自动打螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。 自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付。由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。 一、工作基本原理 家电自动打螺丝机是通过各类电动气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动送钉机 自动送钉机主要负责螺丝的筛选、排列、检测、分料、输送等工序，是替代人工取螺丝的重要环节。 锁付机构 锁付机构通过配置的电批、风批或伺服电机，按照程序设定来执行拧螺丝动作，彻底替代人工作业。 二、自动打螺丝机的分类
多轴式：多轴同时拧螺丝，一次可拧好产品所有螺丝，效率较高； 坐标式：通过程序设定的坐标点位来逐个（或多个）拧螺丝，可储存编辑多套方案，适用范围广； 手持式：手持式同样配有自动送钉机，由人工找螺丝孔位拧螺丝，可锁付产品任何部位螺丝，灵活性较好。 三、自动打螺丝机使用方法 自动锁螺丝机的使用相对比较简单，简单的说就是员工放置产品即可，设备自动执行送螺丝、拧螺丝、检测等工序。一般有以下步骤：1：检查通气通电情况,打开电源开关和通气阀； 2：检查所有零部件驱动行程，坐标式还需要预先对不同的产品进行编程控制设定锁付路径； 3：放入待拧螺丝的产品，进行逐个流程的点动或寸动，从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位； 4：开机试运行，并检查成品的效果，质量，但一切进入稳定后，方可放心使用生产； 5：定期进行质量检查，性能判定； 四、家电自动打螺丝机保养维修
自动螺丝机说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
自动锁螺丝机 （SCREW-160/180II/320 ） 目录 一、自动锁螺丝机功能简介 (01) 二、主画面概要 (01) 三、主界面功能介绍 (02) 四、参数设置界面介绍··················-03～04- 五、螺丝规格界面介绍 (05) 六、教导（模拟手柄）界面介绍 (06) 七、步骤镜像界面介绍 (07) 八、参数复制界面介绍 (08) 九、其他设置界面介绍 (09) 十、坐标校正界面介绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除 (16)
十七、维护与保养 (17) 十八、技术参数 (17) 十九、售后服务 (18) 二十、注意事项 (18) 二十一、易损伤配件表···················-19～22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序 6.单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成： 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导 5.步骤镜像 6.参数复制
楷徽自动锁螺丝机操作规程 一、自动锁螺丝机操作规程 1、开启电源，接通气源，调节好扭力和气压; 2、将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜; 3、检查拨码开关是否对应产品型号; 4、第一次索螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁; 5、如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上待锁; 6、检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上; 7、检查完毕，按复位开关，开始生产。 二、自动锁螺丝机操作规定 使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动螺丝机也是一种。虽然自动锁螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动锁螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。 1、严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。 2、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3、制定自动锁螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动锁螺丝机的安全性能和技术参数，对自动锁螺丝机定期检验，确保自动锁螺丝机运行过程的安全。 4、自动锁螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 5、针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的自动锁螺丝机，由当班负责人全面负责。 6、大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。 7、对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定，实行持证上岗。 8、自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
自动锁螺丝机 （SCREW-160/180II/320 V4.0） 目录 一、自动锁螺丝机功能简介 (01) 二、主画面概要 (01) 三、主界面功能介绍 (02) 四、参数设置界面介绍··················-03～04- 五、螺丝规格界面介绍 (05) 六、教导（模拟手柄）界面介绍 (06) 七、步骤镜像界面介绍 (07) 八、参数复制界面介绍 (08) 九、其他设置界面介绍 (09) 十、坐标校正界面介绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13)
十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15) 十六、故障排除 (16) 十七、维护与保养 (17) 十八、技术参数 (17) 十九、售后服务 (18) 二十、注意事项 (18) 二十一、易损伤配件表···················-19～22- 一、自动锁螺丝机功能简介 1.全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3.程序之间有阵列复制、参数复制功能 4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序 6.单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13界面组成： 1.主界面 2.参数设置 3.螺丝规格 4.教导
5.步骤镜像 6.参数复制 7.其他设置 8.坐标校正 9.文件管理 10.产量报表 11.U SB复制 -1- 三、主界面功能介绍 术语说明： 元素名称说明元素类型单位 程序程序序号数字显示- 名称产品名称文本显示- 步骤显示当前工作的步骤编号数字显示-
电动起子操作规程 一. 适用范围：电动起子。 二. 作业前准备： 2.1检查电压是否正常。 2.2根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。 2.3调置好被锁付产品的扭力 三. 操作方法： 3.1接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。 3.2插入电源并将开关设在“啪位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置。 3.3手按开关压板式起动，按扣板机拉向白已的方向，然后开关就会打开“O陈启动马达运转，开始操作锁螺丝。当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会白动打滑，起子头停止转动，作业完成。 3.4当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺丝时，开关应放在“ F&置，按上述操作即可完成。 3.5调整扭力由底部之扭力调整环来调整，其机身本身段数并不代表输 出扭力值，以扭力表来表示。 3.6起子头调整扭力段数和本身输出扭力关系，如图：扭力表表示：
8 ----- 1 ---- 20KG.f 6 ----- 1 ---- 15KG.f 4 ----- 1 ---- 10KG.f 2 ----- 1 ---- 5KG.f 扭力对照表 四. 注意事项： 4.1在插头插座以前，应使开关定位OFE注意电源电压是否适合该机使用，当螺丝机不使用或断电时应将插头拨开。 4.2使用时，不要把扭力调整设定超过刻度段数“ 8” 4.3在更换起子头时，一定要将电源插头拨离电源插座，且关闭螺丝刀电源。 4.4使用时，不要故意丢或摔撞击此螺丝刀。 五. 维修及保养：5.1每天作业完成后，应清洁保养，以保寿命（不作记录） 5.2连续使用时间过长，导致马达发热时应停止使用，待完全冷却后方 可使用。
东莞市领航者自动化设备有限公司 当使用一台自动锁螺丝机时，过程中如出现因振动造成零部件位置变化或者所使用螺丝规格不同，需要调试的。需要先把设备调试完成才能确保自动打螺丝机的正常运行。以下内容是针对市场上常见的锁螺丝机所总结出来的一些调试方法。 希望能帮助每位客户合理的使用螺丝机。 工具/原料 自动锁螺丝机一台 方法/步骤 1.调节螺丝通过板 观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。 2.传感器调节 当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）。 3.I/O调试 1. 首先确保所有感应开关输入与电磁阀输出都按照系统提供商提供的系统输 入输出列表上的顺序接入控制器的输入输出口。 2. 确保气缸能够在行程内安全运作的情况下手动按照系统提供商提供的配线 IO列表点动操作电磁阀，观察电磁阀的开闭与气缸运动状态是否正常，如果
电磁阀输出状态与气缸状态不相符请调换相应气缸上的气管，如点动电磁阀气缸没相应则检查是否有气输入且总气阀是否已经打开。 3. 断掉总气，进入系统的I/O操作界面，手动移动气缸，将气缸从原位与动 位两个状态之间来回切换，观察该气缸相应的原位、动位输入到位信号是否正确输入（灯亮即为有输入），如果原位与动位的到位信号相反则更换接入到两个输入口上面的信号线即可，如果其中一个输入口始终没有信号输入则排查感应开关是否正确接入相应的输口或感应开关是否为低电平输出形式。 4. 进入系统的I/O操作界面，在确保气缸能够在行程内安全运作的情况下按 顺序逐个点击界面上的输出口控制按键，观察其相应的到位信号是否正确输入。 4.轨道及分料模块调节 轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部； 若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。 5.轴运动调试 1. 进入参数设置界面，确保各种参数已经设置并且正确设置。如出厂设置里 的步数/转、传动比设置，速度参数设置里的回零速度、加速时间、减速时间
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号：JFT-S02 版本：V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用，在节省人力的同时提高生产效率，更为了保障使用者的安全和健康，请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者，初次使用本设备时，难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外，也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性，使用者遇到故障时无需焦虑，严格按照使用说明操作，即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全！正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器，虽有一定防护，但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器，其与吸嘴距离很近，关机时如随意推动Z轴，螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障，我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化，并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料，详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题，请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品（详见清单）。 使用过程如有疑问和建议，欢迎致电，我们将竭诚为您服务。 设备说明 1：设备介绍： 巨丰泰自动锁螺丝机系列，广泛应用于手机，U盘，遥控器，PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 ：主要技术参数：
非标自动化设备的应用 非标自动化设备概述 非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单,普通的自动化设备研发设计成熟之后,可根据具体的流程来制作,而非标自动化设备这需要根据生产场所,产品加工特性来独立设计,所以非标自动化设备没有一个具体的模型可以参考,必须根据生产的要求来设计. 非标自动化设备的前景 自动化设备的主要作用就是提高生产效率,和产品质量,节约劳动成本,使企业的发展从粗犷型转向集约型,由于各种因素,一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产.非标自动化设备应用广泛,能够满足企业生产的不同需求,是实现工业自动化不可缺少的一股力量. 非标自动化设备在装配行业的应用 加工制造业是劳动力相对密集的行业,尤其是装配行业,由于很多厂家的产品各有不同,这就要求生产生产装配工序也有差异,市场竞争促使企业不断追求创新,新产品新工艺,这些都是生产要求不是一个普通的自动化设备能够适应的. 目前应用广泛的非标设备属于自动锁螺丝机,我们日常接触到的商品,如:手机,电脑,电视,玩具等这类产品一般都需要螺丝锁付,每种这样的产品样式各不相同,同一种产品也有不同型号,这些螺丝锁付的工作没有一件设备能够适
应所有产品.下面我们来看几个案例就明白了 五轴自动拧螺丝机的应用案例 五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支,这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案,产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.如下图所示: 这个是多轴自动拧螺丝机的一个优势,多轴自动拧螺丝机的轴位可以根据,产品的生产要求来设计,可以看到该产品铜线圈需要锁付3颗螺丝,右侧的散热
风扇需要锁付2颗螺丝, 采用多轴式自动拧螺丝机的好处在于,5颗螺丝可以同时锁付,保证的力矩的平衡性, 螺丝孔位较小,传统锁螺丝机不能保证质量,尤其是对散热风扇的两个螺丝锁付. 多轴自动锁螺丝机可提高产品质量 一次即可完成5颗螺丝的锁付,大大提高的工作效率, 一人操作即可,减少工位,节省人工成本, 操作简单,作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可. 电饭煲生产线的八轴自动拧螺丝机 这款八轴自动拧螺丝机是根据该产品的特点和要求设计的,电饭煲作为生活必需品,关于饮食方面的产品,消费者在选购的时候是比较细心的,电饭煲在生产加工过程中是比较讲究的,要保证品质,清洁卫生,不能有划痕,该厂生产电饭煲盖采用的是传统的锁螺丝机方式,面对消费者对品质细节越来越高的要求.开始让厂家有些困惑. 提高产品的质量和生产效率,当然要靠自动化设备,设备的好处在于能够精确定位,质量易控制,效率能快速提高.
螺丝机控制器-手持版说明书V.汇总
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双Y轴智能螺丝机控制系统QZ－LS0３（手持盒版） V６．4说明书 东莞市领航自动化有限公司
目录 1.产品介 绍.．....................................................................................................．．3 1.1产品概述....． (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) １.4产品列表．． (4) 2.接线说明图.．． (5) ２.１控制器接线引脚定义．...．..…………………………………………………………………………………．５2.2 控制器接线说明……. ....．.…………………………………………………………………………………. ６ 2.3系统连接示意图..........． (7) 2.４转接板接线说明...．. (8) 2.5 转接板接线示意图.………………………………………………………………………………．………. ９ 2.６安装尺寸....．.．．.. (10) ３．按键说明．.．.． (11) ３.1手持盒按键图...........．....．.............................................................................................1１3.2手持盒按键说明......．.．．．．．..............................................................................................１1 4.手持盒操作说明.．....．.. (13) 4．1开机画面介绍..........．..．..．．. (13) 4.2主菜单功能介绍．.........．....．.． (15) 4.3新增功能操作.........．.．...．.. (19) 4．４插入指令操作..............．.．..........................................................................................．20 4．５删除指令操作............．．. (20) 4.6复制指令操作……….....．．.……………………………………………………………………………….２0４.7阵列复制操
自动锁螺丝机(GSCD-AT)使用手册 本手册版权归深圳市港晟机电有限公司所有，未经港晟机电有限公司书面许可，任何人不得翻印、翻译和抄袭本手册中的任何内容。涉及GSSA-AT软件的详尽资料以及介绍和程序制作范例，请参阅GSSA-AT 软件使用手册。本手册中的信息资料仅供参考。由于改进设计和功能等原因，港晟机电有限公司保留对本资料的最终解释权！内容如有更改，恕不另行通知！ 调试机器要注意安全！软件中已加入出错处理程序及提示，用户必须在机器中设计的安全保护装置有效时进行操作。否则所造成的损失，港晟机电有限公司将不对此负责。 产品简介 GSSA-1AT是港晟机电有限公司自主研发制造的自动锁螺丝机器。它可以提高生产效率，产品合格率，降低工人的劳动强度。本机采用三轴步进电机、精密丝杆作为运动组件，PC软件控制。具有操作简便，高速、高精度、程式制作简单、方便、快洁，同时多机互换程序不用调试，系统的高稳定性等特点。 第一章硬件概述 第二章软件概述
第三障：信号灯定义与故障处理 第一章硬件概述 (2) 1.1 产品特点 (2) 1.2机器参数 (2) 1.3硬件介绍 (2) 1.1 产品特点 ●高速----------移动速度(MAX—1M/S),锁螺丝速度(均值1.2~1.4秒/颗。●高精度--------300MM内行程定位精度(+/-0.04MM), 300MM重复定位精度(+/-0.01MM) ●操件简单------从程式制作到生产,按作业指导步骤进行，所有程式不用调试，可直接生产。 ●多机互换程序不用调试-----同一产品，在不同机器间可以随意更换，不用调试，可直接生产。 ●高智能,出错处理程序及提示------PC软件介面出错提示，机器在安全装置有效时自动处理。 ● PC软件控制----方便序程序及备份。程序名称可自定义，方便管控。 ●对产品质量控制考虑细微,最大化提高产品质量-----用户可在软件中自定义每颗螺丝中螺丝夹头距工件表面的高度，(夹头与批头电机驱动)机器会自动精确控制高度。防止工件表面画伤。 ●机器硬件,通用性良好 ----多种类螺丝转换只需更换螺丝夹头及螺丝批头即可。方便且快洁，三到五分钟即可完成更换。 ●人性化设计----- 从操作上到所有设计的出发点，就是降低人的劳动强度及减小人对生产的影响。 1.2 机器参数: 工作温度：-10℃～40℃ 贮存温度：-20℃～80℃
随着工业迅速发展，自动锁螺丝机逐步取代了人工打螺丝，自动锁螺丝机大大提高了生产效率，节省人工成本。目前，许多企业已经实现了全自动生产。整个生产车间只有高速运转的先进机械设备，这让很多企业羡慕不已。不断学习和引进新设备是企业持续创新和发展的关键。 虽然很多人对于自动锁螺丝机都比较熟悉，但是对自动锁螺丝机工作原理却不怎么了解。那么全自动锁螺丝机工作原理是怎么样的呢？下面我们一起来看看。 自动锁螺丝机的工作原理主要是由供料、锁付、摆放来完成作业，具体的流程如下： 供料：采用滚筒、钩螺丝、涡轮、振动盘、等方式上料，将螺
丝按顺序排列到振动导轨上，输送到螺丝分配系统，将分配好的螺丝通过气管压力作用输送到锁嘴。 锁付：电批在台面的空间内上下左右前后任意移动，主轴有上下限位器，将批嘴移动到螺丝孔上方然后将限位器固定好，保证批嘴不会接触产品而刮花产品，对正螺丝孔后机器带动电批向下压，电批有下压启动功能，螺丝接触到螺丝孔自动启动电批，并完成锁付，锁付结束电批自动停止转动，机器将电批抬起，螺丝自动送到批嘴，自动锁螺丝机将电批移动到下一个螺丝孔继续锁螺丝。 工人的操作：工人把产品放置到夹具上，待机器设备锁好产品，换下产品，再摆放为锁的产品，继续相同的操作。自动锁螺丝机操作简单、方便，省时且省力，为企业锁螺丝工位节省人工，提高效率。 选择专业的高品质自动锁螺丝设备也是重中之重。一台专业的高质量锁螺丝机可以避免设备维护成本高、生产效率低、次品多等不良情况。我们需要仔细分辨。
深圳市晨钰自动化设备有限公司是一家集自主研发设计、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，15年专业研发制作散热片晶体管自动组装锁付自动化设备。公司秉承着“专业、诚信、值得信赖”的经营理念。不断以最新设计理念和制造技术，积极为客户开发低成本、高生产效率，满足各类需要的自动化设备。公司拥有一支极具团队精神的销售队伍和具备多年研发经验的专业工程师，具有独立的研发设计能力，对于散热片自动锁螺丝机等非标自动化设备拥有深厚的总体布局及设计制造经验，可提供最完善的系统解决方案及最好的技术支持。
吹气式螺丝机操作说明
额定电压：AC 220V，50/60HZ 最大电流：6A 工作气压：0.6Mpa – 0.7Mpa 备注：电源线请可靠接地
一．吹气式锁螺丝机机台参数：
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本机台专为自动锁螺丝设计制造，使用可编程序控制器 PLC 和 HMI 触摸屏做主控核心，提供 了强大的系统稳定性和可定制维护性。操作简便的直接控制界面，调试人员不需要具备任何专业 知识。可根据客户产品需求（如尺寸，产品存储数，产品锁付量等），提供相适应的机台。调试 人员对产品进行调试后，操作工人只需进行定时加螺丝，放上产品，按启动按钮，取下产品，即 可完成生产。
三．吹气式锁螺丝机开机画面
二．吹气式锁螺丝机机台功能简述：
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四、螺丝机菜单页面
手动画面：进入分解动作手动控制页面
下拉菜单 2.各轴手动调试：分解动作手动控制 3. 轴回原点：每次开机或异常停止后，在进行自动运行前需要进行一次对三轴原点坐标确认寻 找动作。
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五．螺丝坐标参数设定
自动界面：自动启停、生产统计与清除。
控制系统单轴提供 8 颗螺丝容量，可以根据需要进行定制设定 2.螺丝数量：此产品锁付螺丝颗数 3.左放位为左 Y 轴坐标点设置；中放位为横移轴座标点。
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铣床安全操作规程 1、铣床工作前要试车，观察油路，冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。 7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具, 以防发生意外。 10、龙门铣床上工件要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不许加套管，以免滑脱伤人。刀具一定要夹牢，否则不准开车。 11、龙门铣床铣削各种工件特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。 12、靠模铣床工件时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 12、靠模铣床工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。并要求遵守铣工其他有关安全技术操作规程。 13、仿形铣开车时还要注意检查各部位和防护装置、润滑系统、铣刀刀杆、工件、工模必须紧固。 14、仿形铣工作时必须先停止所有方向的进刀才能停止主轴。操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、均必须先停车。 15、16、螺丝机及搓丝机操作在切削工程中严禁用手去摸或接触加工件，以免发生意外事故。 16、螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需工作位置。必须使主轴上内齿轮咬合脱离后才能开动机器。溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀退出螺钉后，才允许开返回程。 17、键铣床在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。 18、花键铣床在切削中，刀具退离工件时不准停车，在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源。 20、花键铣床运转切削时要选用适当的切削量，以免使机床产生过大的振动。发现工件松动或发生故障必须停车检查。 东莞市博恩精密机械有限公司 2020年6月
正中新自动锁螺丝机 使用说明书 （手持盒版） V6.6说明书 深圳市正中新自动化设备有限公
深圳市正中新自动化设备有限公司 目录 第一章.概述 (2) 1.机台结构 (2) 2.设备型号说明 (3) 3.主界面内容分布说明 (3) 4.手持编程器按键说明 (4) 第二章. 教导程序和参数设置说明 (6) 1.工作原理 (6) 2.教导程序 (6) 3.参数设置 (9) 第三章.常见故障排除 (15) 第四章.日常操作保养及注意事项 (16) 1.日常员工操作流程： (16) 2.日常保养： (16) 3.注意事项： (16) 第五章. 耗材及易损件 (17) 第六章. 售后服务 (18) 第七章. 注意事项 (18)
深圳市正中新自动化设备有限公司第一章 .概述 1.机台结构
2.设备型号说明 上图机器型号为 ZT-L53311 3.主界面内容分布说明 1.文件序号及文件名，“001”为序号，“程序001”为文件名。 2. 文件最新被修改的时间。 3.打开加工文件图标，可用“切换”按键将光标切换到该图标。 4.“撤销”“重做”状态指示图标，可达的“撤销”“重到 30 次做” 次数，如该图标为灰色则无可操作的“撤销”或“重做”。 5.表示该加工文件被编辑过，需要做“除错”操作，如该图标为灰色则 该文件已“除错”通过。 6.该文件未锁定，该文件已被锁定，机器已被锁定。 7.手动移动速度，分“快、中、慢”速，按“速度”键轮流切换。
8.工件计数器，前面的数值为工件计数值，后面的数值为设定要 加工的工件数，如工件计数值达到设定要加工的工件数值则会提示工件计数已满。 9. U 盘插入，无 U 盘插入。 10. 拼音输入、数字输入、小写字母输入、 大写字母输入，在字符输入状态下按“#”键可以切换输入法。 4.手持编程器按键说明 1.手动 Z 轴向上移动。 2.手动 Z 轴向下移动。 3.手动 Y 轴向前移动。 4.手动 Y 轴向后移动。 5.手动 X 轴向左移动。 6.手动 X 轴向右移动。 7.手动移动速度“慢、中、快”速切换。 8.退出菜单状态或取消输入对话框的操作。 9.光标在“加工程序编程点”区域和“快捷菜单栏”之间切换，在预 览时变换平面。 10. 执行分析当前加工程序文件的编程点是否符合编程要求，如符合编程 要求则图标会变成灰色。 11. 按下该按键则弹出当前界面状态下的一些帮助信息，按任意键退出信 息。 12. 预览当前加工程序文件 XY、XZ、YZ 平面的螺丝孔位置图形，按 键变换平面，按其它任意键退出信息。 13. 对编程点编辑的撤销和重做，可有 30 次操作，有效防止误 操作。
自动螺丝机为什么这么火 自动螺丝机又称自动锁螺丝机、自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化设备代替人工完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装。在国外已得到广泛应用，目前国内不少企业应用前景十分广阔，主要应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表等的自动组装，可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高可靠性。 一、自动螺丝机应用特点 分为手持式及平台式结构，是由系统自动完成螺丝的送料，气动或电动螺丝刀完成螺丝的拧紧到位，应用广泛，具有以下应用特点: 1. 高效批量作业； 2. 高可靠性及稳定性； 3. 智能化：连续送料,定扭矩,可选择提供记数功能,防漏打功能.螺丝滑牙及浮锁检测； 二、自动螺丝机的应用范围 自动锁螺丝机可用于一般手机外壳、电源适配器、PCB电子产品、电子小设备、移动电话机板、电池盒、小型家用电器、路由器、排插、电源、玩具车轮、汽车零件装配等小电子电器装配产品。高效益自动锁螺丝机，为企业节省人工，提高效益，可根据企业提供产品加工规格螺丝类型进行设计制造。不管是手持式自动螺丝机还是平台式自动螺丝机，它们能够实现自动化的核心就在于能够自动送料，自动锁付，自动检测不合格的螺丝，缺料报警等。 三、自动螺丝机的优势 省成本：单人即可高效操作，1人相当于多人的效率； 高效率：单颗螺钉最快锁附1.5秒，瞬间提高效率； 超清洁：不再直接接触螺丝，避免手部二次污染导致生锈的问题； 高品质：精准的完成每颗螺丝拧紧； 可靠性：一天可工作20小时以上； 通用性：对于锁同样螺丝的产品，只需更换夹具，可锁不同产品，通过简单编程，即可投入生产，极大方便企业组织生产； 形象佳：智能自动化设备令企业生产景象一新，树立企业高科技形象。
自动锁螺丝机 (SCREW-160/180II/320 ) 目录 一、自动锁螺丝机功能简介 (01) 二、主画面概要 (01) 三、主界面功能介绍 (02) 四、参数设置界面介绍 (03) 04- 五、螺丝规格界面介绍 (05) 六、教导（模拟手柄）界面介绍 (06) 七、步骤镜像界面介绍 (07) 八、参数复制界面介绍 (08) 九、其他设置界面介绍 (09) 十、坐标校正界面介绍 (10) 十一、文件管理界面介绍 (11) 十二、产量报表界面介绍 (12) 十三、USB复制界面介绍 (13) 十四、螺丝供给器和电批调节 (14) 十五、程序制作简易流程 (15)
十六、故障排除 (16) 十七、维护与保养 (17) 十八、技术参数 (17) 十九、售后服务 (18) —十、注意事项 (18) 二^一、易损伤配件表 (19) 22- 自动锁螺丝机功能简介 1. 全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数 2. 密码保护功能、保护系统参数不被随意更改 3. 程序之间有阵列复制、参数复制功能 4. 程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间 5. 具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序 6. 单步自动定位功能，极大的方便程序的制作确认及坐标修复等 7. 大容量储存数据程序使用时可随意切换调用 8. 自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本 二、主要面概要 人机界面由以下供13 界面组成： 1. 主界面 2. 参数设置 3. 螺丝规格 4. 教导 5. 步骤镜像
6. 参数复制 7. 其他设置 8. 坐标校正 9. 文件管理 10. 产量报表 11. USB复制 -1- 三、主界面功能介绍 术语说明： -2- 术语说明:
多工位螺丝成型机电气控制系统使用说明书 安装、使用产品前，请阅读 南京诺灵斯电气有限公司
思进螺丝机SJBF-83S电气操作说明书前言 目录 一、二、三、四、 1、 2、 3、 4、 5、 6、五、注意事项 主要技术参数 电气安装 电器操作说明 控制箱 操作程序 指示面板 计数器使用说明 电流表使用说明 转速表使用说明 附：电路图 1
思进螺丝机SJBF-83S电气操作说明书一、注意事项 1、必须熟读本说明书，了解说明书的内容后方可操作设备，否则 会有设备及人身事故隐患； 2、用户连接电源线及电机线时必须注意按技术要求选用导线并 要与接线端子直接紧固； 3、设备必须在有可靠接地后才能通电，零线与保护接地线不能混 接； 4、只有电气专业人员才可开门通电工作，正常生产时柜门必须关 闭，以防有害物质浸入； 5、热继电器出厂时已经设定，不能超标设定，否则不能起保护作 用而烧毁电动机； 6、调换的电器元器件规格应符合图纸要求，否则容易损坏设备； 7、机床及其模具检修、以及人的身体任何部位进入模腔前，机床 必须停机，以防出现人身安全事故！ 2
思进螺丝机SJBF-83S电气操作说明书二、主要技术参数 1、电源参数： 总容量：≥27KVA 额定电压：AC380V±10% 频率：50Hz ±5% 额定电流：≥ 50A 2、环境要求 工作环境温度：5-40℃ 工作环境湿度：＜85%RH（不结露） 海拔高度：≤1000m 工作环境：无腐蚀性、可燃性气体，无大量导电性尘埃（灰尘） 3、防护等级：IP54 3
思进螺丝机SJBF-83S电气操作说明书三、电气安装 1、该电气柜安装在机床的正面，置于高出地面100mm的水泥平台 上，按柜内四个安装孔配四个膨胀螺丝进行固定。 2、该机采用三相五线制供电（L1,L2,L3,N,PE），进线请采用10mm2 以上动力线。机床的电机线按线号接入电气柜内，另将三根连接 电缆的航空插头插上，（一只为61芯，一只为53芯，一只为10 芯，不可错位）。这样就完成了该机器的接线工作。 注意：可靠接地。 3、本电气柜上装有开门断电装置。 4
H U I Z H I自动螺丝机控制系统使用手册 第二章主界面及按键说明 2.1主界面说明 1.主界面内容分布说明。 2.文件序号及文件名，“001”为序号，“程序001”为文件名。 3.文件最新被修改的时间。 4.打开加工文件图标，可用“切换”按键将光标切换到该图标。 5.“撤销”“重做”状态指示图标，可达到30次的“撤销”“重做”次数，如该图标 为灰色则无可操作的“撤销”或“重做”。 6.表示该加工文件被编辑过，需要做“除错”操作，如该图标为灰色则该文件已“除错” 通过。 7.该文件未锁定，该文件已被锁定，机器已被锁定。 8.手动移动速度，分“快、中、慢”速，按“速度”键轮流切换。 9.工件计数器，前面的数值为工件计数值，后面的数值为设定要加工的工件数，
如工件计数值达到设定要加工的工件数值则会提示工件计数已满。 10.U盘插入，无U盘插入。 11.拼音输入、数字输入、小写字母输入、大写字母输入， 在字符输入状态下按“#”键可以切换输入法。 2.2手持编程器按键说明 1.手动Z轴向上移动。 2.手动Z轴向下移动。 3.手动Y轴向前移动。 4.手动Y轴向后移动。 5.手动X轴向左移动。 6.手动X轴向右移动。 7.切换为Y1轴 8.切换为Y2轴 9.手动移动速度“慢、中、快”速切换。 10.退出菜单状态或取消输入对话框的操作。 11.光标在“加工程序编程点”区域和“快捷菜单栏”之间切换，在预览时变换平面。 12.执行分析当前加工程序文件的编程点是否合符编程要求，如符合编程要求则图 标会变成灰色。 13.按下该按键则弹出当前界面状态下的一些帮助信息，按任意键退出信息。 14.预览当前加工程序文件X Y、X Z、Y Z平面的螺丝孔位置图形，按键变换平面， 按其它任意键退出信息。在螺丝批头使用限制时，按“预览”清除当前批头使用计数。 15.对编程点编辑的撤销和重做，可有30次操作，有效防止误操作。 16.在光标选定的编程点前面插入一个空白编程点。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机侧出炉工岗位操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机侧出炉工岗位操作规程(通用版) （一）岗位职责 1、职属班长、工段长领导，完成其交给的工作任务，经常与推焦车、捣固工上升管、炉门站等岗位密切联系。 2、上升管打开后，协助推焦车司机防止摘错炉门，司机摘挂炉门时，协助司机将横铁脱离挂钩，并吊好炉门。 3、摘门后，彻底清扫炉门刀边和炉门框上的焦油和石墨。 4、装煤后，及时清理磨板上面的余煤，确保炉门严密。 5、协助推焦车司机对好炉门，和更换炉门。 6、执行车间工段安排其他工作。 7、清扫和保持好作业区域的卫生，有塌煤情况下协助清理余煤。 （二）、技术要求 1、及时消除炉门冒烟冒火现象。
2、对炉门、炉框、保护板和磨板要炉炉清扫，确保其严密。 3、炉门横铁上下要放平。 （三）、巡回检查制度 1、检查炉门冒烟、着火等情况并及时处理； 2、检查炉门、炉框、安全钩等情况，发现问题及时处理。 （四）、正常操作 1、按推焦计划配合推焦车司机对准炉号摘炉门时，应在现场观察是否有异常现象，再打开安全挂钩。 2、摘门后，停在指定位置，应迅速用扁铲彻底清理好炉门、炉框及保护板上的焦油，保证对好炉门后无冒烟、冒火现象。 3、清理结束后，要向推焦车司机发出信号。清理的同时要注意炉头的变化情况，如有损坏记下炉号报告班长。 4、炉门打开后，7分钟未推焦必须扒净炉门底部焦炭，重新对好炉门。 5、加煤结束后，应迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦车司机发出信号，并配合其对好炉门。冒烟、冒火的炉门要
一、电焊机操作规程（2份） 1. 操作人员应掌握一般的电气知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术、触电急救方法。 2. 专人操作，持证上岗，操作前应穿戴好劳动防护具。 3. 电焊机接线工作必须由专业电工进行。 4. 电焊机不允许在高温度（相对温度超过90%），高温度（40℃以上）以及有害气体、易燃易爆物品附近等场所施工作业。 5. 使用前，应检查焊机电源线、引出线、及后接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加防护盖，焊条的夹钳绝缘必须良好，灵活。 6. 电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网络上，使三相负载平衡。 7. 野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。移动电焊机时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。 8. 新启用和长期停用的电焊机，应对电焊机性能进行检查，电焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。 9. 推闸刀开关时，手不能潮湿，身体要偏斜些，且一次推到位，然后开启电焊机，停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。在未切断电源以前，切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。 10.铲除焊件的杂物和清除焊渣时，需戴好防护眼镜，以防
伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。 11.电焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可能的接地装置，导线绝缘良好。焊接现场，必须备有消防设备和消防器材。 12.接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。 13.电焊机设备活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。使用完毕必须做好例行清洁工作。 二、钻床操作规程（2份） 1. 使用前应对钻床进行全面检查，即电器、机械使用安全性，确认无误方可操作使用。 2. 工具夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用夹具夹好，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。 3. 要选好速度，手动时，一般按照和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4. 钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。 5. 工作完毕必须清除钻床上的铁屑及钻床的润滑、清洁保养工作。 三、砂轮机操作规程：（3份） 1. 操作前要认真检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固可靠，使用时发现异常立即停车修理。 2. 磨屑零件或修整砂轮时，要戴好防护眼镜，启动砂轮时，手不能潮湿。
自动锁螺丝机调机指南 1.确定三张控制机卡的卡号已拨好（分别为0,1,2），并分别与正确的 端子板相连。 2.三张控制卡的急停输入点（EXI27）需要串联，须确保接线是否正 确。 3.确定整机上电OK后，再开工控机和软件。 4.打开软件后，首先确定急停按钮有效——急停按下后，各个轴都 不能动作。 5.根据IO表确定各个气缸的原位、到位正确——气管插好，sensor 位置调好。整个电路包括控制卡、端子板、中间继电器、电磁阀和气缸，任何一个环节都可能有问题。必要时需要使用万用表测试端子板输出是否正常——万用表两端分别接端子板输出点与P24，如果有输出，则电压在±24V左右，否则说明该输出线无输出。输入信号的测试同理。 6.轴运动前，需首先测试正、负限位和原点信号是否正确，并调整 限位位置，保证正负限位位置不和机械极限位置相冲突。 7.轴运动前，需设置驱动器参数。首先，将所有驱动器的P2-08设为 10，保证驱动器参数恢复出厂设置。设置完后，关闭伺服电源。 5s后重新上电，所有驱动器将显示ALARM13。将P2-15，P2-16，P2-17都设为20，则报警消失。（三个参数分别对应驱动器的正、负限位和急停报警，目前没有使用）。 8.扭力轴需要设置的参数有P0-02设为10，使驱动器面板显示输入
电压。P0-03设为0，使驱动器两个监控通道（MON1和MON2）都反馈电机转速给控制卡。P1-01设为3，采用扭矩模式控制。P1-55为伺服电机的最大速度限制，设为1600RPM（减速机减速比为4，即扭力轴转速限定为400RPM-转/分）。 9.软件界面上，扭力轴转动起来后，实时速度值一般为正数。如果 为负数，请检查P1-03是否为0。该参数控制监控模拟输出信号的极性。参数设为0，则MON1和MON2的输出极性都为正。10.综上所述，扭力轴驱动器需要设定的参数为 P0-02 10 P0-03 0（默认值，请确认） P1-01 3 P1-03 0（默认值，请确认） P1-55 1600 11.6个位置轴仅需设置齿轮比，将P1-44设为1280即可。 12.机器不带载具空跑时，请根据实际情况屏蔽相应的信号。不带载 具空跑时，请屏蔽交互信号、压力检测信号、载具到位信号、载具内Housing有无信号。带载具空跑时，不能屏蔽空载具到位和扣合体载具到位信号。正常生产时，不屏蔽任何信号。出螺丝到位信号仅在出螺丝到位气缸出现故障时才可以屏蔽，其他时间不能屏蔽。 13.三个工位锁螺丝仅供测试使用，使用前需确认在手动操作模式 下，且相应Z轴在最高位。相应工站在运动过程中时，请不要重