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压力水柜操作

压力水柜操作
压力水柜操作

压力水柜的操作规程

一、压力水柜的组成和功用

船上日用海、淡水系统中各自都有一个压力水柜,安装在泵和用户之间的管路上,其组成如图9—1所示。

我们知道日用海、淡水系统的特点是供水不均,即用户用水量变化无常,时大时小,断断续续,不稳定,为保证供水压力,又避免水泵的频繁起动而在系统中加设一个压力水柜,其上部空间为一个空气室,下部空间为水柜。

压力水柜是一个密闭的容器。日用海水或淡水泵打水,进入各自的压力柜,再从压力柜送至各用户。

日用海水或淡水泵的起动、运转、停止是由压力继电器来控制的。继电器的压力信号来自压力水柜。当柜内的压力低到调定的下限值时(即是继电器的闭合值),则接通电源,水泵起动运转,向压力水柜内打水。当水柜内的压力升高到调定值的上限值(即是继电器的断开值),则切断电源,水泵停止运转。

压力继电器的上、下限调定值各船不一,但都必须满足这祥的要求:在水柜压力最低时,最高用水处仍有满意的水量,在水柜压力最高时,不会因为压力过高而使水四处飞溅,使用感到不便。

一般来说,日用海水或淡水系统的压力范围调定为0.2—0.4MPa,即压力低至0.2MPa时泵起动运转,压力高到o.4MPa时泵停止工作。为既保证水柜的供水压力,又避免水泵的频繁起停,必须在压力柜内充入一定量的空气。不可过多或过少。柜内空气越少,在既定的压力变化范围内,容积的变化也小,缓冲作用也小。因此,柜内空气过少或无空气,必然导致水泵的频繁起停。相反,若柜内的空气充入过多,就会出现柜内虽巳无水了,可压力还未陈到泵起动的压力,这时用水不来而是空气可见,压力水柜的工作是利用空气作为缓冲工质的,保证空气室内有适当的空气量是压力水柜正常工作的重要条件。但是压力水柜内的空气量又会在实际工作中发生变化。空气室中的压缩空气会因受压而溶于水中或因漏泄等原因而逐渐减少;有时也会因操作不当,充气过多或因充气阀漏泄等,空气量也会过多。因此,在日常管理中,就要定期的充气或者放出多余的空气。

为避免空气量过多或过少,保持适当的数量,一般这样调整柜内的空气量。

在泵停止向柜内打水时的最高水位为柜高的2/3,在泵起动时的最低水位为柜高的1/3。

二、压力水柜的充气操作方法

1.冲洗检查水位表的操作

1)关闭通气阀8a,开启冲洗阀9,冲洗通水管,然后关闭通水阀8b。2)开通气阀,冲洗通气管,然后关闭冲洗阀9并打开通水阀8b。

若都通畅,则表明正常,否则检修。

2.压力水柜的充气操作

1)手动控制起动水泵向水柜内打水,待压力达到上限值时泵停止工作并关闭截止阀4,停止供水。

2)检查并调节空气压力使其略高于水柜压力0.1MPa,打开充气阀10,向压力水柜内充气。

3)打开压力水柜下部的泄放阀7,放掉柜内多余的水,当水柜压力达到上限值,水位也达到柜高的2/3左右时,关闭泄放阀和充气阀,充气完毕。

4)若充气过多,可打开压力柜上的放气阀,放出多余的空气,同时手控起动水泵向柜内打水,待水位达到柜高的2/3和水压达到上限值时,停泵并关闭放气阀。

压力表更换操作规程

编号:SM-ZD-85142 压力表更换操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

压力表更换操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 用在井口检查更换安装压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一,主要是保证压力表准确显示真实压力值,为生产分析提供准确的压力资料。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:300mm活动扳手、200mm活动扳手、15 0mm平口螺丝刀各一把,符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块,生料带1卷,细纱布若干,班报表,记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 9 二、操作 1、检查流程,检查并选择量程合适的压力表,检查压力表量程、铅封、合格证、量程线、指针、外观、表通孔、

校验日期等。 2、卸压力表: 1)关闭压力表下方截止阀,打开放空阀放掉余压; 2)双手各拿一把活动扳手,在表接头处打好扳手,将压力表卸松,待压力表指针归零或确认放掉余压后,放下手中扳手,用手抓住压力表接头将压力表卸掉; 3)将卸下的压力表放好,用螺丝刀清理压力表接头内的污物,再用细纱布擦净。 3、更换新压力表: 1)将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带,缠4-5圈即可; 2)用双手使压力表与表接头对正,缓慢上扣,上几扣确认没有偏扣后,再用两把活动扳手上紧。 4、试压:压力表上好后缓慢打开压力表截止阀,当压力表指针起压时停止,在压力不再上升时,仔细检查压力表接头有无渗漏,在确认无误后开大截止阀; 5、记录压力表显示的压力:观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线;

压力机使用安全操作规程

压力机使用安全操作规程(仅供参考) 400T压力机使用安全操作规程 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到: 1、操作者和保养人员,必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件,每月至少一次对油压机进行全面检查, 接触是否正常,联接是否牢固,有无机械擦伤,油箱有无毛病。 2、在正式开动机器前,必须把空气从放气阀放掉,将放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查,以保证油的质量,使机器正常工作,并随时注意润滑情况。 4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟,正常后方可工作。 (二)工作中认真作到: 1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受 力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃,最高不超过60℃,最低起动油温不低于15℃,否则影响机器的正常运转。油 箱温度最好不低于12℃,当油温低于要求时,利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查,各电磁铁的坚固情况,以免有松动时改变了阀的行程,虽然电磁铁动作了,但阀并未正 常动作。 6、ZBD75型定量轴向泵,所用油要求精度为10-15微米。滤油器(YZ104.4.2.00)最好用压缩空气吹,如果滤油器堵塞,补油量不足时,可能造成高压泵吸空,因此,要特别注意滤油器的畅通,并在倒油口应 放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。 7、在工作过程中,油箱(Y2014.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否则有吸空的危 险。 四柱万能液压机操作规程* 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到:

压力试验机操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT210 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 压力试验机操作规程通用范本

精制规程系列编号:AN-QP-HT210 压力试验机操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。 2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。 3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀,按需要的速度加荷。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页

检定压力表操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 检定压力表操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1984-87 检定压力表操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备,以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1准备工作

5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上,检查和调整校验器,排除油路中的空气,使各部位作用良好。 5.1.3观察检定室温、湿度表,看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定、修理 5.2.1外观检查:用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:

压力机的操作规程

压力机操作规程 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常; ④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是: 模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”

或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作: (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动,飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转:将“操作选择”开关置入“寸动”位置,双手同时按压寸动行程按钮,滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮,滑块立即停止。 注意:?滑块停止后,必须双手松开按钮再同时按下,才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整,不可用于工作行程。 ?

TYE-300C型压力试验机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. TYE-300C型压力试验机操作规程正式版

TYE-300C型压力试验机操作规程正式 版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 (一)使用前应检查油箱内油液是否充足,可观察右侧面的油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 (二)检查各油管接头和紧固件是否松动,如有松动,则拧紧之,以防漏油或损坏机件,影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 (三)检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 (四)根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除周围异物。试验

时将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有影响试验数值者,须更换无损试件。 (五)检测开始前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零。 (六)抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升,及至试件折断破碎,负荷下降,工作油缸内油液迅速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 (七)进行抗压试验时,将试件平放

KN压力机试验操作规程

YE-2000压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置,油管接头是否有松动,以 防漏油。 2.放好试块,转动大手轮,调整丝杆高度,可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源,根据试件要求,在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀,调节送油阀浮起活塞后,关闭送油阀后,在测力表上清零(每次断电后,必须清零,这样试验数值才能正确)。 5.再打开送油阀,控制手轮,按需要的速度加荷。 6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,记录仪表上的峰值。 7.旋转回油阀可做下一次试验。 电动脱模器操作规程 1.根据各种试筒的不同高度,升降脱模丝杠至合适位置,试模筒连 同脱模板能顺利装上丝杠即可,其间距离应尽量小些; 2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端,选用相应尺寸的脱模板装在试 模筒上端,随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆,是试件脱模时下部的定位基准; 3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝,固定摩托板距模筒底部 距离以下不超过2公分为宜,即尽可能减下脱模后模筒掉落高度;4.检查各部情况确认无问题后即可开机脱模,脱模完毕后,取出试件,反向开动电机使丝杠下降至原始位置,将试模筒取下,一次工作完成;

5.清理仪器,关闭电源。 型数显鼓风干燥箱操作规程101-2. 1、使用前检查电源及各控制元件; 2、本箱须安装在清洁、干燥、无振、无强磁场的环境中,且安装水平; 3、接通电源,将温控仪选择到所需的温度刻度上,开启加热及恒温开关,箱内开始升温,温度升至所需温度时,会自动恒温; 4、仪器使用完毕后,把工作室内热气放净,把鼓风开关拨到手动位置; 5、断开电源,清理设备。 电子天平操作规程 1、接通电源,打开开关,显示窗显示; 2、如果在空称情况下显示偏离零位,应按“去皮”(T)键,使显示回到零位; 3、如果去除器皿皮重,则先将器皿防于称台上,待示值稳定后按“去皮”(T)键,然后将需称重物品放于器皿上,此时显示的数字为物品的净重; 4、称重时应注意被称物品不允许超出天平称量范围,保持天平洁净; 五、称重完毕,打扫干净天平,关闭电源。 YH-40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程一、将养护箱安放到离热源远的地方,箱内传感器水瓶装满清水,将探头上的棉纱放入水瓶中,在养护箱侧面的配电箱内有加热器(请按

更换压力表操作规程

a t i m e 更换压力表操作规程 风险识别 风险1:劳动保护用具不齐全; 消减:按时巡回检查,及时消除渗漏点。从室外切换流程,进入泵房必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2:油气味儿大,可能发生人员中毒事故; 消减:泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气 体检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测,确定是否可以进入; 风险3:无人监护,操作间油气浓度高,易引发人员中毒事故;消减:两人同时操作,相互监护;风险4:违章操作或操作错误; 消减:严格按照标准操作程序操作; 1、结构原理:单弹簧管压力表由弹簧管、拉杆、扇形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、调整螺丝、接头等组成。当弹簧管的固定端通入被测流体后,其椭圆形截面在流体压力作用辖趋向圆形,圆弧形的弹簧管产生伸直的倾向,使弹簧管的自由端移位,通过拉杆、齿轮等传动放大机构,带动指针指示出压力值。 表1压力表主要参数表 规格型号MPa 测量范围MPa 精度检定周期YB-1000—0.6 1.6半年YB-1000—1.0 1.6半年YB-100 0—1.6 1.6 半年

s o YB-1000—10 1.6半年YB-100 0—25 1.6 半年 2、操作程序 (1)准备工作 a 、准穿戴好劳动保护用品 b 、准备250mm 活动扳手2把,螺丝刀、毛刷1把等 c 、准备两个8Kg 灭火器(2)拆卸压力表操作步骤 a 、关闭压力表阀门,有放空装置的打开放空阀; b 、将两活扳手开口打开到适当开度,卡住压力表接头及对应的下接 头; c 、旋转活扳手,松动压力表接头; d 、缓慢卸去阀门至压力表管段内的介质; e 、待压力表指针回到零位后,再继续旋转活扳手,直至取下压力表, 将压力表表盘朝下放置,以免落物砸坏仪表; f 、缓慢打开取压阀门,吹扫取压导管内的污物; g 、关闭取压阀。 (3)安装压力表 a 、缓慢打开压力表取压阀,吹扫取压导管,直至无污物粉尘,再关 闭取压阀; b 、将校验合格的压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢 c 、将压力表接头对准取压管接头,旋转压力表直至初步上牢(手扳动压力表适度);

曲柄压力机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6625 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 曲柄压力机操作规程正 式样本

曲柄压力机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压 力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时, 应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极 限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢 靠。 2、工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小 于3.92MPa(40kgf/cm2)时,不得开动压力机。检 查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查 离合器、制动器及防护装置是否安全完好。 3、为防止压力机的滑块被卡住,严禁在该设备 上超负荷工作。

4、电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。 5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。 6、大量生产,压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有则应适当冷却后再继续工作。 7、工作结束,要使曲柄压力机滑块落到下死点位置,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

压力试验机操作规程概述(pdf 35页)

**检测中心实验室作业指导书文件编号: 001-2007 第 1 页共 1 页 压力试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期: 1目的 本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保检测质量。 2范围 本规程适用于TYE-2000型压力试验机。 3步骤 3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求,油管接头有无松动,是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。 3.3将试件放在下承压板上(如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板),旋紧回油阀。 3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,关闭回油阀。 3.5关闭送油阀转动上手轮,使上承压板恰与被测试件上表面接触,打开送油阀按规定速度加荷。 3.6加荷至试件破坏或规定荷载(如需恒载按要求恒载完毕),按动送油阀按扭,切断电源,打开回油阀回油,试活塞距缸底5~10毫米。 3.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 3.8记录使用前后状况。 3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

**检测中心实验室作业指导书文件编号: 002-2007 第 1 页共 1 页 液压式万能试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期: 1目的 本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保检测质量。 2范围 本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。 3步骤 3.1检查电源电压是否附后要求,液压油是否加足,油管接头有无松动,是否漏气,一切正常方可使用。 3.2对试件最大荷载进行估计,按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 3.3根据选定的度盘,按下表悬挂摆跎: 度盘 0~2000~5000~1000 (kN) 摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。 3.4将试件放在下压板或上端夹具上(下端不夹),开动油泵,打开送油阀,使油缸活塞升起5~10毫米。关闭送油阀,调整平衡锤,使摆杆边缘与标定的刻线重合,再将指针调整至零位。 3.5如进行拉伸试验,根据试件长度调整上钳口座,并将试件夹持在下夹具上。 3.6进行抗压试验时,先关闭回油阀,后开动油泵将送油阀打开,根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕,关闭送油阀,慢慢打开回油阀,使油缸活塞下降至距缸底5~10毫米,使用时送油阀不得拧得太紧,但回油阀必须拧紧。 3.7进行弯曲试验时,必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定,将试件放在支撑台口正中,此时可关闭回油阀,开动油泵,再打开送油阀,,进行弯曲试验,试件弯至规定角度后关闭送油阀,后打开回油阀卸荷。

压力机的操作

压力机的操作济南二机床集团有限公司

目录 1.操作准备 (3) 1.1通电 (3) 1.2通气 (3) 1.3通油 (3) 1.4接通安全装置 (3) 1.5运转前检查项目 (3) 2.运转操作 (4) 2.1警告事项 (4) 2.2注意事项 (4) 2.3开动操作 (5) 2.4停止操作 (7) 3.辅助运转操作 (7) 3.1计数器 (7) 3.2自动装置 (8) 3.3模具更换及移动工作台开动 (8) 3.4滑块装模高度调整 (8) 3.5拉伸垫行程调整 (9) 4.复位操作 (9) 4.1紧急停止时 (9) 4.2出现过载时 (10)

前言:以下是压力机机械部分的操作说明,为了正确安全地操作压力机,还请阅读电气部分的操作说明! 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值: 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动 时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常;

④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业” 指的是:模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行 单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进 行模具试冲等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下 列作业,然后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没 有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作

压力试验机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本,实用简洁操作规程编号:LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。 2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。 3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀,按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

气包水压试验安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A98921 气包水压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气包水压试验安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 ⒈气包焊缝未经检查合格,不得进行水压试验。 ⒉试验前应将气包放置平稳,防止转动。 ⒊直径大于1.4米的气包,需要梯子或专用工装上下时,梯子及工装用具应放置牢固,防止滑动。 ⒋用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,操作人员不准正面对着管接头站立。 ⒌试验时,应装两个以上压力表,一个装在气

包上,一个装在水泵上。试验时,必须注意被试件随时可能发生的意外。 ⒍遵守容器水压试验的一般规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本

文件编号:RHD-QB-K1397 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 压力表减压阀型号及安全使用方法标准版本

压力表减压阀型号及安全使用方法 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5 ) MPa 额定进口压力 1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 外型尺寸210x175x220 重量3Kg

用途: 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。 注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠!

减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行: (1)氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快,减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高,这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏,并可使减压器完全烧坏。另外,由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等,也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 (2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项:安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时,瓶阀出气口不得对准操作者或他人,以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生; b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4.安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训,熟练掌握技术操作规程,设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位,油位低于警戒线时,不得开机。 4.3操作时,应先接通电源,点动一下电机,确认电机是否正常。无异常后启动电机,使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟,检查其它部位是否正常,正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档,滑块下行,推到“上行”档,滑块上行,观察其导柱及滑块运行情况,若无滑痕、缺油,即准备负荷试车。 4.5负荷试车时,检查各管路接头及密封处是否漏油,若有问题存在,须及时停止试行,进行处理后再可试行,正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求,行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后,方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下,手都不能放在工作面与工件之间,多人操作时,要由专人指挥相互呼应,确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造,禁用高碳钢等脆性材料,以免崩出伤人。胎型要与工作台,横梁联接可靠,任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时,应在工作台及上横梁之间设置定位装置,以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时,要由起重工指挥操作。

压力试验机安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力试验机安全规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)试验前应先检查压力机是否完好,油箱是否填足,确认机器处于正常状态方可使用。 (二)试验前应对试件最大荷载有所估计,以便选用相应合适的度盘(所测数为度盘的20%-80%),并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 (三)通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞升降一次,以便油的输送和机器的工作,回荷前应校正指针归零。 (四)压试件必须放在承压板的中心位置,压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 (五)据规定加荷速度调节送油阀,直至试件达

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程示范文本

压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力容器、压力管道气压试验作业安全 操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验 外,一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试 验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员 必须做到持证上岗。 ⒉气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方 案,采取可靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审 批后,方可进行。⒊试验前,必须按有关规定做好 以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验: ⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、 氮气或其他惰性气体,气温不得低于15℃;氧气专用容 器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容

器、管道,必须进行彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质; ⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用; ⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; ⑷试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当。 ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位; ⑹高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁, 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效

微机控制水泥压力试验机操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 微机控制水泥压力试验机操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

微机控制水泥压力试验机操作规程(新版) (一)准备 1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。 2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。 (二)参数设置 (三)系统进入控制状态 按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试

样,不需其它干预。 1.启动 电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。 2.定荷加速 当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。 3.峰值保持与更换试样 当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。 4.连续试验 每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为

副油箱压力试验安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD990 副油箱压力试验安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD990 2 / 2 副油箱压力试验安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查气路、水路是否密封,有无堵塞现象,如有堵塞现象应及时排除故障。 2.定期校正压力表。根据试验压力的大小选择合适的规格,确保试验的准确和安全。 3.气压强度试验一定要在防护间进行,工作人员严禁入内,只许在观察口检查。 4.只许经过严格训练的工人从事试验工作,不许随意由其他工种人员代替。 5.用作试验的水要经过滤,放进暗池。 6.定期检查安装固定油箱的装置,保证安装的可靠性。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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