第1章机械设计概论
思考题
1. 什么是部件？什么是零件？什么是构件？什么是通用零件？什么
是专用零件？机械设计课程研究的是哪类零件？从哪几个方面来研究这类零件？
2. 机械设计应满足哪些基本要求？机械零件设计应满足哪些基本要求？
3. 机械设计的一般步骤是怎样的？
第2章机械零件的工作能力和计算准则
一、填空题
1. 在压力作用下，以点、线相接触的两物体在接触处产生的应力称为应力。
2. 零件在变应力作用下的强度计算属于强度计算，它不同于静强度计算。
3. 零件的计算载荷及名义载荷的关系是。
4. 零件的名义载荷是指载荷。
5. 零件的实际载荷及计算载荷的差异对零件的强度影响，将在中考虑。
二、简答及思考题
1. 解释下列名词：静载荷、变载荷、稳定循环变载荷、动载荷、工作
载荷、额定载荷、计算载荷、静应力、变应力、疲劳及疲劳极限。
静载荷是否一定产生静应力？变载荷是否一定产生变应力？
2. 什么是变应力的循环特性r？对于静应力、脉动循环变应力和对称循
环变应力，其r值各等于多少？
3. 在一定的循环特性r下工作的金属试件，其应力循环次数及疲劳极
限之间有怎样的内在联系？怎样区分试件的无限工作寿命和有限工作寿命？怎样计算在有限寿命下工作的试件的疲劳极限？
4. 两个曲面形状的金属零件相互压紧，其表面接触应力的大小由哪些
因素确定？如果这两个零件的材料、尺寸都不同，其相互接触的各点上彼此的接触应力值是否相等？
三、计算题
1. 图示为对心直动滚子从动件凸轮机构。从动件顶端承受压力
F=12kN。当压力角α达到最大值αmax=250时，相应的凸轮轮廓在接触点上的曲率半径为R=75mm。已知：滚子半径r=15mm，凸轮及滚子的宽度b=20mm；两者材料的弹性模量和泊松比均为E=2.1×105Mpa和μ=0.3；许用接触应力[σ]H=1500Mpa。试校核凸轮及滚子的表面接触强度。
题1图
第3章机械零件的疲劳强度
一、简答题
1.已知某零件的简化极限应力图及其危险剖面上的σm、σa工作应力
点M（σm，σa），如图示，当其应力变化规律按σm=C（常数）变化时，在图中找出相应的极限应力点，并计算其安全系数。
题1图
2. 试给出变应力中①平均应力σm，②应力幅σa，③循环特性r的
定义式。
3. 分别在题1图中画出变应力中循环特性r=-1、r=0两种变应力下的
应力变化规律，并标出σmax 、σmin、σa和σm。
4. 试简述某材料的极限应力图及该材料零件的极限应力图的区别。
5. 已知零件材料的σ-1、σ0、σS以及零件某处的综合影响系数（kσ）
，试给出该零件的简化极限应力图（σm-σa图），并说明绘图过程。
D
二、分析及计算题
1. 图示一等截面转轴，轴径d=45mm，其上作用有轴向拉力
F A=2000N，F r=6000N，试求轴危险剖面上循环变应力的σmax 、
σmin、σa、σm和应力循环特性r各是多少？
题1图
2. 厚为10mm 的高强度碳钢件受有拉力F=60kN 。板的平面尺寸如图所示。该板的三个截面上分别有mm 20φ的圆孔、R10mm 的半圆缺口、R10mm 的圆角。试分别计算这三个截面上的最大应力。
题2图 题2附图
3. 上题中，如载荷F 在30~90kN 之间作周期性的波动。材料改为合金钢，其机械性质：MPa s 800=σ，MPa 4201=-σ。危险截面上的有效应
力集中系数35.1=σk ，尺寸系数7.0=σε，表面质量系数1=β，等效系数2.0=σψ。按无限寿命考虑。试画出a m σσ-极限应力图，并用作图和计
算两种方法，确定安全系数S 。
4. 火车车轮轮对轴的尺寸及受力情况如图所示。已知：轴的材料为碳钢，MPa s 360=σ，MPa 2001=-σ；危险截面Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ上的有效应力集中系数9.1=σk ，尺寸系数7.0=σε，表面质量系数9
5.0=β。试确定轴的安全系数S 。计算时按无限寿命考虑，忽略剪力的作用。
题4图
5. 上题中，已知：轴的转速n=15r/min ，载荷稳定不变。要求使用寿命10年。每年工作300天，每天累计工作2小时。材料的疲劳曲线指数m=9，应力循环基数N 0=107。试按有限寿命计算：①轴的寿命系数k N ；②轴的安全系数S 。
6. 上题中，如轴在每一小时内的工作情况系按图示的载荷图谱作周期性的重复变动。要求使用的天数不变，但每天工作8小时。其他所有条件都不变。试确定：①寿命系数k N ；②安全系数S 。图中F 0是载荷的最大值，及上题中的稳定载荷值相等。
题6图
7. 实心转轴的危险截面上受有周期性波动的载荷：弯矩M=50—100N.m ；扭矩T=0—50N.m 。轴的材料为碳钢，已知机械性能：Mpa s 300=σ，Mpa 1701=-σ，Mpa s 180=τ，Mpa 1001=-τ。若截面直径d=25mm ，有效应力集中系数79.1=σk ，47.1=τk ，尺寸系数84.0=σε，78.0=τε，表面质量系数9.0=β，等效系数34.0=ψσ，21.0=ψτ。试确
定安全系数S 。计算时可按无限寿命考虑，忽略剪力的作用。
第4章 摩擦、磨损、润滑
思考题
1. 摩擦状态有哪几种？各有何特点？
2. 按破坏机理分，磨损的基本类型有哪四种？各有何特点？如何防止这些类型的磨损发生？
3. 润滑剂的作用是什么？常用润滑剂有哪几种？
4. 润滑油的主要性能指标是什么？润滑脂的主要性能指标是什么？
第6章螺纹联接和螺旋传动
一、填空及选择题
1. 受横向转矩的螺栓组采用铰制孔时，每个螺栓所受的载荷是。
（1）相等的（2）及到几何中心距离成正比（3）及到几何中心距离成反比（3）都不等
2. 在螺栓联接的结构设计中，被联接件及螺母和螺栓头接触表面处需
要加工，这是为了。
（1）不致损伤螺栓头和螺母（2）增大接触面积，不易松脱
（3）防止产生附加偏心载荷（4）便于装配
3. 受横向外载荷作用的紧螺栓联接，螺栓中所受轴向的载荷F0等于。
（1）F
+（2）F'（3）
F'
4. 在受轴向载荷的紧螺栓强度计算公式（）中，F0为。
（1）工作载荷（2）预紧力
（3）预紧力+工作载荷（4）工作载荷+残余预紧力
5. 设计螺栓组时常把螺栓布置成轴对称的均匀的几何形状，这主要是为了。
（1）美观（2）受力最小（3）联接方便（4）结合面受力较均匀
6. 在确定紧螺栓联接的计算载荷时，预紧力F'比一般值提高30%，这是为了因素。
（1）螺纹上的应力集中（2）螺栓杆横截面上的扭转应力
（3）载荷沿螺纹圈分布的不均匀性
7. 在轴向力作用时，用预紧力F'来保证螺栓联接的接缝不张开，此预紧力F'。
（1）可以是任意值（2）小于作用力（3）等于作用力（4）大于作用力
8. 图示螺旋拉杆，若A向逆时针拧螺母拉紧螺杆时，螺纹应取什么旋向。
（1）两个均为左旋（2）两个均为右旋
（3）螺纹1为左旋，螺纹2为右旋（4）螺纹1为右旋，螺纹2为左旋
题8图
9. 受轴向变载荷的紧螺栓联接，在工作载荷F和残余预紧力F''不变
的情况下，要提高螺栓的疲劳强度，可以减小刚度及增大刚度。
10. 螺纹联接防松的实质是。
11. 受剪铰制孔螺栓在横向剪力作用下，螺栓杆和孔壁间可能发生和螺
栓被等失效形式。
12. 螺纹联接中常用的防松方法有。
13. 计算螺栓抗拉强度时用直径，分析螺纹的受力时用直径。
二、简答题
1. 受横向载荷的普通螺栓联接有何特点？
2. 为什么大多数螺纹联接都要预紧？预紧力F'过大有什么结果？预
紧力F'过小有什么结果？
3. 螺纹升角的大小对自锁和效率有何影响？写出自锁条件及效率公式。
4. 简述提高螺纹联接强度的四种措施。
5. 为了避免螺栓承受偏心载荷，应从结构上采取哪些措施？
6. 联接和传动各常用什么螺纹？为什么？
7. 螺纹是怎样形成的？
8. 若用降低螺栓刚度的办法来提高螺栓联接的疲劳强度，试作力和变形图说明之。
9. 举两种常用螺纹联接的类型，并分别说明应用场合？
10. 螺纹有哪些主要参数？各参数间有何关系？
11. 螺距及导程有什么不同？两者有什么关系？请用图表示出三头右
旋螺纹，并注明导程及螺距。
12. 螺旋副的传动效率及螺旋头数有什么关系？请利用计算螺旋副效率的公式进行分析。
13. 常用螺纹按牙形分为哪几种？各有何特点？主要用途怎样？
14. 三角形螺纹分为哪两种？它们有什么特点？
15. 为什么螺母的螺纹圈数不宜大于10？
16. 拧紧螺母及松退螺母时的效率如何计算？效率随哪些因素而变化？
17. 螺纹联接松脱的原因是什么？按防松原理防松的方法可分为几
类？具体的防松方法和装置各有哪些？
18. 螺栓的主要失效形式有哪些？
19. 提高螺栓联接强度的措施有哪些？
20. 推导图示受扭矩作用的螺栓组联接的螺栓受力计算式：
(a)当用受拉螺栓时；
(b)当用铰制孔用受剪螺栓时。
题20图
三、结构改错题及计算题
1.如图示，托架螺栓组联接，试求在倾覆力矩M作用下，绕O-O轴
转动时，最大受载螺栓的计算公式，并写出满足螺栓不拉断、接缝面A点不开缝，B点不压坏的强度条件。（写出结果式即可）
题1图题2图
2. 图示支承杆用三个M12铰制孔螺栓联接在机架上，铰孔直径
d0=13mm，如螺杆及孔壁的挤压强度足够，试求作用于该悬臂梁的最大作用力P。（不考虑构件本身的强度。取螺栓材料的屈服极限σS=600Mpa，取剪切安全系数nτ=2.5）
题3图题6图
3. 一薄板用两个M10的普通螺栓联接在厚机架上，尺寸如图示，已
知薄板上受力P=600N，板间摩擦系数f=0.20，防滑系数K f=1.2，螺栓许用应力[σ]=108Mpa，螺栓螺纹小径d1=8.376mm，试校核该螺栓联接是否安全可靠。
4. 凸缘联轴器，用六个普通螺栓联接，螺栓分布在D=100mm的圆
周上，结合面摩擦系数f=0.16，防滑系数K f=1.2，若联轴器传递扭矩为150N.m，试求螺栓螺纹小径。（螺栓[σ]=120Mpa）
5.试找出图示螺纹联接中的错误，并就图改正。
d e f
题5图
6. 图示为某受轴向工作载荷的紧螺栓联接的载荷变形图：（1）当工作
载荷为2000N时，求螺栓所受总拉力及被联接件间残余预紧力。
（2）若被联接件不出现缝隙，最大工作载荷是多少？
7. 双头矩形螺旋传动机构，其外径d=90mm，中径d2=81mm，螺
距P=18mm，螺纹的摩擦系数f=0.1，试求其效率并判断是否自锁？
8. 有一受轴向变载荷作用的紧螺栓联接，预紧力F =4000N，轴向工
作载荷在0 ~ 4000N之间变化，假设螺栓及被联接件刚度相等，试计算：
（1）螺栓所受最大和最小载荷是多少？
（2）被联接件间的压紧力最大和最小值是多少？
9. 图示汽缸内径D=500mm，蒸汽压力F=0 ~ 1.2Mpa，在法兰上
安装有12个螺栓，其残余预紧力为工作载荷的1.5倍，螺栓联接的相对刚度为0.8，试确定单个螺栓所受的最大轴向拉力及最小轴向拉力。
题9图题12图
10. 推导图示两种联接的螺栓受力计算式，a图为夹紧联接，b图为支
座，两个图中的结构主要尺寸相同，且上下各用一个螺栓。（提示：注意两种结构的失效形式有什么不同）
题10图
11. 上题图a 所示的夹紧联接柄承受载荷Q = 600N ，螺栓个数z=2，联接柄长度L=300mm ，轴直径d B =60mm ，夹紧结合面摩擦系数f = 0.15，试确定联接螺栓的直径。
解：（1）.求螺栓所需的预紧力F '
设联接柄对轴的压力为R ，则
B
d R f L Q ??=? 所以
N d f L Q R B
41026015.0300600?=??=??= N R F 4410121022?=?==' （2）.确定螺栓直径
选螺栓材料为A3钢，Mpa s 240=σ
，则安全系数 7
210)70000(9002200][-?'--?=F k S m
S 07.410)1000070000(90022007
2=?--=- Mpa S S S
97.5807
.4240][][==
=σσ mm F d C 75.1697.58103.14]
[3.144=???='?=πσπ 根据手册选M20六角螺栓。
12. 图示螺栓联接中采用两个M20的螺栓，其许用拉应力为
[σ]=160Mpa ，被联接件结合面间的摩擦系数f=0.2，若考虑摩擦
传力的可靠系数k f =1.2,试计算该联接允许传递的静载荷Q 。
13. 如图所示，缸径D=500mm ，蒸汽压力p=1.2MPa ，螺栓分布圆直径D 0=640mm 。为保证气密性要求，螺栓间距不得大于150mm 。试设计此气缸盖螺栓组联接。
题13图 题15图
14. 上题图示的气缸盖联接中，已知：工作压力在0到2N/mm2之间变化，气缸内径D=500mm ，螺栓数目为20，用铜皮石棉垫片密封，试确定螺栓直径。
15. 设图示螺栓刚度为c 1，被联接件刚度为c 2，如果c 2=8c 1，预紧力
F '=1000N ，
外载荷F=1100N ，试求螺栓中的总拉力和被联接件中的残余预紧力。
解：螺栓中的总拉力为
N c c c F c c c F F 11228110010001
11
2110=+?+=++'= 联接件中的残余预紧力为
N c c c F c c c F F 2281100810001
11
212=+?-=+-'='' 由此可见螺栓所承受的总拉力F0比它所受的预紧力F '大。但
总拉力（对预紧力而言）的增加量（）仅占外载荷F 的11%。这个值是不太大的。这种联接的受力情况及它的相对刚度有关。在此例中，尽管外载荷比预紧力大，但被联接件仍然处于被压缩状态，它们之间没有分离。
16. 图示的矩形钢板，用4个M16的铰制孔用螺栓固定在高250mm 的槽钢上，钢板悬臂端承受的外载荷为16kN ，试求：
（1）作用在每个螺栓上的合成载荷；
（2）螺栓的最大剪应力；
（3）螺栓的最大挤压应力。
解：（1）应用力的平移原理，将力P 向接缝面中心O 简化，由题解图可见螺栓组接缝面受：
向下的滑移载荷 P=16kN
绕中心O 旋转的扭矩 T=16×425=6800Nm 由于滑移载荷P 的作用，各螺栓要承受的垂直剪切载荷为 V=P/4=16/4=4kN
因扭矩T 的作用，各螺栓所受的剪切载荷R ，而R max 为
由图可见，4,0.96756022max 4321==+=====z mm r r r r r
。
故 kN r T r r T R 7.170
.964680044max 2max max max =?=?=??= 按比例将剪力V 及剪力R 绘于题解图中，并应用平行四边形法则求得合力。求得最大合力的大小为F max = F 1 = F 2 = 21.0 kN
（2）螺栓1和2承受最大的剪切载荷，由国标中查得d 1=17mm ，
螺栓杆剪切的危险截面面积是
22212274174mm d A =?=?=ππτ 所以剪应力为 Mpa A F 5.92227
100.213max =?==ττ （3）由于钢板及螺栓的接触长度比较小，所以最大挤压应力将发生在螺栓杆及钢板的孔壁之间，其挤压面积是21136817mm t d A
p =?=?=
所以挤压应力是Mpa A F p p 4.154136100.213max =?==σ
题16图
题解16图
17. 图示的底板螺栓组联接，受外力R的作用。外力R作用于包含X
轴并垂直于底板接逢面内，试分析底板螺栓组联接的受力情况，并判断哪一个螺栓受力最大？保证联接安全工作的必要条件有哪些？
题17图
解：（1）联接的受力分析
将R力在作用面内分解为平行于X、Y轴的两个分力H及V，如
第一章绪论 1.1塔设备概述 塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。在上述各工业生产过程中，常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分（称为组分）分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料，如石油的分离、粗酒精的提纯等。这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，有时还伴有传热和化学反应过程。传质过程是化学工程中一个重要的基本过程，通常采用蒸馏、吸收、萃取。以及吸附、离子交换、干燥等方法。相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。 在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同，但从传质的必要条件看，都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触，同时为提高传质效果，必须使物料的接触尽可能的密切，接触面积尽可能大。为此常在塔内设置各种结构形式的内件，以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。根据塔内的内件的不同，可将塔设备分为填料塔和板式塔。 在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 不论是填料塔还是板式塔，从设备设计角度看，其基本结构可以概括为： （1）塔体，包括圆筒、端盖和联接法兰等； （2）内件，指塔盘或填料及其支承装置； （3）支座，一般为裙式支座； （4）附件，包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、液
体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。 塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。随着装置的大型化，为了节省材料，也有用不等直径、不等壁厚的塔体。塔体除应满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。 支座是塔体的支承并与基础连接的部分，一般采用裙座。其高度视附属设备（如再沸器、泵等）及管道布置而定。它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，因此，应有足够的强度和刚度。 塔设备强度计算的主要的内容是塔体和支座的强度和刚度计算。 化工生产对塔设备的基本要求 塔设备设计除应满足工艺要求外，尚需考虑下列基本要求：（1）气、液处理量大，接触充分，效率高，流体流动阻力小。 （2）操作弹性大，即当塔的负荷变动大时，塔的操作仍然稳定，效率变化不大，且塔设备能长期稳定运行。 （3）结构简单可靠，制造安装容易，成本低。 （4）不易堵塞，易于操作、调试及检修。 1.2板式塔 板式塔具有物料处理量大，重量轻，清理检修方便，操作稳定性好等优点，且便于满足工艺上的特殊要求，如中间加热或或冷却、多段取出不同馏分、“液化气”较大等。但板式塔的结构复杂，成本较高。由于板式塔良好的操作的性能和成熟的使用经验，目前在化工生产的塔设备中，占有很大比例，广泛用于蒸馏、吸收等传质过程。 板式塔内部装有塔盘，塔体上有进料口、产品抽出口以及回流口等。此外，还有很多附属装置，如除沫器、入手孔、支座、
智能机器人工作室方案 长旺中心小学 一、机器人教育推广的宗旨和推广意义 根据市教育局、学校科学教育工作的有关精神，为加强科学技术普及教育，针对不同年龄段的学生，设立与之相应的教育机器人创意项目课程，使学生通过理论与实践相结合的方法，进一步学习掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，让他们在探究科学知识的实践中，结合所学的综合知识，运用科学创新的方法，分析和解决创意活动中所遇到的问题。从小树立他们的团队意识、社会意识、科学意识、以及创新意识，为提高青少年的科学素质，适应未来社会发展的需要打下良好的基础。 以机器人创意项目组合为载体，以机器人器材为工具，为孩子设立相应的机器人创意项目课程，让孩子在充满乐趣的活动中，学习并掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识，使他们在探究科学知识的实践中，成为小发明家、小工程师，让孩子体会自身价值，实现未来的梦想。同时，培养他们的团队协作意识和创新能力。 二、机器人工作室的功能 1、学生学习、活动的乐园,增加学校的品牌科技教学特色，成为学校的亮点。 2、丰富学校的科技活动项目，建立起学校机器人教育活动基地,成为学生学习、活动的乐园,学校开设特色课程，成为教学亮点； 3、展示学校教育成果与形象，进行更多教育研究探索； 4、辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、通用技术课程、综合实践课等； 5、学校开展科技小组活动、机器人竞赛 6、个人学习软件编程、电子技术、单片机设计、机械工程设计等,增加学生接触高科技的机会，培养学生动手实践能力，让他们掌握基本的程序编程方法。 三、机器人教学内容的参考组成 (一)教学原则
1、激发兴趣。让学生求知、求发展，同时经历挫折与享受成功的喜悦。 2、坚持学生为教学活动的主体，老师根据每个学生的需要给予必要的引导和帮助，鼓励学生独立思考、实践，并自己提出解决问题的方案，直至问题解决。 (二)教学内容的四大安排 1、机器人的概述：认识机器人的由来、发展、应用等； 2、机器人的硬件：主控板、马达、传感器等硬件组成体系； 3、机器人的软件：计算机编程； 4、机器人的应用项目。 (三)几种教学方法 1、集中讲授法：机器人基本理论知识的教学 2、任务驱动法：机器人编程的教学，可结合具体项目进行 3、直观演示法：教师设计好机器人项目，让学生了解机器人的应用项目 4、小组竞赛指导法与自主探索法：机器人项目的设计与制作 四、工作室开展活动项目 ●机器人活动培训课程，辅助多种基础课程教学，如信息技术、研究性学习、综合实践课等 ●科技老师机器人培训讲座 ●电脑机器人竞赛。 ●机器人主题活动周（月），科技小组活动 五、机器人工作室竞赛活动的开展 开展机器人教学、培训，选拔优秀选手，参与各项机器人竞赛，各比赛项目如下: ●省青少年机器人竞赛（科协） 六、工作室管理 （一）综合管理 将工作室分设：搭建区、软件区、陈列区、比赛区，要有配套的展板、学生活动照片、作品等宣传资料。 搭建区－学生组装、搭建机器人，进行沟通与交流的专区。
电子机械设计加工中需要注意的问题(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0056
电子机械设计加工中需要注意的问题(标 准版) 设计师的设计需要有明确的流程，操作者需要有熟练的技巧，同时两者都需要有强烈的责任感。因为只有这样他们才能够足够细心找出问题的不足，然后才能采取相应的措施。特别要注意的是机械设计和加工过程中的规范性以及应对具体操作时采取有效的方法。正是在这个基础上，本文作者试图从自己身边的工作中吸取相关实践经验，找出记着设计中的不足，为电子机械加工方面做出一些贡献。 企业要想在竞争强烈的市场经济中生存下来，必须提高产品质量，同时降低成本，这样企业才能在残酷的市场竞争有立足之地，否则只有被淘汰。要想做到这点，机械设计是一个关键的部分。因
为它是技术生产第一位的同时也能影响产品的质量和成本。所以，我们需要不遗余力找出问题并将其解决。 1.对机械设计中常见的问题进行分析 1.1.机械加工零件表面质量不能保证 性能加工零部件的表面质量与很多因素有关其中包括它的性能，使用情况和寿命。为了提高零件表面质量，降低加工过程不良率具有非常重要的。根据当前的数据来看，总的来说主要是粗糙因子对零件的表明性能，使用寿命起着决定性因素，它主要应先的是零件表面的切削用量。更好的韧性部件，当金属部件的韧性越大，则它的可塑性就越大，那么这种零件就越容易损坏。如果零件的材料是塑性材料，在刀具加工过程中难免会造成塑性变形，再加上刀具切削与零件分离的撕裂作用，将会增加零件表面的粗糙度。如果零件的材料为脆性材料，材料的切削过程会呈现为断续的碎粒状，也会增加零件表面的粗糙度；影响机械加工零件物理机械性能的因素有很多，但概括起来主要有两个方面，即零件表面冷作硬化和零件表面材料组织结构的改变。此外，如果在零件加工时在表面用力
多轴加工技术工作室建设内容一览表 重点 设备 设备名称 技术要求 数量 四轴加工中心 1、行程 X = 1035 mm, Y = 560 mm, Z = 510 mm *2、快移速度 25 m/min *3、转速范围 20 – 8,000 rpm 4、交流主机,功率 13/9 kW / 17,43/12,06 hp *5、三维控制系统Siemens 840D SL 带ShopMill 硬件: SINUMERIK 840D SL 功能包括CNC ，HMI ，PLC ，闭环 控制环和通信系统，全部集成在一个NCU （数字数控单元）模 块中。操作，编程和显示软件全部集成在CNC 软件中，运行在 高负荷，多处理器的NCU 模块中。控制面板：带TCU （客户端）。 数控单元：NCU710.3 PN.内存系统：1 GB DRAM, 1MB SRAM. PLC ：PLC317-3 DP/PN. PLC 存储器：768 kB. 全新驱动系统Sinamics S120 Combi 提高动态性能和工作效率。 数控系统中包括安全功能 –带安全功能 控制面板： SlimLine SINUMERIK Operate SMART key :用于控制机床和数控系统访问权限的设备。 *显示器： 15" TFT 平板显示器768 x 1024像素的分辨率 键盘：全功能CNC 键盘。预读功能：数控系统提前99个NC 程序段检查方向变化（参数设置）。进给速度根据机床动态特性自动调整。轴数： 3轴直线插补，数字。2轴圆弧插补，螺旋线插补 用户存储器： 9 Mbyte 。程序存储扩展： 2 GB （C/F 存储卡） 操作界面：全新和改进的操作和编程界面SINUMERIK Operate 带ShopMill ，可切换DIN/ISO 。象形软键，图形化刀具显示，精确零点偏移显示。加工循环：钻孔和铣削循环，几何特性计算，带或不带补偿夹套攻丝，铰孔，阵列孔镗孔，槽，矩形和圆弧型腔铣削，测量循环。参数：数学函数： =,+,-,, /, sin α, cos α 编程：逻辑函数： (=,<>,>,>=,<,<=)。括号函数， tan α, arcus sin, arcus cos, tan, an, en, In, log, 数的绝对值，圆周率，取反，取整数，取小数，计算参数，全局用户参数（GUD ）， 局部用户参数（LUD ）。程序结构化：子程序，程序块重复，条 件跳转到标记位置，程序分组。坐标系统：直角坐标，极坐标。 坐标变换：平移，缩放，镜像，旋转。位置详细信息：所需值/ 实际值，直角坐标系中直线和圆弧待移动距离，绝对尺寸，毫 米或英寸显示和输入单位。轮廓接近和直线，切线或垂直于圆， 离开： 螺旋线 刀具表： 99把刀，刀具表数量由数据存储器容量限制 恒路径速度：相对刀具中心路径、相对切削刃 自由轮廓编程：自由图编程。方便操作：用菜单形式创建和设 置原点。手动操作： 通过将位置转到ShopMill 系统中，方便 3
南京工业大学 机械设计基础课程设计计算说明书 设计题目 系（院） 班级 设计者 指导教师 年月日
目录 1：课程设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2：课程设计方案选择。。。。。。。。。。。。。。。。2 3：电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4：计算总传动比和分配各级传动比。。。。。。。。。。4 5:计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。5 6：减速器传动零件的设计与计算 （1）V带的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。8 （2）齿轮的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。13 （3）轴的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。。17 7：键的选择与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。26 8：联轴器的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 9：润滑和密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 10：铸铁减速器箱体主要结构设计。。。。。。。。。。。30 11：感想与参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。32
一、设计任务书 ①设计条件 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱出论减速器 ②原始数据 输送带有效拉力F＝5000N 输送带工作速度V＝1.7m/s 输送带滚筒直径d＝450mm ③工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 ④使用期限及检修间隔 工作期限：8年，大修期限：4年。 二．传功方案的选择 带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）
带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。
目录 一、选择材料 (18) 二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 (18) 三、塔的质量载荷计算 (19) 四、塔的自振周期计算 (22) 五、地震载荷计算 (22) 六、风载荷计算 (23) 七、各种载荷引起的轴向应力 (25) 八、筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (26) 九、筒体和裙座水压试验应力校核 (27) 十、基础环设计 (29) 十一、地脚螺栓设计 (30) 十二、补强计算 (32) 主要符号说明 (35)
正文 机械设计条件： 一、 选择材料 塔体16MnR: [σ]t =170 MPa, [σ]=170 MPa,σs=345MPa 裙座 Q235-A:[σ]t =113MPa, [σ]=113 MPa,σs=235 MPa E=1.9*105 MPa 二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 筒体：20.1083 .185.017021600 83.1][2=-???=-= c t i c p D p S φσ(mm) 封头，采用标准椭圆封头： 16.1083 .15.085.017021 160083.15.0][2=?-????=-= c t i c p K D p S φσmm 加上壁厚附加量C=2mm ，并圆整，还应考虑刚度、稳定性及多种载
荷等因素，取筒体、封头、和裙座的名义厚度Sn 均为20mm ，Se=Sn-C=20-2=18mm 。 三、塔的质量载荷计算 1．塔壳和裙座的质量 （1）圆筒质量/ 塔体圆筒总高度：Ho=81.2-5-2.6 =73.6m kg Ho Di Do m =???--= 322221085.76.73)6.164.14 )(41 π ρπ （2）封头质量 查得，DN1600,壁厚20mm 的椭圆形封头的质量为250kg ，则 kg m 50022502=?= （3）裙座质量 裙座尺寸：Dis=1800mm,Dos=1836mm,dis=1200mm,dos=1236mm 由于锥角小，故用锥体的平均直径Dim=1500mm 。按圆筒计算： 33691085.75)5.1536.1(4 )(4 322223=???-= -= π ρπ g Hs Dim Dom m kg 5.2270632101=++=m m m m kg 2.塔内构件质量： 查表得筛板塔盘质量为75kg/m 2 kg N Di m p 9.627675742.14 654 2202=??= ?= π π 3．人孔，法兰，接管与附属物质量 kg m m a 6.567625.1883725.025.01=?== 4．保温材料质量
第四章塔设备机械设计 塔设备设计包括工艺设计和机械设计两方面。机械设计是把工艺参数、尺寸作为已知条件，在满足工艺条件的前提下，对塔设备进行强度、刚度和稳定性计算，并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行机构设计。 4.1设计条件 由塔设备工艺设计设计结果，并查相关资料[1],[9]知设计条件如下表。 表4-1 设计条件表
4.2设计计算 4.2.1全塔计算的分段
图4-1 全塔分段示意图 塔的计算截面应包括所有危险截面，将全塔分成5段，其计算截面分别为：0-0、1-1、2-2、3-3、4-4。分段示意图如图4-1。
4.2.2 塔体和封头厚度 塔内液柱高度：34.23.15.004.05.0=+++=h （m ） 液柱静压力：018.034.281.992.783101066=???==--gh p H ρ（MPa ） 计算压力：1=+=H c p p p MPa （液柱压力可忽略） 圆筒计算厚度：[]94.60 .185.017022000 0.12=-???=-= c i c p D p φσδ（mm ） 圆筒设计厚度：94.8294.6=+=+=C c δδ（mm ） 圆筒名义厚度：108.094.81=?++=?++=C c n δδ（mm ） 圆筒有效厚度：8210=-==-=C n e δδ（mm ） 封头计算厚度：[]93.60 .15.085.017022000 0.15.02=?-???=-= c i c h p D p φσδ（mm ） 封头设计厚度：93.8293.6=+=+=C h hc δδ（mm ） 封头名义厚度：108.093.81=?++=?++=C hc hn δδ（mm ） 封头有效厚度：8210=-==-=C hn he δδ（mm ） 4.2.3 塔设备质量载荷 1. 塔体质量 查资料[1],[8]得内径为2000mm ，厚度为10mm 时，单位筒体质量为495kg/m ，单个封头质量为364kg 。 通体质量：5.121275.244951=?=m （kg ） 封头质量：72823642=?=m （kg ） 裙座质量：14850.34953=?=m （kg ） 塔体质量：5.1434014857285.1212732101=++=++=m m m m （kg ） 0-1段：49514951-0,01=?=m （kg ）
本文是资深工业设计师分享他从大学考入工业设计专业，推荐工业设计师以及有意加入该行业的童鞋们抽出点刷微博朋友圈的时间好好读读，可能有意想不到的感悟。 我是一个很实在的人，务实，诚恳，待人客气，容易理解他人。现在宁波做工业设计。我的名字不重要，也不愿意透露，请谅解。 因为工作比较忙，我大约几年没怎么上billwang，前段时间闲了上来逛逛，看到有个帖子，大约是个新人发的，我简单的回复了下，以表示激励，希望他继续努力。谁知道很多人蛮不领情的，骂的也有，疑问的也有，本来，我对网络上的东西不太感冒，你骂就骂吧，我倒是无所谓，我又不会因为你骂了我，我就少了什么的，呵呵！只是，在看回帖的时候，我发现有个很大的问题，就是大家对工业设计的前途以及钱途很是郁闷。本着良心，本着良心，写出下面一篇文字，是我的亲身经历，绝无虚构，希望对大家有所帮助！ 第一部分：大学。 我99年考上四川大学工业设计系，现在想起来很可笑，我高三报考的时候，以为工业设计就是设计螺丝螺帽，于是就报了，结果去了大学才知道机械设计才是干这个的，原来自己报错专业，妈妈的，真背！在此强烈抗议我们高中老师和招生办不给我们说清楚每个专业是什么意思，是干什么的！呵呵！不过，我比较容易改变自己的态度，很多事情就是这样，你无法改变什么，只能改变自己。大一混过去的，还混得比较差，4科补考，差点被降级，呵呵！上大二了，我发现我挺喜欢工业设计的，于是，我顶着降级的压力，出去找工作，因为我发现在学校根本学不到什么，学校只会教那种无用的理论，我们的老师做设计都不怎么样，于是，通过关系，我找到一家广告公司实习，没办法，那时候的成都没有工业设计公司，只能找广告公司实习，工资也很低，300块！ 不过我不在乎这些，我只想通过实践来提升自己的设计能力。实习的时候，我的压力不是一般的大啊，父亲那个时候去世了，现在想起都很痛心，老师威胁我说再考不好就降级，因为大一的时候我是班上倒数第一名，而且，所谓的实习，其实就是上班，每天8小时，换句话说，我把课全翘了！公司要求会ps，我不会，自学！公司要求会cd，我不会，自学！公司要求会苹果机，我不会，自学！每天晚上要自学到8点左右才回寝室，然后，回寝室再看书自学高数英语，现在想起，真是背水一战啊！《海贼王》里面桑吉说过一句话：越大的危机，往往蕴藏着越大的转机！果然是这样，我的努力没有白费，运气也还好，考试的时候，自己做一部分，再偷看兄弟的卷子一部分，只挂了一科，呵呵！最重要的，我的电脑实际操作那可是在同学里算翘楚了，设计能力也上去了，老师布置的设计作业，那是非常有创意的完成。 没事就练练手绘，逮着什么就画什么。唉！真怀念那段痛并快乐的时光啊！就这样，我半读半工作的混完了大学4年。照理说，我这样有能力的，大学毕业应该
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目：一级圆柱齿轮减速器学院：材料学院 班级： 学号： 设计者： 指导教师：姜勇 日期：2014年7月
目录 一．设计任务书 (1) 二．传动系统方案的拟定 (1) 三．电动机的选择 (1) 四．传动比的分配 (2) 五．传动系统的运动和动力参数计算 (3) 六．传动零件的设计计算 (4) 七．减速器轴的设计 (8) 八．轴承的选择与校核 (15) 九．键的选择与校核 (17) 十．联轴器的选择 (19) 十一．减速器润滑方式，润滑剂及密封装置 (19) 十二．箱体结构的设计 (20) 十三．设计小结 (22) 十四．参考文献 (23)
设计与计算过程演示 结果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。软齿面、按照工作机 功率计算。 2、原始数据 输送带轴所需扭矩 τ=670Nm 输送带工作速度 ν=0.75m/s 输送带滚筒直径 d =330mm 减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限四年。 3、工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交 流电源，电压为380/220V 。 二、传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示： 1：V 带；2输送带；3：圆柱齿轮减速器；4：联轴器；5：电动机；6滚筒 带式输送机由电动机驱动。电动机5将动力传到带传动1，再由带传动传入一级减速器3， 再经联轴器4将动力传至输送机滚筒6，带动输送带2工作。传动系统中采用带传动及 一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择 按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压380V 。 1、电动机的功率 根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 KW Fv P w 05.31000 75 .02/33.0670 1000=?== 设：η1—联轴器效率=0.99； η2—闭式圆柱齿轮传动效率=0.97 η3—V 带传动效率=0.96 η4—对轴承效率=0.99 KW P w 05.3=
各种机械设计软件总结 “以为学会CAD软件是就业的万灵丹”的概念误区 大家一定会发现：本工作室所出版的书都是一套一套的，很少只出单本。这是因为计算机辅助设计绘图(CAD)的技术，是一种深层专业的技术，无法仅以一本来完全陈述。它包含专业惯例、制图规范、机械制造，以及仿真分析等层面的技术，是一门复杂的综合技术，但却以一个界面看起来简单的CAD软件来实现它的图面生产。 就是因为CAD软件带上图形，简单的操作能让操作者很快的得到成就感和兴趣，所以会带动很多人学习，但也因为如此，让外行者以为机械专业就是这样，机械本科的学子们则误以为它是未来到职场上的一个主要技能。 问题就在这里！很多读者，不论是本科或是转业者，都误以为学好CAD软件就可以顺利就业，而忽略了机械本身的专业学科。也就是说，多数人误会了老板用人的主要因素！事实上，老板会因为一个人有比较好的学历、经验和专业技能而优先考虑用这个人，CAD很强或许也是因素之一，但是绝不会放在考虑要件的最前面；除非您只是要应征制图员。而制图员并不算是高薪的工作，除非您可以经过它再往上到设计师，但是只要牵涉到“设计”这个层级，熟练的CAD操作就不是主要的考虑因素之一。在造型设计和模具设计专业中，有很多高薪、年龄较高的设计师不一定会用(或很熟练)CAD软件，就是这个缘故。 那为什么还要学习CAD软件呢？问题出在我们所生的时代里，在这个专业里混的人大家多少都会用。就好像我们大家都会吃饭，吃饭也是必要的，可是就没有人说：我很会吃饭是很了不起的才能，有时可能还会被戏谑的称为“饭桶”呢！
对机械专业来说，会用CAD软件这样的工具，代表您的设计会比较有效率，就像您用计算器来做算术一样，但是应用的结果是否正确有效，还是得靠个人的专业技术和知识判断，这才是我们的价值，可以用来和老板谈价钱的部分。 本工作室出版的CAD丛书，经常在前面先提专业，就是用来提醒您这部分专业的理论基础所在，它还不是全部，所以您还要从企业里的实务历练得到更多的体会。换句话说，本工作室的出版目的就是在告诉您：“要学CAD，您看我们的书就好了，这不会花您太多的时间就可以了解；这样，您就可以将宝贵的精神和体力放在研究专业的技术上。” 要学习哪些有用的CAD软件 好！现在我们继续来谈要学哪些CAD才足够！？对出版社来说，只要有市场的软件，能出版就出版，如果市场反应不好，大不了以后就不出这类软件的书了。但是对写书的我们来说，为了出版一套书，我们所投入的精力和研究时间都是很巨大的，我们禁不起市场反应不好。因此，本工作室一直以谨慎出书为座右铭！ 换句话说，为了让我们的书能符合市场上的需要，我们必须出版符合当前企业所使用的主流软件。本工作室将时下的CAD软件分为以下三级： 1. 低阶CAD软件 这级的软件有：AutoCAD、QCAD、Microstation等，而以知名的AutoCAD为代表。这类软件代表的是过去以2D为设计绘图的思维，所以在画2D施工图的功能方面，都让人无话可说。它们的优点是：命令功能易学，且符合现有图学教育体系的传统思维，缺
第1章 绪 论 教学提示：初步介绍机械设计基础课程研究的内容和机械零件设计的基本要求。 教学要求：掌握构件、零件、机构、机器、机械等名词的含义及机械零件的工作能力计算准则。 1.1 机器的组成 在人们的生产和生活中，广泛使用着各种机器。机器可以减轻或代替人的体力劳动，并大大提高劳动生产率和产品质量。随着科学技术的发展，生产的机械化和自动化已经成为衡量一个国家社会生产力发展水平的重要标志之一。 1.1.1 几个常用术语 1. 机器、机构、机械 尽管机器的用途和性能千差万别，但它们的组成却有共同之处，总的来说机器有三个共同的特征：①都是一种人为的实物组合；②各部分形成运动单元，各运动单元之间具有确定的相对运动；③能实现能量转换或完成有用的机械功。同时具备这三个特征的称为机器，仅具备前两个特征的称为机构。若抛开其在做功和转换能量方面所起的作用，仅从结构和运动观点来看两者并无差别，因此，工程上把机器和机构统称为“机械”。 以单缸内燃机(如图1.1所示)为例，它是由气缸体l、活塞2、进气阀3、排气阀4、连杆5、曲轴6、凸轮7、顶杆8、齿轮9和齿轮10等组成。通过燃气在气缸内的进气—压缩—爆燃—排气过程，使其燃烧的热能转变为曲轴转动的机械能。 单缸内燃机作为一台机器，是由连杆机构、凸轮机构和齿轮机构组成的。由气缸体、活塞、连杆、曲轴组成的连杆机构，把燃气推动的活塞往复运动，经连杆转变为曲轴的连续转动；气缸体、齿轮9和10组成的齿轮机构将曲轴的转动传递给凸轮轴；而由凸轮、顶杆、气缸体组成的凸轮机构又将凸轮轴的转动变换为顶杆的直线往复运动，进而保证进、排气阀有规律的启闭。可见，机器由机构组成，简单的机器也可只有一个机构。 2. 构件、零件、部件 组成机器的运动单元称为构件；组成机器的制造单元称为零件。构件可以是单一的零件，也可以由刚性组合在一起的几个零件组成。如图1.1所示中的齿轮既是零件又是构件；而连杆则是由连杆体、连杆盖、螺栓及螺母几个零件组成，这些零件形成一个整体而进行运动，所以称为一个构件，如图1.2所示。 在机械中还把为完成同一使命、彼此协同工作的一系列零件或构件所组成的组合体称为部件，如滚动轴承、联轴器、减速器等。
十年职业生涯规划书 （2015-2025；21岁-31岁） 专业：机械设计制造及其自动化 2016 年1月1日 前言 前言：在当今大学生就业形势及其严峻的今天，职业生涯规划已经成为大学生竞争的一个非常重要的武器，如何体现公司“以人为本”的人才理念，关注员工的人才理念，关注员工的持续成长，职业生涯规划是一种有效的手段，对于大学亦是如此。对于我们，若是带着一脸茫然，踏入这个拥挤的社会怎能满足社会的需要，使自己占有一席之地？只有付出，才会有收获。未来，掌握在自己的手中，也只能掌握在自己的手中。如果不在大学进行有效地规划，势必会造成时间和生命的损失和浪费。 目录 （一）个人基本资料 个人基本信息 主要学习和工作经历 （二）对能力、人格、兴趣、价值观的评估 家人眼中的我 朋友眼中的我 老师眼中的我 我认识的自己 （三）环境评估 社会环境 社会SWOC分析 行业环境 职业环境 （四）职业目标 第一年目标 第一月目标 季度目标
第一年目标 三年内目标 五年内目标 十年内目标 （五）实施步骤与时间 一年内步骤 季度步骤 第一年步骤 三年内步骤 五年内步骤 十年内步骤 （六）调整与反馈 （七）结束语 （一）个人基本资料 个人基本信息0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 主要学习和工作经历 我在大学最主要的经历就是参加了辩论队，并在很多辩论比赛中团队协作获得了很好的名次，在这个辩论队中我锻炼了口才能力和思维逻辑能力，也拓展了很多自己的视野。我还参加了一些英语演讲比赛锻炼了自己的英语水平，提高了口语表达能力。而后在专业方面，通过课设的锻炼，学习到了很多专业知识和技能。在大学中我曾做过一些兼职活动，了解了一些经济和生意以及网点的知识和经验，而后又在北京一家技术单位进行过实习。 （二）评估 家人眼中的我 家人眼中的我一直是知事、懂事的。能够自主学习，很少让大人操心。乖巧但也从不缺少自己的主见，在一些事情上能够有自己的看法，有很大的发展潜质和空间。缺点是做一些事情时习惯优柔寡断，性格过于棱角分明，不懂处世之道。朋友眼中的我朋友眼中的我是个个性鲜明的人。性格格外开朗向上，幽默风趣，不常动怒但是有自己严格的为人处世的原则。爱好阅读、绘画、时尚、音乐和电影，涉猎广泛所以对话的话题很多。但有时过于自我中心，总希望众人服从于自己的想法。 老师眼中的我 老师眼中的我能与同学和睦团结的相处，有很强的团队协作能力，并且能帮助老师处理很多简单的事务，担任过团支书、学习委员等班干，有很强的工作能力。但有时对于学习状态浮躁不容易静心。
[机械]机械.中英文对照名词解释.doc https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/be81wf91# [机械]机构精确度.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/c2dizsvo# [机械]机构动态仿真.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/be81wdy8# [机械]航空模型分册.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/c2dizq4r# [机械]合金工具钢技术条件.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/dpxai6nk# [机械]工装设计.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/dpxaicj6# [机械]工业设计.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/e7zcs2va# [机械]机械工程师电子手册.rar https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/e7zcs2zs# [机械]机械工程师.chm https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/be81wbxe# [机械]常用塑料手册（20种）.doc https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/e7zcscjc# [机械]钣金手册.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/dpxaij69# [机械]CAD制图标准.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/e7zcsxgz# [机械]质量工程师手册下.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/be81wvsx# [机械]质量工程师手册上.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/dpxaitwk# [机械]五金手册.rar https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/e7zcsj0y# [机械]实用五金手册.rar https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/e7zcs8da# [机械]中国机械设计大典1-6.rar https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/e7zcs8ws# 包装机械选用手册下-印刷实务.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/anhpjwgn# 包装机械选用手册上-印刷实务.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/anhpjerp# [自动机械供输装置图解].赖耿阳.扫描版.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/be81wei0# [机械]最新实用五金手册（修订本）.pdf https://www.doczj.com/doc/0113498556.html,/file/dpxainmx# [机械]转子动平衡——原理、方法和标准.pdf
机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (5) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、轴的设计计算 (12) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (19) 八、键联接的选择及计算 (22) 设计题目：V带——单级圆柱减速器 机电系××机电工程班 设计者：××× 学号：××号 指导教师：××× 二○○×年××月××日
计算过程及计算说明一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 （1）工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=2.0m/s； 滚筒直径D=500mm；滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.85 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1000×2/1000×0.8412 =2.4KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×2.0/π×50 =76.43r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×F=1000N V=2.0m/s D=500mm L=500mm n滚筒=76.4r/min η总=0.8412 P工作=2.4KW
目录 第一章前言 ................................................................................. 错误!未定义书签。 塔设备设计简介 .................................................................. 错误!未定义书签。 填料塔结构简介 .................................................................. 错误!未定义书签。第二章设计方案的确定 ............................................................. 错误!未定义书签。 装置流程的确定 .................................................................. 错误!未定义书签。 吸收剂的选择 ...................................................................... 错误!未定义书签。 填料的选择 .......................................................................... 错误!未定义书签。 材料选择 .............................................................................. 错误!未定义书签。第三章工艺参数 ......................................................................... 错误!未定义书签。第四章机械设计 ......................................................................... 错误!未定义书签。 塔体厚度计算 ...................................................................... 错误!未定义书签。 封头厚度计算 ...................................................................... 错误!未定义书签。 填料塔的载荷分析及强度校核 .......................................... 错误!未定义书签。 塔体的水压试验 .................................................................. 错误!未定义书签。 水压试验时各种载荷引起的应力 .............................. 错误!未定义书签。 水压试验时应力校核 .................................................. 错误!未定义书签。第五章零部件选型 ..................................................................... 错误!未定义书签。 人孔 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 法兰 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 除雾沫器 .............................................................................. 错误!未定义书签。 填料支撑板 .......................................................................... 错误!未定义书签。
塔设备设计说明书精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 035 036 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组
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前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便
机械设计问答题整理： （注：1、做题过程中发现问答题都没答案，所以复习过程中就一边复习一边整理；2、并不是全部内容，所以有缺少，欢迎指正） 1.机械零件的失效与破坏： 答：零件失去设计所要求的效能（功能） 2.名义载荷与计算载荷： 答： 1）名义载荷：根据原动机额定功率(或阻力、阻力矩)计算出来的作用于机械零件上的载荷，一般用F表示力，用T表示力矩。 2）计算载荷：考虑机械零件在工作时有冲击、振动和由于各种因素引起 的栽荷分布不均匀等，将名义载荷修正后用于零件计算的栽荷，以F c ，T c 表 示。 计算载荷与名义载荷的关系为：F c = KFT c = KT式中，K为载荷系数，一般取 K≥1。 3.工作应力与工作能力： 答：1）工作应力：构件工作时，由载荷引起的应力 2）工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度 4.可靠性和可靠度： 答：1）可靠性：指零件在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力 2）可靠度：可靠性的概率度量 5.极限应力与许用应力： 答：1）极限应力：材料能力承受的最大应力叫做材料的极限应力 2）许用应力：用极限应力除以大于1的安全系数作为构件工作应力的最高限度 6.油的黏性与油性： 答：1）黏性：流体在运动状态下抵抗剪切变形速率能力的性质，称为粘滞性或简称黏性 2）油性（润滑性）：润滑性是指润滑油中极性分子与金属表面吸附形成一层边界油膜，以减少摩擦和磨损的性能。 7.摩擦和磨损： 答：1）摩擦：当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。接触面之间的这种现象或特性叫“摩擦” 2）磨损：运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移 8.物理吸附膜与化学吸附膜：