矿井水处理技术与工艺
行业现状及矿井水污水特征
煤炭是我国重要的基础能源和原料,在国民经济中具有重要的战略地位,在我国一次能源结构中,煤炭占到70%以上,建国57年来,共生产煤炭超过372×108吨,为我国的国民经济和社会发展做出了巨大的贡献。在煤炭开采的过程中不可避免地大量排放矿井水和破坏水资源,目前,全国煤矿矿井水排放量约为42亿m3,约占整个采矿业(有色冶金、黄金、化工等矿山)的80％,而利用率约为26％。我国大部分富煤地区就是贫水地区,在“十一五”规划建设的十三个超亿吨煤炭基地建设中,有十个就是缺水地区。这些矿区用水短缺十分严重,许多煤矿生产用水十分紧张,甚至使用不合格的生产用水,水资源的短缺已严重制约了这些煤矿区经济发展和人们生活水平的提高。
高浊矿井水现状及存在的问题
1.1高铁锰矿井水的水质特征
煤矿含铁、锰矿井水主要是地层中含铁、锰地下水渗透形成的,矿井水中铁、锰是以二价铁或二价锰形式存在的,由于煤矿开采过程的影响,造成煤矿含铁、锰矿井水又具有不同于含铁锰地下水质的特点。
1.2高铁锰矿井水的利用现状
目前矿井水处理工程上主要采用天然锰砂作为除铁、锰的滤料,其成熟期至少在一个月以上。而且,尽管其对锰有一定的去除效果,但经其过滤后的出水,仍不能完全满足回用水的水质要求。
1.3高铁锰矿井水利用存在的问题
煤炭行业对含铁锰的矿井水处理参照地下水除铁除锰技术进行设计,存在不少的问题。
2.1酸性矿井水的水质特征
不同地区的酸性矿井水的物理和化学性质有较大差异,但共同的特征是PH值较低,一般在2～5之间。由于酸性矿井水是由硫化物,主要是黄铁矿(FeS2)氧化产生,所以水中的Fe、SO42-的浓度很高。总铁
含量一般在300～800mg/L之间,有些矿井水超过1g/L,其中Fe2+含量一般在200～300mg/L;SO42-含量在几百至上万mg/L,有时高达15g/L,大大超过饮用水250mg/L的上限标准。酸性水在演化过程中,对围岩的溶蚀作用导致水中Ca2+、Mg2+离子的含量增加,从而使水的总硬度偏大。黄铁矿、煤和围岩中所含重金属,如As、Mn、Cu、Zn、Pb、Ni、Co、Cd等,也在酸性条件下溶入水体,以毒性更强的离子状态存在。由于水中含有大量的煤粉和开采过程中人为活动的影响,导致酸性矿井水的COD值通常很高。
2.2酸性矿井水的利用现状
我国酸性矿井水基本上是采用中和化学法处理,投加碱性药剂或以石灰石、白云石为虑料进行过滤中和。此外,人工湿地生态工程处理法处理酸性矿井水是近年来迅速发展起来的一种处理技术,具有很好的推广前景。
2.3酸性矿井水利用存在的问题常用中和法的设备比较庞杂,噪声大,环境条件较差,二次污染严重。反应产物CaSO4、Fe(OH)3与过剩的石灰石混杂在一起,处理困难。
3.1高浊矿井水的水质特征
(1)煤矿高浊矿井水的悬浮物含量高,感官性状差。
(2)煤矿高浊矿井水悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。
(3)煤矿高浊矿井水混凝过程中矾花形成困难,沉降效果差。
3.2高浊矿井水的利用现状
高浊矿井水净化处理通常采用混凝剂,矿井水处理中混凝剂混合方式通常采用水泵混合、管道混合器混合和机械混合,其中水泵混合较常采用。矿井水净化处理采用沉淀池或澄清池作为主要处理单元。沉淀池采用平流式沉淀、斜管(板)沉淀,其处理能耗小,但存在处理设施占地面积大,沉淀污泥易堵塞造成排泥不畅等缺点。机械加速澄清池、水力循环澄清池都是集混凝反应和沉淀过程于一体的水处理设施,水力循环澄清池具有处理过程中动力消耗低、耐负荷冲击能力强、设施维护简单和操作方便等优点。机械加速澄清池占地面积较小,但处理能耗大、设备维护工作量大,实际应用中处理效果不如水力循环澄清池好。
矿井水处理常用的过滤设施有快滤池和重力式无阀滤池。快滤池管路、阀门系统复杂,反冲洗操作繁琐;重力式无阀滤池能自动反冲洗,操作简便,管理和维护方便,但处理效果不太稳定。滤池通常采用无烟
煤和石英砂双层滤料。
3.3高浊矿井水利用存在的问题
(1)矿井水中主要含有以煤屑为主的悬浮物,具有加药后形成的矾花结构松散、沉降速度慢等特点。许多含悬浮物矿井水处理工程,投入运行后,设计水量和水质达不到设计要求,主要是因为反应不充分、平流或斜管沉淀池表面负荷取值不合理所致。
(2)不同煤矿的矿井水中所含悬浮物的浓度差异较大,决定了投加混凝剂种类和数量不尽相同。由于混凝药剂选择和投加不当,使得一些煤矿矿井水处理后达不到预期效果。由于不能及时对进水和出水水质、处理流量、加药量、水池液位等进行监控,许多矿井水处理工程只有水泵和简易的加药装置,因此,矿井水处理后的水量和水质无法得到保证。
(3)煤矿井下生产使用的采掘机械需要使用乳化油和机油,油类物质进入矿井水中,采用常规混凝、斜管沉淀和过滤技术不能有效去除矿井水中的油类物质。
4.1高矿化度矿井水的水质特征
高矿化度矿井水是地下水与煤系地层中碳酸盐类岩层及硫酸岩层接触,该类矿物溶解于水的结果。使矿井水中Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-增多,有的酸性矿井水与碳酸盐类岩层中和,导致矿化度增高。也有的矿区气候干旱,年蒸发量远大于降水量,地层中盐分较高,地下水矿化度相应增高,少数矿区处于海水与矿井水交混分布区,因而矿井水盐分增多。
4.2高矿化度矿井水的利用现状
以前在工程中常用电渗析法,但电渗析不能去除水中的有机物和细菌,设备运行能耗大,使其在高矿化度矿井水淡化工程中的应用受到局限,因而原有电渗析装置在高矿化度矿井水淡化方面逐渐被反渗透装置所取代。
4.3高矿化度矿井水利用存在的问题反渗透膜污染问题是一个亟待解决的问题,它严重的影响了高矿化度矿井水的处理与利用。
一般要求处理前后水质
1.1. 处理工艺简介1.1.1. 调节预沉池
矿井废水从井下通过水泵提升至调节预沉池，在调节预沉池内存储废水，调节水量，以满足恒量进水的需要；另一方面达到水中悬浮物初沉的目的，大大减少水中的悬浮物，降低后续处理单元负荷，通过行车刮泥机将初沉池底部污泥汇集于一处，定期排泥。
1.1.
2. 高密度沉淀器
高密度沉淀器是近几年出现的一种以体外泥渣循环回流为主要特征的净水新工艺，该设备集机械混合凝聚、机械强化絮凝和斜管沉淀分离为一体，在沉淀区末端设回流泵，将活性泥渣回流至絮凝反应区，从而大大改善和提高絮凝和沉淀效果，对低温低浊水的处理表现
出明显的优势。
较其他絮凝沉淀反应器而言，高密度沉淀器具有以下优点：
a、采用合成的高分子有机絮凝剂PAC和助凝剂PAM使反应可以产生较大矾花，污泥回流又进一步增加矾花的密度和沉降性能，加快泥水分离，沉淀后出水水质较高，浊度一般在1NTU以内。
b、从慢速推流反应区到斜板沉淀区，矾花能保持完整，并且产生的矾花颗粒大，密度高。
c、高效的斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速，絮凝矾花可得到很好的沉淀。
d、集混合、反应和沉淀为一体，结构紧凑，降低了土建造价并节约用地。
1.1.3. 多介质过滤+活性炭过滤
经高密沉淀池排出的上清液中，含有极少量的细小悬浮物，水自流入中间水池然后经中间水池提升泵依次泵至多介质过滤器及活性炭过滤器，对废水中的细小悬浮物进一步进行过滤处理，以满足超滤
的进水水质要求。
多介质过滤器主要原理是利用一种或几种过滤介质，在一定压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效去除悬浮杂质使水澄清的过程。常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，本项目用于纯水的前级预处理，出水浊度可达3度以下。还可去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对超滤膜元件的机械损伤及污染。
活性炭过滤器是一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯，可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质、防止污染，特别是防止后级超滤膜、反渗透膜、离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
经过长时间的过滤，过滤器砂层表面会有较多的污泥，堵塞砂层，造成运行压力增大，滤速减慢，过滤液位上升；此时需进行反洗处理，通过大水量的反冲泵，将过滤后的清水从下部泵入过滤器，并伴着高压空气，进行气水混合反冲，将过滤器内的砂层冲松，使砂层膨胀，系统内的细小悬浮物随着高速气流和水流挣脱过滤层，并随着水流从
上部流出过滤器，排入调节池再次进行处理；反冲过程结束，过滤器恢复原始通量，再次投入使用。
1.1.4. 超滤
超滤进水首先进入叠片式过滤器，以保护超滤系统不受到机械性的损伤。超滤系统使用外压式膜组件，废水由膜丝外侧进入管内侧，采用全量过滤方式运行，产水全部进入超滤产水缓冲池。
超滤设置周期性反洗，大约20-40min进行一次反洗。通过UF反洗泵，将超滤产水从UF膜的产水侧进入，反向对膜面沉积物进行短时间冲洗，以恢复膜性能。
整个超滤系统设计为全自动控制，设定程序进行正常过滤、气、水反冲洗和在线化学清洗；反冲洗水可以回反洗水缓存池进行再处理。超滤系统还设置离线化学清洗系统，可以对单个膜组件进行独立和成组清洗，膜组件不必要拆离设备本体。
超滤膜一种筛孔分离过程，其过滤孔径范围在0.1～0.01μm，在压力作用下，原料液中的溶剂和小的微粒透过膜成为透过液，尺寸大于膜孔径的大分子及微粒则被膜阻挡、截留，形成浓缩液；一般超滤膜可将溶液中分子量大于数千的悬浮物、大分子胶体、蛋白质、粘泥
微粒、细菌等截留。
超滤膜由于其过滤性能优良，因而被广泛应用于各种水处理系统中，并在自来水处理系统中推广使用，以替代常规预处理方式。超滤膜分离技术可彻底地去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等，出水的SS可达到小于0.1ppm，污染指数（SDI）可小于3。
水处理超滤膜一般采用中空纤维结构型式，如下所示，为避免过多污染物堵塞流道和累积，中空纤维膜的进水一般限定：SS<20mg/L，浊度<100NTU。
中空纤维膜结构示意图
说明：膜组件结构类似于管式换热器，中空纤维膜丝即相当于换热管。（如上图）并分为内压式和外压式两种，以下为外压式过程的描述，内压式则相反。
过滤时：污水在膜丝外侧即壳程流动，污染物质截留在膜丝外壁，产水渗透通过管壁进入膜丝内侧，方式为外进内出。所有中空膜丝内产水汇集至产水管。
反洗时：反洗流向与过滤相反，即UF产水提升，进入膜丝内侧，向膜丝外侧反向渗出，将截留在膜外表面的污染物质冲离膜表面，并最终冲出膜组件外，即内进外出。
中空纤维膜内/外压形式示意图
根据中空纤维滤膜的致密层位置不同，又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况；内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，因而适合于原水水质较好的工况。
超滤的运行方式有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面成为产水；而错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体，处理能力较大，药剂消耗较小。具体的操作形式根据水中的悬浮物含量和调试情况来确定。
膜污染形式
膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。
⑴膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的凝胶层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用,极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
⑴膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质，形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
⑴主要污染物质
污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：
a）胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流涌至膜表面，随着连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。另外，水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成的胶体，都有可能在膜表面形成凝胶层。
b）有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
c）微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中
迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的污堵。
2.1.1. 二次废水的详细情况
本案在回收废水的同时也产生一定量的二次废水，主要流量及去向为：
二次废水详细组成
序号
废水种类
水质特点
大致流量（m3/h）
处理去向
1
多介质过滤器、活性炭过滤器反冲洗水
悬浮物
间歇排放800m3/h，5min/次
至矿井废水调节预沉池重新处理
2
超滤反冲洗水
悬浮物、膜面沉积物，含一定铁固体化合物间歇排放300m3/h，2min/次
至矿井废水调节预沉池重新处理
3
超滤分散化学清洗水
悬浮物、固体铁、少量NaClO/HCl
少量，间歇排放
至清洗水箱
4
超滤强化化学清洗废水
酸、碱等，pH在3－11变化，COD约200mg/l
1－2个月排放一次。
至清洗水箱
2.1.2. 反冲综合废水处理
多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤反冲洗水和清洗水等进行混合，混合后的反冲洗水主要污染物为：过滤器截留下悬浮物等，超滤截留的大分子、胶体类物质，以及少量反洗加药剂。这些悬浮类物质主要是无机胶体等，与原调节池内的污水性状类似，我方建议处理意
见如下：
直接返回原调节池，通过混凝沉淀过滤给予处理。
该方案的主要优点为：利用现有废水处理系统，对反冲洗水进行有效处理，不但可以脱除截留的悬浮固体类污染物质，而且不对外排放，造成二次污染。
2.1.
3. 污泥处理系统
高密度沉淀器内的斜板沉淀工序中的污泥定期排入污泥池，并通过污泥泵泵入污泥浓缩塔进行浓缩处理，污泥浓缩塔内，进行静止沉淀，根据泥水界面的高度将清水排入调节池再次进行处理；下部的污泥经污泥泵泵入污泥脱水机进行脱水处理。
污泥脱水机采用经济实用的带式压滤机，经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
处理工艺：
操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
矿井水处理技术与工艺 行业现状及矿井水污水特征 煤炭是我国重要的基础能源和原料,在国民经济中具有重要的战略地位,在我国一次能源结构中,煤炭占到70%以上,建国57年来,共生产煤炭超过372×108吨,为我国的国民经济和社会发展做出了巨大的贡献。在煤炭开采的过程中不可避免地大量排放矿井水和破坏水资源,目前,全国煤矿矿井水排放量约为42亿m3,约占整个采矿业(有色冶金、黄金、化工等矿山)的80％,而利用率约为26％。我国大部分富煤地区就是贫水地区,在“十一五”规划建设的十三个超亿吨煤炭基地建设中,有十个就是缺水地区。这些矿区用水短缺十分严重,许多煤矿生产用水十分紧张,甚至使用不合格的生产用水,水资源的短缺已严重制约了这些煤矿区经济发展和人们生活水平的提高。 高浊矿井水现状及存在的问题 1.1高铁锰矿井水的水质特征
煤矿含铁、锰矿井水主要是地层中含铁、锰地下水渗透形成的,矿井水中铁、锰是以二价铁或二价锰形式存在的,由于煤矿开采过程的影响,造成煤矿含铁、锰矿井水又具有不同于含铁锰地下水质的特点。 1.2高铁锰矿井水的利用现状 目前矿井水处理工程上主要采用天然锰砂作为除铁、锰的滤料,其成熟期至少在一个月以上。而且,尽管其对锰有一定的去除效果,但经其过滤后的出水,仍不能完全满足回用水的水质要求。 1.3高铁锰矿井水利用存在的问题 煤炭行业对含铁锰的矿井水处理参照地下水除铁除锰技术进行设计,存在不少的问题。 2.1酸性矿井水的水质特征 不同地区的酸性矿井水的物理和化学性质有较大差异,但共同的特征是PH值较低,一般在2～5之间。由于酸性矿井水是由硫化物,主要是黄铁矿(FeS2)氧化产生,所以水中的Fe、SO42-的浓度很高。总铁
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.含氰水处理技术操作规程 正式版
含氰水处理技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 工艺指标 1.1 生产指标要求 1.1.1处理后CN― ≤50mg/l 1.1.2残酸浓度0.1—0.8％ 1.1.3成品氰化钠浓度≥23% 1.1.4 贫液酸化PH在1.5—2 1.2 操作指标 1.2.1贫液处理量40m3/h 1.2.2沉降槽贫液温度28—45℃ 2. 岗位工序要求 将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化
亚铜，酸化后液体经吹脱、吸收后，生产氰化钠供生产使用，残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。 在设备正常运转情况下，确保贫液处理各项指标的完成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。 3. 开停车步骤 3.1开车前的准备 3.1.1检查各部件螺丝是否紧固，各运转部件是否良好，对各润滑点进行加油。 3.1.2检查各调节阀门是否灵活，各仪表开关是否正常，安全防护措施是否安装。 3.1.3检查贫液池的液位以确定贫液处理量。
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
我国矿井水净化处理技术起始于上世纪70年代末，目前用于处理能力在每天几万t以下的，处理地表江河、湖泊水的净化处理构筑物，在煤矿矿井水处理工艺中大部分被采用过，如预沉调节池、反应沉淀池（或澄清池）、过滤池等。矿井水净化处理后可作工业用水或生活用水。已投入使用的净化处理技术主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤（混凝澄清过滤）等。处理后直接排放的矿井水，通常采用沉淀或混凝沉淀处理技术。处理后作为生产用水或其它用水的，通常采用混凝沉淀过滤（混凝澄清过滤）处理技术。处理后作为生活用水，过滤后必须再经过消毒处理。有些含悬浮物的矿井水含盐量较高，处理后作为生活饮用水还必须在净化后再经过淡化处理。 1矿井水处理技术现状 （1）混凝剂和混合形式。 含悬浮物矿井水净化处理通常采用铝盐或铁盐混凝剂。目前聚合氯化铝较为常用，也有用聚合铝铁的。絮凝剂主要采用聚丙烯酰胺。 矿井水处理中混凝剂混合方式通常采用水泵混合、管道混合器混合和机械混合，其中水泵混合较常采用。 （2）沉淀和澄清。 矿井水净化处理采用沉淀池或澄清池作为主要处理单元。沉淀池采用平流式沉淀、斜管（板）沉淀，其处理能耗小，但存在处理设施占地面积大，沉淀污泥易堵塞造成排泥不畅等缺点。机械加速澄清池、水力循环澄清池都是集混凝反应和沉淀过程于一体的水处理设施，水力循环澄清池具有处理过程中动力消耗低、耐负荷冲击能力强、设施维护简单和操作方便等优点。机械加速澄清池占地面积较小，但处理能耗大、设备维护工作量大，实际应用中处理效果不如水力循环澄清池好。气浮池也有应用，但应用较少。 （3）过滤。 矿井水处理常用的过滤设施有快滤池和重力式无阀滤池。快滤池管路、阀门系统复杂，反冲洗操作繁琐；重力式无阀滤池能自动反冲洗，操作简便，管理和维护方便。滤池通常采用无烟煤和石英砂双层滤料。 把安全工程师站点加入收藏夹 （4）消毒。 矿井水净化处理后作为生活用水必须经过消毒处理，一般采用二氧化氯消毒，次氯酸钠和液氯采用较少。 （5)矿井水中主要含有以煤屑为主的悬浮物，具有色黑、加药后形成的矾花结构松散、沉降速度慢等特点。许多含悬浮物矿井水处理工程，投入运行后，设计水量和水质达不到设计要求，主要是因为反应不充分、平流或斜管沉淀池表面负荷取值较大所致。另一方面，由于提升泵、供水泵、加药设备、消毒设备、控制系统和附属建（构）筑等均按设计处理水量设计，这就造成工程投资的巨大浪费。 （6)不同煤矿的矿井水中所含悬浮物的浓度差异较大，决定了投加混凝剂种类和数量不尽相同。由于混凝药剂选择和投加不当，使得一些煤矿矿井水处理后达不到预期效果。由于不能及时对进水和出水水质、处理流量、加药量、水池液位等进行监控，许多矿井水处理工程只有水泵和简易的加药装置，因此，矿井水处理后的水量和水质无法得到保证。 （7)煤矿井下生产使用的采掘机械需要使用乳化油和机油，油类物质进入矿井水中，采用常规混凝、斜管沉淀和过滤技术不能有效去除矿井水中的油类物质。 2姚桥煤矿矿井水净化处理工艺 姚桥煤矿矿井水处理工程的设计处理能力为9000t/d，处理后作为生产和洗澡用水，采用混凝反应、澄清、过滤及消毒工艺，流程见图1。 图1矿井水处理工艺流程 矿井水由井下排水泵提升至预沉调节池，自流进入吸水井，由提升泵提升进入水力循
矿井水处理综述 摘要：我国是一个资源丰富的国家，尤其是煤炭资源，它是我国工业发展的基础。然而，在煤矿挖掘过程中，需要向外排出大量的矿井水，对周围地下水产生较大的危害，导致淡水资源严重污染。因此，在煤炭采掘过程中，需要对矿井水进行有效的处理，减少煤炭采掘过程中对水资源的浪费。据相关资料证明，煤炭矿井水资源的处理技术已经成为决定煤矿企业长久发展的决定性因素。我国将逐步建立较完善的矿井水利用法律法规体系、宏观管理和技术支撑体系，实现矿井水利用产业化。受地质条件等因素的影响，矿井水的杂质成分与含量差异也很大。通过查阅文献，对煤矿矿井水的处理技术现状进行了综述。 关键词：煤矿开采矿井水矿井水处理 煤矿矿井水是指在采煤过程中，所有渗入井下采掘空间的水，有时也含有少量渗入的地表水。煤矿矿井水处理技术主要有:中和酸性水、絮凝处理去除悬浮颗粒物、反渗透去除可溶性盐类等技术以及组合。本文在查阅大量文献的基础上，对我国煤矿矿井水回收利用技术发展现状进行了综述。 1 矿井水的分类［1］ (1)洁净矿井水。即未被污染的地下水。基本符合饮用水标准，可开发为矿泉水。 (2)含悬浮物矿井水。其水量约占我国北方部分重点国有煤矿矿井涌水量的60%。水质呈中性，含有煤粉、岩粒等大量的悬浮物。长期外排，会破坏景观、淤塞河道，影响水生生物及农作物的生长[2-4]。 (3) 高矿化度矿井水。水中含有SO4 2－、Cl－、Ca2 +、Na+、HCO3－等离子，水质多数呈中性和偏碱性，带苦涩味，俗称苦咸水，又可分为微咸水、盐水。不能直接做工农业用水和生活用水。 (4)酸性矿井水。水质PH值小于5.5，当开采含硫高的煤层时，硫化物受到氧化与升华作用产生硫酸，而使水呈酸性。目前酸性水一般处理后达标排放或会用于一些对水质要求较低的工业用水。 (5)含特殊污染物矿井水。这类矿井水主要指含氟矿井水、含微量有毒有害元素矿井水、含放射性元素矿井水或油类矿井水。
目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)
处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/033311347.html, 煤矿矿井水处理技术概述 作者：洪巍 来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第07期 摘要：矿井水是具有煤矿行业特点的废水，也是一种水资源。矿井水的类型大致分为五类：洁净矿井水，高矿化度矿井水（又称苦咸水），悬浮物矿井水，酸性矿井水和特殊污染型矿井水。针对不同类型矿井水的水质特点，对相对应的处理技术进行了简要介绍。 关键词：煤矿矿井水；处理技术；深度处理 中图分类号： X752 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-178-2 1 矿井水的资源情况和特点 我国煤炭资源一般埋藏较深，以地下井工开采为主，煤炭在开采过程中，必然要排放大量的地下涌水，即矿井水。矿井水的主要来源：一是地下水，主要来自奥陶系和寒武系灰岩水、砂岩裂痕水、第四季冲积层水、老窑水等，各煤矿煤层所处的地质构造不同，排水量大小差别很大；二是煤矿生产废水，采矿过程中，地面要输入生产用水用于液压支柱、机电设备、挖煤过程中防尘降尘洒水等产生的极少量的废水；三是地表裂痕渗入的地表水。大量未经处理的矿井水直接排放，不仅造成了水资源的极大浪费，而且还会对矿区周围的土地以及地表水系造成污染。 煤矿所处的区域、地质构造和开采方式有所不同，造成矿井水的水质有较大的差异。按水质可大致分为洁净矿井水、高矿化度矿井水（又称苦咸水）、悬浮物矿井水、酸性矿井水和特殊污染型矿井水五类。 2 近年来我国矿井水利用情况 2.1 矿井水利用工作取得较快发展 矿井水的合理利用，是缓解矿区缺水的必然选择，是防止矿区污染的主要措施。我国十分重视矿井水资源化利用工作，把矿井水利用工作列为水资源节约的重点工程和措施之一，明确提出“十一五”期间要实现重点工业节水31亿m3，新增矿井水利用量26亿m3任务，极大地推动了“十一五”期间矿井水利用的快速发展，2005年煤矿矿井水排放量约46.3亿m3，利用量为16.3亿m3，利用率为35%，到2010年我国煤产量达到32.4亿t，煤矿矿井水排放量达到61 亿m3，利用量达到36亿m3。利用率达到59%，2010年矿井水利用量比2005年新增加21.7 亿m3，加上非煤矿山矿井水利用量约增加6亿m3，到“十一五”末全国矿井水利用量约增加27.7亿m3，超额完成新增矿井水利用量26亿m3的目标，有效缓解了部分矿区的缺水问题，促进了矿区的经济发展。
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
矿井水处理方案
******选矿厂 机井水处理方案 编制单位：河南渡风沐环保工程有限公司联系方式： 编制日期： 9月21日
目录 一、企业简介 0 二、项目概况 (1) 三、设计技术 (1) 3.1设计进水水质 (1) 3.2设计出水水质 (1) 四、工艺流程及说明 (2) 4.1工艺说明 (2) 五、钠离子交换技术说明 (3) 5.1工作原理 (3) 5.2工作程序 (4) 六、设备技术规范 (5) 6.1、活性炭过滤器 (5) 6.2、软化器 (6) 6.3原水增压泵 (7) 6.4中间水泵 (7) 6.5袋式过滤器 (8) 6.6反洗泵 (8) 七、设备电器操作 (8) 八、设备质量检验 (9) 8.1外观 (9) 8.2尺寸 (9)
8.3阀门 (10) 8.4试压试验 (10) 九、注意事项 (10) 十、设备详细供货清单 (11) 十一、售后服务 (14) 附图............................................................................................................. (15)
一、企业简介 河南渡风沐环保工程有限公司是以生产经营优质产品、提供优质服务的生产经营服务型企业，公司致力于水处理设备的研究、开发安装及各种服务项目，水处理工程设计、施工。 公司使用美国Osmonics，Hydranautics等国际知名膜生产商提供的技术支持，设计生产软化水生产线、矿泉水生产线、医用纯化水生产线、超纯水生产线、电子级水生产线以及适合各种不同场合、人群的净化水设备，并提供相应的零配件。同时有纯净水设备、反渗透设备、混床、钠床、阴阳床超纯水设备、大桶灌装设备、小瓶灌装设备、污水设备、阻垢剂、滤芯、各种RO膜，工程改造等业务。 产品适用于各种医疗机构、制水厂、制药业制剂、酿造业用水、饮料用水、食品加工、工业用水、锅炉供水、苦咸水淡化等。产品的质量和服务得到了各地用户的好评，在同广大用户的交往中，公司始终把用户放在首位，把“精工细做，讲求诚信”作为公司的服务宗旨。 公司始终坚持以技术为先导，以质量求生存，汇集了一批专业水平高、认真负责的工程技术人员，以确保最新技术和工艺及时地应用于本公司的设备和工程中。河南省24小时到现场维修、国内48小时到现场维修服务。 公司成立十多年来,在水处理行业取得了很高的成就。其中直接运作的纯净水生产厂在河南省内已经用两百多家，医院纯化水二
一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -
- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。
水处理设备安全操作规程 水处理设备应用在各行各业中，在使用中必须要按照安全操作规程来操作。下面详细介绍水处理设备的安全操作规程。 一、水处理设备安全操作规程 1、无油空气压缩机操作规程 首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位; 打开冷凝水排气阀，将积水排净; 启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机; 停机。 2、臭氧发生器操作规程 将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底); 合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关;
打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa; 打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V); 工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机; 关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。 3、水处理系统操作规程 准备好原水; 启动泵; 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器; 随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。 二、桶装水生产线安全操作规程 生产前
在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置; 按规定配置要求浓度的消毒液; 开启阀门，仔细确认是否开通; 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产; 检查故障信号是否良好，动作是否有效; 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。 生产时 根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障; 生产后 停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;
3.4.1矿井水处理技术方案 工程概述 1.1.工程概况 1、项目名称 煤矿矿井水井下处理工程 2、建设单位 3、项目地点 煤矿井下中央水仓附近 4、项目建设规模 本项目的建设规模为本工程设计规模，按80m3/h设计。 1.2.设计依据 1、《中华人民共和国清洁生产促进法》； 2、《中华人民共和国煤炭法》（1996年12月1日实施）； 3、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日实施）； 4、《全国生态环境保护纲要》（国发[2000]38号2002年11月）； 5、《煤炭工业设计规范》 6、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) 7、《泵站设计规范》(GB/T50265-97) 8、《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999 9、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 11、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 12、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 13、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) 14、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 15、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 16、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 17、《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002) 18、《钢制压力容器》(GB150-1998) 19、《橡胶衬里化工设备》(HG/T20677-1990) 20、《低压配电设计规范》(GB50054-95) 21、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) 22、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92) 23、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004) 24、《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》(GB/J63-90) 25、《仪表系统接地设计规定》(HG/T20513-2000) 26、《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿高矿化度矿井水处理 技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8349-53 煤矿高矿化度矿井水处理技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我国属于贫水国家，全国水资源总量为28255亿m3（水利部20xx年中国水资源公报），人均占有量仅有2170 m3，约为世界人均占有量的1/4，名列世界第88位。煤矿矿井水是重要的水资源，据报道目前我国煤炭生产过程中，每年排出约20～30亿m3矿井水，其中北方地区约占60％，并且随着煤炭开采深度的增加而逐年增加。现在我国煤矿矿井水资源的利用率不到20％，我国西部高原、黄淮平原及华东沿海地区的多数煤矿矿井水的矿化度较高，这类矿井水的直接排放不仅浪费了宝贵的水资源，而且还会对环境造成污染。如何选用更为经济合理且简单高效的方法来处理高矿化度矿井水，引起了环保工作者与社会的广泛关注。 1 高矿化度矿井水的形成与危害
污水处理厂运行操作规程 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可
上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，
矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 1 - 一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 2 - 二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理
矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。
__________________________________________________ 污 水 处 理 运 行 操 作 规 程 一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。 二、职责 1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。 2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。 3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。 四、工艺过程和功能原理 工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，
并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 五、安全操作规程 1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。 2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。 3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。 5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。 6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 8、严禁非操作人员启闭机电设备。 9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 10、启动设备前应做好启动准备工作。