技术标(一)
攀枝花泰悦居项目一期景观（硬景）工程
投标文件
项目名称：攀枝花泰悦居项目一期景观（硬景）工程
投标文件内容：技术标（一）部分
投标人：四川益生园艺工程有限责任公司（盖章）
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：_2013_年_9_月_16_日
（一）施工组织设计
目录：
1各分部分项工程的施工方法；
2拟投入的主要施工机械设备情况，按表1格式；
3拟投入的劳动力计划，按表2格式；
4计划开、竣工日期和施工进度网络图；
5施工总平面图；
6临时用地表，按表3格式；
7工程质量保证措施；
8安全生产保证措施；
9文明施工保证措施；
10工程进度保证措施；
11技术组织措施；
12关键工序、复杂环节重点技术措施；
13冬雨季施工技术措施；
14减少扰民噪声基础措施；
15降低环境污染技术措施；
16地下管线及其地上地下设施的保护加固措施；
17生产及运输等组织实施方案及进度、质量等保证措施等；
18所有需检验、试验的内容清单及组织方案；
19详细的售后服务内容及承诺，包括但不限于保修期、维护期及各种主材质量保证期的详细服务内容及承诺情况；
20有必要说明的其他内容。
1、各分部分项工程的施工方法
一、泳池施工方案
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5 的预拌砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的预拌砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：一般采用325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用预拌砂浆掺石子代替。
2.2.4 预拌砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，预拌砂浆试模已经备好。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
预拌砂浆→作业准备→试排撂底→砌料石→验评
3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 料石砌筑：
3.3.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.3.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.3.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.4 冬雨期施工：
3.4.1 当预计连续10d 内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
3.4.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，预拌砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.4.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2 预拌砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级预拌砂浆必须符合规定：任意一组试块时强度不小于0.75fm
4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.2 基本项目：
4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
5 成品保护
5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6 应注意的质量问题
6.1 预拌砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，
表面洁净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7.2 预拌砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术资料。
二、给水工程施工方法
园林给水工程大多属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真做好施工过程的记录；同时在材料方面应确认管材管件的规格质量符合要求；在施工方面要注意掌握以下几点：1、竣工标高；2、埋深不宜过大；3、处理好接口部位；4、认真进行水压试验；5、回填土使用优质土并切实压固；6、水表或止水阀门安装位置要稍高一些，避免积存水分。
（一）．材料要求
给水管材应符合国家相关的规定，要有质量保证的品牌。
（二）．沟槽开挖
1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）
除后按监理工程师指示处理。
4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。
8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
（三）．管网安装
1、给水管PSP塑钢管施工应符合设计及规范要求
2、给水管的接口，采用管件热熔连接。
3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
（四）．管道试压
1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
2、试压管道的长度不宜大于1km。
3、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
4、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
5、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
6、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa
所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。
（五）．管道冲洗
1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
（六）砖砌水表井
1）、检查井施工应符合图纸及相关规范的要求。
2）、位置应符合设计要求，不得歪扭。
3）、井框、井篦必须光整无损，安装应平稳。
4）、检查井的周围回填前应符合相关规定。
检查井砌筑的规格尺寸应严格按设计要求进行，检查井的内径尺寸偏差应在规范允许的范围内，同时用于砌筑检查井的普通烧结砖强度应满足设计要求。砌筑井室预拌砂浆应饱满，待现浇盖板达到70%强度后方可同时均匀回填井室周围的填土。为防止渗漏影响，井筒砌体部分应内外抹面，检查井具体施工要点如下：
①检查井井底不得采用砖头做井底垫层，以防止接缝处因沉降不均产生开裂，井底基础与相邻管道基础应同时浇筑，使两者基础条件一致，又减少接缝，避免因接荏不好而产生开裂或引起不均匀沉降。
②铸铁爬梯埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都必须严格按要求施工，踏步应注意涂刷沥青防锈。
③检查井内壁抹浆，应注意一次性到位，防止多次抹浆，避免接缝不匀产生裂缝，不但影响美观，又影响抹浆质量。
④及时安装井圈并加盖井盖，以确保施工安全。
（七）砖砌阀门井
A.土方开挖
阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
B.井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
C.砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随拌仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于预拌砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
②、混凝土强度到2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝土应细致捣实。
(6)、混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑的部位，应辅以人T捣同，使其密实，
(9)、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。
养护和表面保护
(1)、养护：
①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时风刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。
②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。
D.砖砌井墙
1．技术准备
a．工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b．根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。
c．根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制
单。
d．做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e．对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2．材料准备
砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。
3．施工方法
在楼面上定出标高，用M 10水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
4内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的预拌砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
E.井盖
普通铸铁井圈井盖。
F.质量保证措施
测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。
混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。
试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。
(八)雨水口
1、准备工作
1.1清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
1.2按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否
则会使墙面不清洁、灰缝不平整。
2、雨水口砌筑要求
2.1安装设计图要求，放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。
2.2雨水口底面为现浇砼底板。待砼达到3天强度后，在底板面上先铺预拌砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。
雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。
检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，预拌砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
2.3砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号预拌砂浆砌筑、封口抹平。
3、抹面技术要求
砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用预拌砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。
4、铸铁雨篦子的安装
雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及铸铁雨篦子。
安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，铸铁雨篦子安装就位后，铸铁雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，铸铁雨篦子四周成45°三角。安装铸铁雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。
3、雨水口施工时的注意事项
雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：
3.1井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
3.2铸铁雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。
3.3井壁同支管连接处应严密不得漏水。
3.4雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口。
（九）喷泉系统
按设计和建设单位要求施工。
三、电气安装工程施工方法
(一)．线路敷设
1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。
2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。
3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。
4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。
5、电缆埋设深度应符合下列规定：
⑴绿地、车行道下不小于0.7m；
⑵人行道下不小于0.5m。
6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。
7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。
8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。
(二)．接地保护
1、电气装置的下列金属部分，均应接地：
⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；
⑵配电和灯具的金属外壳；
⑶其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。
3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。(三)．管内穿线
配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。
(四)．灯具安装
现代园林不仅包括美观的园林景观本身，也包括其附属的各种设施，使设施与园林景物共同形成一个完整、协调的环境。室外灯具是组成园林景观的重要组成部分，灯具的样式风格与排列方式在现代园林构成中有着举足轻重的作用。
1、灯具的样式
1）庭院灯：庭园灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。因此庭灯在选型上美观新颖，给人们以心情舒畅之感。
2）草坪灯：草坪灯与苗木、园林景观相衬，灯具功率不大，使庭院显得悠静舒适，它放置在草平边上，为了保持草坪宽广的气氛，草坪灯一般比较矮，
一般为40-70cm，灯具外型尽可能艺术化，小巧玲珑，讨人喜爱。
3）泛光灯：泛光灯在园林景观中主要用于夜间照射大型乔木、园林景观小品、标志景墙、建筑立面，其光源一般为钠灯，照明度强。其灯光不宜射向人行道或广场。
4）水下灯：水池灯它具有十分好的水密性，灯具中光源一般选用钨灯，光照效果较好，当灯具发光时，光经过水的折射，会产生色彩艳丽的光线，特别是照射在喷水池的小柱时，人们会被五彩缤纷的光色与水柱所陶醉。
5）地埋灯：地埋灯主要用于广场及景观小品旁，其功能主要是夜间对暗淡的地面起到提示作用，其光照明度不强，也可用作树池射灯，照射树木轮廓。其形式多数为圆形，也有广场用的条形地埋灯。
6）LED线性灯带、投光灯、特制灯、侧壁灯、洗墙灯、照树灯等。2．灯具的安装要点
1）庭院灯在白天也是景观的一部分，所以安装位置除了满足照明功能以外还要考虑位置合理，广场及园路边应统一间距，与广场或园路边缘保持相等距离。
2）草坪灯的安装同样需要兼顾排列，既要满足照明，也要布置美观，在灌木丛旁时，可尽量靠在灌木从后。
3）泛光灯的安装注意照射方向和距离，其安装位置最好能用灌木或景观隐蔽。
4）LED线性灯带，户外安装由于会经受风吹雨淋，户外安装常采用卡槽固定的方式。需要剪切和连接的地方，方法和室内安装一样，只是需要另外配备防水胶，以巩固连接点的防水效果。
3．灯具安装技术要求
1）灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。
2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误，3m以上的灯具，必须预埋螺栓，低于2.4m的灯具金属外壳应接地。
3）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因修复。
（五）电器配管
配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与绿化、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。
认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。
根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。
做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。
做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。
穿线钢管暗敷于砼内采用套管连接时，套管长度应≥管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用圆钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。
钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。
暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
埋于砼道路及广场内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。
盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱，误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。
线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径
暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与，签字认可下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护。
钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接：
当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。
金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m，金属软管不能作为接地导体。
室外进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面50~80mm。
（六）、管内穿线和接线：
导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并标注有生产厂家。
管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头。
电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色，零线为淡蓝色，保护接地线为浅黄绿相间双色线。其余设备的导线也应有明显的色泽区分。
管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路，把破布扎在铁丝上，在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。
管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小，铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。
所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带缠绕一至二层，最后包绝缘胶布一层即可。
导线在与电气设备或电气器具连接时，应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，且符合设计要求。
软导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子，导线插入铜鼻子内，用压接钳压好后，把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉锉光，进行搪锡处理即可。
不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内。
导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线，预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜。
在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：
钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。塑料管配线必须采用塑料制品盒、箱，禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。
(七).照明配电箱安装
成套照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在土建完成后再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。
(八)．照明线路保护
照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。
⑴熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。
⑵自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。
⑶用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。
（九）.强电手孔井
1.施工工序：
测量放线---手孔井开挖---手孔井砌筑---回填
2.施工工艺：
（1）测量放线，定出手孔井中心线及开挖线
（2）手孔井开挖，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。
（3）井盖井座均为铸铁井圈井座。井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。
（4）手孔井采用MU20烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑，内壁1:2.5水泥砂浆抹面10mm厚。砖砌体预拌砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。预拌砂浆标号要符合设计要求，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证预拌砂浆与砖砌体粘结牢固，避免脱落、空鼓。
（5）电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及
手孔井底部均应有1%坡度。
（十）背景音乐系统
背景音乐系统项目工程施工工序：管线预埋--线槽敷设—桥架安装—线路敷设—设备和机柜安装。
1、管线预埋
所有管线预埋必须要保证离地面有50cm深度，转弯弧度不能小于120度。管路之间的连接应采用直接头连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅；PVC 线管连接头之间要用胶水。
2、线槽敷设
金属穿线管煨弯采用手扳煨管器，管径以上使用液压煨管器；
过线盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔；
管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用直接头连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅；管子进入接线盒时用盒接头与接线盒连接，管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
3、桥架安装
（1）弹线定位
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；
（2）支、吊架安装
所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm。
（3）桥架内配线
桥架配线前应消除桥架内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积缆
线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；
4、设备安装
（1）安装前的设备检验
施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，确定设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；
（2）机柜
符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；柜内配线设备，接
地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接，接入接地端排。
（3）前端设备安装
前端设备安装主要是指各位置的音箱喇叭，设备安装要保证线路接线牢固，设备安装外观美丽，平整，牢固。
四、场地平整
1、挖方与填方施工
挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。
2、场地平整与找坡
挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm 以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。
（四）基层处理
1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。
2、整平后并压实。
（五）碎石垫层
1、干结碎石
干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8-16 厘米。
2、材料
用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。要求石料强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7 倍，50 毫米以上的大粒料约占70-80%，0.5~20 毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。
（六）砼基层施工
为保证砼的质量，砼工程应遵循以下原则：
1、测定砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。
2、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度
3、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。
4、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H 后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7 天。
（七）花岗石面材铺装
A、材质要求
1、须符合国家标准或行业标准及本工程设计要求。
2、必须满足《建筑材料放射性核素限量》中的A类标准。
3、表面（六面或六面以上）石材均涂浸透防水剂，若现场切割后，切割面须新做防护处理。防护要求：一般园路采用硅烷类防护剂；广场、建筑入口采用氟类防护剂。
4、分类材质要求：
1）火烧面花岗石，表面处理须确保平整，粗糙面颗粒大小均匀。
2）光面花岗石，表面光泽度≥75度。
3）荔枝面花岗石，表面处理须确保平整，荔枝面颗粒大小均匀。
4）机切面花岗石，理性稳定、组织缜密、受撞击晶粒脱落表面不起毛边。
5）自然面花岗石，表面凹凸自然、硬度高、耐磨性强。
B、地面石材施工技术要求
1、质量要求：
选料：石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可后，才进行采购，大批量加工要派人到加工工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。
2、施工要求：
首先要检查地面的平整度，清洗地面，高度较大的要先用素混凝土找平，
高出部位要打低至地平要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍。
拌好水泥砂浆（1:3）拌料，水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗磨打上光。
3、质量检验要求：
地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。其余满足图纸及相关规范要求。
4、成品、半成品保护：
1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，为了防止边沿石被碰撞松脱，应加铺边料石（报废无用的）。加以保护。
4）铺砌好的地面应临时封闭，当必需进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
5）石材排列挑选：石料在采购前须绘制石料图，色差挑选，同色归类、纹理对纹工作需安排专人到工厂监督。石料到工地后需按编号预排。无误后方可施工。
C、墙面石材施工技术要求
1、质量要求：
1）选料：石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨、光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。
2）石材排列挑选：石料在采购前须绘制石料图，色差挑选，同色归类、纹理对纹工作需安排专人到工厂监督。石料到工地后需按编号预排。无误后方可施工。
3）挂贴施工：围墙及景墙等墙面石材采用挂贴施工。
4）质量验收标准：
石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。其余满足图纸及相关规范要求。
5）观感要求：
色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。
墙面、地面做通逢处理，现场条件不能满足时需通知设计师协商解决。
6）成品保护：
存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应与垫木方、现场拌运时也应按上述要求。
石圆柱、方柱及墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。
D、弧形石材施工技术要求
1、质量要求：
1）石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。弧面符合设计弧度，磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，不能有裂纹、石胆、杂色，要达到90度才行。最薄处不可小于20mm，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。
2）石材排列挑选：石料在采购前须绘制石料图，色差挑选，同色归类、纹理对纹工作需安排专人到工厂监督。需要现场制作模板，差误不超0.3mm。石料到工地后需按编号预排。无误后方可施工。
2、质量验收标准：
1）石板材品种，颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求与招标封样石材，不得有裂缝，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。
2）板材与基层粘接牢固，不应有空鼓。其余满足图纸及相关规范要求。
3）成品保护：存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放、光面相对，板块下应与垫木方、现场拌运时也应按上述要求。圆柱.墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。