多层实木复合地板技术标准
1适用范围
本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。
2依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包
括但不限于：
?《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）
?《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T 17657—1999）
?《工程建设标准强制性条文》2002年版
?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
?《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
?《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2002）
?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)
?《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)
?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580）
?建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95）
?建筑内部装修防火施工及验收规范（GB 50354-2005）
?工程所在地安装工程施工技术操作规程
2.2若供方对以下要求有任何疑义，应立即向采购方提出，由采购方做最终决定，否
则视为接受。
3材料及配件要求
3.1尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（0.6mm木皮），长度和宽
度以招标确定的样板为准。
3.2木材概述
全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。
3.3基材
基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
3.4粘结剂
所有粘结剂必须符合E0级环保要求。用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶）粘合面层，需出具应用本项目相关采购证明。
3.5油漆
采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。需出具应用本项目相关采购证明。
3.6含水率
东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%，普通地板的含水率应在9%-12%，偏差≤±2.0。
3.7辅材要求
?踢脚板：踢脚线基材为中密度纤维板（MDF），外侧包覆与地板相同颜色的PVC 饰面膜；踢角线可以拆卸。踢脚板样式如下图：
?扣条：1、高分子材质－摩尔斯扣条，应该满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。2、同实木复合地板色的实木扣条，满足在地板有效寿命期内不发生褪色、脱落、起翘现象。
?收口条：高分子材质或铝合金材质。
?地垫：专用地垫，防潮好，弹性高。
?所有辅材安装前须得到甲方确认。
3.8表层木皮外观质量标准
3.9包装、标志、运输和贮存
3.9.1包装
产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙
烯塑料打扎带捆扎。
3.9.2标志
产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号
等标志。
3.9.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防火、防虫蛀。
4材料进场验收
4.1承包商项目经理及现场技术人员应至少在内装开始时就指派专业人员就木地板
铺设方案进行确认并向甲方、总包单位做施工工艺协商及施工准备;正式施工前7
天进场查看施工条件(如基面处理)，并进行施工准备；材料应至少在正式安装前
二天进场并统一堆放于预定位置。
4.2木地板成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于4块对分批
进场成品进行拆除外包装进行抽检。检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表
面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。
抽检后应恢复成品外包装。
4.3材料进场抽样检验要求
4.4外观、尺寸检测
a)表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀，有无针粒状，有无压痕，刨痕。
b)表明材质无明显缺陷。木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。
c)周边榫、槽完整。
d)产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；
e)抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，并摸其表
面是否平整。
4.5除上述验收内容外，进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比，保证
两者相符才允许进场。
4.6内在质量检测
现场随机抽检报告达到以下要求：
胶合强度：≥1MPa，且达标试件数≥80%。
5安装要求
5.1整体要求
?木地板铺设的方向应顺着光照的方向。
?木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。
?室内严禁在基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。
?基层必须干燥，可用塑料薄膜法测定地面湿度：将1m2铺在水泥地面上24h，周围用胶带粘牢。当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高，不能施工。
?地板铺装前必须将地板开箱置放于施工部位不少于24小时，以适应用户居室室内外的温度、湿度差异。
?地板安装进场前1个月，地板安装单位须进场与土建单位进行工作面交接验收，并办理工作面交接手续。
?防潮纸必须与踢脚板上口平齐。
?若在楼房底层铺设，宜作环保型聚氨脂或JS涂料防水层处理，并且在墙边还要返上200~300mm，高于踢脚板（按甲方要求）。
?大面铺装前必须进行预铺，万科确认后方可大面铺贴。
?所用辅材必须符合环保要求，所有做法均需安装防潮珍珠棉。
5.2铺设方法1--悬浮法
?悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m，相邻地板应留伸缩缝，做过桥连结处理。
?找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层3mm，注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。
?先在墙角处安放好第一块板的位置，凹槽对墙，用木楔块留出10～14mm（面积
强化木地板技术标准 1适用范围 本技术标准适用于**企业集团强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准， 主要包括但不限于： 《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007） 《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994） 《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999） 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999） 《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) 《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) 《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006） 《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997) 《工程建设标准强制性条文》（2002年版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001） 工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等 2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、 矛盾的内容，按照较高质量标准执行。 2.3 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为 接受。 3材料要求及描述 3.1基材 基材选用高密度纤维板材料，采用“大亚”、“丰林”优等品，气干密度≥0.86g/cm3以上，内结合强度1.2Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须达到或优于E1级。 3.2耐磨层 要求为原装进口耐磨纸，采用美国MEAD、德国舒豪品牌，耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥46g/m2。 3.3装饰纸 装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用德国夏特、苏德克、IP、西班牙拉米品牌进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。 3.4平衡层 采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。
【最新资料,Word版，可自由编辑！】 实木复合地板技术及质量要求 一、依据 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： ?《实木复合地板》（GB/T18103—2000） ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） ?《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） ?《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001） ?广东省安装工程施工技术操作规程 ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002） ?《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002） 若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：《投标技术及商务偏离表》中填写，否则视为接受。 二、材料及配件要求 多层实木复合地板要求： ■尺寸：总厚度为12mm（木皮）和15mm（2mm木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 ■采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。 表层木皮 表层木皮外观质量标准
基材 ■基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。 ■胶合板密度：≥850kg/m3 ■甲醛释放量：E1级，且≤L ■内层胶合强度：≥1MPa， 多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。 多层实木复合地板整体加工尺寸 多层实木复合整体物理力学性能指标：
木制品的技术标准及安装要求 一通用技术及管理要求 1.1材质要求 1.1.1木质材料无特殊注明的，均须使用多层胶合板制作；在公共区域有消防验收要求所使用的木材，须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板； 1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定，要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1) 。 1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。 1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质，必须符合设计要求，设计无明确要求的，对应富力集团装修星标等级配置，等级配置不明确的，按招标文件要求进行配置；定制类五金件，按图纸要求样式制作；所有选用五金件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。 1.1.5除设计特别标注或样板指定外，所有木皮厚度原则上不低于 0.6mm，木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。 1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质，除设计特别标注外，除特潮湿、重盐场所使用316 不锈钢外，其余均使用304 不锈钢材质。 1.2样板管理 1.2.1所有木饰面的样板，中标人在中标两周内，饰面的每个品种按
设计样板要求，制作不低于300*400 饰面两块，交招标人确认，经甲方（或设计单位）、招标人、中标人三方签字确认为施工样板，一块留中标人保管，另一块由招标人保管；中标人方可按照施工样板要求，批量开始生产。 1.2.2中标人须按设计要求，五金件每个品种提供两套五金件实物样板，供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。 1.2.3批量施工的木饰面制作，须按招标人指定的施工楼层或区域， 制作施工样板，在施工样板通过综合评审合格后，中标人须按照综合意见评审要求，进入批量生产。 1.2.4中标人在厂内批量生产过程中，有义务配合及接受招标人的过 程检查及监督，对招标人依据合同约定提出的合理要求，无条件及时落实整改。 1.3 加工工艺要求 1.3.1木门 1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。 1.3.1.2所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干，同一套的门套、门扇木皮必须纹理大小一致，走向相呼应，衔接合理。 1.3.1.3户内开启门套除特殊要求外，均须采用AB 套的方式生产，门套须整体加工成型到现场，严禁到现场拼装的方式生产，止口宽度不低于15mm带, 闭门器上部止口宽度不低于20mm。 1.3.1.5木门套及门扇表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印
实木复合地板CE认证EN 14342 实木复合地板CE认证－简介 在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴“CE”标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。EcoSafene 易朔提供专业权威的测试服务 在木地板上加贴CE标志不但可以证明其产品符合建筑产品指令（CPD 89/106/EEC）及其相关标准（欧洲协调标准EN 14342）规定的安全，环保，卫生和消费者保护。而且可以合理规避贸易技术壁垒，在欧洲市场自由销售并打开其他国际市场。 所有进入欧盟市场的木地板需要符合相应的指令标准，通过测试，获得认证，并加贴CE标志。 实木复合地板CE认证－性能要求 CE marking to wood flooring - EN 14342- Requirement >含水率Moisture contend >防火性能Reaction to fire：根据EN 13501-1进行测定评估，最低要求E级 >五氯苯酚的含量Content of pentachlorophenol >甲醛的释放Emission of formaldehyde：根据EN 717-1进行测定评估，要求E1级 >破坏强度Breaking strength：根据EN 1533进行 >防滑性能Slipperiness：根据EN 1339进行 >热导性（如需）Thermal conductivity if necessary：根据EN 12524进行 >生物耐久性Biological durability: 根据EN 335-1和EN 335-2 进行 协调标准EN 14342涵盖的产品范围： > 实木地板solid wood flooring > 实木复合地板engineered wood flooring > 实木多层符合地板multi-layer engineered wood flooring > 竹地板bamboo flooring > 竹木复合地板engineered bamboo flooring > 等等 其他地面铺装材料CE认证列表－相应的标准 > 强化地板CE认证: EN 14041 > 弹性地板CE认证: EN 14041 > 塑料地板CE认证: EN 14041 > 橡胶地板CE认证: EN 14041 > 实木地板CE认证: EN 14342 > 实木复合地板CE认证: EN 14342 > 竹地板CE认证: EN 14342 > 竹木复合地板CE认证: EN 14342
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
多层实木复合地板技术标准 1适用范围 本技术要求适用于*工程招标及现场施工指导。 2依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： ?《实木复合地板》（GB/T 18103—2000） ?《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T 17657—1999） ?《工程建设标准强制性条文》2002年版 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） ?《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） ?《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） ?《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2002） ?《地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002) ?《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002) ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580） ?建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95） ?建筑内部装修防火施工及验收规范（GB 50354-2005） ?工程所在地安装工程施工技术操作规程
2.2若供方对以下要求有任何疑义，应立即向采购方提出，由采购方做最终决定，否 则视为接受。 3材料及配件要求 3.1尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（0.6mm木皮），长度和宽 度以招标确定的样板为准。 3.2木材概述 全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁.环裂.缺边.松节.死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.3基材 基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。 3.4粘结剂 所有粘结剂必须符合E0级环保要求。用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶）粘合面层，需出具应用本项目相关采购证明。 3.5油漆 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌或其他进口品牌。需出具应用本项目相关采购证明。 3.6含水率 东北、华北地区、地热地板的含水率在8%-10%，普通地板的含水率应在9%-12%，偏差≤±2.0。 3.7辅材要求
强化木地板产品的质量标准 本项目木地板的质量要求包括：外观质量、加工精度、理化性能和环保性能（甲醛释放量）四个方面。外观质量、加工精度、理化性能执行GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》国家标准；甲醛释放量执行GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》国家强制性标准。产品达到优等品要求 一、强化木地板的外观质量要求 缺陷名称正面背面 优等品一等品合格品 干、湿花不允许总面积不超过板面的3% 允许 表面划痕不允许不允许露出基材 表面压痕不允许 透底不允许 光泽不均不允许总面积不超过板面的3% 允许 污斑不允许≤3mm2，允许1个/块≤10mm2，允许1个/块允许 鼓泡不允许≤10mm2，允许1个/块 鼓包不允许≤10mm2，允许1个/块 纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/块 局部缺纸不允许≤20mm2，允许1处/块 崩边不允许允许 表面龟裂不允许不允许 分层不允许不允许 榫舌及边角缺损不允许不允许 二、强化木地板的尺寸偏差要求 项目要求 厚度偏差公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5mm 厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm 面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm 公称长度ln>1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm 面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm 厚度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.2mm 直角度qmax≤0.2mm 边缘不直度smax≤0.3mm/m 翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl≤0.50% 拼装离缝拼装离缝平均值oa≤0.15mm 拼装离缝最大值omax≤0.20mm 拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm 拼装高度差最大值hmax≤0.15mm 三、强化木地板的理化性能指标 检验项目单位优等品一等品合格品
成品木作加工、安装要求及技术标准 一、中标后深化设计要求 1、中标人需现场复核基层尺寸，并对其准确性负责。 2、中标人需在7天内提供设计师确认过及甲方认可的各空间完整的成品木作深化图纸。 二、基本技术标准 1、主要用材要求： 1.1干燥要求：木材含水率应控制在14%-18%，必须保证家具、板材不发生变形、开裂、褪色现象； 1.2实木要求：具体木材选用参见施工图纸。对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树材其材色和纹理与饰面材料相协调，材质符合GB/T3324-1995第4.3条的规定，木材含水率应在14%-18%之间，并经防腐、防虫处理，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。人造板游离甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1级标准。 1.3基层材要求： 1.3.1 天花木勒：采用优质品牌橡胶木集成材（指接材），引用标准GB11954-89《指接材标准》。 1.3.2 梁、柱挂板：基层材采用国产优质品牌，不低于E1级的多层板，基材应分别符合国家标准GB/T11718-1989《多层板》的规定，其环保指标应符合GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的要求，人造板游离甲醛释放量≤9mg/100g，板材需经过国家质量检验； 1.3.3 固定衣柜：柜门采用25mm厚多层板基层，柜体采用18mm厚多层板基层。注：柜门和柜体必须双面贴皮，避免因应力变化不一致而引起的变形隐患。 1.3.4 成品木门：采用28mm厚“邵尔兰特”门芯板作为门芯中央材料，基层采用9mm多层板。 1.4饰面要求：具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸，如为天然实木木皮厚度，则厚度不小于0.6MM,木皮须为AAA等级。 1.5封边要求：如图纸要求为实木封边，则需无透胶、避免鼓泡、开裂现象； 1.6油漆要求：采用荷兰的阿克苏.诺贝尔PU系列、台湾大宝PU系列或同级别品牌，至少经过4次打磨，底漆至少5遍，面漆至少3遍。油漆硬度3H以上，光泽度、颜色、光泽度与材质样本一致，涂饰表面光泽柔和，手感细腻、色泽一致、日久不变色； 漆膜涂层及软、硬覆面符合国家标准GB/T3324-1995第4.6条规定要求，其结果应达到：
万科全套技术标准 (2010-12-11 23:17:10) 转载原文 标签： 转载 原文地址：万科全套技术标准作者：地产专家 万科集团全套技术标准(1012页,最新最全) 万科统一技术标准-土建-全套 万科统一技术标准-保温-全套 万科统一技术标准-装饰-全套 万科统一技术标准-电气安装部分 万科统一技术标准-门窗-全套 万科统一技术标准-防水-全套 铝合金门窗质量控制标准WKTYJSBZ 铝合金门窗工程技术标准WKTYJSBZ 铝合金标准化设计-万科房地产WKTYJSBZ 聚苯板外墙外保温饰面砖施工工艺标准WKTYJSBZ.电梯采购技术标准WKTYJSBZ 电梯评标标准WKTYJSBZ 燃气智能抄表系统统一技术标准WKTYJSBZ 渗透结晶型防水涂料技术标准WKTYJSBZ 混凝土小型空心砌块外保温复合夹心墙体WKTYJSBZ 水泵设备房减振降噪工程技术标准WKTYJSBZ 标准化入户门锁统一技术标准WKTYJSBZ
建筑防雷接地统一技术标准WKTYJSBZ 室外灯具采购统一标准WKTYJSBZ 室外灯具安装工程统一技术标准WKTYJSBZ 室内外电缆敷设统一技术标准WKTYJSBZ 安防系统统一技术标准WKTYJSBZ 太阳能热水系统技术标准WKTYJSBZ 多层住宅防水构造统一标准WKTYJSBZ 外墙夹心保温墙体技术标准WKTYJSBZ 外墙外保温面砖粘接剂及勾缝剂质量标准WKTYJSBZ 外墙外保温技术统一标准WKTYJSBZ 外墙外保温供货施工工程技术标准WKTYJSBZ 外保温复合夹心墙体施工技术标准WKTYJSBZ 地下室外墙防水后保护性措施的设计施工标准WKTYJSBZ 发电机房降噪安装工程统一技术标准WKTYJSBZ 别墅中央空调的配置技术标准WKTYJSBZ 保温材料-挤塑聚苯板技术标准WKTYJSBZ 万科高层项目防水统一构造做法WKTYJSBZ 万科集团住宅卫生间降板式同层排水技术标准WKTYJSBZ 万科阳台露台地面砖－瓷砖技术标准WKTYJSBZ 万科锚杆及土钉支护WKTYJSBZ 万科铝型材工程技术统一标准WKTYJSBZ 万科钢质防火门工程技术统一标准WKTYJSBZ 万科边坡支护技术标准WKTYJSBZ 万科聚合物水泥防水涂料技术统一标准WKTYJSBZ
木地板铺设质量国家验收标准 木地板铺设标准应从大面积、平整度、两块地板榫头、榫槽联接的平整度、缝隙大小进行验收。 （1）铺设后大面积平整度按照WB/T1016——2002标准，实木地板≤5mm、实木复合地板≤3mm。 测定方法：通常用目测若无明显高低不平即可。若有特殊要求精测可以采用2m直尺，其测试方法：将2m靠尺置地紧贴成水平状，然后在2m靠尺离地距离最大处，将塞尺塞入，量出的值小于上述数据即为合格(测试点每室不小于两处)。 （2）拼接高度差拼接高度差就是两块地板拼接后，高低的差别。铺设后按WB/1016——2002标准，实木地板≤0.6mm、木复合地板≤0.2mm 测定方法：通常用目测或用足测，即足踩在地板上无明显高低即可，若有特殊要求须精测，可用短钢板尺直贴地板表面，将塞尺塞入离地最大距离处得到的值，即为测试值(在测试中，每室也必须两处以上)。 （3）拼接缝隙拼接缝隙就是指两块单块地板拼装后相互离开的距离，称为拼接缝隙。拼接缝隙大小值衡量，采用拼接缝隙宽度值来衡量，按原国家经济贸易委员会发布的WB/1016——2002标准为，实木地板≤0.6mm、复合地板≤0.4mm。 测定方法：通常用目测无明显缝隙，如果干燥季节铺设如北京暖气开放期间铺设要求不能过于紧密，以免雨季时过紧而产生另一缺陷——拱起。精确测定可采用塞尺塞入，缝隙中的塞片规格所标的植，就可得知缝隙值。 铺设质量验收按WB/T1016——2002时，应注意以下两方面： 第一，木地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格才能铺设。 第二，木地板的面层验收，应该在竣工后三天内验收，超过者按保修期内面层验收规范。 实木地板保修期内面层检验规范 实木地板铺设一周后对其面层验收，按WB/T1016——2002与WB/T1017——2002实木地板保修期内面层检验规范来检验，具体如下：
XX 木业有限公司 复合地板企业标准 编制： 审核： 批准： 版本/修改状态：受控状态：受控 文件编号：发放号： 发布日期：
实木、复合地板标准 (企业标准制定参照国家标准) 1、国家标准依据： GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T9846.1~9846.12-1988胶合板 2、分类 2.2按层面材料分： a)实木拼板作为面层的实木复合地板； b)单板作为面层的实木复合地板。 2.3按结构分： a)三层结构实木复合地板; b)以胶合板为基材的实木复合地板. 2.4按表面有无涂饰分: a)涂饰实木复合地板; b)未涂饰实木复合地板. 2.5按甲醛释放量分: a)A类实木复合地板（甲醛释放量≤9mg/100g） b)B类实木复合地板（甲醛释放量＞9-40mg/100g） 3技术要求 3.1分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。 3.2实木复合地板各层的技术要求 3.2.1三层实木复合地板 3.2.1.1面层 a)面层常用树种：柞木、水曲柳、枫木、等： b)同一块地板表面层树种应一致： c)面层厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15; d)质量外观应符合表1。 3.2.1.2芯层 a)芯层常用树种：松木、柞木、枫木等； b)芯层板条厚度为7、8、10mm;公差±0.15 c) 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种； d)芯板条之间的缝隙不能大于1-2mm. 3.2.1.3底层 a)底层单板树种通常为；松木、柞木，枫木等； b)底层单板厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15； c)底层单板的外观质量应符合表1。
地板验收杨标准 1、看地板的颜色是否一致。如果色差太大，直接影响美观，可以要求调换；如果颜色过于一致，几乎没有色差，那就要看地板表面的花纹是否一样。如果花纹也相差无几的话，那有可能是工艺木地板，而不是所谓的名贵木种的材质地板。现在有的地板材料供应商，采用一般的木材材质地板，却在表面贴一层名贵木种的木皮来以次充好，说是用以防潮，其实是怕被看见反面的花纹和正面的不一致。 2、看地板是否有声响，验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记。碰到这种情况，可以要求拆除重铺。有声响的部位，是施工人员在施工过程中，操作不规范和使用材料不合格造成的。操作不规范主要体现在地龙骨固定不牢固；材料不合格主要体现在地龙骨未经烘干。有些装修施工单位用未经烘干的地龙骨施工，表面上看有烘干的痕迹，其实没干。含水率高的地龙骨，在木料自然干燥过程中体积会缩小，造成松动。 3、验收地板是否变形、翘曲，验收的方法是用2米长的直尺，靠在地板上，平整度不应大于3毫米。多抽几处测量，如果合格率在80%以上就视为合格，反之，就是不合格的。有时我们会发现地板局部起拱：如果是实木地板，那是由于铺得太紧或者是地板过于干燥(含水率太低)；如果是复合地板，那就是地板质量差。因此地板起拱是严重的质量问题。
4、踢脚线的验收：踢脚线与门框间隙≤2毫米；踢脚线拼缝之间间距≤1毫米；踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内；踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。 5、门扣条的验收：门扣条应装在门的正下方，关闭门后里外都不留边为宜，扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间，门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定，可以用脚踢一下扣条的中间部位，检查扣条两边是否翘起或松动，有无异响。 6、最后验收地板的表面是否有蛀眼、缝隙、划痕。常见的是由于地龙骨未经处理，里面有蛀虫。等发现有蛀眼时，地板已经被蛀得差不多了；缝隙和划痕一看就知道。规范规定：地板缝隙不应大于0.5毫米；划痕主要是装修粗糙造成，如用打蜡方法仍不能修复，就必须调换。 木地板的材质品种、等级符合设计要求，含水率应在10%左右，术龙骨、垫木作过防腐处理，木龙骨要安装牢固、平直，间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求。 目测检查木地板表面刨平、磨光，无创痕、俄茬和毛刺，图案清晰，清油面层颜色一致，铺装方向正确，面层接缝严密，接头位置错开，表面洁净。踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。用2米靠尺检查，地面平整度误差小于1毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。
木地板国家规定的标准出台规范地板行业市场中的木地板五花八门，现存的大大小小的品牌企业已有五千多家。几乎每一个商家都会自称是按照国家标准生产的木地板。但事实上真的是这样的吗？对于普通的木地板用户，是否了解国家规定的标准木地板是怎样的呢？ 一、外观质量 《实木地板》国标中将等级分为优等、一等、合格品，但目前市场上基本统一为合格品。选购时看板面是否有开裂、腐朽、死节、虫眼、蓝变、缺棱等材质缺陷，而通常对色差、活节、纹理等不必过于苛求，这是木材天然属性。 二、规格尺寸 国标中对于地板宽、厚的要求是不能有偏差，实际操作中允许有千分之一的长度偏差。 三、形状
横平竖直，尺寸规整，这是地板最基本的要求。一般来说将所购木地板开箱后取出数块，进行模拟拼装，观察企口咬口情况，拼装间隙，相邻板间高度差就可辨别出来。 四、油漆 国标中对漆板的表面耐磨度、硬度、附着力等都有要求，而你在选购时要选择漆面均匀、光洁、平整，无漏漆、无鼓泡、无龟裂的地板。 五、含水率 国标中对于地板含水率的要求是在7到15.6%之间，跨度很大，多数厂家都能达到。地板含水率不合格，除了厂家处理不当外，和铺装地点的环境湿度过高、防潮措施不当等都有关。所以拿到含水率合适的地板是第一步。 六、名称规范
名称不规范有的是因为是习惯称呼，短时难纠正，也有的是厂家故意将色泽、花纹略有相似，品质却相差的材质混淆，利用买卖双方的信息不对称获得利益。现在相关部门根据《中国主要进口木材名录》等标准，对名称不规范问题查处严格。 七、铺装 目前有《木地板铺设面层验收规范》及相关的铺准标准，尽量做到谁出售、谁铺装。铺装时业主最好在场，先验收龙骨，看是否平整、牢固，有没有被钉裂。然后等铺上地板再验收，看平整度、缝隙大小以及高度差，是否有响声。 八、售后服务 木地板的保修是由地板安装方负责，现在大多数厂家的保修期限是一年。出现起拱、蓝变、虫蛀开裂、漆面质量、板面破损、板面变色等问题后，根据不同程度界定责任。
《多高层木结构建筑技术标准》的解读为推动多高层木结构建筑的发展，完善多高层木结构的技术标准体系，住房城乡建设部启动了《多高层木结构建筑技术标准》（以下简称《本标准》）的编制工作，2016年年底编制完成并通过专家审查，2017年2月由住房城乡建设部发布第1483号公告，批准为国家标准，编号为GB/T51226—2017，自2017年10月1日起实施。本文将介绍本标准的主要技术要点。 1主要内容及技术要点 多高层木结构建筑涉及面较广，需要考虑和研究的问题较多，且我国在多高层木结构建筑领域的基础研究不多，缺乏工程实践经验。在编制过程中，研究并消化吸收国外在多高层木结构建筑方面的先进技术和成功经验，同时参考了高层混凝土结构、高层钢结构的国家现行相关标准。本标准共设10章，分别为： 1总则确定标准的使用范围和使用基本原则。本标准适用于多高层木结构居住建筑和办公建筑。 2术语和符号在我国惯用的木结构术语基础上，按编制内容，增加了多高层木结构建筑的相关新术语。 3作用规定多高层木结构建筑结构设计中荷载的确定方法，包括竖向荷载、风荷载以及地震荷载。
4材料规定用于多高层木结构建筑中使用的材料的基本性能要求，包括木材、钢材与金属连接件，以及建筑及装修材料。 5建筑设计规定多高层木结构建筑规划和建筑设计的要求，包括规划和建筑布局、室外环境设计、建筑性能设计和围护结构等。 6结构设计规定结构设计的要求和计算方法，包括结构体系和选型、结构体系分析、构件设计、连接设计和构造措施等。 7防火设计规定多高层木结构建筑中防火设计的要求，包括建筑防火的布局、构件的耐火性能、防火构造设计等。 8防护设计主要规定多高层木结构建筑在设计、施工及使用过程中应采取的防护措施等。 9制作、安装和验收主要规定木构件加工制作，施工安装以及施工检验和验收的相关要求，从而保证多高层木结构建筑的安全使用。 10使用和维护对多高层木结构建筑在使用过程中需要注意的问题作了规定，并提出维护的要求。 2本标准相比现行标准的创新之处 本标准相比现行的木结构建筑相关标准有了较大突破，主要有以下几点。 2.1本标准适用范围 本标准的适用范围是：多层木结构民用建筑和高层木结构住宅建筑和办公建筑的设计、制作、安装与维护的规定。按木结构建筑高度划分时，建筑高度大于27m的住宅、办公楼和建筑高度大于24m的
实木复合地板基础知识 实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点受到不少家庭的青睐。 实木复合地板分为三层实木复合地板和多层实木复合地板.通常均是将不同材种的实木单板或拼板依照纵横交错叠拼组坯，用环保胶粘贴，并在高温下压制成板，这就使木材的各向异性得到控制，产品稳定性较佳。 三层实木复合地板是由三层实木单板交错层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板或整幅木板，材种多用柞木、山毛榉、桦木、水曲柳等;芯层由普通软杂规格木板条组成，材种多用松木、杨木等;底层为旋切单板，材种多用杨木、桦木、松木.三层结构用胶层压而成.表层厚度为4毫米左右芯层在8～9毫米，底层2毫米左右，总厚度一般都在14～15毫米。 多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或单板，以胶水热压而成。总厚度通常不超过12毫米。 实木复合地板具有实木地板木纹自然美观，脚感舒适，隔音保温等优点，同时又克服了实木地板易变形的缺点(每层木质纤维相互垂直，分散了变形量和应力)。且规格大，铺设方便。 实木复合地板之间以胶水胶合，其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准，即GB18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求(甲醛释放量为≤1.5mg/L)并在产品标志上明示。 实木地板产业的发展 中国实木地板产业的超速发展、由大到强，从另一方面讲也得益于在国内外市场中各种危机、风波的锤炼。从2004年海啸引发木材市场波动，其后所带来的2005年实木地板价格上涨、消费总量下降、市场竞争更加激烈等因素影响，特别是2006年实木地板国内市场征收5%消费税政策的出台，更是将这些实木地板企业推到了风口浪尖。因此，中国实木地板行业应重新规划远景目标、调整战略思路和积极打造强势品牌，促进实木地板持续健康发展。 2001-2008年，国内传统纯实木地板与以三层多层实木为代表的新实木地板一直呈此消彼长的态势。近两年新实木保持30%以上的高增长率。在2009-2010年经济格局下，由新实木所引发的实木地板品类升级，或将成为持续推动家装地板消费热潮的关键动力。我国最早的多层实木地板品牌是2001年成立的[1]比嘉地板。
复合地板施工专项技术交底 工程名称沈阳五洲城A、C区装饰装修工程分部工程建筑装饰装修 分项工程名称复合地板施工专项技术交底 交底内容： 一、编制依据 1 <<建筑地面工程施工质量验收规范>> GB 50209-2002 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 4 本项目的实木复合地板铺贴施工工艺、做法 二、复合木地板及配套材料的质量要求 1. 复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 2.粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。 3.底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 三、施工的主要机具 木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 四、施工作业环境和相关条件： 1.铺贴空间最大相对湿度不高于80%。 2.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm)。 3.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。 4.在墙上弹出50cm水平线。 五、施工工艺 1.工序流程： 弹线——基层处理——铺防水聚乙烯薄膜——安装不锈钢收边条——清理保护 2.施工技术措施：
1）弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 2）基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 3）铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处留8-10mm空隙，以利于通风、防涨缩。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝。 4）安装不锈钢收边条：在木地板与地砖交接处安装U型不锈钢收边条(即地板铺装长边方向）；与玻璃护栏交接处安装L型不锈钢收边条(即地板铺装短边方向）。不锈钢收边条与地面用螺丝固定，螺丝间距控制在300左右。木地板与地砖交接处做法详见下图: 5）清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干
实木地板是木材直接加工而成的地板。主要有榫接实木地板（又称企口地板），可分油漆板和素板两类。近年来，随着装饰装修流行趋势的变化，仿古实木地板成为其中新的品种。 质量检验指标： 1.含水率。 根据国家标准规定，实木地板的含水率量指标为7.0%至各使用地区的木材平衡含水率,且同批地板间、同块地板内含水率极差不超过4.0%。地板含水率过高或过低均不利于产品后期使用，过高则易出现收缩变形、开裂等质量缺陷；过低则易产生翘曲变形，造成地板吸湿而膨胀变形，干燥中还易引起内裂等。最终导致漆面缺陷的产生，影响美观和使用。 2.漆面质量。 实木地板的漆面质量主要包括：漆膜表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度3项指标。反映了实木地板产品涂层抗耐磨、抗割划、抗冲击的性能。不同等级的实木地板对上述指标的要求不同。表面耐磨性差则易使使用过程漆膜磨损，影响产品寿命；漆膜附着力差则漆膜易脱落，影响外观和产品使用；漆膜硬度低则容易磨损并承受不了一定的冲击。 3.加工精度。 该指标是评定实木地板机械加工质量好坏的主要依据。反映了实木地板块之间的配合精度。消费者可用10块地板通过随机的拼装来评定其精度，主要看拼装缝隙、离缝和高低差。 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局发布 目录 GB/T15036.1—2001实木地板技术条件
GB/T15036.2—2001实木地板检验和试验方法 前言 GB/T15036.1～15036.6—1994《实木地板块》自1994年10月1日实施以来，已历时六年。它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到了重要作用，有必要进行修订。 本标准对前版的重要修改和补充有：将前版六个标准合并为两个标准;删去竖木地板块的内容;扩大了适用树种、增加了漆饰实木地板的内容;对原标准中的参数指标进行简化，只保留长、宽、厚等几个主检指标;在材质缺陷上对节子的要求放宽，同时加严对裂缝、腐朽的限制;取消对木材硬度、冲击韧性和耐磨性方面的内容。 本标准附录A是标准的附录。 本标准从实施之日起，同时代替GB/T15036.1～15036.5—1994. 本标准由国家林业局提出. 本标准由中国木材标准化技术委员会和中国林产工业协会地板委员会负责起草。 本标准参加起草单位：浙江绍兴富得利木业有限公司、杭州大庄地板有限公司、上海安信地板有限公司、上海木材工业研究所、云南省质量检验协会竹木产品家具专业委员会。 本标准主要起草人：王铁力、吕斌、孟荣富、林海、卢伟光、张戟、方崇荣、张志文。 本标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准 GB/T15036.1—2001 实木地板技术条件 代替GB/T15036.1～15036.5—1994. Solid wood flooring—Technical condition 1范围 本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。
4、多层实木复合地板（悬浮式）铺设法施工方案 4.1施工工序: 4.2施工工艺 4.2.1材料 （1）主材：验收合格的木地板。 （2）辅材：防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。 4.2.2工具：红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡
皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。 4.2.3作业条件： （1）施工场所应干燥、干净，无施工废弃物。 （2）混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。 （3）混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率，含水率超过规定限值5%时，应采取特殊防潮措施后再铺设地板。 （4）室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。 （5）室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。所有抹灰、油漆工程必须全部完成，墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。 （6）门窗能正常开启和闭合，单元内已具备整体封闭功能； （7）其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成（如踢脚线预埋木楔等）。 4.2.4施工要点： （1）施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录： ①复测混凝土基层平整度； ②复测水平标高； ③复测木地板构造层预留高度：测量门套及门套线下口与地板完工面 预留高度；测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度 是否与地板完工面高度相一致； ④检测混凝土基层含水率(简易法)； ⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏 隐患，作业现场是否有含湿施工遗留的潮源； （2）将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理，提出整改建议，并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。 （3）地坪局部有幅度不大凹凸时，应将凸出部位铲平，将凹陷部位用防水腻子填平。 （4）地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层（不带铝箔珍珠棉基材），然后铺设面层木地板。当基层含水率较高或局部有含湿作业留下的潮源时不可铺设面层地板。
实木复合地板面层施工工艺标准 25.1总则 25.1.1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。 25.1.2编制参考标准及规范 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 25.2术语、符号 术语： 1验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 2进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 4见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送致具备相应资质的检测单位所进行的检测。 5检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活
动。 6主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 7一般项目：除主控项目以外的检验项目。 8基层：直接承受装饰装修施工的面层。 9基体：建筑物的主体结构或围护结构。 10表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 11表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 12表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词，正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”，表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 1.13符号： 采用国家通用符号。 25.3基本规定 1实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。 2实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。