第一章机械安全技术
一.机械行业安全概要
1.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于
50mm，设计应合理，不影响机器的运行。一般传动机构离地面2米以下，应设防护罩。但在下列三种情况，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3米以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min 以上。这样，万一皮带断裂，不至于伤人。
2.对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有
采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。
3.厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志
的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌
4.车间安全通道要求。通行汽车的宽度＞3m，通行电瓶车的宽度＞1.8m，通行手
推车、三轮车的宽度＞1.5m，一般人行通道的宽度＞1m。
5.车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度＞12m者为大型设备，
6～12m者为中型设备，＜6m者为小型设备，大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下：
①设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型设备≥2m，中型设备≥1m，
小型设备≥0.7m，大、小设备的间距按最大的尺寸要求计算。
②设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算），大型设备≥0.9m，中型设
备≥0.8m，小型设备≥0.7m。
③高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落
至地面，对低压2m高的运输线的起落段两侧应架设防护栏，栏高不低于1.05m。
6.产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量
的2.5倍。
7.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，跺高不超出
2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m。
8.为生产而设置的深＞0.2m、宽＞0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，
夜间应有照明。
二.金属切削机床及砂轮机安全技术
1.如果因厂房地形限制不能设置专用的砂轮机房，则应当在砂轮机正面装设不低
于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。
2.直径大于或者等于200mm的砂轮装上法兰盘后先进行平衡调试，砂轮在经过整
形休整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。
3.砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法
兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
4.砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度。防护罩在主轴水
平面以上开口大于、等于30度时必须设挡屑屏板，砂轮圆周表面与挡板的距离应小于6mm。
5.砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离最
大不应超过3mm。
三.冲压（剪）机械安全技术
1. 常用的剪板机分为平剪、滚剪和震动剪3种类型。剪切厚度小于10mm的剪板
机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。剪板机不应独自一人操作，应有2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定一个人统一指挥。剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。
四.木工机械安全技术
1.刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。
五.铸造安全技术
1.浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；
2.除尘：炼钢电弧炉的烟气净化宜采用干式高效除尘设备；冲天炉的排烟净化宜
采用机械排烟净化设备，当粉尘的排放浓度在400～600mg/m3时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。
3.颚式破碎机，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上部
有无排风，当下部落差大于等于1m时，下部均应设置排风密封罩。
六.锻造安全技术
无
七.安全人机工程基础知识
无
八.人的特性
1.人从光亮处进入暗处，暗适应的过渡时间较长，约需要30min才能完全适应，
明适应的过渡时间很短，约需要1min。
2.眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106cd/m2，如超过此值，人眼视网膜就
会收到损伤。300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线照射4～5小时便会充血，10～12小时会使眼睛剧痛而不能睁眼；常受红外线照射可引起白内障；直视高亮度光源（如激光、太阳光等）会引起黄斑烧伤。
3.在视线突然转移的过程中，约有3%的视觉能看清目标，其余的97%的视觉都是
不真实的。
4.对于运动的目标，只有当角速度大于1`/s～2`/s时，且双眼的焦点同时集中
在同一个目标上，才能鉴别出其运动状态。
5.人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s，这与照明
的亮度有关，人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s。
6.一般识别声音所需要的最短持续时间为20～50ms。当声音频率在20Hz，其声
压为2×10-5Pa，声强为10-12W/m2的值为听阈。低于听阈的声音不能产生听觉。
7.一般条件下，反应时间约为0.1～0.5s。对于复杂的选择性反应时间达1～3s，
要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3～5s。
九.机械的特性
无
十.人机作业环境
1.舒适温度应在21±3℃，相对湿度在30%～70%时感到舒适
2.一般将热源散热量大于84Kj/(m2·h)的环境叫高温作业环境。
十一.人机系统
无
第二章电气安全技术
1.感知电流：男性约为1.1mA，女性约为0.7mA；
2.摆脱电流：男性约为16mA，女性约为10.5mA（平均值）；
男性约为9mA，女性约为9mA（最小值）；
3.皮肤电阻在人体阻抗中占有很大比例
4.干燥的情况下，人体电阻约为1000～3000Ω，潮湿的情况下，人体电阻约为
500～800Ω。
二.触电防护技术
1.工程上应用的绝缘材料电阻率一般都不低于107Ω·m。
2.任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。
3.屏护装置应该有足够的尺寸，与带电体之间应保持必要的距离：遮拦高度不应
低于1.7m，下部边缘离地面不超过0.1m，栅遮拦的高度户内不应小于1.2m，户外不应小于1.5m，栏条间距离不应大于0.2m；对于低压设备，遮拦与裸导体之间的距离不应小于0.8m。户外变配电装置围墙的高度一般不应小于2.5m。
4.用电设备间距：明装的车间低压配电箱底口距地面的高度可取 1.2m，暗装的
可取1.4m，明装电度表板底口距地面的高度可取1.8m。
5.常用开关电器的安装高度为1.3～1.5m，开关手柄与建筑物之间应保留150mm
的距离，以便于操作。墙用平开关离地面高度可取1.4m，明装插座离地面高度可取1.3～1.8m。
6.室内灯具安装高度应大于2.5m，受实际条件约束达不到时，可减为2.2m；低
于2.2m时，应采取适当安全措施。当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方时，高度可减为1.5m。户外灯具高度应大于3m，安装在墙上可减为2.5m。
7.起重机具至线路导线间的最小距离，1Kv及1Kv以下者不应小于1.5m，10Kv
者不应小于2m。
8.低压操作时，人体及其所携带工具与带电体之间的距离不得小于0.1m。
9.间接接触电击防护措施（Page.81）
①IT系统（保护接地），IT系统就是保护接地系统，字母I表示配电网不接地或
者经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。其安全原理是通过低电阻接地，把故障电压限制在安全范围内。保护接地适用于各种不接地配电网，在380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻R
≤4Ω，当配电变压器
E
≤10Ω。在不接地的10KV配电网或发电机的容量不超过100KV·A时，要求R
E
中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10Ω。
②TT系统，TT系统第一个字母T表示配电网直接接地，第二个字母T表示电气
设备外壳接地。采用TT系统必须装设剩余电流动作防护装置或过电流保护装置，并优先选用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。故障电压降不到安全范围以内。
③TN系统（保护接零），TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的
金属部分与配电网中性点之间直接连接。保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单相短路，短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开，消除电击危险。故障电压降不到安全范围以内。TN系统分为TN—S，TN—C—S，TN—C三种类型。
TN—S（PE线与N线完全分开的系统）系统的安全性最好，正常工作条件下，外露导电部分和保护导体均呈零电位，被称为最“干净”的系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用TN—S系统；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN—C—S系统；触电危险性小、用电设备简单的场所可以采用TN—C系统。
10.电气设备的防触电保护分类
①0类设备，仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备。设备只能在不导电的环境中
使用，比如木质地板和墙壁，且环境干燥。
②OⅠ类设备和Ⅰ类设备，设备的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括一种附
加的安全措施，即将能触及的可导电部分与设施固定布线中的保护线相连接。
0Ⅰ类设备的金属外壳上有接地端子；Ⅰ类设备的金属外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子的电源插头。
③Ⅱ类设备，设备的防触电保护不仅依靠基本绝缘还具备双重绝缘或加强绝缘类
型的附加安全措施。这种设备不采用保护接地的措施，也不依赖于安装条件。
④Ⅲ类设备，设备的防触电保护依靠安全特低电压（SELV）供电，且设备内可能
出现的电压不会高于安全电压限值。三类设备是从电源方面就保证了安全。
应注意Ⅲ类设备不得具有保护接地手段。
11.特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42V特低电压；有电击危险环境
中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V特低电压；金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用的手持照明灯应采用12V特低电压；水下作业等场所应采用6V特低电压。
三.电气防火防爆技术
1.爆炸危险物质分如下三类
①Ⅰ类：矿井甲烷
②Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气
③Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮
2. Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的分组：按引燃温度（自然点）分为六组，即T1、T2、
T3、T4、T5、T6。
3.爆炸性气体环境危险场所分区
①0区，指正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或
薄雾的区域
②1区，指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶尔出现）爆炸性气体、蒸
气或薄雾的区域
③2区，指正常运行时不出现，即使出现也只可能是段时间出现爆炸性气体、蒸
气或薄雾的区域
4.良好的通风标志是混合物中的危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的25%以下。
5.爆炸性粉尘环境（与上面分类定义类似）
①20区，②21区，③22区
6.火灾危险环境
①火灾危险21区，具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起
火灾危险的环境。
②火灾危险22区，具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸
混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
③火灾危险23区，具有固体状可燃物，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
7.防爆电气设备分类
①Ⅰ类电气设备，用于煤矿瓦斯气体环境。
②Ⅱ类电气设备，用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境。
③Ⅲ类电气设备，用于爆炸性粉尘环境。
四.雷击和静电防护措施
1.防直击雷的专设引下线距建筑物出入口和人行道边沿不宜小于3m。
2.独立接闪杆的冲击接地电阻不宜大于10Ω；附设接闪器每根引线下的冲击接
地电阻不宜大于10Ω。为了防止跨步电压伤人，防直接雷的人工接地体距建筑物出入口和人行道不应小于3m。
3.工厂或车间的氧气、乙炔等管道必须连成一个整体，并予以接地。可能产生静
电的管道两端和每隔200～300m处均应接地。平行管道相距10cm，每隔20m 应用连接线互相连接起来。管道与管道或者管道与其他金属物件交叉或接近，其间距小于10cm时，也应互相连接起来。
4.因为静电泄漏电流很小，所以单纯为了消除导体上静电的接地，其防静电接地
电阻原则上不得超过1MΩ；但出于检测方便考虑，规程要求接地电阻不应大于100Ω。
五.电气装置安全技术
1.室内油量600Kg以上的充油设备必须有事故蓄油设施。储油坑应能容纳100%
的油。
2.变配电站各间隔的门应向外开启；门的两侧都有配电装置时，应两边开启。门
应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门。
3.室内充油设备油量60Kg以下者允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60～
600Kg者须装在有防爆隔墙的间隔内，600Kg以上者应安装在单独的间隔内。
4.高压配电装置长度大于6m时，通道应设两个出口；低压配电装置两个出口间
距超过15m时，应增加出口。
5.10Kv变压器壳体距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m（装有操作开关时不应
小于1.2m）
6.采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m。
7.切断电路时，必须先拉开断路器，后拉开隔离开关，接通电路时，必须先合上
隔离开关，后合上断路器。
8.弧焊机一次绝缘电阻不应低于1MΩ，二次绝缘电阻不应低于0.5 MΩ。
9.一般场所，手持电动工具应采用Ⅱ类设备；如果使用Ⅰ类工具，则应在电气线
路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用Ⅲ类设备。如果使用Ⅱ类设备，则必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，而且，Ⅲ类设备的隔离变压器、Ⅱ类设备的漏电保护器以及Ⅱ、Ⅲ类设备控制箱和电源连接器等必须放在作业场所的外面。
第三章特种设备安全技术
一.特种设备事故的类型
1.金属温度：是指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属
的表面温度不得超过钢材的运行使用温度。
2.压力容器分类
低压容器，0.1Mpa≤P＜1.6Mpa；
中压容器，1.6Mpa≤P＜10.0Mpa；
高压容器，10.0Mpa≤P＜100.0Mpa；
超高压容器，P≥100Mpa；
3.场（厂）内机动车辆，是指利用动力装置驱动或牵引的，在特定区域内作业和
行驶、最大行驶速度（设计值）超过5Km/h；或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专业作业车辆。受道路交通管理部门和农业部门管理的车辆除外。
二.锅炉和压力容器安全技术
1.压力容器的安全阀应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验
一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。
2.根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。
3.表盘直径不得小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
4.压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，
并铅封完好。
5.爆破帽为一段封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管。爆破压力误差较小，泄放
面积较小，多用于超高压容器。其爆破压力与材料强度之比一般为0.2～0.5 6.为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后
打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
7.锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每两年进行一次，水压试验
一般每六年进行一次
8.压力容器定期检验分为年度检验和全面检验。年度检验是指为了确保压力容器
在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检验，每年至少一次；全面检验是指压力容器停机时的检验。
9.压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，
由检验机构根据本次全面检验的结果按照下列规定确定
①安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
②安全状况等级为3级的，一般每3～6年一次；
③安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累积监
控使用时间不得超过3年。
10.起重机械的检验分为首次检验和定期检验两种。首次检验是指设备投入使用
前的检验；定期检验是指在使用单位进行经常性日常维护保养和自行监察的基础上，由检验机构进行的定期检验
11.定期检验时间规定
①塔式起重机、升降机、流动式起重机每年一次。
②轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆
起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年一次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每1年一次。
③性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首次检验和定期
检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行一次。
四.场（厂）内机动车辆安全技术
1.对于叉车等起升高度超过1.8m的工艺车辆，必须设置护顶架，以保护司机免
受重物落下造成的伤害。
2.检验类别分为验收检验和定期检验。验收检验是指对新增、大修或者改造的场
（厂）内专用机动车辆，投入使用前的检验；定期检验是指对在用的（厂）内专用机动车辆，每年进行一次的检验。
第四章防火防爆安全技术
一.火灾爆炸事故机理
1.燃烧可以分为四种形式：扩散燃烧、混合燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧
2.按物质的燃烧特性将火灾分为6类：
A类火灾，指固体物质火灾，这类物质通常具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。
B类火灾，指液体火灾和可融化的固体物质火灾。
C类火灾，指气体火灾。
D类火灾，指金属火灾，如钾、镁等
E类火灾，指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等F类火灾，指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等。
3.按照一次火灾事故造成的人员伤亡、受灾户数和财产直接损失金额，火灾划分
为3类：
①特大火灾：死亡10人以上（含本数，下同）；重伤20人以上；死亡、重伤20
人以上；受灾户数50户以上；烧毁财务损失100万元以上。
②重大火灾：死亡3人以上；重伤10人以上；死亡、重伤10人以上；受灾户数
30户以上；烧毁财务损失30万元以上。
③不具有前两项情形的燃烧事故，为一般火灾。
4.当空气中氧含量低于14%时常见可燃物不会燃烧。
5.乙炔是常见的分解爆炸气体，安全规程中规定，不能用含铜量超过70%的铜合
金制造盛乙炔的容器；在用乙炔焊接时，不能使用含银焊条。
6.影响爆炸极限的因素：
①温度：混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越小，
上限越高，爆炸危险性增加。
②压力：在0.1～2.0Mpa的压力下，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大；
当压力大于2.0Mpa时，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大。一般而言，初始压力增大，气体爆炸极限也增大，爆炸危险性增加。
③惰性介质的影响：随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。
④爆炸容器对爆炸极限的影响：爆炸容器的材料和尺寸对爆炸极限有影响。若容
器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。
⑤点火能的影响：点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸
极限范围也越大。
7.粉尘爆炸与可燃气爆炸区别：一是粉尘爆炸需要的发火能要多得多；二是在可
燃气爆炸中，促使稳定上升的传热方式主要是热传导；而在粉尘爆炸中，热辐射的作用大。
二.消防设施与器材
1.泡沫灭火系统：泡沫系统指空气机械泡沫灭火系统。发泡倍数在20倍以下的
称低倍数，发泡倍数21～200倍之间的称中倍数泡沫，发泡倍数在201～1000倍之间的称高倍数泡沫。
2.化学泡沫灭火器是由硫酸铝和碳酸氢钠的水溶液反应，产生二氧化碳，形成泡
沫。
3.当氧气的含量低于12%或者二氧化碳的浓度达30%～35%时，燃烧中止。二氧化
碳灭火器适用于600V以下的带电设备。
三.防火防爆技术
1.可燃气体应符合爆炸下限大于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.5%，爆炸
下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%的标准（作业前气体分析）
2.为防止静电放电火花引起燃烧爆炸，流体在管道中的流速必须加以控制，例如
易燃液体在管道中的流速不宜超过4～5m/s，可燃气体在管道内的流速不宜超过6～8m/s。
3.爆破片的防爆效率取决于它的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。由于铜、铁
片破裂时可能产生火花，存在燃爆性气体的系统不宜选其做爆破片（爆破片材质）。
4.爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.15～1.3
倍。爆破片一般6～12个月跟换一次。此外如果系统超压后未破裂的爆破片以及正常运行中有明显变形的爆破片应立即跟换。
5.防爆门（窗）一般设置在使用油、气或燃烧煤粉的燃烧室外壁上，在燃烧室发
生爆燃或者爆炸时用于泄压，以防设备遭到破坏。泄压面积与厂房体积的比值宜采用0.05～0.22。防爆门（窗）应设置在人不常到的地方，高度最好不低于2m。
四.烟花爆竹安全技术
1.烟花爆炸的引火线要求：吐珠类产品引火线应在6～10s引燃主体，小礼花弹
类引火线应在8～12s引燃主体，其他各类产品的引火线应在3～6s引燃主体。
五.民用爆破器材安全技术
1.无
第五章职业危害控制技术
一.职业危害控制基本原理
1.辐射分为非电离辐射和电离辐射。
2.非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防
护措施等。
二.生产性粉尘危害控制技术
1.直径小于5μm的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。
三. 生产性毒物危害控制技术
1.无
四.物理因素危害控制技术
1.当量子能量达到12eV以上时，对物体有电离作用，能导致机体的严重损伤，这类辐射称为电离辐射。量子能量小于12eV的不足以引起生物体电离的电磁辐射，称为非电离辐射。
2.红外线辐射对机体的影响主要是皮肤和眼睛。
3.物体温度达1200℃以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。强烈的紫外线辐射作用可引起皮炎，表现为弥漫性红斑，有时可出现小水泡和水肿，并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多的是紫外线对眼睛的损伤,即由电弧光照射所引起的职业病—电光性眼炎。紫外线常见的辐射源有：冶炼炉（高炉、平炉、电炉）、电焊、氧乙炔气焊、氩氟焊和等离子焊接。
4.激光对人体的危害主要是它的热效应和光化学效应造成的。伤害程度取决于激光强度、频率和肤色深浅、组织水分、角质层厚度等。
5.电离辐射的防护分为外照射防护和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护，通称“外防护三原则”；内照射防护的基本方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。
第六章运输安全技术
一.运输事故主要类型和预防技术
1.铁路对行车事故按其造成的设备损坏程度、人员伤亡情况以及对行车影响的程
度，分为特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故、一般事故5个等级。
二.公路运输安全技术
1.运送易燃和易爆物品的专用车，应在驾驶室上方安装红色标志灯，并在车身两
侧喷有明显的“禁止烟火”字样或标记；车上必须备用消防器材，并且有相应的安全措施；排气管应安装在车身的前部，车辆尾部应安装接地装置。座位数大于9的客车应装备灭火器。
2.安全护栏。具体布设地点为：路堤填土高度大于3m的路段；路侧有河流、池
塘等危险地段；互通立交进出口三角地带机小半径匝道外侧；路侧有需要提供保护的结构物（桥墩、大型标志柱、紧急电话等）；路侧护栏最小设置长度为70m。
3.交通事故分为特大、重大、一般和轻微四类，一次死亡30人以上或者直接经
济损失在500万元及其以上的道路交通事故为特别重大事故。
4.在来车方向距事故现场100m处树立警告标志，防止其他车辆进入事故现场。
三.铁路运输安全技术
1.列车长度应根据运行区段内各站到发线的有效长度，并预留30m的附加制动距
离确定。
2.担当夜间乘务工作并一次连续工作时间超过6h的乘务员，必须实行班前待乘
休息制度。乘务员待乘卧床休息的时间不得少于4h。
3.轨距是钢轨头部踏面下16mm范围内两股钢轨工作边之间的最小距离。直线轨
距标准规定为1435mm。曲线线路轨距加宽限度：300m≤半径＜350m，加宽5mm；
半径＜300m，加宽15mm。曲线路段外轨最大超高，客货共线的双线地段不得超过150mm，单线地段不得超过125mm。
4.机车车辆无论空、重状态，均不得超出机车车辆界限，其上部高度至钢轨顶面
的距离不得超过4800mm；其两侧最大宽度不得超过3400mm。
5.铁路线间距为区间及站内两相邻线路中心线间的标准距离，线间最小距离的基
本规定为：线路允许速度不超过140Km/h的区段。区间双线为4000mm，站内正线、到发线和与其相邻线间为5000mm；线路允许速度140Km/h以上至160Km/h的区段，区间双线为4200mm，站内正线与相邻到发线间为5000mm，牵出线与其相邻线为6500mm。
6.各种信号机及表示器在正常情况下的显示距离：进站、通过、遮断信号机，不
得少于1000m；高柱出站、高柱进路信号机，不得少于800m；预告、驼峰、驼峰辅助信号机，不得少于400m；调车、矮型出站、矮型进路、复示信号机，不得少于200m。
7.车辆轮对基本限度：车辆轮对内侧距离为1353±3mm；车轮轮厚度，客车≥25mm，
货车≥23mm；车轮轮缘厚度≥23mm；车轮轮缘垂直磨耗高度≤15mm；车轮踏面圆周磨耗深度≤8mm。
8.接触网工作网电压为27.5Kv，短时最高工作电压为29Kv；最低工作电压为20Kv，
非正常情况下，不得低于19Kv。
四.航空运输安全技术
1.航空器事故分为航空器飞行事故和航空器地面事故。
2.航空器飞行事故：从任何人登上航空器准备飞行直至所有这类人员下看航空器
为止的时间内，所发生的与航空器运行有关的人员伤亡（10人以上重伤）或航空器损坏（修复费用达到飞机价格的5%或10%）。航空器飞行事故分为特别重大飞行事故、重大飞行事故和一般飞行事故。
3.特别重大飞行事故：人员死亡，死亡人数在40人及以上者；航空器失踪，机
上人员在40人以上者
4.重大飞行事故：人员死亡，死亡人数在39及以下者，航空器严重损坏或者迫
降在无法运出的地方；航空器失踪，机上人员在39人及其以下者。
5.一般飞行事故：人员重伤，重伤人数在10人及其以上者；最大起飞重量5.7T
（含）以下的航空器严重损坏，或者迫降在无法运出的地方；最大起飞重量
5.7T～50T（含）航空器的一般损坏，其修复费用超过事故当时同型或同类可
比新航空器价格的10%者（含）；最大起飞重量50T以上的航空器一般损坏，其修复费用超过事故当时同型或同类可比新航空器价格的5%者（含）。
6航空地面事故分为：特别重大航空地面事故，重大航空地面事故，一般航空地面事故。
7.特别重大航空地面事故：死亡人数4人（含）以上；直接经济损失500万元（含）
以上
8.重大航空地面事故：死亡人数3人（含）以下；直接经济损失100万元（含）～
500万元。
9.一般航空地面事故：直接经济损失30万元（含）～100万元。
10.事故发生单位应当在事发后12小时内以书面形式向事发所在地的地区管理
局报告，事发所在地的地区管理局在事发后24小时内以书面形式向民航局事故调查职能部门报告。民航局事故调查职能部门应当在事故发生后30天内向国际民航组织提交初始报告。
五.水路运输安全技术
1.水运交通事故分为小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故五类。
2.水运事故造成一次死亡50人及其以上，或一次造成经济损失1000万元及其以
上的，即为特别重大事故。
3.根据危险程度通用包装分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，Ⅰ类包装适用于高危险性货物；Ⅱ
类包装适用于中度危险性货物；Ⅲ类适用于低危险性货物。
第九章危险化学品安全技术
1.化学品安全技术说明书的内容，从制作之日算起，每5年更新一次，要不断补
充信息资料，若发现新的危害性，在有关信息发布后的半年内，生产企业必须对技术说明书的内容进行修订。
2.当某种化学品有新的信息发现时，标签应及时修订、更改。在正常情况下，标
签的更新时间与安全技术说明书相同，不得超过5年。（危险化学品安全标签）
3.运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
4.危险化学品经营企业的条件和要求（部分摘录）
①零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上的距离
②零售业务的店面经营面积（不含库房）应不小于60m2，其店面内不得设有生活
设施。
③零售业务的店面内只允许存放民用小包装的危险化学品，其存放总量不得超过
1T。
④零售业务的店面与存放危险化学品的库房（或罩棚）应有实墙相隔。单一品种
存放量不得超过500Kg，总质量不得超过2T。
5.零售业务只许经营除爆炸物品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。
6.空气中CO含量达到0.05%时就会导致血液携氧能力严重下降。
7.气体、蒸气爆炸危险环境
①0区指爆炸气体环境连续出现或长时间出现
②1区指正常运行时可能出现爆炸性气体可能出现的场所
③2区指正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且
是短时间存在的场所
8.粉尘、纤维爆炸危险环境
①10区（10级危险区域）指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸
性粉尘、纤维的区域
②11区（11级危险区域）指正常运行时不出现，仅在不正常运行短时间偶然
出现爆炸性粉尘、纤维的区域
9.火灾危险环境
①21区——有液体可燃物
②22区——有粉尘、纤维可燃物
③23区——有固体可燃物
10.可燃气体的火灾危险性分类
甲类：可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）
乙类：可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）
11.加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离，一般不小
于18m。
12.人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800mm为宜。
13.当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150mm以下的
管道，一般可直接关闭闸阀熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压，通入大量蒸汽或氮气灭火的措施。
但气体压力不得低于50～100Pa。严禁突然关闭闸阀或者水封，以防回火爆炸。
14.置换用惰性气体中氧的含量一般小于1%～2%（体积百分浓度）。
15.动火作业一般分为特殊动火、一级动火和二级动火三类。
16.取样时间与动火作业时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时
间为30min以上时，必须重新取样分析。
17.动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或者蒸汽的浓度应小于或
者等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或者蒸汽的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低着为标准。
18.设备内作业：
①在进入设备前30min必须取样分析。如果设备内作业时间长，至少每个2小时
分析一次。
②应有足够的照明，设备内照明电压不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小
于等于12V。
第一章机械安全技术（重点） 第一节机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm） ①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上； ③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S? 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别： ①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； ②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； ③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； ⑤触电：雷击伤亡； ⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； ⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点) ①消除原因; ②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位; ④保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全： ①培训，提高辨别危险的能力； ②重新设计+使用警示标志； ③提高避免伤害能力； ④增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全：（重点） ①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 ②限制机械应力； ③材料的安全性； ④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止气动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害； 12、机器安全防护装置： ①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； ②连锁安全装置；
《安全生产技术》考点总结 1. 实现机械本质安全的方法：4种（2011年单选；） 2. 机床常见事故：8种（2011年单选） 3. 滚动轴承损伤现象有：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；（2011年单选） 4. 体力劳动强度分级：4级（2011年单选） 5. 雷电危害：4种（2011年单选） 6. 电缆起火的内部原因和外部原因：6种（2011年单选） 7. 保护零线截面选择表（2011年单选） 8. 爆炸性气体危险场所分区：0区、1区、2区定义（2011年单选） 9. 建筑物防雷等级：第一类、第二类、第三类具体场所（2011年单选） 10. 静电防护的主要措施：7项（2011年单选） 11. 直击雷的防护措施：2种（2011年单选） 12. 预防锅炉结渣的主要措施：4种（2011年单选） 13. 自行式起重机倾翻事故原因：4种（2011年单选） 14. 安全阀和爆破片设置要求（并串联）（2011年单选） 15. 压力容器无损检测方法及特点。（2011年单选） 16. 锅炉正常停炉程序。（2011年单选） 17. 起重机械定期检验：额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验，时间、次数（2011年单选） 18. 火灾的分类：6类及特点（2011年单选） 19. 粉尘可爆炸的条件：4条（2011年单选） 20. 混合气体爆炸极限的计算方法（2011年单选） 21. 粉尘爆炸危险性主要参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力、压力上升速率等。（2011年单选） 22. 防治爆炸的一般原则：3条（2011年单选） 23. 民用爆破器材分类。（2011年单选） 24. 民用爆破器材生产企业职业危害预防措施：4项（2011年单选） 25. 工作场所降低噪音危害的措施：优先从声源上控制（2011年单选） 26. 高温作业场所防护措施（2011年单选） 27. 密闭空间的定义和实例。（2011年单选） 28. 振动的控制措施：4条（2011年单选） 29. 外照射防护和内照射防护：外照射防护三原则：时间防护、距离防护和屏蔽防护（2011年单选） 30. 密闭——通风排毒系统构成：密闭罩、通风管、净化装置、通风机。（2011年单选） 31. 搁浅事故等级和分类：3级。（2011年单选） 32. 超限运输车辆的类别：5类（2011年单选） 33. 道路交通安全设施分类：7类（2011年单选） 34. 飞行事故分类：3类（2011年单选） 36. 设置安全装置应考虑的因素：4项（2011年多选） 37. 冲压作业的危险因素：4项（2011年多选） 38. 造成疲劳的工作条件因素：3条（2011年多选） 39. 人机系统可靠性设计的基本原则：14项（2011年多选）
当压力容器壳壁或元件金属的温度低于-20°C时，应按最低温度确定温度。 压力机检测式安全装置的响应时间不得超过0.02s。 气瓶使用时瓶内气体不能用尽，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa。 乙炔分解爆炸的临界压力是0.14Mpa。 人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s 额定蒸发量对大于0.2t/h的锅炉至少应装两只独立的水位表 当气体爆炸危险场所的等级属于0区或1区，且可燃物的最小点燃能量在0.25mj以下是，工作人员应穿无静电点燃危险的工作服。当环境相对湿度保持在50以上时，可穿棉工作服 疏散用的事故照明，其最低照度不应低于0.5lx 根据我国现行职能划分，纳入质量技术监督部门安全监察范围的起重机械包括额定起重量大于或等于1t、且提升高度大于或等于0.5t的升降机。 屏护装置与带电体应保证足够的安全距离，遮拦与低压裸导体之间的距离不应小于0.8m 大型机械设备与强、柱距离大于0.9m 室外疏散楼梯的最小净宽度不应小于0.9m 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，想特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离应保持在1m以上。 在锅炉运行中要定期冲洗水位表，每班应至少冲洗1次。 在用电梯和载人升降机的定期检验周期为1年。 木工手压平刨床刀轴的刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm 人员密集的公共场所观众厅的入场门、太平门，不应设置门槛，门内外1.4m范围内不应设置踏步 手提灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m 所用遮拦的高度不应低于1.7m 盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检查一次 在架空线路附近进行起重作业是，起重机械与10kv导线的最小距离是2m 变配电站各间隔的门应向外开，配电装置长度超过7m的高压配电室至少应有2个门 按照机械制造场所所物料堆放的要求，物料摆放不得超高，在跺底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2m 起重机上，凡高度不低于2m的作业点，都应予以防护 根据我国现行职能划分，纳入质量技术监督部门安全监察范围的起重机械包括额定起重量大于或等于1t、且提升高度大于或等于2m的起重机 纳入质量技术监督部门安全监察的游乐设施，包括最大运行线速度大于或等于2m/s的载人大型游乐设施。纳入质量技术监督部门安全监察的游乐设施，包括运行高度距地面高于等于2m的载人大型游乐设施。 在用起重机应按有关要求，由特种设备检测部门每2年进行一次检验，合格认可后方可继续使用。 乙炔瓶的充装压力，在任何情况下都不得大于2.5Mpa。 超限货物车辆在宽度方面是指货车总宽度2.5m以上。 盛装一般气体的气瓶，每3年检查一次 有车辆出入的仓库，其主要通道的宽度不得小于3m 移动式电动工具的电源线引线长度一般不超过3m 处于楼层3层以下可以将软物抛到楼下跳窗逃生 游乐设施的安全保证负责人必须具有3年以上的工作经历或工程师以上的技术职务任职资格。 锅炉压力容器焊工考试合格证的有效期为3年。 客运架空索道的安全营救时间一般应少于3h。 起重机的钢丝绳在卷筒上的极限安全圈应保证在3圈以上。 乙炔在空气中的爆炸下限是3.38% 民用爆破器材、烟花爆破生产过程中，应尽最大可能减少厂房的存药量和操作人员。厂房的人均使用面积不得少于3.5m2 在380V不接地低压系统中，要求保护接地电阻不大于4Ω 煤气站的生产、输送系统均应按规定装放散管，切放散管至少高出厂房顶4m以上 超限货物车辆在高度方面是指从地面算起4m以上。
中级注册安全工程师 《安全生产技术基础》 高频考点整合版 1
2020年全国注册安全工程师职业资格考试 生产安全技术基础 一、单项选择题（共70题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1-70题 二、多项选择题（共15题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有一个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分） 71-85题 第一阶段：戒酒、戒手机、戒朋友！ 认真听精讲课，看讲义，注重具体工艺、设备原理的理解。 第二阶段：在已理解知识点的基础上，对具体数字、措施进行记忆，并有针对性的对易混淆内容进行区别。对重点知识建立知识体系。 第三阶段：做题冲刺，认真模拟考试现场，注重考试细节把握，对错题进行系统的梳理，查漏补缺。查漏补缺！查漏补缺！查漏补缺！ 你还记得我么？那么现在……该我了！！！ 第二阶段：在已理解知识点的基础上，对具体数字、措施进行记忆，并有针对性的对易混淆内容进行区别。对重点知识建立知识体系。靓仔，没错！就是到建立体系的时候了！！ 如何进行第二阶段复习 第二阶段为强化阶段，本阶段任务就是根据已学内容进行习题强化训练。 首先：针对重点知识点刷题。 其次：对每题应知晓其属于哪个章节，哪个知识点。 最后：无论对错，都要能回忆起该知识点的内容。那么……你准备好了么？让我们开始！
第一章机械安全技术 【2017年真题改】2009年10月24日10时，某公司钻床工胡某和张某在流水线组合钻台位进行中梁板座和心盘的打孔作业。胡某按下卡紧装置自动运行程序按钮后，张某离开操作台进入组合钻一端狭窄的设备空间内，左手扶中梁侧翼面，右手拿手电侧身观察；此时液压卡紧装置开始动作，将张某的左手挤在液压卡紧装置与中梁侧翼面之间，使其左手严重受伤。根据以上描述，可判断导致此次事故发生的主要危险因素是（）。 A．形状或表面特性B．窒息C．质量和稳定性D．强度不够导致的断裂 【答案】A答对了？别急……上题是下列知识点中的哪一个？ 第一节机械安全基础知识 三、机械使用过程中的危险有害因素 【例题】下列关于机械危险部位及其安全防护措施描述的说法中，符合安全要求的是（）。 A．具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行半封闭 B．辊轴交替驱动的，应在驱动轴上游安装防护罩 C．砂带机的砂带应该向接近操作者的方向运动 D．滑枕的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm 【答案】D 四、机械危险部位及其安全防护措施★★★ （一）转动的危险部位及其防护 （1）转动轴（无凸起部分）：与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。 （3）对旋式轧辊：操作人员的手、臂以及身体有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。 （4）牵引辊：安装钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。 （6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。防护网的网孔应足够大，使得空气能有效通过；同时网孔还要足够小，能有效防止手指接近叶片。 （7）径流通风机：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。
【考点层级预测】 5 星考点：核心考点，可近似等同于必考考点，要求优先掌握； 4 星考点：重要考点，历年出现较高频的考点，要求加强熟悉； 3 星考点：一般考点，一般作为常识性的考点，要求能够了解； 1 星考点：冷门考点，一般作为补充题目出现，可战略性放弃； 【考点复习策略】 优先掌握5 星和4 星考点，保证不出现错误； 尽量熟知3 星考点，能够在考试过程尽量多得分； 在时间充裕的情况下，可酌情阅读1 星考点； 【考点数量汇总】 5 星考点：共计33 大点，每大点又可考察多个小知识点； 4 星考点：共计23 大点，每大点又可拆分或合并进行考察； 3 星考点：共计26 大点，应针对每大点内容进行补充； 1 星考点：共计15 大点，在有足够的时间下进行补充复习； 【考点分值预估】 5 星考点：预计占总分值55 分； 4 星考点：预计占总分值30 分 3 星考点：预计占总分值10 分 第一章机械安全技术 第一节机械安全基础知识 一、机械基本概念 【考点层级】3 星考点 【考点解析】 （1）掌握有关机械的2 个基本概念； （2）掌握机械安全的3 个保证手段； （3）熟悉3 类机械的基本构成形式； 【机械的基本概念】 1.机械由若干零部件连接构成，至少有一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。 2.机械安全指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。 【机械安全的保证】 （1）由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证； （2）由使用机械的人的安全行为来保证； （3）由人-机的和谐关系来保证； 【机械的基本构成形式】 （1）单台机械 【例如】木材加工机械、金属切削机械、起重机等； （2）实现完整功能的机组或大型成套设备 【例如】组合机床、自动生产线、加工中心等； （3）可更换设备 【例如】可改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，可自备动力或不具备动力； 二、机械分类 【考点层级】1 星考点
注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总 机械电气安全技术 1、机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工 通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。 2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分 为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装臵，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设臵标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装臵。钢板或铸造箱体，不得震动； 5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动 机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。 6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。 7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少 和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装臵，提供保护装臵或个人防护装备。2）保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。 9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适 的进行劳动1）合理布臵各种控制操作位臵2）正确选择工作平台的高度和位臵，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装臵，安全防护装臵应考虑以下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响，3）可视性4）对其他危险的控制。 10、机械安全防护装臵的要求：1）安全防护装臵应当结构简单，布局合理，不得 有锋利的边缘或突缘2）安全防护装臵应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3）安全防护装臵应当与运转部件设臵联锁，安全防护装臵不起作用时机器不能运转，防护装臵构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装臵应设臵故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装臵应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。 11、安全防护罩要求：1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前， 传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护 1
2017年注册安全工程师安全生产技术考试试题及答案 一、单项选择题(共60题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处是机械设备的危险部位之一。下列危险部位中，属于这种危险部位的是( )。 A.金属刨床的工作台与床身 B.锻锤的锤体 C.传动皮带与皮带轮 D.剪切机的刀刃 2.在机械行业，存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等多种危险、危害因素。起重机操作失误导致的撞击属于( )危险、危害因素。 A.物体打击 B.机械伤害 C.高处坠落 D.起重伤害 3.预防机械伤害包括实现机械本质安全和保护操作者及有关人员安全等方面的对策。实现机械本质安全的主要措施包括：①使人们难以接近机器的危险部位;②减少或消除接触机器的危险部件的次数;③提供保护装置或个人防护装备;④消除产生危险的原因等。实施上述措施的正确顺序是( )。 A.②—①—③—④ B.④—③—②—① C.④—②—①—③
D.①—③—②—④ 4.机械安全设计与机器安全装置包括本质安全、失效安全、定位安全、机器布置、机器安全防护装置等项技术。每项技术又包含若干项安全措施。设计中把机器的危险部件安置到不可能触及的位置的做法属于( )技术。 A.失效安全 B.定位安全 C.机器布置 D.机器安全防护装置 5.煤气发生炉产生的煤气属于易燃、易爆气体，有爆炸危险。因此，当水煤气、半水煤气的含氧量达到( )%时必须停炉。 6.乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小的特点，极易导致火灾爆炸事故。乙炔站房内的电器必须应用( )型电器。 A.防尘 B.防水 C.防火 D.防爆 7.起重机械是一种间歇动作的机械，需要经常宿动和制动。提升机构的制动器既是起重机械的工作装置又是起重机械的安全装置。制动器的作用是( )。 A.支持、制动、落重 B.支持、制动、提升 C.平移、制动、落重
《安全生产技术》考点 一、单项选择题 1、在机械设备上采用与安装各种安全防护设备，克服在使用过程中产生得不安全因素得技术措施就是间接性安全技术措施。 2、带传动得传动比精确度较齿轮啮合得转动比差，但就是当过载时,传动带打滑，起到了过载保护作用. 3、厂区干道得路面要求中,有单向行驶标志得主干道宽度不小于3m 4、木工机械安全技术在设计上，应使木工机械具有完善得安全设置，其内容包括：安全防护装置、安全控制装置与安全警报信号装置 5、机械工厂最常用得机械设备之一,且各个工厂都可能用到得就是：砂轮机 6、遇水产生燃烧物得火灾，如金属钾、钠、碳化钙等,应用砂土灭火. 7、在人机作业得光环境中,最基本得光度量就是：光通量 8、主要由热元件、双金属片、控制触头等组成。且热容量较大，动作不快，只用于过载保护得低压保护电器就是：热继电器 9、对于理化分析成品试验站得电气设备防爆,应选用密封性、防水防尘型设备。 10、炉锅得分类中，按热能来源可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。 11、安全附件中，易熔塞得动作取决于容器壁得温度,主要用于中压、低压得小型压力容器，在盛装液化气体得钢瓶中应用更加广泛。 12、根据《起重机械安全规程》规定,跨度等于或超过４０ｍ得装卸桥与门式起重机，应装偏斜调整与显示装置。 13、在承压类特种设备构件得内部,采用得无损检测方法中,适宜检验厚度较大得工件就是:超声波检测。 14、特种设备检测技术中，应力应变测试得目得就是测出构件受载后表面得或内部各点得真实应力状态. 15、可靠性设计与维修性设计就是从不同得角度来保证产品得：可靠性 16、场（厂)内专用机动车辆得检验周期为：每年进行一次 17、机械阻火隔爆装置中,主要用于管道中，且形式最多应用最广泛得就是：工业阻火器 18、人与机械得特性比较中,属于机械优于人得能力得方面得就是：灵活性 19、绝缘实验中,衡量绝缘性能优劣最基本得指标就是：绝缘电阻。 20、医疗卫生上主要用于消毒、灭菌与理疗得射频辐射得波段为:微波磁场。 21、金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等属于机械行业主要类型中得：机床 22、色彩在人得色视过程中,由于生理上得原因,明度高得色与暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大得感觉。 23、电流对人体得伤害程度就是与通过人体电流大小、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关，其中室颤电流与电流得持续时间关系密切. 24、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体得危险作业场所,必须安装密闭式或防爆型得电气设备。 25、直接接触点击得基本防护措施包括：绝缘、屏护与间距. 26、衡量物质火灾危险性得重要参数就是:闪电 27、重物、吊装绳或专用物品主厂区应布置在非危险区得下风侧. 28、压力表就是指示容器内介质压力得仪表,就是压力容器得重要安全装置，压力容器广泛采用得就是各种类型得弹性元件式压力计。 29、当锅炉出现超压现象时，能发出警报，并通过联锁装置控制燃烧得保护装置就是:超压警报 30、通常与截止阀串联安装在紧靠容器得介质出口管道上，并且就是一种特殊结构与特殊用途得阀门就是:紧急切断阀 31、在容器内检验而用电灯照明时,照明电压不应超过2４V 32、在影响能力得因素中，注意就是指心理活动对一定事物或活动得指向或集中. 33、人在人机系统中得主要功能中,大脑对感知得信息进行检索、加工、判断、评价，然后做出决策，这属于:信息处理功能。 34、通常在产业系统中，大多为消极被动式得故障安全结构.
C《安全生产技术基础》 目录 第一章机械安全技术 (1) 第一节机械安全基础知识 (1) 第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 (5) 第三节冲压剪切机械安全技术 (7) 第四节木工机械安全技术 (8) 第五节铸造安全技术 (9) 第六节锻造安全技术 (10) 第七节安全人机工程 (11) 第二章电气安全技术 (13) 第一节电气事故及危害 (13) 第二节触电防护技术 (14) 第三节电气防火防爆技术 (19) 第四节雷击和静电防护技术 (22) 第五节电气装置安全技术 (24) 第三章特种设备安全技术 (26) 第一节特种设备的基础知识 (27) 第二节特种设备事故的类型 (30) 第三节锅炉安全技术 (38) 第四节气瓶安全技术 (40) 第五节压力容器安全技术 (41) 第六节压力管道安全技术 (44) 第七节起重机械安全技术 (45) 第八节场（厂）内专用机动车辆安全技术 (46) 第九节客运索道安全技术 (47) 第十节大型游乐设施安全技术 (47) 第四章防火防爆安全技术 (48) 第一节火灾爆炸事故机理 (48) 第二节防火防爆技术 (52) 第三节烟花爆竹安全技术 (53) 第四节民用爆炸物品安全技术 (55) 第五节消防设施与器材 (56) 第五章危险化学品安全基础知识 (58) 第一节危险化学品安全的基础知识 (58) 第二节危险化学品的燃烧爆炸类型和过程 (60) 第三节危险化学品燃烧爆炸事故的危害 (61) 第四节危险化学品事故的控制和防护措施 (61) 第五节危险化学品储存、运输与包装安全技术 (62) 第六节危险化学品经营的安全要求 (62)
第一章机械安全技术 第一节机械行业安全概要 1.机械产品主要类别（12类） 2.机械设备危险部位及防护对策 ①齿轮传动安全防护全封闭的防护装置 ②皮带传动安全防护防护罩，距离不小于50mm，2m以下应设防护罩，或2m以上皮 带宽度大于15mm；皮带轮中心距大于3m；回转速度大于9m/min应设防护罩。（皮带摩擦产生静电，不能用于燃烧爆炸场所） ③联轴器安全联轴器；防护罩；沉头螺钉不突出轴面 3.机械伤害类型及防护对策（14种） 对策：①实现机械安全4种②保护操作者安全4种（人的主观认知方面） 安全设施设计要求：①考虑人的因素，降低疲劳，考虑安全装置的性能②机械安全防护装置要结构简单，布局合理；具有足够可靠性；防护罩与设备连锁；光电式感应式安全装置故障报警装置；紧急停车开关保证瞬时动作；紧急停车开关形状区别，颜色为红色，易于触及，停止运动后必须按启动瞬息从新启动。③机械设备安全防护罩要求，防护罩开启不能运行，防护罩应固定，与活动部件有足够间隙，不能带来新的危险，必须作为平台阶梯时，应能承受1500N垂直力，并采取防滑措施。④防护网尺寸要求。 4.机械安全设计与机器安全装置 机械安全包括：设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。 机械安全设计考虑四个方面：本质安全、失效安全、定位安全、机器布置（空间，照明，布线，出入）、机械安全防护装置（固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置） 5.机械制造场所安全技术 ①采光厂房跨度大于12m应有采光侧窗，车间通道照明应覆盖90%通道长度。 ②通道主干道路单向行驶车道不小于3m，双向不小于5m；安全通道，通过汽车大于 3m，电瓶车1.8m，手推车三轮车1.5m，人行1m；标记醒目，拐弯处不能形成直角，路面平整无台阶，道路工建施工应有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。 ③设备布局车间生产设备最大外形尺寸长度>12m为大型设备，6~12m为中型，<6m 为小型设备。设备间距，大型设备≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m；设备与墙柱距离大型设备≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；高于2m的运输线应有防护罩，低于2m应设防护栏，栏高不低于1.05m。 ④物料堆放分区可靠堆放；防止倒塌；胚料白班存放为每班加工量1.5倍，夜班为 2.5倍；物料摆放不得超高，垛底垛高之比为1：2倍前提下，垛高不超过2m（单位 超高除外）砂箱堆垛不超过3.5m。 ⑤地面宽度符合要求；深>0.2m，宽>0.1m的坑壕应有可靠的防护栏或盖板，夜间应 有照明；废物应及时处理；地平平坦无绊脚物。 第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 1.金属切削机床危险因素 2.金属切削机床安全技术措施 控制措施：①设备可靠接地，照明采用安全电压，②楔子、销子不能突出表面—安全联轴器；③操作中使用专用工具④零部件装卡牢固⑤及时维修安全防护装置⑥选用合格砂轮机，装卡合理⑦做好个人防护
安全生产技术基础考点总结（二） 1、触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害;电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。 2、电击是电流通过人体，刺激机体组织，使机体产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛疼痛、血压异常、昏迷、心律不齐、心室颤动等伤害形式。 3、电伤主要伤害人的皮肤和肌肉，人体表面受伤后留有大面积明显的痕迹。 4、常用的生产性毒物控制措施包括：密闭一通风排毒系统、局部排气罩、排出气体的净化和个体防护。 5、为满足车辆的安全运行要求，路面应具有以下性能：强度、刚度、稳定性、表面平整度、表面抗滑性和耐久性等。 6、化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。 7、防爆泄压装置主要有安全阀、爆破片、防爆门(窗)等; 注意：单向阀是阻火隔爆装置 8、起重机械的安全装置包括：①位置限制与调整装置;
②防风防爬装置;③安全钩、防后倾装置和回转锁定装置;④超载保护装置（分为起重量限制器和力矩限制器）;⑤防碰装置;⑥危险电压报警器。 9、几类爆炸： 物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。 化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。 气相爆炸包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸、气体的分解爆炸和液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时引起的爆炸。 液相爆炸包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂、液氧和煤粉等混合时引起的爆炸;熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。 10、建筑业易发生的五大伤害事故是高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌 11、干式变压器和油浸变压器工作原理相同，最大的区别就是变压器内部有没有油；油浸变压器是以油为变压器主要绝缘手段。 12、煤矿矿井风量按井下同时工作的最多人数计算，
2019年注册安全工程师安全生产技术 考点内部资料
第一章机械安全技术（重点） 第一节机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm） ①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上； ③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S? 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别：
①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； ②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； ③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； ⑤触电：雷击伤亡； ⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； ⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点) ①消除原因; ②减少或消除接触危险部件的次数; ③使人难以接触危险部位; ④保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全： ①培训，提高辨别危险的能力； ②重新设计+使用警示标志； ③提高避免伤害能力；
④增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全：（重点） ①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 ②限制机械应力； ③材料的安全性； ④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止气动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害； 12、机器安全防护装置： ①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； ②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止； ④自动安全装置：使用于低速⑤隔离安全装置； ⑥跳闸安全装置；⑦双手控制安全装置：仅对操作
9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响，3）可视性4）对其他危险的控制。 10、机械安全防护装置的要求：1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。 11、安全防护罩要求：1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8）防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。 12、机械安全设计与机器安全装置：1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。
安全生产技术基础考点 整理(三) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
安全生产技术基础考点整理（三） 1、带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与带的距离不应小于(50)mm。 2、粉碎和筛选原料时应坚持做到的“三固定”中，包括固定工房、固定设备、 固定最大粉碎药量 4、铸造作业的危险有害因素中，造型机压伤，以及设备修理时错误起动导致砸伤，碰伤属于(机械伤害)。 6、从系统控制的功能方面来看，在故障安全结构中，( 消极被动式)是指组成单元发生故障时，机器变为停止状态。 7、电灼伤事故不属于灼烫的 A.火焰烧伤 8、机械行业中，锻压机械、铸造机械、木工机械属于(机床)。 9、铁路运输安全影响因素中，( 铁路运输设备)是影响运输安全的重要因素。 10、在职业活动中，空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的(30%)，即为可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力的环境。 11、作业场所存在噪声危害的企业应采用行之有效的新技术、新材料、新工艺和新方法控制噪声。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触的噪声声级
符合相关标准的要求。为降低噪声危害，企业应优先选用的措施是(降低噪声源)。 12、根据生产性粉尘的性质可将其分为3类：即无机性粉尘、有机性粉尘和混合性粉尘。 其中，有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材;动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘;人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。 13、一般说来，爆炸现象具有以下特征：爆炸过程高速进行;爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高;发出或大或小的响声;周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。其中爆炸最主要的特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。 14、矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施(通风构筑物)的总称。根据进风井和出风井的布置方式，地下矿山通风系统的类型可以分为中央式(中央并列式和中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和混合式3类。 15、根据《防治煤与瓦斯突出规定》，突出矿井的巷道布置应当符合下列要求和原则：①运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山(盘区大巷)等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中;②减少井巷揭穿突出煤层的次数;③井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带;④突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。
注册安全工程师－安全生产管理知识知识 点汇总－必考点 1. 什么叫安全？ 泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。 2. 什么是安全生产？ 答：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 3. 什么是安全生产管理？ 答：针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人们与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。 4. 什么是“三违”现象？ 答：违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。 5. 我国当前努力构建的安全生产工作格局是什么？ 答：政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、全社会广泛支持。 6. 什么是事故？ 答：造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外
事件。 7. 什么是事故隐患？ 答：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 8. 什么是危险？ 答：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 9. 什么是本质安全？ 答：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。包括“失误——安全”功能（操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能）和“故障——安全”功能（设备设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或者自动转变为安全状态）两个部分。 10. 安全生产“五要素”分别是什么？相互关系如何？ 答：安全生产“五要素”是指（1）安全文化，即安全意思，是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想；（2）安全法制，即安全生产法规和安全生产执法；（3）安全责任，主要指搞好安全生产的责任心；（4）安全科技，是指安全生产科学与技术；（5）安全投入，保证安全生产必须的经费。 安全生产“五要素”既相对独立，又是一个有机统一的整体，相辅相成甚至互为条件。
2018年注册安全工程师考试真题及答案知识点详细解析-安全生产技术 一、单选题 1. 15.叉车液压系统的高压油管一旦发生破裂将会危害人身安全，因此要求叉车液压系统的高压胶管、硬管和接头至少能够承受液压回路三倍的工作压力。对叉车液压系统中高压胶管进行的试验项目是（） A抗拉试验 B爆破试验 C弯曲试验 D柔韧性试验 参考答案：B 答案解析： 高压胶管叉车等车辆的液压系统，一般都使用中高压供油，高压油管的可靠性不仅关系车辆的正常工作，而且一旦发生破裂将会危害人身安全。因此高压胶管必须符合相关标准，并通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等试验检测。 2. 16.使用冲压剪切机械进行生产活动时，存在多种危险有害因素并可能导致生产安全事故的发生。在冲压剪切作业中，常见的危险有害因素有（） A噪声危害、电气危险、热危险、职业中毒、振动危害 B机械危险、电气危险、辐射危险、噪声危害、振动危害 C.振动危害、机械危险、粉尘危害、辐射危险、噪声危害 D机械危害、电气危险、热危险、噪声危害、振动危害 参考答案：D 答案解析： 冲压作业过程中无辐射危害、尘毒危害和粉尘危害。 3. 17.机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。下列机械中，属于大型成套设备的是（）。 A组合机床 B圆锯机 C起重机 D注塑机 参考答案：A 4. 18.场（厂）内机动车辆的液压系统中，如果超载或者油缸到达终点油路仍未切断，以及油路堵塞引起压力突然升高，会造成液压系统损坏。因此，液压系统中必须设置（）。 A安全阀 B切断阀 C止回阀 D调节阀 参考答案：A 5. 19.阻火器是用来阻止可燃易爆气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置，通常安装在可燃易爆气体、液体的管路上。关于阻火器选用和安装的说法，正确的是（）A爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器
2014年安全工程师《安全生产技术》 必考点 前言 考试分析 一、考试内容 （一）安全生产通用技术 第一章机械安全技术 第二章电气安全技术 第三章特种设备安全技术 第四章防火防爆安全技术 第五章职业危害操纵技术 第六章运输安全技术 （二）安全生产专业技术 第七章矿山安全技术 第八章建筑施工安全技术 第九章危险化学品安全技术
关于考试，出题差不多依据大纲和教材。教材要求但大纲未要求的内容不考，大纲要求教材中未出现，尽管做要求，然而考试的几率专门小。 二、考试形式及考试样题 出题形式与往年是一致的，题型分为两部分。 第一部分是必答题：60道单选题，每题1分，共60分；15道多项选择题，每题2分，考试内容是教材前六章内容。 第二部分选答题：分不为矿山安全技术、建筑施工安全技术、危险化学品安全技术和综合安全技术的内容。 考生应完成必答题（占分值的90%）和任意一组选答题（占分值的10%）。单项选择题要求大伙儿从备选项中选择一个最符合题意的选项；多项选择题每题五个备选项，每题的备选项中有两个及两个以上符合题意，错选不得分，少选每个得0.5分。 2013年的考试难度和2012年难度差不多相同，考试样题在考试大纲中都有详细讲明。 一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意） 粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和
检查的工作。下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是（）。 A.滤膜测尘法 B.焦磷酸质量法 C.光散射法 D.红外分光分析法 【答案】C 二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分） 在无法通过打算来实现本质安全时，要使用安全装置来消除危险。设置安全装置时需要考虑的因素包括（）。 A.安全装置的强度 B.将危险部位消逝在视线之外 C.考虑人的疲劳因素 D.安全装置对机器的阻碍 E.工作平台的位置及高度 【答案】ACDE 三、试题分析…… (更多内容)请——与QQ：1962930联系，索取 1.试题的总体分析 能够讲，安全技术是安全工程师考试的第二难课程，大伙儿接触的少，而书上内容广泛。
安全生产技术知识点汇总 一、机械电气安全技术 1、机械行业主要产品：1)农业机械2)重型矿山机械3)工程机械4)石油化工通用机械5)电工机械6)机床7)汽车8)仪器仪表9)基础机械10)包装机械11)环保机械12)其它机械。 2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素;指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动; 5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，
即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。 6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。 7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 8、机械伤害预防对策措施：1)实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。 2)保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。 9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1)合理布置各种控制操作位置2)正确选择工作平台的高度和位置，3)提供座椅4)出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以