1/1 COP-03 产品实现COP-03 产品实现-产品实现 -本过程定义制造、工作环境、产品标识与可追溯等过程； -生产依据订单来驱动； -所有的生产现场都有有效的作业标准书，以便员工遵循。作业准备的验证以确保作业和产品的一致性； -通过对特殊特性的监控，以反映过程能力。本过程整合了改进工具的使
用，如SPC 、FMEA 、6S 等，没有满足内部和外部的制造能力要求，启动明确的应急计划以解决问题，建立应急计划一避免生产的中断；
-在过程的所有阶段和产品在不同阶段都予以清晰的标识，可追溯性产品在产品和或包装箱上直接实施，在公司内部，确保在文件记录之间向上或向下的联系，以寻找产品的生产记录； -环境是工作的一部分，异物的预防、探测和移除在公司内得到规定和执行，基于定期的环境意识的培训和检查，确保工作场所处于清洁、有序的状态； -顾客的财产在公司内明确了清晰的所属关系。
-在产品的实现过程中，会不可避免的对环境造成影响，环境保护意识、方针需传达到所有员工；建立发生环境事故的应急计划； -生产设备、工夹具等 -计算机网络
-SPC 管理软件
-基础设施及周边设备 -测量设备、仪器等 -生产必须的原材料、部品、辅助用品及捆包材料 -必要的劳动防护用品 -特种作业人员的劳动防护用品 -生产部（主） -项目部、修模部 -依据顾客P/O 驱动而制定的生产计划； -控制计划；
-作业指导书；
-部品品质检查标准等（含顾客特殊要求、特殊特性）
-组织知识
-生产日报表
-过程检查报告（外观、寸法） -6S 检查结果报告
-制造过程能力与SPC 管理报告 -应急预案 -《先期产品质量策划 -《生产和服务提供和确认控制程序》 -《环境管理体系运行控
制程序》 -《应急准备和响应控制程序》 -制造过程能力Cpk -6S 符合率 -安全事故 -环境事故
输入
资源
部署 过程 程序 指标 输出