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抽风机房单机运转安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3611-26 抽风机房单机运转安全技术措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、工程概况
20xx年1月14日我矿风井区受地质灾害影响，出现了山体滑坡导致备用风机被土掩埋（以下简称为作业过程中），现风机处于单机运转状态，为了保证风机的正常运转，特编制本措施。
二、保运组织及作业时间:
1、为了确保风机的正常运转，以及出现故障时能够及时有效的处理事故，通风科成立保运小组：组长：张利文、王利兵
副组长：高忠平
成员：王金兵、杨小亮、张锁平、张捧应
三、单机运转期间安全措施
1、单机运转前的准备工作
1.1单机运转前，通风科对运转风机进行认真观察，全面检查各运转参数是否正常。
1.2 单机运转前，通风科对防爆盖自动装置进行一次全面检查，确保其灵敏可靠，并做好记录。
1.3单机运转前，通风科准备好检修维护所需的工具和材料，并审批好作业所需的措施和申请。
2、单机运转期间保运安全措施
2.1单机运转期间，主风机司机加强对运转风机的巡视，注意观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、负压、轴承温度等各项运行参数，有异常情况立即汇报作业负责人。
2.2单机运转期间，主风机司机应严格执行主风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。
2.3单机运转期间，当班司机要做好运转风机所有设备及其区域的看护工作，严禁其他人员操作运转
风机。
2.4单机运转期间，调度所要保证主风机房的电话畅通，通讯正常。
2.5矿调度所备好值班车一辆，供随时调用，以便出在现故障时及时运送抢修人员及配件材料。
2.6通风区要专门编制《单机运行期间矿井通风管理安全技术措施》，并严格贯彻落实。
3、停风应急处理措施
3.1作业过程中，当发生在用高压掉电导致运转风机停机时，作业人员要立即停止作业撤出人员，并迅速恢复备用高压柜使其具备送电条件，然后倒电开启原风机。
3.2当发生风机停止运转，主风机司机要及时向矿调度汇报，矿调度通知通风区启动应急措施。四、故障应急处理方案：
4.1 PLC控制系统出现故障
PLC控制系统出现故障或不能正常工作，即远控不能进行正常操作时，应立即采取近控（就地）操作
开起风机。主要操作步骤如下：
1）两名司机要分工操作，默契配合。操作时必须将所有“远控/近控”转换开关打至“近控”位置。
2）一人立即开启液压站和润滑站，并确认润滑站油管流量正常、液压站油管压力正常，并确认冷却水泵运转正常；另一人立即开启风门，并确认风门已完全打开到位，备用风机风门必须在关闭位置。
3）确认准备启动的风机叶片角度必须在最小角度（0%）位置。
4）风机无任何报警和跳闸信号。
5）将高压柜分合闸控制开关转向合闸位置，高压柜合闸，风机起动。
6）操作叶片角度调节按扭，调整到所需的叶片角度。
7）风机正常运转后，就地观察所有仪表指示情况。
4.2高压故障
如在用高压掉电导致风机停机时，当班司机应根据现场情况判断故障原因，分别做如下处理：
1）如上级变电所掉电，应汇报队值班和调度所并及时联系上级变电所，问清掉电原因。如上级变电所在用主风机馈出柜故障跳电，造成风机房单回路掉电，主风机司机应及时按程序倒电开机。
2）主风机房内若在用高压进线柜跳闸，主风机司机应立即分断故障柜，并倒电开启备用风机，然后在故障进线柜上挂停电牌。
3）主风机房内若备用高压进线掉电时，应及时汇报队值班，队值班人员安排电工检查后及时恢复供电。
4.3低压电源故障
1）若在用低压电源出现问题导致停机时，先断开作用低压柜进线电源抽屉，再合上联络抽屉，进行低压倒电，然后按程序开启备用主风机。
2）若因在用风机的冷却水泵、液压站、润滑站、叶片执行器、风门执行器、液阻柜、直流屏等出现问题造成低压跳电时，如不能及时判定故障原因，应立即恢复备用风机至完好状态，然后按程序开启备用风机。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 助力绞车使用安全技术措施(新 版)
助力绞车使用安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了节省上下山职工的体力消耗，因此在2102材料道联络行安装助力绞车，方便人员上下，为保证使用的安全，特制定以下安全技术措施。 1、助力绞车严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 2、手把使用正确，从下向上搭接。 3、乘车人间距大于3米，必须精神集中，出现异常情况及时拿掉手把。若拿不掉手把，应迅速丢掉手把，躲到一边。 4、使用说明：使用助力绞车时，要先检查助力绞车各部分是否完整良好，方可按下启动按钮启动助力绞车，确认助力绞车运转正常后，拿起手把走到挂钩点处，正确搭乘，到摘钩点处，手把迅速向前一送，拿掉手把。 5、禁止挂钩点前挂钩，过摘钩点必须摘钩。 6、使用后手把放在上把钩手把箱中，待下放车辆时由把钩人员把手把运至下把钩手把箱中。
7、若下边没有人上来，最后一人应按下上把钩处停止按钮，停止助力绞车。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
全厂单机运行安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全厂单机运行安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、单机运行期间，部门管理人员要求每天上、下午各 一次巡视现场；部门安排足够人力做好值班工作。每天至 少一名部门领导带班；所有部门管理人员（含专业）手机 必须确保24小时畅通。 2、各运行值、项目部运行班组严格规范单机运行期间 的考勤管理，控制人员休假，确保运行人力，运行机组人 员不得少于4人，否则安排临机协助。值长要求在运行机 组所在单元值班。 3、单机运行期间，运行机组安排双人监盘，做到勤翻 画面，每1小时内要全面翻阅画面一次，监盘期间不得从 事与工作无关的事情。否则视同违章进行考核。500kV和 220kV NCS画面安排专人监视。
4、运行机组除交接班巡检外，班中必须确保两次巡检，关键区域和重要设备要重点巡检，公用系统的巡检工作正常进行。部门将对单机运行期间的漏检率进行统计考核。 5、单机运行期间，运行机组空预器吹灰正常进行，长、短吹安排在400MW负荷以上，其余定期工作暂停。 6、关于设备消缺的相关要求：原则上不影响设备和机组安全的缺陷单机运行期间不再安排；威胁机组和设备安全必须立即安排的消缺工作，必须提高监护等级，同时严格执行生产汇报和重大作业到位制度；所有与运行机组相关的工作票办理必须经值长允许，含安全措施工作票办理之前必须通知到部门领导；对于发电部下发的《现场需订安全技术措施的项目》中所包含的消缺项目，必须提前制订处理预案并经公司审批，生产领导批准后方可安排；紧急异常处理参照运行规程执行。
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
使用绞车安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
使用绞车安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 掘进二区施工的62208顺槽，需使用62210轮眼 55KW绞车往62210底板巷打运材料，为确保绞车的使用 和打料安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 二、施工区域平面图 三、安全技术措施： 1、 62210轮眼长约100m，平均坡度最大坡度26°， 上口布置55KW绞车。 2、上午9:00~9:30为电器开关检漏试验时间，此期 间严禁使用绞车打运。
3、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，按章操作。 4、打运前，必须检查绞车生根情况、声光信号、闸、离合、钢丝绳、保险绳、保险销、轮眼各挡以及轨道，并空试绞车。确认无问题，方可使用。 5、轮眼上下口严禁跟车掩车，可提前在轮眼上下口停车位置放置专用掩板，严禁跟车掩车。 6、严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜井封闭式管理规定。斜巷段各入口设置“人、牌、网”警戒。 7、打运警戒设置:警戒1位于轮眼上口绞车后5m处（可由绞车司机担任）；警戒2位于轮眼下口向外10米处。 8、打运前要先检查车辆的轮对、钩头、箱体、底架、卡栏销及装载情况。装平车设备打运前，必须再次检查确认捆绑钢丝绳紧固，不松动，方可进行打运。 9、打运时，保险绳放在车皮上；打运平车时，保险绳
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽风机房单机运转安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3611-26 抽风机房单机运转安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 20xx年1月14日我矿风井区受地质灾害影响，出现了山体滑坡导致备用风机被土掩埋（以下简称为作业过程中），现风机处于单机运转状态，为了保证风机的正常运转，特编制本措施。 二、保运组织及作业时间: 1、为了确保风机的正常运转，以及出现故障时能够及时有效的处理事故，通风科成立保运小组：组长：张利文、王利兵 副组长：高忠平 成员：王金兵、杨小亮、张锁平、张捧应
三、单机运转期间安全措施 1、单机运转前的准备工作 1.1单机运转前，通风科对运转风机进行认真观察，全面检查各运转参数是否正常。 1.2 单机运转前，通风科对防爆盖自动装置进行一次全面检查，确保其灵敏可靠，并做好记录。 1.3单机运转前，通风科准备好检修维护所需的工具和材料，并审批好作业所需的措施和申请。 2、单机运转期间保运安全措施 2.1单机运转期间，主风机司机加强对运转风机的巡视，注意观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、负压、轴承温度等各项运行参数，有异常情况立即汇报作业负责人。 2.2单机运转期间，主风机司机应严格执行主风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。 2.3单机运转期间，当班司机要做好运转风机所有设备及其区域的看护工作，严禁其他人员操作运转
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿绞车安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤矿绞车安全技术措施(最新版) 一、工程概况： 由于我矿新安主井和暗斜井绞车为变频调速方式，现在调试阶段，受其牵引力不能突变之条件所限，“当绞车提升矿车运行至斜坡中时，由于突然停电或跳道等故障时，导致绞车再次启动，无法将矿车提升至上平巷和指定地点。必须要将所拉矿车放至下平巷，进行重新提升”。 二、施工组织： 施工负责人：唐长明安全负责人：柴金贤 参加处理人员：运输队成员、机电队电钳工 三、安全技术措施： 为了保证工作人员安全，特制定以下安全技术措施，相关工作人员必须严格遵守：
1、在主井上把钩房内暗斜井绞车房内各备用以下工具材料：“五吨倒链一个，完好四十千瓦电溜子链四条；直径Ф18X75mm螺栓螺帽六套；直径Ф10X45mm螺栓螺帽三套；1.2米长撬棍两根；14寸活动扳手两把”。 2、所备工具材料必须按长短顺序整齐的吊挂在墙上，螺栓螺帽装袋保管，每班交接班检查验收，如有丢失二倍价赔偿。 3、凡因故障导致斜坡停车跳道的，矿车不能正常向下放的，须卸去跟车棒使矿车复位的；必须按以下规定进行操作： ①、操作由当班班长或队长一人指挥，口令信号由当班班长或队长一人发令，其他人员发令无效；绞车司机不得离开控制柜半步。 ②、故障出班长或队长立即通知绞车房矿调度室说明事由，并立即组织不少于三人，帯齐所备工具材料到达现场； ③、先查明现场情况，将可能影响工作的障碍物先予排除，在于上面矿车碰头向上大于2.5米处，找固定良好的铁道，将左右两铁道底部用撬棍全部掏空，将备用的电溜子链分别从两条铁道下穿过，用直径Ф18X75mm螺栓两条分别将电溜子链连接成环，并用扳手
单机运行措施预案
国电大武口热电有限公司 单机运行技术措施及事故处理预案 批准：范军 审核：祁庆宁郝自卫 编制：发电部 二Ο一二年九月十七日
1.
2.行《运行规程》和“两票三制”，认真执行《机组优化运行方案》、《防止机组非计划停运的技术措施》、《锅炉B（C）磨煤机检修期间的防范措施及事故预案》、《防止锅炉结焦的技术措施和事故处理预案》等技术措施。 3.单机运行期间运行机组缺陷升级管理，发电部要提高设备巡回检查的次数，提高监盘质量，发现缺陷及时联系相关单位处理并登录设备缺陷，检修接到消缺通知后30分钟应到达现场。发电部应加强与调度部门沟通和联系，尽可能使机组不参与调峰，力争单机运行期间机组负荷稳定。 4.燃料管理部要合理安排配煤，保证入炉煤热值≮4100kcal/kg、硫份≯1.5%、挥发份≮27%并保持相对稳定；配煤方式及煤质发生改变应提前通知值长，以便根据煤质变化进行相应的燃烧调整及脱硫运行方式安排；机组人员要及时掌握上煤情况，合理进行一、二次风的配比，发现喷燃器口结焦要及时清除，根据炉膛结焦程度及时启动锅炉结焦事故预案。 5.生产技术部要及时化验主机润滑油、EH油、给水泵汽轮机润滑油各转机油站油质，做好油质监督工作并督促检修部进行滤油。 6.正常运行期间机组所有保护及CCS、AVC、PSS、RB 必须正常投入，严禁退出机组的主保护；RB动作正常严禁手动干预。
7.所有涉及保护装置故障或保护测点泄漏有可能造成保护误动的，可根据运行方式的实际状况汇报主管领导先退出保护，然后进行隔离并联系相关单位及时处理。 8.严格执行操作监护制度和危险点分析预控制度，严格履行监护操作制度，确保不发生运行误操作事件。 9.严格执行设备定期试验和轮换制度，确保设备良好备用。 10.严格执行工作票制度、细化工作票危险点预控内容。公用系统相关工作票的隔离措施必须由第二监护人监护方可进行隔离操作和办理开工手续。 11.加强对公用系统特别是开式循环水系统、厂用压缩空气系统、工业水系统、开冷水系统、闭冷水系统、间冷循环水系统的检查和维护，加强对各水池水位、轴承温度、电机绕组温度、空压机排气温度的监视与调整，确保公用系统运行正常。公用系统的检修安全措施须由部门专工监护方可进行操作。 12.加强对锅炉风烟系统、干排渣系统的检查，注意输送链不发生跑偏、碎渣机不发生堵焦，正常情况下不得打开炉底各风门，尽可能的减少炉膛漏风，确保设备稳定运行。 13.加强对机组左侧高压主汽门、制粉系统、热一次风系统、炉本体汽水系统等频发性缺陷、顽固性缺陷及装置性违章的跟踪与监视，发现问题及时联系处理。
文件编号：RHD-QB-K5491 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 用对拉绞车的安全技术措施标准版本
用对拉绞车的安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）、用对拉绞车的安全技术措施 ①对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。 ②40KW以上绞车严禁使用对拉。 ③斜巷倾角在10度或10度以下允许使用对拉绞车；斜巷局部有11度-15度的斜巷长度不超过30米的允许使用对拉绞车。 ④对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。 ⑤对拉绞车之间前各设置一个标准车场，严禁弯道提升。
⑥对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。 ⑦连续100米以上的上山或下山严禁使用对拉绞车。 ⑵、对拉绞车操作的有关要求 ①对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车或松车，互相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或松闸放飞车。 ②对拉绞车所使用的信号为提车或停车信号，两部绞车处的信号为同一电源的并联信号（信号应同时发出），信号与绞车应是同一电源。 ③每部绞车处要设两个组合电铃，即绞车窝一个、打点峒室一个，其两个组合电铃即能听到铃音又能打点，并且绞车眼要有与绞车联动的声光报警装置。
④对拉绞车设甲方与乙方，当甲方信号工发出提车信号，乙方信号工听到后立即回松车信号，然后由乙方司机松车，甲方司机提车；当乙方信号工发出提车信号，甲方信号工听到后立即回松车信号，然后由甲方司机松车，乙方司机提车。 ⑤提车时先启动电机，滚筒上的制动闸应刹住，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先将电机反转，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。下放的速度可用制动闸来适当控制，严禁刹死。 ⑥当听到停车信号，两绞车司机应立即松开工作闸，闸紧制动闸（停车要迅速，严禁急剧刹车）。 ⑦绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许过快造成轧绳或空绳。
编号：SM-ZD-55575 绞车提升的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
绞车提升的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．工作面支架的调向，提升采用20T型双速绞车。 2．必须采用移动式阻车器。 3．绞车司机严格按信号开车：信号为一声停、二声上、三声下。 4．每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保 险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清晰不得开车。 5．绞车司机及信号把钩工必须按章操作。 6．绞车的声光信号必须齐全，且灵敏可靠。 7．调度绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳。 8．每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、 闸把固定装置、支护，信号把钩工检查信号是否灵敏可
靠，一处不完好小绞车严禁使用。 9．摘钩头时，首先必须将车停稳，用阻车器阻死，然后方可摘钩头。 搬动阻车器时必须保证足够的安全间隙。 10．轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实。轨道中心线 距巷道下帮的间距大于1600mm。 11．每次提升前，信号工必须对捆绑情况详细检查，如有不合格的车辆，不得发信号提升。提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出提升信号。 12．提升过程中，必须由专人观察车的运行情况，如有异常，信号工 马上打信号停车，待处理好后，方可继续提升。 13．每次拉架、提升前由专人检查钢丝绳、链环、销轴等，发现有扭 曲、变形、裂纹或断丝超过标准时，严禁使用，及时更换。
单机运行保安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单机运行保安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于用电形势不容乐观，经常会出现全厂单机运行的 工况，而启动锅炉已经废弃，这样：当单机故障时极易出 现辅汽短缺的情况，给全厂恢复机组运行带来极大的影 响，故制订此措施： 单机运行保安全措施 一、组织措施 1.1人员配备要充足，机组人员增加50%的备用人 员。 1.2严格执行监盘制度，禁止学习人员和经验不足的人 员单独监盘。。 二、技术措施 1、燃料管理。
严格配煤，保证煤质，值长、单元长以及锅炉控制员都必须及时了解煤质情况，输煤程控值班员必须定期向值长汇报煤质情况。 2、燃烧调整。 2.1严格执行发电部稳定燃烧措施，值长单元长组织学习，务必使运行人员熟悉措施并严格执行。 2.2值长积极与调度沟通，争取锅炉负荷大于 170MW。 2.3有等离子和微油点火装置的机组充分利用等离子和微油点火装置稳定燃烧和节约燃油。 2.4任何工况下出现燃烧不稳定时以及锅炉负荷小于150MW可投油枪助燃，但是不得把投油助燃作为稳定燃烧的主要手段。应该严格执行发电部稳定燃烧措施，在运行方式和规范操作上下功夫，如保证配风和氧量合适、保证给粉机对角运行、保证粉仓粉位、规范操作制粉系统启
文件编号：RHD-QB-K7262 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 绞车换绳安全技术措施 标准版本
绞车换绳安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 朱集煤矿矸石井主、付提绞车提升绳，原选用型号为：18×7＋FC－40－1770 贵州产新绳，长度810m。计划施工深度650m，目前已施工600m，根据目前施工进度预计20xx年4月中旬需要更换新绳。 为了保证该项施工安全顺利地进行，特编制本措施。 所换钢丝绳的技术参数； 主、付提提升钢丝绳规格：18×7＋FC－40－1770。长1200米。
二、施工准备： 1、参加施工人员必须认真学习该施工措施，了解与本工程相关的安全知识，最大限度地减少人身或机械、电气事故的发生。 2、准备好安装施工所需工具、材料。 3、对照施工措施，检查验收：到货钢丝绳的规格、数量是否正确，质保文件是否齐全。 4、上绳前必须提前截好实验绳。申请有资质的单位做实验，确认合格后方可使用。 5、合理组织人员，优化施工方法。 三、施工方案 1、先换主钩，再换付钩，必须确保有一台绞车正常使用。主钩换绳从伞钻打眼开始，打眼放炮约5小时，再利用付钩单钩出3小时矸石，即可完成主钩换绳。付钩换绳从伞钻升井开始，利用装药1.5小
时，再加上主钩单钩出矸石6.5小时，即可完成付钩换绳。 2、将到货的钢丝绳上架，利用备用钩头将上侧绳头做好合金钩头，然后将钢丝绳从绳辊上倒掉，直接盘上新的绳辊，具备从天轮披绳和绞车缠绳条件。然后再从绞车上倒掉旧绳，缠上新绳。付钩利用主钩替换下的钩头。 四、施工方法 1、根据设计，选择每台绞车所使用的钢丝绳。 2、采用16吨吊车，选用直径?21.5mm的钢丝绳索具，双头起吊。将选好的钢丝绳吊放在放绳支架上。吊放前必须加固好钢丝绳绳辊，严防起吊时钢丝绳脱落。 3、起吊钢丝绳安全系数校验： 钢丝绳的重量G=7.5吨，起吊钢丝绳的最小破
使用绞车安全技术措施 一、概述 掘进二区施工的62208顺槽，需使用62210轮眼55KW绞车往62210底板巷打运材料，为确保绞车的使用和打料安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 二、施工区域平面图 三、安全技术措施： 1、 62210轮眼长约100m，平均坡度最大坡度26°，上口布置55KW 绞车。 2、上午9:00~9:30为电器开关检漏试验时间，此期间严禁使用绞车打运。 3、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，按章操作。 4、打运前，必须检查绞车生根情况、声光信号、闸、离合、钢丝绳、保险绳、保险销、轮眼各挡以及轨道，并空试绞车。确认无问题，方可使用。 5、轮眼上下口严禁跟车掩车，可提前在轮眼上下口停车位置放置专用掩板，严禁跟车掩车。 6、严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜井封闭式管理规定。斜巷段各入口设置“人、牌、网”警戒。
7、打运警戒设置:警戒1位于轮眼上口绞车后5m处（可由绞车司机担任）；警戒2位于轮眼下口向外10米处。 8、打运前要先检查车辆的轮对、钩头、箱体、底架、卡栏销及装载情况。装平车设备打运前，必须再次检查确认捆绑钢丝绳紧固，不松动，方可进行打运。 9、打运时，保险绳放在车皮上；打运平车时，保险绳用铁丝固定在物件或平车上；以免打运过程中保险绳滑落，刮轮眼内的物件。 10、车辆运行时，人员严禁出躲避硐，车到停车位置信号工及时发停车信号，车辆停稳后，人员方可出躲避硐，掩好车辆，拆除滑头、保险绳。摘挂钩头时人员应站在巷道较宽一侧安全处，车辆必须掩牢，摘除的钢丝绳滑头、保险绳必须放置于轨道外，以防被车辆轧坏。 11、绞车滑头与矿车链接必须使用斜井专用销链，并闭锁到位。 12、绞车司机必须接到开车信号后，方能开车；绞车启动要平稳，严禁不带电松车，轮眼上口往下松车过罗锅道前，钢丝绳保持适当张紧，不要有余绳；听到停车信号必须立即停车；车辆运行接近停车位置时，绞车必须减速。 13、一坡多挡必须置于常闭状态，只有当车辆通过时方能打开，车辆通过后应及时关闭。 14、信号规定：一声停，二声提，三声松。 15、严禁绞车司机一边开车一边处理爬绳，打运过程中遇爬绳时应立即停车进行处理。
解决方案编号：YTO-FS-PD701 绞车使用的安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD701 2 / 2 绞车使用的安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1）各类绞车固定方式必须按前述要求进行固定，使用地锚固定的绞车，地锚Φ≥20mm 。 2）绞车护绳板后必须留有0.7m 及以上的操作空间。 3)钢丝绳必须用专门的卡绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上至少留有三圈以上钢丝绳。 4)绳头卡绳长度不小于600mm ，绳卡不小于3道，间距应均匀，打绳卡时应一反一正。 5)绞车司机必须持证上岗，严格按规定进行操作，严禁无证或私自开车。 6）各类绞定的信号必须完好、准确、声光兼备、灵敏可靠，运输作业前必须进行专项检查，信号装置不符合要求时，严禁进行运输作业。 7）各类绞车的钢丝绳必须符合规定，严禁使用不完好的钢丝绳。 9）所有的绞车在开动前必须详 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
文件编号：RHD-QB-K1801 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 火电机组单机运行期间保证安全稳定运行的措 施标准版本
火电机组单机运行期间保证安全稳定运行的措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 因4号机组漏泄停机，3号机组单机运行，结合3号机组锅炉水冷壁外漏的实际情况，制定3号机组安全稳定运行的安全技术措施，请生产各单位严格按要求执行。 一、特殊管理措施 1、机组负荷保持在400MW以下，对应主汽压力降低1MPa。 2、运行人员要密切监视漏点变化趋势，发现漏泄量增大及时汇报；锅炉分公司、生技部相关专业人员要重点检查漏点变化情况，发现异常，及时采取相
关措施。 3、运行人员缓慢调整变负荷速率，防止机组负荷与压力大幅度变动。 4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量，减轻机组负荷压力。 5、确保2号机组在热备用状态，生产各单位要做好2号机组随时启动的相关准备。 二、运行管理方面措施 1、各运行单位要严格执行设备巡回检查制度，发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长，值长应立即通知责任单位人员到现场处理，并通知责任单位领导及相关领导。 2、严格执行“工作票、操作票”制度，做好危险点预控和安全措施。 3、运行人员要认真监盘，精心调整和操作，发
现各类参数（包括环保排放参数）异常及时分析、解决。根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。 4、尽量不安排大型操作，必须的大型操作要由生技部组织做好周密安排，分公司领导要及时到位监护，安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。 5、运行人员每天16.：30进行等离子设备在线试验，保证等离子可靠备用，提高机组深度调峰能力。 6、做好燃煤混配工作，控制好各煤种的掺烧比例，保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。 三、机组消缺和设备维护措施 1、进行消缺作业和设备抢修作业时，严格执行工作票制度。特殊情况，经值长同意启动事故抢修程
运输绞车安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
运输绞车安全技术措施 为保证15101 工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。 一、装运时间：2015年7月26日?30日。 二、准备工作（责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/ 魏玉 琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。 三、运输路线 主斜井井底车场轨道大巷15101 回风顺槽联络巷15101 辅助回风顺 槽15101 切眼。 四、运输方式 主斜井采用JK－ 2.5/31.5 型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输，JD-25kw绞车绳径为15.5mm JD-11.4kw 绞车绳径为12.5mm。 五、绞车固定与连接（责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/ 魏玉琴） 1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。 2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。 3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。 5、然后用15. 5mn钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。 6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。 7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。 六、设备运输（责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/ 魏玉琴） 1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。 2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。 3、掉道事故的处理：车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复位。上道要用起重吨位与实际负荷相当的手拉葫芦或千斤顶上道，每次提起高度不得超过150mm抬起后用道木垫好、垫稳，严禁人工强行上道。 4、斜巷掉道时，严禁摘开三连环及保险绳钩头处理；同时绞车司机必须闸紧闸把，不得离开操作岗位。斜坡下方及下车场要有专人警戒。处理掉道事故时，掉道车的下方必须设置好阻车器及其它防止跑车的设施。 5、翻车事故的处理：车辆翻倒后，要用倒链进行处理，先将绞车挂到巷道顶部重新打好的专用锚索上，不得在原巷道支护上吊挂，并用锁具锁死，然后将倒链一头挂在设备蛤蟆口上，两人拉动倒链起吊，另外还要有人监护。倒链数量及掉挂位置根据现场情况合理确定。处理掉 道、翻车事故时，要有专人指挥，专人操作，统一行动，车辆下方不得有人
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 绞车使用安全技术措施简 易版
绞车使用安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一节绞车使用 1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员 进行操作，且持证上岗。操作时严格按《规 程》要求作业，严禁违章作业。 2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检 查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患 及时处理，确认安全后方可进入工作地点作 业。 3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件 是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主 绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车 器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。 5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。 6、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。 7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。 8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主通风机检修期间单机运行安全技术措施正式版
主通风机检修期间单机运行安全技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、情况说明 由于矿井1#主通风机一级电机故障，需对矿井1#主通风机一级电机进行检修，检修期间运行2#主通风机二级电机，风量满足矿井供风要求，为确保检修期间主通风机供电、运行正常，特制定以下安全技术措施。 二、单风机运行安全措施 1、机运区对主通风机配电室双回路供电进行一次细致检查，确保单风机运行期间主通风机10kV双回路供电可靠、安全，并能随时进行双电源切换。
2、风机值班人员对运行风机进行认真检查，全面检查各运行参数是否正常，观察运行风机有无异常声音等。 3、通风区、机运区对防爆风门进行一次全面检查，确保其开启灵敏可靠，并做好记录。 4、机运区准备好检修维护所需的工具和材料。 5、通风区、机运区、安全员要严格落实单风机运行期间矿井通风安全管理制度。 6、检修期间停止井下所有作业，严禁除安全员、瓦检员和中央变电所值班电工，严禁其他人员入井。 7、入井人员到达工作位置后，必须向