设计模式中不能应用的菜单命令被激活，同时顶部系统栏变换为模具信息。
如图6.1所示的界面中，中间窗口为图形工作区。在图中的工作区中有两个大的矩形框，其中
实线的矩形表示板材大小，在FANTUTP 机床后置中默认的板材
尺寸是1270mm X 1000mm 。您可以在设置信息（Setup Information ）对话框中改变板材的尺寸，这在稍后将再作解释。 虚线的矩形表示机床加工范围。对FANTUP 机床后置默认加工范
围是1270mmX 1000mm 。
图6.1 工作区显示板材尺寸及加工区域
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7. 冲加工编程过程实践
系
统或其它CAD 系统中绘制的图形以DWG 、DXF 、IGES 、CDL
的格式导入。
关于CAD 文件的输入
建议用户使用AUTOCAD 软件绘制CAD 的图形。 在图形存盘时采用DXF 或者DWG 格式。然后在PROCAM 软件中直接打开DXF 或者DWG 格式。操作时注意以下几点：
AUTOCAD 软件绘图时，使用的单位为毫米，在PROCAM 中设
定单位也为毫米。
AUTOCAD 绘图时，采用1:1绘图比例。
AUTOCAD 绘图时，只需绘出被加工零件的形状，无需绘制中心
线和标注尺寸等。
AUTOCAD 绘图时，保持图形的完整性，避免重复线段和断点。
练习:
打开PROCAD\parts\learn 目录中的EXPUN1.PRT 文件 1) 打开Procam 2D 系统；
2) 从文件 (File) 下拉菜单中选择打开 (Open)项 ； 3) 双击目录列表中的LEARN 目录；
4) 选择文件列表中的EXPUN1.PRT ，按回车键（Enter ）或Ok 键；
5) 从设置 (Setup) 下拉菜单中选择尺寸单位 (Unit) 项，在对话框内选择公制 (Metric Decimal （M ）)， 将单位定为毫米。
图7.1数控系统列表
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6 B ） 进入CAM 系统，并选择机床名称 练习:
点击CAD 工具栏中的CAM 按钮，可以从CAD 模式进入CAM 环境。
1) 点击CAD 工具栏中的CAM 按钮；
2) 在出现的数控系统列表中选择FANTUTP 后置(此为标准的FANUC 0P 系统)，如图7.1所示；
? 当您选择后置处理器时，系统弹出设置库名称（Set Library
Name ）对话框（见图7.2）。 ? 每次进入
后置处理器时，均显示该对话框。除非您创建一个备选的模具库文件，您
可查询手
册第二章
了解如何创建一个新的模具库文件。
3）点击OK (确定)键，接受FANTUP 后置的选择。
C ） 设置板材夹钳等信息
说明
：当您选择了CAM (加工)菜单上的装夹信息设置 (Setup Information)时，系统将显示装夹设置信息对话框。（见图7.3）
CAM 菜单中的装夹信息（Setup Information ）
图7.2 Set Library Name （设置库名）对话框 图7.3 装夹信息对话框
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用于以下方面：
提供生成NC程序的信息。对话框中的参数根据机床而定，不同的控制系统可能显示不同参数。如果有要求，则设定的参数值将输出在NC代码中。
提供加工装夹图纸（setup sheet）的信息。当生成一个NC程序时，将创建一个文件，该文件将对话框中的所有参数均包括在
加工装夹图纸（Setup Sheet）中。有关该文件的更多信息请参见用户手册。
显示板材的尺寸及夹钳位置。
装夹信息（Setup Information）对话框：
练习:
打开装夹信息设置(Setup Information)对话框。
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1) 点击菜单条中的CAM (加工)菜单；
2) 选择CAM 下拉菜单中的Setup Information （装夹信息），装
夹信息（Setup Information ）对话框将显示出来（图7.3） 输入有关数据：
1) 键盘输入1000作为程序号,按下TAB 键；
2) 输入500mm 作为板材x 方向(width)的宽度,按下TAB 键； 3) 输入500mm 作为板材y 方向(height)的高度,按下TAB 键； 4) 按下TAB 键表示接受板材中的零件数为1；
5) 输入aluminum （铝）作为材料，按下TAB 键。FANTUTP 后置处理不使用该参数；
6) 输入2mm 表示板材的厚度, 按下TAB 键。FANTUTP 后置处理不使用该参数；
7) 输入150mm ，表示夹钳1(clamp1)的位置, 按下TAB 键； 8) 输入300mm ，表示夹钳2(clamp2)的位置, 按下ok 键。
此时夹钳将显示在加工区内，并可以看到夹钳与板材及机床加工区域的位置关系。系统中显示的夹钳实际上是夹钳周围的死区（dead zone ）。这些死区尺寸的改变依赖于您所使用的模具工位。
D ）定义模具
说明：为了加工一个零件，机床转塔中必须有模具。请您按照下述方法向转塔中添加模具：
可以在转塔中直接定义加工所需的模具。
对一个特定的冲床，您可以设置好一个标准而又常用的转塔，然
后保存此标准转塔文件。在以后的工作中可以直接打开而无须重新定义。
也可以在模具库文件中定义上模及下模的清单。当您在模具库中
定义这些模具后，可以交互方式将模具装入转塔中，也可以使用系统的自动搜索库功能，自动地将模具从库中装入转塔中。
在下面练习中，您可以直接在转塔中定义模具。至于如何利用转塔中的模具进行工作，如何创建标准转塔文件及如何使用任选的模具库将会在后面详细介绍。 练习：
点击系统栏中tool （模具）按钮，将显示如图7.4所示的Punch Tools （冲模） 对话框。
该对话框提供了机床的转塔配置。模具的显示信息将在下面介绍。其中的Library （模具库），Move （移动），Key （键销），Print （打印）按钮将在稍后介绍。
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更多的信息请参见用户手册。
图7.4 Punch Tool （冲模）对话框
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在工位5的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按Edit （编辑）按钮，将显示Set Tool （设置模具）对话框，如图7.5所示。
添加的参数取决于您选择的Tool Type （模具类型）。所有的参数将在后面进行描述。
图7.5 Set Tool （设置模具）对话框
图7.6 模具参数定义
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将设置以下模具信息表：
在Station 5完成各信息的输入后，按下OK 按钮。 使用上述表格的信息输入其余4个指定工位的模具信息。 按下OK 按钮退出Punch Tools 对话框。
E ）生成加工轨迹
说明： 在多数情况下，通过定义特定加工参数，窗选零件，系统便能自动地在零件中生成加工轨迹。
自动加工 命令 位于PUNCH 冲压工具栏上的冲模适配命令用于自动插入CAM 加工轨迹。用户可对一组工件、单个工件或工
件的一部分进行冲模适配。同时系统准许用户加工零件内部。该加工意味着除去工件内部的材料
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Toolfit Modifiers(自动加工选项编辑栏) 转塔搜索： Search Turret 系统按照给定的加工参数在转塔冲模对话框（Punch Tools ）中的冲模表里寻找所需的冲模以
加工工件。打开此命令且关闭库搜索命令，自动加工时只使用转塔中的冲模
库搜索：
Search Library
系统按所给加工参数搜索库以寻找所需冲模且自动将所选中的冲模复制到转塔中。如果打开该命令，关闭转塔搜索命令，系统将只在库中搜索所需冲模来加工工件。如两者都打开，系统将先搜索转塔，如未找到所需冲模，将在库中继续搜索
干涉检查：
Interference
Checking 打开该命令，系统将对当前正在加工的实体以及已经加工过的实体进行过切检查。关闭该命令，系统将只检查当前加工边及两相邻边，寻找是否过切；
如发现过切，系统将选择另一个冲模，如未找到合适冲模，系统将不加工干涉处
步冲： Step Tools 一步步进行加工，且显示可用于该步骤的几种可能冲模轨迹选项，用户可选择最佳冲模适配方
式，当选中该命令时将显示一组命令键
内冲模适配：Inside Toolfit 选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的内侧，或加在内轮廓的外边
外冲模适配：Outside Toolfit 选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的外边，或加在内轮廓的内边
圆弧角加工： Corner Radius 用带有圆弧角的冲模对工件外部拐角冲模适配以加工圆弧角，系统将选择带圆弧角的冲模对那些
厚度薄于或等于最大过冲值的连接板进行冲加工
圆弧角内侧一次冲加工： Single Hit Inside Corner 该命令用于冲加工节点，如带点处实体和相邻实体被用于冲模适配，可对这些节点进行一次头冲加工，如只有两个定义了节点的实体被用于冲模适配，系统将使用一次冲或多次冲对该节点加
工，这同时将取决于加工时所用的冲模
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练习：
放大在当前工作区域中的EXPUN1.PRT 图，以便您能清楚地看见。
选工具栏中的Insert Toolfits （自动加工）按钮。
确信下列命令处于高亮状态 ----Search Turret （搜索转塔）
----Toolfit Outside （对外冲模适配）
该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓实体加工轨迹应该在里面。
----在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit （选择实体以进行加工）。
框选整个零件，然后按下鼠标第2个按钮。 ----系统自动从转塔中选择模具生成加工轨迹。
----注意零件顶部的五个孔（见图7.7），这些孔的直径是
9.47mm.因为系统不能找到9.47mm 直径的冲模，系统只好采用6.35mm 直径的模具步冲此圆孔。
如某图形高亮度显示，表明此图形没有被加工，且提示行显示：
WARNING ：Highlighted entities could not be toolfit 。说明根据您所选择的模具、命令及加工参数，系统不能冲加工这些图形。所有这些因素将在以下各章中解释。
图7.7 进行了模具配合后的EXPUN1.PRT
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选择File （文件）下拉菜单中的Save As ，显示Save As 对话框：
F ）生成NC 代码程序 说明：
Punch （冲压）工具栏中的Post Process （后处理生成代码程
序）命令将加工轨迹及操作信息转变成程序代码，系统为每一个加工轨迹创建NC 代码。
Post Modifier （生成程序选项编辑栏）：
Highlight Cut （高亮显示加工轨迹）： 系统高亮显示目前正在加工的部分。该选项可以帮助您跟踪加工轨迹的代码生成过程以确定完成所需要的时间。因为系统高亮显示是白颜色的，您可以使用黑色表示模具轨迹以便更清晰地看见加工部分。
View Code （观看代码）：该命令可以在后置对话框中显示NC 代码。该对话框中的代码不能进行编辑。
Step Mode （逐步模式）：该命令通过鼠标按钮操作逐步完成每一冲加工轨迹的代码生成过程。
Run （运行）：该命令打开后系统将自动运行加工轨迹，并生成加工代码直至加工程序结束。您可以按下回车键改变到“逐步模式”。
如对较复杂的零件生成加工代码，可关闭Highlight Cut 及View Code 命令，那么您将节省运行时间。
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Post Files （后置处理）
当对一个零件进行后置处理将生成两个文件：NC 程序文件及Setup Sheet （装夹图纸）文件。这些都是文本文件，您使用任何字处理器或文本编辑器可对它们进行读、编辑和打印操作。例如：您可以使用2D （二维）系统软件提供的DNC 文本编辑器 或微软 Windows 提供的文本编辑器（笔记本或写字板）。
NC 程序文件
NC 程序文件包含着用于特定的冲床控制系统的NC 代码。
传送文件至数控冲床
编程软件生成的含有NC 代码的NC 程序文件如要传送到机床控制系统中，传送的方法依赖于您机床的控制系统。您可以使用以下方法传送文件：
● 使用PROCAM 系统提供的DNC 软件，并用RS-232电缆将您的
计算机与机床控制系统连接起来，以传送文件到机床控制系统。 ● 使用软盘将文件复制到机床控制系统上。
DNC 方法要求安装另外的硬件或软件。如需得到更多的信息，请参考制造商提供的机床控制系统资料和其他相关的手册。
Setup Sheet （装夹图纸）
Setup Sheet （装夹图纸）不是用来控制机床控制系统运动的。它是一个文本文件，用于指导冲床操作人员进行加工的准备工作。这些准备信息包括：机床（冲床）名、控制系统、预计加工时间、板材、需用模具类型及尺寸。Setup Sheet 信息显示在NC 程序的后面。
练习：生成NC 程序是操作的最后一步。根据所输入的所有信息，为给定的机床创建NC 程序。
按下Punch （冲加工）工具栏中Post Process （后置处理）按钮
----显示Save Post File 对话框（图7.8）
图7.8 Save Post File 对话框
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---- NC 程序及Setup Sheet 文件被默认保存在\procad\txt 目录
中。如果您想将这些文件保存在另外一个地方，您可以改变目录路径。
如果PUNCH1.TXT 不在File Name （文件名）文本框中，则在File Name 文件名中键入PUNCH1
---- 如果您使用缺省扩展名.txt 时，不需要键入扩展名。如想使
用其它扩展不名，则需在文件名后加上扩展名。
将Post File 的文件名与Part 文件的名称相同是在存储零件图和NC 程序时最常采用的方法。两个文件具有相同的名称却不同的扩展名。Part File （零件文件）扩展名为.PRT 。Post File （后处理程序文件）具有缺省的.txt 扩展名或您自己定义的扩展名。
按下OK 键。显示代码程序对话框和编辑工具栏里命令工具栏。 确认Highlight Cut 按钮是高亮度显示。
确认View Code 按钮是高亮度显示的。
按下Run 按钮。
----系统生成NC 程序并在Post dialog box （后处理生成对话框）中显示出来。
----当您按下Run 按钮时，系统生成两个文件：
PUNCH1.TXT （机床NC 程序）及PUNCH1.SET （操作说明）。 这两个文件应与下列文件相似。
NC Program （NC 程序） PUNCH1.txt O0001 G20
G92X50000Y39370 G90
X5173Y4284T23 X3144
X4817Y5135 X3779Y5476 X5777Y5321 X2122Y5739 X5235Y6235 X6799Y6204 X4383Y6328 X3500Y6823 X4584Y7257 X2788Y7133 X5560Y7288 X1580Y7598
G72X4105Y7699
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G68I61J0K36000P0Q61
G72X4855Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
G72X5605Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
G72X3355Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
G72X2605Y7699
G68I61J0K36000P0Q61
X3888Y4671T24
X4615Y5693
X5761Y5848
X1518Y5631
X3237Y5956
X2447Y6281
X4987Y6777
X2192Y7262
X5576Y4686T26
X6520Y4655
X2169Y4748
X2773Y4872
X2742Y5554
X6040Y6607
X4002Y6833
X1611Y6684
X6443Y7536
G72X950Y4000
G66I7600J0P-1500Q-250T5
X8625Y4700T6
Y5800
X8050Y6625T5
X7750
X7125Y7250T6
Y7550
G72X7050Y8000
G66I6100J18000P-1500Q-250T5
X875Y7300T6
Y6000
Y4700
G50
Setup Sheet(装夹设置)
PUNCH1.SET
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8. 完整加工练习
到现在为止，您已掌握了ProCAM 的基本编程技术。接下来的一个典型例子将使您通过练习，实现一个零件在大于标准板材上排样加工。此过程包括以下步骤：
A) 由CAD 系统得到零件图形
B) 在CAD 上进行必要的编辑
图8.1 CAD 中绘制的零件图
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C) 进入CAM 系统,选择采用的机床 D) 设置板材夹钳等信息 E) 定义模具
F) 生成零件的加工轨迹 G) 排样
H) 重复定位/轨迹优化及模拟检查 I) 生成NC 程序
通过这个练习，您将在编程技术方面得到晋级和新的认识。
A ）在CAD 系统中得到零件图
在此例子中，通过DXF 接口，导入一个DXF 文件。 1． 绘制Train.dxf 文件
1） 可以在AutoCAD 或其它CAD 软件上按1:1比例绘制如图8.1所示的零件图形。绘图单位为毫米，注意图形的完整性，避免重复线段和断点。
2) 图形绘制完成后，在计算机特定目录中保存为Train.dxf 。
如果您已熟悉零件绘制的方法，您可在东大软件制作的PROCAM 辅助光盘中调用已有的Train.dxf 文件。
2. 输入一个Train.dxf 文件
1) 打开PROCAM 2D 。
2) 从File(文件)下拉菜单中选择。Open(打开)项，Open File(打开文件)对话框出现。将目录指定到您刚才保存Train.dxf 文件的所在目录上（或将带有Train.dxf 文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。）；文件类型选择为DXF ，选择文件列表中的Train.dxf ，按回车键或Ok 键。
3) 如果没有显示零件图形，请点击界面右下角的紫红色小方框，将零件显示在图形窗口中间，如图8.3所示。
4) 从Setup(设置) 下拉菜单中选择Unit(单位) 项，打开Unit(单位
)
图8.2 打开文件对话框