潞安余吾热电有限责任
公司2×135MW 机组工程
西北电力建设调试施工
研究所调试措施
LA1CH0705
共13 页
潞安余吾热电厂2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案
西北电力建设调试施工研究所
发行时间二○○七年元月
潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案
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方案名称：潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程
工业废水处理系统调试方案
方案编号：LA1CH0705
出方案日期：2007 年01 月保管年限：长期
密级：一般试验负责人：袁选民
试验地点：余吾热电厂
参加试验人员：力江、封帆等
参加试验单位：西北电力调试施工研究所、中煤建筑安装工程公司第69 处、余吾热电厂、建通电力工程建设监理公司
试验日期：2007 年01 月打印份数：份
编写：封帆立江审核：袁选民
批准：雪飞
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目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规
5.调试围
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.工业废水处理系统调试步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附件
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1.编制目的
1.1 为了指导及规工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地
进行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）
2.4《电力建设施工及验收技术规》水处理及制氢装置篇（1988 年版）
2.5 设计图纸及设备设明书
2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有
关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4.系统及主要设备技术规
4.1 系统简介
余吾热电位于省市屯留县余吾乡境潞安矿业集团屯留工业
矿区西侧，本期工程新建2×135MW 超高压、一次中间再热、直接空冷、抽凝式汽轮发电机组，配2×480t/h 循环流化床锅炉。
本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。经常性废水
有：锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取样排水、主厂房地面排水；非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水；此外还有含油废水。
工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水
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需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978?1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下：
pH 值 6.5~9
悬浮物 mg/L ≤10
生物耗氧量(BOD5) mg/L ≤10
化学耗氧量(COD cr) mg/L ≤50
石油类 mg/L ≤5
工业废水处理装置设计为无人值守，该系统可持续运行，也可间断运行。采用可编程控制装置PLC 与上位机组成控制系统，能在控制室进行设备的起停控制，监视设备状态和运行参数，实现设备的连锁保护，远方、就地切换等。
为保证排水符合排放要求，最终废水池和排放泵出口设置有PH 监测仪，
废水的排放和循环由该信号自动控制。
处理系统其余部分均采用手动操作。
4.2 设备技术规
编号名称型号及规格功率(kw) 单位数量
1 经常性废水收集池有效容积 200m3 座 2
2 废水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 4
3 非经常性废水收集池 1000 m3 座 2
4 废水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.
5 台 2
5 管道混合器 DN150 台 3
6 絮凝反应槽 12 m3 φ=2200×4650 台 1
7 斜板澄清器
Q=50 m3/h 500×2500×
4500mm
台 1
8 最终中和池有效容积 70m3 个 1
9 最终中和池搅拌机螺旋浆式 42r/min 5.5 台 1
10 清净水池有效容积 200m3 个 1
11 清水输送泵 Q=50 m3/h H=0.32Mpa 7.5 台 2
12 纤维球过滤器
Q=50 m3/h φ1600×
H3500
台 2
13 泥浆池有效容积 90m3 个 1
14 泥浆泵 Q=10 m3/h H=0.30Mpa 3 台 2
15 泥渣脱水机 Q=10 m3/h 18.5 套 1
16 螺杆输送机 Q=3 m3/h 0.37 台 1
17 酸贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 1
18 酸液加药装置φ500 套 1
(1) 酸计量泵 Q=125L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 3
19 酸雾吸收器台 1
20 碱贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 1
21 碱液加药装置套 1
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(1) 碱液输送泵 Q=3.0 m3/h H=0.18Mpa 1.1 台 1
(2) 碱计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 3
22 次氯酸钠贮槽 10 m3 φ1800×L5500 台 1
23 次氯酸钠加药装置套 1
(1) 次氯酸钠输送泵 Q=3.0 m3/h H=0.18Mpa 1.1 台 1
(2) 次氯酸钠计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 2
(3) 卸次氯酸钠泵 Q=10 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 1
24 凝聚剂加药装置套 1
(1) 凝聚剂溶解槽 1.5 m3 φ1200×1500 1.1 台 1
(2) 凝聚剂输送泵 Q=12.5 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 1
(3) 凝聚剂溶液箱 1 m3 φ1000×H1500 台 1
(4) 凝聚剂计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 2
25 助凝剂加药装置套 1
(1) 助凝剂溶解槽 1.5 m3 φ1200×1500 1.1 台 1
(2) 助凝剂输送泵 Q=12.5 m3/h H=0.20Mpa 2.2 台 1
(3) 助凝剂计量箱 1 m3 φ1000×H1500 台 1
(4) 助凝剂计量泵 Q=170L/h H=0.7Mpa 0.2(230V) 台 3
26 罗茨风机 24.40m3/min 53.9Kpa 37 台 2
27 压缩空气贮罐 6 m3 φ1400×H4000 台 1
28 含油废水收集池有效容积 90m3 台 1
29 油水分离器 Q=10-15 m3/h 3 台 1
30 含油废水输送泵 Q=10 m3/h H=0.6MPa 3 套 1
31 安全淋浴器台 1
4.3 工艺流程
4.3.1 经常性工业废水处理流程为：
盐酸、空气、碱盐酸、碱液盐酸、碱液
↓↓↓
经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→
清净水池→清水输送泵(pH 值合格回用；如pH 值不合格，则返回最终中和池)→高效纤维过滤器
4.3.2 非经常性废水处理流程为：
NaClO、空气、碱盐酸、碱液、絮凝剂助凝剂
↓↓↓
非经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→反应槽→澄清池→
盐酸、碱液
↓
最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH 值合格回用；如pH 值不合格，则返回最终中和池)→高效纤维过滤器→水工专业服务水池
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泥浆处理流程：
澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→浓缩机→脱水机
→泥渣斗→汽车；浓缩机和脱水机排出的清水分别返回最终中和调节池和泥浆池。
4.3.3 含油废水处理流程为：
隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→非经常性废水池
5.调试围
5.1 经常性废水处理系统
经常性废水处理系统包括经常性废水收集池、压缩空气系统、酸碱系统、
最终中和池和清净水池。
5.2 非经常性废水处理系统
经常性废水处理系统包括废水储存池、压缩空气系统、次氯酸钠加药系
统、酸碱系统、絮凝剂系统、助凝剂系统、絮凝澄清器、污泥脱水系统、最终中和池、泥浆池和泥渣脱水系统。
5.3 含油废水废水处理系统
含油废水废水处理系统包括含油废水收集池、油水分离器等。
5.4 过滤系统
高效纤维过滤器。
6.调试前应具备的条件
6.1 对土建的要求
6.1.1 系统室外地板、沟道防腐施工完毕，排水沟道畅通，沟道无杂物，
沟盖板齐全。
6.1.2 道路畅通，酸、碱车能顺利开到贮存罐前。
6.1.3 实验室、化验间的上、下水、通风照明、动力电源及各种实验台按设计要求完工。
6.1.4 系统应保证连续供水，废水处理间的构筑物应施工防腐完毕。
6.2 对安装的要求
6.2.1 与废水处理有关的排水、空压机、加药系统以及附属设备的管道和设施全部安装完毕。
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6.2.2 废水处理系统的安装工作全部完成，所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。
6.2.3 与废水处理有关的电气、热工仪表及操作盘，以及所有工业仪表全部安装完毕，校验合格，并能投入运行。
6.2.4 废水处理所需的药品的规格应符合“电建规”（化学篇）附录一、二、三的有关要求，其数量应满足本次启动试运的要求。
6.2.5 通讯设施应保证试运调试阶段工作的顺利进行。
6.3 对电厂生产准备的要求
6.3.1 参加试运工作的值班员需经过考试合格；分工明确；责任界限清楚，并服从调试人员的指挥。
6.3.2 化学分析仪器、药品、运行规程及运行记录报表齐全。
6.3.3 分析化验及时准确，报表填写清晰无误。
6.3.4 废水处理站的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌。
6.3.5 运行值班人员应熟悉本职责围的系统及设备，熟记操作程序。试
运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任。
7.调试工作程序
工业废水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
8.工业废水处理系统调试步骤
8.1 设备检查
8.1.1 检查各设备参数是否符合使用要求，按照说明做好使用前的准备工作。调试技术方案确认交底
调试应满足条件的确认
泵的试运及系统水压
热控信号及程控调试
整个系统的投运与验收
文件整理签署及归档
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8.1.2 检查所有阀门是否能打开或关严，管道连接是否正确。
8.1.3 确认各泵、风机和电磁阀就地和远方操作动作准确无误；各热工信号就地和远方显示正确；各联锁动作正常。
8.1.4 加药装置药品充足，加药泵处于良好备用状态。
8.1.5 工业废水处理系统蓄水池、沟道等清理干净，防腐施工完毕。
8.1.6 检查电源电压是否正常，电控柜各电气设备的连接电缆是否完好。
8.1.7 泵试转前检查水池水位正常，各水泵进出口阀门打开，电动机完好，转向正确，接地线齐全，泵地脚螺丝紧固，转动联轴器盘动灵活无卡涩，油位正常。
8.1.8 系统进水，检查管路法兰及设备是否漏水。
8.2 加药系统调试
8.2.1 混凝剂的配制
向混凝剂溶解箱注满水，开启混凝剂溶解箱搅拌器，边搅拌边将固体粉
末状混凝剂缓慢倒入溶解箱，严禁倒入太快使聚合铝溶解不均匀结成大块。溶解完后再打循环15 分钟，药液浓度约为10%。混凝剂输送泵再循环门，
启泵让水打循环，开启混凝剂计量箱进药门，关闭混凝剂循环门，将溶解好的药打入混凝剂计量箱。
8.2.3 助凝剂的配制
助凝剂的配置同混凝剂的配置，在溶药时搅拌器运转时间一个小时，使
助凝剂充分溶解，配合的药剂应在3 天用完，避免长时间放置。
8.2.4 酸、碱及次氯酸钠
药品注入贮存罐直接由计量泵或输送泵加药。
8.2.4 加药计量泵的调试
加药系统计量泵采用变频器控制时，变频器接受4~20mA 控制信号，并
输出4~20mA 反馈信号和运行、故障等开关量状态信号。电动泵应能接受PLC 的启动、停止命令，并将泵的状态信号送至PLC。启动计量泵，观察泵的运
转情况有无异常；调节加药泵行程，当行程为0%时出力应为0，100%时出力
应达到其额定流量。
8.3 经常性废水处理系统调试
经常性废水一般仅需调整其PH 值，废水收集到经常性废水收集池，通
过酸、碱输送泵对PH 进行初步调整，同时罗茨风机启动对水池曝气，并使
药液混合均匀。经初步中和后用泵送至最终中和池，在泵出口管路上设有管路混合器，上面设有PH 调节的酸碱计量系统。启动最终中和池电动搅拌机，最终中和池也设有PH 调节的酸碱计量系统。在管路混合器和最终中和池安
装PH 在线监测装置，PLC 可根据PH 值自动调节相应的酸碱计量泵的出力。潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案
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处理后的水流入清水池，如果清水池PH 合格，水回收利用；水质不合格则返回最终中和池。
8.4 非经常性废水处理系统的调试
非经常性废水集到非经常性废水收集池，通过碱输送泵对PH 进行初步
调整，并启动次氯酸钠输送泵加次氯酸钠进行氧化处理，同时罗茨风机启动对水池曝气，起搅拌的作用使药液混合均匀。经初步中和后用泵送至絮凝反应槽，中间经过两个管道混合器，在第一个管道混合器处通过计量系统加入酸或碱调PH，在第二个管道混合器处通过计量系统加入氧化剂和絮凝剂。启动絮凝反应槽搅拌器，在这里加入助凝剂，进行充分的反应并形成大颗粒的矾花。絮凝反应器的出水进入斜板澄清池，水在上升过程中水流状态为层流状态，在澄清区与填料的接触中，大的矾花自行滑落到底部，得到澄清的污水上升进入过滤区，较小的颗粒悬浮物被滤料截留，停留并聚结成大的颗粒悬浮物自行滑落穿过填料区沉入底部。污水透过过滤区得到净化，经集水管汇集在设备顶部的水箱中，当水位超过出水管口，自流出水。斜板澄清池的清水最终排入清水池。澄清池定期排泥，泥渣从底部排至泥浆池，然后用泥浆输送泵送至泥渣脱水机脱水，脱水泥渣饼用汽车送至厂外贮灰场。为防止污泥管路堵塞，污泥输送后应用工业水对管路进行冲洗。
8.4 含油废水处理系统调试
含油废水收集到含油废水收集池，用泵送至油水分离器，经过除油后排
入非经常性废水池，出口有油分浓度计监测出水水质。油水分离器处理效果差时，由冲洗管路来工业水进行反洗。
8.5 高效纤维过滤器的调试
8.5.1 高效纤维过滤器的反冲洗
反洗水来自水工专业服务水泵出口母管,开启高效纤维过滤器的反洗进
水门、排气门、反洗出水门，也可启动风机开进气门，进行汽水合洗。反冲洗至出水清澈透明停止反洗。
8.5.2 高效纤维过滤器的冲洗
启动清水输送泵对高效过滤器进行水冲洗，开排气门保证高效纤维过滤
器满水，保持高效纤维过滤器流量在设计出力。冲洗至出水清澈透明停运。
8.5.3 高效纤维过滤器的运行
根据设计要求进行高效纤维过滤器的运行调整试验。
9.组织分工
9.1.安装单位
潞安余吾热电有限责任公司2×135MW 机组工程工业废水处理系统调试方案
10
9.1.1 负责分系统试运的组织工作。
9.1.2 负责系统的隔离工作。
9.1.3 负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。
9.1.4 准备必要的检修工具及材料。
9.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作。