秤标定记录
皮带秤编号名称传感器
标定日期
动态标定
实验二气体流量测定与流量计标定 一、实验目的 气体属于可压缩流体。气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。 目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。 气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。实验用的湿式流量计的额定流量，一般有 0.2m3·h—1和0.5m3·h—1两种。若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。 本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线.，对毛细管流量计标定。通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。 二、实验原理 1．湿式气体流量计 该仪器属于容积式流量计。它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳
电子秤校准规程 1.目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内所有在用电子秤。 3.职责 3.1品控部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，负责按 照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的 归档、保管，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好 记录。 3.2生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 4.校准程序 4.1角差校准和线性校准 4.1.1校准频率： a)新购回首次使用前 b)长时间未用重新使用前 c)正常使用时每三个月 4.1.2校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
4.1.3校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。 4.1.3.1 角差校准： 选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。 4.1.3.2 线性校准： 选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 4.1.4允许误差判断： 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一： 容量使用中误差 0-500d ±1.0e 500-2000d (不含500) ±2.0e >2000d ±3.0e 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值 d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差） e：检定分度值，用于对秤进行分级和检定时使用的，以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器，e=d
1. 目的 为加强公司内流量计的校验、维护、检修管理，确保生产安全、稳定、长周期运行，依据国家有关规范、规程制定本程序。 2. 政策 公司的流量计的校验、维护、检修依照此程序进行。 3. 适用范围 公司流量计校验、维护、检修管理 4. 定义 N.A 5. 参考文献 5.1、JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义 5.2、JB/T 9248-1999 电磁流量计 6. 职责 6.1生产部 6.1.1使用单位 负责按此程序及相关规定对流量计进行正确的使用，并在日常生产 使用中对流量计进行监督。 6.1.2设备部 负责依据此程序及相关技术文件对流量计进行正确的校验、检修， 并对使用单位的使用情况进行监督和检查。 7. 程序 7.1校验设备 标准器具：电磁流量计(横河，24VDC，口径DN50mm)一台 电磁流量计（横河，24VDC，口径DN25mm）一台辅助设备：塑料水箱一只 24V稳压电源一只 数字万用表一只 7.2校验环境要求： 校验应在现场校验室内进行，无对仪表及线路产生影响的振动、电磁 干扰；室内温度应保持在5℃~35℃，相对湿度不大于85%；仪表的 电源应稳定220VAC、24VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电 源波动不应超过±5%。
7.3使用范围： 使用于测量范围在0~15m3/h之间的横河系列流量计 7.4流量计的准确度等级和允许误差： 由于厂内流量计测量和校验条件不足，只做初步校验。示值与参考值 小于满量程的1%即为准确。 7.5校验步骤： 7.5.1外观检查: 铭牌应完整、清晰，仪表名称、规格及型号、准确 度等级、计量器生产许可证标志及编号、供电电源等级、制造 厂名称及出厂日期、产品编号，防爆类型应有防爆等级标记及 防爆合格证编号,可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现 象。 7.5.2严格按照仪表生产厂家的有关技术资料用500V兆欧表对被试 表进行绝缘检查,正确接线,复核电源电压等级与被试表相符。 7.5.3接通电源后，首先应检查显示窗数字有无缺字显示，然后通过 大小接头根据合理长度使用变径，连接需要标定的流量计，打 开水阀，给标准水箱注水。 7.5.4输入与仪表下限、上限值相应的电信号时，仪表应显示下限、 上限值，直到零点、满度符合要求为止。 7.6结果的判定： 7.6.1计算各点误差并与仪表精度相比较，≧仪表精度视为合格;≦仪 表精度视为不合格品。 7.6.2求出基本误差对应的电参数值,然后将各校验点的参数值与之 相比较.如各点均不超过基本误差对应的参数值则视为合格。 7.7注意事项： 对校验合格的数字显示仪表贴好标签，放置在合格产品处，以备使用； 对不合格仪表进行维修。 7.8 不合格流量计的调整方法： 返厂维修 8. 表单
基本操作——称量练习 1．直接称量法（称出称量瓶和给定药品的质量，准确至“0.0000g”） (1)放入被称物：开启天平侧门，放一张滤纸，并按“TARE”键去皮显示“0.0000g”。然后将被称物(一般为块状固体，如铁钉等)置于天平载物盘中央；放入被称物时应戴手套、或用织带、或用镊子，不应用手直接接触，轻拿轻放。 (2)读数：天平自动显示被测物质的重量，等数字稳定15s后(显示屏右侧出现“g”)即可读数并记录。 表1 直接称量法数据记录表 2．差量法称量(不去皮法)（称出称量瓶和给定药品的质量，准确至“0.0000g”） (1)放入装有药品的称量瓶：开启天平侧门，用纸带将装有药品的称量瓶置于天平载物盘中央，不应直接用手接触。并且必须轻拿轻放。记录数据m1。 (2)取用药品：左手拿纸带取出称量瓶，右手拿纸片捏紧瓶盖，瓶口正对着自己向前倾斜，并左右敲击称量瓶口边缘，让药品缓慢的掉落于干燥的三角瓶中或小烧杯中，估计质量后，在瓶口轻轻敲击瓶的外壁，让药品平铺于平底，再放回天平载物盘中央，读数，计算取出药品的质量是否符合要求，若不符合，则反复3~5次，达到所需称量的质量范围为止，才读数并记录数据。 (3)读数并记录：天平显示被取出物质的重量，数字稳定(显g)15s后读数。记录数据m2。 (4)计算取出药品的准确质量：倾出试样的质量m试样=m1-m2 表2 递减法(不去皮法)数据记录表 2．差量法称量(去皮法)（称出称量瓶和给定药品的质量，准确至“0.0000g”） (1)放入装有药品的称量瓶：同上；(2)去皮：天平自动显示被测物质的重量，等数字稳定后(显“g”)，按“TARE”键去皮；(3)取用药品：同上。(4)读数：天平自动显示被取出物质的重量(为“-”号)，数字稳定30s后读数，并记录。 表3 递减法（去皮法）数据记录表
流量计校核实验报告 一、实验目的 1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理； 2、掌握流量计标定方法之一——称量法； 3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律； 4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。 二、实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。 孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。 （一）孔板流量计 孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。 若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。 在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得： 222112 2u u p p ρ --= （1） 或 = （2） 由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的 2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。式（2）就 可改写为： 图1－1 孔板流量计构造原理图
实验二 流量计的标定 一、实验目的 1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法； 2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 0和Cv 与管内Re 的关系。 3、通过C 0和Cv 与管内Re 的关系，比较两种流量计。 二、基本原理 工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa ，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定其流量系数C 0或C v 。本实验通过改变流体流量q 和压差ΔP f ，获得一系列Re 与C 0或C v ，采用半对数坐标绘制出C 0或C v 与Re 的关系曲线进而实现流量计的标定或校正。 1、流体在管内Re 的测定： 式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3 ]、[Pa ·s] q — 管内流体体积流量 [m 3/s] 2、孔板流量计和文丘里流量计 孔板流量计和文丘里流量计是应用最广的节流式流量计，其结构如图2-1所示。 a 孔板流量计 b 文丘里流量计 图2-1 节流式流量计结构 孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的。若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。 以孔板流量计为例，若用f P ?表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知： 222222121 1u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρ f P u u ?=-22122 以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得：
电子秤内部校准操作规程 一、目的： 通过对电子秤的内部校准,确保测量结果准确可靠. 二、范围： 各部门使用的所有电子秤. 三、职责 1.质量部负责内部校准规程的制定和校准工作监督管理. 2.质量部负责按规程规定要求进行校准并做好记录. 四. 校准程序 1.校准频率 1.1新购回的首次使用前 1.2长时间放置未使用的 1.3进行维修后再次投入使用的 1.4到规定的校验周期的 2.校准前准备 2.1.秤体水平放置不晃动 五、校准标准 1、一组M2级砝码标准装置；10g，20g ，50g,100g,200g,500g 2、一组M2级砝码标准装置；25kg，10kg ，5kg。 六、校准项目及技术要求： 1、校准电子台秤示值误差：其最大允许误差1个分度值。 2、重复性校准：其最大允许误差1个分度值。
3、台秤（电子秤）四角误差校准：其最大允许误差≤一个1个分度值。 七、校准方法： 1、检查内校台秤（电子秤），外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰；。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、用不同质量的标准砝码（重量在台秤、电子秤量程范围内），依次测量重量，记录稳定后的读数。 4、取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在台秤（电子秤）的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。 5、台秤（电子秤）重复性误差校准：取台秤（电子秤）最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于台秤（电子秤）盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。 八、校准结果的处置 1、根据校准结果作出合格与否的判定。 合格的贴上合格标识，校准结果超差的报采购部送外维修。 九、校准周期：一般本厂为12个月校验一次，如果使用频繁的根据实际情况可以提前校准。
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________仪器编号____________校验号________ 金属线材反复弯曲试验机校验记录
TGX055-2001 送检单位____________仪器编号___________校验号__________ 钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001
送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 校(检) 验证书 _______字第_______号
仪器名称_______________________________________________ 型号_______________________________________________ 制造厂_______________________________________________ 出厂编号_______________________________________________ 送校(检)单位____________________________________________ 校(检)验结论____________________________________________ 校(检)验日期年月日校(检)验周期 有效日期年月日至年月日 校(检)验员核验员 技术负责人校(检)验单位(章) 石料冲击韧度试验机校验记录 TGX030-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号_________
圆盘耐磨试验机记录TGX031-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号__________
流量校准有直接测量法和间接测量法两种方法 直接测量法亦称实流校准法，是以实际流体流过被校验仪表，再用别的标准装置（标准流量计或流量标准计量器具）测出流过流体的流量，与被校仪表的流量值作比较，这种方法有人称作湿法标定（wet calibration）。实流校准法获得的流量值既可靠又准确，为目前许多流量仪表（如、容积式流量计、涡轮流量计、科里奥利质量流量计）所采用，而且作为建立标准流量的方法。 制造厂在出厂前均以实流校准法在流量校准标准装置（有时简称流量标准装置或流量校准装置）上完成流量量值传递过程。使用单位对定期检定和检修后的仪表亦要在流量校准标准装置上作实流校准。 流量校准标准装置是按照有关标准和检定规定建立的，并由国家授权的专门机构认定，能作流量量值传递的装置，是提供流量量值的校准设备，其量值可溯源到质量、时间和温度的国家计量基准量。 干法校准是一种间接校准法，是以测量电磁流量传感器的流通面积等结构尺寸和磁通密度B，计算流量值，获得相应的精确度。干法校准是在20世纪70年代以解决大口径无法实现实流校准的校准方法。曾作为日本工业标准JIS Z8764－1975《应用测量流量的方法》的内容。由于精确度相对较低，现在已很少采用。1986年修订的日本工业标准JIS Z 8764《》中干法校准的内容已不属正文，而移至解说部分（相当于我国标准的附录和编制说明一类）。 现场“流量比对”是指在现场与其他“参照流量”进行比较，例
如临时夹装的超声流离那个机的测量值，流入管系中已丈量过容量的液体体积等都可作为“参照流量”。“流量比对”只是一种辅助性检查，以评估测量值、大体误差范围、判别仪表是否正常或出现了故障 以电子秤测量整个管段内导电介质重量，利用激励模块在电磁流量计电极上加上一个与电磁流量计励磁电流同步的方波电流信号，则在管段内会形成一个与电磁流量计工作磁场同步的交变电流场，整段导电介质将受到一个方向上、下交变的力Ｆ，导致高精度电子秤测得的介质质量减小或增加Ｆ／ｇ，同时通过电流计测量出流过电极的激励电流Ｉ的大小，则最终可通过关系式Ｓ＝Ｆ／Ｉ计算出电磁流量计一次传感器转换系数，从而完成电磁流量计的干标定。该方法可避免现有实流标定方法装置庞大、成本高的缺点，及干标定方法需测量工作磁场、数学计算过程复杂的缺点，是一种简便且易实现的低成本标定方法。
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1
mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验：校验： 校验日期：年月
日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m
宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m
试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验：校验：校验日期：年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位：仪器编号： 校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌，其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。
实验六 孔板流量计的设计、制作与标定（~20学时） 一、实验目的 动手能力是青年学生综合素质的一个重要方面，理科实验教学内容偏重验证课堂讲授的知识，且由于教学时数的限制，仪器、药品都已具备，学生自己设计，自己动手的机会相对较少。 本实验从孔板流量计的设计、安装、标定，到流量计曲线的绘制，都由学生自己处理。通过自己的设计、自己制作并标定，以及数据处理写出使用说明书，动手能力及数据处理能力都可以得到锻炼。 此外，尽管我们的教学设施日益齐备，但学生在未来教学或科研工作中自己动手制作一些小设备、小仪器的情况不可避免，该实验可培养学生自己动手的思维意识，解决实验中某些仪器设备的困难。当然，自己制作对孔板流量计的测试原理、制作关键都可以加深理解。 二、制作原理 孔板流量计的测试原理是流体通过孔板的锐孔时，由于孔板的滞流作用，造成流体内机械能的相互转换，即静压能转化为动能。在孔板前，管道内完全充满流体，且具有稳定的边界层，当流体流过孔板的锐孔后，边界层发生分离，主体流体四周被旋涡环绕，流体直径缩小，直径最小处称为缩脉，然后又逐渐变大。显然，孔板前后流体内发生了机械能转换。 图1.标准孔板流量计 图2.孔板流量计原理示意图 1． 测压环 2.孔板 3.导管 4.压差计 根据机械能衡算式，可导出孔板流量计的测量计算公式。如图2所示，在孔板前导管上取一截面为1-1，在孔板后的缩脉处另取一截面为2-2。在截面1-1，2-2之间进行能量衡算： 由于衡算系统内没有轴功，所以 ，又由于管子是水平的，所以ΔZ=0；而且假定流体为不可压缩的理想流体，则 =0，而 F · -w s =0·
流量计标定方案 按照处工作责任目标要求，为了便于槐扒工程运行管理,以及与用水户之间准确计量，要拿出流量计标定方案并力争完成标定，我科对所有流量计进行了调查摸底，根据调查情况，制定了以下方案。 一、流量计基本情况 槐扒工程共有流量计15台，用水户共有流量计6台，共有流量计21台。槐扒工程能正常工作10台，停用一台,有故障待修4台。目前正在使用的有，渠首沉砂池的2台管道电磁流量计，三、四级站各1台管道式电磁流量计，增压站2台插入式电磁流量计，渠线3#架空管，5#架空管，高村分水口3台插入式电磁流量计,分水闸潜水式电磁流量计1台。渠首流量计从1999年安装至今，没有请有资质的鉴定单位进行过标定，渠首9台流量计中，一级站3台超声波流量计和1#沉沙池流量计一直没有使用过，2级站流量计有故障不能使用需要修理，渠首9台流量计全部没有通讯功能，自动化设备通讯还需要改造。6台管道式电磁流量计安装时间有13年之久，二、三、四泵站安装在半山坡的井内，三个站流量计安装若要拆卸标定，大部分螺丝生锈，拆卸需要气割电焊割除螺丝，租用吊车，有的还需要修路,工作量非常大。用水户流量计只有义马气化厂一家到流量计标定单位标定过。 流量计根据现场情况，检测分为两种情况，一是不具备拆除条件的现场校核，校核精度只能达到 2.5%。二是具备拆除条件，如有备用流量计或管道的，拆除后拉至流量计监测站标定，最高精度可达到
0.5%。目前具备拆除条件的有增压站两台流量计，分水闸流量计1台，3#架空管、5#架空管、高村分水口3台插入式流量计，义马气化厂一台流量计，其中我单位6台，用水户1台。我单位6台流量计只需标定增压站的2台流量计和分水闸的1台流量计，其他3台流量计由供水所校核，保证管道安全内部使用。义马气化厂流量计今年8月将按照其厂规定2年标定一次，由其出资安排。 用户流量计共计6台.一水厂机械式流量计1台，不需标定。二水厂管道式电磁流量计1台，由于没有备用管道，只能现场校准。高村泵站管道式电磁流量计1台，已在现场校准。义马水厂管道式电磁流量计1台，有备用管道，可拆除到计量单位标定。 凡现场校准的流量计,根据流量计精度高低，标定单位最高可出具精度达到2.5%的报告,拉到标定单位的流量计最高可出具精度达到 0.5%。 二、标定时间安排 由于我单位流量计和用户流量计共计21台，流量计数量大，种类多，现场情况复杂，拆卸工作量大小不一。根据流量计现状，对流量计标定、校准分阶段安排。 第一阶段，七月份先对用户流量计按两种方式进行标定、校核。一水厂用水量较少，机械式流量计，可不标定或校核。高村泵站流量计已校核，不再安排。义马气化厂流量计今年8月将按照其厂规定2年标定一次，由其出资安排。 二水厂、义翔泵站、义马水厂三家根据现场情况，只能现场校核，
流量计论文：流量计标定系统 摘要：数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数，实现计量的自动化，提高数据采集的连续性和实时性。文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题，分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的影响，并根据分析结果，制定了降低计量检定误差的解决对策，以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。 关键词：流量计；标定；plc 一、目前流量计在运行中出现的问题 第一，流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。第二，超范围使用。管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。第三，检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。第四，检定工艺流程。在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。第五，环境因素。检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。第六，检定人员的资质。鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不
了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。第七，新流量计未检定。有些流量计未经检定就投入使用。第八，标准装置中含有气体。在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。第九，流量计与体积管的温度不平衡。流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失。 二、降低计量检定误差的方法 第一，严把流量计质量关。从正规厂家进货，拒绝不合格品。现场检定应检查流量计的运行状态，检查脉冲发讯器的连接部分是否接牢，屏蔽线是否连接。第二，流量计检定是在线检定。对于容积式流量计，工作条件主要是温度和压力，温度每升高1℃，流量计的误差变化为0.07%；压力每变化1mpa，流量计的误差变化为0.008%，因此检定时要求被检单位将普通压力表更换为精密压力表，且不得随意提高温度和压力，否则检定人员有权拒绝检定。第三，现场检定时要求交油方严禁用缓冲罐输油。第四，现场检定时先用软管连接流量计标定线的进出口端，输油运行15min，然后连接体积管与标定线并实验室检定，以防止被检定管道内的杂质进入体积管。第五，现场检定的准备工作就绪之后，打开计算机进入检定状态，断开与流量计连接的脉冲发讯器，观
流量计校准规程 1.范围 本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型流量仪表首次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述 流量仪表是指流体通过流量计测量管道时产生的物理或者化学的变化量，通过检测这些变化量并通过变送设备将其转变为可读的数字量。 3.计量性能要求 在测量范围内，示值误差应不大于流量计规定的误差 4.校准 4.1校准室的环境 校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质 校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 校准的设备为方箱和电子称 4.4校准的步骤及方法 4.4.1外观检查 a)流量计外观完好，没有明显的损坏。 b)流量计上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。 c)传感器至变送显示器间的连接电缆完好无破损。 4.4.2校准步骤 a)车间把待校准流量计的储罐清空（如不具备清空的条件，可直接用原有的 料液进行校验，期间需防止料液的玷污），准备一方箱、电子称、临时管 （带可连接口的管道）。 b)先在储罐中注入一定量的水（如果是电磁流量计，需加些的导电介质，如 纯碱等，车间根据实际情况添加导电介质，原则是校验后不能影响产品质 量及设备）。 c)连接导流管，起动泵，先把液体充满管道，并进行放空，确保管道内无气 泡。 d)电子秤清零后，打开手动阀门，液体注入方箱中； e)注入的液体达到目标值，切断手动阀，并记录流量计示数I； f)读取电子地上衡的示数m； g)根据仪表的示数，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理 5.1校准合格的流量计，将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。并将校准合 格标签贴在流量计上。 5.2校准不合格的流量计，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处 理并贴上不合格标签。 6.校准周期 流量计的校准周期一般不超过一年
国家计量技术规范孔口流量计校准规范 编制说明 规范起草小组 2020年2月
《孔口流量计校准规范》编写说明 一、规范制订的必要性 孔口流量计又名流量校准仪，是以孔口为主体的装配在管末的流量标准器。孔口流量计应用于环境监测，卫生防疫、工业过程控制等领域。在环保部门粉尘、TSP、PM10 等流量的采样器的流量校准方面得到广泛的应用，同时自身也直接应用于要求较精确的环保领域。随着我国大气环境综合治理的加强，总悬浮颗粒物采样器越来越多，而其中所使用的标准器孔口流量计的计量校准需求也日益增加。流量的准确性直接关系监测数据的准确性,监测数据的准确性事关国之大计、民生之大计。 目前检测孔口流量计基本上是参照中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T368-2007《标定总悬浮颗粒物采样器用的孔口流量计技术要求与检测方法》，但是该标准规定的技术指标（规定孔口流量计误差±2%）与JJG943-2011《总悬浮颗粒物采样器》的规程相矛盾（规定孔口流量计误差±1%），标准与规程的不统一。检定规程JJG 640-2016《差压式流量计》，针对的差压流量计是有两个取压口，而且有前后直管段的要求，而孔口流量计比较特殊，只有一个取压口，另一端口直通大气，而且没有前后直管段的要求。《差压式流量计检定规程》并不适用于孔口流量计。 因此孔口流量计校准规范的出台是判定孔口流量计是否规范、是否能够检测总悬浮颗粒物采样器的依据，也是环保行业监测数据是否准确的手段,更是量值传递的保证。 二、任务来源 2018年，湖北省计量测试研究院根据目前空气流量采样器校准的需要，向全国流量计量技术委员会申请制定《孔口流量计校准规范》。2019年，国家市场监督管理总局发布市监量函［2019］42号《市场监管总局计量司关于国家计量技术规范制定、修订及宣贯计划有关事项的通知》，将本规范纳入2019年国家计量技术规范制定计划，由全国流量计量技术委员会组织制定，湖北省计量测试研究院和中国计量研究院作为主要起草单位承担具体制定任务。武汉市天虹仪表有限责任公司，青岛崂应环境科技有限公司位参加起草。 三、规范编制的主要原则及技术依据
实验3流量计性能测定实验 、实验目的 1.了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 2掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。 3.了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。 4.学习合理选择坐标系的方法。 二、实验内容 1.通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 2测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定 曲线 3.测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为: 式中：〔—被测流体（水）的体积流量，mVs ； / 流量系数，无因次; 4 —流量计节流孔截面积，m ；
PJP下—流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ; V被测流体（水）的密度，kg / m O 用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量V5。每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数厶P和流量V S 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数据可进一步得到C —Re关系曲线。 四、实验装置 该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实 验装置流程图。 1.本实验共有六套装置，流程为：A→ B（C→ D）→ E→ F→ G→ I O 2以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3∕h流量时，用转子流量计测取）。 3.压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1流动过程综合实验流程图 ⑴一离心泵；⑵一大流量调节阀；⑶一小流量调节阀；⑷一被标定流量计；⑸一转子流量计；⑹一倒U管；⑺⑻⑽一数显仪表；⑼一涡轮流量计；（11）—真空表；（12）—流量计平衡阀；（14）—光滑管平衡阀；（16）—粗糙管平衡阀；（13）—回流阀；（15）—压力表；（17）—水箱；（18）—排水阀；（19）—闸阀；（20）—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1 '—流量计压差；2-2 '—光滑管压差；3-3 '—粗糙管压差; 4-4 '—闸阀近点压差；5-5 '—闸阀远点压差；6-6 '—截止阀近点
流量计性能测定实验报告 篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验 实验3 流量计性能测定实验 一、实验目的 ⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 ⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。 ⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。 ⒋学习合理选择坐标系的方法。 二、实验内容 ⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 ⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。 ⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为： 式中： 被测流体(水)的体积流量，m3/s； 流量系数，无因次；
流量计节流孔截面积，m2； 流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； 被测流体(水)的密度，kg／m3 。 用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。每一 个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。 四、实验装置 该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。 ⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。 ⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。 ⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。 图1 流动过程综合实验流程图 ⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀； ⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—
实验二流量计的标定 一、实验目的 1、了解孔板流量计和文丘里流量计的操作原理和特性，掌握流量计的一般标定方法； 和Cv与管内Re的关系。 2、测定孔板流量计和文丘里流量计的流量系数的C 和Cv与管内Re的关系，比较两种流量计。 3、通过C 二、基本原理 工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的，出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。然而在使用时，所处温度、压强及被测介质的性质与标定状况多数并不相同，因此为了测量准确和方便使用，应在现场进行流量计的标定或校正。对已校正过的流量计，在长时间使用磨损较大时也需要再次校正。对于自制的非标准流量计，则必须进行校正，以确定
孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u 0越大，孔前后的压差ΔP 也越大，阻力损失也随之增大。为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的。若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。 以孔板流量计为例，若用f P ?表示节流前后两截面之间的压差，根据两截面之间的柏努利方程，可知： 222222121 1u P gZ u P gZ ++=++ρρ，则有：ρ f P u u ?= -2212 2 以孔口速度u 0代替上式中的u 2，并将质量守恒式u 1A 1= u 0A 0代入，得： ρ ρ f f P C P m C u ?=?-= 2210 2 式中0C 称为孔板的流量系数（2 01m C C -=），m 为面积比（1 A A m = ） 故所求孔板流量计的计算公式为： ] /[] [][] /[23200300m Kg Pa p m A C s m q p A C q 管内流体密度—压差—孔截面积—实验需要标定） 孔流系数（无因次，本—流量—ρρ ???? ?= 在使用前，必须知道其孔流系数C 0（一般由厂家给出，教课书中只是原理性质，只作参考），一般是由实验标定得到的。其C 0主要取决于管道内流动的Re 和面积比m=A 0/A ，取压方式、孔口形状、加工光洁度、孔板厚度、安装等也对其有影响。当后者如取压方式等状况均按规定的标准时，称之为标准孔板。标准孔板的C 0只和Re 和m 有关。 仅仅是为了测定流量而引起过多的能耗显然是不合适的，应尽可能设法降低能耗。能耗是起因于孔板的突然缩小和突然扩大，特别是后者。因此，若设法将测量管段制成如图所示的渐缩和渐扩管，避免突然缩小和突然扩大，必然大大降低能耗。这种管称为文氏管流量计。 文氏流量计的工作原理与公式推导过程完全与孔板流量计相同，但以Cv 代替C 0。因为在同一流量下，文氏压差小于孔板，因此Cv 一定大于C 0。 在实验中，只要测出对应的流量q 和压差ΔP f ，即可计算出其对应的系数C o 和C v 。
实验教案实验四分析天平称量练习 一、实验目的 1．掌握直接称量法、固定质量称量法和递减称量法。 2. 练习并熟练掌握分析天平的基本操作和常用称量方法。 3 .培养准确，整齐，简明记录实验原始数据的习惯。 二、实验用品 托盘天平；半机械加码电光分析天平；电子天平；表面皿；称量瓶；纸条；烧杯等。 三、实验原理 （一）分析天平的称量方法 分析天平的称量方法一般有直接称量法，固定质量称量法和递减称量法三种。 1．接称量法（又称直接法） 该法一般用于称量某一不吸水、在空气中性质稳定的固体（如坩锅、金属、矿石等）准确质量。称量时，将被称量物直接放入分析天平中，称出其准确质量。 2．定质量称量法 该法一般用于称取某一固定质量的试样（一般为液体或固体的极细粉末，且不吸水，在空气中性质稳定）。称量时先在分析天平上称出干净且干燥的器皿（一般为烧杯、坩锅、表面皿等）的准确质量，再将分析天平增加固定质量的砝码后，往天平的器皿中加入略少于固定质量的试样，再轻轻震动药匙使试样慢慢撒入器皿中，直至其达应称质量的平衡点为止。 3．递减称量法（又称差减法）
该法多用于称取易吸水、易氧化或易与CO2反应的物质。要求称取物的质量不是一个固定质量，而只要符合一定的质量范围既可。称量时首先在托盘天平上称出称量瓶的质量，在将适量的试样装入称量瓶中在托盘天平上称出其质量，然后放入分析天平中称出其准确质量m1。取出称量瓶，移至小烧杯或锥形瓶上方，将称量瓶倾斜，用称量瓶盖轻敲瓶口上部，使试样慢慢落入容器中（图4）。当倾出的试样已接近所需要的质量中，慢慢地将瓶竖起，再用称量瓶盖轻敲瓶口上部，使黏在瓶口的试样落在称量瓶中，然后盖好瓶盖将称量瓶放回天平盘上，称出其质量。如果这时倾出的试样质量不足，则继续按上法倾出，直至合适为止，称得其质量m2，如此继续进行，可称取多份试样。两次质量之差即为倾出的试样质量。 第一份试样质量＝m1-m2 第二份试样质量＝m2-m3 …… 注意： ①不管是用哪一种称量方法，都不许用手直接拿称量瓶或试样，可用一干净纸条或塑料薄膜等套住拿取，取放称量瓶瓶盖也要用小纸片垫着拿取（图5）。
第一章总则 第一条目的：建立本公司内所有电子秤标准校验操作程序，通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 第二条范围：适用于本公司TCS系列及BWS系列电子秤校准操作。 第三条职责： 质量管理部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定的审核，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好记录。 制造一部、制造二部、制造三部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。各部门使用者及设备管理员均要定期检查所有电子秤检定合格证是否在有效期内。并定期汇总报设备动力部。 设备动力部：负责针对校准电子秤产生误差时对其的重新标定与校正，对并负责对电子秤校准记录的归档、保管。 第二章校准程序 第四条校准分为内校和外校 （一）内校：指公司内部进行周期性的校准。 （二）外校：指外请有资质的计量检定机构，一般期定周期为一年。 第五条角差校准和线性校准： （一）校准频率： 新购回首次使用前 长时间（一个月以上）未用重新使用前 正常使用时每三个月 （二）校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。 第六条校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准： （一）角差校准。 选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。
（二）线性校准。 选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 条七条允许误差判断： （一）查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。 表一： 容量使用中误差 0-500d ±1.0e 500-2000d (不含500) ±2.0e >2000d ±3.0e 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值 （二）：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差） （三）：检定分度值，用于对秤进行分级和检定时使用的，以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器，e=d n：分度值，最大秤量与检定分度值之商。n=max/d。 条八条举例说明： （一）例如一台电子秤的铭牌如下： （二）从上铭牌得知，最大称量max=15Kg,e=5g,所以： （三）角差校准： 3.1 校准用标准砝码选取1/3的最大称量值 15kg/3=5kg； 3.2 5kg除以分度值5g，得1000d，查表一，得到允许误差为±2e（2个分度值），即±10g。 （四）线性校准：