精益生产
-学习体会
作为质量部门来说，与生产部的交互是密切相关的，所以也经常听说精益生产，但一直没有究过，只认为是一种追求更加精简的生产宗旨，并无实际的意义，然而通过这次学习，对精益生产有了全新的认识，总的来说，精益生产就是最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，企业以最少的投入来满足顾客需求，同时企业获得最大的回报。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
精益生产是将消除八大浪费、降低成本作为核心理念，通过建立“JIT（按需生产）模式”和“自动化思想”来实现企业追求的卓越业绩，企业以客户需求来拉动生产，通过消除浪费不断精简企业生产管理可以使企业生产系统很快适用用户需求的不断变化。消防浪费首先要认识浪费，浪费与价值算是一对相左的兄弟，价值时客户愿意为一个活动买单的一系列的增值活动，而浪费就是你做的活动客户不愿为此买单，广义上来说，还包括不增值的活动过程或本身过程增值但占用资源不是最少。企业在生产过程中总会不同程度的存在浪费，在精益生产里给我们总结了常见的八大浪费：即库存、生产过剩、生产等待、搬运、动作浪费、不良、加工浪费、潜力未发挥。每一种浪费在精益生产刚起步的企业都是随处可见的。
1、库存浪费：有时公司计划做的不理想，往往会出现超前库存，而过多
的库存就增加了管理浪费，管理不善还会造成报废等深层浪费。
2、生产过剩：超前市场的生产找不到买单的客户，同样也会增加管理浪
费
3、等待、搬运、动作：这些浪费往往存在生产现场，生产环节的不均衡
导致的无意义的等待，生产环境的不合理造成的无意义的搬运、生产
的大幅度操作等等。
4、产品不良浪费：产品的不合格或不稳定在后期增加的投入浪费
5、加工浪费：无意义的返工。
6、人才潜力的浪费：这种浪费是最容易被忽视的，但往往又是最大的，
管理者在管理经验上的不足可能导致的整个系统的运转不畅，员工的
潜能可能未被开发或者没有安排到能够发挥自己的岗位上对于企业来
说都是极大的浪费。
找到这些浪费并通过对生产方式的优化就成为追求精益生产的企业在长期生产活动中持续改进的主要任务。通过学习和使用价值流图与分析，可以帮助我们快速找到“浪费”并采取有效的方法改进生产系统。价值流图的绘制需要建立在我们对生产活动有基本的了解，要能明确流程中各种资源的流向，然后可以以工艺图为基础进行绘制，流程中的资源一般包括人员流动、材料流动、零件流动、产品流动、设备流动、信息流动、工程流动等。有了这些基础，我们将当前的价值流图绘制出来，当我们对当前价值流有了一个清晰的认识后再以客户需求逆推法、产品增值流动法或当前流程分析法推演出理想状态下的价值流，当然绘制理想状态价值流图是需要关注我们将要采用什么样的生产方式是拉动式还是均衡式，要在哪个节点开始生产等，绘制好以后就可以将两者对比，找出“浪费”并平衡各个生产任务，从而不断减少浪费、优化生产系统，从而实现精益生产。文章中还简单介绍了几种精益生产方式下的模式如：连续