滚动轴承安装参考手册
1、概述 本文用于通用滚动轴承的安装参考，所有数据来自SKF公司的手册，当具体设备没有提供轴承安装的数据时，可以参考本文的数据。否则，以具体设备的技术文件为准。 2、轴承安装的重要性 统计数据表明，16%的轴承失效是由于安装不当引起的。 3、轴承的作用 A、减少摩擦 B、提供运动导向和支撑 4、轴承的种类 轴承的常见编码方式和轴承类型如下（见图1）： A、双列角接触球轴承（0**） B、自调心球轴承（1） C、球面滚子轴承和球面滚子推力轴承（2） D、圆锥滚子轴承（3） E、双列深沟球轴承（4） F、推力球轴承（5） G、单列深沟球轴承（6） H、单列角接触球轴承（7） I、圆柱轴向推力轴承（8） J、圆柱滚子轴承（N） K、四点接触球轴承（QJ） **注：扩号内的代码表示轴承编码的首位代码 常见的轴承代码表示 前坠（放在轴承编码的最前面，用“-”号隔开）： L 内圈或者外圈可以拆卸或者可分（不常用） 后坠： 内部设计方面： A、B、C、D、E、（表示内部设计的改进，例如E表示加强型的球和保持架） 外部设计方面 CA、独立导圈、内圈支持法兰 CB、 CC、改进的内部设计（相对于CA、CB） K、内孔带锥度 RS、单侧有摩擦密封（仅仅用于滚针轴承）
2RS、双侧有摩擦密封（仅仅用于滚针轴承） RS1、单侧有摩擦型密封 2RS1、双侧有摩擦型密封 Z、单侧有防尘盖 2Z、双侧有防尘盖 保持架方面： J、金属保持架（常用、一般省略） M、冲压黄铜保持架 P、塑料保持架 精度方面： P4、P4A、P5、P6 内部间隙方面： C1、C2、C3、C4、C5（间隙逐渐增大，正常值在C2和C3之间） 润滑脂方面： HT、LHT、LT、MT（适用于自润滑轴承，表示轴承内装的润滑脂适用的温度范围）
161 ECB 22240 CCK JA / C3 W33 1 23 4 5 Spherical Roller Bearings 6
162 Boundary Dimensions in accordance with ISO 15:1998Tolerances SKF spherical roller bearings are manufactured as stan-dard to normal tolerances. SKF Explorer bearings up to 315 mm bore diameter are produced to higher precision than the ISO normal tolerances. The width tolerance is considerably tighter*. The running accuracy is to tolerance class P5 as standard. For larger bearings P5 tolerances are also available with the suffix C08 or closer tolerances are available with suffix VQ424. Vibratory bearings are manufactured to; bore P5 and O/D P6. Heat Stabilization 392 °F (200 °C)Misalignment series 21300 - 1°series 22200 - 1.5°series 22300 - 2°series 23000 - 1.5°series 23100 - 1.5°series 23200 - 2.5°series 23900 - 1.5°series 24000 - 2° series 24100 - 2.5° Cage Material Standard Steel Optional Machined brass (CA) larger bearings only Axial Load - max For adapter mounts Fap = 3 x B x d Sleeve mounted Where B = bearing width (mm) and d = bearing bore (mm)Fap = axial load in Newtons For cylindrical mounts - contact SKF engineering Seals 2CS - 2 Nitrile seals with medium temperature grease 2CS2 - 2 Fluoroelastomer rubber seals with high temperature bearings grease 2CS5 - 2 Hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber seals with hi-temp grease width may differ from standard bearings * See width tolerances on page 704 of the SKF 6000 catalogue Technical Features VA405 Design Shaker Screen Spherical Roller Bearing (data tables on page 176) Sealed Spherical Roller Bearing (data tables on page 174) Standard Spherical Roller Bearing (data tables on page 166)Printing Press Spherical Roller Bearing (data tables on page 179) Spherical roller bearings
精品文档 精品文档岗位训练手册 轴承手册B E A R I N G H A N D B O O K
精品文档 精品文档目录 第一章滚动轴承知识 (1) 第一节滚动轴承的分类和特征（GB/T-271-1997） (1) 一、滚动轴承结构类型分类 (1) 二、滚动轴承材料 (1) 三、常用轴承结构类型 (2) 第二节滚动轴承的代号 (7) 一、基本代号 (7) 二、前置代号和后置代号 (8) 第三节滚动轴承的润滑和密封 (11) 一、滚动轴承的润滑 (11) 二、滚动轴承的密封 (11) 第四节滚动轴承类型的选择 (11) 一、滚动轴承类型的选择 (11) 二、公差等级选用原则 (13) 第五节轴承的安装与拆卸： (13) 一、轴承安装前的准备： (13) 二、装拆方法 (13) 第六节轴承组合的调整 (16) 一、滚动轴承的游隙选用与调整 (16) 二、一般非调整式轴承 (16) 三、调整式轴承 (16) 四、轴承间隙的调整 (17) 五、轴承的预紧 (18) 六、轴承组合位置（轴系）的调整 (18) 第二章精密滚动轴承的装配与调整 (19) 第一节滚动轴承的损伤与预防 (19) 一、损伤分类 (19) 二、预防 (21) 三、更换原则 (22) 第二节滚动轴承的游隙及检测 (22) 一、游隙分类 (22) 二、滚动轴承轴向游隙的检测 (23) 第三节滚动轴承的预加负荷（预紧） (24) 一、预加负荷的目的 (25) 二、预加负荷的原则 (25) 三、预加负荷的分类及方法 (25) 四、预加负荷的测定 (27) 第四节滚动轴承的定向装配 (29) 一、装配误差分析 (29) 二、装配要点 (30)
初步计算轴承当量动载荷 当量动载荷 P=fP(XR+YA)(下表) 式中：fP--载荷系数X--径向载荷系数Y--轴向载荷系数(可暂选一近似中间值)表：径向载荷系数X和轴向载荷系数Y(摘自1989年轴承样本) 注：1)C0是轴承基本额定静载荷；a是接触角。实用时，X、Y、e等值应按目前最新国标GB6391-1995查取。2)表中括号内的系数Y、Y1、Y2和e的详值应查取手册，对不同型号的轴承，有不同的值。3)深沟球轴承的X、Y值仅适用于0组游隙的轴承，对应其它游隙组的X、Y值可查取轴承手册。4)对于深沟球轴承和角接触轴承，先根据算得的相对轴向载荷的值查出对应的e值，然后再得出相应的X、Y值。对于表中未列出的A/C0值可按线性插值法求出相应的e、X、Y值。5)两套相同的角接触球轴承可在同一支点上“背对背”、“面对面”或“串联”安装作为一个整体使用，这种轴承可由生产厂选配组合成套提供，其基本额定动载荷及X、Y系数可查取轴承手册。 谁有学习轴承的好方法啊包括新老型号的转换记忆及一些代码的表示等？ 2010-10-16 11:04 提问者：a393437848|浏览次数：873次 2010-10-16 16:20 最佳答案 1.问：滚动轴承由哪几个基本部分组成？ 答：由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分组成。滚动体是滚动轴承中的核心元件，它使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。 2.问：常用的滚动体有哪些？ 答：滚动体有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子、非对称球面滚子等几种。 3.问：保持架的主要作用是什么？ 答：保持架的主要作用是均匀地隔开滚动体，使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。如果没有保持架，则相邻滚动体转动时将会由于接触处产生较大的相对滑动速度而引起磨损。 4.问：按轴承所承受的外载荷不同，滚动轴承可以分为哪几种？ 答：可以概况地分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。 5.问：常用滚动轴承的类型有哪些？ 答：调心球轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、大锥角圆锥滚子轴承、推力球轴承、双向推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、外圈无挡边的圆柱滚子轴承、内圈无挡边的圆柱滚子轴承、内圈有单挡边的圆柱滚子轴承、滚针轴承、带顶丝外球面球轴承等。 6.问：选择滚动轴承类型时应考虑的主要因素有哪些？ 答：1）轴承的载荷：轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。2）轴承的转速：在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什
目录 1、滚动轴承说明--------------------------------------------------2 1. 滚动轴承的特点------------------------------------- -2 2. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----2 3. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------2 4. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3 基本代号--------------------------------------------------3 前置、后置代号-------------------------------------------3 轴承代号示例---------------------------------------------4 滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5 深沟球轴承------------------------------------------------5 滚动轴承-------------------------------------------------5 滚针轴承-------------------------------------------------6 关节轴承-------------------------------------------------6 直线轴承-------------------------------------------------6 压力轴承-------------------------------------------------6 推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6 轴承的静负荷----------------------------------------------6 轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7 轴承选定概要---------------------------------------------7 选择方法--------------------------------------------------8 轴承的安装过程中-----------------------------------------10 6、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------10 7、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------11 8、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15 工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17 轴承发响的若干原因----------------------------------------17 轴承在运转时发烫------------------------------------------18 轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18 轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------18 9、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------19 10、轴承安装后检验----------------------------------------------20 11、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21
1. 主轴两端轴承刚度水平值的计算。 主轴两端轴承由轴承手册查得选用的是70系列、接触角为15°的滚珠轴承， 其中，轴承DB 、DF 组合的轴向刚度值由表2列出。 表2 主轴轴承参数 内径号码 轴承内径(mm) 轴向刚性(108N/m) 预负荷L(水平1) 预负荷M(水平2) 预负荷H(水平3) 22(后端) 110 1.37 2.03 2.86 24(前端) 120 1.53 2.25 3.17 主轴轴承的轴向刚性根据预负荷的水平不同分为了3个水平，其中预负荷为 M 是THM100原有的情况。 主轴轴承的径向刚度根据轴承手册上给出计算方法得出，有： 式中： — 主轴轴承径向刚度； — 主轴轴承轴向刚度； — 径向刚度系数，值由表3给出。 表3 主轴轴承径向刚度系数 接触角 预负荷L 预负荷M 预负荷H 15° 6.0 5.0 4.5 轴承以多列DBD 、DBB 组合的形式出现时，计算其轴向、径向刚度是用 DB 、DF 组合的刚度值乘以表4中的系数。THM100主轴前端轴承是以DBD 组合的形式出现，因此前端轴承的轴向、径向刚度时按此方法计算。 表4 主轴DBD 组合轴承刚度系数 DBD 轴向刚性 1.48 径向刚性 1.54 根据上述公式及相关参数值，求得的THM100主轴前、后端轴承轴向、径向刚度的3种水平由表5给出。 表5 主轴轴承轴、径向刚度的3种水平 弹簧-阻尼单元 水平 (108N/m) 水平1 水平2 水平3 spin_rear_horizontal 1.37×6.0=8.22 2.03×5.0=10.15 2.86×4.5=12.87 spin_rear_vertical 1.37×6.0=8.22 2.03×5.0=10.15 2.86×4.5=12.87 spin_front_axial 1.53×1.48=2.264 2.25×1.48=3.33 3.17×1.48=4.692 spin_front_horizontal 1.53×6.0×1.54=14.14 2.25×5.0×1.54=17.33 3.17×4.5×1.54=21.97 spin_front_vertical 1.53×6.0×1.54=14.14 2.25×5.0×1.54=17.33 3.17× 4.5×1.54=21.97 2. 滚珠丝杠副结合面刚度水平值的计算。 丝杠副轴向刚度计算公式： t a k k λ=?t k a k λ
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 【轴设计计算】 计算项目计算内容及过程计算结果 1. 选择材料该轴没有特殊的要求，因而选用调质处理的45号钢，可以查得 的其强度极限。(表12-1） 45号钢，调质处 理， ＝650MPa 2. 初估轴径 按扭转强度估算输出端联轴器处的最小直径，根据表12-11， 按45号钢，取C＝110； 根据公式（12-2）有： 由于在联轴器处有一个键槽，轴径应增加5％，49.57+49.57 ×5％=52.05（mm）；为了使所选轴径与联轴器孔径相适应，需要同 时选取联轴器。Tc=K·T2=1.3×874.2=1136.46≤Tn查手册（课程设 计P238），选用HL4弹性联轴器J55×84/Y55×112GB5014-85。故取 联轴器联接的轴径为d1=55mm。 d1=55mm HL4弹性联轴器 Tn=1250 N·m [n]=4000r/min l =84mm 3. 结构设计 （1）轴上零件 的轴向定位 （2）轴上零件 的周向定位 根据齿轮减速器的简图确定轴上主要零件的布置图（如图所示）和 轴的初步估算定出轴径进行轴的结构设计。 齿轮的一端靠轴肩定位，另一端靠套筒定位，装拆、传力均较为方 便；两端轴承常用同一尺寸，以便于购买、加工、安装和维修；为了 便于拆装轴承，轴承处轴肩不宜过高（轴肩高h≥0.07d ），故左端轴 承与齿轮间设置两个轴肩，如下页图所示。 齿轮与轴、半联轴器与轴、轴承与轴的周向定位均采用平键联接及 过盈配合。根据设计手册，并考虑便于加工，取在齿轮、半联轴器处 的键剖面尺寸为b×h=18×11，（查表7-3）配合均采用H7/k6；滚动 轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴的尺寸公差为k6,如图所示。
１前言 轧辊及工作辊轴承是辊系中昂贵的部件，其使用寿命的长短对生产成本有很大影响，通过对影响寿命因素的研究，采取改进措施是提高其使用寿命的主要途径。生产实践中可找到影响寿命的诸多因素，有些可自行解决，如去除轧辊的软点、裂纹、重新调整轴承的游隙。支承辊肋部出现疲劳剥落的现象时有发生，如疲劳扩展较深就需车削剥落层，这将会造成很大的辊耗，同时也影响支承辊寿命；工作辊四列圆锥辊子轴承部件也会因疲劳剥落而过早地报废。通过分析降低工作辊辊径上的弯辊力可减少上述损伤。下面就弯辊力对轴承寿命及支承辊寿命的影响进行分析。 ２弯辊力对轴承寿命的影响 我厂四辊可逆冷轧机采用正弯辊力，最大弯辊力１００ｔ，使用上限８０～１００ｔ，一般情况下一年当中宽厚规格产品占总产量的１／３，弯辊力为３０ｔ。宽１０００ｍｍ左右，厚０．５～１．２ｍｍ的产品占２／３，根据原料板形情况弯辊力在６０ｔ～８０ｔ间，平均统计弯辊力在３０ｔ，６０ｔ，８０ｔ时间各占１／３。生产宽厚规格时轧制力取１１００ｔ，其余轧制力取１０００ｔ，正常生产时工作辊转速ｎ＝３００ｒ／ｍｉｎ，现场４对工作辊轴承，除去检修及换支承辊的时间每年工作３４０天，平均每个轴承工作小时数ｔ＝２１５０ｈ，按上述参数计算轴承寿命。 计算寿命之前，先分析工作辊的受力情况，如图１所示。 工作辊受轧制力Ｐ ２ ，工作辊与支 承辊间的作用力Ｐ １ ，前后张力Ｔ１、Ｔ２， 弯辊力Ｊ，由工作辊的受力导出工作 辊轴承的受力情况如图２所示。 包括一半前后张力的合力的Ｔ／２，一半的弯辊力Ｊ／２，一半的工作辊与支承辊间的作用力Ｐ１的水平分力 及轧制力Ｐ ２ 的水平分力的合力Ｐ／２，由图２得出在轴 承的径向所受力的合力为Ｐ ０ （根据相关资料给出的几 何关系得出Ｐ ０ ＝６ｔ，过程这里省略）。铁姆肯（ＴＩＭＫＥＮ）轴承手册说明因轧辊轴线的交叉，带钢的楔形，不对称轧制会产生轴向力，每个轴承的轴向力约占所受负荷的１％即Ｆａ＝１％×（Ｐ１＋Ｐ２），轴承手册说明四列圆锥辊子轴承负荷最大的那列受６０％轴承径向力Ｔ／２及Ｐ／２ 的合力Ｐ ０ ，５０％的轴向负荷Ｆａ１。 目前计算轴承寿命有ＩＳＯ及铁姆肯（ＴＩＭＫＥＮ）两种方法，我厂工作辊四列圆锥辊子轴承为美国铁姆肯公司的产品，下面用铁姆肯方法计算工作辊轴承寿命。 （１）目前弯辊力条件下轴承寿命Ｌｎ１ （ａ）宽厚规格产品弯辊力为３０ｔ时轴承的当量载荷Ｐ１ Ｐ１＝０．４×０．６×Ｐ０１＋Ｋ×Ｆａ１／２＝１３．５ｔ（１）式中：Ｋ＝０．８２（Ｋ－铁姆肯方法中轴承额定径向负载与轴向额定负载的比率） （ｂ）宽度≤１０００ｍｍ厚度≤１ｍｍ规格产品弯辊力为６０ｔ时轴承的当量载荷Ｐ２ Ｐ２＝０．４×０．６×Ｐ０２＋Ｋ×Ｆａ２／２＝１６ｔ（２）（ｃ）宽度≤１０００ｍｍ厚度≤１ｍｍ规格产品弯辊力为 ８０ｔ时轴承的当量载荷Ｐ３ Ｐ３＝０．４×０．６×Ｐ０３＋Ｋ×Ｆａ３／２＝１８．５ｔ（３） 由Ｐ １ ，Ｐ２，Ｐ３计算平均当量载荷Ｐｍ１ 图１图２ 改善辊型降低弯辊力提高工作辊轴承及轧辊使用寿命 姚强（天津市冷轧薄板厂，３００２２０） ［摘要］论述了四辊可逆板带冷轧机较大的弯辊力对昂贵的轧辊及轧辊轴承使用寿命的影响，通过研究辊系的弹性变形曲线，找出合理辊系凸度曲线来降低弯辊力。 关键词轧辊四列圆锥辊子轴承寿命弯辊力辊型有害接触区弹性变形方程曲线辊系凸度方程曲线
立磨摇臂轴承座磨修复标准手册 关键词：立磨摇臂轴承座修复，立磨摇臂轴承座磨损，轴承室修复，索雷工业 1前言 长期以来，针对磨损修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。基于上述所述，索雷碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。该技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。 2.摇臂轴承座震动与磨损原因分析 （1）设计及加工原因
一般轴承座与轴承外圈采取间隙配合。轴承运行过程中受力方向是固定的。如果轴承外圈圆周方向始终固定，那么作用力将会始终作用在轴承外圈的一个固定点上，此处便更容易导致金属疲劳，降低轴承的使用寿命。理论上说实际运行过程中，轴承外圈允许在一定时间周期X围内缓慢转动。这样可以有效避免反作用力始终作用于外圈的某一个点上，延缓轴承的疲劳磨损。 笔者通过对设计理论的分析，认为这是导致轴承座磨损的最根本原因之一。因为理论和实际加工、装配等总会存在偏差。在制造及装配各个环节都会存在不确定性，很难有效保证轴承座与轴承外圈的配合间隙，并且也很难保证轴承外圈旋转一周的周期。所以轴承外圈旋转一周的时间长短将直接决定轴承室的使用寿命。但是轴承外圈旋转周期实际应用中根本无法保证。 （2）加工误差 一般情况下，对于精密部件的加工和整体装配需在恒温环境下进行，同一温度下加工出来的部件其配合精度更高。但一般的减速机生产企业很难具备此恒温条件（创造恒温条件将大大增加企业的生产成本），因此不同温度下加工出来部件装配到一起后，其配合公差必然存在偏差，加上加工机床本身的误差、人员的操作等不可控因素，最终导致部件之间偏差过大，导致配合部件的磨损。 （3）安装问题 摇臂轴承座大多为刨分式结构，组装后为避免结合面渗油，一般在组装时刨分面需要使用密封垫或者密封胶。但该环节由于无法量化，加上密封材质的不同，一旦密封过厚，将导致轴承室与轴承外圈的配合间隙过大，轴承外圈在一定时间周期内不断旋转，加快了轴承座
第15章 轴承 15.1 滚动轴承的主要类型有哪些？各有什么特点？ 答：（1）深沟球轴承。主要承受径向载荷，也能承受一定的双向轴向载荷、可用于较高转速。 （2）圆锥子轴承。内、外圆可分离，除能承受径向载荷外，还能承受较大的单向轴向载荷。 （3）推力球轴承。套圈可分离，承受单向轴向载荷。极限转速低。 （4）角接触球轴承。可用于承受径向和较大轴向载荷，α大则可承受轴向力越大。 （5）圆柱滚子轴承。有一个套圈（内、外圈）可以分离，所以不能承受轴向载荷。由于是线接触，所以能承受较大径向载荷。 （6）调心球轴承。双排球，外圈内球面、球心在轴线上，偏位角大，可自动调位。主要承受径向载荷，能承受较小的轴向载荷。 15.2 绘制下列滚动轴承的结构简图，并在图上表示出轴承的受力主向：6306、N306、7306ACJ ，30306、51306。 答：按表15.2中表示的简图及受力方向绘制。 15.3滚动轴承的基本额定动载荷C 与基本额定静载荷C ο在概念上有何不同，分别针对何种失效形式？ 答：（1）基本额定动载荷C 与基本额定静载荷C ο在概念上区别在于“动”与“静”二字的区别。C 是指轴承在L 10（单位为106r ）时轴承能承受的最大载荷值；C ο是指在静载荷下极低速运转的轴承。 （2）C 下的失效形式为点蚀破坏；C ο下为永久塑性变形。 15.4 何谓滚动轴承的基本额定寿命？何谓当量动载荷？如何计算？ 答：基本额定寿命是指一批同型号的轴承在相同条件下运转时，90%的轴承未发生疲劳点蚀前运转的总转教，或在恒定转速下运转的总工作小时数，分别用L 10、L 10h 表示。 当量动载荷是轴承在当量动载荷P 作用下的寿命与在实际工作载荷（径向和轴向载荷）条件下的寿命相等。其计算方式为 ()P r a P f XF YF =+ 15.5滚动轴承失效的主要形式有哪些？计算准则是什么？ 答：对于一般转速的轴承（10Y /min 三期脱硫侧进式搅拌器故障分析 一、设备概述 我厂2×600MW机组烟气脱硫工程由北京国电龙源环保工程有限公司总承包，其中#6机组脱硫于2007年01月23日上午通过168小时试运行，#7机组脱硫于2007年06月06日通过168小时试运行。 在脱硫系统中设计安装有20台侧进式搅拌器，#6、#7炉脱硫吸收塔分别安装有8台3.5＂侧进式搅拌器、事故浆液箱安装有4台3.0＂侧进式搅拌器。 其作用是将罐体内部具有一定浓度的石膏浆液均匀搅拌，防止沉淀堆积。 二、设备介绍 1、布置方式： 吸收塔侧进式搅拌器布置方式分上、下两层，各4台，上层安装标高7.7m，下层安装标高2.1m，均为下倾斜10°±0.5°，沿吸收塔壁圆周顺时针旋转4.3°安装。 事故浆液箱侧进式搅拌器布置方式为一层4台，安装标高1.6m，下倾斜10°±0.5°，沿事故浆液箱外壁圆周顺时针旋转4.3°安装，以下为分布图： 4.3°安装 顺时针旋转 吸收塔壁 下倾斜10°±0.5° 2、相关参数： 搅拌器转速：150~160r/min（就地秒表实测） 搅拌器叶片类型：片式水翼型 叶片材质：2507不锈钢 机械密封类型：5870无溢出筒形密封型（即原厂家所给型号） 搅拌器旋转方向：电机侧看转向为顺时针 厂家：美国sharpe（深圳蓝本代理） 配用电机功率：37kw 电机额定转速：975r/min 电机额定电流：70.3A 3.5＂与3.0＂侧进式搅拌器区别为大轴直径不同，相应带座轴承、机械密封、叶轮内径也不相同，其它参数均相同。 3、设备结构图 电机与搅拌器通过轴头部位不同直径的槽轮皮带连接，减速带动搅拌器低速运行，由机械密封将罐体（吸收塔或事故浆液箱）内部石膏浆液与外界相隔。 搅拌器运行要求：严禁搅拌器在叶轮浸入浆液前或空载启动，严禁搅拌器逆时针旋转。 图12.13单级平行轴斜齿轮减速器 例12-1 试设计图12.13所示单级平行轴斜齿轮减速器的低速轴Ⅱ，已知该轴传递的功率 kW P 33.2=，转速min /104r n =；大齿轮分度圆直径mm d 3002=，齿宽mm b 802=， 螺旋角" '02038=β，左旋；链轮轮毂宽度mm b 603=，链轮对轴的压力N F Q 4000=，水 平方向；减速器长期工作，载荷平稳。 解 1.估算轴的基本直径 选用45钢，正火处理，估计直径mm d 100 ，由表12.1查得MPa b 600=σ，查 表12.2，取C=118，由式（12.2）得 mm n P C d 27.33104 33.211833 =?=≥ 所求d 应为受扭转轴段的直径，即装链轮处的轴径。因该处有一键槽，故轴径应增大3%，即mm d 27.3427.3303.1=?=，取标准直径得d=36mm 。 2.轴的结构设计（见图12.14a ） （1）初定各轴段直径 70GB/T1096；链轮处为键10×50 GB/T1096 （4） 其它尺寸 为加工方便，并参照7209C 型轴承的安装尺寸，轴上过渡圆角半径全部取r=1mm ，轴段倒角为2×450。 3. 轴的受力分析 （1）求轴传递的转矩 mm N mm N n P T ??=???=?=366 10214104 33 .21055.91055.9 （2）求轴上作用力 齿轮上的圆周力 N N d T F t 1427300 10214223 22=??== 齿轮上的径向力 N N F F t r 6.52420 38cos 20tan 1427cos tan " '00 22=?==βα 齿轮上的轴向力 N N F F t a 2022038tan 1427tan " '022=?==β侧进式搅拌器密封损坏分析
轴的设计例题
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