姓名 得分
（每空1分，共计23分）
、研磨体的三种运动状态，分别为 、 、
、斗提卸料方式分别为 、 、 。
、水泥生产过程中产生的粉尘虽为 ，但对
量越大，危害越严重。
、选粉机具有 、 、 功能。
、水泥磨主减速机采用 润滑方式，润滑油型号是
、饱磨是在 条件或 不当，磨内料球比
和 能力。
、双层隔仓板有 提升物料作用。
、梯形衬板安装时，厚端应逆磨机的 。
、磨机在正常运行情况下， 是提高粉磨效率基本条件。
、物料易磨系数越大，物料容易 ，磨机产量 。
（每空1分，共计10分）
、出磨水泥温度要控制在( )以下；
、110℃ B、120℃ C、130℃ D、135℃
、配料秤控制系统采用的是（ ）
、单回路调节系统 B）、比值调节系统 C）、串级调节系统
）、前馈调节系统
、链板斗提的保护种类是（ ）
、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护
、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护
、断链保护、料位保护、过流保护、
、我公司水泥磨熟料计量称的种类（ ）
Ｂ、通过式皮带秤 Ｃ、固体流量计
、磨机研磨体填充率在（ ）范围最好
Ｂ、２５—３５％ Ｃ、＞３５％
、我厂水泥粉磨中目前，所用的混合材有 ；
、粉煤灰，石灰石 B、粉煤灰，石灰石，废石 ， 转炉渣
、粉煤灰，石灰石，转炉渣
、研磨体在磨内运动状态 ，对物料粉碎效率最好
、抛落式 B、泻落式 C、离心式
、石膏在水泥粉磨中主要起 作用
、缓凝 B、混合料 C、助磨剂
、￠4.2×13m水泥磨综合电耗十二五考核指标为 kwh/t
、35 kwh/t B、39 kwh/t C、40 kwh/t
、￠4.2×14.5m水泥磨所用衬板有
、阶梯衬板、波纹衬板
、阶梯衬板、分级衬板
、阶梯衬板、分级衬板、沟槽衬板
、阶梯衬板、分级衬板、平衬板
（每空1分，共计10分）
、斗提为防止运行中产生跳停而出现倒车现象，所以在传动装置上安装逆
( ）
、做筛余曲线，磨机两端物料可以不取样 （ ）
、安装隔仓板时，筛孔方向可以随意朝向 （ ）
、选粉机选出的成品就是磨机产量 （ ）
、衬板的作用只是保护筒体 （ ）
、入磨物料粒度越大，选用的钢球直径越大 （ ）
、熟料饱和比越高，熟料易磨性越差 （ ）
、水泥的比表面积越大，水泥磨的产量越高 （ ）
、磨机阶梯衬板大头方向和磨机运转方向一致 （ ）
、水泥急凝的主要原因是SO3的质量百分数过高 （ ）
（每题5分，共计50分）
、磨机系统操作时正常需要检查哪些项目？
、影响磨机产量有哪些因素？
、双层隔仓板工作原理是什么？
、衬板的作用有哪些？
、什么是饱磨？
、风机磨动前为何要关闭风门？
、从哪几个方面判断磨机已饱磨？
、熟料冷却的目的是什么？
、斜槽堵的原因有哪些？
（共计7分）
3.8×13m水泥磨有效内径为3.72m,磨内通风速度为0.85m/s,磨内填充率
27.6%，请计算磨内通风量。
一、填空题
、抛落式，泻落式，离心式
、重力式，离心式，重力、离心式
、无毒粉尘 ，人体肺部， 二氧化硅
、分级、分散、收集
、集中、CKC-320
、操作，过大，破碎，研磨
、强制
、回转方向
、均匀喂料
、粉磨，高
、B
、 B
、C
、A
B
B
、A
、A
、A
、C
、√ 2、× 3、× 4、× 5、× 6、√ 7×、8、×
、× 10、×
、答：1）、喂料系统运行是否正常，物料有无变化；2）、润滑系统工作是
；
）、辅机运行是否正常；4）、主机运行时电流变化情况；5）、工艺操作参数
、答：1）、入磨物料的粒度，2）、入磨物料的磨易磨性，3）、入磨物料的
4）、入磨物料的水分， 5）、产品的细度， 6）、磨内通风的大小，
）、选粉效率和循环负荷率，8）、衬板的形式，9）、隔仓板的位置和形式。
、答：是物料通过前仓篦板孔后，被扬料板带到足够的高度，顺着扬料板
通过中间卸料口进入二仓，使物料进一步研磨成细粉，而二仓的物料
形成强制走料粉磨工艺系统，同时保护一仓隔仓板避免磨损。
答：１）、储气罐压力低；２）、脉冲阀不工作；３）、提升阀不工作；4）、
、排灰装置不排灰；５）、滤袋糊袋比较严重；６）、排风机挡板开度过
、答：1）保护磨胴体不受物料和研磨体的冲击、磨损，2）改变研磨体运
、答：是指因工艺条件或操作不当，磨内料球比过大，使磨机失去破碎和
、答：风机磨动前先关闭风门是因为风机在起动时负荷最大，如
、答：1）主机电流在下降；2）磨音降低；3）磨内压差上升；
）斗提功率下降；5）选粉机电流下降； 6）严重时磨头会吐料
、答：1）提高熟料的质量； 2）提高熟料的易磨性
）回收余热，提高热效率； 4）便于储存，运输，粉磨
、答：1）入斜槽
物料中的细粉比例过小
）风机风量不足
）透气布破损造成风道堵塞
）入斜槽物料中含有大量铁屑或块状物
V＝π/4*D2*(1-ρ)*ω*3600
3.14/4*4.1*4.1*(1-0.276)*0.85*3600
34394m3/h