5S活动与质量管理
5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。
一.5S各项内容解析
1.整理：就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。★目的：腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。
★注意事项：要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。★实施方法：分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。
★物品区分：不能用或不再使用（即不用）→废弃处理； 1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室； 1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。
2.整顿：就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。
★目的：使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。
★注意事项：这是提升工作效率的基础。
★实施方法：腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。
★效果：要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。
3.清扫：就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。
★目的：稳定品质，减少工业伤害。
★实施方法：从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。
★注意事项：需领导带头来做。
4.清洁：就是维持上面3S的成果。
★运用手法：红色标签、目视管理、查检表等。
5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
★目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
★浅释：
素养是5S活动的核心。 5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育培训，各级人员的共同参与，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解其产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的就是“决心”。
★★★★★理念与5S------整理：将心中或脑海中的理念进行分类，把积极、上进的同颓废、消极的区分开，保留积极、上进的，清除颓废、消极的。整顿：将心中或脑海中积极、上进的理念进行排序，并把他们应用于工作和生活中。清扫：从内心就有“颓废、消极的理念是人生最大的耻辱”的想法，彻底清除脑海中的一切理念“垃圾”。清洁：保持做人处世应有的平静心态，心中时刻保持心境的纯、静。素养：心存不断追求完美和完善自我的想法，并立即附注行动。
二.5S如何实施
1.消除意识障碍：不了解的人认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义&虽然工作上问题多多，但与5S无关&工作已经够忙的了，哪有实时间再做5S &现在比以前已经好很多了，有必要吗& 5S很简单，却要劳师动众，必要吗&就是我想做好，别人呢&做好了有没有好处。
2.成立推行组织，设置推行委员会：设立推行目标&拟定活动计划及方法&教育培训之实施&推行方法&考核方法。
3.展开宣传：全企业推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动&做成标语各部门宣导。
4.教育培训：5S概论，整理、整顿、红牌作战，清扫、清洁（第一阶段）&IE、QC手法（第二阶段）。
5.实施：推行初期可选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善手法相结合。活动的成果要予以标准化。
6.检查：利用检查表&红牌子作战。
7.竞赛：拟定竞赛奖励办法。
三.5S实施“技巧”
1.红牌应用
★目的：运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。
★实施方法：找出需要改善的事、地、物&将不要的物品贴上红牌&将需要改善的事、地、物标识以红牌&有油污、不清洁的设备贴上红牌&办公室、生产现场不该出现的物品贴上红牌&藏污纳垢的死角贴上红牌。
★注意：看到红牌不可以生气&挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等，但不可以是人。
2.目视管理：为管理上既简单又很有效果的一种管理方法。其定义------一看便知。目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。
3.检查表：它透过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随时采取修正措施。
注意：推行5S活动，同样需导入PDCA管理循环。
四.5S实施案例
1.活动计划
枫桦实业有限公司5S活动实施计划
2.推行组织和推行委员会
3.活动实施规范
枫桦实业有限公司5S活动实施规范
一.目的:改善工作环境，降低一切不必要损耗，提升职员素质、产品质量和工作效率。
二.目标:（略）。
三.范围:公司各职能部门。
四.职责明确:
1.5S活动实施工作由5S推行委员会主导，全权负责5S工作的落实、维护和改善，并汇总报
告5S实施情况。
2.5S活动实行岗位责任制：
★各职能部门和各级管理人员对管辖区域内5S活动实施工作负责。工作内容至少包括：5S工作的宣传、培训、落实、维护、改善以及监督实施等。
★基层员工对本人工作区域内5S活动实施工作负责。工作内容包括但不限于以下内容：使用文件的管理、设施设备的日常保养、检测设备的日常保养、工装夹具的管理、物料的防护和标识、标识的防护、工作区域的清扫、基础设施的维护等。
★为确保5S活动的落实，公司会以书面形式同各职能部门负责人签署责任书。
五.5S活动实施细则：（略）。
六.检查实施：（略）。
七.激励措施和执行方式：（略）。
注:文件自总经理审批之日起正式生效。
制定/日期:5S推行委员会××××年××月××日审批/日期:
4.培训参考教材及宣传资料：略。
5.查检表
★整理
★整顿
★清扫
★清洁
★素养
★5S查检表（工厂现场诊断用）
吸烟场所有无规定，宾被遵守 2
素养有无日常计划或管理表 5 需要的护具有无使用 4 有无遵照标准作业 5 有无异常发生时的应对规定 3 公司活动是否积极参与 3 是否遵守开始、停止的规定 5
5S活动与质量管理 5S由希腊字中引伸过来的5个概念整合到一起的5个S组成，是日本企业所发展出的一种工厂改善与提升的基础工作------他们始终认为：整齐清洁的工作环境和工作人员是降低浪费、提高生产效率及产品质量最重要的基础工程。 一.5S各项内容解析 1.整理：就是将工作场所的所有物品进行分类，把要与不要的区分开来，留下必要的，清除不要的。★目的：腾出空间、活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。 ★注意事项：要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是5S的第一步，也是非常关键的一步。★实施方法：分析目前实况（确定哪些该要和不要的，并明确处理方法）→划定储藏空间（将不要的移至适当的储藏位置，且要求名称规范化）→规定储藏方法（清楚展示储藏对象，简化取出、储存过程）→订立储藏规则。 ★物品区分：不能用或不再使用（即不用）→废弃处理； 1年内可能会再使用或6-12个月左右用1次（即很少用）→放储存室； 1-3个月左右使用1次（即使用少、不经常使用）→放储存室；每天或每周用1次或1次以上（即经常用）→放工作场所。 2.整顿：就是把留下的有用物品依规定摆放，并放置整齐，加以标识。 ★目的：使工作现场一目了然，消除物品使用时的找寻时间，且可以及时处理过量的物品。 ★注意事项：这是提升工作效率的基础。 ★实施方法：腾出空间→规划放置场所及位置→规划放置方法→放置标识→摆放整齐、明确。 ★效果：要用的物品随时可取，让所有的人都可以一目了然。 3.清扫：就是将工作环境中看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。 ★目的：稳定品质，减少工业伤害。 ★实施方法：从地面到墙壁到天花板的所有物品→机器工具彻底清理→发现赃污问题→杜绝污染源。 ★注意事项：需领导带头来做。 4.清洁：就是维持上面3S的成果。 ★运用手法：红色标签、目视管理、查检表等。 5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 ★目的：培养好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 ★浅释： 素养是5S活动的核心。 5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育培训，各级人员的共同参与，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解其产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的就是“决心”。 ★★★★★理念与5S------整理：将心中或脑海中的理念进行分类，把积极、上进的同颓废、消极的区分开，保留积极、上进的，清除颓废、消极的。整顿：将心中或脑海中积极、上进的理念进行排序，并把他们应用于工作和生活中。清扫：从内心就有“颓废、消极的理念是人生最大的耻辱”的想法，彻底清除脑海中的一切理念“垃圾”。清洁：保持做人处世应有的平静心态，心中时刻保持心境的纯、静。素养：心存不断追求完美和完善自我的想法，并立即附注行动。
现场质量管理培训 1、概述 2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、作业人员在现场质量质量管理中职责和权限 一、概述 l、现场质量管理含义 (1)现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 (2)现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 (3)现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管
理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。2．现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 二、现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控 2．质量改进； 3．过程或工序检验； 三、现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 (2)人员管理的主要内容
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）
生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。
浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。 从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、 成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。 除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，
“5S”活动 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁
5S现场管理制度 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 “5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习， 被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并 口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周 期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在 任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公 司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人 赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用：
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： ①提高品质 ②降低成本 ③提高效率 ④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意 实施要领：
5s管理 “ 5S是整理（Seiri ）、整顿（Seit on）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习 惯 营销5S的管理 营销“5S'管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销 代表5S管理。 市场5S管理 1、整理 第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类 将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类 第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃； 将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的
市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁
动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。 2、整顿 第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序 第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切 忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低） 第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、协调 第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系 第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。 4、维护 定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运 作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。 5、卓越 优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。 客户5S管理 1、整理 第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户 第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户 将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象 将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系 将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户 2、整顿 第一步：将已整理后的客户进行评审排序
质量 一、满足客户要求 二、有用的和可信赖的 浅谈5S与质量 5S是5S，质量是质量，很多时候，我们将两者清晰的区分开，认为两者之见关系不大。 5S法可以说是生产与质量管理中最重要也是最基础的一环。 5S不仅仅是指在现场分分区，清理清理物品，扫扫灰尘，擦擦窗户，或者写成一纸文字，规定成制度文件读读、贴贴、查查、奖奖、罚罚而已。 5S法应该是卓越的现场管理，是作好产品品质的基础。 下面，我分别就5个S与质量之间的关系谈谈我的看法。 整理（SEIRI）。从我们接受的最原始的定义上来理解，是指将必需的物品和非必需的物品区分开。必需物品在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西坚决处理掉，在岗位上腾出空间。而其与质量更为深层的问题是，清理掉现场不需要的东西，如原辅材料、半成品、成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，不但有了空间，而且自然而然的减少了出错的机会，自然就预防了因为取错文件、填错表格、看错图纸、拿错产品、用错夹具、测错数据等的机会，如此一来，自然会提高产品的合格率与质量。 整顿（SEITON）。除必需的物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。从更深一层来理解，它其实也就是研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回原位。说白了，就是研究提高效率方面的科学。任意取放物品，不会让我们的速度加快，反而使我们寻找的时间加倍。我们认真“整顿”，思考和分析怎样拿取物品更快，
理解并运用这套系统，从而达到不浪费时间找东西的目的。如此，在同样的时间内，同等条件下，生产效率提高了，那不就是工作质量提高了？ 一整理，一整顿，产品质量提高了，工作质量也提高了，我们又有何理由而不为呢？ 清扫（SEISO）。这是个简单的工作，我们每天都做。但我们千万不可片面的理解为清扫就是扫扫地板，擦擦桌子，抹抹设备上的灰尘，清理清理工作现场的垃圾碎物而已。通过清扫，我们秉持的理念是，创造一个一尘不染的环境。如果扫地板，倒垃圾是个简单的工作的话，而将所有场所、所有位置、所有角落、所有设备仪器等上面的灰尘清扫干净，达到一尘不染的程度，则就是一个庞大而系统的工程了。在制造业，据说80％的产品报废，归根溯源，都是与灰尘有关。比如无尘间被人员进出带来的灰尘弄得级数超高了做不出产品了，产品表面被碎渣和颗粒刮伤了，这是比较明确能看得见和知道的灰尘、颗粒残渣对产品的影响；还有如丝印字符时，网上的杂质没有清理干净导致字符残缺了，比如药水中灰尘杂质飘进去的多了影响产品质量了，甚至空调的高效过滤器没有被及时清理导致空调吹出的风中灰尘多等等，这些不容易看到的灰尘颗粒对产品质量的影响，同样巨大。 “整理”了，“整顿”了，“清扫”了，之后，我们的现场管理水平提高了，产品质量提高了。但过一段时间呢，有些好的东西可能给忘了，或者管理人员和操作工事情多，忙不过来，不做了。那我们前面的努力岂不是就前功尽弃，白做了？！所以，我们需要将好的东西规范固化下来，形成制度，从而来维持我们的场地车间随时“清洁”。这就是第四个S（SEIKEISU）了。因此，我们要不断要求我们的管理人员和员工，随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则要立即纠正过来。在每天的上班前几分钟，或下班前几分钟（时情况而定），实行全员参与的清洁作业活动，使得整个环境随时都能维持良好的状态。如此，我们才能巩固我们的产品质量和良品率维持，并在维持的基础上，持续不断提升。
5S现场质量管理法大家应该都知道，它被广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。 那么，企业现场管理如何进行自评呢，有人总结了5S自评100条！你有多少没做到？ 整理 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。 4、不良品放置在不良品区内。 5、作业区应标明并区分开。 6、工区内物品放置应有整体感。 7、不同类型、用途的物品应分开管理。 8、私人物品不应在工区出现。 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置。 15、装配机械的设备上不能放置多余物品。 16、作业工具放置的方法是否易放置。 17、作业岗位不能放置不必要的工具。
18、治具架上不能放置治具以外的杂物。 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住。 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置。 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。 34、通道上不能放置物品。 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。 36、各种柜、架的放置处要有明确标识。 37、半成品的放置处应明确标识。 38、成品、零部件不能在地面直接放置。 39、不良品放置区应有明确规定。
《产品质量与现场5S管理》 ?质量是企业的生命线 ?“现场5S”活动----是生产现场管理的有效途径 第一单元：质量管理与控制理论的发展 一、TQM的核心思想: 二、TQM的基础知识和基本要领: 三、质量管理的定义及质量管理四个过程 四、质量管理的五项基础工作 五、质量教育工作、质量责任制标准化工作 六、质量信息工作树立六大观点 第二单元：广义质量的观点： 以顾客满意和下道工序是用户的观点、预防为主的观点、一切用数据说话的观点； 一、“三全”管理（全员、全过程、全企业）； 二、不断总结与不断改进的观点 三、质量管理的七种工具、数理统计特征值、工具与方法(QC七大手法) 八大职能 四、TQM强调的几个观点:用户第一的观点，并将用户的概念，扩充到企业内部，即 下道工序就是上道工序用户，不将问题留给用户。 五、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 六、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 七、以质量为重点观点，“质量”意味着满足顾客需要且使顾客满意的产品； 第三单元：生产现场5S管理 “5S”活动----是生产现场管理的有效途径 一、“5S”的涵义：5S起源于日本，是日式企业独特的一种管理方法！ 二、5S管理内容： 1、整理（SEIRI）----指将生产现场的物品分为“要”与“不要”，坚决剔出不要之物； 2、整顿（SEITON）-----指将现场的工具、设备等必要的物品定位放置，做到使用 时随时可拿到； 3、清扫（SEISO）---指对生产现场的脏物进行彻底地清除； 4、清洁（SEIKETSU）----指任何时候都要保持高水准的生产现场和设备的整洁； 5、修养（SHITSUKE）----指操作及管理人员养成和追求良好的工作素养和习惯。 三、注重员工的思想工作 尊重、关心、帮助、支持、了解员工，对员工提出的问题应及时解决和做出反应。 四、在员工共同努力下，最终做到按质、按量、按时、安全地完成生产计划指标。 管理水平的高低，直接影响着企业管理的效率和竟争力。 如:直接影响到----产品质量（Q）成本（C）交货期（D）安全生产（S） 员工士气（M）。
浅析全面质量管理 ——5S管理方法【摘要】：5S管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上,清晰地阐述了5S管理的实质和核心,以及5S给企业带来的有形效益，然后从我国企业5S管理的现状出发,分析了当前我国企业在5S管理中存在的问题及产生的原因,并对我国企业推行5S 管理提出了一些建议和意见。 【关键词】：5S管理效果目的实施方法建议 【正文】： 一、5S管理的内涵 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5SJ 就是：整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。 整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。 整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合
理定置、摆放整齐。 清扫:彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。 清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。 素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。 二、推行5S的目的 ①.员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； ②.提高土气； ③.避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； ④.资源得以合理配置和使用，减少浪费； ⑤.整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； ⑥.通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； ⑦.为其他管理活动的顺利开展打下基础。
2013年质量管理部工作计划 一，强化员工的质量意识 增强员工质量意识教育，让他们体会到质量是一种态度，产品的质量 在我们每个员工的手中。产品质量的保证，需要我们共同努力。对于 质量，我们不光要“心动”，更重要的是“集体行动”。在工作中我 们各工种要倡导团结合作、忘我奉献的工作作风，强调增强内部凝聚 力，为提高技术素质，练好我们的手，岗位上有师傅带徒弟，师傅手 把手地教，徒弟心贴心地学。只有我们全体员工的技术都过硬，出自 我们手中的产品才会无可挑剔。提高了产品质量，企业才能生存，员 工才不至于丢到饭碗，一系列是密切相连的。由于在搬家前在这方面 投入了大量的精力，目前情况有一定的效果，我个人尽量争取用一切 可能的措施及办法最大限度的去做这方面的工作。 二，标准化管理 对检验标准，作业文件等进一步完善工作，尤其对产品的外观及工艺 特殊要求详细规范，要有系统化的标准文件，这些都能在某种程度上 让质量检验工作高效且准确，有事实依据，从现在着手，大约需要6 —8个月的时间逐步完善。 三，准备推行5S现场管理 5S是指整理、整顿、清扫、清除、素养，这是I SO9000认证的一个标准 整理（S e i r i）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：① 改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 整顿（S e i t o n） 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
实施5S管理提升员工的品质 国内有85%以上的企业都在推行5S管理，很多企业甚至在5S基础上创新了6S、7S、8S等，可见5S管理工作重要性。为什么有好多企业推行5S管理后取得较好的效果？为什么有少数企业推行了5S管理一断时间后又放弃了呢？原因就在于没有真正的领会5S管理的精髓，对员工的品质教育，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做，可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗？ 5S管理是一门管理学科，是需要管理者花时间去学而且是要活学活用的。 5S管理是企业中的一种管理模式，也是企业员工的工作文化之一。5S活动的核心和前提是素养。如果没有员工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。比如我们去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场备品备件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品，也难以使客户有下大订单的信心。企业推行5S管理的目的就是要培养员工的良好素质，最终提高员工的品质，员工的品质提高了，企业管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单量也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，全员的素质教育提高了企业才能在市场疲软经济条件下不会被淘汰。可以说5S是反映企业生产现场的一面镜子，如果5S做不好，工作现场的业绩一定不好。 下面我们从生产现场发生的不良现象对人的品质加以剖析检视： 1、员工仪容不整现象：给人看起来就懒散，影响工作士气，易生危险，有碍观瞻，不易塑造团队精神。 2、员工座位及坐姿不当现象：易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业场所士气，易产生工作场所秩序问题。 3、机器设备保养不良现象：不整洁的设备，就如同坐一部脏乱的汽车使人不舒