高低压配电柜
母线加工
和安装工艺守则
鄂尔多斯市恒凯电器有限公司
2015.3
鄂尔多斯市恒凯电器有
母线加工和安装工艺守则文件编号2995-036 限公司
本工艺适用于高低压成套电器产品母线的加工和安装
1 材料
棉纱导电膏标准紧固件
铜母线(按图纸要求) 铝母线(按图纸要求)
2 设备工具
2.1 设备
母线加工机
2.2 工具
划针划轨活动扳手套管扳手电动扳手
木榔头锉刀钢丝刷盒尺记号笔锤子
3 准备工作
3.1 按图纸要求领取所需母线
3.2 开动设备之前检查设备状态是否良好，安全装置是否齐全并做好
设备润滑。
3.3 看清图纸及技术要求。
4工艺过程及要求
4.1下料及较直
4.1.1按图纸要求的规格领取母线，要矫正平直，不得用铁锤直接敲打。
4.1.2按图纸要求及元器件组装位置尺寸下料。
4.1.3下料后母线端头用板锉挫去毛刺和尖角，切断面应平整。
4.2 画线与钻孔、冲孔。
4.2.1根据图纸要求决定母线画线、钻孔、冲孔的方法，
需要折弯的母线在母线折弯后再冲孔以保证连接孔的配合。
4.2.2母线钻孔、冲孔的直径、数量及母线宽度和搭接形式：
a 按产品图纸要求
b 按所搭接的元件的接线端头结构
c 母线与母线之间在没有要求时按表1
4.2.3 母线冲孔时孔中心线应与母线宽面垂直，孔直径应大于螺栓直
资料来源编制
校对
标准化
编制部门审核
标记处数更改文件号签字日期批准
径1毫米，且孔加工应保证其位置的正确，垂直不歪斜，孔中心
距误差不应大于0.5毫米。
4.2.4 母线搭接处钻孔、冲孔后的毛刺应用锉刀清除干净。
4.2.5 母线搭接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽面。
4.3 弯曲
4.3.1 母线弯曲形状按走线要求。
4.3.2 母线平弯、立弯应在弯曲胎具上进行，母线平弯时
R≥2d,母线立弯时R≥1.5～2.0B。见图一(弯曲角度≥900)
4.3.3 母线扭弯可在母线加工机上进行，扭弯时扭转部分长度
L≥2～2.5B，见图二。
4.3.4同一母线弯曲不得超过两处。
4.3.5 母线弯曲后，不得有裂纹、起皮及显著的褶皱，立弯的皱纹高
度不得大于1毫米。
4.3.6母线一般应进行冷弯，母线弯曲有脆裂现象时，弯曲部分可局部
加热
4.3.7同一回路三相母线的平弯、立弯、钮弯的起点应在同一条线上。
4.3.8母线开始弯曲处距母线搭接处≥30毫米。据最近的绝缘子（母
线支撑夹板）边缘不应大于0.25L 、不小于30毫米（L为母线两支撑点之间的距离，L≤1.5米）见图三。
表1 尺寸（mm）
示意图
Φ
连接
螺栓A
B
15 15 7 M6
15 20 7 M6
15 25 7 M6
15 30 7 M6
15 35 7 M6
15 40 7 M6 A
B 20 20 9 M8 20 25 9 M8 20 30 9 M8 20 40 9 M8
25 25 9 M8 25 30 9 M8 25 40 9 M8 25 50 9 M8
表1
尺寸（mm ） 示 意 图
Φ
连 接 螺 栓
A
B
D
A
E
B
F C
E A
D
B
Φ
30 30 11 M6 30 40 11 M10 30 50 11 M12 30 60 9 M8*2 30 80 11 M10*2
40 40 13 M12 40 50 13 M12 40 60 9
M8*2 40 80
11 M10*2 40 100 11 M10*2
50 50 11 *M10*2 50 60 11 *M10*2 50 80
11 M10*2 50 100 11 M10*2
60 60 11 *M10*2 60 80
11 M10*4 60 100
11 M10*4
表1 尺寸（mm）
示意图
B A
C
D
E
F Φ
连接
螺栓F C
E A
D
B
Φ80 80 20 20 40 11 M10*4
80 100 11 M10*4
80 120 11 M10*4
100 100 25 25 50 11 M10*4
100 120 13 M12*4
120 120 30 30 60 13 M12*4
母线加工和安装工艺守则文件编号
图三
4.4 表面
4.4.1 铜母线搭接处表面镀银(锡)处理，非搭接处高压柜刷漆、低压
柜热缩管塑封，同一元件同一端各相母线刷漆或热塑界限不整齐现象不得大于5毫米，母线搭接处两侧与界线应留10毫米的距离。
4.4.3高压柜母线刷相位漆，低压柜主母线刷黑漆、柜内母线采用热塑，
热缩管颜色一律为黑色。
4.4.4 铜母线搭接面要刷银(锡)， 30×3以上的铜(铝)母线搭接面压
花处理。
4.4.5母线热塑后热缩管平整，不得有流痕、起皮、皱纹等现象。
4.4.6装置内母线表面不允许有明显的锤痕、划痕、凹坑等缺陷
。
4.5母线的安装及要求
4.5.1 装置的母线颜色及相序应符合表2规定。
表2
相别
涂漆颜色或
相位标注
母线安装相互位置
垂直排列水平排列前后排列
A 相黄色上左远
B 相绿色中中中
C 相红色下右近
中性线淡兰色或N标志最下最右最近
接地线黄绿双色或PE标志一般在柜下后方
正极棕色上左远
负极兰色下右近
说明：1、表2排列位置以装置的正面方向为准
4.5.2相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，
横平竖直，整齐美观。
4.5.3 母线搭接处应使用规定的紧固件紧固，螺栓的长度在压平弹簧
圈后露出螺母2-5扣为准。母线的两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈。相邻螺栓的垫圈应有3毫米以上的净距，以防止磁路发热。
4.5.4 母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其他情况下，螺母应
置于维护侧。螺栓受力均匀，不应使电器端子受到额外应力。
4.5.5 母线连接用的螺栓、螺母、垫圈应镀锌，滑扣、镀锌层脱落、
起皮的紧固件不得使用。
4.5.6 母线搭接处用0.05×10 毫米塞尺检查，母线宽度在50毫米及
以上的不得塞入4毫米，母线宽度在50毫米及以下的不得塞入
3毫米。
4.5.7 所有柜内上下引线均按母线加工要求打孔，并带上螺栓后紧固。
4.5.8 框架式结构柜体在上端设母线框的，端头柜大封板汇流排处，
需要加绝缘板(1t环氧玻璃布板)，以加强绝缘。
4.5.9母线固定装置应无显著棱角，以防止尖端放电；需要两片以上的
矩形母线并联时，其并联母线间应保持厚度相同的间隙。
4.5.10低压柜母线热塑后相位识别使用黄、绿、红色标。
4.6 母线截面尺寸选择
4.6.1 有母线图纸时，按图制作。
4.6.2 按截面尺寸允许电流值应大于回路最小的额定电流值（一般可
按1.1倍选用）。母线截面尺寸允许电流值见表3
5安全注意事项
5.1 使用冲床、钻床、母线加工机时应遵守冲床、钻床、母线加工机
的安全操作规程。
5.2 铜母线刷银(锡)、铝母线碱洗时应穿戴好防护用品。
5.3 刷银(锡)、稀释碱溶液时应遵守相应的操作规程。
5.4 导电膏盒用后旋紧，防止水蒸气及灰尘侵入污染导电膏。
装配工艺作业指导书汇编 编制： 审核： 批准： 受控号： 受控状态：
目录1．低压成套开关设备生产过程工艺 2．母线制作与安装工艺作业指导书 3．电器元器件安装工艺作业指导书 4．二次线装配工艺作业指导书 5．产品包装作业指导书
低压成套开关设备生产过程工艺 1 目的 对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。 2 范围 适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。 3 装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图 *（关键工序） 二：产品工艺流程规范
4 参照相关文件 4.1 GW/RW-0 5.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》
母线制作与安装工艺作业指导书 1.适用范围 本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。 2．工装设备及工具 母排加工机。 活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。 各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。 卷尺（2米）、钢角尺。 木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm） 钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。 3.工艺要求 3.1母线材料的工艺要求 3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。 3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。 3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。 3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。 3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。 3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。 1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。 2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
多工位母排加工机操作规程 A开机前准备工作： 1、将设备安装在宽敞的加工场地，并检查设备是否水平，必要时调节四个水平螺栓，设备 调平。 2、开机前检查电机的转向是否与规定方向一致（与泵旋向一致）。如果室内温度低于10℃， 油泵在工作前应空运转5min。 B开机 1、合上电器箱侧面的空气开关； 2、将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。 3、按“油泵启动”按钮，马达启动。 C各单元工作 1、冲孔单元 a．将主操作面板上的“冲口工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。 b．踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，冲头升到死点停止。 c．在冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。 d．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。将铜（铝）排放入设备冲孔位置，踩下脚踏开关冲孔。冲孔后升起冲模，取出铜排。 e．换模具前应将冲孔单元模具架取出，放在模具平台上。 f．把上模组合件取出，找正方位放上所需模具。 g．松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧螺栓。 h．务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模是否对中。 2、剪切单元 a．将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。 b．踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关
母线加工机安全操作规程 Ⅰ开机前 1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。 1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。 1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。 Ⅱ操作中 2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。 2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。 2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。 2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。
2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机） 3.1关断各单元工作按钮。 3.2关断操作盘上的电源开关。 关断主电路空气开关。3.3． Ⅳ保养及注意事项 电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。 数控切割机床安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于数控切割操作工。 二、上岗条件
母线加工工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 2.1 按图纸要求选择相应规格的母排； 2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）； 3、设备与工具 3.1 多功位母线加工机、搪锡机 3.2 冲模、整平模； 3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 4.1 一般规定 4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 4.2 断料 4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；
4.3 折弯 4.3.1 符合设备布置要求； 4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 4.4 冲孔 4.4.1对需要冲孔的部位用压力机或整平模具整平； 4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 4.4.5 母线冲孔应遵守的规定 4.4. 5.1 母线在连接时，只允许采用圆孔； 4.4. 5.2 孔直径应大于螺栓直径1mm，孔的加工应保证位置正确，不歪斜，孔间距误差大于0.5mm； 4.4. 5.3 母线搭接时，其接触部分长度应大于或等于母线宽度，符合附图要求，搭接必须自然吻合，不得有应力； 4.5 母线涂漆及色标 4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致； 4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE 线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求
编制： 审核： 批准： 颁布日期：2020 年 01 月 15 日实施日期： 2020 年 01 月17 日
目录 封面 (3) 目录 (2) 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 职责 (3) 4.安全注意事项 (3) 5. 操作说明 (3) 5.1启动前准备工作 (3) 5.2 多功能母线加工机启动 (4) 5.3 多功能母线加工机运行 (4) 5.4 多功能母线加工机停机 (4) 5.5 多功能母线加工机操作方法 (5) 文件修定履历表 (6)
多功能母线加工机操作规程 1.目的 规范多功能母线加工机的安全操作的程序，使操作过程标准化。 2.范围 本标准规定了分公司车间对玉环索力多功能母线加工机操作的要求、程序及内容，适用于分公司车间对玉环索力多功能母线加工机的相关操作工作。 3.职责 车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项或处理工作。 车间主管人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及监督工作。4.安全注意事项 4.1.1在多功能母线加工机运行或系统内有压力时。请不要拆卸螺母，端盖及其他部件，只有在停机并泄压并且切断电源后方可进行维护和保养。 4.1.2在多功能母线加工机操作过程中为避免机械伤害，请注意安全，严格按照使用说明书操作。 4.1.3发生异常情况，应立即停机，并切断电源。 4.1.4周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。 5.操作说明 5.1启动前准备工作 5.1.1检查多功能母线加工机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现
象，及时处理。 5.1.2检查多功能母线加工机油位高度。机组在停机时的油位高于油位镜最低位置。 5.1.3操作时需注意液压表不得超过60Mpa，如果油压过高则表示工作不正常，需要停机检查。 5.1.4平、立弯机空行程试机不得超过130毫米，否则将造成泄油和机体破坏。 5.1.5 因母线弯行过程中所需工作压力不大，液压表可能不动作属正常。 5.1.6 检查电气是否符合安全规范的要求，确认后接通机组电源。 5.2 多功能母线加工机启动 5.2.1机组通电后，检查机组有不有异常报警，严禁在异常的情况进行开机运行。 5.2.2开机后再次确认设备运行正常。 5.3 多功能母线加工机运行 5.3.1机组正常运行后，检查一下机组各处有无漏油现象，如有则立即停车处理。 5.3.2仔细查看油位镜油位，油位应在最低油位和最高位（油标的1/2高）之间为宜，如果高于最高油位，则会影响设备效果，如果低于最低油位，则会影响机组润滑和冷却效果。 5.4 多功能母线加工机停机
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.三工位母线加工机安全操 作规程正式版
三工位母线加工机安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、总则 为进一步规范安全操作规程的管理，减少由于工作疏忽造成的人身伤害，使操作规程真正起到保护职工的作用，特制定本规程。 2、适用范围 本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。 3、安全操作规程的相关要求 3.1 剪切加工 3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的观察孔，观察实际剪切位置。 3.1.3 放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。 3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。 3.1.5 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。 3.1.6 踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀
母线加工机安全操作 规程
母线加工机安全操作规程 Ⅰ开机前 1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。 1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。 1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。 Ⅱ操作中 2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。 2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。 2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。 2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。 2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。 2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机） 3.1关断各单元工作按钮。 3.2关断操作盘上的电源开关。
3.3关断主电路空气开关。 Ⅳ保养及注意事项 电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。 数控切割机床安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于数控切割操作工。 二、上岗条件 第2条经安全技术培训并考试合格后，方可上岗。 第3条具备一定的数控切割机基本操作及电气焊基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。 第4条熟知数控切割机的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。 三、安全规定 第5条工作时；穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜。 第6条不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 第7条注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
母线加工及装配工艺守则模板 1
母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1 TMY型铜母线、 LMY型铝母线、 BV、 BVR型铜芯塑料线、 OT型固定端头、塑料标记套、 PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表 1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求, 确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求, 按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向, 相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度, 分清规格, 作好记录, 并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损, 如发现有质量问题, 应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格, 见表2.1, 2.2。 表 2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升
多功能母排加工机操作规程 1、合上电器箱内的开关。 2、按“油泵启动”按钮，马达启动。（初次接通电源，应注意马达转向，如果方向不对， 请将三相电源的两相交换，马达将换向旋转。） （2）冲孔单元工作 1、将主操作面板上的“冲孔工作”旋扭开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。 2、踩冲孔单元脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头将下行，直到碰到下死点开关，冲头返回到上死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，冲头将停止。此时，如果踩脚踏开关或按相对应的手动按钮，冲头继续下行，如果按冲孔单元面板上的“上升”按钮，冲头回到上死点停止。 特别提示：当冲孔位置不在母线中间位置是，为了您的安全和模具的使用寿命，请在落料套与冲制工件的未接触部位增加一与冲制工件相同厚度的母线排，以让落料套与工件充分接触，保证受力均匀。 （3）剪贴单元工作 1、将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。 2踩剪切单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到上死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关后相应的手动按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“上升”按钮，滑块回到上死点停止。 刀片间隙与所剪板厚之间的关系如下表： (4)、折弯单元工作 1、将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置“I”，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。 2、踩折弯单元脚踏开关或按相应的手动按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关或按下“回程”按钮后，滑块返回到后死点。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的手动按钮，滑块将停止。这时如果踩脚踏开关或按钮相应的手动按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“回程”按钮，滑块回到后死点停止。 3、竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，将两个止销插入台板上对称的两个孔内，把母排放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。 4压花：换上压花模具，可实现该功能。 反压平：当因操作不慎，角度过大的，可换上反压平模具反向压平。
1.适用范围 本守则适用于低压开关柜产品装配。 2.材料、工具及设备 装配需要使用下列材料、工具及设备： 2.1材料： a)按装配图样所列的各类电器配件。 b)按装配图样所列的各类材料。 c)强力胶、无水乙醇（C.P级）、洗洁精、普通牙膏（非药物性）、脱脂棉等。 2.2工具与设备： a)号码管打字机。 b)带可变力矩的气动或电动扳手（含起子）、吸尘器。 c)功能板开孔钻（详见附图1）、校正棒（详见附图2）。 d)橡皮锤或木棰、塑料面板开孔器。 e)活络板手、内六角板手、各种规格的冷压钳。 f)柜架装配工作台。 g)组件装配工作台。 3.准备工作 装配前，装箱底盘应先进入规定的装配场地，并按图样规定领齐紧固件、零部件及元器件，塑料面板应按图样规定开孔，装配工人应先熟悉本次装配的有关图样及明细表，工艺文件。 4.工艺过程及注意事项 4.1操作人员应带白色薄型纱手套，以防汗迹沾污零件。各种零部件、元器件应轻拿轻放。使用各 种带有规定力矩的起子（扳手）用指定的螺钉（螺栓）按产品图样的指示将零部件连接。 4.2 外形尺寸允许偏差见下表 外形尺寸允许偏差（mm）表1 4.3焊接和柜内金属零件 4.3.1凡装置结构有焊接的地方，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂纹、溅渣、气孔等。
4.3.2金属零件及紧固件应牢固、无变质，台架零件无毛刺。 4.3.3装置上的门应能灵活启闭，启闭时不得擦漆，且不应有明显的抖动。门与门之间的间隙应均匀, 间隙差≤0.5mm, 门与框架的间隙≤0.5mm.。 4.3.4装置外表面的喷涂层颜色符合图纸要求，有良好的附着力，不应有明显皱纹、流痕、针孔、起 泡、杂质、刷痕、透底色等缺陷，色泽均匀，在阳光不直接照射下，距装置1.0米处目测时，同批装置及并列使用的装置不应有明显的色差。开关板名牌的铆接必须牢固，无松动，铆接园弧必须保持清晰。 4.3.5门锁装配后，门锁应转动灵活。门锁手柄转动方向与锁舌开启方向一致。 4.3.6开关柜并列使用时，开关板排列须整齐，柜间不应有显著的缝隙或歪斜。 4.4组件装配 4.4.1按图纸核电器配件，各种电器配件，必须符有合格标签，发现不符合质量或规格要求即行调换， 若需组件代用，必须办理代用手续。 4.4.2电器元件装配顺序，应先装大件、重件、不易损坏的电器组件。 4.4.3装接地螺钉时，必须清除其表面的漆污，然后在接触面涂上中性油脂、装上接地螺栓,标上接地 符号。所有金属外壳（包括大部分元器件，如：刀开关、互感器、断路器等及所有条架）都要保持接地。保持接地连贯的方法：装刮漆垫圈代替原有的平垫圈。如果条架为镀锌的，则只有有漆一面用刮漆垫圈。 4.4.4元件按产品说明书要求进行安装。元件安装应正确可靠如发现安装、接地、维修不便时，应及 时与技术部门联系，由技术人员同意更改时，方可变更安装要求。但每批产品在安装元件或组件时，要注意左右、上下尺寸一致，便于接排或接线统一规格。 4.4.5刀开关装配 a)按不同规格，先装闸刀柄，对准上下孔拧紧螺钉。螺杆间拉杆应装直。 b) 装闸刀，选用与开孔相应的螺钉及阔边垫圈，按设计图纸要求完全接触，即刀片与静触头应相 互垂直，校正后，紧固联接部分。 c)刀片关在进行操作时，必须可靠、灵活，合闸时刀开关应完全接触，即刀片与静触头应 相互垂直，校正后，紧固联接部分。 4.4.6空气开关安装 a)看清图纸，分清板前还是板后安装。 b)板前安装，先打开开关的盖子，橇开安装螺钉，注意开关内部零件不能散失，不准有任何异物 落入开关内。 c)安装灭弧罩，再将端盖装上，旋紧。灭弧罩严禁装入开关内。 d)开关安装在角铁支架上时，必须垫上钢纸板或其它绝缘材料制成的绝缘垫圈，且要平整。 e)如果开关安装同开关板面板有配合位置时，必须注意开关面板开孔的配合尺寸，手柄边框不低 于面板内侧平面，达不到上述要求，允许以绝缘衬垫进行调整。 f)板后安装，需打开盖子，安装一定规格的螺杆，要拧紧。而且拧两只螺帽，一只螺帽作为拧紧 玻璃纤维板之用。 4.4.7安装RTO及RL和NT系列熔断器 a)先按照熔断器底座安装孔大小，选用一定规格的螺钉套在支架上，须装准，不能倾斜， 螺钉的紧固以弹簧夹压平为准，以免过紧使熔断器底座碎裂。 b)按图纸要求用熔断管手柄将熔断体插座内，使熔断体安装于插座内，熔体插入时应在两 结点处涂上中性凡士林。 4.4.8各种接触器、继电器、互感器安装。 a)各种电器组件安装开孔大小及数量、配上一定规格的紧固件，紧固到开关板上，须装准，不能有
生产设备操作规程
生产设备操作规程
电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要密切 注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。
台钻床安全操作规程 1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一定 要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清除 切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然下 降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲打 的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使用。 钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护， 人人有责。
母线加工及装配工艺守则 1、适用范围 本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。 2、材料 2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。 2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。 2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。 2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。 表 1 3、设备和工具 3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。 3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。 3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。 3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。 4、准备工作 4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。 4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。 4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。 5、母线的制作工艺要求及过程 5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。 表 2.1 尺寸宽X厚(mm) 单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15X3165155145165155145210198185210198185 20X3215202189215202189275258242275258242 25X3265249233265249233340320299340320299 30X4365343321370348326475447418475447418 40X4480451422480451422625587550625587550 40X5540507475545512479700658616705662626 50X5665625585670630590860808757870817765 50X6740695651745700656955897840960902845 60X687081776588082777411251060990114510751010 80X6115010801010117011001030148013901350151014201330
1.适用范围： 本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。 2.材料： 铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等 3.设备和工具： 多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等 表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)
4. 母线加工： 4.1 选料： 母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。 4.2 平直： 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。 4.3 冲剪： 用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求： 4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm； 4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 4.4 矫正： 4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。 4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。 4.4.3 母线两平面应保持光滑。 4.5 弯曲： 4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。 4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。
表2 平弯最小允许弯曲半径R 4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。 表3 立弯最小允许弯曲半径R 4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。 4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。见图3
10千伏电容器补偿装置安装作业指导书 审核： 初审： 编写：
目录 1、作业任务 (2) 2、作业指导书的编制依据 (2) 3、作业准备和条件 (2) 4、施工进度 (4) 5、作业方法 (4) 6、危害辨识及安全措施 (6) 7、文明施工 (7)
10kV电容器组补偿装置安装作业指导书 1、作业任务 本期安装的并联电容器成套补偿装置由西安ABB电力电容器有限公司生产，共6组，型号TBB10-8016/334 –BL，双Y型接线，容量8016kvar；电容器是自愈式高压并联电容器。10kV每段装设2×8016kvar电容器补偿装置。 2、作业指导书的编制依据 2.1 GB/T19001-ISO9001-2000系列质量管理和质量保证标准； 2.2公司职业安全健康及环境管理体系文件 2.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-2006）； 2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-2006）； 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 2.6 《电力建设安全工作规程》(变电所部分) DL5009.3-1997； 2.7 设计施工图纸，制造厂提供的安装技术文件等； 2.8 本工程施工组织设计。 3、作业准备和条件 3.1 作业准备 10KV电容器补偿系统设备主要由电气二班负责安装。主要施工机具见表3－1。 表3－1
3.2环境配备 电容器室采用室内布置，开关楼1.5米（一层）局部为电容器室。3.3材料及设备配备 3.3.1由公司材料部门负责采购该工程所需材料，主材、附材已经到齐。 3.3.2设备、材料必须符合设计图纸及国家有关规定的要求, 并应有合格证件，设备应有铭牌； 3.3.2.1开箱前检查包装应无残损； 3.3.2.2设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈和损伤变形； 3.3.3设备和主材到现场后，甲、乙双方应及时作验收检查，填写“设备（材料）开箱检验单”，并甲乙双方签名。 3.4 土建交付的要求 3.4.1与电气安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，满足设计要求。留有足够的施工用场地，道路通畅，模板及设施拆除，场地清洁干净，室内装修完毕。 3.4.2验收土建基础型钢的不直、水平度允许误差在规范允许范围内；3.5技术交底要求 全体工作人员作业前必须进行技术交底和安全交底，并服从指挥，听从安全监督人员的劝阻，在工作前全体人员应了解全部工作过程中，及各
母线加工工艺 Prepared on 22 November 2020
母线加工工艺守则1、适用范围 本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。 2、材料 按图纸要求选择相应规格的母排； 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具 多功位母线加工机、搪锡机 冲模、整平模； 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉； 4、工艺过程 一般规定 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%； 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。 断料 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线； 4.2.2 断料：从划线处将母排断料； 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平； 折弯 符合设备布置要求；
弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。 冲孔 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔； 加工处发生的局部变形，进行整平处理； 母线冲孔应遵守的规定 ，搭接必须自然吻合，不得有应力； 母线涂漆及色标 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷； 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm； 同一侧母线涂漆界线应一致； 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。 4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求 表一 5、安全操作及注意事项
防止触电事故； 按照母线加工机操作规程进行操作； 制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。 表2：母线搭接型式及使用的螺栓规格
1 适用范围 本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。 本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。 2 引用标准 GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》 3 工具、设备及使用材料 3.1 工具 a扳手 b螺丝刀 c钢锯 d钢挫 e木锤 f钻孔夹具g涂漆工具 h角尺 i卷尺 3.2 设备 a钻床 b母排折弯机 c浸锡炉 d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳 3.3使用材料 a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR d铜质冷压端头 4母排的加工 4.1 母排调平、调直要求 a)母排应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直； b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于 2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。 4.2 母排的弯曲要求 a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等 缺陷； b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折 只允许一次，但表面不准有裂痕； c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯； d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定； e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定； f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可 能做成两个45°夹角来完成。（这样做一不会伤害铜排二 能节约原材料。）
g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以 下规定：铜350°C、铝250°C； h)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大 于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于 50mm。 4.3母排的钻（冲）孔要求 a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后, 按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔； b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ； c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周 围无毛刺； d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm； e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。 5 母排表面处理 a) 母排连接处的接触面必须用专用压花模具在床子上加工，保证接触面平整，连接紧密;（压花） b) 不同金属的母排或母排与电器端子连接时，应采取如下防止电化腐蚀的措施: 1) 铜一铜在干燥的室内可以直接连接;室外、高温且潮
:作行为规范系列 母线加工机操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
GL实用范本| DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-25666 母线加工机操作规程注意事项 P recauti ons for op erat ing rules of bus p rocess ing mach ines 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 母线加工机-安全操作规程及注意事项操作前 1、首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 2、必须认真阅读本使用说明书，熟悉机器的结构、性能 和操作方法。 3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。 4、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车 和摆脱危险。 5、如果环境温度低于0C时，工作前应先开机空运转几 分钟。操作中 1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由 熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2、机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上
F模(刀片)之间，以免发生事故。 3、切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生 产。 定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和 冲模的间隙及折弯圆角半径。 6、在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 &应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。 9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加 润滑油。 10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发 现不正常现象时必须立即停车检查。操作后 操作完后，一定要按下列顺序安全关机 (1)关断各单元工作按钮。