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工业管道安装施工组织设计施工方案

工业管道安装施工组织设计施工方案
工业管道安装施工组织设计施工方案

×××××××公司

工艺管道安装工程

单位工程名称:库区系统安装工程

工程名称:库区工艺管道安装工程

编制单位:××××××××公司

编制日期:2005年8月12日

编制人:

审核人:

目录

一、工程概况

1.工程名称

2.工程地点

3.工程简介

二、施工中执行的技术标准、规程、规范

三、施工机具和人员配备

1.施工机具

2.人员配备

四、施工平面图及场地简介

五、施工工序

六、施工进度计划表

七、施工方案

1.施工工准备阶段

2.管道制作加工

3.管道焊接

4.设备安装

5.管道安装

6.管道防雷接地

7.管道检验、检查和试验

8.管道的吹扫与清洗

9.管道防腐与刷油

10.管道绝热

11.工程交接验收

八、质量技术管理措施

九、安全技术管理措施

一、工程概况

1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程

2.工程地点:××××××

3.工程简介:

本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。

管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。

二、施工中执行的技术标准、规程、规范

1.设计图纸及设计说明文件

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》()

4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)

5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)

6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

7.工程合同有关文件和甲方要求。

三、施工机具和人员配备

四、施工平面图及场地简介

本工程位于××××××,为热带季风气候,位近海面,极少霜冻期,施工条件较好。工地地基承载力较差,采用桩基础。地下水丰富,雨量充足,无冰雪。工地建筑面积共16000㎡,道路为简易路面,路况较差,周围无重要建筑物。

(施工平面图略)

五、施工工序

1.施工工准备阶段

(1)施工图审查

(2)施工机具布置

(3)原材料和配件进场及验收

(4)除锈、第一遍防锈

2.管道制作加工

(1)支吊架制作安装防腐

(2)钢管切割加工

3.管道焊接

(1)钢管焊接

(2)外头焊接

(3)法兰焊接

4.设备安装

5.管道安装

(1)阀门安装

(2)其他法兰连接安装

(3)清管装置安装

(4)仪表、接地安装

6.管道检验、检查和试验

(1)外观检查

(2)焊缝检验

(3)压力试验

7.管道的吹扫与清洗

8.管道防腐与刷油

9.管道绝热

10.工程交接验收

(1)工程自检

(2)参与验收、提供验收资料

(3)完成扫尾工作及拆除施工生活设施六、施工进度计划表

七、施工方案

1. 施工准备阶段

(1)审查设计图

熟悉图纸和有关技术资料,审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文

件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门核对,并由施工单位会审签字。

2)材料的采购,运输、存放和验收

本工程管道主材全部采用20号钢制作,管道配件全部为外购件,材料采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接,焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝,普通螺栓连接。

钢材运输时,应根据钢材的长度、重量选用车辆,配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.

钢管存放场地应平整坚实,无积水,底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。

阀门应从每批中抽查10%,且不得少于一个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水,并吹干,而后关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写记录。

(3)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置

(4)开工前检查

施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件,三通一平是否落实,并做好开工前的各项准备工作(人员准备、技术准备、材料机具准备等)。

管道支吊架制作安装前应对基础进行检查,并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。

2.管道制作防腐

(1)管道调直

管道调直有冷调和热调两种。当采用冷调和热调加工,DN≤100时其允许偏差每米不得大于0.5mm,DN>100时其允许偏差每米不得大于1.0mm,用拉线或直尺检查。

(2)管道切割

管道施工中,常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是:

<1>公称直径DN≤50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割,DN>50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割,镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣,使之

平滑、干净,同时应使管口端面与管子中心保持垂直。

<2>切口表面应平整,不得有裂纹,重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

<3>切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。

(3)套管加工

套管的加工应符号设计文件的规定,当主管有焊缝时,该焊缝应按同类别管道的检验标准进行,并经试压合格后,方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀,并按设计文件规定焊接支撑块,撑块不得妨碍管与套管的胀缩。

套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验,套管组装有困难时,可采用部分组焊的形式,其复原焊接应保证质量。套管的主管管件,应使用无缝或压制对接管件,不得使用斜接弯头。套管和主管,应保证其同轴度,偏差不得超过3mm.

(4) 管道除锈、第一遍防腐

管道及绝热保护层的涂漆应按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉,焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时,可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗,待干燥后除锈。

管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求,用多种油漆调和配料时,应性能适应、配比合适、搅拌均匀,并稀释至适当的稠度,不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用,余料应密封保存。

涂料施工应在温度为5~40℃的环境下进行,并应有防水,防雨措施,现场涂漆应自然干燥,若涂层未充分干燥,不得进行下一道工序。手工涂刷时,应往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留100~150mm的范围不得涂刷。

3.管道焊接

(1)一般规定

管道焊接应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物,在管口边缘和焊口两侧不小于10~15mm范围内,表面的铁锈应除干净,直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm时,需对焊接管端进行坡口处理。

为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹,改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等,综合考虑焊前预热和焊后热处理。

(2)坡口的加工与清理

管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求,一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法,三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法,但必须除净焊缝表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件接头坡口加工完毕后,应对坡口及内、外侧进行清理,清理合格后应及时施焊。

(3)组对、焊接

<1>两根管子焊接后,中心线应在同一条直线上,焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。

<2>管件组对时,壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求:一、二级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;三、四级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。不同壁厚的管子,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,外壁错边量不得大于3mm。

<3>管子、管件组对时,小管径管道可采用夹具进行对口,大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊,一般在上下左右四处进行定位焊,但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时,如发现焊肉有裂纹等缺陷,应及时处理。

<4>管子、管件组对时,应在定位焊好并经检查调直后再焊接,焊接时应垫牢、固定,不得搬动,不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动,减少仰焊,以提高焊接速度,保证焊接质量。

<5>用电弧焊进行多层焊时,焊缝内堆焊的各层,引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面,并保证把焊缝根部全部焊透,中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好,最后一层应把焊缝全部填满,并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊。

<6>每道焊缝均应焊透,焊缝表面成形良好,且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时,不宜直接与平焊法兰焊接(可以和对焊法兰直接焊接),其间要加一段直管,直管长度一般不小于公称直径,并不小于120mm。

<7>管道的焊缝应遵守以下规定:

管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上,也不得设在穿墙等处的套管内,距支架或吊架不应小于50mm;需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍,且不得小于100mm。

直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径DN≥150mm时,不应小于150mm;当公称直径DN<150mm时,不应小于管子的外径。

不得在焊缝上开孔或连接分支接管;

管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径,且不得小于100mm;

连接管道时,两相邻焊缝的间距应大于管径,并且不得小于200mm;

<8>需要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

4.设备安装

(1)工业锅炉安装

锅炉及辅助设备就位前,应检查基础尺寸和位置。划出纵、横向安装基准线和标高基准点。锅体吊装前,表面和焊接短管应无损伤,各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷,两端水平和垂直中心线的标记应正确。吊装是,应设牢固的临时性搁架,临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。

锅炉内部装置的安装,应在水压试验合格后进行并符合下列要求:零部件的数量不得缺少;蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏,焊缝应无漏焊和裂纹;法兰结合面应严密;连接件的连接应牢固,且有防松装置。

锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后,必须进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验;安全阀应单独作水压试验。当水压试验不合格时,应返修。返修后应重做水压试验。水压试验,应及时将锅炉内的水全部放尽。安全阀应逐个检查进行严密性试验;安全阀必须垂直安装,并装设泄放管,泄放管应直通安全地点;安全阀经调整合格后,应做标记。

(2)压缩机、泵安装

<1>压缩机的安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在机身滑道面或其他基准面上测量。压缩机组装前应检查零件,部件的原有装配和标记,填函、密封盒应按级别与顺序进行组装。

组装机身和中体时,应符合下列要求:将煤有注入机身内使润滑油升至最高油位,并经四小时无渗漏现象;机身的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000;两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于φ0.05mm。压缩机的附属装置就位前,应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并应与施工图相符;各管路应清洁和畅通。卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差,均不应大于1/1000。

<2>泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;应核对输送特殊介质的泵主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符号工程设计要求。驱动机与泵连接时,一般应与泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。

管道安装除应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,还应符号下列要求:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不得损伤;吸入管道和输

出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需要焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净并保持畅通;;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行;泵必须在有介质的情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

5.管道安装

(1)一般规定

<1>管道安装应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行,与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。

<2>管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。

<3>法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。

<4>管道不应挡门挡窗,应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。管道上安装仪表的根部元件或紧固件,应在安装管道时做好。这样既保证安装质量,又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件,焊渣落入管道中而影响试车生产。

(2)支吊架安装

<1>管道安装时,应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。

<2>无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在与位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道,不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装,并应在补偿器预拉伸前固定。

<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定,绝热层不妨碍其位移。

<4>弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

<5>支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管

道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。

<6>管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记,管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。

(3) 管道预制

<1>管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

<2>自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定:

(3) 钢管安装

<1>管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合下表:

<2>法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的0.15%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜

齐平。

<3>工作温度低于200℃的管道,起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。

<4>当管道安装处于露天装置时,螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

<5>管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时,应及时封闭敞开的管口。

<6>管道预拉伸或压缩前应具备以下条件:

预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕,需热处理的焊缝已做热处理,并检验合格。

预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量,支吊架弹簧已按设计值压缩,并临时固定,不使弹簧承受管道荷载。

预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。

<7>预拉伸管道的焊缝需热处理时,应在热处理完毕后,方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。

<8>管道安装的允许偏差应符合以下规定:

(3) 连接机器的管道安装

<1>连接机器的管道,其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器,管道与机器连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度。

<2>管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后,应对管道与机器的接口进行复位检验。

(4)伴热管及夹套管安装

<1>伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。

<2>水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上,可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道,直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定:伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm;伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm;伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm;伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2000mm。

<3>对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时,伴热管应相应设置可拆斜的连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装,应排列整齐,不宜互相跨越和就近斜穿。

<4>当夹套管经剖切后安装,纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管的连通管安装,应符合设计文件规定,如设计文件无规定时,连通管应防止存液。夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动,支撑块的材质应与主管材质相同。

(5)阀门安装

<1>阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量;应按设计文件核对型号,并应按介质流向确定其安装方向。

<2>当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。

(6)补偿器安装

<1>波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部。

<2>波纹膨胀节应与管道保持同轴,不得偏斜。安装波纹膨胀节时,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

(7)静电接地安装

<1>有静电要求的管道,各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时,应设导线跨接。

<2>管道系统的对地电阻值超过100欧姆,应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。

<3>静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查和调整。

6.管道检验、检查和试验

(1)外观检验

施工单位在全部管道安装完毕后,应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。

外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。

(2)焊缝表面无损检验

焊缝表面应按设计文件的规定,进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,直至合格。

(3)压力试验

管道安装完毕,外观检验和无损检验合格后,应进行压力试验。应符合规定:

<1>压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时,也可以采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

<2>当现场不允许用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可采用对所有焊缝用液体渗透检验。

<3>进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。

<4>压力试验前应具备以下条件:

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

试验用的压力表已经校验,并在周期内,压力表不应少于两块。

符合压力试验的液体或气体已经备齐。

按试验的要求,管道已经加固。

待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开,仪表已经拆下。

<5>液压试验应遵守下列规定:

液压试验应使用洁净水,试验前注液体时,应排尽空气。

试验时,环境温度不得低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。

承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍,并不得低于0.4Mpa。

对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。

试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。

<6>气压试验应遵守下列规定:

承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的 1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。

试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2Mpa。

液压试验应缓慢升压,待达到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3分钟,直至试验压力。稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。

经气压试验合格后,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

<7>第二遍防腐

焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆,管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求:涂层应完整均匀,颜色应一致,无损坏、流淌。漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。

7.管道的吹扫与清洗

(1)一般规定

<1>管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清洗;公称直径小于600mm的液体管道,宜采用水清洗;公称直径小于600mm的气体管道,宜采用空气吹扫;蒸汽管道,宜采用蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道,应采用相应的吹洗方法。

<2>不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。

<3>管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时予以加固。

<4>吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入亿合格的管道内。

<5>吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物,排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。>管道吹洗合格并复位后,不得在进行影响管内清洁的其他作业。

(2)水冲洗

冲洗管道应用洁净水,冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中,排水时,不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗,水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

(3)空气吹扫

空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时,气体中不得含油。空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。

(4) 蒸汽吹扫

蒸汽管道应以大流量进行吹扫,流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水,并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应合格。

8.管道绝热保温

(1)管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》的规定。管道保温应在防腐、压力试验合格后进行。如需先做保温,应将管道连接处和环型焊缝留出,待压力试验合格后再将连接处保温层做好。保温层的材质、规格应符合设计要求,粘接应牢固,铺设平整、厚度均匀,绑扎紧密,无滑动、松驰、断裂现象。

(2)垂直管道做保温层,当层高小于或等于5m时,每层应设一个支撑托板,支撑托板应焊在管壁上,位置应立在管卡上部200mm处。除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件要按设计要求保温外,一般的法兰、阀门等管道附件可不保温。

但应留70~80mm间隙,并在保温层端部抹60°~70°的斜坡。

(3) 保温管道支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉或玻璃棉填塞。设备和容器保温时,应采用钩钉固定保温层,间距一般为250mm,高度等于保温层厚度,钩钉的直径一般为6~10mm。

(4)采用预制筒保温时,预制筒拼缝应错开,缝隙不应大于5mm,拼缝用铝箔胶带封死。

(5) 保温层外面应做保护层,有防潮层的保温结构,保护层应设在防潮层外;无防潮层时,保护层设在保温层外。用铁皮做保护层时,纵缝搭口应朝下,铁皮的搭接长度为30mm。保温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时,玻璃纤维布应以螺旋状绕紧,前后搭接40mm,垂直管道应自上而下绕紧,每隔3m及布带的两端均用直径为1mm的镀锌铁丝绑扎一圈。室外管道缠玻璃布油毡时,横向搭接缝应用稀释沥青黏合,纵向搭接缝应向下,缝口搭接50mm,外面用镀锌铁丝扎紧。

(6)地沟内保温管道的保温层外应设防潮层。常用防潮层有两种,一种是石油沥青油毡内、外各涂一层沥青脂防潮层;另一种是玻璃纤维布内、外各涂一层沥青脂防潮层。做防潮层时,要求防潮层完整,粘贴紧密,厚度均匀,无气孔、鼓包或开裂等缺陷。

(7)不设保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆。

9.工程交接验收

(1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,应及时与建设单位办理交

接手续。工程交接验收前,建设单位应对工程进行检查,确认以下内容:

<1>施工范围和内容符合合同规定。 <2>工程质量符合设计文件的规定。

(2)工程交接验收前,施工单位应向建设单位提交下列技术文件: <1>管道组成件及管道支撑件的质量证明书。 <2>施工记录和试验报告。 <3>设计修改文件及材料代用报告。

(3)工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程,在不影响安全试车的条件下,经建设单位同意,可办理工程交接验收手续,但遗留工程必须限期完成。

十、施工质量管理措施

在施工过程中,应组织工程技术人员到现场,实行面对施工着进行技术指导,逐级建立健全质量保证体系。

施工管理体系

项目

项目副技术总负

工安物资

计质资

质计

材安

焊安机电维油吊测质量保证组织措施

<1>建立质量保证体系,对工人进行培训,掌握好技能;经常进行质量意识教育,

树立质量是企业的生命的思想观念。

<2>所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。<3>工序之间必须进行交接检查;公司质

管部门组织专业检查;对安装不合格不符合标准的工序不允许施工。

<4>认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。

<5>实行焊工编号、定岗、定位,并在管道系统图中标明。

<6>现场设置专职质量检查员,对施工全过程进行督促检查,对不符合质量要求的

工序有权停止施工和责令纠正。

质量保证技术措施

<1>所有进场的材料和配件严格进行检查验收,管道组成件及管道支撑件必须有制

造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求,并有制造厂的质量证明书。管道组成件及管道支撑件的材质,规格,型号,质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不

合格者不得使用。

<2>所有施工方法严格按照施工工艺和有关国家规范标准施工。

<3>每道工序施工前,向工人做好施工技术交底。

<4>认真抓好施工环境与气象信息,凡有下列情况之一,又无防护措施的应停止施工:下雨、雪;风速大于8m/s。

<5>所有隐蔽工程应认真检查,做好记录,而且必须有建设单位代表共同验收合格

后方可隐蔽。

质量保证监督措施

<1>工序质量监督,实行自检、互检、专业检,合格后方可进行下道工序。

<2>认真听取建设单位检查人员的意见和建议,做到及时整改。

<3>质管部门定期不定期深入施工现场进行检查,发现问题限期整改并复查。

<4>每个施工人员必须认真负责,杜绝质量通病的发生。

十一.安全技术管理措施

管道施工的范围广、工程复杂、施工条件艰苦,因此安全生产是保证工程顺

利进行、保障工人生命安全和财产免受损失的重要技术问题。所有从事管道安装的工程

技术人员和工人,在施工中一定要掌握并严格执行安全技术规程,高度重视安全防范工作,防止安全事故发生。因此公司安全部门要做好以下安全措施:

安全组织措施

<1>对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后,才能进入施工现场,并要指定专人负责指导,之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手,安全教育要经常进行,还要有针对性。

<2>对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

<3>每一项工程开工前,施工单位在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施,如有需要,还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。

<4>如发现危及安全工作的因素,应立即向技术安全部门或施工负责人报告,排除不安全因素后才能进行施工。

安全技术措施

(1)一般规定

<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。若在3m 以上的高处、悬空作业而无安全设施的,必须系好安全带,扣好保险钩。高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

<2>各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施,不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备.

<3>施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理,防止朝天钉扎人。施工人员在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留,要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求,如土建的预留洞口处应用木板铺盖,或挂起危险标志。安排施工任务时,应尽量避免多层交叉施工;如必须多层交叉施工,应在中层设置安全隔板或安全网。

<5>地沟开挖后,除及时抽排地下水外,还应随时注意地沟壁是否有塌方的危险。如有可能,沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。垂直搬运管子时,应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故,在金属容器内或潮湿的场所工作时,使用的照明工作灯应为12V,环境较干燥时电压也不能超过36V。

(2)工具、机具操作的安全技术

各种工具和设备在使用前应进行检查,如发现有破损,应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地,所有前检查是否有漏电现象。

(3)高处作业的安全技术

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

PE管道施工方案样本

聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 (1)施工单位应有相应的资质,工程施工人员应有本专业安装技术资格。 (2)施工图纸及其它有关技术文件齐备,并经会审经过;且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求,施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 (1)应检查有无产品出厂合格证,检验报告。 (2)进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 (3)检查长度,定尺管的长度应均匀一致,误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直,是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

(5)检查不圆度,其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 (6)应用非金属绳捆扎和吊装。 (7)不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。 (8)不得暴晒、雨淋,也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 (9)管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 (10)在运输和存放过程中,小管能够套在大管中。 (11)运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内,当其不平时应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o (12)产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。(13)施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接(电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接)及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀,dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺,断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%o

管道支架制作与安装专项施工方案

国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人: 审核人: 批准人: 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月

目录 一、工程简介.............................................................................. 错误!未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)

一、工程简介: 1、工程名称:国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点:重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期:45日历天。 4、质量要求:达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况: 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统:消防水池有效容积为390m3,新建消防水池容积576 m3;更换消防水泵6台;消防水池更换照明设施,水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统:更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统:重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重,将消防立管加固加套管和支架,并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011

太阳能热水设备及管道安装施工方案

太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 (一).材料要求: 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求: (1)透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高,对长波热辐射的反射和吸 收率高,耐气候性、耐久、耐热性好,质轻并有一定强度。宜采用3~5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 (2)集热板和集热管表面应为黑色涂料,应具有耐气候性,附着力大, 强度高。 (3)集热管要求导热系数高,内壁光滑,水流摩阻小,不易锈蚀,不污 染水质,强度高,耐久性好,易加工的材料,宜采用铜管和不锈钢管;一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2~3mm的塑料管(硬聚氯乙烯)等。 (4)集热板应有良好的导热性和耐久性,不易锈蚀,宜采用铝合金板, 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 (5)集热器应有保温层和外壳,保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料

等,外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 (二).主要机具: 1 .机械:垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具:套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具:钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 (三)作业条件: 1.设置在屋面上的太阳能热水器,应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器,应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置,应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 (一).工艺流程:安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 (二). 安装准备:

工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 工程名称:库区工艺管道安装工程 编制单位:××××××××公司 编制日期: 编制人: 审核人:

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工工准备阶段 2.管道制作加工 3.管道焊接 4.设备安装 5.管道安装 6.管道防雷接地 7.管道检验、检查和试验 8.管道的吹扫与清洗 9.管道防腐与刷油 10.管道绝热 11.工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施

一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2.工程地点:×××××× 3.工程简介: 本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》() 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 7.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

设备、管道保冷施工方案

设备及管道保冷施工方案 一、工程概况: 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域(271/281)、氨罐区(711)、液氮洗(707)、氨合成/氨冷冻(708/709)、氨合成压缩机房(672B)、氨合成界区管廊(083B)、气化界区管廊(083A)及管廊(083)等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据: 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构: 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时,在首层保冷后,再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料,当保冷层厚度需要分层设置时,各层的厚度宜接近,内外层缝隙必须彼此叉开,并外层厚度不小于里层厚度。

4、保冷层外表面必须设置防潮层,以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰,破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能,应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标: 1、闭孔泡沫玻璃: A、容重:150±10㎏/m3 B、导热系数:≤0.043W/m.K(35℃) C、抗折强度:≥0.7Mpa D、抗压强度:≥0.7Mpa E、吸水率:≤0.2% (体积) F、氯离子含量:0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重: 45±5㎏/m3 B、导热系数:≤0.026W/m.K C、抗压强度:≥0.2Mpa D、抗折强度:≥0.2Mpa E、氧指数:≥30(0I) F、吸水率:≤5% 3、阻燃玛蹄脂: A、阻燃性:施工时无引火性,干燥后具有阻燃性,离开火源

管道井综合排布样板施工方案

一、工程概况 工程名称:天津市滨海新区第一老年养护院(二标段) 建设单位:天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位:天津市建筑设计院 勘察单位:天津市勘察院 监理单位:天津国际工程建设监理公司 施工单位:天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区,工程总建筑面积为25562㎡,包括14号养护楼(25472㎡)、门卫1、2、3(90㎡)。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间:2014年7月8日 竣工时间:2015年10月31日 现场安全目标:安全无事故 文明施工目标:市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍:作业班组 队伍:作业班组

2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念,近几年来,本公司始终重视民心工程的质量管理,并采取了一系列措施,使民心工程质量有了显著的提高,同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量,增强公司的社会信誉和综合竞争力,公司决定加大对民心工程的样板管理工作,以攻克民心工程施工的各个难关,为此本工程特制定此管理办法,具体有以下几点: 工作开展范围:本项目施工的主要工序。 样板管理目标:项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制,工程竣工交付业主时,保证无返修。 3、样板引路管理要求 (1)项目部对规定的每个工序样板项目,均实行两极化管理,即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组,其中样板引路工作小组组长由项目经理担任,要把样板工作具体化,即分工明确,责任到人,层层落实,道道工序把关。 (2)项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底,并形成书面的交底记录。 4、样板确定 (1)本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 (2)工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成,而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认,并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间; ③管井的整体布局较为协调合理;

供水管道施工专项施工方案

和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1:主要劳动力需求计划表 附表2:施工机械设备配备表 附表3:初步的工程进度网络计划图附表4:施工总平面布置图

一、编制依据 1.1建设单位提供的相关图纸等 1.2工程测量规范 1.3地基与基础工程施工及验收规范 1.4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1.5火电施工质量检验及评定标准 1.6电力建设安全工作规程 1.7全国现行建筑施工规范大全 1.8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称:和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位:通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点:科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途:新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量:在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划: 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡,总建筑面积123138.6㎡,其中地上建筑面积103189.891㎡;地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道,深井泵房内管道(不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装)安装的施工。本工程的质量目标是:各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准,创优质工程,达标投产。

本工程具有工期紧,工作任务量大,施工工序及系统繁多复杂,施工战线长,施工过程中不安全因素多,雨季季节施工困难等特点。因此,本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法,并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质,才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧,施工准备时间相当短,因此,只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3.1技术准备:接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料,复测施工场地的控制网,设置较为固定的控制测量标桩,做好施工各原始资料分析,编制具体的施工组织设计和施工方案,组织图纸会审,做好图纸技术交底,并对相关人员进行技术交底。进行试验,编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3.2人员准备:根据需要,尽快建立健全项目组织机构,人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育,开施工动员大会,使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中,确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3.3设备准备:各施工机械设备分期分批进场,并立即进行保

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

化工工艺设备安装及管道安装 施工方案

XXXXXX项目施工方案 编制: 审核: 批准: XX有限公司 2015-10-13

目录 一、编制说明

我公司承担了XX有限公司年产XX项目安装工程,由于此工程安装精度要求较高,为了工程能按期保量完成安装任务,使全体施工人员对整个工程加深了解,有目的、有计划、有依据的组织施工,特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为; 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况

3.1项目介绍 该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程,其中包括厂区管廊、管架安装就位,液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等,是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工,至2015年10月30日竣工完成,具体进度如下: 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准,力争优良。 四、施工准备

样板间水电电安装施工方案

目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件: 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施

室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主(顾客)服务,保证工程优质、高效完成,为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益,特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制: 2.1招标文件, 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城(MOMA)三期一标段工程施工图纸 3.8万国城(MOMA)三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要,本工程样板间施工内容如下:

管道安装专项施工方案

宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程(过江隧道竖井至一水厂) 管道安装专项施工方案 编制人: 项目技术负责人: 公司技术负责人: 编制单位:宇洋园林工程有限公司 编制日期:二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程(过江隧道竖井至一水厂)埋地管道安装及架空管道安装,根据施

工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 (1)《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 (2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 (5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 (6)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 (7)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况:本工程为K0.00至K3298管线,管线直径均为820mm,经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点:施工现场地质复杂,管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段,土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行,并且施工期间处于冬季,工期紧,施工困难,需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序:施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程:按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

明挖管道施工方案样本

第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500~800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准

基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、

污水管道施工专项施工方案

专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称:宁陵县张弓路(葛天大道-建设路)段雨污水管网工程(污水工程)编号: 宁陵县张弓路(葛天大道-建设路)段雨污水管网工程(污水工程) 污水管道施工 专项施工方案 编制: 审核: 审批: 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范,坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法,组织有节奏、均衡和连续施工。

4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术,科学地确定施工方案,提高工程质量,确保安全施工,缩短施工工期,降低工程成本。 7、尽量减少临时设施,合理储存物资,减少物资运输量,科学地布置施工场地,减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路,工程起点位于葛天大道,终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710;桩号K0+710-K0+980;桩号K0+980-K1+660;桩号K1+660-K2+630;桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米,污水管道位于道路西侧,距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为:K0+000~K2+950,全长1950米,雨水管道位于道路西侧,距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构: ①污水管道管材:二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井:砖砌。 ③污水检查井设置:采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期:招标工期为150天,计划工期为150天,开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级:合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路,工程起点位于葛天大道,终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候,主导风向为NNE向,常年平均风速为1.2米/秒,年平均风压140Pa,最大风压约250Pa,年平均降雨量约为610mm,七、八月份雨量集中,易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成,根据公司实际情况。经过仔细的研究,我们将按下列程序组织实施。 (一)施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行,在现场组织以下施工体系,各负其责。施工组织机构如下图:

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案

化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-

XXXXXX项目 施工方案 编制: 审核: 批准: XX有限公司 2015-10-13

目录 一、编制说明

我公司承担了XX有限公司年产XX项目安装工程,由于此工程安装精度要求较高,为了工程能按期保量完成安装任务,使全体施工人员对整个工程加深了解,有目的、有计划、有依据的组织施工,特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为; 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况

项目介绍 该项目是XXX有限公司年产XXX项目安装工程,其中包括厂区管廊、管架安装就位,液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等,是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工,至2015年10月30日竣工完成,具体进度如下: 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准,力争优良。 四、施工准备

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