中石化(香港)洋浦成品油保税库项目
EPC质量管理工作(安装分部)总结报告
中石化（香港）洋浦成品油保税库项目配套码头工程在业主领导的关心和支持下、在监理单位的严格监督下、在各级施工单位的严密配合下，2017年质量管理工作取得了长足的进步，成效显著。
本项目的安装工作正式启动是在2017年5月份.项目建设伊始，我们就将质量目标锁定部优工程。项目部为保证安装工作顺利进行,特别成立上部安装项目机构,各专业配备工程师及质量检查员对安装工程质量全面监控.严格监管专业分包施工单位施工过程,保证工程施工质量.
2017年制定质量管理文件/规定4份,审核审查下级分包单位组织施工设计5份,审核审查下级分包单位施工方案15份,参与制定本项目标准化流程5组,组织施工图纸及设计交底审核4次.
2017年,项目部共接收发放质量文件43份,组织学习上级部门文件精神14起,组织开展质量活动6起.下发质量整改文件8份,下发设计设计变更单18份.涵盖范围包括钢结构/管道/设备/电仪安装等方面.
2017年,项目部按月定期对分包单位的质量机构运行进行情况考核,督促分包单位质量部门的有效运行.依据考核结果,对质量运行优秀的单位启安给予表扬,处罚质量管理较差的单位.
2017年,项目部参与4个单元分部工程验收,参与实体工程质量验收13批次,参与主体材料验收27批次,参与施工材料验收7批次,验证性检验6次,焊接无损检测68批次.审查施工过程资料229份.特殊工种资质审核10批次、考试6次,同意符合项目要求人员14人入场.对于临海质量难以控制的防腐工程,共进行216个批次的质量验收.
2017年,项目部参与日常巡检始终贯穿项目施工,敦促施工队伍遵守质量规定,严格执行标准施工工艺,实行常态化日检,促使施工人员保持遵守施工工艺的习惯性.
2017年，我们的施工质量始终控制在优质范围之内。我们取得的成果是:设计文件合格率100%,物资采购合格率100%,主要检验项目合格率100%,防腐工程
一次合格率100%,工艺管道焊接一次合格率达到98.19%，超过原定工艺管道焊接一次合格率96%的目标。
俗语说，台上十分钟，台下十年功。成功是靠汗水换来的，优异的成果是对我们过程付出的肯定。质量管理工作也是一个不断修正的过程,去除不良的,才能是施工质量趋于完美.正是质量管理工作过程中的付出、舍弃、淘汰、创新、坚持，我们取得了2017年不俗的成绩。
我们也曾高举“海尔之锤”，拆除过钢结构节点，割过管道焊口。吹尽黄沙始得金，质量的金子就是不断淘汰沙子的历程,是改进管理方法的过程,是完善管理规则的过程.7-8月份管道焊接合格率低迷,改变这一状态的过程正是质量管
理“大浪淘金”的过程.
2017年7-8月间，工艺管道的焊接质量呈现下滑趋势，检测一次合格率下跌至93%。在初期几次整改不见成效后，项目部决定暂停工艺管道施工，查找原因，严格纪律，制定措施，整顿管理。
工艺管道合格率低下，有如下原因：
●管理层及施工人员都未对临海气候加以重视，致使焊接质量缺陷93%为气孔。临海气候盐分含量较重，空气湿度较大，水分挥发速度远远小于内陆气候，海风频繁且风速大。上述原因都是造成气孔的重要因素。
●管道施工焊接质量过程管理不到位，出现质量问题未能及时查明原因及提出有效整改措施。
●管理流程不严密，我们中交集团沉淀下来的管理经验涉猎工艺管道施工的内容较少，管理程序方面存在漏洞。将质量管理的权限下放到施工层面是比较危险的。
●检测单位质量管理混乱，不能及时提供准确有效的检测信息。对项目质量管理引起误导，也是采取措施滞后的原因之一。
●施工人员质量意识有待加强。施工人员质量意识淡漠，就会出现质量管理人员干着急的局面。
正对上述原因，项目部采取如下措施：
1、制定防风防潮措施，加强气候监控。项目部要求施工单位在管道焊接部位必
须设置有效的挡风措施，给施工班组配备温湿度仪及风速测量仪器。实时监控施焊部位环境状况。达不到条件不动焊。
2、增加管道安装管理人员，定人定岗，严格检查施工人员工艺纪律执行情况，
封堵管理漏洞。层层把关，确保施工过程质量受控。
3、学习兄弟单位专业的管理流程，合理有效的运用拿来主义。中石化是工艺管
道施工的权威，其施工理念在国内首屈一指，工艺管道施工管理流程完备。
“拿来”是个学习的过程，是个消化的过程，更是成长的过程。依托中石化工艺管道施工管理经验，项目对管道工程制定了4个标准化流程，对施工人员进行详尽的技术交底，确保施工要点装在施工人员的脑子里。只有施工人员成竹在胸了，我们的质量才会有质的飞越。
4、对检测工程在此对外招标，选择比较合适的单位执行检测施工。经考察，南
京力聚检测公司为中石化改制单位，熟悉检测流程，在业内口碑较好。最终本工程的检测工程由力聚检测公司承接。在后续施工中验证，力聚检测公司能够完全履行自己的职责，能按时的完成施工任务，及时的提供完整、真实、有效的施工数据。
5、加强施工质量条例的宣贯，提高施工人员质量意识。施工单位制定班前会，
对施工内容及质量要求进行交底，对技能薄弱的工人进行培训，满足施工要求后上岗。辞退施工技能不合格的施工人员。
由于采取上述整改措施，管道焊接合格率稳步回升。自复工到现在，完成了1#/2#/3#泊位液体工艺管道、2#路管廊部分消防/油气回收/废液管线的预制，
2#/3#泊管廊部分管道的安装，制安焊接完成量18000DIN,按比例(加大)RT抽检焊缝共548道口，一次合格焊缝521道口，一次焊口合格率95.4％；累计一次检测X射线底廊片1648张片，一次检测底片合格总量1619张片，一次检测底片合格率率98.2％；其中9月RT检测焊口/底片一次合格率分别为93.4％/96.7％、10月RT检测焊口/底片一次合格率分别为95.0％/98.7％、11月RT检测焊口/底片一次合格率分别为96.3％/98.93％，检测数据显示焊接质量稳定上升，焊接合格率大于96%的既定目标。
2017年的优异成绩不代表整个工程的成绩。为山九仞功亏一篑，行者百里半于九十。没有完工，质量工作就不能有一丝松懈。质量管理工作要踏踏实实，戒骄戒躁，要保持稳步前行。对2017年的质量成果进行巩固，让本项目的质量管理工作继往开来。借用习大大的一句话来鞭策我们的质量管理人员：“牢记使命，不忘初心”。同时，祝愿本项目质量工作在2018年更上一层楼。