毕业设计（论文）手册
学院：职业技术学院
专业班级：数控0732
姓名：张超
指导教师：鲁昌国
辽宁石油化工大学职业技术学院
2010 年 6 月
目录
1.实践岗位概述及具体要求 (3)
1.1实践工厂概述 (3)
1.2实践岗位产品概述 (4)
1.2.1HTC系列机床主要特点 (4)
1.2.2数控车床的发展 (4)
1.3实践岗位的具体工作要求及作用 (5)
1.3.1实践岗位的具体工作要 (5)
1.3.2实践岗位在生产过程中的作用 (5)
2.数控车床结构 (5)
2.1数控车床结构原理 (5)
2.1.1输入输出装置 (5)
2.1.2数控装置 (6)
2.1.3可编程控制器 (6)
2.1.4检测反馈装置 (6)
2.1.5机床主机 (6)
2.2数控机床工作过程 (6)
2.3数控机床的性能指标 (6)
2.4数控机床结构性能 (7)
2.4.1对数控机床结构的基本要求 (7)
2.4.2有更小的热变形 (7)
2.4.3有良好的低速运动性能 (7)
2.4.4有更好的宜人性 (7)
3.数控车床的生产工艺流程 (7)
3.1各部件的生产 (7)
3.2装配流程 (8)
3.3数控车床的安装与调试 (10)
3.3. 1基础施工及机床就位 (10)
3.3. 2机床连接组装 (10)
3.3.3试车调整 (10)
3.4零部件生产设备概述 (11)
3.4.1数控铣床. (11)
3.4.2千斤顶 (18)
3.4.3角磨机 (18)
3.4.4钻床 (19)
3.4.5磨床 (19)
4.岗位实践总结 (19)
4.1实践体会与收获 (19)
4.2实践中存在的问题与不足 (21)
4.3改进措施及建议 (21)
5.参考文献 (23)
摘要：本文主要介绍本人所在企业的概况，以及企业的产品的结构性能，和生产产品的设备概况，最后本人阐述了我实习的切实感受。
关键词：沈阳机床数控车床结构性能生产设备感受
1.实践岗位概述及具体要求
1.1实践工厂概述
沈阳机床（集团）有限责任公司是我国规模最大的以金切机床制造为主业的大型国有企业，已在中国的沈阳、昆明及德国的阿瑟斯勒本形成三大产业集群。沈阳产业集群位于市经济技术开发区，占地面积74万㎡。
我国第一台普通车床、第一台卧式镗床、第一台立式钻床、第一台数控车床均诞生在沈阳机床集团，建国以来累计为各行各业提供各类机床近百万台，其中，每10台机床中有1台是“沈阳机床”制造，每5台数控机床中有1台是“沈阳机床”制造。自2000年以来，企业经济规模连续六年实现高速增长。销售收入增长8倍，数控机床产销量增长14倍，海外市场销售收入增长21倍。中高档数控机床批量进入国家重点行业的核心制造领域，为汽车、国防军工、航空航天等行业提供的数控机床已占数控机床总销量的70%以上。公司已具备为国家重点项目提供成套技术装备的能力，为上海磁悬浮列车项目提供4条轨道梁加工生产线，标志沈阳机床在该领域的研发与制造能力已达到国际先进水平；为奇瑞汽车成功提供4条发动机缸体、缸盖生产线，标志国产高档数控机床首次批量打入汽车零部件核心制造领域，从而结束了国外制造商在这一领域的垄断局面。
目前，公司主导产品包括数控机床、大型装备、成套生产线、核心功
能部件等四大类，百余个系列、千余种规格，广泛服务于航空航天、造船、国防工业、电站、汽车、机械等国家重点行业核心制造领域。在多项领域打破国外公司长期垄断国内市场的局面，为重大装备国产化做出重要贡献。
我国唯一的高档数控机床国家重点实验室落户沈阳机床，沈阳机床被确定为国家科技兴贸创新基地、国家创新型试点企业、国家级企业技术中心。沈一机牌数控车床、中捷牌数控镗铣床均荣获“中国名牌”称号。
“十一五”期间，公司的总体发展目标是打造世界知名品牌，创建世界知名公司，进入世界机床行业第一集团。
公司始终坚持开放的用人观念，已建立适合员工发展的用人体系。热切希望有识之士前来加盟，共同将沈阳机床建设成“国际化、世界级”的机床制造企业。
1.2实践岗位产品概述
1.2.1HTC系列机床主要特点
45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。
直线滚动导轨，更快的移动速度。
进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。
进口12工位液压刀架，最短路径换刀。
可选择6工位排刀架，加工效率更高。
具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。
与皮带轮分离设计的双锁紧装置用于主轴轴承锁紧，有效防止由于加工振动和重载切削等引起的功率损耗。
全封闭防护罩，安全门开关。
方便布置的排屑系统。
按CE标准设计制作的电气系统。
操作系统的人性化设计。
适用范围：
刚性好、高转速、高效率，可车削各种精密复杂零件，适合于短轴类零件进行加工。广泛用于液压支架、齿轮、五金类零件的大批量加工。
1.2.2数控车床的发展
随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加
大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3．加大成套设计开发能力上求突破。4．发挥服务优势，扩大市场占有率。5．多品种制造，满足不同层次的用户。6．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。1.3实践岗位的概述
1.3实践岗位的具体工作要求及作用
1.3.1实践岗位的具体工作要求
我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。
实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的试机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中十分的关键。
2.数控车床结构
2.1数控车床结构原理．
图1 机床剖面图
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
2.1.1输入输出装置
输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
2.1.2数控装置
数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
2.1.3可编程控制器
即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等）进行控制。
2.1.4检测反馈装置
由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
2.1.5机床主机
数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
2.2数控机床工作过程
数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装、辅具及其使用方法等。
机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。
程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和
调整。
试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。
试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。
前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。该项指标直接影响对机床利用率的评价（即机床实动率）。
2.3数控机床的性能指标
数控机床的性能指标一般有精度指标、坐标轴指标、运动性能指标及加工能力指标几种。
2.4数控机床结构性能
2.4.1对数控机床结构的基本要求
有良好的静刚度、动刚度是数控机床保证加工精度及其精度保证特性的关键因素之一。与普通机床相比，其静刚度、动刚度应提高50% 以上。
为使数控机床具有良好的静刚度，应注意合理选择构件的结构形式，如基础件采用封闭的完整箱体结构，构件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小接合面，提高部件间接触刚度等；合理进行结构布局；采取补偿构件变形的结构措施。
提高数控机床动刚性则可通过改善机床阻尼特性（如填充阻尼材料）来提高抗振性；在床身表面喷涂阻尼涂层；采用新材料（如人造花岗石，
混凝土等）等方法实现。
2.4.2有更小的热变形
数控机床加工中的摩等均会引起温擦升及变形而影响加工精度。为确保加工精度，在数控机床结构布局设计中可考虑尽量采用对称结构（如对称立柱等），进行强制冷却（如采用空冷机），使排屑通道对称布置等措施。
2.4.3有良好的低速运动性能
数控机床各坐标轴进给运动的精度及其灵敏性亦极大地影响到零件加工精度，要提高数控机床的运动精度可采取降低执行件的质量，减小静、动摩擦系数之差，清除传动件间间隙，提高传动刚度等措施。
2.4.4有更好的宜人性
从使用数控机床的操作使用角度出发，机床结构布局应有良好的人机关系（如面板、操作台位置布置等）和较高的环保标准。
3.数控车床的生产工艺流程
3.1各部件的生产
首定先是生产床身，床身由铸造厂铸造而成，然后运送到床身大件车间进行导轨平磨，各个固支撑件工艺孔的配钻。之后是各种杂件的生产，这项工作是由杂件车间负责，这些杂件大致包括电机座，轴承座，地脚螺栓，顶丝，垫铁，吊杠，压板，镶条，过渡盘，法兰盘，检测棒，分油块，丝杠端盖，套，副导轨等等。之后是床鞍，滑板的生产。之后是外观固定罩，拉罩，拉门，固定门的生产，这是由板焊车间负责。还有一些零件是外购的，比如说液压站，润滑站，分油器，轴承，丝杠，转塔刀架，刀盘，
卡盘，卡盘油缸等等。
3.2装配流程
如图：
图2装配流程图
直线滚动导轨安装：修饰、清除导轨安装面和各螺纹孔的污物、毛刺和碰伤痕迹。利用水平仪检查安装面水平精度。利用高精度平尺和千分表检查导轨侧基准面的直线度。将直线滚动导轨轻轻放入安装面，安装导轨螺钉用手拧入，以检查螺钉与螺纹孔位置有无干涉现象，确任侧基准面与导轨紧密接触，装入楔块并紧固。用测力扳手按顺序逐渐预紧压块螺钉，实现导轨定位，再预紧直线滚动导轨安装螺钉，保证各结合面紧密接触。用测力扳手按上述顺序紧固各螺钉至工艺扭矩要求。用滑块固定专用检具和千分表座，指示器触头指在相邻的上基准面和侧基准面上，检查两滑块
同步移动时的两个方向的平行度。工艺图如下：
床鞍安装：床鞍清洗干净后，轻轻放在导轨的两个滑块上，用塞尺检验两个滑块安装面接触率，0.02塞尺不得插入。刮研鞍子的主平面和次平面使其与对应接触面有80%的接触率。
滑板安装：滑板清洗干净后，轻轻放在鞍子上，使其与对应接触面有80%的接触率。
丝杠安装：丝杠安装要求保证“三孔同轴”（指前、后轴承安装孔及
螺母安装孔同轴）且丝杠与导轨平行。丝杠安装后，手摇时在全程范围内灵活自如、手感均匀一致。用测力计检测全行程最大扭矩不大于 2.5Nm,最大偏差0.5Nm。
电机安装：主电机先安装皮带轮，用胀套固定皮带轮与电机轴，之后将其固定在电机座上。Z轴电机亦先安装皮带轮，用胀套固定皮带轮与电机轴，然后用过渡盘将电机与电机座连接在一起。X轴电机用联轴节将其与丝杠连接，之后固定在电机座上。
压板安装：在固定之前，用锉将压板的飞边毛刺收拾干净，之后用均匀等长螺钉将其固定在鞍子上
镶条安装：配刮镶条，至每25mm*25mm的面积上有8个点。
床头箱安装：将床头箱底面和与其接触的床身结合面清理干净，然后将床头置于床身上，用螺丝固定，然后用360长检棒，检验其平行度，然后用平尺检验鞍子与其之间的角度是否能达到工艺要求。
台尾体安装：先安装台尾底板，此工件应与导轨有一定的接触率，再安装台尾体，调整台尾体使其到平行度要求，再调整台尾体使其与床头之间达到一定的同轴度要求。
转塔刀架安装：先安装刀架底座，然后安装刀架，配磨刀架垫。
刀盘安装：在刀盘内装入胶圈，然后将其安装在刀架上，打入定位销。
镗刀夹的安装，粗镗内孔与精度检验，如图：
卡盘安装：卡盘装入主轴上应保证定心短锥可靠接触，螺钉紧固前，卡盘与主轴接触定位面保证有0.04—0.06间隙，螺钉紧固后，结合面0.03塞尺不得插入。
液压站安装：将液压站固定在托板上。系统压力、卡盘压力、台尾系统压力、中心架系统压力等在调试时由小到大逐级进行调整，避免压力过大产生冲击，损坏液压元件。
液压管路连接：安装管接头不应有蹩劲现象，应达到可用手直接拧入，进入根部方可用扳手紧固。
润滑箱安装：将固定于外防护固定位置。
润滑管路连接：管口应平齐，并无飞边、毛刺。管线排列应整齐、美观，转弯R尺寸应一致。
防护安装：不符合图纸要求的零件不得装配，严格执行一次涂装工艺要求。防护件在摆放或吊运时不得重叠，避免磕碰、划伤零件表面。机床装配过程中，零件、工拉罩安装：将拉罩固定在床身副导轨上，之后将两
块拉罩固定起来。
外具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。机床防护安装结合面应平整清洁，螺钉受力均匀，安装孔位置不正确时，不应强行翘曲加力，应查找原因或配做安装。机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不得有明显得错位。
排屑器安装：将排屑器插入床身下固定位置，加水运转。
3.3数控车床的安装与调试
数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的安劣直接影响到机床装与调试的优的性能。
数控机床的安装数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床的安装过程分别予以介绍。
3.3.1基础施工及机床就位
机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要
求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
3.3.2机床连接组装
机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。
3.3.3试车调整
机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。
通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。先应检查机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续起动各部件。检查安全装置是否起作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。例如，起动液压系统时要检查液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管
路中能否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作；数控系统通电后有无异常报警；系统急停、清除复位按扭能否起作用；检查机床各转动和移动是否正常等等。
机床经通电初步运转后，调整床身水平，粗调机床主要几何精度，调整一些重新组装的主要运动部件与主机之间的相对位置，如机械手刀库与主机换刀位置的校正，自动交换托盘与机床工作台交换位置的找正等。粗略调整完成后，即可用快干水泥灌注主机和附件的地脚螺栓，灌平预留孔。等水泥干固后，就可以进行下一步工作。
3.4零部件生产设备概述
3.4.1数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.
如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几
大部分组成：
主轴箱
包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统
由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统
数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件
通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架
数控铣床的工作原理（图）：
工艺装备
数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
3.4.1.2夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，加工图1所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图2中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6-压板，7-夹紧螺母。
3.4.1.3刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有：
加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两
水产饲料加工厂建设项目 可行性研究报告 一、项目摘要 1、项目名称：水产饲料加工厂建设项目 2、主管单位：文县农牧局 3、技术依托单位：文县水产工作指导站 4、实施人：任小军 5、项目负责人：杨文平 6、建设地点：文县玉垒乡蒿坪村 7、建设年限：2009年7月—2010年6月 8、项目内容：新建年加工3000吨水产饲料加工厂一处，建加工厂房80㎡，原料库房100㎡，成品饲料库房100㎡购中型饲料加机组一套。 9、投资估算：项目总投资160万元 10、资金来源：总投资160万元，其中申请国家投资解决90万元，实施人自筹70万元。 11、效益分析：项目投产后，年生产直接经济效益1800万元，实现利税70万元，但所产生的社会效益极其显著，不仅解决了全县渔业生产的一大制约瓶颈，而且建立健全了水产服务体系，使渔业全面、协调、可持续的全面健康发展。
二、项目建设的必要性和可行性 （一）项目区基本情况 文县水资源十分丰富，近年来，随着水电产业的发展，全面现有建成水库4座，加之池塘、湖泊总宜渔水域面积约45万亩，预计“十一五”末建水库达5座，宜渔面积达5万多亩，年蓄水总量20亿立方米左右，年径总流量在90亿立方米以上，并且水质据甘肃省水产研究所检验理化性质优良，完全符合渔业用水标准要求；加之文县以甘肃省小江南之气候条件优势，全县已发展池塘养鱼面积500亩，发展水库大面积网箱养殖517只，面积15000㎡，年生产鲜鱼500余吨，预计2010年水库网箱养殖可达1500只，年生产鲜鱼1000多吨，是渔业发展的较佳区域。 但是全县至今没有一家水产饲料加工厂，年1000多吨的水产养殖饲料全靠邻近的四川、陕西两地外调，不仅供应无保障，而且严重制约了渔业全面发展。 （二）项目建设的必要性 为了解决制约文县渔业发展的饲料问题，在文县水库网箱养鱼集中区玉垒建设一处水产饲料加工厂非常必要，而且随着渔业的迅猛发展，尚需大力发展，进行饲料加工厂建设，一是建立了新的服务体系功能，解决了外调饲料无保障，质量不稳定，路途运输费用高，受交通影响等问题；二是养殖者可不再时时担心饲料供应不上的思想压力，可全心投入生产养殖；三是激励了群众养鱼积极性，
电火花机床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生
产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大
饲料加工设备项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/0012590902.html, 高级工程师：高建
关于编制饲料加工设备项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国饲料加工设备产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5饲料加工设备项目发展概况 (12)
车铣复合机床厂家_车铣复合数控机床品牌大全 机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合机床、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。复合机床中，车铣复合机床最多见，也是使用最多的复合机床种类。那么目前进口车铣复合机床厂家，国外车铣复合数据机床品牌有哪些呢？国内有哪些车铣复合机床厂家呢？中国车铣复合数控机床品牌有哪些呢？ 国外车铣复合机床厂家品牌有哪些？ 车铣复合机床厂家——奥地利EMCO集团 奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家，迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近，现在的EMCO公司600多名员工的规模。EMCO公司生产的数控车床品种丰富，从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床；从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心；从最大加工直径仅为的小型车削中心到加工直径为的大型车削中心；从最大工件长度仅为的小型车床直到可加工长零件的大型卧车。 车铣复合机床厂家——德国埃马克集团 倒立式车床在埃马克诞生，和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件，以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念，特别适合高精度大批量生产的需要，一经推出便
受到以汽车零部件为代表的客户的青睐。经过30 年的不断发展，已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。其优点是工件自动上下料，加工和节拍时间短，工件加工质量高，工序链短，工艺可靠，单件加工成本低。 德国奈尔斯—西蒙斯NILES-SIMMONS车铣复合加工中心 主要生产车铣复合加工中心、立卧式车削加工中心、车铣加工中心、立卧式铣削加工中心、汽车工业专机及生产线、不落轮车床、轮对故障自动诊断系统和全套的铁路车轴、车轮、轮对加工组装设备等。 车铣复合机床厂家——德国舒特schuette公司多主轴车铣加工中心 多主轴车铣加工中心的供应商。 车铣复合机床厂家——皮特卡纳基公司 皮特卡纳基公司成立于1922年，其产品有：立式车（铣）复合，龙门铣（加工中心），柔性制造系统等，广泛应用于能源（火/核/水/风电）、航空航天（发动机、火箭、涡轮机）、通用机械、矿山机械和轨道交通（高铁）等领域。 车铣复合机床厂家——西班牙BOST博士特公司机床介绍 致力于重型高精度机床的技术开发和制造和安装，包括立式车床、卧式车床、曲轴车铣复合等。 车铣复合机床厂家——意大利Famar双主轴倒立车生产线
教学设计（讲稿）
教学内容与设计 【上课思路】 1、强调实验纪律，用电安全。 2、爱护实验设备，注意实验室的卫生清洁。 3、复习数控机床控制系统组成。 4、学生分组，然后在不通电的情况下观察实验台结构组成。 5、教师找每个组的学生代表回答实验台各个部件名称作用，然后教师再详细讲解示范，学生分组练习。 6、实验台通电后，教师示范维修实验台的基本操作，之后学生分组练习。 7、考核。 【告知】 能力目标和知识目标。 【本次课的任务】 一、认识德西数控维修实验台的结构组成 1、回顾数控机床控制系统组成 2、实验台机械结构 学生分2批实验，这样每个实验台上的人数要少一些，提高学习效果。 2min 25min 教师先提出问题，学生思考后，各组代表回答，教师总结 教师先讲解实验台上的机械面板和电气面板的组成并说明其原理，然后学生自己练习，若学生有问题教师及时指导
3、实验台电气组成 二、数控维修实验台的基本操作 实验一各轴返回参考点练习 ?按下方式选择开关的参考点返回 ?按下轴和方向选择开关，指定要返回参考点的轴和方向。持续按下这一开 关直到刀具返回到参考点。 ?注意：返参时，钮子开关“机床/面板”应拨在机床侧，为什么？ 实验二用手动连续进给 ?按下方式选择开关的手动连续进给（JOG）开关 ?按下进给轴及其方向选择开关，刀具将以参数（No.1423）中设定的速度沿 指定轴的选定方向连续移动。释放开关，刀具运动停止。 ?进行JOG手动进给运动时，进给速度可以通过JOG进给速度倍率旋钮进 行调整 ?按下进给轴和方向选择开关的同时按下快速移动开关，刀具将以参数中设 定JOG快移速度移动。 ?按下快移倍率选择按钮，实际快速移动速度将按参数（No.1424）中设定的 JOG快速进给速度乘以选定的倍率所得速度值执行。 ?注意：进给倍率不要打的过高，以免出现危险！ 实验三手轮进给控制各轴（数控车床实验台的手轮不能使用） ?按下方式选择的手轮方式选择开关 ?按下手轮进给轴选择开关，选择要移动的轴向。 ?通过手轮进给量选择开关，设定旋转手摇脉冲发生器一个刻度时，刀具移 动的距离。 ?转动手轮的方向将影响刀具的移动方向。利用参数切换手轮回转方向与坐 标轴正负向的关系 实验四各轴超程报警的解除 ?首先确认哪轴超程、正向还是负向超程 ?利用JOG及手轮使超程轴回到有效范围内，按RESET键 【总结】 本次实验主要是认识数控维修实验台中的器件，熟悉数控机床的基本操作，本次课的内容是数控维修的基本知识，要求学生们熟练的掌握。 【布置作业】 实验报告。 15min 学生练习数控常用基本操作，如果学生已经进行了数控加工实习，则该部分内容将十分简单 3分钟
数控机床工作原理及组成 1．1．1 数控机床工作原理 数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。 1．1．2 数控机床的种类 由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。 1．1．3 数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。
(1)输入和输出装置 输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备． 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体 第1页 为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。 数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)
数控机床的工作原理及基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序就是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后,用由文字、数字与符号组成的标准数控代码,按规定的方法与格式,编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行;对于形状复杂的零件,则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。 编好的数控程序,存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上,它可以就是穿孔纸带、磁带与磁盘等,采用哪一种存储载体,取决于数控装置的设计类型。 数控机床的基本结构
二、输入装置 输入装置的作用就是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同,输入装置可以就是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统;数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式:一种就是边读入边加工(数控系统内存较小时),另一种就是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器,加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 三、数控装置 数控装置就是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序,经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算与逻辑处理后,输出各种控制信息与指令,控制机床各部分的工作,使其进行规定的有序运动与动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其她非圆弧曲线组成,刀具在加工过程中必须按零件形状与尺寸的要求进行运动,即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能就是各线段轨迹的起点与终点坐标值等数据,不能满足要求,因此要进行轨迹插补,也就就是在线段的起点与终点坐标值之间进行“数据点的密化”,求出一系列中间点的坐标值,并向相应坐标输出脉冲信号,控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向与进给位移量等。 四、驱动装置与位置检测装置
饲料加工建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2建设性质 (1) 1.1.3项目建设单位 (1) 1.1.4建设地点 (1) 1.1.5建设期限 (1) 1.1.6建设目标 (1) 1.1.7建设规模及主要建设内容 (2) 1.1.8投资估算 (2) 1.1.9 资金来源 (3) 1.1.10主要技术经济指标 (3) 1.2 项目单位基本情况 (4) 1.3可行性研究报告编制依据 (5) 第二章项目建设的背景及必要性 (6) 2.1项目建设背景 (6) 2.1.1支撑了养殖业的发展和“菜篮子”工程建设 (6) 2.1.2带动了相关产业的发展 (7) 2.1.3增加了农民收入 (7) 2.1.4繁荣市场、减少粮耗、提高人民生活水平 (7) 2.2项目建设的必要性 (8)
2.2.1是加快资源开发利用和增加农民收入的需要 (8) 2.2.2是加快农区畜牧业发展和满足畜产品市场供应的需要 (9) 2.2.3是增强企业实力与产品市场竞争力的需要 (9) 2.2.4是项目产品符合河南省饲料行业及发展规划的需要 (10) 2.3项目建设的可行性 (10) 2.3.1政策优势 (10) 2.3.2市场优势 (11) 2.3.3交通运输 (11) 2.3.4社会经济 (12) 2.3.5基础设施条件 (12) 第三章市场预测 (16) 3.1产品的生产及消费现状 (16) 3.1.1生产总况 (16) 3.1.2市场前景分析 (17) 3.2需求量预测 (18) 3.2.1国内市场需求量 (18) 3.2.2南阳市市场需求量 (18) 3.3产品竞争能力分析 (19) 3.4市场定位及经营战略 (19) 3.4.1市场定位 (19) 3.4.2经营战略 (19) 第四章建设规模与产品方案 (21)
德国德马吉(上海)机床有限公司斯宾纳机床制造有限公司罗德斯（中国）有限公司巨浪铣床制造公司 韩国斗山工程(中国)有限公司现代机械(中国)贸易公司货泉机械工业株式会社现代起亚机械有限公司 美国哈斯数控（上海）有限公司美国哈挺机床（上海）公司美国赫克（深圳丰华）美国法道机床公司 其他力丰(集团)有限公司瑞士肖布林公司意大利伯立顿公司达诺巴特集团（西班牙）日本日本大和精机国际实业集团山崎马扎克科技有限公司株式会社森精机制作所牧野机床（中国）有限公司台湾東台精機股份有限公司台湾丽伟机械股份有限公司程泰机械股份有限公司奕达精机股份有限公司 安徽歙县宝丰精密机械有限公司芜湖恒升重型机床有限公司合肥力威机床有限公司黄山皖南机床有限公司北京北方红旗精密机械制造公司北京京仪世纪自动化设备北京爱思靓机床设备北京第一机床厂 福建福州华兴伟业机电设备厦门先弘机械有限公司福建南平华南机床设备公司厦门大金机械有限公司广东寶佳數控 (利東精機)公司广州市机电工业开发公司荣洲(兴)机床设备有限公司广州敏嘉制造技术有限公司广西柳州华西机床设备有限公司桂林机床股份有限公司桂林正菱第二机床有限公司杭州友佳柳州办事处河北沧州市德利机床附件公司大连宏盛机床制造有限公司河北文安友谊机床厂河北发那数控机床有限公司河南洛阳力元机械设备有限公司中原机床设备销售处安阳鑫盛机床有限公司河南机电机械电工有限公司黑龙江齐重数控装备公司齐齐哈尔第一机床厂牡丹江迈克机床制造公司齐齐哈尔第二机床厂湖北欣迪尔机床制造有限公司武汉重型机床集团有限公司武汉数控博威机械有限公司湖南株洲赛博模具有限公司辽宁沈阳机床（集团）有限公司沈阳市中捷机床产品经销处大连鹏程源机电设备大连通海机电设备有限公司其它甘肃天水星火机床有限公司甘肃兰州里海机床有限公司湖南一派数控设备有限公司长沙方鑫机床机电有限公司山东济南白马经济发展总公司山东聚龙机床制造有限公司德州德隆(集团)机床济南一机床集团劲松公司陕西宝鸡机床厂西安北村精密机械西安雄鹰科技有限责任公司秦川机床集团有限公司四川成都宁江机床集团公司四川蜀兴数控机床深扬数控机械有限公司四川起亚数控机床有限公司天津天津市第二机床有限公司天津市第一机床有限公司天津昂大科技发展有限公司翔锋机电设备有限公司香港华亚数控机床有限公司黄河精机有限公司保利機械有限公司科汇工业机械有限公司 江苏常州 兰生数控机床销售有限公 司 江苏新瑞机械有限公司 多棱数控机床股份有限公 司 常州市新月电机有限公司淮阴 淮安兴盛机床制造有限公 司 江苏西马机床制造有限公 司 南京中国东方数控公司 新日奔工机(南京)有限公 司 肯信精密机器制造有限公 司 中德合资欧马科技股份公 司 南通南通纵横国际股份有限公南通坚盛机械有限公司南通双阳机床有限公司南通东源数控机床有限公
开发有限公司 年产万吨饲料厂建设项目 可行性研究报告 二00八年三月 开发有限公司 年产年产三万吨饲料厂建设项目 可行性研究报告 可行性研究报告编制单位 编制单位： 编制负责人： 编制人员：
审核： 审定： 目录第一章总论 1.1 项目名称及承建单位 1.2 可行性研究指导 1.3 可行性报告编制依据与范围 1.4 研究工作概况 1.5 承办企业概况 1.6 项目的主要内容 1.7 可行性研究结论概要 1.8 建设方案的主要技术经济指标 第二章项目背景与发展状况 2.1 项目区基本情况 2.2 项目建设的背景及必要性 第三章市场需求预测与建设规模 3.1 市场需求预测 3.2 项目建设规模和产品方案 3.3 产品质量标准 第四章厂址及建厂条件 4.1 厂址 4.2 自然资源状况 4.3 社会经济状况 4.4 项目关联产业的发展现状 4.5 项目建设地点选择 4.6 项目实施的有利条件 4.7 本报告对厂址的评述 第五章工程技术方案 5.1 技术方案的设计依据 5.2 项目的构成 5.3 工艺技术方案 5.4 产品的质量控制 5.5 总平面布置与运输 5.6 土建工程 5.7 电气技术方案
5.8 供气技术方案 5.9 给水排水方案 第六章环境保护 6.1 设计依据及环境评价 6.2 建设项目排放废源 6.3 防护措施 第七章劳动保护、安全防护、工业卫生 7.1 设计依据 7.2 劳动保护 7.3 安全防护 7.4 工业卫生 第八章节俭能源 8.1 设计依据 8.2 节能措施 第九章企业组织、劳动定员和人员培训 9.1 企业组织 9.2 劳动定员 9.3 人员培训 第十章项目实施计划 第十一章投资估算与资金筹措 11.1 投资估算 11.2 资金筹措 第十二章财务评价 12.1 概述 12.2 销售收入估算 12.3 成本费用估算 12.4 财务评价报表 12.5 财务评价指标 12.6 不确定性分析 第十三章结论 第一章总论1.1项目名称及承建单位 项目名称: 开发有限公司 年产年产三万吨饲料厂生产线
工学一体《数控车床基本操作》学生工作页 学习任务1：认识数控车床及工作过程 学习领域 机床基本操作 日 期 指导教师 学习情境 数控车床基本操作 课 时 学生姓名 学习任务 数控车床的认知 班 级 学生成绩 职业能力目标： 1、通过查阅教材、机床说明书等学习材料和参观车间后，能认识数控车床，会描述其工作过程 2、能在教师指导下实现数控车床操作面板的基本操作 3、会对数控车床进行日常维护与保养 职业核心能力目标： 1、与人交流，有效沟通的能力 2、较强的组织纪律性和团队合作能力 3、自我学习，自我管理的能力 此任务是技术工人在实习期刚进入企业岗位，进入车间后对数控车床的结构、操作 面板进行学习，在师傅的指导下对数控车削加工过程形成初步认识，会开、关机等基本操作，了解数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S 标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养 序号 子学习任务 评价内容 权重 活动成果 （40分） 参与度 （10分） 安全生产 （20分） 学习纪律 （20分） 学习效率 （10分） 一 认识数控车床及工作过程 30% 学习任务描述 学习任务评价
二 数控车床操作面板的基本操作 35% 三 数控车床的日常维护与保养 35% 总分 学习任务1：认识数控车床及工作过程 1、了解数控车床的组成及分类 2、认识数控车床中的机械传动 3、认识数控车床的坐标系 4、对数控车床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理 1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC 系统》、《机械基础》、《公差与配合》 2、学习工具：笔、笔记本 1、任务书：参观数控车间，观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通并查阅资料明确数控车床的组成及分类；了解数控车床中的机械传动知识；认识数控机床的坐标系；叙述数控车床加工零件的全过程，认识数控车床的加工内容及特点，试描述数控车床的工作原理 2、信息获取（查阅学材）： ☆数控车床的组成 资 讯 任务目标
目录1．总论错误！未定义书签。 2．市场分析与预测错误！未定义书签。3．轧钢工艺及设备错误！未定义书签。4．加热炉错误！未定义书签。 5．辅助设施错误！未定义书签。 5.1 供配电系统错误！未定义书签。 5.2 传动与基础自动化错误！未定义书签。 5.3 仪表与检测系统错误！未定义书签。 5.4 电信设施错误！未定义书签。 5.5 热力设施错误！未定义书签。 5.6 燃气设施错误！未定义书签。 5.7 给排水设施错误！未定义书签。 5.8 通风空调除尘设施错误！未定义书签。 5.9 土建工程错误！未定义书签。 6．能源利用与节能措施错误！未定义书签。7．环境保护与综合利用错误！未定义书签。8．劳动安全卫生错误！未定义书签。 9．投资概算错误！未定义书签。 10．技术经济分析错误！未定义书签。
第一章总论 第一节项目概况 一、项目名称：*******饲料有限公司**项目 二、承建单位： 单位名称：*****饲料有限公司 企业性质：股份有限公司 法人代表：**** 技术负责人：*** 三、建设性质：新建 四、资源条件： ******饲料股份有限公司有雄厚的经济基础、强大的技术力量和多年从事饲料生产与销售的经验。****股份有限公司目前拥有近50家饲料生产厂，主要有家禽、水产类等10大系列包括预混料、浓缩料、配合料在内的100多个饲料品种。市场遍布山东、河南、江苏、湖北、山西、北京、上海、东北三省近20个省市。 项目建设地交通运输方便、快捷、公路畅通，运输能力强。电力供应充足，水资源丰富，农业生产基础条件好，粮食作物种植历史悠久，特别是玉米的种植经验丰富；政府对畜牧业的发展高度重视，政策到位，可为当地发展畜牧业、饲料加工业提供可靠保证。 五、建设规模与产品方案 该项目建设年产12万吨全价配合饲料, 产品分：鸡、猪、鸭、鱼系列。 六、厂址选择 项目建设地点山东省*****，****工业园区内。交通便利、水电供应充
数控机床工作过程分析、主要元件介绍 以及主要液压系统原理 1、液压传动系统的组成 液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1). 动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 2).执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 3).控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4). 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。 5). 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。 2、液压基本回路 所谓液压基本回路就是由有关的液压元件组成用来完成某种特定功能的典型回路。一些液压设备的液压系统虽然很复杂，但它通常都由一些基本回路组成，所以掌握一些基本回路的组成、原理和特点将有助于认识分析一个完成的液压系统。 3、压力控制回路 压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对力或转矩要求的回路，这类回路包括调压、减压、增压、保压、卸荷和平衡等多种回路。 如1．单级调压回路如图所示，在液压泵出口处设置并联溢流阀2即可组成单级调压回路，从而控制了液压系统的工作压力。
饲料加工项目可行性研究报告【项目可行性研究报告价值体现及质量保障】 项目可行性研究报告是企业从事建设项目投资活动之前，由可行性研究主体（一般是专业咨询机构）对市场、收益、技术、法规等项目影响因素进行具体调查、研究、分析，确定有利和不利的因素，分析项目必要性、项目是否可行，评估项目经济效益和社会效益，为项目投资主体提供决策支持意见或申请项目主管部门批复的文件。 《饲料加工项目可行性研究报告》通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面用途： ——用于报送发改委立项、核准或备案 ——用于申请土地 ——用于申请国家专项资金 ——用于申请政府补贴 ——用于融资、银行贷款 ——用于对外招商合作 ——用于上市募投 ——用于园区评价定级 ——用于企业工程建设指导
——用于企业节能审查 ——用于环保部门对项目进行环境评价 ——用于安监部门对项目进行安全审查 【饲料加工项目可行性研究报告内容】 第一部分饲料加工项目总论 总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。 一、饲料加工项目背景 （一）项目名称 （二）项目的承办单位 （三）承担可行性研究工作的单位情况 （四）项目的主管部门 （五）项目建设内容、规模、目标 （六）项目建设地点 二、项目可行性研究主要结论 在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，主要包括： （一）项目产品市场前景 （二）项目原料供应问题 （三）项目政策保障问题
数控机床的工作过程 数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制，完成零件的数控加工。图1-2显示了数控机床的主要工作过程。 1．工作前准备 数控机床接通电源后，数控系统将对各组成部分的工作状况进行检测和诊断，并设置为初始状态。 2．零件加工程序编制与输入 零件加工程序的编制可以是脱机编程，也可以是联机编程。前者利用计算机进行手工编程或自动编程，生成的数控程序记录在信息载体上通过系统输入装置输入数控系统，或通过通信方式直接传送到数控系统。后者是利用数控系统本身的编辑器由操作员直接通过操作面板编写、输入或修改数控加工程序。 为了使加工程序适应实际的工件与刀具位置，加工前还应输入实际使用刀具的参数，及工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值。 3．数控加工程序的译码和预处理 加工程序输入后，数控机床启动运行，数控系统对加工程序进行译码和预处理。 图1-2数控机床的主要工作过程 进行译码时，加工程序被分成几何数据、工艺数据和开关功能。几何数据是刀具相对工
件的运动路径数据，如G指令和坐标字等，利用这些数据可加工出要求的工件几何形状。工艺数据是主轴转速（s指令)和进给速度（F指令）及部分G指令等功能。开关功能是 对机床电器的开关命令（辅助M指令和刀具选择T指令），例如主轴起动或停止、刀具选择和交换、切削液的开启或停止等。 编程时，一般不考虑刀具实际几何数据而直接以工件轮廓尺寸编程，数控系统根据工件几何数据和加工前输入的实际刀具参数，进行刀具长度补偿和刀具半径补偿计算。为了方便编程，数控系统中存在着多种坐标系，故数控系统还要进行相应的坐标变换计算。 4．插补计算 数控系统完成加工控制信息预处理后，开始逐步运行数控加工程序。系统中的插补器根据程序中给出的几何数据和工艺数据进行插补计算，逐点计算并确定各曲线段起、终点之间一系列中间点的坐标及坐标轴运动的方向、大小和速度，分别向各坐标轴发出运动序列指令。 5．位置控制 进给伺服单元将插补计算结果作为位置调节器的指令值，机床上位置检测元件测得的位移作为实际位置值。位置调节器将两者进行比较、调节，输出误差补偿后的位置和速度控制信号，控制各坐标轴精确运动。各坐标轴的合成运动产生了数控加工程序所 要求的零件外形轮廓和尺寸。 6．程序管理 数控系统在进行一个程序段的插补计算和位置控制的同时，又对下一程序段作译码和预处理，为逐段运行数控加工程序做准备。这样的过程一直持续到整个零件加工程序执行完毕。 数控系统根据程序发出的开关指令由PLC进行处理。在系统程序的控制下，在各加工程序段捕补处理开始前或完成后，开关指令和由机床反馈的信号一起被处理并转换为机床开关设备的控制指令，实现程序段所规定的T功能、M功能和s功能。
报告编号：YT-FS-5802-79 饲料加工项目可行性研究 报告(完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
饲料加工项目可行性研究报告(完整 版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 【项目可行性研究报告价值体现及质量保障】 项目可行性研究报告是企业从事建设项目投资活动之前，由可行性研究主体（一般是专业咨询机构）对市场、收益、技术、法规等项目影响因素进行具体调查、研究、分析，确定有利和不利的因素，分析项目必要性、项目是否可行，评估项目经济效益和社会效益，为项目投资主体提供决策支持意见或申请项目主管部门批复的文件。 《饲料加工项目可行性研究报告》通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分
析比较，并对项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面用途： ——用于报送发改委立项、核准或备案 ——用于申请土地 ——用于申请国家专项资金 ——用于申请政府补贴 ——用于融资、银行贷款 ——用于对外招商合作 ——用于上市募投 ——用于园区评价定级 ——用于企业工程建设指导 ——用于企业节能审查 ——用于环保部门对项目进行环境评价 ——用于安监部门对项目进行安全审查 【饲料加工项目可行性研究报告内容】 第一部分饲料加工项目总论
饲料有限公司年产30万吨饲料厂新建项目 第一章总论 一、项目名称、主办单位、企业性质及法人代表 1、项目名称：**——饲料有限公司年产30万吨饲料厂新建项目 2、主办单位：——农牧发展有限公司 3、企业性质：股份有限公司 4、法人代表：** 5、技术负责人：杰 6、建设性质：新建项目 7、建设地点：省**市*****段 8、联系：***** 二、编制的依据和原则 （一）编制依据 1. 《投资项目可行性研究指南》 2. 《农业项目可行性研究与经济评价手册》 3. ——农牧发展有限公司《年产30万吨饲料工程项目计划书》 4. ——农牧发展有限公司提供的基础资料 5. 省建筑工程综合定额 6. 省安装工程综合定额 7. 省**市的材料预算价格 8. 有关设备及当地类似工程造价 9. 现行投资估算的有关规定 （二）编制的原则 1.根据国家有关政策、法令、法规，实事求是地认真进行调查研究，力
求报告合理、科学、可靠。 2.根据省畜牧业总体规划要求,按照大型饲料生产企业进行规划设计. 3.根据——农牧发展有限公司新建项目的总体规划，综合利用资源、节约能源，发挥该公司技术及产品的优势，力求投入少、时间短、见效快。 4.依靠科技进步，加快技术创新，采用先进的工艺技术及可靠的设备、材料，生产高品质的饲料产品。 5.执行国家、地方、行业对工程设计、施工、验收的有关规定、规和标准。 6.环境保护和安全生产要做到设计、施工投产三同时，三废排放要符合国家的排放标准。 7.产品质量符合国家规定标准。 8.该工程的公用设施，包括配电房、供汽、化验室、供排水、机修车间、消防设施、环保、办公及生活设施等工程统一设计、统一建设。 三、项目提出的背景、投资的必要性和可行性 （一）企业概况： **********888888********************************************* ***************************************************************** * （二）项目投资的必要性 1、该项目建设符合国家产业政策和行业发展规划 我国是世界上畜牧生产大国，在肉、蛋产量方面居世界首位。经过十多年来的改革与发展，省饲料工业已实现了从迅速起步、快速发展向优化结构，稳步提高质量阶段的跨越。 入世后，随着畜牧业的发展和畜禽水产品的出口，将大大拉动饲料工业的更快发展。而畜产品的出口在当前必需是以生产绿色畜禽为前提，绿色畜禽的生产又必须有绿色畜禽配合饲料。因此，建设生产纯天然、无污染、无毒害、无副作用的绿色畜禽饲料是我国饲料生产企业的当务之急。
简述数控机床的基本组成部分及其基本功能 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。 1）加工程序载体 数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。 2）数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。 3）伺服与测量反馈系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。 4）机床主体 机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。 5）数控机床辅助装置 辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
数控机床的工作过程 （1）准备阶段（2）编程阶段（3）准备信息载体4、加工阶段 数控编程过程 工艺处理的内容：选择机床、确定装夹、划分工序、选择刀具、选择切削参数、拟定工艺点、确定走刀路径 增大工件与刀具之间距离的方向为坐标轴正方向。 机床坐标系是机床上固定的坐标第，具有固定的原点（机床零点）和坐标轴方向，机床零点位置在数控机床出厂时已经确定，数控装置内部的位置计算都是在机床坐标系内进行的。 机床原点又称为机械原点或机床零点，是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点。数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或后端面的中心。数控铣床的机床原点，各生产厂不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在进给行程的终点， 机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置，有些数控机床机床原点与机床参考点重合。机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值，也就是说，可以根据机床参考点在机床坐标系中的坐标值间接确定机床原点的位置。 回零在机床接通电源后，通常都要做回零操作，即利用CRT/MDI控制面板上的有关按钮，使刀具或工作台退离到机床参考点。回零操作又称为返回参考点操作，当返回参考点的工作完成后，显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值，表明机床坐标系已自动建立。可以说回零操作是对基准的重新核定，可消除由于种种原因产生的基准偏差。 也称为编程坐标系，为描述工件各几何要素的位置而建立的坐标系，坐标轴及轴方向机床坐标系一致。 工件坐标系原点也称为工件原点（工件零点）或编程原点（编程零点），由编程人员设定， 工件原点选定的原则：一般为零件图上最重要的设计基准点。 方便编程简化计算、方便机床调整、方便对刀等 模态指令：也称续效指令，模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时须重新指定，不得省略。 模态指令：一经指定一直有效直到取消 非模态指令：一次有效