7S管理主要内容
7S的定义及目的
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西
为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”
2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
3．所要物品的判定标准及处理方法
“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。
（一）要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（操作台）；
3、治疗车、推车；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
8、办公用品、文具；
9、消防设施、安全标识；
10、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；
11、饮水机、电视机、茶具等；
12、垫板、塑胶框、防尘用品
13、使用中的垃圾桶、垃圾袋
14、使用中的样品
15、办公用品、文具
16、使用中的清洁用品
17、美化用的海报、看板
18、推行中的活动海报、看板
19、有用的书稿、杂志、报表
20、其他（私人用品）
（二）不要
1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2、油污
3、不再使用的设备治、工夹具、模具
4、不再使用的办公用品、垃圾筒
5、过期海报、看报
6、无用的提案箱、卡片箱、挂架
7、过时的月历、标语
(一)整理的推行要领：
1. 你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 不要物品的清除。
4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5. 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
1. 空间的浪费。
2. 使用棚架或柜厨的浪费。
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4. 放置处变得窄小。
5. 连不要的东西也要管理的浪费。
6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检
讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间
1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。（看板管理）
2、做到道路畅通，物品堆放整齐。
3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。
将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.
整顿的“3要素”
1、现场· 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要定点、定容、定量
2、方法· 易取不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫
3、标识放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符
整顿的"3定"原则
1、定点：放在哪里合适
2、定容：用什么包装、颜色
3、定量：规定合适的数量
整顿的推行要领
1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 需要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理办法。
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。消除赃污，保持职场内、干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。
将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
---清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;
清扫的推行要领
1. 建立清扫责任区(室内、外)。
2. 开始一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离
5. 建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的
东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这
样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;
1、制订“7S”管理制度，并上墙公布，做到人人明白。
2、经常进行宣传，定期开展员工素质教育和培训，以提高执
行“7S”意识。
3、做到个人随时检查，部门每天检查。
4、实行奖罚措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。清洁的推行要领：
1. 落实前3S工作
2. 制订目视管理及看板管理的基准
3. 制订6S实施办法
4. 制订考核方法
5. 制订奖惩制度，加强执行
6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成医院和内保守而僵化的气氛。
例如：[我们医院做什么事都是半途而废]
[反正不会成功，应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1、坚持对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。
2、每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工作证。
3、对人有礼貌，讲话要文明，遵守社会公德，富有爱心。
4、工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作任务。规定了的事大家都要遵守执行
---以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
素养的推行要领
1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2. 制订医院有关规则、规定。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育训练。
5. 推动各种激励活动。
6. 遵守规章制度。
7. 例行打招呼、礼貌运动。
●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
目的：培养具有好习惯、
遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
6S——安全
定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然；严禁违章，尊重生命。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须确保人身、设备、设施安全。
安全操作事项：
1) 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
6. 上货架，剪货等操作注意安全。
安全的推行要领
1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
7S——节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所
目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
1、能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃；
2、丢弃前要思考其余的使用价值；
3、节约是对整理工作的补充和指导。
节约实施要领
1、严格执行公司的财务报销制度。
2、强化计划管理，根据合同合理调配库存产品，减少库存积压，降低
生产成本；
3、提高员工的质量意识，提高质量，减少同样事故的重复发生，减小质量损失；
4加强员工的节约意识教育与培训，节约用水、用电，减少浪费。
版本修订信息（Revision）
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、整理，整顿标准 (3) 四、清扫 (4) 五、清洁 (5) 六、素养 (5) 七、安全 (5) 八、节约 (5)
一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司办公室所有人员。 三、整理，整顿标准 1.座椅：靠背，座椅一律不能放任何物品，人离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内。 2.桌面：物品摆放标准见附件一。办公桌上没有与工作无关物品放置。（水杯，照片，植 物，日历除外）。（备注：电脑主机要放置在主机架上，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 3.文件： 1)档案管理依照档案管理制度执行； 2)放置的文件必须做好定位管理(可采用编号、颜色线区分等方法)。 3)文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文 件； 4)原则上办公区内只存放一年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销 毁处理。 5)从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 6)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 7)正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类，做到需要的文件资料能快速找 到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 8)电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸 质和电子等双套介质材料备份保存。 4.电源线管理： 1)要将电脑线、电话线束起来，保证电源线路排列整齐。 2)不允许电源线杂乱地放置。 3)不允许有裸露的线头。 4)电话线，网线进行标示。 5.办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记 本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； 6.垃圾篓： 1)内罩垃圾袋并摆放在指定位置； 2)要及时清走桶内垃圾，不能超过容器容量；
关于开展7S管理的工作案 一、目的 为规办公室环境秩序、提高生产效率和效能，促进全员养成良好的工作习惯，切实提高全员职业素养，推动企业管理水平的持续提升，特制定本案。 二、围 本次7S管理适用于集团及所属各子公司 三、组织与推行职责 1、成立7S管理推行委员会 主任：良锋 副主任：罗声全、德华、田军、杰、于娟、吉祥、净海鹰、黄太书、煜雄、晓琴、翔、众明、辜梅、健、万、泽文、邱万生、静、曾涛。 执行主任：杰（兼） 执行组成员： 良丰公司：总裁办（耀芳）、人资行政中心（静、罗军、佳豪)、渠道事业部（唐天珍）、品牌部（鹏）、电商中心（腾飞）、系统运营中心（淼）、财务部（述菊、唐琳琳）、客服部（冬艳）、工程部（瑜琳）、商业地产中心（叶琳）。 廖投公司：（丁燕） 廖企公司：亮、婷、博 棒棒基工厂：赖德勇 廖企公司：肖丹 棒棒基工厂：松
快麦公司：黄雪萍 廖企：勤 2、各成员职责 （1）主任：负责工作案的审批和全员思想动员； （2）副主任：负责各子公司、各职能部门的7S管理组织领导，并督促执行组全面实施及监督检查； （3）执行主任：具体负责7S管理案的实施，指导各公司、职能部门开展工作，并监督检查7S管理活动实施情况；负责7S检查考核的审核和申诉处理。 （4）执行组成员：为各子公司和各职能部门7S管理的具体实施者，负责各个部门的7S管理、实施和监督检查，并参与定期组织的7S管理会议、7S检查考评工作。 3、宣传培训 （1）根据计划，9月26日14点30分在棒棒基工厂召开7S管理启动大会，由集团人资行政中心组织，7S管理推行委员所有人员参加。7S 推行委员会主任阐明推行7S管理的重要意义，强调7S管理对改善公司管理、提升管理品质的重要性，对推行7S管理提出指导和要求，统一全员思想。 （2）启动大会后，由人资行政中心组织专题宣讲会议，由推行委员会执行组成员参加。培训结合PPT，从7S理论知识、管理要点等面对执行组成员进行全面培训。 （3）部门会、晨会宣传：各子公司、各职能部门应在会、晨会时间，由各负责人进一步宣讲7S管理活动案，将开展7S管理活动容传达到每一名员工。
车间“7S”管理规定 制定：胡春发批准： 一、目的 提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。 二、适用范围 高压电能表生产中心 三、定义 1、整理（Seiri） 彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton） 将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；
6、节约（Save） 合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety） 避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生 四、7S活动标准 项目标准 公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角； 宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富 办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；
办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜 作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确 作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范 作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；
车间“6S现场管理制度 目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。 1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。 2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。 3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。 4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。 5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊 天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。 6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。 7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。
&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。 9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽 心尽职。 10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。 车间奖励和处罚制度 目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。 一、奖励 1、5S奖 2、效率奖 3 、优秀员工奖 5S奖：奖20元，分两部分构成： ①个人“5S”做的如何（10元）； ②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。 效率奖：奖70元，分四部分构成： ①达到60%勺标准工时奖10元； ②达到70%勺标准工时奖30元； ③达到80%勺标准工时奖50元； ④达到90%勺标准工时奖70元； 优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成： ①优秀员工奖50元； ②效率超出标准工的10%奖60元； ③效率超出标准工的20%奖70元； ④效率超出标准工的30%奖80元；
办公室7S管理规范 一、目的 为了在办公区有效推行7S活动,给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境,特制订本管理规范。 二、适用范围 本规范适用于公司办公室全体员工。 三、管理规定 3.1整理 3.1.1每月盘点文件(包括电子文档),把文件分为必要(有效)和不要(无效)的。必要文件送行政或相关责任部门归档,不要的全部销毁。 3.1.2盘点所辖区域的设备、物品、空间,并区分其“要”和“不要”,分类如下： a)设备:电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等 b)物品:公共办公物品、个人用品和装饰品 c)空间:柜架、桌椅、抽屉和储物箱等。 3.2整顿 3.2.1办公桌除电脑、笔筒、电话、水杯、花瓶外无其他物品。 3.2.2电脑:居于桌面正中央,贴近挡板放置 3.2.3抽屉:所有物品分类放置,办公用品放上层,个人用品放下层。 3.2.4桌椅:桌面物品摆放整齐有序,桌面清洁、干净,椅子摆放 整齐。 3.2.5垃圾篓:置于办公桌下方。 3.3清扫 3.3.1良丰公司所在16楼办公区设有专职保洁人员,负责公共区 洽淡区、卫生间、过道、茶水间等所有区域的卫生清洁工作;个人桌面、电脑设备及文件资料由个人清扫。
3.4清洁 3.4.1彻底落实前面的整理、整顿和清扫工作;并持续实施。 3.4.2利用宣传活动,提高员工7S活动意识。 3.5素养 3.5.1遵守公司行政、人资和部门内部相关规定。 3.5.2素养检查 1)人资行政中心每天两次例行巡查(早上上班和下午上班前) 2)每周四7S推行委员会对整个公司7S活动进行检查,周五通报。 3)7S推行委员会对各部门进行不定期巡查。 3.6安全 3.6.1正确使用办公室各种办公设备。 3.6.2定期检查办公区域各种电源、线路的安全状况。 3.6.3保持安全通道、出口的畅通。 3.6.4办公区域内各种消防器材定位放置在明显处。 3.7节约 3.7.1倡导节水、节电、节能、减少无效打印。 3.7.2最大限度的节能成本,如纸张能二次利用的,绝对不使用新纸张。 3.7.3对无使用价值办公设施设备及时折旧处理或报废。
电厂7S管理规定 1.目的 为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行 2.范围 本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。 3.术语与定义 3.1 7S管理法 7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。 3.2 整理 明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。 3.3 整顿 使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.4 清扫 在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.5 清洁 经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。 3.6 素养 正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。 3.7 安全 养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。 3.8 学习
持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。 3.9现场 生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。 3.10过程 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 3.11审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 4.组织领导 4.17S管理领导小组 公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。 组长： 副组长： 成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。 4.27S管理领导小组职责 4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。 4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。 4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。 4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。 4.3 主要部室职责 4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。 4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部
7S推行管理制度 1、目的 1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度； 1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工 的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。 1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。 1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。 2、适用范围 适用于全公司各部室、车间。 3、基本概念 3.1 7S的含义 7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。 3.2 7S的定义与目的 3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 该丢的决不手软 3.2.1 2S—整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具 3.2.3 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明 亮亮 从根本上消灭污垢发生源 3.2.4 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
良好制度 3.2.5 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲 究认真的人 3.2.6 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 3.2.7 7S—节约 定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效
XXXX有限公司 7S管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下7S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（生产车间各拉组/铜箔房/含浸烘烤区/仓库区/品检区/公 共区域） 1、"7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周7S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"7S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"7S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款100元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<80）予以100元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（200元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"7S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（生产部/品管部/业务部/采购部/行政部/财务部/工程部/计划部/仓库/前台） 1、"7S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周7S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六16:00举行一次全公司"7S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门
裕泰精工 7S管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是7S管理 7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 7S管理的目的 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理与其它管理活动的关系' 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM
7S管理培训资料 7S基础知识测试题 姓名：工号：职位：部门：得分： 一、填空题（1×20=20分，每空一分） 1.7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。2．7S中清洁的定义将前面3S的做法制度化、规范化，并维持其成果。 3.7S中的清扫能使工作场所消除脏污。 4.7S中的素质是针对人“质”的提升而提出的，也是7S运动的最终目标。5．培训或会议中交头接耳、大声接听电话，是7S中的素质所针对的范围。6．区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于7S中的整理。 7．整顿是针对减少时间的浪费。 8．工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是7S中整理的要领。 9．我们通常所说的定置管理是7S中的整顿的要领。 10．7S推行的场所有仓库、车间、办公室、宿舍、文件等其它地方。。 二、单项选择题（2×25=50分，每题两分） 1． 7S运动是一项C工作。 A 暂时性的 B 流行的 C 持久性的 D 时尚的 2． 7S活动是D的责任。 A 总经理 B 推行小组 C 中层干部 D 公司全体 3．整理最主要是针对B不被浪费。 A 时间 B 空间 C 工具 D 物料 4．公司需要整顿的地方是C。 A 工作现场 B 办公室 C 全公司的每个地方 D仓库 5．我们对7S的正确态度是B。 A 口里应付,做做形式 B 积极参与行动 C 事不关己 D 看别人如何行动再说 6. 关于整理的定义，正确的是B。 A 将所有的物品重新摆过。 B 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 7. 关于整顿的定义，正确的是B。 A 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 8. 关于清扫的定义，正确的是C。A 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 9. 关于素养的定义，正确的是D。 A 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。 10．关于节约的定义，正确的是A。 A 就是对时间、空间、能源等方面合理利用。 B 以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 C 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 D 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 11．公司的7S应做到A。 A 随时随地都得做，靠大家持续做下去。 B 第一次靠有计划地大家做，以后靠员工做。 C 做三个月就可以了。 D 车间做好就行了。 12．推行7S的作用有D。 A提高企业形象 B减少浪费 C安全有保障D以上都正确13．7S最终的目标是A。 A 人人有素养 B 地、物干净 C 工厂有制度 D 产量高 14．目视管理的类别主要包括D。 A 看板、信号灯 B 操作流程图、提醒板 C 区域线、警示线 D 以上都是15．您认为实施安全管理的要点是D。 A 建立、健全各项安全管理制度 B 对操作人员的操作技能进行训练与考核 C 全员参与，排除隐患，重视预防 D 包含以上A、B、C三点 16．清洁的状态包括的三个要素是A。 A 干净、高效和安全 B 整理、整顿和清扫 C 检查、监督和改进 D 计划、执行和检查 17．整顿中的三定原则是指B。 A 定点、定方法、定标示 B 定点、定容、定量 C 定容、定方法、定量 D 定容、定人、定量 18．办公桌的文件资料摆放凌乱，不符合B要求。 A整理 B整顿 C安全 D节约
7S管理制度 文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期：审核：日期：批准：日期： 文件更新记录表
1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围 本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义
“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；
7s管理规定3篇 7s管理规定1 一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。 二、适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。 三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。 四、策划 1.成立7s推行组织 7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比; 2.拟定推行方针及目标 (1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save); (2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 3.7s活动宣传
(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。 五、内容 1.7s检查评比小组成员 (1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 2.7s自查 各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。 3.7s检查及评比时间 (1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作; (2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。 (3)评比项目及适用单位 7s检查与评比时依《生产区7s检查评分标准》所列项目及配分为标准。 4.相关规定
项目部办公室7s管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 对办公室的物品进行分类处理，区分为必要物品与非必要物品，常用物品与非常用物品，一般物品与贵重物品等等。 (1)每个月对自己负责的文件(包括电子文档)进行整理，将确定过期或是无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除，将自己整理好的需要保存的资料统一打包，定期发给资料员进行统一的归纳整理。
(2)各办公室所管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 (3)物品分类:1)设备:电脑、打(复)印机、文具、书籍等;2)空间:柜架、桌椅等;3)物品:办公用品、个人用品、妆饰品等。 2、整顿 对非必要物品果断丢弃，对必要物品进行妥善保存，对于整理后留在办公室的物品分门另类放置，秩序井然，明确数量、有效标识，做到想要什么即刻便能拿到，有效消除寻找物品的时间浪费。 (1)办公桌:1)除文件夹、电话、电脑、台历、笔筒及小型绿色盆栽和个人日常生活必需品如水杯外无其它物品;人离开半个小时以上在离开前应将桌上物品摆放整齐;桌上不得堆放杂物。2)抽屉:办公的常用物品如订书器、订书订、回形针、剪刀、涂改液、便签本、胶水、计算器等放在第一层抽屉里;个人参考资料、空白稿纸等书本类放在第二层抽屉;私人物品如背包等存放在第三层抽屉里。 (2)座椅:靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。 (3)有饮水机的水源要充足，一次性纸杯放置在合理的位置上。 (4)合理使用空调、风扇等设施，提倡节能环保理念，离开办公室半小时以上要确保关闭电源。 (5)电源线、网线等各类电线应固定有序放置。 (6)小盆栽、钟表等小型装饰物品摆放位置美观妥当。三、清扫 对各自办公室、办公设施周围定期清扫、清洗，保持无垃圾、无脏物。 (1)个人区域:桌面干净、整洁，桌面下无垃圾、无杂物，保持干净。 (2)办公设备:电脑主机、显示屏、键盘、鼠标、文件架、笔筒、台历及个人生活用具如水杯保持干净、无尘土、无污渍。 (3)地面、墙壁、屋顶无灰尘、杂物，窗明几净。 (4)文件资料合理归档。
7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。 三、7S推进活动内容及实施要点 1、整理活动 1.1 整理对象 无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。
不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。 1.2、整理的实施要领 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。 1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法 2、整顿活动 2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。 整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。 目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。 注意点：整顿是提高效率的基础。 2.2、整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合格的数量。 2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。 物品放置场所原则上要达到100%定置。 物品摆放要定点、定容、定量。
7s管理规章制度 7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。 7s管理规章制度一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。 二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。 三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。 四、策划 1. 成立7S推行组织 7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S 推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比; 2. 拟定推行方针及目标 (1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);
(2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 活动宣传 (1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。 五、内容 检查评比小组成员 (1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。 (2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 自查 各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。 检查及评比时间 (1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现
7S标准化规范
17 灭火器生产和办公区域内设有灭火器时，应摆放于显眼位置。不能随意乱动，一经发现，则按公司规章制度处理。所有灭火器必须把手朝外摆放，方便使用时拿取。 18 椅子放置 要求人离开座位后，椅子要摆放整齐。脱下的衣服允许放到椅背上，但必须摆放整齐；包可以放在柜子上面，或者直接放到抽屉里面； 19 白板要求各部门白板需及时更新，禁止在白板、办公桌、墙面及设备仪器上乱涂乱画；各部门白板的附属磁铁应在所贴纸的上方两端位置，不使用时应以2个一叠整齐排列在白板右侧最上端。 20 区域标识 区域标识贴于所标识区域的左下角.（部门内公 共区域均需要贴区域标识） 21 固定财产 标识所有公司财产统一按财务要求需要有标识,以确定财产编号与保养人。无标识应跟固定资产管理人员申报。 2、标签标准范围 所有标签要按标签标准来做，标签统一用Excel打印后用透明胶粘贴（不能使用标签打印机直接打印），如没有规定大小，请在标准中选择，不能无故更改尺寸大小，尺寸大小按Excel中
的列宽和行高为标准设定，标签位置贴于定位物体的正中间，并和斑马线在同一条水平线上，标识必须完好无破损，标签不能标识杂项和其他项，要分类明确，如标签范围中的都不适用，请及时向7S委员会提出。 名称 列 宽行高 字体宋体 居中 使用范围图例 一号13 22 加粗 12号 车间工作台（表单）二号20 25 加粗 14号 车间工作台（台面）三号40 35 加粗 24号 车间工作台（侧面） 四号10 20 加粗 14号办公室桌面以及开关标 签 五号36 100 加粗初号 文件栏、文件架、抽屉、 文件柜 六号参照《日上 办公桌标识 参考》 加粗24号小文件夹 七号40 110 七个字以内 加粗50号地面区域标识、墙面标识、操作指导书名称 八号70 110 九个字以内地面区域标识、墙面标
7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：
项目部办公室7S管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 tape per meter, and then slowly into the hole. (3) multiple point rod into hole, wireless sensor devices, and kongkouqiping, leads to the cable. (4) sealing grout guarantees hole filling full (back orifice pulp). Pulp opening hole after the final set 24h device, the detection of qualified, the cable leads, and then install the protective cover and