很全面的【涂料基础知识与技术应用手册】
涂料在家庭装饰工程中占有最重要的地位，其它材料只体现局部效果而涂料在家庭装饰工程中体现的是整体效果；窗帘、灯具、龙头、灶具等可随时更换，家具、电器可随经济宽余逐渐添置，但涂料效果是永久性的，除非破坏原来的涂层重装修；优质涂料耐磨擦、保光久、抗老化、不易受污、耐黄变，能确保品质（涂膜效果）十至二十年稳定，劣质涂料易失光、老化、黄变、受污，二、三年就显露出陈旧感，最差的只有一年半载的新头；优质涂料环保健康，劣质涂料含有致癌、致白血病的剧毒化学物。家庭装饰的本来目的是改善家庭生活质量，但因为劣质的涂料赔上家庭成员身体实在是不值。所以购买其它材料如经济紧都可考虑节省一点，但花在涂料上的钱就是不能省。
但涂料可以算是所有家装装饰材料中最复杂的一种材料，品种多，施工工艺多，步骤多，一般的人对此知之甚少，更谈不上鉴别涂料质量，辨别施工好差了。而且从市场上买回来的桶装涂料属于一种半成品，最后的涂装效果要靠油漆工来完成，但据我了解，涂料市场可能是所有材料中最混乱的：杂牌劣质油漆横行天下，油漆工收取回扣，不管你的油漆质量如何，只要收了“好处费”，就算你再差的漆都没问题，但他收不到回扣的话，那你再好的漆都会遭厄运了。
第一章：涂料基础知识
第一节：涂料的概念
第二节：涂料的分类
第三节：常用装修木质漆介绍
第二章：木器漆家庭装修常见工艺
第一节：整体涂装施工流程
第二节：油性漆涂装工艺流程
第三章：木器漆产品施工和使用中的注意事项
第一节：产品施工过程注意事项
第二节：产品使用注意事项
第四章：木器漆产品施工技巧
第五章：木器漆常见病态及解决方法
第六章：乳胶漆部分
第一节：水性涂料与乳胶漆
第二节：乳胶漆涂装工艺流程
第三节：乳胶漆施工的基材处理
第四节：乳胶漆的涂装体系
第五节：涂装技巧及涂装方法
第六节：乳胶漆漆病处理
第七章：涂料性能测试
一、概论
二、涂料原始状态的检测
三、施工性能的检测
四、涂膜性能的检测
第一章：涂料基础知识
第一节：涂料的概念
一、涂料
涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行
涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化，比如清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。
二、涂料的组成：
1、主要成膜物质：
主要有油脂和树脂两种材料，是指涂于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂料的主要成分。
2、次要成膜物质：
颜料、填料、染料属次要成膜物质。颜料：是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和遮盖力，调整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。根据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜料、体质颜料。颜料具有着色力和遮盖力。填料具有填充作用。染料具有着色力，不具遮盖力。
3、辅助成膜物质：
助剂。在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。
4、挥发物质：
溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例：CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。
三、涂料的作用
1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。
2、装饰作用——颜色装典，家具涂上涂料使人感到美观舒适，焕然一新。
3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。
第二节：涂料的分类
一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。
二、按化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。
三、按使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。
四、按使用次序分：腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。
五、按常规分类：油性涂料——油漆水性涂料——乳胶漆
六、按组份来分：1、单组份漆：只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。
2、多组份漆：包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。
七、按光泽来分：
1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。（光泽90-105度范围内）
2、柔哑光漆：涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。（光泽65-75度范围内）
3、半光漆：涂层干燥后，呈现中等光泽。（光泽45-55度范围内）
4、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。（光泽20-20度范围内）
5、无光漆：涂层干燥后，呈现浅淡光泽。（光泽15度以下范围内）
八、按涂装效果来分：
1、透明清漆（俗称清水漆）：涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。
2、有色透明清漆：清漆中添加染料，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。
3、实色漆（俗称混水漆）：涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。
4、质感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。
5、艺术效果：裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。
6、按使用部位：内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。
九、涂料的命名原则：
1、油漆为什么改称涂料？
油漆一词在我国已沿七千多年，它最早是指桐油和大漆（生漆）。随着生产的发展，人们渐渐认识到梓油、亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样能当“油”来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆”来用。随着许多合成树脂（酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、聚氨基甲酸脂）的出现和在制漆工业中的广泛应用，这些既不是桐油又不是大漆的有机新产品，不能用“油漆”来概括，只有改称“有机涂料”，简称“涂料”才比较科学合理。为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外，各涂料品种仍采用“漆”一词，在统称时仍用“涂料” 一词。
全名=颜料或颜色名称＋主原料名称＋基本名称。如：铁红酚醛防锈漆
若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。
对于某些有专业用涂及特殊性能的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。
第三节：常用装修木器漆介绍
一、油性涂料：硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆
1、硝基漆(NC)
它是一种以硝化纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。
（1）优点：
干燥速度快，易翻新修复，表干连涂，层间不须打磨，配比施工简单方便，手感好。此类涂料做出口家具产品的涂装材料大显优势，如：美式涂装（透出木纹及孔眼的一种涂装方式）
（2）缺点：
①硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装修中。
②硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度，所以硝基容易做哑光漆面漆。
③硝基漆耐溶剂很差，耐温、耐候（耐老化）性都比较差。
④硝基存储时耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。
2、聚酯漆（pu漆, 聚氨酯树脂）
它是一种双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。成膜过程是：主剂与固化剂中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要。
1991年金龙（万家乐属下）开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。后来，许多厂家又相继分离出来，如美涂士、华润、嘉宝莉、神州等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培养了大批油工，为聚酯漆行业发展做出了一定的贡献，在家具行业有很大的影响，时至今日，这些企业仍是整个行业的焦点。
（1）、优点：
含固量高（50%—70%），丰满度好，硬度好。柔韧性好。
耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。易涂刷。
（2）缺点：
施工环境要求高，漆膜损坏不易修复。
配漆后使用时间限制，活化期在4—5小时。层间干燥必须打磨，配比严格。
3、不饱和聚酯漆（PE 俗称玻璃钢漆）
它是一种不饱和多组份合成树脂涂料：
主剂：兰水（促进剂）：白水（引发剂）：稀释剂（强溶剂）
特点：气味大，刺激性强。
一次性能厚涂，不易起泡、流挂。
固含量高（100%），硬度高、丰满度好。
普遍使用此类涂料做底，聚酯漆做面。并称之为经典工艺。但是，由于PE漆在实际施工时对配漆的严格要求和安全（兰水＋白水会爆炸）事项，PE漆并不适宜用于家庭装修。
二、水性环保木器漆
水性化的木器漆在欧美市场使用较早, 在30年前就有了水性醇酸木器漆。中国使用水性木器漆是近几年的事情, 随着人们对环境意识的增强, 使用水性木器漆的比例也会逐年扩大。
目前市场上已经出现了品牌众多的水性木器漆，依据其主要成分的不同，不外乎三类
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆：其主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差。因其成本较低且技术含量不高，成为目前市场上的主要产品。目前市场上进口产品零售价100 —120元/kg)。第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆：其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，价格较贵。（前两类多用于门窗、家具）。
第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆：其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍，为水性漆中的高级产品,价格昂贵。如德国巴斯夫（bayer）公司日前开发出双组分水性聚氨酯木器漆，该产品的综合性能与溶剂型产品相比毫不逊色，某些性能更优，不仅具有优良的抗抓痕及抗磨损性，而且具有抗普通家用化学品性能，如在用此涂料漆好的家具表面沾上红酒5小时后，漆面没有任何变化，而在沾上咖啡6小时后，漆面也不发生任何变化，另外，不管是清
但有一点要注意的是由于中国的饮食习惯与生活习惯与欧美的不同，对水性木器漆的要求会更高，许多在国外应用极佳的水性木器涂料（包括世界十大涂料公司的产品），在推广到中国后，遇到了很大的问题，为水性木器漆在中国的事业提出了很大的一个挑战，也是其日后在中国发展的重点，即提高其漆膜的硬度、丰满度、抗热度、耐烈酒腐蚀度等。从我国政府经济发展的长远利益考虑，环保力度定会大大加强。因此，水性木器漆必然会伴随着水性建筑涂料、水性汽车涂料、水性船舶涂料、无溶剂环氧船舶涂料、粉末涂料的发展而发展。
有效提高室内空气质量，已成为世界各国的共识。美国首先制定了限制溶剂使用的有名的66法规及CAA法规，要求涂料向水性体系过渡，以减少空气中的溶剂挥发量。欧洲联盟“议会管理委员会”负责执行会员国与建筑产品相关的法律、管理条例和管理规定，已于2004年全面禁止生产、销售溶剂型漆，改为使用水性漆。
（1）、优点：
水性环保木器漆，以水做稀释剂，不燃烧，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐黄变、使用方便等特点。
（2）缺点：
水性环保木器漆含固量低（35%左右），所以表面丰满度差，耐磨及抗化学性较差（接触酱油、醋等易留痕迹），低温（<5°）、潮湿气候下不能施工。
选什么样的涂料才是好涂料？
以专业角度来讲，油漆的好与不好大致可以三个方面来分析：
一是从它的漆膜作用上讲，装修漆的重要作用是装饰和保护。装饰效果：如光泽的均一性，色彩的多样性、丰满度等。保护作用如：硬度、耐划性、耐化学性、耐老化性等；
二是从施工性能上讲，如流平性、打磨性、填充性、干速等；
三是从它的环保性能上讲，如三苯含量、游离TDI含量、可溶性重金属的含量、有机挥发物的含量等是否达标。综上所述：
追求装饰效果，如光泽的均一性，色彩的多样性、丰满度等。保护作用如：硬度、耐划性、耐化学性、耐老化性等要求的，首选聚酯漆（pu漆, 聚氨酯树脂）。购时要看清名牌产品标志、国家免检标志、中国环保产品标志。深色板材要购买特清系列，浅色板材要购买耐黄变系列，哑光白要购买雪韵系列，地板漆要购买金刚耐刮划系列。聚酯漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是美涂士、大宝、嘉宝莉、华润。
追求天然感觉，呈现木材自然纹的，应选硝基漆。硝基漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是青竹、大宝、长颈鹿、美涂士。
讲究健康环保，应选水性环保木器漆。但目前市场上卖的是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，耐磨及抗化学性较差，涂膜薄效果不佳, 产品零售价100 —120元/kg。讲究健康环保又能有涂膜效果好的我推荐美涂士M8805健康星三组分（漆、固化剂、稀释剂）无苯聚酯漆，该产品科技含量很高，环保指数己达到水性环保木器漆标准，产品零售价92元/kg。
内墙乳胶漆购名牌中档的性价比最佳，能满足装饰效果，无特殊要求不一定要选五合一。卫生间、厨房刷内墙乳胶漆要用三合一弹性乳胶漆、荷叶乳胶漆，阳台刷内墙乳胶漆要用晴雨阳台漆。要具备消除甲醛、杀有害病菌、释放空气负离子的我推荐美涂士M9700健康星活性氧抗菌内墙乳胶漆。目前市场上内墙乳胶漆施工性能、涂膜效果最佳的品牌是大师，多乐士，美涂士，嘉宝莉。来威，宣威，芬琳，都芳，南宝等国际品牌因进入中国较晚，现在还在适应市场，没多大作为。
第二章：家庭装修常见工艺
第一节：整体涂装施工流程
白坯房--- 木制品打磨、刷涂封闭底漆--- 墙体清理，刮涂腻子---打磨墙体腻子--- 木器底漆---打磨地板---刷涂地板漆---刷涂木器面漆--- 墙体腻子修补、打磨--- 刷涂乳胶漆--- 刷涂地板漆--- 保养
提示：
（1）油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄，请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。
（2）油漆施工完毕后，请预留保养时间，并做好通风措施。
（3）温度太高或温度太低时不宜施工。适宜温度8°C-35°C。
（4）施工前详细阅读产品施工工艺要求。
第二节：油性漆涂装工艺流程
一、本色透明涂装工艺
1、白坯→素材整理打磨（用240#砂）→ 刷或喷封闭底漆，实干后320#砂打磨→ 刷或喷透明底漆1次→ 嵌补钉眼→320#打磨→ 刷或喷透明底漆2次→ 320#粗磨 600#细磨→ 刷或喷透明面漆→ 干后
工艺适宜：红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。
2、施工提示：
①如遇基材纹理较深（选用聚酯漆涂装时），请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。
②湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。
③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。
④客户如需要亮光效果，受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则清面易出现颗粒。
⑤钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。
⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。
⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。
⑧经过双氧水漂白的基材，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方可施工。
二、有色透明涂装工艺流程
1、白坯→240#、320#打磨→刷或喷封闭底漆→实干→嵌补钉眼→320#打磨→刷或喷透明底漆1-2遍→400#打磨、600#轻磨→刷或喷透明有色面漆1-2遍→600#-1000#轻磨→ 刷或喷透明面漆（罩光）
工艺适宜：白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。
2、工艺提示：
①若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。
②嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。
③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂）。
④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。
三、底着色涂装工艺流程俗称底擦色
1、白坯→素材整理→240#、320#打磨→喷封闭底漆→补钉眼→320#、400#打磨→底着色（各色士那、木纹宝、着色剂）→实干→刷或喷透明底漆2-3次→打磨320#粗磨600#细磨→喷透明有色面漆（修色）→600#-1000#轻磨→清漆（罩光）
工艺适宜：水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。
2、施工提示：
①要求着色均匀一致，不能发花、混浊。
②封闭底漆应均匀薄喷。
③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。
四、实色漆涂装工艺流程
1、白坯→240#打磨→刷或喷封闭底漆→实干后320#砂纸打磨→刮腻子填补→实干后打磨平整并除尘→刷或喷实色底漆嵌补缺陷→实干后320#砂纸→刷或喷实色底漆2遍→实干轻磨→喷涂实色面漆1-2遍打磨并修整
工艺适宜：细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。
不宜：防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。
施工提示：
①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。
②面漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。
④亮光实色面漆受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则漆面易出现颗粒。
⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。
五、地板漆涂装工艺
1、地板白坯→240#砂纸打磨→刷封闭底漆→ 320#砂纸打磨并除尘→刮水性或聚酯腻子填缝→320#打磨并除尘→刷地板漆2遍→实干后400#打磨并除尘→刷地板漆1-2遍
工艺适宜：水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。
施工提示：
①板木缝请勿使用透明腻子填补、否则会出现咬底现象。
②勿用高填料的底漆做底涂，否则会影响透明度和产生泛白现象，物体撞击点底漆会产生白色碎痕。
③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭，才可进行下道工序施工。
④地板漆宜薄刷多遍为佳，油漆根据施工遍数由稀至稠。
⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁，关闭门窗除尘，除尘后隔半小时再除尘一次，因空气中有灰尘降落。施工人员要穿清洁工作服，不让闲杂人员在施工现场走动，避免灰尘飞扬影响漆膜效果。
第三章：产品施工和使用中的注意事项
第一节：产品施工过程注意事项
一、底材处理
1、底材表面必须清洁干爽，无油、无尘、无杂质，油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净，再刷封闭漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。
3、木材除本身的纤维外，还含有树脂、单宁、色素、水分等，这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响，严重时会导致漆面反复“起雾”现象，为了得到很好的涂层，需要进行处理，方法如下：
①干燥。由于木材的多孔性，易于吸水和排水，具有干缩湿涨的特点，易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象，所以木料需干燥到一定程度，一般含水率在8-12%时为佳。木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。
②清除污物、油脂等。木制品表面的污物如胶痕、油迹等，会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力，应予清除干净。方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。同时，木材中含有油脂（例松节油、松香等）。会影响漆膜的附着力，在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出，以致造成漆膜发粘甚至不平。处理方案：可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。
③去木毛。在上漆之前要用底得宝（或将油漆开稀些），薄刷（喷）于木材表面，使木毛、木刺竖起变脆，再用80-120#打磨。
二、调配油漆
1、调配漆时，彻底搅拌均匀后静止15分钟，等漆内气泡自行消失后再用200目左右的滤网过滤（建议面漆和地板漆用200-300目滤网，底漆用80-200目滤网）使用，如果漆不搅匀将出现光泽不均匀现象。
2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例，稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。
3、配漆时应根据不超过4小时的用漆量适当调配，加有固化剂的漆应在4小时内用完。
4、严禁把调配好的漆或用剩的漆倒入未调配过的原漆罐中。
5、开罐的漆桶要及时加盖盖好，以免固化或空气中的水气侵入油漆中。
三、施工过程
1、施工时请保持良好的施工通风环境，干净无灰尘。
2、刷涂时应保持涂层厚度一致，以免刷痕不匀，光泽哑度不一致。
3、一般施工道数建议高光按“二底二面”或“二底三面”、哑光按“两底两面” 或“三底二面”进行涂装。
4、若要求更高的透明度，建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底，打磨后喷一道高光清面漆，即能达到较高的丰满度和清晰度，但打磨方面会稍难。
四、施工完成
1、未用完的油漆请分别密封盖紧，用过的工具即时清洗干净，以备下次再用。
2、一般需到7天后，才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。
第二节：产品使用注意事项
1、作用是填孔补缝，不能用来增加油漆的丰满度，丰满度应靠底漆涂刷来实现；
2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材，对于比较平整的底材（如贴纸家具），不需使用透明腻子，直接上底漆即可；
3、采用刮刀刮涂（若腻子的粘度太大，干燥过快，可适当加少量稀释剂），完全干燥（正常施工温度在25℃下干燥8小时以上），用80#-240#的砂纸充分打磨干净，可节省底、面漆的用量，除去底材上的灰尘，再上底漆（或封闭底），充分干燥后（25℃下干燥一天以上），用400#左右的砂纸打磨（注意不要将底漆打穿，尤其是边角处），然后上透明底漆或面漆，若需打磨时，注意不要打穿透明底漆而露出腻子层。涂面漆时，不要一次过厚。
二、透明底漆类
1、对于透明度要求较高的露木纹家具、贴纸家具和高档地板装修时不宜使用高固透明底，否则影响透明度，而应选用透明度较高的特清透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底；
2、底漆湿碰湿叠刷效果最好，即每隔30-90分钟左右就可继续涂刷，薄刷两至三遍以填满木眼为准，至少间隔6小时实干后用320#干砂，然后用800#水砂细磨；
3、刷底漆应在1天内完成。如果涂刷后间隔超6小时，就必须充分打磨才可涂刷另一遍，这样将注费材料和人工，而且降低了油漆的附着力。
三、封闭漆
1、有刮灰和刮腻子的装修，封闭漆应在刮灰和上腻子之后、上底漆之前使用，装饰效果最好；
2、封闭漆与固化剂搅匀后应在3小时内用完。
四、高光清漆类
若需要更高的丰满和平整度，可按“二底二面”或“二底三面”进行涂装，若渴望更高的亮度，可适当增大固化剂的用量。
五、哑光清漆类
1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层，使用请充分摇匀，配漆后用200目以上的滤网滤后可继续使用；
2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必须充分打磨至无光才可涂刷，否则易出现跑油或附着力不好的现象。
六、地板漆类
1、刷地板漆时先薄刷，最后一遍厚刷，遍与遍之间间隔一个半小时后再刷，若间隔时间超过3小时或以上，需经打磨后再刷；
2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子，切勿大面积满批（只可填缝补洞），以避免咬底、起皱或离层；
3、7天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性；
4、施工时确保地板上面及房间内无灰尘粒子及水等；
5、打磨技巧：底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如240#打磨，地板漆与地板漆之间可用320#、400#砂纸，刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂纸，且以采用水磨为佳。
七、硝基漆类
必须配套使用硝基专用稀释剂，以发挥硝基整体优异性能；施工环境潮湿时，为防止漆膜发白，可加入5-15%的化白水，但漆膜的干燥时间将随之延长，若湿度超过85%，应停止施工。
八、有色透明面漆类
1、喷涂的次数越多，涂层越厚，丰满度超好，色泽越深，透明度较差；
2、施工时要求喷涂均匀，色泽一致，喷涂时尽可能顺木纹方向施工，多次薄喷更容易均匀；
3、有色透明系列静放一段时间后，可能有少许分层，使用第四章：产品施工技巧
一、漆与固化剂、稀释剂的配比
1、增大固化剂用量，油漆干速加快，漆膜光泽高，硬度足，稍脆；
2、减少固化剂用量，油漆干速减慢，漆膜光泽稍低，硬度稍差；
3、增大稀释剂用量，油漆粘度降低，涂刷时流平性好，丰满度和光泽稍差，立面施工时容易流挂；
4、减少稀释剂用量，油漆粘度上升，涂刷时丰满度好，立面不易流挂，但流平性稍差；
5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20%以内，否则易造成原有的问题刚解决，又出现新的问题。一般来说，气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。
二、影响面漆光泽效果的因素
1、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高；
2、如果减少固化剂用量，光泽则会降低；
4、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高；
5、涂刷厚，光泽高；涂层薄，光泽低。不管底材的光泽高还是低，刷哑光面漆则是哑光效果，刷亮光面漆则得亮光效果。
第五章：木器油漆常见病态及解决方法
一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
（一）原因：
1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；
2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；
3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；
4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；
5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；
6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；
7、固化剂加入太多，或错用固化剂；
8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；
9、施工环境温度过高，湿度太大；
10、喷涂压力过大或距离太远。
（二）解决方法：
1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；
2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；
3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；
4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；
5、分两次或多次施工；
6、使用配套产品；
7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；
8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；
9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；
10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。
三、皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
（一）原因：
1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；
3、下涂层干燥不完全，即涂上层；
4、上下层涂料不配套；
5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶化膨胀；
6、固化剂加入量太小；
7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。
（二）解决方法：
1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂；
2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发；
3、待下层膜干燥充分，再予上涂；
4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层；
5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆；
6、适当增加固化剂加入量；
7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。
四、咬底——上层施工后将下层咬起溶涨、软化、导致底层漆膜的附着力减小，而起皮，揭底的现象。
（一）原因：
1、上下两层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆；
2、上下层施工间隔时间不够；
（二）解决方法：
1、使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层；
2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层；
3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。
五、起粒——涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。
（一）原因：
1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；
2、调漆时，杂质混入漆中；
3、施工环境不洁，施工工具不洁；
4、换不同类型油漆后，工具未洗净；
5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；
6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；
7、固化剂添加过多；
8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。
（二）解决方法：
1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；
2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；
3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；
4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；
5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；
6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；
7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；
8、使用厂家提供的配套稀释剂。
六、桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。
（一）原因：
1、油漆太稠，稀释剂太少；
2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；
3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；
4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；
5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。
（二）解决方法：
1、注意油漆配比，注意合理调漆；
2、充分熟练喷枪使用方法；
3、改善施工场所条件；
4、使用适当的稀释剂调漆；
5、油漆加入固化剂后尽快用完。
七、鱼眼——是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点，露出底层的花脸状的现象，也叫跑油。
（一）原因：
1、被涂物有水分、油分或油性蜡等；
2、空气压缩机及管道带有水分油污；
3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。
（二）解决方法：
1、被涂物避免污染，且需打磨彻底；
2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次；
3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。
八、失光——漆膜成雾状不能获得预期的光泽
1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
2、稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少；
3、排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；
4、选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；
5、抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；
6、施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化；
7、打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂痕；
8、被涂物表面附着灰尘未清除；
9、油漆加入固化剂后放置时间太长。
（二）解决方法：
1、选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦；
2、控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的漆膜；
3、保持良好的排气；
4、选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；
5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；
6、要有良好的涂装作业温湿度，可适当加入化白水等慢干溶剂；
7、选用较细的砂纸认真仔细打磨好；
8、清理干净被涂面；
9、调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
九、发白——漆膜颜色比原来较白，呈白雾状
（一）原因：
1、空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般春夏季下雨时易出现；
2、用低沸点，快干的稀释剂；
3、涂膜含有水份未清除干净；
4、底材的含水率过高。
（二）解决方法：
1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；
2、选用慢干的稀释剂；
3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；
4、在正常室内喷涂；
5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；
6、刷漆前用溶剂将底材处理。
十、不干或慢干——漆膜经一段时间后，仍未干
（一）原因：
1、被涂面含有水分；
2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
3、使用含水、含醇高的稀释剂；
4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短；
6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。
（二）解决方法：
1、待水分完全干后再喷涂；
2、按比例加固化剂调漆；
3、使用厂家提供的配套稀释剂；
4、在正常室内喷涂；
5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；
6、刷漆前用溶剂将底材处理。
十一、流挂——在被涂面上或线角的四槽处，涂料生产流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
1、加入过多的稀释剂；
2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；
3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；
4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；
5、湿度高，温度低，干燥迟缓；
6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。
（二）解决方法：
1、按比例加入稀释剂；
2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；
3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；
4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；
5、充分考虑施工场所的温湿度；
6、使用合适的稀释剂调漆。
十二、回粘
（一）原因：
1、慢干溶剂在油漆中过多，溶剂无法挥发出去；
2、固化剂加入量不足或未加；
3、涂面受污染不洁；
4、施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；
5、涂层厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。
（二）解决方法：
1、选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加；
2、按比例添加固化剂；
3、保持被涂面不被污染；
4、在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发；
5、待下层充分干燥后才涂上层，待漆膜干后才包装出货。
十三、剥离
（一）原因：
1、被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等；
2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或未打磨；
3、底面漆配套性不好；
4、固化剂过量过多，漆膜太脆；
5、使用过期变质的油漆、固化剂；
6、调好的漆放置时间太长。
（二）解决方法：
1、清洁被涂面；
2、充分打磨底层；
3、选用配套产品；
4、按比例加入固化剂，并且搅拌均匀；
5、已过期变质的油漆不要使用。
十三、剥离
（一）原因：
1、被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等；
2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或未打磨；
3、底面漆配套性不好；
4、固化剂过量过多，漆膜太脆；
5、使用过期变质的油漆、固化剂；
6、调好的漆放置时间太长。
（二）解决方法：