烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
一、工程概述： 根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访，我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。 二、施工要求： 2.1烟囱外壁加固：用—60×6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道/50cm，另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。 2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。 2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。 2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。 三、施工技术措施： 本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。 3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用φ25的钢筋做成“s”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“s”形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧,白棕绳的另一端固定一个“u”形铆锁,活动座式登高板固定在“u”形铆锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。 3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。 3.3烟囱外壁加固 3.3.1包箍的制作：根据砼烟囱外壁圆周的大小从上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50cm制作一道包箍（包箍材料为—50×5的扁铁）。每道包箍由相同的两片组成，在每片包箍的两头分别加焊法兰（法兰同样由扁铁制作而成，其长度为80mm），焊接前在每个法兰上用钻头打孔，孔径为φ18mm，并配备紧固螺丝（φ16×260mm）。 3.3.2包箍的安装：在包箍安装前，先按烟囱外壁圆周等份在外壁悬挂6根竖筋（材料为—50×5扁铁），然后将制作好的包箍按烟囱外壁圆周的大小包在竖筋外，两片包箍用4根配套螺栓紧固，为增加其牢固性，将每道包箍和每根竖筋都用电焊焊接牢固。 3.4烟囱爬梯钢构件刷漆防腐： 3.4.1钢构件表面处理: 3.4.1.1用钢丝刷、专用铲刀等工具清理钢构件表面的灰尘及浮漆。 3.4.1.2对死角积灰、积垢或锈蚀严重的边角用特制工具清除,对于锈蚀严重及氧化皮大部分脱落出现麻点、麻坑的部位,采用钢丝刷除锈,力求达到最佳除锈效果（达到st2.5级）。 3.4.2钢构件表涂: 3.4.2.1工程所用的油漆材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》。 3.4.2.2油漆调配严格按油漆涂料《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制,配漆、调漆必须由专业人员进行,认真阅读、弄清、弄懂产品说明书,严格配比比例,掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整,不准有流淌、刮痕、桔皮。 3.4.2.3涂刷油漆每道间隔时间不少于12小时,经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序,油
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
砖烟囱施工工艺 一、前言： 无论是大中城市的工厂，还是乡镇小厂，砖烟囱屡见不鲜。但具体到某个施工单位，不一定常年性施工砖烟囱，所以对砖烟囱的施工方法不重视，未能形成一套完整、简捷、快速、节省人力和材料的施工方法。本工法就较好的解决了以上问题，获得良好的经济效益。 二、工艺原理及适用性： 1.施工原理：采用内井架提升式吊篮操作台施工，即在筒身内架设一座断面尺寸较小的单孔井架，在井架上用倒链悬挂并提升由滑动套、挑梁和拉杆组成的提升架。在提升架的挑梁上装设卸料台，挑梁下悬挂吊篮，垂直运输在井架内装设上料。 2.工序流程图：（图略） 竖井架一般2—3次即可完成砌筑任务。 3.适用性及特点：本工法适用于不同上口内径的中小型砖烟囱施工。具有工艺简单，经济合理，架设方便，施工安全；操作人员可以保持平身砌砖，筒身砌筑质量容易控制；较好地解决了烟囱施工垂直运输不便的问题；垂直度容易控制等特点。 三、井架及吊篮操作台施工构造 1.竖井架：平面尺寸1100×1100,立杆、斜杆用角钢∟65×6制作，斜杆上加焊脚蹬作为上下人的梯子。 2.提升架：主要传力系统用六根槽钢[10作挑梁，用六根直径16毫米的圆钢作拉杆和滑动套组合而成。 3.吊篮：上、下层吊篮平台是各由六块梯形长方形吊篮板组合而成多边形。 吊篮用吊杆悬挂提升架挑梁上，在吊篮外侧的吊杆之间安装可伸缩的防护栏杆，并用安全网围起来，这种吊篮在施工中可随烟囱直径的变化而收缩。 4.卸料台：卸料台安装在提升架挑梁上。 5.垂直运输：竖井架内设置附着于管子滑道上下提升盘，另设有4～5辆小车交替进行砖和砂浆运输，详见井架构造（图 略）。 四、各主要工序施工方法
工程 （烟囱子项工程） 施 工 组 织 设 计 二○○六年七月十一日
目录 1 总体施工方案 1． 1 工程概况 1． 2 施工方案选择 1． 3 施工顺序 2 基础施工 2． 1 基础施工 2．2 钢筋的绑扎 2．3 混凝土的浇筑 3 滑模施工技术设计 3． 1 操作平台系统 3．1．1 操作平台 3．1．2 吊脚手架 3．1．3 随开垂直运输设备 3．1．4 操作平台的改装 3．2 液压提升系统 3．2．1 总荷载计算 3．2．2 支承杆 3．2．3 千斤顶 3．2．4 液压操纵及油路 3．3 提升架调径装置、调整和顶紧装置
3．4 模板与围圈 3．4．1 模板 3．4．2 围圈 3．5 施工精度操纵系统3．6供水、供电及通讯系统4 滑模施工方法 4．1滑模设备检修4．2 滑模的组装 4．3钢筋的绑扎 4．4 混凝土浇筑 4．5 滑升顺序 4．6 纠偏 4．7 专门部位处理 4．8 操作平台的拆除 5 内衬及隔热层施工 5．1 砖的加工 5．2 内衬砌筑设备 5．3内衬的砌筑 6 附属设备施工 6．1 外爬梯安装 6．2 信号灯平台安装 6．3 避雷设施安装 7 施工机具设备 8 施工组织及人员培训
9 施工平面布置 10 施工进度打算 11 质量操纵和质量要求 12 安全技术 12．1 一般规定 12．2 技术安全措施 12．3技术安全规程 1 总体施工方案 2．1 工程概况 该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。 筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m 为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m 为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。 空气隔热层为。 设计风压值为。 烟道口地底标高为＋ m。烟道口尺寸为 m。 信号平台标高为 m和 m。 2．2 施工方案选择
重庆合川双槐电厂工程 210米烟囱筒身施工组织设计 1.工程概况 1.1工程情况 重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2×30MW发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。中心坐标为X=38935.10，Y=60079.70；±0.00米相当于绝对高程328.30米。工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m左右。 1.2筒身分部设计概况 烟囱设计高度为210米，基础埋置深度-6.1米。抗震设防烈度；60，结构安全等级：一级。烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。内、外筒夹层间设10层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。在烟囱11.60米标高处设有积灰平台。烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。烟道净孔尺寸为4×8米。烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。 1.3主要项目工程数量 序号项目单位数量 1 筒身混凝土量m3 5200 2 钢筋t 600 2. 编制依据 重庆合川双槐电厂2×300MW发电机组工程210m烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103） GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程 DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 1995-11-06《电力建设安全施工管理规定》 《电力建设文明施工考核标准》 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.施工组织部署 3.1组织机构 实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。 施工现场管理组织机构见组织机构框图。 施工处负责人：白雨 技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民 项目负责人：张华 钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫
烟囱施工方案最终 版
目录 一、工程概况及特点: ........................................... 错误!未定义书签 二、施工部署 .............................. 错误!未定义书签 三、施工准备及组织机构 ..................... 错误!未定义书签 四、主要施工方法 .......................... 错误!未定义书签 五、质量保证措施 .......................... 错误!未定义书签 六、施工过程安全保证措施及注意事项......... 错误!未定义书签 七、防护设施和安全规程 ..................... 错误!未定义书签 八、防风、防雷雨措施 ..................... 错误!未定义书签 九、安全教育、检查及其它措施.............. 错误!未定义书签 十、冬季施工措施........................... 错误!未定义书签 附件: 计算书 编制说明 本施工组织设计（方案）为常熟耀皮玻璃有限公司90m钢筋混凝土烟囱工程, 重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季、冬期
施工措施。 一、工程概况及特点: 1.1 工程概况 江苏皮尔金顿耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程烟囱为钢筋混凝土烟囱, 主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。 本烟囱全高90m, 钢筋砼筒壁高88m, 钢帽高2m 。基础座落在28 根桩径为①400的PHC管桩上，基础埋深为-3m,下口直径为13.20m, 士0.000 处上口直径为 6.11m, 筒体底标高为± 0.000m, 筒体从± 0.000 到27.6m为双层钢筋，27.6m以上为单层钢筋，砼等级采用C30,筒座外径为 5.7m内径为4.2m,筒首外径为4.18m内径为3.82m,筒壁厚180~750mm 不等, 在标高27.94m、 43m、81.80m 处各设信号平台一个。烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种, 筒壁外侧设钢爬梯一座, 在南北两侧各有一个烟道口。 1 . 2工程特点 1.2.1 钢筋混凝土烟囱高达90m, 其施工属于高空作业, 采用竖井架、移置模板施工工艺, 施工难度较大, 施工危险性大, 烟囱施工安全控制是本工程的重点。 1.2.2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工, 对于烟囱施工来说, 气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素, 给烟囱倒模施工带来了困难 施工部署 2.1施工顺序
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章主要工作量 (4) 第四章工程特点 (4) 第五章工程总体施工目标 (5) 第六章施工准备 (6) 第七章施工方案 (7)
1、编制依据 1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集 1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G212 1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003 1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003 1.14《建筑施工手册第四版》 1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82 1.16《电力建设安全工程规程》SDJ63-82 1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82 1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93 1.20《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
1.21《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-87 1.22《组合钢模板技术规范》GBJ214-89 2、工程概况 2.1工程名称 本工程为新疆伊钢钢铁有限责任公司全厂总图动输及公辅工程锅炉房烟囱工程，由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计施工图，建筑地点：座落于伊钢厂区内 2.2建筑地点： 座落于伊钢厂区内锅炉房北侧 2.3建设单位 新疆伊钢钢铁有限责任公司 2.4工程主要建设内容 新疆伊钢钢铁有限责任公司钢筋混凝土烟囱项目工程，设计单位是中冶赛迪工程技术股份有限公司。 2.3工程概况 新疆伊钢钢铁有限责任公司有限公司烟囱高45米，出口内径为2.64m，上口内径1.2米筒身本体由钢筋混凝土筒壁、保温层、耐火砖组成，内衬采用烧结普通粘土砖砌筑。 3、主要工作量
XXXX电厂210m烟囱工程 烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案 一、工程概况 本工程为210m钢筋砼套筒烟囱，内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完，下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。本烟囱内筒结构为混合结构，即40m以下为钢筋混凝土筒体结构，灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体，外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料（分两层涂刷），内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构，每20m一道，分层卸荷，传递于外筒结构。为考虑内筒结构的稳定性，设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。用连接螺栓施加预应力，将内筒箍牢。 二、施工方案 （一）总体施工部署 1、总体施工原则:按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行，后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。 2、总体施工顺序：将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60～210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆) →将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造（四周加长
800）→40～60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。 （二）内衬施工 灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层，为加快施工进度，利用构件安装的晚间休息时间进行施工。内衬层厚度共为312厚，包括砖砌体240厚，内填保温材料60厚，不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm 厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。砌体全部采用丁砌法。为确保砌筑质量，要求“一铲灰，一块砖，一挤揉’的三一砌法，并随手将挤出的胶泥刮去，操作时，砖要放平，上下跟校，左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。为控制灰缝厚度及水平度，从2m开始，测设环形水平线，以上每2m 水平距离用钢尺传递高程，每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。内衬砌筑完毕后，按设计要求弹出内粉刷分格线，用钢钉固定特制钢条分格条，然后分层粉刷并压光。待粉刷层初凝后取出分格条并嵌填密封胶，再从下至上施工玻璃钢防水层。 （三）40m以上内筒施工 1、每20m施工顺序 砌筑平台就位（砌筑操作层与平台环梁下口平齐）→砌筑500高直筒→砌筑下20米封口砖至高出环梁400高，并施工完内外粉刷层→在封口上铺矿渣棉→安装不锈钢滴水板→将砌筑平台提升1米高并安装砌筑定型及固定模板（1.6米高白铁皮钢模，下口比环梁上表面高400，与墙体搭接100左右。因赶工需要另行增加）→第一模内筒及滴水砌筑至2米高→筒内粉刷及贴密封胶→将砌筑平台提升1.5米高→松开模板提升1.5米高并安装就位→砌筑第
本钢板材有限公司焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程钢筋混凝土 烟囱 高处作业、交叉作业安全技术措施 编制： 审核： 部门审核： 审批： 本钢建设集团二建三工区 2013年6月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、烟囱施工安全措施 (2) 三、临边防护安全措施 (3) 四、交叉作业安全防护措施 (4)
一、工程概况 该工程位于本钢焦化厂焦一车间与焦二车间1、2号及4、5号焦炉之间，南北临近5、6号转运站，东侧为新建3号焦炉，西侧为1号焦炉熄焦台。该烟囱为新建3号焦炉配套工程，±0.000m相当于绝对标高160.600m。 烟囱±0.000以上145m高，筒身上口外径Φ5.450m，顶部壁厚为160mm；下部在标高1.25m处为Φ11.840m，壁厚为440mm。在筒身顶部标高75m、115m、140m 处各设有一个检修及信号平台。 烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢，筒首设有避雷装置。 二、烟囱施工安全措施 1、对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 2、烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 3、烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 4、烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 5、在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 6、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 7、施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布
烟囱筒身冬季施工方案 一、工程概况 烟囱40-80米筒身施工在冬季进行，碗约750m3,钢筋60t,为烟囱的变径段。碗强度等级为C30,所使用的外加剂为HY-2早强防冻剂。 二、编制原则 1.确保工程质量。 2.冬期施工过程中做到安全生产，筒身的施工要连续进行。 3.因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。 4.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。 三、技术措施 木工程冬期施工方法采用综合蓄热法，即混凝土浇筑时，利用原材料加热及水泥水热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0°C以前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法的优点是蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。 1、原材料加热措施 1.1混凝土原材料加热采用加热水的方法。加热水使用的水箱予以保温， 其容积能使水达到规定的使用温度要求。 1.2砂子的含水率控制在1%以内，以降低搅拌过程中的热量损失， 1.3配制与加入防冻剂，有专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。 1.4水泥不得直接加热。同时要求投料时先加砂石及水搅拌均匀后再加水 泥，以保证水泥不直接与高温（80°C以上）水接触，确保拌和物质量。 1.5砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、雪及冻团。
在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在-5°C以上,砂子的温度在-3°C 以上。 1.6轮搅拌的最短时间根据规范不得少于135秒。 2、磴拌和物的运输保温措施 2.1碇运输过程中尽量缩短运距。 2.2碗运输车不得随意在运输过程中停留。 3、浇筑前及成型后的现场保温措施 3.1在提升平台外吊架外侧用棉毡全部遮挡，用铁丝将棉毡固定住，起到挡风和保温作用。 3.2栓上口表面用彩条布上加棉被覆盖。 3.3在外模板外侧用加厚塑料布将模板包住，塑料布外侧用电热毯围住，接通电源，以保证模板温度。 4注意事项： 第一、木计算适用的前提条件是新浇筑轮内侧气温必须在10°C以上，保证新浇磴内表面无热损失；第二、碗在提升机内运输时无热量损失，即提升 机内保证温度在10°C以上； 4.T混凝土拌合物温度 混凝土拌合物的温度主要由岀机温度控制。而岀机温度则应根据气温和 施工的热损失，满足入模温度要求。 四、质量控制及检查 1冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 1.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
第一节编制依据 １、烟囱设计施工图T08026-203CC01-11 2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87） 4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89） 5、混凝土结构设计规范（50010-2002） 6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001； 7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001) 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005） 12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况 1、工程概况 本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。 2、现场条件 施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。 第三节施工部署及资源计划 施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。 1.施工平面布置 本工程是新建项目，在总体布置图的基础上，避免该项目和其他工程项目发生冲突制定施工平面布置图，见附图。 2.工期安排 滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯\钢平台同步进行）、内衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累计工期240天。 3.施工现场管理 项目部组成人员：项目经理：张洪山资格证书编号0504010046 注册204070800175 证书编号0400175
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。