刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5M/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8M/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
本文为MM机械技术杂志于去年（2002年）十月至十二月期间，对台湾地区进行2002年度刀具使用调查结果。您可以知道使用者选购刀具时最主要的考虑因素是什么？在用户的心目中，最值得信赖的刀具品牌是什么？
切削刀具与工具机具有密不可分的关系，虽然台湾机床产业在全球的产值近几年都排名在六、七名左右，然而台湾的刀具产业却规模甚小，难以和欧、美、日等国比较，因此台湾的切削刀具产业在国际的竞争力可说是相当的薄弱。
根据金属工业研究发展中心报告指出，1999年全球金属切削刀具的市场规模为103.5亿美元，预计未来几年仍将维持稳定的成长，到2004年的市场规模可达123.7亿美元，平均年成长率(AAGR)为3.93%。然而各公司之间的竞争将更形激烈，若无一套有效的发展策略，势必将影响各公司的市场占有率为此，特别针对刀具市场使用者进行调查，透过调查结果概略勾勒出刀具市场普遍使用现况，协助刀具业者面对多变的市场习性，作为在开发新品与市场行销上能有所凭据的蓝图。
企业属性以机械制造业为多数
为了了解不同行业对刀具的需求，本次问卷调查将问卷回函的企业属性概分为几大类，包括机械制造业、零件加工业、模具制造业、汽机车制造业以及其他类别。从刀具调查问卷回收可以发现，回函者以机械制造业占最大多数，占总问卷回收数的62%，其次为模具制造业（16%）及零件加工业（14%）。汽机车制造业回函极少，其他类别则有学校等教育体系的使用者回函。
问卷调查显示，绝大部分的刀具使用者都是兼用多种刀具，但最大宗的采购品项则相当分歧，其中车刀、铣刀、螺丝攻都有厂商做为最大宗采购者。从这里可以看出台湾刀具使用者型态，单一特种加工型态的加工厂仍属少数，因此刀具供应仍以多元为主。
另一个值得注意的现象是，台湾刀具的主要使用者多数为中、小型公司。每月平均采购金额在5万元以下的用户最多，大约占整体回函数的七成，金额愈高的用户比重愈少。结果显示，未来一年内采购刀具的预算，约有七成属于50万元以下。而100～300万、500～800万，以及800万以上则各占有一成比例。依本次调查的结果，可以大致推断：“80%的采购总额来自20%的客户数量”。
日系品牌具优势
问卷调查显示，问卷回函者目前使用刀具品牌以日本厂牌居多，包括KYOCERA（京瓷）、NACHI（不二越），其他像震虎、台湾精密、苏氏精密等本土厂商也有使用者。
而调查使用者心目最值得采用的前三名，则可发现回函中较多出现日本厂牌刀具，显见日本刀具的品牌魅力获得多数人的信赖。这也是台湾刀具因品牌知名度不及日货，价格难以提高的现况之一。
品牌调查大致归纳为：“车刀”较具知名度的品牌包括APPLICTEC、KYOCERA（京瓷）、三菱、G2、BROTAN、WIDIA、ISCAR、住友、satellram；“铣刀”则以日系的NACHI、OSG、三菱、JABRO、美乐、钴领、COBEL、ETM、COSTA获得认同；一般认为“丝攻”知名度较高的有YAMAWA、NACHI、OSG、E LLO、JABRO、EXACT、台湾精密、JMC、SOMTA；“钻头”则是NACHI、OSG、YAMAWA、SANDIVK、DIXI、苏氏精密的刀具为人所熟知。
选购考量首重品质
影响选购考量因素方面，以刀具精度为最主要考量因素，其次是耐用度，可见品质仍是客户采购的依据。根据后续追踪了解，受访者表示，刀具寿命是使用者判断刀具品质优劣的重要规范。为满足自动化工具机的需求，刀具使用者对刀具的主要要求在于耐用度，不必经常换刀，可大幅缩短非加工时间，提升加
工效率。因此如何提高刀具寿命已成为制造商的首要课题，例如刀具涂层技术的不断发展，即是在提高刀具寿命。
而且因应台湾精密加工的需求，现阶段加工技术的发展焦点在开发加工速度更快、效率更高的高速工具机，因此切削刀具亦随着机台技术之发展，而开发出高切削速度及更快进给速率的产品，以配合工具机使用。因此对于切削刀具品质的要求将更为严厉。
在精度以及寿命之后，排名第三的考量因素是价格。由于台制刀具与进口刀具在价格上仍有一定差距，所以价格也是用户考量重点之一。
价格考量份量重
不过价格考量重点并非放在“便宜优先”原则，而是在刀具品质与价格上是否形成高等益比。据受访者表示，采用高品质刀具，虽然投入费用增加，但是带来的切削效率也相对提高，创造的价值超过刀具费用的投入，因而有效降低制造成本。所以对于成本的概念，应采用总成本方式估算，而非单由价格方面作为选购指标。
由台湾山域所提供的资料显示，刀具所占成本约仅3%，但投入生产之中，将会影响生产效率的提高幅度约20%~30%之间。机械产品价格不断降低，而质量要求不断提高，刀具的可靠度、耐用度、价格等因素，最终都反映到产品成本之中。所以成本降低的概念，在于运用高效率的刀具，适当增加刀具费用，以提高生产效率与企业竞争力。
事实上，根据从刀具业者方面追踪了解市场现况，可以发觉客户选购刀具时“价格”仍是考量主因，这与问卷所呈现的结果有所差异。其中可能因为问卷回函者不乐意将价格放在品质之前，避免予人不重视加工品质的印象之故。
交货期亦为客户重视
除了前三项考量因素外，再其次的考量因素则是交货期。在这一点上，证实“快速交货”已成为当今切削刀具产业的重要课题。刀具制造业者表示，因为快速交货可帮助使用者减少库存及降低成本，对客户而言，无形中增加减轻经营上的资金调度压力，因此愈来愈受到使用者的重视。尤其台湾以弹丸之地的良好交通优势，快速交期也成为客户挑选合作刀具厂商的评量之一。一般而言，大型的销售商都有非常良好的行销网路，小型的销售商在此方面则应加强各地的经销系统，以确保刀具产品能迅速的交到使用者手中。
全球知名的切削刀具厂商，如Sandvik、Kennametal等，已建构电子商务系统，更有助于快速交货，值得台湾刀具制造商参考学习。而刀具的设计能力由于不易由使用者评估，反而可由刀具之加工表现展示，如耐用度、精密度等，在问卷当中并没有显示出使用者对刀具设计能力的重视。
“客户指定要求”的因素，则因为客户重视加工后之结果，因此一般不存在于机械加工业。
刀具资讯来源为业务员
根据调查资料显示，采购刀具的主要资讯来源，主要集中于透过业务员推销方式决定采购，以及朋友介绍居多。其次，在展览会上获取资讯，或者按照原厂机台附记、从杂志广告得知，也是另一个获取资讯的方法，透过传单DM以及五金行等管道获取资讯反而稀少。可见被动式的“朋友介绍”及“业务员推销”是主要的刀具采购资讯来源，也反映出许多台湾机械业重人情关系的传统；对于主动寻求挑选刀具资讯的理性用户而言，“杂志广告”及“展览会”则是相当重要的资讯来源。
业务员推销是最原始而有效的推销方法，也是刀具业普遍采用的销售方式，国外大厂牌也多以这种形式与客户建立直接互动模式、面对面沟通的机会，业务员能够充分了解客户的生产技术，针对客户需求推
销适合产品，因此对客户而言，业务员推销成为获取资讯的重要管道。而展览会是拓展不特定对象客源的方法，对于拓展市场占有率有一定功效，故为刀具制造厂商所重视，因此在展览会上有机会接触到最新加工型态刀具等讯息，因而同样为使用者所重视。
九成大户看重杂志广告
至于原厂机台附记所指定的品牌刀具，则近似电子业的联合垄断方式，使联盟业界互蒙其利。对使用者而言，接受原厂机台附记所指定的品牌刀具，只是属于习惯性购买，而刀具是否确实最适于该机台加工，则难以证实。整体而言，透过杂志广告寻求购买的用户约仅占二成。但年采购金额在500万以上甚至超过800万的“大户”，却有超过九成的比例会以杂志广告作为资讯来源。因此可以推测，杂志为中大型公司采购时的重要参考依据，小型公司由于较少有阅读杂志习惯。所以从回函中可以发现，采购金额较小的公司对杂志资讯显得较为陌生，而采购金额较大的中大型企业，则肯定透过杂志所收到讯息的效益。目前本杂志正进行深入中小企业读者，期能扎根中小企业读者群，累积广告效力。
进一步了解使用者的刀具主要供应商来源，我们可以发现，相较于直接向制造商或进口代理商购买，大部分的刀具用户还是倾向以五金行及综合经销商为购买管道，显示“经销通路”仍为台湾刀具市场的销售主力。但值得注意的是，中大型公司的货源来自上游之制造厂或代理商居多，小型公司则以五金行做为采购途径。
采购地区以日本为首选
对于刀具使用者倾向于采用何地区生产的刀具产品，回函者以日本、台湾、欧洲地区为调查结果前三名，其中日本占26%，台湾24%，欧洲21%，台湾与欧洲品牌市占率相去不远。显见在用户心中，就刀具产地而言，获得最多用户认可的是“日本”，其次是“台湾”。
日本刀具为台湾长期的供应者，高品质形象长期深植人心，因此不难从调查结果发现，使用者熟悉而且认为前三大的刀具品牌多为日本品牌。而台湾刀具则在本土供应商的努力下，近年刀具品质已有大幅提升，水准已接近进口品牌，占地利之便，在台湾市场上发挥空间宽广。至于欧洲刀具名列第三位，部分长年代理欧洲刀具的供应商仍占稳其固有市场。高阶产品对适于精密加工的欧洲刀具有固定需求。
进一步交叉分析发现，在较重视价格及耐用性等因素的采购者中，有80%会将台制刀具列为前二顺位的优先选择，显示台湾制的刀具在用户心目中是属于“实用型”产品。
台刀实用欧刀高贵
无论在较重视精度、价格或耐用度的族群中，日本制的刀具都是使用者的首选。一位填答问卷的厂商在接受本刊电访追踪时表示，日系刀具在价位和品质上取得了很好的平衡，比起一些廉价产品，用户只要多付出一点价钱购买日本刀具，就可以得到大幅提高的精度。至于在较重视精度而非价位的采购者当中，则有70%会将欧系厂牌刀具列入前二顺位的考量，似乎显示欧系刀具在精度上相当优秀，但价位仍较“高贵”。对此某欧系厂牌刀具代理商则指出，这只是一般业界的印象，事实上目前部分欧洲品牌的刀具已经把价格降到相当有竞争力的水准，例如Sandvik公司的部分系列产品，今年在台湾就有十分好的销售业绩。
从另一面向来解读，大陆刀具是回函者少于考量采用的地区。大陆曾挟其低价优势入侵台湾，但因其钢材品质不稳定，以及热处理水准难符合市场需求，经台湾使用者在使用后，发现皆无法符合基本所需品质。以台湾高自动化的环境下，大陆刀具为加工业者所无法接受。因此目前大陆制刀具多供应学校学生自购之实习用，应用场合多为选购考量在于价格、品质则不要求的地方。
另外一个有趣的现象是韩国制的刀具。尽管业界有不少人认为韩国刀具厂商来势汹汹，但在重视精度
的用户当中，几乎没有人选择韩国刀具；相反的，对价格导向的购买者而言，也很少把韩国货列入前二顺位首选。这或许显示在台湾用户的印象中，韩国制刀具并不是很有吸引力的产品。
刀具价格已在成本边缘
从本次调查当中，刀具制造业者或可得到一些启示。从刀具制造商处得悉，在切削刀具售价方面，多数认为竞争激烈，刀具的售价已至谷底或在成本边缘，未来价格将难以再上涨，甚至因为台湾产制的刀具有愈来愈多的趋势，将促使价格更往下滑；再加上韩国、大陆切削刀具低价竞争，使得刀具的价格更无上涨的空间。因此多数厂商认为刀具售价将持平，部分则悲观认为售价会再衰退。但在刀具成本方面，多数厂商认为刀具材料涨价、添购生产设备、工资成长等因素影响，未来成本将可能再增加。
在外销市场方面，由于台湾已加入WTO，受到关税调降因素的影响，以及台湾刀具制造技术水准的提升，再加上部分业者这几年纷纷在拓展海外新市场，这都有利外销的契机。因此有厂商认为未来外销市场将持续成长，然而台湾切削刀具外销市场原本就非常小，因此业者若要拓展海外市场，应改变低价竞争观念，朝向建立品牌、强化行销策略的方式去进行。
刀具制造商为了提升市场占有率，愿意扩充生产设备及加强自动化设备的比例较高，显示不少厂商是以扩充产能做为其经营策略，但在加强新产品研发及新市场开拓的比例偏低。从后续电话访查得知，使用者根据过去两年来曾交易过的刀具供应商综合印象，认为大部分台湾刀具厂商对于产品的研发及开发新市场较不热衷。或许与目前的产品及产能已有固定的销售客户，以及传统产业大量外移，造成刀具需求量降低、原有市场萎缩的影响。
厂商应加重研发比例
但是环视欧、日刀具制造大厂发展情形可知，刀具新材料的研发与生产，已是刀具厂商扩大竞争力最重要的一环。除了新材料的开发之外，PVD、CVD等涂层刀具，也成为现代刀具制造中的另一主流发展。如瑞典刀具大厂Sandvik公司至目前已开发出15,000种以上之产品，归功于该公司每年都会把营业额6%的经费投注于研究发展上，包括新刀具材料、涂层材料的开发及刀具性能的改善与刀具系统的完整技术方案，提供顾客最佳的使用品质。
新材料的开发是刀具发展的重要因素，唯有不断的研究发展新材料、涂层及相关制程，才能增加刀具产品生命周期。所以台湾制造商在产品研发上切不可停顿，应再加快自身技术创新、加快新品推出的速度、持续提高产量与品质，配合原有的交期短、价廉质精的优势，有机会在国际市场上扩大市场占有率。
三、刀具品牌研究品牌知名度
在对最熟悉的刀具品牌调查中可以发现，所有被调查对象中，山特维克以绝对优势占据提及率第一名，肯纳、山高分居第二、第三。在国产品牌中，以株洲钻石、哈工、上工的提及率最高。总提及率按照提及次数统计，前10名国际品牌的合计提及率占所有品牌总提及率的50%左右。在本次调查中，是在未提示的情况下，用户首先想起的某一品牌，第一提及率也就是第一未提示知名度，它反映的是对同类产品中印象最深刻的品牌；但本调查中采用总提及率的方法，即采用提及率分别为第一、第二、第三名的总和来计算。调查中，用户提及的品牌总计达40多个。
国际品牌
国内品牌
市场使用份额
刀具使用份额的定义为：在使用中，采用该品牌的数量占据整个调查对象的比例。刀具的实际使用情况是怎样的呢？针对国际品牌产品使用情况的调查表明，在被调查者中，选择山特维克可乐满的占37%；选择肯纳的占23%；选择三菱的占13%；伊斯卡12%；山高11%；瓦尔特11%等等。国内品牌的使用情况是：选择株洲的占62%；选择哈一工的占33%；选择上工的占23%。
品牌忠诚度
调查发现，用户实际使用的品牌和了解熟悉的品牌之间发生了不同程度的背离。品牌转移矩阵（又称忠诚度矩阵）就是针对上面的问题进行研究。忠诚度矩阵的行表示消费者实际使用的品牌，列表示用户非常熟悉和认可的品牌，表格中的值反映了客户知道/熟悉某个品牌、但实际使用其他品牌的百分比。从图中可以看出，山特维克可乐满的忠诚度比例为32.9%，即认知山特维克可乐满品牌且实际使用中仍选择的比例为3 2.9%。肯纳的忠诚度比例为22.7%；住友的忠诚度比例为20.2%。Mapal的忠诚度非常之高，这可能与其公司的汽车方面的专项优势有关；另外值得注意的是，国内品牌的忠诚度明显高于国外厂商。
注*此次调查涉及品牌为40多个
*注意品牌互换的力量对比，例如哈工与上工，哈工到上工的品牌转移为28.9%，而上工到哈工的品牌转移只有14.4%，表明上工比哈工在品牌互换上具有强势。
*品牌转移时，伊斯卡转移到其他品牌的比例较高，说明熟悉这个品牌的用户实际使用中的品牌选择是比较分散的。
一，钻石的定义和成分： 钻石的来源：钻石又名金刚石，矿物名称为金刚石，英文：Diamond。源于古稀腊语Adamant.意思是坚硬不可侵犯的物质。 钻石是金刚石的一种。自然界出金刚石因其品质的优劣不同，只有20%可作为钻石镶嵌，其余大部分只能用于：切割玻璃或航空用途等工业上。 钻石的成份：钻石是一种单晶体矿石，含99.95%纯碳和微量的氮、硼、氢等元素。 钻石含氮多，颜色会发黄；钻石含硼多，颜色会发兰；钻石含氢多，暂时无纪录。 钻石被寓意爱情的象征。钻石的纯度能达9999像万足金一样的纯度 钻石是世界上最纯、最坚硬的天然物质（纯净、纯洁、坚石无比）二，钻石的形成 形成的地点：钻石一般形成地点是在地球地表底下150公里---200公里 形成的时间：（1）最古老的钻石年龄是33亿年至40亿年（地球年龄大约46亿年）。 （2）最年轻的钻石年龄是3500万年。 （3）大部分钻石形成于33亿年和12--17亿年这两个时期。 形成的条件：（1）那个地方必须含纯碳物质； （2）那个地方必须具有高压条件； （3）那个地方必须具有高温条件。 只有以上三个条件都具备的情况下才能结晶而成钻石，所以钻石是很稀少， 很有升值的空间。 三，钻石发现过程、开采和产地 产地：金伯利岩---地震、火山喷发出来的含有钻石的岩浆到达地表，冷却后，就形成金伯利岩。 冲击矿藏：矿山经过风化，雨水的冲击，流进地表区域，沉积下来，形成的冲击矿藏。 备注：平均约每250吨含金刚石的矿石才能获得1克拉的钻石原胚（原胚：就是还没有经过切割，形状就像普通的石头钻石结晶体），其中达到宝石级的（就是可以用于镶嵌的）大约为20%，其中20分钻石只能出品总量的2%。这个数据也在显示着钻石的稀有和它的保值升值的价值。 四，钻石的发现和主要的产地及产量： 第一颗钻石发现于印度，大约3000年前； 18世纪初巴西也发现了钻石； 19世纪晚期南非也发现了钻石（产质最高、库利南钻石的发现地）； 现在澳大利亚（产量最高）。 世界上前五名钻石产地及产量： 澳大利亚：3700万ct 扎伊尔：2000万ct(刚果民主共和国）非洲中西部 博茨瓦纳：1500万ct（南部非洲国家）
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。 那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5M/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。 在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8M/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
电力建设工程 技经专业知识培训资料 主讲：尚鹏飞 编制单位：天津蓝巢电力检修有限公司红河运维项目部 目录
第一章电力建设工程估算、概算、预算基本知识 (1) 第一节概预算的表现形式 (1) 第二节估概预算的分类 (3) 第三节概预算的意义 (4) 第四节估概预算的编制方法 (6) 第五节预算定额 (9) 第六节建筑工程费、安装工程费的组成 (11) 第二章定额 (18) 一定额有关知识 (18) 二定额的分类 (18) 三定额名词解释 (19) 四专业划分原则 (21) 五设备与材料的划分原则 (22) 第三章其他技经专业知识 (23) 第一节建设工程施工合同类型 (23) 第二节FIDIC施工合同条件概述 (24) 第三节综合工日单价 (35)
第一章电力建设工程估算、概算、预算基本知识 第一节概预算的表现形式 发、变电工程概、预算（也称建设预算）是根据电力工程建设预算费用性质由建筑工程费用、设备购置费用、安装工程费用和其他费用和价差预备费、建设期贷款利息、铺底生产流动资金组成。送电线路建设预算由线路本体工程、辅助设施工程和其他费用三个部分组成。 （一）建筑工程费、安装工程费 1.直接工程费 （1）基本直接费 1）人工费； 2）材料费； 3）施工机械使用费。 （2）其他直接费 1）冬雨季施工增加费； 2）夜间施工增加费； 3）施工工具用具使用费； 4）特殊工程技术培训费； 5）特殊地区施工增加费。 （3）现场经费 1）临时设施费； 2）现场管理费。 2.间接费 （1）企业管理费 1）企业基本管理费； 2）职工基本养老保险和失业保险费； 3）工会经费、教育经费和住房公积金。 （2）财务费用 （3）施工机构转移费 3．利润
刀具基础知识 一、刀具材料 1、刀具材料的要求 （1）、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 （2）、耐磨性 （3）、足够的强度和韧性 （4）、较高的耐热性。通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。 （5）、磨削性 2、常用刀具材料 （1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。 （2）、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。 高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。 ①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65 ②、高性能高速钢 铝高速钢W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69 钴高速钢110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造复杂刀具 W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性 Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。 为了增加热硬性，添加Co、Al等元素 为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。 （3）、硬质合金 硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物的含量超 过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切 削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工
材料。但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。 硬质合金的类别主要有： ①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co ）（K 类） 钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用 于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金 YG3X YG3（K01、K05） YG6（K15、K20） YG8（K30） 含Co 量 ②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co ）（P 类） 钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC ），使其耐磨性提高但抗弯 强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。 YT30（P01） YT15（P10） YT14（P20） YT5（P30） 含TiC 量 ③、涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层5~12μm ，硬度和耐磨性很 高的物质，如（TiC 、TiN ），使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面，又 有坚韧的基体。 涂层可提高硬质合金的耐磨性，减少工件和刀具表面的摩擦系数， 减少切削力，降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。 （4）、陶瓷刀具 陶瓷刀具主要用Al2O3，加微量添加剂经冷压烧结而成，其硬度、 耐磨性、红硬性均较硬质合金高，能在1200℃高温下切削，可采用比硬 质合金高几倍的切削速度， 可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性，
刀具的基本原理及常用问题讲解 刀具的基本原理及常用问题讲解 其实，要讲解切削刀具的基本原理真是一件不容易的事，真正要了解切削原理，必定要从实践开始。 麦董就要求我们要“用好刀”。其意一：刀具部在选用刀具的时候，必须根据公司实际加工情况，选用适合我们的好用的刀。一把好的刀，不仅是指刀粒材质硬度的韧性好、切削角度、断屑槽设计精妙等，而最重要的是此刀具能否切削你所需的工件，达到预期的目的，如加工效率、光洁度、精度、刀刃寿命、可靠性、甚至稳定性等…….其意二：必须正确使用刀具。这就是今晚我们所要讨论的范围。 一、影响刀具切削条件的各项可能性 （一）刀具本身的设计：如刀具的材质的耐磨度、坚硬度，还有刀刃的切削角度、刀刃在刀体上支承的稳固度。 （二）刀具与刀柄的配合：刀柄是机械将切削力传到刀具的媒介，如果刀柄设计得不妥，将会大大减低了刀具的威力及寿命；例如，产生震动，刀具中心偏移；刀刃后角刃口支承不足而使刀刃过早崩裂等。 （三）机械本身的刚性：若果机械不能提供一个稳定的切削环境给刀具；例如进刀量不稳定，切削速度不稳定甚至震动等，也会是加工的致命伤。 （四）被加工工件夹紧的方式及稳定性：很多刀具寿命不稳定的主要原因（人为）是工件未有被夹紧在机械之上，引致移位或震动做成超差或刃崩。 （五）切削条件设定错误：由于操作者对切削速度、进刀量不甚了解，错误地设定了切削条件，引致刀具不正常损耗等现象，在我司经常发生。 （六）错误选刀，不考虑切削特性：由于刀具部未能将刀具调度，往往出现用长刀做浅孔浅框的现象。 （七）切削液：在精加工中，切削液的浓度对表面光洁度，精度影响很重要，而且对延长刀刃寿命也有一定的帮助。 （八）其他因素：如工件的特性、进刀方向等也是因素之一。
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
数控刀具基础知识 本文介绍了数控刀具材料，数控刀具硬度，数控刀具材料特性等基础知识，数控刀具种类等基础知识，数控刀具切削速度基础知识，数控刀具振动知识等等。 数控机床对刀具材料的要求 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。 硬质合金 硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。 切削刀具用硬质合金分类及标志
木工刀具基础知识 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 木工刀具基础知识 1.用刀具的机器有:四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。 2.直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。 3.一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400 大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。 4.公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。 5.刀具逆转方向: 四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转;四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。 6.刀具的编码规则: (1)立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转) (2)四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量 S
(3)平刀以高度为准，表示100H的平方 (4)槽刀以开槽用的刀叫槽刀 (5)刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档 时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。 7.四面刨刀: 主要用于四面刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。钢锋刀:主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上，对部件表面进行刨光。 (1) 锯片:主要用于双剪机、自动双剪机、立轴机、吊锯、纵锯、平台锯、裁 板机、自动封边机等机器上面，部件进行切齐、开小线、开口、修边、定宽、截头等加工。 (2) 锯条:主要用于带锯、线锯机上，对部件进行精略锯割等加工。 (3) 钻头:主要用于各式打孔机、刻花机上，对部件进行打孔作业。 8.直柄式钻头: 主要用于加工部件的内外牙孔、木榫孔、水平扣孔、层玻孔、& P: 9.刀具的 切削底径: 相对刀切削最小两点间的距离，底径一般为φ100或φ65，也可用φ90或 φ80。用模块打的底径需小于工作物的圆弧R的大小，不可大于 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 此圆角 10.刀具的切削外径: 相对刀切削最大两点间的距离，最大一般为φ150，一般齿数为4T,万能锯为 12T或8T,槽刀齿数为6T或8T，刨花机为2T,平刀为4T，四面刨为4T。
第一节刀具的种类 刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。 一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。 二、车刀用途 1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。 2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。 3、切断刀用于切断或在工件上开槽。 4、内孔车刀用于车削工件的内孔。 5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。 6、螺纹车刀用于车削螺纹。 三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础） 车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。两个派生角度：楔角、刀尖角。 一）辅助平面 为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面 1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。 2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。 3、截面主截面副截面 二）车刀角度 1、前角前刀面和基面间的夹角。前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。 2、后角后刀面和切削平面间的夹角。后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。 3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。 4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。 5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
医疗器械专业知识培训资料 一、医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品, 包括所需要的计算机软件。 效用主要通过物理等方式获得, 不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用。 目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解; 损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿; 生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持; 生命的支持或者维持; 妊娠控制;通过对来自人体的样本进行检查,为医疗或者诊断目的提供信息。 二、国家对医疗器械按照风险程度实行分类管理。 第一类是风险程度低, 实行常规管理可以保证其安全、有效的医疗器械。 第二类是具有中度风险, 需要严格控制管理以保证其安全、有效的医疗器械。 第三类是具有较高风险, 需要采取特别措施严格控制管理以保证其安全、有效的医疗器械。 三、医疗器械产品应当符合医疗器械强制性国家标准; 尚无强制性国家标准的应当符合医疗器械强制性行业标准。 一次性使用的医疗器械目录由国务院食品药品监督管理部门会同国务院卫生计生主管部门制定、调整并公布。重复使用可以保证安全、有效的医疗器械, 不列入一次性使用的医疗器械目录。对因设计、生产工艺、消毒灭菌技术等改进后重复使用可以保证安全、有效的医疗器械, 应当调整出一次性使用的医疗器械目录。 四、常用药品及医疗器械
家庭保健器材: 疼痛按摩器材、家庭保健自我检测器材、血压计、电子体温表、多功能治疗仪、激光治疗仪、血糖仪、糖尿病治疗仪、视力改善器材、睡眠改善器材、口腔卫生健康用品、家庭紧急治疗产品;家庭用保健按摩产品: 电动按摩椅/床;按摩棒;按摩捶;按摩枕;按摩靠垫;按摩腰带;气血循环机;足浴盆;足底按摩器; 手持式按摩器、按摩浴缸、甩脂腰带;治疗仪;足底理疗仪;减肥腰带;汽车坐垫;揉捏垫; 按摩椅;丰胸器; 美容按摩器。 家庭医疗康复设备: 家用颈椎腰椎牵引器、牵引椅、理疗仪器、睡眠仪、按摩仪、功能椅、功能床, 支撑器、医用充气气垫; 制氧机、煎药器、助听器等。 家庭护理设备: 家庭康复护理辅助器具、女性孕期及婴儿护理产品、家庭用供养输气设备; 氧气瓶、氧气袋、家庭急救药箱、血压计、血糖仪、护理床。 医院常用医疗器械: 外伤处置车、手术床、手术灯、监护仪、麻醉机、呼吸机、血液细胞分析仪、分化分析仪、酶标仪、洗板机、尿液分析仪、超声仪（彩超、B超等）、X 线机、核磁共振等。 新型医疗器械: 随着科技的发展, 一些院校的科技成果也迅速的转化出成果, 一些新型厂家生产的专利产品也出现在市场, 包括一些家用和医院常用的设备,例如医用外伤处置车等。 五、为贯彻实施《医疗器械监督管理条例》和《国务院关于改革药品医疗器 械审评审批制度的意见》（国发〔2015〕44号）的要求,国家食品药品监督管理总局组织修订了《医疗器械分类目录》,现予发布,自2018年8月1日起施行。 六、医疗器械分类目录: 01有源手术器械:本子目录包括以手术治疗为目的与有源相关的医疗器械,包括超声、激光、高频/ 射频、微波、冷冻、冲击波、手术导航及控制系统、手术照明设备、内窥镜手术用有源设备等医疗器械。
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 表面加工方法
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
主运动(图中Ⅰ) 切削运动
(cutting motions)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 切削用量
(cutting conditions)
进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap 切削用量三要素
切削要素 切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
v
pdn c = 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
vc =
2 Lnr
1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。 刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
技师学院 机械安装与维修系金属切削刀具基本知识郝赫（编）
金属切削刀具基本知识 1 金属切削的基本要素 1.1 机械制造过程概述 机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。 首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。 其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。 最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。 图1 机械制造过程的构成
1.2机械加工工艺系统 从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。 零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。 金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。 图2 机械加工工艺系统的构成 1.3主要切削加工工艺简介
广西鸿运好心人医药连锁有限 责任公司 药品专业知识及技能 培训教材
作为药品经营人员，需要有良好的药品相关专业知识和技能，才能更好的适应行业发展要求，才能更好的服务社会，服务企业。 药品相关专业知识包括：药品自身相关知识、各种疾病临床表现、合理用药以及用药注意事项和温馨提示等，此外还要熟知有关药品的法律法规政策等药事管理知识。从药店本身利益来说，应主要以销售高毛利商品为主，可以更好地提高营业毛利额；同时销售多以倍量取货、联合用药形式为主，以便于提升营业客单价；再者，适当多联合应用营养素类，既可提高毛利额，又有助于客单价的提升。 在药事管理方面：药熟知《药品管理法》的容，掌握《药品经营质量管理规》（即GSP）中有关药品的进购、验收、列、储存、养护等方面相关知识。做到合法经营、服务社会。 在多年的药品零售经营工作中的经验总结是：专业、自信、用心。 专业：要有专业头脑，用专业知识分析、解决顾客的实际问题； 自信：要对自己销售药品给顾客应用之后所达到的结果，做到自己心中有数（不包括盲目夸大药品功效）； 用心：是指用心服务，想顾客所想；在做服务的同时也是在做朋友，指导顾客正确、安全、经济、合理用药。 下面以呼吸系统用药为例，详细讨论病症的病变部位，临床表现、合理用药以及相关药品的联合应用。
例：呼吸系统常见疾病及临床用药 一、病变部位及常见病症分类： 鼻：过敏性、慢性鼻炎 上呼吸道咽：急性、慢性咽炎 喉：扁桃体炎 呼吸道 气管：气管炎 下呼吸道支气管：支气管炎 肺：肺炎 二、常见病症的临床表现及合理用药： (一)鼻 1.过敏性鼻炎：临床表现：打喷嚏，鼻腔痒，流清鼻涕，比感冒症状明显严 重。无全身症状，季节性明显，有诱因。 临床用药：外用+鼻炎片+VitC或钙片 理由：①外用：对症，减少鼻粘膜肿胀、充血、鼻塞症状； ②口服鼻炎片：对因，含有扑尔敏，严重时可加用氯雷他定等； ③VitC、钙：长期服用提高免疫力，减少鼻粘膜毛细血管渗出。维 C具有抗组胺，加强止痒等对症的作用。 2.慢性鼻炎：临床表现：鼻塞，打喷嚏，流鼻涕，（可清，可浓）慢性病程 可急性发作 临床用药：外用+服+蜂胶 理由：①外用：对症；减少鼻黏膜的充血，水肿，缓解鼻塞，呼吸困难的
2013 铰刀基本上是由被铰削孔导向的，因此，钻孔的直线度、同心度也是影响铰孔质量的重要因素..孔径尺寸失准与铰刀导向刃上的切削刃磨损直接相关。铰刀切削时，切削刃的逐渐钝化使刀具承受的切削压力和切削热逐渐增加。随着切削刃继续变钝，会产生更多的切削热，这些热量会使工件材料膨胀，而此时铰刀仍在孔中。而当铰刀退出后，工件冷却收缩，并导致孔径尺寸变小铰孔直径（mm）＜5 5~20 21~32 33~50 51~70 铰削余量(mm) 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3 0.5 0.8 PVD&CVD CVD工艺温度高1000度，易造成刀具材料抗弯强度下降，涂层内部为拉应力状态，易导致刀具产生微裂纹，相继开发出PCVD 和MT-CVD涂层 PVD工艺温度低，在500度以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响，薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层 材料分析 可加工性视为一种材料特性，它取决于在金属切削过程中所涉及的所有因素，其中五个基本材料特性对可加工性影响很大，即粘附性、加工硬化、导热性、硬度和耐磨性。 当材料粘附倾向较高时，需要使用韧性好的刀具材料和特定的镀层。切削速度也应该有所提高。对于容易发生严重加工硬化（变形硬化）的材料，需要使用切削刃锋利的刀具。切削速度可能各不相同，但进给量应增加。 若材料的导热性偏低，则刀具材料应具备较高的红硬性。切削速度和进给量均应受到限制。毋庸置疑，硬的工件材料需要使用更硬的刀具材料。一般来说，进给量和切削深度都需要保持中等的水平。耐磨的工件材料需要使用高耐磨性的刀具材料。切削工况必须适应切削利用率或切削效率有待提高的情形。 对付振颤的一种普通方法是减小切深，因而有较小的力产生振动。另一种通常的办法是提高系统的刚性，或者使用较短的刀具，或者采用一种有较大夹紧力的刀夹 刀具工程师: 首先是要用好刀具，保证生产正常运作，服务好生产；第二就是不断改进，通过改进来解决问题对一个刀具工程师来讲，细心非常重要 同行之间的交流也非常重要。不参与行业的交流，只囿于车间，就是闭门造车
安全知识培训课件内容 机房设施安全重点注意事项 一、进入机房安全注意重点 1、外部人员要进入机房，除省公司或网络事业部领导陪同或直接通知的外，进入海口地区端局机房都要持有经过安保部、机房管理部门联合审批。进入各分公司机房的，由分公司主管领导审批的《进出入机房审批表》。还要按规定领取临时出入证或办理施工服务证、长期出入证。 二、对机房责任人的重点要求 1、机房责任人有权处理和制止由于因施工或操作过程中有可能引起的设备和人身出现的安全问题，发现安全问题应及时处理和制止，并立即上报。 2、机房责任人要按规定加强机房锁匙和门禁卡的管理。同时按规定加强对机房出入人员的管理和监督；加强机房内的施工管理；加强机房的用电管理。 3、要注意观察机房内及四周的异常变化，注意听异响、闻异味、摸异温，发现有危及机房和设备安全的隐患要及时排除。 5、每年雷雨季节前要认真检查机房防雷设施，测试接地电阻并做好记录。 6、应定期对机房各类探头及报警装置进行检测。各类探头一、二类机房每季检测1次，三、 7、机房工作人员必须做到“三懂、四会、三能”，即：懂得本岗位火灾危险性、懂得预防火灾的措施、懂
得火灾扑救的方法，会用消防器材、会处理事故、会简单的触电救治，会报警，能自觉遵守消防安全制度、能及时发现火险、能有效扑救初期火灾。 8、要搞好机房的卫生，为设备提供安全的运行环境。可用湿(水)拖把擦地板，严禁使用易燃液体洗擦地板。 9、机房责任人必须自觉遵守并督促他人遵守：机房内严禁吸烟，严禁吃食物，不准在机房内睡觉，不准在机房玩电子游戏或其它文娱活动。 10、机房内不允许使用各种炉具和电热器煮水、食物。 12、要加强机房关门前的安全检查和管理。不用的设备、电器、工具都要断开电源；除了保证摄像头照明外，其它灯都要熄灭；确认机房整洁，确认物品归位，确认无异常情况，确认门窗关好。 三、机房施工或作业的重点安全要求 5、施工工具用电要经过机房责任人的同意和指定，严禁乱接乱拉电源。设备用电要按有关用电规定先申请获得批准后才允许接电使用。 6、严格执行机房明火施工的管理要求，未经允许，严禁在机房中使用各种炉具和电热器具（如电、气焊接、切割机、喷灯、烤漆、搪锡、熬炼等）等进行施工。 7、任何人对电缆孔洞进行拆封，必须征得维护管理部门和孔洞责任人的同意，施工后必须遵循“谁拆封，谁恢复”的原则，进行规范封堵。
基础培训考核试卷 姓名：考核日期：满分：100分 得分：考试时间：共60分钟，其中测量30分钟 一、填空题（15分，每空1分） 1、紧固砂轮轴需要的扭矩大小为_40_N.M 2、刀具柄部的形式有_有圆柄__、__直侧面__、_斜侧面_ 3、1inch=_25.4_mm 4、BT0.25/100表示每__200__mm就有0.5的直径差。 5、阿诺手动组磨出的棒料顶角一般为_____120_° 6、CNC制造的工艺流程开槽_____、___磨背___、___开刃___ 7、工艺图纸用于___手动加工___技术图纸用于___CNC加工___ 8、常用钻头的刃型有_ F _、_S_、__A_ 二、问答题（60分,每题3分） 1、回答下列各组砂轮的用途 10MM1A1D64：开槽，磨背 12A2+1A1：普钻开刃 11V9：铣刀开刃，磨刃带 12V9：铣刀GASH 6V5：铣刀R角，球头 2、CNC的一般加工工序是？ 开槽~磨背~开刃 3、钻头后刀面有哪几种形式？ 双弧面，四平面， 4、双棱边钻头的作用？ 对切屑起导向作用，便于排屑。 5、阶梯处清根的注意点？ 清根深度，长度。防止清到阶梯上。 6、线切割的开、关机流程？ 按开机按钮，再按开水按钮，最后按运丝按钮，要按顺序进行，以防止在加工中出现意外。 7、外圆磨机床的开、关机流程？ 旋开急停钮→打开油压电源→打开油压开关→打开砂轮旋转开关→打开工作轴开关→打开冷却水开关。 8、外圆磨顶尖的种类？ 打中心孔、磨顶 9、棒料检验前要做哪2项些工作？ 千分尺校准， 游标卡尺，笔等。 10、怎么区分加工HSS和HM的砂轮？ HSS是以B开头，HM是以D开头 11、图纸上的倒刃代码ZY+CG表示什么意思？ 中砂+粗砂
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。 一、刀具常识 1．刀具的种类繁多，形状各异。但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。它具有下述表面和切刃： 前刀面——切下的切屑沿其流出的表面； 主后刀面——和工件加工表面相对的表面； 副后刀面——和工件已加工表面相对的表面； 主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作； 副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作； 刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。 (车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)
2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角） 前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。 后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。从而降低刀具寿命 二、刀具材料 刀具的材料系指刀具切削部分的材料。刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。 1．刀具的材料应满足下面的要求： 1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。 2)有足够的强度和韧性 3)耐磨性高 4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。 2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 目前公司刀具使用的材料有：合金工具钢、高速钢、硬质合金。 1）合金工具钢含铬、钨、硅、锰等合金元素的低合金工具钢。用于制造刃形较复杂的低速刀具，如铰刀、拉刀、丝锥等 2）高速钢又称锋钢、风钢、白钢。它淬火后硬度高，而且耐热性、耐磨性、淬透性和回火稳定性大大提高，并有足够的韧性。除高钒高速钢的磨削性能较差外，高速钢的工艺性能也较好。所以，在各种刀具材料中，高速钢的性能最理想。它用于制造刀具，工艺简单、易刃磨成锋利的刃口，可用于制造车刀、铣刀、铰