目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工部署
4、机械设备计划
5、项目组织机构、进度计划及劳动力组织计划
6、施工场地平面布置及施工前期准备
7、施工工艺流程和施工技术措施
8、施工质量保证措施
9、施工管理措施
10、边坡监测与信息施工
11、质量目标、质量保证体系
12、安全生产措施
13、文明施工措施
一、工程概况：
工程名称：
工程地点：
设计单位：
质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。
1、场地岩土工程地质条件及水文地质条件
1.1地形地貌
拟建场区属贵州高原台地上岩溶侵蚀丘陵地貌。场地位于丘陵斜坡部位，地势较为开阔、平缓，地形标高：2199.325～2214.315m，高差14.99m。场区东侧为拟建边坡挡墙，下部部份采用锚杆挡墙进行支挡，中部分阶后（阶宽约0.5米），部份采用C20钢筋混凝土加锚杆挡墙，其余采用C20混凝土挡墙封闭处理。
1.2、气象与水文
本区属高原台地岩溶丘陵斜坡地段，场地西侧和北侧地势较低，尤其是场地北侧（约距场地120～150m）地形切割较深，为一深谷，其坡面陡峻（坡度35～55°）谷底标高与场地标高相差约50～60m，场地地表排水条件良好，场地周边无地表水体。亚热带季风气候，具有空气湿润、冬季寒冷、夏季凉爽、春秋少雨、四季变化不大的特点。多年平均气温为17.72℃，月平均气温最高是8月为28.5℃，最低是1月为-1℃。日极端最高气温为最低为-7℃。月平均气温在20℃以上的月份有6、7、8、9月；10℃以下的冬寒期为12、1、2月。多年平均相对湿度为60%。
1.3、地质构造
场地地质构造简单；场地地层岩性为石灰系下统大塘组中厚层状细微晶石石灰岩夹泥岩，岩层呈单斜产出，岩层倾向：290°～310°，倾角8°；上覆素填
土、残坡积红粘土。据1：50000区域地质图及场地出露地层分析，场地内地层连续，无断裂构造发育。
1.4、地层岩性
根据钻探揭示深度和地表地质调查，场区地基岩土构成由上而下为素填土、红粘土（硬塑状、可塑状）和强风化、中等风化石灰岩夹泥岩。地层简述如下：○1、素填土(Q4ml)：杂色，稍湿，土质结构松散，易垮，主要由粘性土夹石灰岩、泥岩碎块组成，为场地平整时堆填，层厚：0.5～2.6m，场地除个别地段缺失外，场地绝大多数地段均有分布。
○2、红粘土(Q4el+dl)：褐黄色，稍湿。根据其稠度状态又分为硬塑状红粘土和可塑状红粘土，其性状如下：
a、硬塑状红粘土：褐黄色，稍湿，土裂隙较发育，呈块状结构；土质细腻，捻面光滑，其中含有铁锰质物。层厚：0.5～6.0m，见孔率：71.2%，场地部分地段缺失。
b、可塑状红粘土：褐黄色，稍湿，土裂隙不发育，呈巨块状结构；土质细腻，捻面光滑。层厚：0.8～3.5m，见孔率：9%，场地绝大多数低端缺失，主要分布于岩溶低洼处。
1.5、不良地质现象和地质灾害：
根据地表地质调查及钻孔岩芯观察，均未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流、塌岸、岩溶、和塌隐等不良地质现象。
2、边坡设计状况：
本工程边坡为红粘土和岩质边坡，边坡岩体类型为Ⅲ类、红粘土为三、四类土，边坡安全等级为一级，岩体主要沿外倾结构面滑移破坏或按岩体强度破坏。本工程抗震设防烈度为6度。本边坡设计使用年限为50年。
灰色砂岩与M30砂浆锚固体粘结强度特征值取 150kPa；M30水泥砂浆与螺纹钢筋粘结强度设计值取2.40MPa;
二、编制依据
1、XXX工程边坡工程边坡支护工程施工图纸。
2、《XXX工程岩土工程勘察报告》 (2010年12月)
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2001）
5、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS-22:90-1991）
6、《建筑边坡工程技术规范》（ GB50330-2002）
7、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（ GB50202-2002）
8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）
9、《钢筋焊接及验收规范》（ JCJ18-2003）
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2001）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
12、《工程建设标准强制性条文》威宁县滨海壹号商住楼
三、施工部署
根据设计意图和要求，为了确保本工程施工安全顺利进行，施工时采取先治理边坡，后施工建筑物桩基础。本边坡施工采取逆作法，先施工顶部重力式挡墙，待顶部稳定后再开挖2206.315至2214.315段土石方，土石方开挖至2206.315后暂停，立即进行2206.315至2214.315标高段边坡支护，待上部边坡支护完成并顶部稳定后再开挖2206.315至2199.325标高段土石方，土石方完成后再进行该段边坡支护。
四、进度计划及劳动力组织计划
1、根据本工程工艺施工特点，本工程工期60天。
2、劳动力组织计划
本工程安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，计划投入钻工和操作工20人，钢筋工5人，木工10人，辅助工5人。总计本工程计划投入40人
左右。
五、机械设备计划
本工程投入主要设备如下表：
六、施工场地平面布置及施工前期准备
1、场地测量控制网建立
○1、根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，做好永久性控制点，以便复核使用，并注意施工作业时加以保护。
○2、在场内设置永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。控制点位置经自检测量定位后，由监理工程师复核认可。
○3、根据施工图，将各施工段位置在现场标示出来。并根据各段所对应的
施工任务，施放锚杆的位置以及放坡开挖的范围。
2.材料准备
○1、开工前，熟悉设计图纸，明确工程所使用各种材料数量、规格、等级。○2、材料在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。
○3、施工管理人员根据进度需要，确定各个施工阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，满足连续施工的要求。
○4、施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，在安装及调试好后才能使用。
○5、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。
○6、进入施工现场的材料，其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。
七、施工工艺流程和施工技术措施
1、施工流程
锚杆施工：
土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋网片→喷谢混凝土→养护→下层施工混凝土挡墙施工（锚杆式）：
土方开挖→清理边坡→搭设脚手架→孔位布点→钻孔→杆体制作与安装→安装泄水孔→注浆→安装钢筋→安装模板→混凝土施工→养护→上层施工锚杆施工顺序从上到下，挡墙施工从下到上。
2、施工技术措施
○1、土方开挖
该项目在工程开工时，（岩）土方已经开挖到位，AB段、CD段已经成型，只进行边坡清理工序。CD段成型后，发生了滑动，滑动面宽度30米左右，准备采用机械清理，该处清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，每4.5米设一个工作平台，平台布置从下到上，（岩）土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。
○2、清理边坡
边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。
○3、搭设脚手架
脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业，高空作业垂直高度高达15m，承重施工设备和作业人员，施工难度大。脚手架采用三排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m,每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（?8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。
脚手架搭设详图详见附图。
1200
12002000
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2000
2000
2000
2000
1700脚手架侧面布置图
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20002000
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1700
600
600
○
4、孔位布点 根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用钢筋头标记各锚杆（土钉），植入位置点。锚杆（土钉）水平方向孔距偏差不应大于50mm ，垂直方向孔
距偏差不应大于100mm。
○5、钻孔
a、本工程采用干式钻进，如在钻孔成孔过程中，土质出现坍塌使成孔困难，钻孔时考虑采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。
b、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。
c、锚杆（土钉）孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
d、安放锚杆（土钉）前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
e、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。
○6、杆体的组装与安放
a、在进行锚杆、土钉施工前，要认真检查材料的主要技术性能是否符合设计要求。
b、锚杆（土钉）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
c、钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也采用点焊连接。
d、工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
e、安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。
f、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
h、沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架。
j、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
m、杆体外露部分应按设计要求采用三道防腐油漆进行防腐处理。
○7、注浆
a、注浆材料采用素水泥浆，水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。水灰比
0.45，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。
b、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时、宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
d、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
○8、安装泄水孔
泄水孔采用?75PVC管，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。
○9、安装钢筋网片
钢筋网为?10@200*200双向布置，分布均匀与土钉连接牢固，保证在喷谢混凝土时钢筋不晃动，上下层钢筋搭接长度大于300mm，加强钢筋采用2?16压紧?10@200*200钢筋网与土钉焊接牢固，钢筋网安装完成，自检合格后，及时进行隐蔽验收。
○10、喷射混凝土
a、喷射混凝土前，应对设备、风机、水管路和电线进行全面检查及试运行，调试到最佳工作状态。埋设好喷射混凝土厚度的标志。
b、喷射作业应按分段分片依次进行，同一工段喷射顺序应自下而上，喷射
混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。
c、喷射混凝土要控制混凝土总厚度，同时，应将所有钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。喷射同终凝2h后及时喷水养护3-7d左右。
○11、混凝土挡墙施工（锚杆式）施工
a、沟槽的开挖、平整
锚杆施工完成后，具有一定强度后，采用人工清理土层，必要时浇筑素混凝土垫层。
b、钢筋工程
根据设计图纸进行挡墙墙身钢筋的制作和安放，在已经平整好的地面上放出挡墙的中心位置，挡墙钢筋分置在中线的两侧，以保证挡墙钢筋定位的准确。挡墙墙身主筋的连接采用焊接进行，钢筋的搭接长度为10d(d为主筋的直径)，同一截面挡墙搭接接头的个数少于挡墙主筋数量的50%。同时注意钢筋的下部垫块的放置，下部钢筋的保护层厚度为5cm。
c、模板工程
根据设计，在垫层上定出挡墙的中心位置，根据挡墙的宽度和高度进行挡墙模板的支撑。同时，已经绑扎好的钢筋进行必要的位置调整。模板采用?12对拉螺杆加固（对拉螺杆的行距、排距为600mm），以保证模板的稳定性。模板固定时应保证挡墙侧面钢筋的保护层厚度为3cm 。施工时要注意控制模板制作和安装时，模板的高度和宽度不得小于设计值。详见模
板工程剖面详图。
d、混凝土工程
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求后，方可进行混凝土浇捣施工。
混凝土采用C25商品混凝土，泵车布料，混凝土浇筑前必须对模板湿水。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
八、施工质量保证措施
1、测量质量保证措施
○1、所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器
的各项指标均合格。
○2、在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
○3、测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。
○4、正式测量施工前，应对提供的测量控制图中的各施工控制点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一步施工。如复核后出现误差，应立即上报业主及有关部门。
○5、所有控制点和高程需设定牢固醒目的标志。考虑到季节、环境的变化，应每月对其复核一次。
2、锚杆（土钉）施工质量保证措施
○1、所有材料进场必须试验验收合格后方可使用。
○2、严格按照有关规范及设计文件施工。
○3、钻进过程中宜严格控制用水量，加强清孔。
○4、为保证锚固段长度和防止清渣不彻底，钻孔深度应超钻0.1-0.3m。
○5、锚杆（土钉）注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。
○6、注浆在水泥浆强度达成终凝前严禁扰动锚杆。
○7、保证垫墩背面地基有足够承载力。
○8、保证锚杆（土钉）锚杆受力方向为直线。
○9、锚杆（土钉）加工使用电焊焊接、对焊或使用帮条焊。
九、施工管理措施
项目部实施项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备材料等，按照项目的各项管理制度实施具体管理工作，并根据工程情况设立施工队进行各项工序的施工。
1、质量管理
针对本工程特点，依照ISO-9002国际标准，对工程质量进行全面、全过程、全方位的工程质量管理。
施工组织设计编制前应充分熟悉了解承建的工程项目内容，在正式开工前应先编制质量计划。质量计划应以施工图纸、施工技术规范为依据，以施工组织设计为主要内容（施工方案和技术措施；工序、工艺流程；资源供应计划；施工平面布置；工程进度计划等）。
建立完善的工程质量控制体系，确定工程关键部位的质量控制点，明确各职能管理部门和管理人员的质量责任制。各职能管理部门和管理人员应严格按照设计图纸、国家规范和有关规定进行工程施工和验收。隐蔽工程应提前通知业主或其代表进行，待验收合格并在有关的验收记录上签证认可后方可进行下道工序施工。
2、现场管理
本工程将严格按照项目法施工组织实施，成立以项目经理为首的项目工程管理部，项目工程管理部对本工程将全权负责，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调与控制，全面履行合同。对施工质量、进度、安全、文明施工等进行全面管理；根据工程总体进度，安排指挥施工小组开展施工，并配合业主解决施工中遇到的问题，特别必须做好与周边邻里等协调关系，办理好相关的手续等。积极主动配合做好试桩检测的各项工作；对业主及其代表指令或指示，及时执行。对业主负责，要加强管理，使得工程内的每一项工作都处于受
控状况；使得工期、质量都达到合同的约定。
施工前应检查施工环境是否达到使工程的项目满足质量目标和安全目标的程度，对于不能满足要求的，将采取措施，确保其达到要求。
十、边坡监测与信息施工
为在边坡开挖期间确保施工安全，拟对边坡进行施工监测，其监测内容如下：
支护结构水平位移监测；
地表开裂状态（位置、裂缝宽度）的观察；
○1、对支护结构水平、沉降位移的监测：采用沿肩坡边布置观测点，布点原则是：在变形最大，受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点，确保边坡安全，
○2、测量基本要求
a、测量仪器要使用精密光学仪器，并有检测合格证。
b、满足国家三级水准测量精确要求。
c、水平误差控制<0.5mm
d、垂直误差控制<0.5mm
e、监测设备：
○a、水准仪： 1台沉降观测
○b、经纬仪： 1台位移观测
○3、信息施工就是根据施工中具体情况和检测数据对施工方案加以改正和补充，当遇到不良土质时，适当加密加长土钉或预应力土钉，发现安全预兆及时采取补救措施等。若地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥和水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝的外侧布置钢筋钉，
增加抗拉力，稳定变形土。
水平位移达报警值，部分必须采取水平或斜支撑，在结构施工过程中，可采用脚手架水平支撑，限制水平位移。
十一、质量目标、质量保证体系
1、质量自报等级
本工程自报等级：合格。
2、质量目标达标措施
3、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。
4、加强协调工作，做好施工与监理、试验单位之间的协调、配合。
5、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。
6、建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。
7、质量保证体系（见下表）
8、工程技术质量控制制度
○1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
○2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。
○3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。
○4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。
○5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
9、质量检验程序
○1、由分公司工程管理部组织结构核验小组，定期到现场进行结构核验。
○2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。
○3、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进
行质量要求交底。
○4、每道隐蔽工程必须自检后，监理验收合格，才能进行下道工序。
○5、实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。
○6、质量检测仪器应定期到计量部门进行标定。
○7、对于工程材料在进场时应严格把关，应有质保书，使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。
十二、安全生产措施
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。建立并执行一套完整的安全保证体系。
○1、安全生产目标
本工程安全生产目标：工程实施过程中不发生重大的安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故；
○2、安全教育
工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。
a、新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。
b、施工现场作业人员安全教育：