第一章编制概况
第一节概述
一、巷道名称
6煤轨道上山。
二、掘进目的及用途
目的：形成运输系统。
用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：385.9 m。
服务年限：30年。
四、预计开工、竣工时间
本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。
五、巷道平面布置
附图(一)：6煤轨道上山平面布置图
附图(二)：6煤轨道上山剖面图
第二节编写依据
一、编制依据
《6煤轨道上山设计与地质说明》
二、其它技术规范
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿作业规程编制指南》
3、《各工种操作规程》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。
详见附图（三）：井上下对照图。
（表一）井上、下对照关系情况表
第二节地质构造
本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。
根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。
由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
瓦斯涌出量增大）时，应立即停止掘进并向矿调度、通防科和地测防治水科汇报。
（柱状图见附图）
第三节水文地质
一、水文地质情况：
工作面地层为二叠系下统山西组地层。从区域上来看，工作面主要受二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩裂隙含水层与石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶碎屑岩类裂隙含水岩组及奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水影响。
二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙水主要为K8含水层，K8砂岩裂隙水为工作面顶板直接充水水源。含水层以中-粗粒砂岩为主，厚度较大，但区内变化大，补给条件差，单位涌水量0.00963 L/s.m，渗透系数0.0279m/d，富水性弱。在构造正常地段，该充水水源对工作面掘进影响相对较小，但在断层、陷落柱发育地段对工作面掘进有一定影响。
石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶水主要指太原组的K2、K3、K4三层灰岩裂隙岩溶水，根据井田内抽水试验资料看，单位涌水量为0.00268 L/s.m。另外，从简易水文情况看，钻孔消耗量变化不明显。K2、K3、K4灰岩，单层平均厚度1.3-2.91m，水位埋深90.0-175.01m，单位涌水量0.002-0.02 l/s·m。富水性弱。
奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水，该含水层主要为奥陶系峰峰组与上、下马家沟组含水层。井田内没有出露，属埋藏型；根据区域资料，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主，一般情况下奥陶系中统上、下马家沟组岩溶发育，富水性强，峰峰组灰岩富水性相对较弱。
根据《山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司基建井首采区带压开采安全性评价及安全技术措施报告》分析，6号煤层底板泥岩、砂岩、灰岩的Kp值（隔水岩柱岩体抗拉强度）平均1.2MPa～4.8MPa。Kp按最小值 1.2MPa计算，6号煤层到太灰含水层之间的安全隔水层厚度为12.86m，按最大值4.8 MPa计算，得出的太灰含水层安全隔水层厚度为6.48 m。Kp按最小值1.2MPa计算，得出的6号煤层到奥灰含水层之间的安全隔水层厚度为11.61m，按最大值4.8 MPa计算，得出的奥灰含水层安全隔水层厚度为5.85 m。根据2010年山西地科勘察有限公司地质勘探中钻孔资料统计分析，6号煤层底板到太原组灰岩（K4）之间的隔水层在28.9~57.15m之间，到奥陶系峰峰组顶板之间的隔水层厚度在141.1~176.7m之间。因此，6号煤层实际最小隔水层厚度都远大于安全隔水层厚度。
综上所述，本工作面在不受断层、陷落柱等构造影响的地段，虽然存在突水威胁，但危险不大。只有在断层、陷落柱等构造发育地段，太原组灰岩岩溶裂隙含水层突水危险较大。工作面掘进范围内奥灰水水位推测在770m左右。工作面标高在+451~530.0m之间，工作面该区域突水系数T<0.06 MPa/m，根据《山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司基建井首采区带压开采安全性评价及安全技术措施报告》划分为突水危险性小区，但在断层、陷落柱等导水构造，为突水危险区。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本工作面为岩掘巷道，巷道布置在6#煤层底板（顶板与6#煤层法距8.4-10m），按设计给定中腰线进行掘进，初始标高为+452.627m，起坡点处坐标（X:4193950.827,Y:19661389.94）；该巷道设计长度385.9m。
附：巷道断面和技术特征及工程量表
表（二）巷道断面和技术特征及工程量表
巷道布置详见设计施工平面图及巷道断面图。
第二节矿压观测
一、观测对象：6煤轨道上山。
二、观测内容：锚杆、锚索的载荷及锚固力。
三、观测方法:锚杆预紧力随时进行检查，每300根锚杆或300根以下抽样一组（三根）进行检查，拱部锚杆拉拔不小于80KN，巷帮锚杆拉拔不小于60KN，锚索拉拔不小于120KN。
四、数据处理：采取边施工、边观测，及时对数据加以分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
6煤轨道上山采用半圆拱断面，锚杆＋金属网＋喷砼联合支护，如果围岩破碎加打锚索补强支护。
巷道断面规格：
6煤轨道上山：S荒=16.02㎡ S净=14.82㎡
二、支护方式
（一）顶板超前别顶临时支护装置
1、超前支护采用DW-250/100的单体点柱挑起金属网接顶作为超前临时支护，即每循环后在首排永久支护锚杆前0.6-0.9m位置打两根单体带帽点柱，挑起金属网接实顶板形成临时支护。单体点柱的间距1.8m。
2、护迎面帮装置
迎面围岩破碎时需在迎面打2-3根锚杆，挂1～2片Φ6×1000×2000mm的钢筋网进行保护，防止掉矸伤人。
（二）永久支护
根据石家庄设计院提供的施工图纸，巷道永久支护方式采用锚杆＋金属网＋喷砼进行联合支护，锚杆采用螺纹钢式树脂锚杆。
支护参数确定如下：
6煤轨道上山参数:
1、锚杆间距为800mm，排距为800mm，与巷道中心对称布置。
2、喷砼支护：混凝土强度等级C25，喷厚120mm；
3、水沟规格：净断面300mm*300mm，壁厚100mm，混凝土强度等级C15。
4、纯外露长度（锚杆从螺母外算起）：锚杆外露10～40mm。
5、锚固力：拱部锚杆不小于80KN，帮锚杆不小于60KN，锚索不小
于120KN。
6、螺母扭矩：拱部锚杆不小于100N·m，帮锚杆不小于80N·m。
7、锚索纯外露长度（从锁具外算起）：150mm～250mm。
8、铺设金属网Φ6-1000*2000mm，网格距100mm×100mm；
金属网搭接100mm。
（三）按悬吊理论计算锚杆参数
以5.24m毛宽为例，计算锚杆参数
1、锚杆长度计算： L= KH + L1 + L2
式中： L ——锚杆长度，m；
H ——冒落拱高度，m；
K ——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层深度，一般按经验取0.4米；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.14米。
其中：H = B/(2f)
H = B/(2f) = 5.24/(2×5)＝0.524m
式中 B——巷道开掘宽度，取5.24m；
f——普氏系数，砂岩取5。则：
L = 2×H + 0.4 + 0.14 = 2×0.524+0.4 + 0.14=1.588m
通过以上计算，巷道帮拱部锚杆选用直径 22 mm、长度 2000 mm的螺纹钢式树脂锚杆均能满足计算要求。
2、锚杆间、排距计算：设计时令间距、排距均为a，则 a =( Q/KHγ)1/2
式中： a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，64KN/根；
H——冒落拱高度，根据计算取：0.524m；
γ——被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3；
K——安全系数，一般取K = 2 。
a = [64/（2×0.524×19.992）] 1/2≈1.75m
通过以上计算，确定锚杆间排距800mm×800 mm完全满足支护需要。（四）锚索加强支护
施工过程中对围岩破碎地段采用锚索加强支护
1、锚索长度计算： L = La + Lb + Lc + Ld
式中 L ——锚索总长度，m；
La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2 m；
Lc——托盘及锚具的厚度，取0.07 m；
Ld——需要外露的张拉长度，取0.3 m；
按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：
La ≥ K×（d1 ?a/ 4 ?c ）
式中 K——安全系数，取K = 2；
d1——锚索锚索直径，取17.8mm；
?a——锚索抗拉强度，N/ mm2(1920MPa，合1883.52N/mm2）；
?c——锚索与锚固剂的粘和强度,取10N/ mm2；
则 La ≥ 2×（17.8×1883.52/4×10）≈ 1.68m 取 La =1.68 m，则 L =1.68 + 2 + 0.07 + 0.3= 4.05 m 。
设计取锚索长度6.3m。
2、锚索倾角：锚索垂直于顶板安装。
3、锚索数目的计算： N = K×W/ P断
式中 N ——锚索数目；
K ——安全系数，一般取2；
P断——锚索的最低破断力530KN；
W ——被吊岩石的自重，KN。
W = B ×∑h ×∑γ× D
按5.24m毛宽计算锚索根数；
B ——巷道开掘宽度，取5.24m；
∑h ——悬吊岩石厚度，取2m；
∑γ——悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3；
D ——锚索间排距，取1.6m。
W = 5.24×2×19.992×1.6 ≈ 335KN
N = 2×W/530 ≈ 1.27根
通过计算：巷道施工锚索时，取2根即可满足要求。
巷道断面图及巷道支护详见附图：
附图（五）：6煤轨道上山巷道断面图
附图（六）：6煤轨道上山锚杆支护仰视图
附图（七）：最大、最小空顶距及临时支护示意图
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆：采用Φ22mm×2000mm的螺纹钢式树脂锚杆。
2、每根锚杆使用Z2360型锚固剂两卷。
3、锚杆托盘均采用150mm×150mm×10mm的铁托盘。
4、锚索选用Φ17.8mm，长为6300mm钢绞线。
5、锚索托盘采用300mm×300mm×10mm的铁板制成，并在托盘中心
位置钻一个Φ20mm的圆孔。
6、锁具：KM18锚索锁具。每根锚索使用Z2360型锚固剂三卷。
7、金属网：采用Φ6mm钢筋加工的金属网，规格尺寸：1000mm×
2000mm，网格距100mm×100mm。
（表三）支护材料规格表
二、临时支护工序及要求
1、顶板临时支护工序及要求
（1）顶板临时支护工序：
①作业人员站在永久支护下，首先用不小于2.0m撬棍处理顶板、两帮及迎面的浮石、险块，敲帮问顶时要由外向里、由两侧向中间进行。作业时设专人监护顶板。
②作业人员在永久支护的掩护下，然后将事先联好的金属网用12＃铁丝将相邻网每300mm一道联好，网扣不少于三圈。然后将金属网挑起，在距首排永久支护锚杆前0.6-0.9m位置打两根液压单体点柱，单体上方用木托盘或木板做顶帽，将金属网挑起接顶形成临时支护。
（2）顶板临时支护的要求：
单体点柱打在距工作面首排支护前方不小于0.6m的顶板上，根据现场实际情况至少打两根单体点柱，单体上方加顶帽，顶帽使用500×200×50mm的木托盘或木板，点柱间距为1.8m（硐室及小断面巷道可适当减小点柱间距）。单体点柱要打在实底上，无法打在实底上时需加木垫垫牢、垫实。
（3）如施工硐室及遇地质构造单体点柱临时支护不能保证有效护顶等特殊情况，临时支护采用打超前锚杆方式。超前锚杆打入距永久支
护300-500mm的掘进前方稳定岩层内，每循环打2根超前支护锚杆，间距1.8m，角度上倾45°至60°，根据顶板围岩情况可增加1-2根超前支护锚杆，锚杆规格为φ22*2000mm，每根锚杆用一个药卷。
2、迎面临时支护工序及要求
（1）迎面临时支护工序：
①、作业人员站在临时支护下，首先用不小于2.0m撬棍处理迎面的浮石、险块，作业时设专人监护顶板。
②、在迎面打护帮眼，护帮眼施工完毕后，挂1～2片Φ6×1000×2000mm的钢筋网进行保护，防止掉矸伤人，锚杆螺母必须拧满扣。
（2）迎面临时支护要求：
要求护帮锚杆布置均匀，打在迎面的中上部或煤岩松散易发生片帮的部位，特殊情况下，可视迎面煤壁状态适当调整护帮锚杆的位置及数量，确保有效护帮。
三、永久支护工序及要求
（一）锚杆安装工序及要求
1、永久支护工序：
（1）打锚杆眼前必须标定锚杆间排距眼位，打拱部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，先施工完中间锚杆后，再依次由中间向两侧交叉施工。打帮锚杆时按从上到下的顺序进行。帮顶锚杆施工严格按巷道支护布置图要求进行施工。
（2）锚杆安装工艺流程：帮、顶处理浮石→顶板临时支护→测量宽度，定中心眼位→施工中心眼→装药卷→安锚杆→搅拌药卷→紧固锚杆。
（3）拱部锚杆与帮锚杆施工顺序：先施工拱部锚杆，帮锚杆滞后拱部锚杆不超过6排，且空帮高不超过1.5m。
（4）拱部锚杆采用MQT-85锚杆机施工，使用Φ27mm的钻头。帮锚杆采用ZY-28凿岩机施工。
（5）锚杆安装完成后进行喷浆，喷浆时必须预留不小于200mm金属网，便于下一网片搭接。
2、永久支护的要求：
（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中心检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，处理活矸、危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100 mm。拱部锚杆采用锚杆机施工，帮锚杆采用凿岩机施工，钻头使用Φ27mm的钻头。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、由中间向两侧，先顶后帮的顺序依次进行。打锚杆时，可分两组在两侧同时施工，但两组施工人员应保持1m以上的距离，施工人员必须在临时支护下施工拱部及上部帮锚杆。
（2）安装锚杆：先把树脂锚固剂送入眼中，随后将锚杆插入锚杆眼内，将锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上锚杆钎尾，锚杆钎尾另一端插入锚杆钻机上。开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间大于30s，锚固时间为1-2 min，待锚杆锚固后，方可撤去锚杆机。
（3）拱部锚杆垂直顶板布置，打拱部锚杆时必须按从中心到两侧的
顺序进行，锚杆间距为0.8m，排距为0.8m。
（4）帮锚杆排排平行且垂直岩面布置，打帮锚杆时必须按从上到下的顺序进行，锚杆间距为0.8 m，排距为0.8m，帮锚杆可滞后工作面6排安装。施工中如发现两帮围岩松软、易碎时，帮锚杆紧跟工作面。
（5）联网要求：金属网搭接100mm，相邻网每隔300mm用12#双股铁丝连接一道，网扣拧紧不少于3圈。
（二）锚索安装工序及要求
当地质构造复杂围岩破碎时，锚杆支护不能满足安全要求时，要补打锚索。
1、安装工序：
（1）当巷道按设计要求支护合格后，用锚杆钻机湿式打眼。
（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的或过有效期的严禁使用。
（3）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到眼底。装锚固剂时，用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入。注意不要用力过猛更不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（4）锚索下端安上钎尾，再将钎尾尾部插入锚杆钻机上。
（5）一人扶住锚杆机、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间不小于30s，确保搅拌均匀。
（6）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1-2min，然后收回锚杆机。
（7）操作人员将锚索托盘及锁具套在锚索上，然后两人一起将张拉
千斤顶套在锚索上并用手握住把手进行张拉，张拉千斤顶行程结束，换向回程，继续进行张拉，张拉时注意观察压力表读数达到设计预紧力后（压力表读数达到37MPa），迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。
（8）卸下张拉千斤顶时注意用手接住，避免坠落。
2、技术要求：
（1）掘进施工中如发现顶板岩松软易碎，易发生片帮、掉顶时，及时补打锚索进行加强支护。
（2）锚索孔深误差控制在0～30mm。
（3）锚索外露长度150-250mm。
（4）锚索施工10-15 min后进行预紧，锚固力不小120KN。锚索机油泵压力表显示不小于37MPa。
（5）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打锚索重新锚固。
（6）实际施工过程中锚索长度、间排距根据技术科下发的补强支护联系书为准。
四、巷道工程质量规定
（表四）施工质量标准
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工准备
1、完善局部通风及供电系统；
2、延接风水管路，施工排水沟，完善排水系统；
3、安装调试耙斗装岩机、绞车、胶带运输机；
4、按设计给定中心、腰线进行掘进。
二、施工方法
1、巷道施工顺序：以9°10′10″上山掘进325m，到位后变坡为0°掘进60.9m。
2、巷道采用钻爆法施工，打眼前按中腰线，画出轮廓线，标定眼位，采用多打眼、少装药、重掏心、轻剥皮的中深孔光爆爆破技术。
3、掘后先施工锚杆网支护，初喷50-70mm，初喷紧跟工作面，阶段性复喷，初喷与复喷距离不大于50m，复喷达到设计厚度120mm。
第二节施工工艺
一、凿岩方式：采用YZ-28凿岩机、Ф22×2000mm、Ф22×2200mm 钎杆湿式打眼。
二、循环进尺及空顶距：正常掘进施工时，最大循环进尺1.8m，最大空顶距2.1m，最小空顶距0.3m；施工中如果顶板破碎，循环进尺缩至
0.8m，最大空顶距1.1m，最小空顶距0.3m。
三、工艺流程
1、生产工艺流程
接班、延伸中、腰线、点眼位→打上部炮眼→扒矸→打下部炮眼→装药连线→爆破→临时支护→拱部打锚杆挂网→扒矸→打下部锚杆→喷浆（进入下一循环）。
2、检修前准备→检修绞车、耙斗装岩机、胶带运输机→试运转→检修完毕。
第三节爆破作业
一、爆破影响因素
岩石的性质、巷道断面、通风方法、瓦斯含量、掏槽方式、周边眼与设计轮廓线关系、循环进度、炸药的种类、雷管的型号、炮眼利用率、炸药、雷管消耗量等。
二、爆破要求
(1)爆破后巷道尺寸要符合设计要求。
(2)爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准。
(3)巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。
(4)巷道严格按中腰线施工。
三、循环进度的确定
用2m、2.2m钻杆打眼，最大循环进度为1.8m，其他按照地质条件进行调整。
四、装药方式
使用煤矿许用三级乳化炸药、矿用毫秒延期电雷管，1～5段，
脚线长3m；正向装药，见附图：
起爆方式：一次打眼，一次起爆。联线方式为串联。炮眼封泥为水炮泥和黄土炮泥，封泥长度不小于0.5m。
五、爆破网络阻值计算：
（一）第一次炮破网络阻值计算
（1）本次施工6煤轨道上山下半部分断面布置炮眼33个。
根据实际检测每个电雷管的阻值取6Ω，200m长爆破母线的阻值为20Ω，爆破时网络的阻值不应超过计算阻值的10％。将28个电雷管串联。
炮眼的电雷管串联的阻值为：
R1=6n=6×33=198Ω
加上爆破母线的阻值20Ω，整个爆破网络的阻值为：218Ω
爆破时该网络的阻值不应超过的数值为：
218+218×10％=239.8Ω
当实测值与计算值误差在10%范围内即属于正常，可以放炮。
（二）第二次炮破网络阻值计算
（1）本次施工6煤轨道上山上半部分断面布置炮眼43个。
根据实际检测每个电雷管的阻值取6Ω，200m长爆破母线的阻值为20Ω，爆破时网络的阻值不应超过计算阻值的10％。将30个电雷管串联。
炮眼的电雷管串联的阻值为：
R1=6n=6×43=256Ω
加上爆破母线的阻值20Ω，整个爆破网络的阻值为：278Ω
爆破时该网络的阻值不应超过的数值为：
278+278×10％=305.8Ω
（2）当实测值与计算值误差在10%范围内即属于正常，可以放炮。
六、爆破说明书
一、6煤轨道上山爆破说明
附图（八）：6煤轨道上山爆破示意图爆破示意图
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
锚喷工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锚喷工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一基本要求 1锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格 后，方可上岗作业。 2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支 护形式和支护技术参数与质量标准，熟练使用作业工具， 并能进行故障检查和维修保养。 3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造，性能原 理，并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识， 熟练的掌握喷浆技术。 二安全规定 1执行锚杆支护工第5，6，7，9，10，11，12条之 规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号，不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子。 3支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒以及电气设备进行保护。 4喷射混泥土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到规定要求。 5巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 7喷射混泥土注意事项： (1)一次喷射混泥土达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 (2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
锚喷工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。 2 在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。 3 隧道内作业时必须采取24伏以下低压照明。 4 喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。 5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。 6 锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手
架上作业。 7 作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石料。 8 喷嘴在使用与放置时均不得对着人。喷射下风向不得有人。 9 人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。 10 处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。 11 喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
文件编号：TP-AR-L5588 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轨道下山安全技术措施 正式样本
轨道下山安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一采区轨道下山在四联巷口拨门，拨门门点位置坐标为(X：4032326.992，Y：19596236.492)，掘进方位角为159?；按中线施工，沿煤层底板掘进，标高为+791。拨门前，先在开门口补打1排锚索加强支护，间距为1.5m，3根。拨门点采用打眼放炮的方法进行，施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、电缆、皮带机尾用旧皮带、木板等掩护好，将电缆落地。采用锚网喷支护，喷浆时另外编制安全技术措施。在掘进机未安装完毕，仍采用放炮掘进。为确保施工安全，特编制安全技术措施如下： 一、准备工作
1、技术科：指定巷道的开口位置，放好巷道的中线，并向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器，并安装一部刮板机。 3、通风科：在四联巷上侧20m处安装风机，在回风联巷口安装防尘水幕。 4、机电科：将风水管路接到位，安装水泵、排水管路，提前排完开口位置积水。 二、技术要求 1、轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘，按技术科给定的中腰线掘进，炮掘50米后，改为综掘，掘进断面为矩形形，巷道毛宽3.8米，净宽3.6米，毛高2.7米，净高2.6米，毛断面面积10.26m?，净断面积9.36m?，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处，巷道方位158°，
目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
喷锚工安全技术操作规程 1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。 2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。 3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。 4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。 5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩，操作喷头和注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。 6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。 7、竖井喷射工应遵守下列规定： ⑴采用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。 ⑵喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。 ⑶操作吊盘应设栏杆，作业人员必须佩带安全带。 ⑷处理堵管时，喷头应伸向井下。 8、喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头，前方禁止站人。 9、在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。 10、施工中应经常检查输料管，分料弯头、注浆管有无磨损和击
穿现象，发现问题及时处理。 11、处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。 12、为了保证施工质量和安全作业，掘进和喷浆必须交叉进行作业，喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。 13、施工完毕，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。
轨道下山联络巷施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轨道下山联络巷施工安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据三采区设计方案，从副平硐掘进一条联络巷与三 采区轨道下山联通，方便以后绞车房和轨道下山掘进的运 输和运料。此巷到从副平硐和主平硐联络巷交叉口以里26 米处以43°方位角开口，预计工程量62米。为确保施工安 全，特编制此安全技术措施，望施工过程中严格执行。 一、支护说明 1、净宽×净高=3.6m×3.0m，半圆拱形状。 2、采用锚杆挂网，喷浆支护，锚杆间距800mm× 800mm，喷浆厚度不小于100mm。 3、喷浆要能覆盖锚杆露头，喷完浆后看不见锚杆露 头，保证巷道壁平滑。
二、施工方法 1、采用凿岩机人工打眼放炮，耙沙机出渣，电机车运输。 2、通风方式：采用局部通风机压入式通风。 3、供电方式：由一采区配电所660V电源供电。 4、爆破：炸材选用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管1—5段。 5、防尘：由主井专用防尘管路经￠25管道接入供给。 三、安全技术措施 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无隐患时方可作业。 2、要认真坚持“敲邦问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。 3、找顶工作必须遵守下列规定：
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锚喷工现场操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6439-100 锚喷工现场操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、接班： 1、准时进入工作面接班地点。 2、询问上班工作情况。 3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。 4、问题的处理：对检查出的问题汇报处理。 5、履行交接班手续。 二、施工前的准备： 首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。 1、施工前以地测科给定的中腰线施工，队组严格按线进行施工，否则严禁施工。
2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷浆线上必须有喷浆厚度标志。 3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规定，并拉尺对其检测。不符合巷道规格设计要求时，必须进行处理，否则不准作业。 4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。 5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。 6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。 7、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，登高作业时必须佩戴安全带。
目录 第一章安装工作概述 (2) 第二章安装前的准备工作 (5) 第一节施工前的准备 (5) 第二节耐压试验 (5) 第三节绝缘水平试验 (6) 第三章设备运输 (6) 第一节设备吊运 (6) 第二节设备入井 (7) 第三节设备井下搬运 (7) 第四章设备的安装 (8) 第一节高压配电装置的安装 (8) 第二节移动变电站安装 (9) 第五章劳动组织 (11) 第六章安全技术措施 (11) 第七章安全注意事项 (13)
第一章安装工作概述 一、变电所概况： 采区变电所位于轨道下山底，-110m水平。长度29m，面积90m2。巷道采用混凝土砌硂支护。 二、设备概况： 根据井下工程设计要求，安装井下采区变电所。井下采区变电所设备安装内容：9台隔爆型高压开关，其中变电所配备2台BGP47-10矿用隔爆型高压真空配电装置双回路供电总配电开关。1台PJG47-300/10Y矿用隔爆型高压真空配电装置做为联络开关，1台PJG47-100/10Y矿用隔爆型高压真空配电装置和1台PSG47-300/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为2台变压器配电开关。4台QJGZ-50/10矿用隔爆型高压真空启动装置做为高压水泵启动开关。使用1台KBSG-630/10矿用隔爆型干式变压器做为井下掘进动力变压器。1台KBSG-100/10矿用隔爆型干式变压器做为井下局部风机专用变压器。1台KJZ5-1000/660做为低压总控馈电开关。KJZ5-630/660和KJZ5-400/660真空馈电开关各1台。1台ZBZ-4.0隔爆型照明信号综合保护装置做为变电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。 三、安装工作概述： 电气设备安装必须台台上架，设备靠墙一侧必须大于0.8米，设备顶部与变电所顶距必须大于1米，设备间距为0.5米左右便于维修，
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚喷支护工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锚喷支护工安全操作规程(新编版) 一、适用范围 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员. 二、上岗条件 锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗. 喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养. 喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术. 三、安全规定
执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定. 不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。 喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求. 巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板. 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内. 喷射混凝土注意事项. 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面. 遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射. 严禁将喷头对准人员. 喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进巷道为煤 1 一采区1108工作面运输巷及切眼。 二、掘进目的及巷道用途: 掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限： 巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。 服务年限：年。 四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度： 巷道类别：回采巷道。 巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤 1 施工层位，进入施工层位后沿煤 1底板施工；切眼沿煤 1 顶板施工。
巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。 五、通风方式：局扇压入式。 六、使用机械： 耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。 七、预计开工和竣工时间： 根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。 第二节编写依据 一、采面设计及批准时间： 该工作面设计名称为《1108工作面设计》。 二、地质说明书及批准时间： 地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。 三、矿压观测资料：
依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表 表一地面相对位置及临近采区开采情况表