网上找到的一些关于SolidWorks管道设计资料
一、SolidWorks 关于管道设计的几个术语
1．管道点
管道点是用于将附件定位在3D 草图中的交叉点或端点。用图标来生成管道点。对于具有多个端口的接头，管道点位于轴线交叉点处的草图点；对于法兰，管道点位于圆柱面同轴心的点，当法兰与另一个法兰配合，管道点位于配合面上。
2．连接点
连接点是附件中的一个点，管道由此开始或终止。管段在管道装配体中总是从连接点开始或者最后连接到已装配好的装配体零件的连接点上。每个附件零件的每个端口都必须包含一个连接点，它决定相邻管道开始或终止的位置。用图标来生成连接点，要根据管道连接的情况（管道是否伸进接头，是螺纹连接还是焊接等）来确定连接点的位置。
3．附件
在SolidWorks 管道设计中，将除管道之外的其他与连接管道的零件都称为管道附件，简称为附件，如弯管、法兰、变径管和十字型接头等。附件都至少有1 个连接点，但不一定有管道点。
二、准备工作
1．管道零件的设计
在管道零件中，每种类型和大小的原材料都由一个配置表示。在管道子装配体中，各个管段是管道零件的配置，以它的名义直径、管道标识号和切割长度为基础。管道零件的配置至少包括$prp@Swbompartno、$prp@Pipe Identifier、Nominal
Diameter@FilterSketch 、OuterDiameter@PipeSketch 和
InnerDiameter@PipeSketch这五项，尽管在SolidWorks 中文版中，它们分别被译作$属性@规格、$属性@管道识别符号、名义直径@过滤器草图、外径@管道草图、内径@管道草图，但是在实际管道设计时最好将中文版中自动生成的特征名改为英文名，否则可能在管道设计时找不到有效的配置。
具体过程简要说明如下：新建一个零件文件，保存文件名为Mypipe，新开一个草图，画两个同心圆，标注尺寸分别为30mm 和42mm，用鼠标右键点击数值30 选择“属性”，出现图1 所示的尺寸属性对话框，将“D1”改为“InnerDiameter”，按照同样的方法将
42mm 对应的“D2”改为“Outerdiameter”，将屏幕左边的SolidWorks 设计树中的“草图1”更名为“PipeSketch”，然后拉伸出管道零件，将“拉伸1”更名为“拉伸”或者“Extrusion”，双击这个特征，在屏幕中选择拉伸深度尺寸，鼠标右击选择“属性”，将“D1”改名为“长度”或“length”。（注：经过笔者验证，在SolidWorks 中文版中“拉伸”和“长度”这两项可以不改为英文，“属性”可以不改为“prp”，但是除此之外，前面所说到的Swbompartno、Pipe Identifier、NominalDiameter、FilterSketch、OuterDiameter、PipeSketch和InnerDiameter 是Solidworks 的内部变量，一定要用英文的，但并没有大小写字母的区别，大家可以验证一下）。
接下来在管道的一个端面作过滤器草图，标注尺寸后退出，将草图更名为“FilterSketch”，将尺寸名更名为“NominalDiameter”，保存零件。画好零件图后，单击文件/属性，出现图2 所示的文件摘要信息。在“名称框”中填写“Pipe Identifier”，在“数值框”中添加信息后，单击“添加”按钮，用同样的步骤添加Swbompartno，这两项的类型都是文字型。在这里，还可以添加其他零件的其他属性，如材料、材料密度、管道厚度等，请大家自己摸索，这里不多作说明。最后是插入系列零件设计表，注意选择插入选项时不要
选择“length@Extrusion”，得到图3 所示的Excel 工作表，我们可以参照相应的国家标准，将相应的数值输入表中，得到符合国家标准的管道尺寸零件配置。保存零件文件时Excel 工作表会自动保存退出。管道零件设计完成。
2．管道附件零件的设计
相应管道附件的设计与普通零件设计没有区别，它们只是在常规的零件设计步骤完成后增加相应的连接点和管道点的设计，以便使这些零件具备管道连接和定位功能。注意管道点和连接点的规格参数，具体设计请参见SolidWorks 管道设计的帮助主题。
SolidWorks 中自带的管道零件和管道附件零件库的尺寸都是美国的标准，单位也以英寸为主。我们根据相应的GB 尺寸设计了符合我国标准的零件文件。
三、管道装配体设计
1．设置管道装配体设计的环境
依次单击工具、选项、系统选项、管道设计，出现系统选项属性表，在库文件夹路径中选择管道零件和管道附件所保存的文件夹，系统默认的文件夹是：安装目录
\SolidWorks\data\palette parts\piping，设置零部件和管道默认值。在有文件打开的情况下依次单击视图、管路点，确认管路点前面的被选上，这时才可以插入管道设计的泵体或其它有管道点和连接点的路径上的相应对象，也只有在屏幕上看到了连接点才可以开始接下来的管道子装配体设计。
2．管道子装配体设计
新建一个装配体文件，插入要进行管道设计的泵体或箱体，选择一个合适的角度，从一个将要进行管道设计的连接点开始，鼠标右击选择“开始管路”会弹出图4所示的管道装配的选项。在装配体文件名中选择路径并输入文件名，连接点属性是开始管道时所选择的连接点，其名义直径的值等于管道零件中过滤器草图中名义直径的值。SolidWorks 管道设计中只要管道零件的名义直径和连接点的直径相等就可以连接，而不再考虑管道的内径和外径尺寸值（但是必须有前面所说的几个变量名），即使名义直径比外径还大，系统也不会提示出错，这一点需要设计人员自己控制。选择自己用国标尺寸设计的管道零件作为管道接头，选择自己用国标尺寸设计弯管零件作为弯管接头。如果这两个零件中有适合该连接点的配置，那么将会显示出相应的管道壁厚和弯管半径。
找到适合的配置后确定，进入管路的三维线路设计。在草图线路的延伸过程中，管路能自动生成预览，保存时系统为每一段管道生成一个单独的文件，可以在保存时选择是否接收系统自动分配的文件名。注意，如果在管道零件设计时没有将管道拉伸特征命名为Extrusion，或者没有将拉伸长度尺寸命名为length，虽然预览时可以看到有管道生成，但是并不能生成管道实体，只能生成管道的三维中心线。
3．管道装配体零件的工程图
生成管道装配体的工程图与生成其他零部件的工程图方法没有不同，需要提醒的是生成管道装配体的材料明细表。SolidWorks 的材料明细表中中的各项数值与管道设计中的相应特征或数值一一对应，如“零件号”对应前面管道零件配置表中的“SWbompartno”，也就是管道装配体保存时的文件名。也可以修改模板在材料明细表中增加其他项目，在此不再赘述。
工艺用水的分配与输送管道 制药工艺用水的分配与输送在实际的应用过程中，处于十分关键和及其敏感的地位。分配与输送系统因生命科学领域内工艺用水的种类（去离子水、纯化水、注射用水、无菌注射用水及某些生物技术上的应用）繁多，工艺用水的贮存方式的各异，分配输送系统的输送条件（冷或热），输送距离的远近以及不同的制造工艺用水的水质要求和微生物控制水平，差异很大且组成方式的种类很多，而不同的组成方式与微生物控制方法又正是过去研究和了解较少的内容。本章拟围绕上述的不同情况，对工艺用水系统的分配与输送方式作比较全面的介绍。 一、分配输送系统的设计原则 在工艺用水系统的分配输送系统的组成设计中，不仅应考虑到通过循环能够使水在管道中连续不断地流动，而且应该确保能够定期对系统进行清洗，使之恢复到使用前的良好状态，使用经验证明，不断循环的分配输送系统容易维持系统内正常供水中微生物控制水平。在分配输送的设计中，工艺供水泵的设计为能够在完全湍流条件下工作，因为处于湍流冲刷状态的水，由于其流体动力特性的原因，始终使系统管道的内壁表面处于被湍激的水流高速冲刷的状态，能够有效的阻碍管壁上生物薄膜的形成。分配输送水系统的部件和输送管路应该保持适当的倾斜（通常大约为0.1%），并应设计又多个放水点，以便系统在必要时能够完全放空。 如前所述，工艺用水分配输送系统中应设水的贮罐，这样就可以尽可能地完善系统设备的处理能力。当贮水系统不断地供应以满足生产需求时，也需要进行经常性的维护。系统设计和运行管理中都必须认真考虑以下问题： 1、防止系统管壁内生物膜的形成；
2、尽量把水对系统管道或水泵的腐蚀降到最小程度： 3、怎样更有助于在贮罐中消毒，并且保护机械设备的完整性； 4、怎样对包括贮罐与管道内壁表面在内的抛光与钝化处理。即采用内表面平滑的贮罐，而且贮罐的顶端应有喷淋球或喷淋管喷洒洗涤，这样可以使贮罐顶部空隙的部分湿润与贮水的部分保持一致； 5、怎样有助于降低腐蚀，阻止生物膜的形成，还有助于提高进行热消毒和化学消毒时的处理过程的完整性； 6、怎样防止贮罐内部的水被外部空气污染。贮罐需要开口通气以补偿由于水位改变引起的下力变化，应使用一个疏水性的除菌级呼吸过滤器安装在贮罐排气口，以保护贮罐内部贮水的生物完整性。 二、纯化水的分配与输送 纯化水作为制药工艺用水的一种类型的水，其分配输送的特点是冷水输送。从GMP 规范和药典中均可以了解到，纯化水在制药工艺过程中的主要用途是，作为非注射级的化学原料药品的生产用水和肠道制剂的工艺用水，以及非肠道药品生产工艺过程的辅助用水。因此，纯化水的分配和输送系统相对于注射用水系统的要求要低一些。 纯化水的分配输送系统可以采用循环配送或不循环输送。这仍然要取决于具体的药品生产工艺过程对水质和生产时序的安排。当药品生产工艺对纯化水的水质要求不高，或者生产时间不长，用水时间相对集中。此时，可以采用非循环输的直流纯化水系统。如果药品的生产工艺对纯化水的水质要求较高时，特别是用水点分布较宽，用水时间的分布时断时续而且整个工艺用水的时间较长。此时，最好采用循环方式的分配输送系统。
浅析化工工艺管道设计 摘要：化工工艺的优化,需要工厂里有完备的设备作为基础,化工工艺的优,化可以 从产品制取的反应优化而形成,也可以从化工工艺的结构优化升级而促进化工工艺 的改进,中国是化工工业的生产大国,中国的化工行业为中国经济的发展做出了巨 大的贡献。通过研究,化工行业对于社会的运行和发展以及经济的进步都有着重要 的作用,尤其是在社会经济高速发展的今天,不断优化化工工艺技术有助于促进化 工行业的不断发展。本文分析了影响化工工艺的因素,阐述了优化化工工艺的具体 措施,并探究了化工工艺的优化的意义。 关键词：化工工艺;优化措施;具体方法 导言 在石油化工装置中，依据蒸汽操作压力的不同，蒸汽可划分为4种类型：超 高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽以及低压蒸汽；操作温度在200~538℃内，管径 约为DN15~DN600mm。这些蒸汽作为主要的公用工程物料，不仅能用于稀释蒸汽和汽提蒸汽，还用于蒸汽轮机、再沸器、蒸汽分配站、蒸汽灭火以及公用工程站等。可见运用何种手段与方法来设计化工工艺管道的配置，实现蒸汽管道的安全 性与经济性，具有重要意义。化工管道设计配管，应不仅局限于蒸汽于凝液。蒸 汽及凝液不仅在化工行业有，热电。工矿等行业都有。不能突出化工行业的特殊性。建议说明化工行业剧毒，高、低温，高压、易燃易爆管道的配管注意事项。 另外化工管道的配管要求，以及相应的一些禁忌可以重点说明。比如说对于不同 管道等级连接注意哪些。特殊设备管道配管注意哪些事项。塔类设备及附属冷凝器，再沸器连接的注意事项。装置区管廊，埋地管道等。可以从多方面阐述说明1化工工艺概述 化工是指以石油、天然气为主要原材料，经物理、化学反应后，生成石油产品、化工产品以及工业产品。而蒸汽管道是整个石油化工生产过程中的主要组成 部分，确保蒸汽管道的合理设计，能够为石油化工安全、稳定生产提供保障。因 此为保证化工工艺中各个管道布局合理，必须通过模型法对管道设计进行模拟设计，以合理配置管道，这样才能确保石油化产品安全稳定生产。 2管道设计工艺路线的安全设计 工艺管道中存在大量的易燃、易爆危险品，一旦泄露将产生严重的安全事故。所以，在设计时，应该充分考虑工艺管道设计的安全性，将安全问题视为设计的 首要原则，放在第一位进行考虑。具体来说，设计时应该充分考虑管道的材质问题，选择耐腐蚀、高性能的材料作为管道材质；其次，应该在管道系统中加装警 报装置，某一区域或管线出现异常后及时报警，避免事故的进一步扩大，提高管 道维护、保养的针对性；第三，应设置联动闭锁装置，某一区域发生泄漏事故后，操作特定装置即可完成事故区域的隔离，将事故的危害性降到最低。 3管道材料与等级分界的合理性设计 化工系统中，根据管道内部受压的不同，可以分为高压系统和低压系统，两 个系统之间存在较大的温度、压力差异，应该明确两者的界限，形成正确的分界 点和分界线。具体来说，不同情况下的材料选择及连接方式如下： 3.1压力等级相同、材质不相同 该种情况下，螺栓、阀门必须选用高材质，法兰、垫片可以酌情采用低材质
管道仪表流程图设计规定 3 管道仪表流程图通用绘制规定 3.1 图纸规格 图纸应采用标准规格，一般采用A1标准尺寸图纸。对同装置应尽量使用一种规格的图纸，一般不允许加长、缩短(特殊情况除外)。 与国外公司合作，需要在国外公司提供的PID上完成修改和深化设计时，按工程规定。 3.2 图纸编号 3.2.1 通常将装置内的工艺管道仪表流程图和辅助物料、公用物料管道仪表流程图一起编号。 3.2.2 图纸编号方法 按照本单位技术文件编号的规定执行。 3.2.2 图纸编号顺序 管道仪表流程图(PID)首页图→工艺管道仪表流程图→辅助物料、公用物料管道仪表流程图。 3.3 线条 3.4 文字和字母的标注 3.4.1 文字和字母的高度 图纸上的各种文字字体要求匀称、工整。字或字母之间要留适当的间隙，使之清晰可见。 图纸上文字和字母的推荐的字号适用对象如下：
☆7mm和5mm的字体用于设备名称、备注栏、详图的题首字； ☆5mm和3mm的字体用于其它具体设计内容的文字标注、说明、注释等； ☆文字、字母、数字的大小在同类标注中的大小和字体应相同。 附注：详细的图纸上的文字和字母的高度规定需根据工程规定。 3.4.2 文字和字母的类别 文字和字母的字体应根据本单位的相关规定，且同一个项目的各个专业之间图纸上的文字和字母的字体要尽量统一。 3.4.3 标注方法 1) 设备、机械 详见4.3.5的规定。 2) 管道 水平管道的标注应写在管道上方，垂直管道应平行地写在左面，对个别由于管道太短写不下的情况，可以用引线引出来写(最好平行于管道线)。管道公称通径用DN表示。例如：DN25表示公称通径为25mm的管道。英制管水煤气管焊接钢管直径亦用公称通径表示。例如2”管道，表示为DN50，均不注单位。 3) 阀门和管件 如果需要标注，阀门和管件的标注应写在图形符号的附近，且平行于流动方向。 4) 仪表功能元件 按自控专业规定标注。 3.5 尺寸标注 设备、机械、管道、阀门、管件和仪表在设计上有尺寸要求的(如：安装高度、液封高度、限位尺寸等)，应在PID上标注尺寸和(或)标高。尺寸通常以毫米表示，标高要换算成相对标高，均不注单位。尺寸的要求含义要明确，并在图上用文字(或缩写英文字母)写名，也可以在备注栏中说明。 标注方法举例: “最小(可用英文字母MIN)××××”表示提出的最小尺寸要求为××××mm，实际的尺寸在深化设计时允许超过。 “最大(可用英文字母MAX) ××××”表示提出的最大尺寸要求为××××
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 化工工艺管道安全设计简 易版
化工工艺管道安全设计简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少 的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置 连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气 体及各种流体物料输送到所需要的地方。因 此，对工艺管道进行安全设计十分重要。从消 防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符 合以下要求： (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管 道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连 接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀 门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝 隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封
焊。 (2)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 (3)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路和道路，其净空高度分别不应小于5.5m和5m；如横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。 (4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通和影响机泵正常运转。
内部设计规定 管道系统工艺设计规定 上海石油化工研究院开发设计部 2010年
目录 1总则 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 范围 (3) 2 一般要求 (3) 2.l 流量的考虑 (3) 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 (3) 2.3 流速的选择 (3) 2.4 高速流体管道 (3) 3 管道内单相流体流速及压力降控制推荐值 (4) 3.1 管内流速及压力降控制推荐值 (4) 3.2 管道内各种介质常用流速推荐值 (4) 3.3 管道压力降控制 (4) 4 单相流 (11) 4.1 单相液体管道尺寸确定准则 (11) 4.2 单相气体管道尺寸确定准则 (12) 4.3 单相流体管道内径和压力降的通用计算 (13) 4.4 单相流管道尺寸的确定 (18) 5 两相流 (27) 5.1 概述 (27) 5.2 两相流管线管径选择 (27) 5.3 两相流的流型判断 (27) 5.4 侵蚀流速 (30) 5.5 极限质量流速 (30) 5.6 非闪蒸型两相流管道的压力降计算 (31) 5.7 闪蒸型两相流管道的压力降计算 (40)
1总则 1.1 目的 为规范上海石油化工研究院开发设计部工艺包设计项目中有关管道系统的工艺设计而编制。 1.2 范围 1.2.1 本规定规定了石油化工装置中管道系统工艺及工艺系统设计的要求，并提供了一些与管道系统相关的主要设计参数。 1.2.2 本规定适用于石油化工生产装置的工艺系统和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 2 一般要求 2.l 流量的考虑 管道系统的设计应满足工艺对管道系统的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 在设计管道系统时，一般应在允许压力降的前提下尽可能地选用较小管径，特别是在确定合金管管径时更需慎重对待，以节省投资。但是，管径太小则介质流速增高，摩擦阻力增大，增加了机泵的投资和功率消耗，从而增加了操作费用。因此，在确定管径时，应综合权衡投资和操作费用两种因素，取其最佳值。 2.3 流速的选择 不同流体按其性质、状态和操作要求的不同，应选用不同的流速。粘度较高的液体，摩擦阻力较大，应选较低流速。允许压力降较小的管道，例如常压自流管道和输送泡点状态液体的泵入口管道，应选用较低的流速。允许压力降较大或介质粘度较小的管道，应选用较高流速。为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，液体流速一般不宜超过4M/S；气体流速一般不超过其临界速度的85%，真空下最大不超过100M/s；含有固体物质的流体，其流速不应过低，以免固体沉积在管内而堵塞管道，但也不宜太高，以免加速管道的磨损或冲蚀。
管线综合设计 1.机电设备专业室内管线综合设计依据 根据各相关专业提供的图纸及国家规范。 2.综合管线 综合管线主要包括：给排水专业管线、空调通风专业管线及电气专业管线。其中给排水管线主要包括生活给水管（其中又经常分高、中、低区生活给水管）、排（雨、污、生活废）水管、消防栓给水管（高、低区）、喷淋管（高、低区）以及生活热水管、蒸汽管等；空调通风管线主要包括空调通风管、平时排送风管、消防排烟管、空调冷冻水管、冷凝水管、以及冷却水管等；由于电气专业管线占用空间较少，因此在设计综合管线时只是将动力、照明等配电桥架和消防报警及开关联动等控制线桥架纳入涉及范围。 3.设计原则 3.1各种管线的平面排列及标高设计互相放生冲突时，先按以下原则处理： （1）压力管道让无压（自流）管道； （2）可弯管道让不可弯管道； （3）小管径管道让大管径管道； （4）冷水管道让热水管道； 在满足以上条件下，再尽量按以下原则安装： （1）电气管线在上，水管线在下； （2）给水管线在上，排水管线在下； （3）风管尽可能贴梁底安装（交叉式在中下） 3.2室内明敷给水管道与墙、梁、柱的间距应满足施工、检修的要求。除注明外，可参照下列规定： （1）横干管：与墙、地沟壁的净距＞100mm；与梁、柱的净距＞50mm（在无接头处）。 （2）立管管道外壁距柱表面＞50mm；与墙面的净距参照表1. 表1不同管径的立管与墙面的净距要求
（3）当共用一个支架敷设时，管外壁距墙面不宜小于100mm，距梁柱不宜小于50mm。 （4）管道外壁之间的最小距离不宜小于100mm，管道上阀门不宜并列安装，应尽量错开位置，若必须并列安装时，阀门外壁最小净距不宜小于200mm。 （5）电线管与其他管道的平行净距不应小于100mm。 4.具体规则 （1）管线布置基本原则： 首先应该了解结构专业各平面的梁位、梁高、板厚等问题；其次是了解建筑天花的控制高度及天花的结构形式。各专业管线的布置总则是：尽量错开、并排、向上、紧凑安装，且必须有足够的安装检修高度（空间）。 （2）根据实际层高，按规范规定及建筑要求，确定装修安装高度。如： a、走廊的净空要求通常为：≥2200mm（具体以建筑要求为准） b、地下室车库的净空高度要求通常为：车道：≥2400mm（至少不应小于2200mm）单层车位区≥2200mm（至少不应小于2000mm）双层车位区≥3600mm （3）各管线的平面布置及走向应以综合管线平面图为准，同事参照水、电气、空调施工图施工。 综合管线图纸绘制过程及注意点 （1）首先必须进行大量的准备工作，将所有设备专业的每张图纸的管道逐一进行详细分析，每种管道最好采用两个图层，一个是管线图层，包括阀门及设备等，另一个是说明图层、用来标注该种管的管径、编号、文字说明等，为了便于区分，每种类型型的管线图层和说明图层采用一种颜色，比如风管、给水管、喷淋管、排水管、动力桥架采用各自不用的颜色（打图时为了突出显示管道线，可临时修改各说明图层颜色）。另外，由于喷淋管较多，为了图面的清晰一般在较小的支管处断开，标上断开符号，施工时可参照喷淋平面。 （2）将经细致处理后得到的空调风水管、电桥架、各种给排水管及喷淋主管汇总于一张图中，最好是将水、电气的管线复制到空调通风图中，因为通风空调图纸图形相对比较复杂。汇总后对重叠的各种管道进行调整、移动，同事确定十几种管道的上、下、左、右的相对位置，且必须注意某些管道的特定要求，如电气管线不能受湿，尽量安装在上层；排污管、排废水管、排雨水管有坡度要求，不能上下移动，所有其他管道必须避之；生活给水管宜在上方（以免受污染）
重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点（单位）重庆科技学院K栋 设计题目：某热油管道工艺设计 完成日期： 2010 年 12 月 30 日 指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:
摘要 我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油，在原油管道输送过程中一般都采取加热输送，目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡，在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置，要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。 热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数，结合生产实际，由经济流速确定经济管径，设计压力确定所使用管材，加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况，按照“热泵合一”原则布置泵站位置，选取泵站型号，并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量，确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求，避免管道低输量运行。 关键词：原油加热输送泵站压力平衡输量
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
管道和仪表流程图（P&ID）设计 管道和仪表流程图又称为P&I D，是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。 广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。 由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&I D通常有6~8版，视工程需要而定。 一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。 下面，对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。 一.P&I D的设计 1.P&I D的设计内容 P&I D的设计应包括下列内容。 1.1设备 (1)设备的名称和位号。 每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备
工艺管道施工方案 ￣ 受控号： 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检验 (4) 六、工艺管道施工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目，具体为分馏区、主管廊区、中间罐区，管道材质为不锈钢（304）、碳钢（Q235B、20#）。工艺管道长度总计18840余米，其中压力管道约6307米，管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高，因此必须合理的安排，精心的组织，确保工程顺利完成，为保证施工质量，特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235－2010 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236－98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH3501-2011 2.7 中国石油集团工程设计责任分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件； 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件； 三、施工工艺程序
甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容： 4.5.1 试验法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分，再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
2 设计要求 2.1 管道设计压力 2.1.1 管道设计压力的定义 根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由内压或外压和温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。 2.1.2 管道设计压力的确定原则 2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。 2.1.2.2 按SH3059 规定，所有和设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。 2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或和压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。 2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 2.1.3 管道设计压力的选取 2.1. 3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。 2.1. 3.2 和未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力和静压头之和。 2.1. 3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。 2.1. 3.4 无安全泄压装置的离心泵出口和第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。 2.1. 3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。 2.1. 3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。 2.1. 3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大内外压差或0.1 MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa（外压）。 2.1. 3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。 表 2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力 混合液化烃50℃饱和蒸气压力 设计压力，MPa 无保冷设施有可靠保冷设施
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009 年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2008年版) 4.SH／T 3902-2004 石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004 石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000 石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86 夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89 施工现场中的设备材料代用导则 第二部分管材(不含有色金属管材) 1.GB／T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 2.GB／T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 3.GB／T 21833-2008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 4.GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 5.GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管
管道仪表流程图管道编号及标注
目次 1 管道的编号 (1) 1.1 管道编号对象 (1) 1.2 管道号的组成 (1) 2 管道的编号和标注规则 (4) 2.1 一般要求 (4) 2.2 工艺管道 (5) 2.3 辅助物料、公用物料管道 (11) 2.4 工厂中装置与装置间的管道 (13) 附加说明 (14)
页 1 管道的编号 1.1 管道编号对象 本规定的管道编号适用于管道仪表流程图(PI图), 图上表示的全部管道均应编号, 只有下列情况除外。 1.1.1 随设备、机械一起加工和配置的管道, 即由卖方(制造厂)提供详细PI图或管道布置图，不需要工程设计单位编制管道布置图，即不需要统计材料的管道，包括： a) 由卖方(制造厂)在成套设备或机组中供货的管道等。 b) 设备、机械内部的管道。例如：插入管(插入设备内的一段)、内部换热管等。 1.1.2 设备管口直接相连(中间不需加管道)。例如：叠放的换热器、塔与紧靠的再沸器等。 1.1.3 设备接管口上直接接阀门、盲板、丝堵而无管道连接的接管口。例如：设备自身的放净口、放空口、试压口、试漏口、备用口和公用工程连接管口。当上述管口的阀门后如果连接上管道，则该管道要编号。 1.1.4管道上的放空管、导淋管，即排至地坪(不是排至地沟或地坑)的排液管、直接排大气的安全阀入口导管(此安全阀无出口导管)。 1.1.5设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套管。 1.1.6控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同备用(或旁路)管。 1.1.7仪表管线，如压力表接管、各类仪表信号管线等。 1.2 管道号的组成 1.2.1管道号由五部分组成，在每个部分之间用一短横线隔开。 a) 第一部分：物料代号。 b) 第二部分：该管道所在工序(主项)的工程工序(主项)编号和管道顺序号。第二部分简称为管道编号。 c) 第三部分：管道的公称通径。 d) 第四部分：管道等级。 e) 第五部分：隔热、保温、防火和隔声代号。 第一部分和第二部分合并组成统称为“基本管道号”，它常用于管道在表格文件上的记述、管道仪表流程图中图纸和管道接续关系标注和同一管道不同管道号的分界标注。 1.2.2典型图示
附录 常用管道仪表流程图设计符号 管道仪表图(Piping and Instrument Diagram，P&ID)，有时称为带控制点工艺流程图。在P&ID设计时，需要采用标准的设计符号用于表示在工艺流程图中的检测和控制系统。设计符号分为文字符号和图形符号两类。本附录对有关内容作简单介绍。 1. 文字符号 文字符号是用英文字母表示仪表位号。仪表位号由仪表功能标志字母和仪表回路的顺序流水号组成。字母的功能标志如附表1所示。 附表1 字母的功能标志 例如：PSV表示压力安全阀，P表示被测变量是压力，S表示具有安全功能，V表示
过程控制与自动化仪表 ·400· ·400· 控制阀；TT 表示表示温度变送器，第一个字母T 表示被测变量是温度，第二个字母T 表示变送器；TS 表示温度开关，第一个字母T 表示温度，S 表示开关；ST 表示转速变送器， S 表示被测变量是转速，T 表示变送器。 后续字母Y 表示该仪表具有继电器、计算器或转换器的功能。例如，可以是一个放大器或气动继电器等，也可以是一个乘法器，或加法器，或实现前馈控制规律的函数关系等，也可以是电信号转换成气信号的电气转换器，或频率-电流转换器或其他的转换器。 在P&I D 中，一个控制回路可以用组合字母表示。例如，一个温度控制回路可表示为TIC ，或简化为T 。它表示该控制回路由TT 温度变送器、TE 温度检测元件、TC 温度控制器、TI 温度指示仪表、TY 电气阀门定位器和TV 气动薄膜控制阀组成。 2. 图形符号 图形符号用于表示仪表的类型、安装位置、操作人员可否监控等功能。基本图形符号如附表2所示。 附表2 基本图形符号 当后续字母是Y 时，仪表的附加功能图形符号如附表3所示。 信号转换是指信号类型的转换。例如，模拟信号转换成数字信号用A/D 表示；电流信号转换成气信号，用I/P 表示等。信号切换是对输入信号的选择。附加的功能图形符号通常标注在仪表图形符号外部的矩形框内。 当仪表具有开关、联锁(S)的输出功能，或具有报警(A)功能时，应在仪表基本图形符号外标注开关、连锁或报警的条件。例如，高限(H)、低限(L)、高高限(HH)等。 当仪表以分析检测(A)作为检测变量时，应在仪表基本图形符号外标注被检测的介质特性。例如，用于分析含氧量的仪表图形符号外标注O 2，用于pH 值检测的仪表图形符号外标注pH 值等。 根据规定，所有的功能标志字母均用大写字母。但本教材中，为简化，有时也将一些修饰字母用小写字母表示。例如，T d T 等同于TDT ，表示温差变送器。
工艺管道伴热设计 第一节伴热方式及其选用 一、伴热类型 伴管、夹套管和电热带三种类型。 在加热保护管道的周围，如果有蒸汽管路或者有防火、防爆要求的介质，则应采用伴管或夹套管类型。如果加热保护系统周围无蒸汽管路，而且介质没有防火、防爆的要求，可用电热带保护。生产中用得比较多的是蒸汽伴管。 1、装置中的工艺管道常用的伴热介质有下列四种： （1）热水：适用干在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源；（2）蒸汽：一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热； （3）热载体：一般用于管内介质的操作温度大于150 ℃的夹套的伴热系统。常用的热载体有重柴油或馏程大于300℃馏分油，联苯－联苯醚或加氢联三苯等； （4）电热：电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效地进行温度控制，防止管道温度过热；适用于分散或远离供汽点的管道或设备以及无规则外型的设备（如泵）的伴热。 2、工艺管道伴热方式有四种： (1)??内伴热管道伴热：伴热管安装在工艺管道(即主管)内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失； (2)??外伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道外部，伴热管放出的热量，一部补充主管(即被伴热管)内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。当伴热所需的传热量较大(主管温度大于150℃)或主管要求有一定的温升时，需要多管伴热，或采用传热系数大的传热胶坭，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热； (3)??夹套伴热：夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似管套式换热器进行伴热； (4)??电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。 二、下列管道应采用伴热 1、在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送液体温度的管道。 2、?在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道。 3、在操作过程中，由于压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道。