连接器群组测试报告
c o n n e c t o r t e s t r e p o r
t
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
DESCRIPTION：产品说明 CONNECTOR 高度连接器
PART NO.：
料号
DATE：
日期
2012/12/28
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文件号码
REV.：
版本
A
INDEX
索引
1.SCOPE 3
适用范围
2.APPLICABLE DOCUMENTS 3
适用的文件
3.TEST CONDITIONS AND SEQUENCE 3 5
测试条件与次序
4.TEST METHOD OF INSPECTION 5 10
测试检验方法
5.SUMMARY OF THE QUALIFICATION 11
27
TEST RESULT
测试结果
6. APPENDIX 28
附件
1. SCOPE
适用范围
1.1TESTED SAMPLES: 85 pcs.
测试样品数: 85个
1.2PURPOSE
This qualification test report contains the quality requirements, test
procedures and test results of a qualification test program on the part no:
目的
这个合格检验报告针对泰强料号: 进行测试，测试内容包含合格测
验规范、测验程序和测验的结果
2.APPLICABLE DOCUMENTS
适用的文件
2.1EIA-RS-364
2.2Test report of FCN:
3. TEST CONDITIONS AND SEQUENCE
测试条件与次序
3.1TEST CONDITIONS
Unless otherwise specified, tests and examinations were conducted
under conditions within the following ranges:
Temperature: 20±5℃
Atmospheric Pressure: 650 to 800 millimeters to inches) of Mercury
Relative Humidity: 40% to 70%
测试条件
除非额外规定,检验依下面的范围之内的条件下实施：温度: 20 ± 5 ℃
大气压力：650至800毫米( 至英寸) 水银柱高。
相对湿度：40%到70%
QUALIFICATION TEST SEQUENCE
测试检验方法
4-1EXAMINATION OF PRODUCT
Visual inspection and dimensional examination in compliance with
applicable specifications and documents were performed. The test
samples shall be free from defects such as damage, creep,
deformation, blister and burrs that are detrimental to the functions
and appearances of test samples.
外观检验
目视检查和尺寸的检验依照已实施之规范及文件做其检验内
容。测验样品不应有影响功能性及外观不良等缺陷，如损害、
潜变、变形、水泡和毛边等问题。
4-2CONTACT RESISTANCE
The test was performed in accordance with EIA-364-23. Open
circuit voltage is 20 mV maximum and test current is 100 mA
maximum level contact resistance requirement is 40 mΩ (resistance of termination wires shall be deducted from the reading) for initial
samples, ., samples have not been subjected to any environmental
test, and is 80 mΩ for environmentally stressed samples..
接触阻抗
此测试依据EIA-364-23.来执行检测。测试电压是20 mV最大值并且测验电流是 100 mA最大值初始样品最大接触阻抗为40 mΩ(线材的阻抗值应从所得到的电阻值中扣除)样品经过环境的测试最大接触阻抗为80 mΩ。
4-3INSULATION RESISTANCE
Insulation resistance was measured between adjacent contacts after applying 500 VDC for 1 minute. The test was performed in
accordance with EIA-364-21. Minimum insulation resistance
requirement is 100 MΩ for initial samples.
绝缘阻抗
绝缘阻抗为相接连之端子经由500 VDC通过一分钟后，所量测之值。此测试依据EIA-364-21来执行检测。样品未受任何环境测验，最小绝缘体阻抗需求对于初始样品为100 MΩ。
4-4DIELECTRIC WITHSTANDING VOLTAGE
A 500 V AC was applied between two adjacent contacts of the test
samples for 1 minute. While applying the voltage, the leakage
current was monitored and shall be less than mA. The test was
performed in accordance with EIA-364-20.
耐电压
相接连之端子经由一 500 V AC流电通过一分钟。在通过电压时,漏电电流应小于 mA。此测试依据EIA-364-20.来执行检测。
4-5TEMPERATURE RISING
Contact series-wired, apply test current of loaded rating current to
the circuit, and measure the temperature rising by probing on
soldered area of contacts. After the temperature becomes stabilized deduct ambient temperature from the measured value.
温升
连续接触连线，适用对电路测试装载电流，通过在接触的焊接
区域量测所提升温度，当温度变的稳定以后，从测量的温度数
值中扣除环境温度。
4-6VIBRATION
The test was performed in accordance with EIA-364-28B. Mated
samples were subjected to vibration test per axis. Test duration for
each axis was 2 hours (total of 6 hours). The test current was 100 mA for all contacts, which were wired in series and attached to an
electrical discontinuity monitor. Throughout the test, electrical
discontinuity of 1 microsecond or longer shall not be allowed.
振动
此测试依据EIA-364-28来执行检测。将公母配合的连接器受每轴心的振动测验。每一个轴心的测验持续时间是2 小时 ( 总共
6小时) 。针对每一端子通过100 mA的检测电流，且每一端子
需接一串接电路至一电子不连续性监视器。经由测试，一微秒
或者更长的电不连续性将不被允许。
4-7MECHANICAL SHOCK
The test was performed in accordance with EIA-364-27B. Mated
samples were subjected to 6 shocks per axis (total of 18 shocks)
complied with half-sine waveform which had a 30G peak level and a normal duration of 11 milliseconds. The test current was 100 mA for all contacts, which were wired in series and attached to an electrical discontinuity monitor. Throughout the test, electrical discontinuity of
1 microsecond or longer shall not be allowed
机械冲击
依据EIA-364-27来执行检测。紧配的样品以30g’s、半正旋
波、11毫秒以及各轴向经过六次的冲击(总共18次)。针对每一端子通过100 mA的检测电流，且每一端子需接一串接电路至
一电子不连续性监视器。经由测试，一微秒或者更长的电不连
续性将不被允许。
4-8TERMINAL RETENTION FORCE
The contact retention force was the peak force measured while the contact of connector was pulled out from the insulator housing of the connector perpendicularly. Upon completion of the test, the contact retention force shall exceed .
端子保持力
当连接器端子从塑料垂直地被拔出后，端子保持力为量测到的最大值数
据。当测验的完成时, 端子保持力量应超过。
4-9MATING&UNMATING FORCE
The test was performed in accordance with EIA-364-13. The mating force & unmating force was the peak force measured while the plug and receptacle samples were mated normally.
插入&拔出力
此测试依据EIA-364-13来执行检测。插入力为样品公母端在正常地插入后所量测到的最大值。
4-10DURABILITY
The test was performed in accordance with EIA-364-09. Test
samples were subjected to fully mating and unmating for a
predetermined number of cycles. （The durability test for 50cycles.
Upon completion of the test）, specified electrical and/or
mechanical test item(s) shall be performed and results shall pass
respective specification.
耐插拔
此测试依据EIA-364-09来执行检测。测验样品在预定的测试次
数下，经由完全地插入及拔出（耐插拔次数50次）。当测验的完成时, 规定了电或机械测验项目应被检验，其结果应符合各别的规范。
4-11THERMAL SHOCK
The test was performed in accordance with EIA-364-32B. Mated
connectors were subjected to 5 thermal shock cycles. During each
cycle temperature was varied from -55±2℃ to +85±2℃ for a
duration of 30 minutes at each limit, and the transition time was 5
minutes maximum between extreme temperatures.
热冲击
此测试依据EIA-364-32来执行检测。将公母配合的连接器从温度-55±2 ℃升到85±2 ℃，升温时间为30分钟内需达到各温度上限值，连续进行5次循环测试。在每次测试循环结束后到新的测试循环开始，其温度的转换时间最大值为5分钟。
4-12HUMIDITY
The test was performed in accordance with EIA-364-31A. Mated
connector.
Temperature : 60℃ , 90%~95% . Duration 500hours. Upon
completion of the test, there shall be no physical damage to the
samples and the samples shall pass the requirements of following
test item(s)
热湿性测试
此测试依据EIA-364-31来执行检测。将公母配合的连接器在温度：60℃湿度90%~95%湿度500小时，需符合产品客户图规
范，外观无缺陷。
4-13HUMIDITY-TEMPERATURE CYCLING
The test was performed in accordance with EIA-364-31A. Subject
specimens to continues 10 cycles of humidity temperature cycling,
cyclic test for 24hours. The temperatures were -10℃,25℃,and ℃.
Upon completion of the test, samples shall pass the requirement of
specific electrical test(s).
温湿度循环
此测试依据EIA-364-31来执行检测。将公母配合的连接器进行温湿度循环试验，设定温度为-10~25~65℃（1个循环24小时）连续10次循环。当测验的完成时，样品应通过电子测试规范需求。
4-14TEMPERATURE LIFE HIGH
Mated samples were exposed to 80±2℃ temperature for 500 hours.
Upon completion of the test, there shall be no evidence of physical
damage, and samples shall pass the requirement of specific electrical test(s).
高温寿命
将测试样品暴露在80±2℃温度中经过500小时。当测验的完成时, 样品无物理性的损害，且样品应通过电气性能测验规范的需求。
4-15TEMPERATURE LIFE COLD
Mated samples were exposed to -40±2℃ temperature for 500 hours.
Upon completion of the test, there shall be no evidence of physical
damage, and samples shall pass the requirement of specific electrical test(s).
耐寒试验
将测试样品暴露在-40±2℃温度中经过500小时。当测验的完成
时, 样品无物理性的损害，且样品应通过电气性能测验规范的
需求。
4-16SALT SPRAY
The test was performed in accordance with EIA-364-26. Test sample were subjected to a fine mist of salt solution. The salt solution was
made of 5±1% salt and 95% distilled water by weight. After the
exposure, the samples were washed or dipped in running water of
temperature lower than ℃,and then air dried at 38℃for 1hours.
盐水喷雾
此试验依据EIA-364-26来执行检测。将测验样品置于一适当的盐水溶液薄雾中。盐水溶液以5±1%的盐和95%的蒸馏水制
成。测验样品暴露在35℃和5±1%浓度盐水环境中，进行48
小时的测试，测试后，以低于℃的水清洗样品在放置于38℃的
干燥空气中一小时。
4-17H2S GAS
Mated samples were exposed to 40℃ temperature H2S gas 3ppm density in the air for 96hours. Upon completion of the test, there shall be no evidence of physical damage, and samples shall pass the requirement of specific electrical test(s), the samples were washed or dipped in running water of temperature lower than ℃, and then air dried at 38℃ for 1hours.
硫化氢测试
将测试样品暴露在40℃温度及硫化氢密度3ppm空气中经过96小时。当测验完成时，以低于℃的水清洗样品再放置于38℃的干燥空气中1小时，样品无物理性的损害，且样品应通过电气性能测验规范的需求。
4-18AMMONIA(NH3) GAS
Mated samples were exposed to ammonia(NH3) gas density=28% for 40 minute.
Upon completion of the test, there shall be no evidence of physical damage, and
samples shall pass the requirement of specific electrical thes(s), the samples
were washed or dipped in running water of temperature lower than ℃, and then
air dried at 38℃for 1 hours.
氨气测试
将测试样品暴露在氨气浓度28%，经过40分钟。当测验完成时，以低于℃
的水清洗样品再放置于38℃的干燥空气中1小时，检查样品无物理性的损
害，且样品应通过电气性能测验规范的需求。
4-19CONTACT SOLDER ABILITY
Dip solder-tails into the molten solder(held at 230±5℃)up to from
the tip of tails for 3± sec. after test, the requirement:95% immersed
area must show no voids, pin holes.
沾锡性
将距离端子焊脚顶端处部位浸入温度为230±2℃的锡炉中3±
秒。测试完成后，沾锡面积应大于浸入锡炉中整个端子焊脚面
积的95%。
4-20RESISTANCE TO SOLDERING TEMPERATURE
Test samples were subjected to the resistance-to-soldering-
temperature test with the temperature profile shown in fig. 1.
耐焊锡性
测验样品经耐焊锡性测试依照图1所表示的温度曲线
4-21LOCK STRENGTH
Measure the lock intensity as the connector at the cable side is pulled.
锁卡强度
测量连接器扣锁的强度，测试需由线端完全拔出。（仅测试第一次拔出
力）
4-22REVERSE MATING FORCE
To mate connector with the mating side being reverse.
反向插入力
将连接器线端反向插入连接器中。
5. THE SUMMARY OF QUALIFICATION TEST RESULTS
“A”
测试结果-继续
– continued GROUP ”B”
测试结果-继续
- continued GROUP ”C”
测试结果-继续
– continued GROUP ”D”
测试结果-继续
– continued GROUP “E”
测试结果-继续
– continued ”F
测试结果-继续
– continued GROUP “G”
– continued GROUP “H”
【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 精彩文档
一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 精彩文档
規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。 精彩文档
报告编号（XXX20150825Z-03）产品质量检验报告 产品名称及规格XXXXX 检验性质自检 产品生产单位XX市XX电子有限公司 2015年8月25日
本报告共5页 记录员XX 检验员XX 负责人（检测站）XXX 审核人（检测网）XXX 复核人（任务委托单位）XXX
检验报告书 2015年8月25日 生产企业XX市XXX电子有限公司企业地址XXXXXX 产品名称55寸红外触控一体机规格型号XXTHPC055B 抽样抽样方式随机抽样时间2015年8月25日样品数量 1 抽样地点3号流水线 检验检验性质自检样品编号XXHW055B61 检验地点技术部检验方式现场 检验时间2015年8月25日 检验任务 来源 XXX 检验依据 （标准和分等） JB/T2547.1—1999《触控产品检验标准》 检验 结果 产品符合设计和有关标准要求 检测人员：（盖章）问题及 建议 检测人员：（盖章） 检验结论 产品合格 检测负责人：（盖章） 任务委托单位意见 （盖章）年月日
产品质量检验报告附页共5页第3页 序号质量项目名称标准 要求 检验结果 备注 符 合 偏 离+ 偏 离- 一液晶部分 1 液晶尺寸55英寸 2 分辨率1920*1080 3 亮度450nit 4 对比度1500：1 5 长宽比16：9 6 背光类型LED 7 显示模式IPS,常黑，透射式 8 显示颜色16.7M(8-bit) 9 响应时间6ms 10 可视角度89/89/89/89（min.） 11 扫描频率60HZ 12 信号接口LVDS 13 面板电压12V
共5页第4页二结构部分 1 外观刮痕≦0.1mm 2 烤漆暗点≦3（个）≦ 0.3mm 3 缝隙≦3mm 4 焊接肉眼不可视 5 冲压肉眼不可视 6 钢化钢化充分 三电子部分 1 主板功能正常，配置 满足 2 电源板电压正常， 功率要求满足 3 线材无松动，符合要 求 4 接口能正常读取
天线xx测试方法 SX－400驻波比功率计是日本第一电波工业株式会社的“钻石天线”系列产品，它是一种无源驻波比功率计，将它连接在电台与天线之间，通过简单的操作可测量电台发射功率、天线馈线与电台不匹配引起的反射功率及驻波比，此外在单边带通信中本功率计还可作为峰值包络功率监视器。本仪表作为电信、军队、铁路(无线检修所)等无线通信部门的常用仪表被广泛使用，由于使用说明书为日文，阅读不便，为便于现场人员正确使用，现将使用方法和注意事项介绍如下。 1仪表表头、开关、端口功能 仪表表头、开关、端口位置见图1 ①表头： 用于指示发射功率、反射功率、驻波比及单边带应用时峰值包络功率的数值。 表头上共有5道刻度。从上往下，第 1、2道刻度为驻波比刻度值，第一道刻度右侧标有“H”，当电台输出功率大于5W时，应从该刻度上读取驻波比值；第二道刻度右侧标有“L”，当电台输出功率小于5W时，应从该刻度上读取驻波比值；第 3、4、5道刻度为功率值刻度，分别对应功率值满量程200W、20W、5W 档位。 ②RANGE(量程开关 选择功率测量量程，共三档，分别为200W、20W、5W。 ③FUNCTION(测量功能选择开关 置于“POWER”时，进行发射功率(FWD)、反射功率(REF)测量。'置于“CAL”时，进行驻波比(SWR)测量前的校准。
置于“SWR”时，进行驻波比(SWR)测量 ④CAL(校准旋钮) 进行驻波比(SWR)测量前(被测电台处于发射状态下)，用此旋钮进行校准，应将指针调到表头第一道刻度右侧标有“”处。⑤POWER(功率测量选择开关 置于“FWD”时，进行电台发射功率测量。 置于“REF”时，进行反射波功率测量。 置于“OFF”时，停止对电台各种功率的测量。 ⑥AVG、PEPMONI(平均值或峰值包络功率测量选择开关)测发射功率、反射波功率、驻波比时，该开关应弹起，呈“■”状态，此时表头所指示的是功率的平均值(AVG)。 作为单边带峰值包络功率(PEPMONI)监视器时，该开关应按下，呈“━”状态。 ⑦零点调整螺钉 用于表头指针的机械调零，测量前调整该螺钉可使指针指示到零位。 ⑧TX(与电台发射机相连端口)可同时参见图1及图 用50Ω同轴电缆将该端口与电台天线端(ANT)相连。 ⑨ANT(与电台使用的天馈线连接端口) 将电台实际使用天馈线的馈线(50Ω)端口(或50Ω阻性的标准负债)与该端口相连。 ⑩DC138V(表头照明直流电源输入端口) 表头照明直流电源输入端口，直流电源电压范围为11～15V，红线接电源“＋”，黑线接电源“－”，主要是用于夜间的野外场合。测试方法 2.1连接方法(参见图2)
目录......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1、线对板连接器 (1) 选型重点注意事项 (1) 2、板对板连接器 (3) 选型重点注意事项： (3) 常用板对板连接器： (3) 3、线对线连接器 (4) 选型重点注意事项 (4) 常用线对线连接器 (4) 4、I/O连接器 (4) 选型重点注意事项 (4) 常用I/0连接器 (5) 5、同轴连接器 (5) 选型重点注意事项 (5) 常用同轴连接器 (6) 6、非焊接端子 (6) 选型重点注意事项 (6) 常用非焊接端子 (6) 7、端子排 (7) 选型重点注意事项 (7) 常用端子排 (7) 1、线对板连接器
选型重点注意事项：
3、
6、 也称冷压端头和接头。主要使用于安全接地、交流电源输入等场合，选择圆型，U型，钩型，片型，针型端子及接头等。 端头材质使用优质铜，确保导电性能；端头表面镀锡，防氧化抗腐蚀；端头尾部焊缝处焊银，内孔制有螺纹线，以增强抗拉力。以上主要针对K.S.T端子（获UL认证和CSA认证）特点说明，端子类型较多，现对端子型号进行说明，如RVS1-4 R-----端头类型；V----端头尾部类型；S----端头宽度；1---导线截面积；4---螺栓直径。 端子与线材的连接方式主要为压接，压接是靠压力变形的方法使包围导线的压线筒重新成型，让导线永久地压接在接线端上形成良好的电气和机械连接。
连接器实验 一.连接器实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、迅速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检查:检查产品在公母对插时力量与否太紧太松,当影响对插力理尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检查:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检查五金件电镀后保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)实验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化实验机) 参数:温度及时间可以调节。另可检查NY6T塑料吸湿性 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化实验机如下: 4.盐水喷雾---检查五金件电镀后保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)实验条件为实验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾实验机) 参数:实验时间可调节。 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾实验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内重要检查塑料起泡 状况及少量产品SMT实验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊实验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调节。 检查:当塑料存储时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料与否会起泡、铁壳与否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊实验机如下:
实验五天线的输入阻抗与驻波比测量 一、实验目的 1.了解单极子的阻抗特性，知道单极子阻抗的测量方法。 2.了解半波振子的阻抗特性，知道半波振子阻抗与驻波比的测量方法。 3.了解全波振子的阻抗特性，知道全波振子阻抗与驻波比的测量方法。 4.了解偶极子的阻抗特性，知道偶极子阻抗与驻波比的测量方法。 二、实验器材 PNA3621及其全套附件，作地用的铝板一块，待测单极子3个，分别为Φ1，Φ3，Φ9，长度相同。短路器一只，待测半波振子天线一个，待测全波振子天线一个，待测偶极子天线一个。 三、实验步骤 1.仪器按测回损连接，按【执行】键校开路； 2.接上短路器，按【执行】键校短路； 3.拔下短路器，插上待测振子即可测出输入阻抗轨迹。 4.拔下短路器，接上待测半波振子天线，按菜单键将光标移到【移+0.000m】处，设置移参数据约0.184m，再将光标上移到【矢量】处，按【执行】键。 5.拔下短路器，接上待测全波振子天线，按菜单键将光标移到【移+0.000m】处，设置移参数据约0.133m，再将光标上移到【矢量】处，按【执行】键。 6.拔下短路器，接上待测偶极子天线，按菜单键将光标移到【移+0.000m】处，设置移参数据约0.074m，再将光标上移到【矢量】处，按【执行】键。 四、实验记录
单极子?3： 单极子?2： 单极子?1： 偶极子： 半波振子： 全波振子： 五、实验仿真 以下为实验仿真及其结果： 六、实验扩展分析 单极子天线是在偶极子天线的基础上发展而来的。最初偶极子天线有两个臂，每个臂长四分之一波长，方向图类似面包圈；研究人员利用镜像原理，在单臂下面加一块金属板，变得到了单极子天线。单极子天线很容易做成超宽带。至于其他方面的电性能，基本与偶极子天线相似。 上图左边为单极子，右边为偶极子。虚线根据地面作为等势面镜像而来，单极子是从中心馈电点处切去一半并相对于地面馈电的偶极子。单极子是从中心馈电点处切去一半并相对于地面馈电的偶极子。因此可以理解为：上半个偶极子+对称面作为接地=单极子。由于单极子接地面就是偶极子的对称面，因此单极子馈电部分输入端的缝隙宽度只有偶极子的一半，根据电压等于电场的线积分，这导致输入电压只有偶极子的一半。又因为对称性，单极子和偶极子的电流大小相同，因此单极子的输入阻抗是偶极子的一半。同理，辐射电阻或辐射功率也是偶极子的一半。 由于单极子只辐射上半空间，而偶极子辐射整个空间，因此单极子的方向性是偶极子的
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频 率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。 连接器具体测试项目如下： （一）连接器插拔力测试 参考标准：EIA-364-13 目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。 原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。 （二）连接器耐久性测试 参考标准：EIA-364-09 目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。 原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。 （三）连接器绝缘电阻测试 参考标准：EIA-364-21 目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。 原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 （四）连接器耐电压测试 参考标准：EIA-364-20 目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。 原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。 （五）连接器接触电阻测试 参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23 目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。 原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值。 （六）连接器振动测试
参考标准：EIA-364-28 目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。 振动类型：随机振动，正弦振动。 （七）连接器机械冲击测试 参考标准：EIA-364-27 目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。 测试波形：半正弦波，方波。 （八）连接器冷热冲击测试 参考标准：EIA-364-32 目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。 （九）连接器温湿度组合循环测试 参考标准：EIA-364-31 目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。 （十）连接器高温测试 参考标准：EIA-364-17 目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。（十一）连接器盐雾测试 参考标准：EIA-364-26 目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力。 （十二）连接器混合气体腐蚀测试 参考标准：EIA-364-65 目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。（十三）连接器线材摇摆测试
1 引言 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2 绝缘电阻检验 2．1作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度 潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。 2．2．4污损 绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 2．2．5 试验电压 绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性
1 目录 1、华为一体机解决方案介绍 (3) 1.1、产品概述 (3) 1.2、产品形态 (3) 1.3、架构组件 (3) 1.4、方案亮点 (4) 2、测试环境描述 (6) 4.1、硬件描述 (6) 4.2、软件描述 (6) 4.3、网络拓扑 (7) 4.4、网络策略及IP需求 (7) 1111
1、华为一体机解决方案介绍 1.1、产品概述 华为一体机是华为公司IT产品线云计算领域的旗舰产品。华为遵循开放架构标准，于12U机框中融合刀片服务器、分布式存储及网络交换机为一体，无需外置存储、交换机等设备，并集成了分布式存储引擎和管理软件，资源可线性扩展、平滑扩容。 1.2、产品形态 华为一体机采用业界一流的模块化设计的组件，提供多种产品规模的组合，并提供单一厂家服务，满足各种业务范围的需求。华为一体机使用的计算/存储/网络都是华为自身的设备，使用计算，存储，网络垂直整合的融合架构硬件平台，高带宽低时延多协议交换能力，NoSAN，内置分布式存储软件，提升应用性能。华为一体机实现软硬件深度的整合，是真正的一体机。 图1FusionCube融合形态 1.3、架构组件 如下是华为一体机的总体架构图：
FusionManager：负责一体机的资源管理及操作维护等综合管理功能，提供Web方式的统一维护界面；整个系统的业务通过FusionManager呈现，提供用户管理、集群管理、统一硬件监控、告警，存储资源配置，北向告警对接等功能。 FusionStorage：使用分布式云存储技术，将多个刀片服务器的本地硬盘虚拟成共享存储池，Scale-Out架构水平扩展无机头瓶颈，提供高性能高可靠的块存储业务。 硬件平台：使用E9000硬件平台，支持计算、存储、交换、电源模块化设计，都在E9000框内部署完成，计算和存储节点按需混配，支持SAS硬盘和PCIe SSD卡，支持10GE和InfiniBand交换网络。 1.4、方案亮点 华为一体机基于华为自研的硬件平台，自研的分布式存储软件，并进行了深度的集成和优化，具有如下特点： 统一资源管理 计算、存储、网络在一体机内部统一配置和管理，单一用户界面； 自动监控IT资源和系统运行状态，告警统一呈现，支持告警转Email。 支持计算和存储节点按需扩容，支持扩盘，扩刀片，扩框 硬件自动发现与扩容 系统会自动发现一体机内部的所有硬件并扫描硬件的规格信息。用户可以在创建资源池的时候直接选择系统发现的硬件，系统自动完成这些硬件的软件安装、网络配置并将硬件加入资源池。系统扩容的时候也可以自动发现新加入的硬件，并且用户将硬件加入资源池的时候自动化完成所有的配置工作。 支持存储精简配置 FusionStorage提供了精简配置机制，为用户提供比实际物理存储更多的虚拟存储资源，当在多用户数据中心场景使用时该特性可以节省更多的初始存储投资，因为用户开始并不会完全占满所分配的存储空间。相比直接分配物理存储资源，可以显著提高存储空间利用率。采用分布式Hash技术，天然支持分布式自动精简配置(Thin Provisioning)，且无任何性能下降（IPSAN扩展空间时需要耗费额外的性能） 高性能
SITE ANALYZER? 无线系统的线缆和天线测试仪操作指南 适用型号： SA-1700, SA-1700-P SA-2500A, SA-4000
一、安全预防措施 遵循一般的安全预防措施。不允许用非专业人士打开仪器。必须确保接入仪器的主电源有可靠的接地。如果没有很好的接地，有可能对使用人员造成伤害。 二、手册简介 手册说明： 我们已经尽力确保该手册是准确的。如果你们发现任何错误，或有什么改进的建议可以与我们联系。这本手册可能周期性地被更新。如果询问对这本手册的更新时，可以参考目录或关于标题页的修订版。 手册的主要章节： 仪器简介――－描述鸟牌分析仪的特点。 校准―――列出校准步骤（在进入驻波分析模式，故障定位模式前必须进行校准）驻波分析模式―――列出驻波分析的步骤，介绍该模式下出现的各种功能。 故障定位模式―――列出故障定位的步骤，介绍该模式下的所有功能。 存储与回放―――描述在驻波分析及故障定位模式下如何存储及回放波形轨迹。 能量分析模式―――列出能量分析的步骤，介绍该模式下出现的各种功能。 应用程序―――描述应用程序的使用。 计算机软件―――提供安装指导，介绍鸟牌分析仪的计算机软件的功能。 维修―――列出该分析仪的日常维护任务，解决普通问题的方法。 附录―――介绍该分析仪的按键及接头，提供普通测试的步骤。
三、定位分析仪的按键 定位分析器上的按键分为两类。 第一类型是指有一种特殊功能的硬按键。功能显示在按键上或按键旁。例如回车键。 第二类型的键是软按键。每个软按键(在左侧有5个此类按键)都有改变当前支持模式的功能。按键的名称出现在屏幕的左侧。例如范围键。 如下图示， 驻波分析 故障定位 能量分析按MEASURE MATCH 软按键 应用程序 按MODE 模式键 按UP 箭头 用数字键盘输入一个值然后按ENTER
光线连接器制造实习工作报告 班级：光电09303 姓名：胡飞 学号：09012003 指导教师：刘孟华 日期：2011/4/5
一、工作任务 1)熟悉光纤活动连接器的基本结构及其组装工艺 2)学会端面研磨技术与质量检验 3)自己动手制作出合格的FC、SC型活动连接器 二、主要工艺流程及设备 工艺流程： Ⅰ组装阶段物料准备→下线/绕线（线圈直径不能小于6cm）→穿散件→剥纤→注胶→穿纤与固化（约30分钟）→切纤→压接（二次卡紧）→去胶与自检 Ⅱ研磨阶段装夹→粗磨→细磨→精磨→抛光 Ⅲ检验阶段端面检查与分析→指标测试（插入损耗、回波损耗） 主要设备： 高温固化炉、压接机、端面研磨机、端面检查机 插回损测试仪 三、制作的产品质量分析 合格的连接器应该是各个零部件按正确的顺序紧密牢固连接。插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑，通光后出现亮点。插入损耗IL≤0.30dB，RL≥60dB。
现象分析：自己的端面在进行端面检测时能观察到显微图像上方为颜色略与圆面不一的线条。这是由于研磨片或研磨液不均匀造成的端面缺陷。插入损耗测试为0.1dB，回拨损耗为63dB。 四、工作中的职业表现 ?能严格按照工作时间准时上下班。 ?能认真听取老师和师傅的安排，并按要求完成任务。 ?能和小组成员积极有效的配合，讨论。 ?面对不足与失误，找出问题，深刻反省。 五、掌握了的技能 ●对光纤连接器分类和组成有了基本的认识 ●掌握了制造光纤连接器的主要工艺流程并能自己动手制作 出合格的光纤活动连接器 ●能准确分析制作过程中出现的常见问题 ●能检测光纤连接器的好坏并能测其重要指标参数 六、工作中的得失及感悟 ?要严格按照各项规定进行操作，不能随心所欲，投机取巧 ?遇到问题冷静处理，认真分析，及时解决 ?工作中要和团队成员协调配合，服从安排
连接器性能及测试标准介绍 很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍： 连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。 一、机械性能： 就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。 3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 三、环境性能：常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。 1、耐温目前连接器的最高工作温度爲200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度爲-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处産生热量，导致温升，因此一般认爲工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 2、耐湿潮气的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。恆定湿热试验条件爲相对湿度90%~95%（依据産品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按産品规定，最少爲96小时。交变湿热试
一、概述 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统简介 (3) 1.3测试范围 (3) 二、测试环境 (5) 2.1测试集群 (5) 2.2设备配置 (5) 2.3系统监控工具 (6) 2.3.1 Ganglia (6) 三、测试用例 (8) 3.1 10GB级数据单客户端入库 (8) 3.2 10GB级数据多客户端入库 (8) 3.3 240GB级数据多客户端入库 (9) 3.4 1200GB级数据多客户端入库 (10) 3.5 10GB级数据汇总 (11) 3.6 240GB级数据汇总 (11) 3.7 1200GB级数据汇总 (12) 3.8 10GB级数据（一小时数据）删除 (13) 3.9 240GB级数据（一天数据）删除 (14) 3.10 1200GB级数据（五天数据）删除 (14) 四、测试结果 (16) 1
4.1结果描述 (16) 4.2测试用例执行情况 (16) 五、性能测试结果 (18) 5.1 10GB数据单客户端入库 (18) 5.2 10GB数据多客户端入库 (18) 5.3 240GB级数据多客户端入库 (18) 5.4 1200GB级数据多客户端入库 (19) 5.5 10GB级数据汇总 (19) 5.6 240GB级数据汇总 (20) 5.7 1200GB级数据汇总 (20) 5.7.1 汇总处理速度变化图 (21) 5.7.2 nur汇总处理速度变化图 (22) 5.7.3 与nur数据汇总实时集群系统信息图 (22) 5.8 10GB级数据（一小时数据）删除 (24) 5.9 240GB级数据（一天数据）删除 (24) 5.10 1200GB级数据（五天数据）删除 (24) 六、测试总结 (26) 2
天线驻波比测试方法 SX－400驻波比功率计是日本第一电波工业株式会社的“ 钻石天线” 系列产品，它是一种无源驻波比功率计，将它连接在电台与天线之间，通过简单的操作可测量电台发射功率、天 线馈线与电台不匹配引起的反射功率及驻波比，此外在单边 带通信中本功率计还可作为峰值包络功率监视器。本仪表作 为电信、军队、铁路(无线检修所)等无线通信部门的常用仪表被广泛使用，由于使用说明书为日文，阅读不便，为便于现 场人员正确使用，现将使用方法和注意事项介绍如下。 1 仪表表头、开关、端口功能 仪表表头、开关、端口位置见图 1 ①表头：用于指示发射功率、反射功率、驻波比及单边带应 用时峰值包络功率的数值。 表头上共有5道刻度。从上往下，第 1、 2道刻度为驻波比刻度值，第一道刻度右侧标有“ H” ，当电台输出功率大于5W时，应从该刻度上读取驻波比值；第二道刻度右侧标有“ L” ，当电台输出功率小于5W时，应从该刻度上读取驻波比值；第 3、4、5道刻度为功率值刻度，分别对应功率值满量程200W、20W、5 W档位。 ②RANGE(量程开关 选择功率测量量程，共三档，分别为200W、 20W、 5W。 ③FUNCTION(测量功能选择开关 置于“ POWER” 时，进行发射功率(FWD)、反射功率(REF)测量。' 置于“ CAL” 时，进行驻波比(SWR)测量前的校准。 置于“ SWR” 时，进行驻波比(SWR)测量 ④CAL(校准旋钮) 进行驻波比(SWR)测量前(被测电台处于发射状态下)，用此旋钮进行校准，应将指针调到表头第一道刻度右侧标有“ ” 处。
⑤POWER(功率测量选择开关 置于“ FWD” 时，进行电台发射功率测量。 置于“ REF” 时，进行反射波功率测量。 置于“ OFF” 时，停止对电台各种功率的测量。 ⑥AVG、PEP MONI(平均值或峰值包络功率测量选择开关) 测发射功率、反射波功率、驻波比时，该开关应弹起，呈“ ■” 状态，此时表头所指示的是功率的平均值(AVG)。 作为单边带峰值包络功率(PEP MONI)监视器时，该开关应按下，呈“ ━” 状态。 ⑦零点调整螺钉 用于表头指针的机械调零，测量前调整该螺钉可使指针指 示到零位。 ⑧TX(与电台发射机相连端口)可同时参见图1及图 用50Ω 同轴电缆将该端口与电台天线端(ANT)相连。 ⑨ANT(与电台使用的天馈线连接端口) 将电台实际使用天馈线的馈线(50Ω )端口(或50Ω 阻性的标准 负债)与该端口相连。 ⑩DC13 8V(表头照明直流电源输入端口) 表头照明直流电源输入端口，直流电源电压范围为11～15V，红线接电源“ ＋” ，黑线接电源“ －” ，主要是用于夜间的野外场合。
一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。 三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。 四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准：
六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。 七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。 八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。 8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。产品颜色在同一批次的同一规格型号上必须保持一致。 8.3连接器： 8.3.1产品性能指标符合以下国家标准：GBT 12507.1-2000 《光纤光缆连接器第一部分：总规范》GBT 12507.2-1997 《光纤光缆连接器第二部分：F-SMA 型光纤光缆连接器分规范》YDT 1272.1-2003 《光纤活动连接器第1部分：LC 型》YDT 1272.2-2005 《光纤活动连接器第2部分：MT-RJ型》YDT 1272.3-2005 《光纤活动连接器第3部分：SC型》YDT 1272.4-2007 《光纤活动连接器第4部分：FC型》YDT 1272.5-2009 《光纤活动连接器第5部分：MPO型》YD987-1998 《ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术规范》YDT 2152-2010 《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》
实验一驻波测量线的调整 一、实验目的 １、熟悉测量线的使用及探针的调谐。 ２、了解波到波导波长的测量方法。 二、实验原理 1、微波测量系统的组成 微波测量一般都必须在一个测试系统上进行。测试系统包括微波信号源，若干波导元件和指示仪表三部分。图1是小功率微波测试系统组成的典型例子。 图1 小功率波导测试系统示意图 进行微波测量，首先必须正确连接与调整微波测试系统。信号源通常位于左侧，待测元件接在右侧，以便于操作。连接系统平稳，各元件接头对准，晶体检波器输出引线应远离电源和输入线路，以免干扰。如果连接不当，将会影响测量精度，产生误差。 微波信号源的工作状态有连续波、方波调制和锯齿波调制三种信号通过同轴—波导转换接头进入波导系统（以后测试图中都省略画出同轴—波导转换接头）。隔离器起去耦作用，即防止反射波返回信号源影响其输出功率和频率的稳定。可变衰减器用来控制进入测试系统的功率电平。频率计用来测量信号源的频率。驻波测量线用来测量波导中驻波的分布。波导的输出功率是通过检波器进行检波送往指示器。 若信号为连续波，指示器用光点检流计或直流微安表。若信号输出是调制波，检波得到的低频信号可通过高灵敏度的选频放大器或测量放大器进行放大，或由示波器数字电压表、功率计等来指示。后一种测量方法的测量精度较高，姑经常采用调制波作被测信号，测试系统的组成应当根据波测对象作灵活变动。 系统调整主要指信号源和测量线的调整，以及晶体检波器的校准。信号源的调整包括振谐频率、功率电平及调谐方式等。本实验讨论驻波测量线的调整和晶体检波器的校准。 2、测量线的调整及波长测量 （1）驻波测量线的调整 驻波测量线是微波系统的一个常用测量仪器，它在微波测量中用处很广，如测驻波、阻抗、相位、波长等。
两种测量方式的目的是不同的，第一种是测试GSM频段内那个频点范围存在驻波过大问题，而第二种测试的目的是在已知天馈部分存在问题情况下找出具体的故障点。这两种方法是相辅相成的。一般首先测试频段内是否存在驻波偏大的问题，如果没有，标明天馈驻波指标合格，如果存在某一频点范围内驻波偏大，则利用第二种方法找出具体的故障点。 测试步骤如下： 步骤1：选择主菜单中OPT选项。 步骤2：按B1和UP/DOWN选择选择要测试的项目（SWR，RL，CL），按ENTER确认。 步骤3：按B5选择计量单位（METRIC或ENGLISH） 步骤4：按B8调整显示对比度。其他选项说明在功能篇中已有叙述。 步骤5：选择主菜单中FREQ，则出现下级菜单；按F1，可以用数字键输入扫描起始频率或用上/下键改变其值。按F2，输入扫描截止频率，按ENTER键确定。 步骤6：按START CAL 键对系统进行校正，系统会提示在CAL A和CAL B之间选择，选择相应频率段按ENTER开始校准。（用短路器、开路器以及匹配负载进行校准）； 步骤7：通过测试电缆连接要测试的设备。 步骤8：可以通过按AUTO SCALE 键，自动调整显示比例；或通过选择主菜单下SCALE，手动输入TOP，BOTTOM和LIMIT值，改变显示比例。 步骤9：按FREQ菜单下的MKRS键，打开一个MKRS，选择EDIT ，用上/下键改变频率值，读取相应SWR值，或按MORE 键，选择PEAK查看SWR最大值。假如所测驻波比大于1。5，那么就要用故障定位功能（DTF），选择主菜单中DIST项，设置D1，D2值，然后选择MKRS下一个MRKS（确定已打开），再按PEAK键，系统会显示驻波比最大值所在的位置。 本章提供一个有关电缆和天线分析仪测量的说明，包括传输线扫描基本原理 和传输线扫描测量的过程，当Site Master处于频率模式或DTF模式下时，这 些基本原理和过程是适用的。 传输线扫描基本原理 在无线电通信中，发射和接收天线是通过一条发射传输线而连接到无线电设备 上的。这个发射传输线通常是一条同轴电缆或波导。这种连接系统被称为一个 天馈线系统。图4-1 显示一个典型的天馈线系统的举例。
光纤连接器国内情况 当前，随着国内通信事业的不断发展，光纤通信已步入实用化阶段，且应用的范围越来越广。我国现在对于光通信系统中所用的光纤连接器，或是使用进口连接器，或是以进口的陶瓷套管和外围金属件等所谓“散件”在国内进行组装，或是根据所引进国外技术和关键设备进行生产，主要是FC型光纤连接器。鉴于此种情况，笔者建议如下[1] 。（1）标准化问题国际上光纤连接器产品的型号和标准都比较多，引进和使用时如不加以限制，势必会产生混乱，为维护和管理工作带来不便。据介绍，在这方面美、日、德、法等国已有了国家标准，并为IEC所认可；我国在这方面也有类似的规定。建议将此类规定作为技术规范或入网要求等技术文件中的一项内容以国家标准的方式加以公布。（2）兼容性问题由于通信是一项系统工程，因此建议用户在订货时，应考虑光传输设备、光附属设备、光测试仪表等项所用光纤连接器的兼容性。在不影响系统性能的基础上，应尽可能使将订购的仪表设备与已有设备仪表的光纤连接器的型号一致。如不能满足，则应考虑使用时可能出现的问题，并订购或准备相应的转接法兰或转接线。（3）生产与使用问题就生产而言，建议国家指导有关光纤连接器的生产厂家根据有关规定并结合国内现有及使用情况，统一以一种核心元件为基础（如Φ2.5mm的插针及相应的套筒）开发研制符合国情、适应需要的产品。就使用而言，建议用户应根据自己的实际情况，选择适用的光纤连接器。在满足系统要求的前提下，充分考虑性能、价格和发展等方面的关系，努力降低成本，扩大使用范围。在未来光纤用户网和高速局域网中，价格和硬件升级等问题可能会更加突出，用户更需就性能、价格和发展等方面进行综合考虑。